DE2009026C2

DE2009026C2 - Metal grid assembly for ceiling and wall cladding - involves three sets of bars, with third bar set welded to first lower edge set

Info

Publication number: DE2009026C2
Application number: DE19702009026
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 8750 Aschaffenburg Künstler
Original assignee: EISENWERK KUENSTLER KG 8750 ASCHAFFENBURG DE
Current assignee: EISENWERK KUENSTLER KG 8750 ASCHAFFENBURG DE
Priority date: 1970-02-26
Filing date: 1970-02-26
Publication date: 1982-07-29
Also published as: DE2009026A1

Abstract

The assembly is formed by inserting bars of two sets in orthogonal manner in recesses on alternative sides. The grid surfaces are flush, and the bars are firmly secured for subsequent welding. Bars (4) of a third set (6) are welded to the lower edges (9) of the bars (1), forming the first set (a), with the bars of both sets extending in the same direction. Preferably T-shaped bars are used in the first set, flat bars are used for the second set (b), and T-shaped bars for the third set. PS.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau eines Gitterrostes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for assembling a grating according to the preamble of Claim 1.

Bei der Herstellung bekannter Gitterroste mußte man Vorrichtungen schaffen, die die Stäbe der Gitterroste provisorisch so lange zusammenhalten, bis ihre Verschweißung an zahlreichen Stellen durchgeführt war, durch welche sie endgültig starr zusammengehalten wurden. Dieses Verfahren ist langwierig. Eine andere Vorkehrung, die man treffen konnte, um die zusammengesteckten Stäbe bis zur endgültigen Schweißung fest zusammenzuhalten, bestand darin, daß man in wechselnden Richtungen schräge Schlitze vorsah, damit beim darauf folgenden Verpressen die Stäbe abwechselnd nach links und rechts ausknickten und sich untereinander verklemmten. Hierzu ist eine besondere Presse erforderlich. Eine vorläufige Verriegelung konnte auch dadurch geschehen, daß man die Scharen der Stäbe durch Verriegelungsstangen zusammenhielt, die durch zweckmäßig angebrachte Bohrungen hindurchgesteckt wurden. Auch dieses Verfahren eignet sich wenig für eine wirtschaftliche Serienfertigung. Vielfach wurden auch Gitterroste aus Scharen von Stäben von zweierlei Höhen zusammengesteckt, um ihnen in der Hauptbelastungsebene ein größeres Trägheitsmoment zu geben. Dabei bestand das Problem, daß die Kanten der Stäbe zweier Scharen des Gitterrostes in der Oberfläche gleich lagen.In the manufacture of known gratings you had to create devices that the bars of the Temporarily hold the gratings together until they have been welded in numerous places by which they were finally held rigidly together. This process is tedious. One other precaution one could take to keep the rods pinned together until the final weld To hold them tightly together consisted in making inclined slits in alternating directions, so that during the subsequent pressing, the bars alternately buckled to the left and right and turned jammed with each other. A special press is required for this. A temporary lock could also be done by holding the groups of bars together with locking bars, which were inserted through appropriately made holes. This method is also suitable little in favor of economical series production. In many cases, gratings were also made from flocks of Bars of two different heights put together to give them a larger one in the main load level To give moment of inertia. The problem was that the edges of the rods of two sets of the Grating in the surface lay the same.

Aus der DE-GbmS 19 11 703 ist¹ beispielsweise ein Verfahren der gattungsgemäßen Art bekannt, bei welchem die Steghöhe der den Gitterrost bildenden Flachstäbe einer Schar im Bereich der Schlitze geringfügig größer als die Tiefe der Schlitze der anderen Schar ist Nach dem vorläufigen Zusammen· stecken erfolgt die Verbindung der Stäbe zum fertigen Gitterrost mittels Preßstauchung. Hierzu sind außerordentlich hohe Kräfte erforderlich, ohne daß unter Berücksichtigung thermischer und mechanischer Beanspruchungen eine dauerhafte sichere Verbindung des Gitterrostes gewährleistet werden könnte.From DE-GBMs 19 11 703 is a method of the generic kind in which the web height of the grating forming flat rods a band in the region of the slots is slightly greater than the depth of the slots of the other family ¹ is known, for example, · stuck After preliminary together the bars are connected to the finished grating by means of compression compression. Extremely high forces are required for this, without a permanent, secure connection of the grating being able to be guaranteed, taking into account thermal and mechanical stresses.

Aus der DE-GbmS 19 93 186 ist es bekannt, auf die Unterseite des die Laufdecke eines Gitterrostes bildenden Streckmetalls Tragstäbe zur Erhöhung der Tragfähigkeit aufzuschweißen.From DE-GbmS 19 93 186 it is known on the underside of the top of a grating forming expanded metal load-bearing bars to increase the load-bearing capacity.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Zusammenbau von Gitterrosten der gattungsgemäßen Art zu erleichtern bzw. zu verbessern.The object of the present invention is to facilitate the assembly of gratings of the generic type Art to facilitate or improve.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst ·This object is achieved according to the invention with the features of the characterizing part of claim 1 solved ·

Mit dieser Maßnahme werden die Stäbe der ersten und zweiten Schar in ihren Ausnehmungen ineinander sitzend verriegelt gehalten und die Stäbe der ersten und der dritten Schar zu einer Einheit mit großem Widerstandsmoment vereintWith this measure, the rods of the first and second set are interlocked in their recesses while sitting locked and held the rods of the first and the third flock to a unit with large Moment of resistance combined

Bei gleichem Fertigungsaufwand kann man bei der Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 2 eine zusätzliche Erhöhung des Widerstandsmomentes der Einheit aus den Stäben der ersten und der dritten Schar ohne höheren Materialaufwand erzielen.With the same manufacturing effort, one can in the further development of the method according to the invention according to Claim 2 an additional increase in the section modulus of the unit from the rods of the first and the Achieve third share without using more materials.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich zweckmäßig nach Anspruch 3 ausgestalten, weil es nicht darauf ankommt, daß die Stäbe der dritten Schar jeweils über ihre gesamte Kantenlänge mit den Stäben der ersten Schar verschweißt sind.The method according to the invention can be appropriately designed according to claim 3 because it is not based on it it is important that the rods of the third family are each over their entire edge length with the rods of the first Flock are welded.

Das Verfahren vereinfacht sich noch weiter, wenn die Vorkehrungen nach Anspruch 4 getroffen werden.The method is simplified even further if the precautions according to claim 4 are taken.

Eine Erleichterung für die Herstellung eines Gitterrostes in verbesserter Qualität kann es auch zweckmäßig sein, die Verfahrensmaßnahme des Anspruchs 5 zu treffen.It can also be useful to make the production of a grating of improved quality easier be to take the procedural measure of claim 5.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows

F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel,, geschnitten dargestellt,F i g. 1 shows a first embodiment, shown in section,

F i g. 2 das Ausführungsbeispiel nach F i g. 1, von der Seite gesehen,F i g. 2 shows the embodiment according to FIG. 1, seen from the side,

F i g. 3 das Ausführungsbeispiel nach F i g. 1, von oben gesehen,F i g. 3 shows the embodiment according to FIG. 1, from above seen,

F i g. 4 ein anderes Ausführungsbeispieli, geschnitten dargestellt,F i g. 4 shows another exemplary embodiment, in section shown,

F i g. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel, von oben gesehen,F i g. 5 a third embodiment, seen from above,

F i g. 6 ein Schnitt entlang der Linie A-A von F i g. 5,F i g. 6 is a section along the line AA from FIG. 5,

F i g. 7 die Darstellung eines Verfahrensschrittes zur Herstellung eines Ausführungsbeispiels nach F i g. 6 und Fig.8 die Darstellung eines Schrittes bei einem anderen Verfahren.F i g. 7 shows a method step for producing an exemplary embodiment according to FIG. 6 and 8 shows a step in another method.

Alle Gitterroste nach der Erfindung, die sich für Decken- und Wandverkleidungen, insbesondere aber für Abdeckungen von Schächten, Graben, Kanälen oder Gräben eignen, sind aus Scharen a, b und c von Stäben zusammengesetzt. Die Scharen a und b sind zusammengesteckt und die Scharen a und c miteinander verschweißt.All gratings according to the invention, which are suitable for ceiling and wall cladding, but in particular for covering shafts, trenches, channels or trenches, are composed of groups a, b and c of rods. The groups a and b are plugged together and the groups a and c are welded together.

In den Fig. 1 bis 3 sind die Stäbe 1 der Schar a als T-Profile mit einem Steg 2 und einem Flansch 3 ausgebildet Die Stäbe 4 der Schar csind als Flachstäbe i dargestellt Die Stäbe 5 der Schar b sind ebenfalls Flachätäbe. In den Ausnehmungen 6 bzw. 7 sind die Stäbe t mit den Stäben 5 zusammengesteckt Die Kanten 8 und 9 der Stäbe 4 und der Stäbe 1 sind einander zugewendet und an Schweißpunkten 10 miteinander verschweißt Zur Aufnahme des Flansches1 to 3, the bars 1 of the group a are designed as T-profiles with a web 2 and a flange 3 The bars 4 of the group c are shown as flat bars i . The bars 5 of the group b are also flat bars. In the recesses 6 and 7, the rods t are plugged together with the rods 5. The edges 8 and 9 of the rods 4 and the rods 1 face each other and are welded together at weld points 10 to accommodate the flange

3 der Stäbe 1 der Schar a haben die Oberkanten 11 der Stäbe 5 der Schar b Ausnehmungen 12 in Längsrichtung, so daß die Stäbe 1 und 5 in der Oberfläche des Gitterrostes bündig liegen. Die Ausnehmungen 6 und 7 sind so bemessen, daß auch die Kanten 8 und 9 der Stäbe3 of the bars 1 of the group a, the upper edges 11 of the bars 5 of the group b have recesses 12 in the longitudinal direction, so that the bars 1 and 5 are flush in the surface of the grating. The recesses 6 and 7 are dimensioned so that the edges 8 and 9 of the rods

4 und 5 gleich liegen. Die Ausnehmungen 6 und 7 reichen etwa bis zur neutralen Faser.4 and 5 are the same. The recesses 6 and 7 extend approximately to the neutral fiber.

Zur Montage werden die Stäbe 1 mit dem Flansch 3 mit Abstand voneinander auf eine Unterlage gelegt und mit den Stäben 5 so zusammengesetzt, daß sich die Ausnehmungen 6 und 7 ineinanderfügen. Die Stäbe 1 und 5 stecken zwar dann noch lose ineinander, doch halten sie sich gegenseitig an ihrem Platz. Dann werden die Stäbe 4 mit ihren Kanten 8 auf die Kante 9 der Stäbe ! aufgesetzt Durch Schweißpunkte 10 werden die Stäbe 4 mit den Stäben 1 fest verbunden, wodurch der einstückige Gitterrost entstehtFor assembly, the rods 1 are placed with the flange 3 at a distance from one another on a base and assembled with the rods 5 so that the recesses 6 and 7 fit into one another. The bars 1 and 5 are still loosely stuck together, but they hold each other in place. Then will the bars 4 with their edges 8 on the edge 9 of the bars! placed by welding points 10, the rods 4 firmly connected to the bars 1, whereby the one-piece grating is formed

Durch die Verschweißung wird der Steg 2 der Stäbe 1 mit dem jeweiligen Stab 4 einstückig zu einem Steg von doppelter Höhe, der insgesamt ein T-Profil von hohem Trägheits- und Widerstandsmoment gegen Biegung erzeugt. Zugleich halten die angeschweißten Stäbe 4 die Stäbe 5 in dem Gitterrost in verriegelter Stellung.As a result of the welding, the web 2 of the rods 1 is made in one piece with the respective rod 4 to form a web of twice the height, the overall T-profile of high moment of inertia and resistance to bending generated. At the same time, the welded rods 4 hold the rods 5 in the grating in a locked position.

Der Gitterrost nach F i g. 1 bis 3 eignet sich z. B. für die Abdeckung von Kanälen in Kuhställen. Der Abstand der Stäbe 1, die mit dem Flansch 3 nach oben liegen, wird hierbei so eng gehalten, daß Tiere auf dem Rost sicher gehen können und der Kuhmist mit der jauche mit Sicherheit in die abgedeckten Kanäle fällt.The grating according to FIG. 1 to 3 is suitable e.g. B. for the covering of channels in cow stalls. The distance between the bars 1, which are with the flange 3 facing up, is kept so close that animals can safely walk on the grate and the cow dung with the manure will certainly fall into the covered channels.

Der Gitterrost nach Fig.4 zeichnet sich durch die Verwendung von als T-Profilstäbe ausgebildete Stäbe 13 als Ergänzung der Stäbe 1 zu I-Profilstäben bei Verschweißung durch die Schweißpunkte 10 besonders zur Abdeckung breiter Gräben aus, wenn man ihn mit dem Flansch 14 des Stabes 13 an den Grabenrändern aufliegen läßtThe grating according to Figure 4 is characterized by the Use of rods 13 designed as T-profile rods as a supplement to the rods 1 for I-profile rods Welding through the spot welds 10 especially to cover wide trenches when you are using it the flange 14 of the rod 13 can rest on the edges of the trench

In den F i g. 5 und 6 ist eine andere Ausfuhrungsform für einen nach der Erfindung herzusiellenden Gitterrost dargestellt Die Scharen a und b enthalten die als Flachstäbe ausgebildeten Stäbe 16 und 15 gleichen Querschnittes und mit gleichen Ausnehmungen 7 und 6, also völlig identische Flachstäbe. Die Kanten 8 und 9 der Stäbe 16 der Schar a und der als Flachstäbe ausgebildeten Stäbe 17 der Schar c sind durch Schweißpunkte 10 miteinander verschweißt HierdurchIn the F i g. 5 and 6 shows another embodiment for a grating to be manufactured according to the invention. Shares a and b contain rods 16 and 15 designed as flat rods of the same cross-section and with the same recesses 7 and 6, i.e. completely identical flat rods. The edges 8 and 9 of the bars 16 of the group a and of the flat bars 17 of the group c are welded to one another by spot welds 10

ίο entsteht ein neuer Querschnitt von weit größerer Höhe als der des Querschnittes der Stäbe 16, und von entsprechend höherem Trägheitsmoment bzw. Widerstandsmoment gegen die Biegung.ίο creates a new cross-section of far greater height than that of the cross section of the rods 16, and of a correspondingly higher moment of inertia or section modulus against the bend.

Die Wahl von Flachstäben gleichen Querschnittes für alle Scharen a, b und c und die Wahl gleicher Ausnehmungen für die Stäbe 15 und 16 der Scharen b und a bedeutet erhebliche Einsparungen in der Lagerhaltung und in der Fertigung und einen niedrigen Endpreis des Rostes.The choice of flat bars of the same cross-section for all shares a, b and c and the choice of the same recesses for the bars 15 and 16 of shares b and a means considerable savings in storage and manufacture and a low final price of the grate.

Zur Herstellung eines Gitterrostes nach F i g. 5 und 6, entsprechend auch von Gitterrosten anderer Ausführungsform, wird eine der aneinander stoßenden Kanten 8 und 9 der Stäbe 16 und 17 in entsprechenden Abständen mit Buckeln 18 vorgearbeitet Die gleiche Vorarbeit kann man auch an beiden Kanten 8 und 9 der Stäbe 16 und 17 vornehmen. Im Beispiel von F i g. 7 sind die Buckel 18 an den Kanten 8 des jeweiligen Stabes 17 angequetscht, der jeweils an einen Stab 16 des aus Scharen a gleicher Stäbe 16 vorgefertigten Gitterrostes anzuschweißen ist Das Anschweißen geschieht durch Preßschweißung. Beim Anpressen legen sich alle Buckel 18 zunächst gleichförmig an die Kante 9 des gegenüberliegenden Stabes 16 an. Nach der Preßschweißung liegt die Kante 8 der Stäbe 17 dicht an der Kante 9 der Stäbe 16 an. Bei Verwendung einer Vorrichtung werden alle Schweißpunkte zugleich in einer Preßschweißung hergestellt, erforderlichenfalls gruppenweise und nacheinander.For the production of a grating according to FIG. 5 and 6, correspondingly also from gratings of another embodiment, becomes one of the abutting edges 8 and 9 of the rods 16 and 17 in corresponding Distances with bumps 18 preprocessed The same preparatory work can also be done on both edges 8 and 9 of the Make bars 16 and 17. In the example of FIG. 7 are the hump 18 is squeezed at the edges 8 of the respective rod 17, each of which is attached to a rod 16 of the Flocks of a same bars 16 prefabricated grating is to be welded on. The welding is done through Pressure welding. When pressing, all the bosses 18 initially lie uniformly on the edge 9 of the opposite rod 16. After the pressure welding, the edge 8 of the rods 17 is close to the Edge 9 of the rods 16. When using one device, all welding points are simultaneously in a pressure weld produced, if necessary in groups and one after the other.

In F i g. 8 ist der Stab 17 mit Buckeln 18 ausgestattet, die den doppelten Abstand voneinander haben. Flache Ausnehmungen 19 in der Kante 8 sind zwischen den Buckeln 18 verteilt. In den Ausnehmungen 19 wird beim Verzinken des verschweißten Gitterrostes eine Brücke aus metallischem Zink hergestellt, die die Haftung der Stäbe 17 an den Stäben 16 noch verbessert.In Fig. 8, the rod 17 is equipped with bosses 18 which are twice the distance from one another. Area Recesses 19 in the edge 8 are distributed between the bosses 18. In the recesses 19 is when Galvanizing the welded grating creates a bridge made of metallic zinc, which ensures the adhesion of the Rods 17 on the rods 16 are still improved.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for assembling a grating, in which in a first set of bars a second set of bars lying essentially perpendicular thereto is alternately inserted into recesses in the bars and the surfaces of the grating are flush, characterized in that the lower edge (9 ) to which the first group (depicting rods (1,16) a third group (c) of co-rotating rods (4,13,17) is welded.

2. The method according to claim 1, characterized in that as bars (1) of the first group (a) T-profile bars with flanges (3) at the top, as bars (5, 15) of the second group (b) flat bars and as bars (13) the third set (c) used T-profile bars and the bar designed as T-profile bars »; (2, 20) with their mutually facing edges (8, 9) of the webs (2, 20) are welded to one another.

3. The method according to claim 1 or 2 _t, characterized in that the welding of the edges (8,9) is a spot weld

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the edges (8) with which the rods (4, 13, 17) of the third set fcjden edges (9) of the bars (1, 16) of the first set (A) are provided opposite with bosses (18), which are formed by squeezing the edges (8).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the edges (8) with which the rods (4, 13, 17) of the third set (t ^ the edges (9) of the rods (1, 16) the first set (a) are opposite, provided with shallow recesses (19).