DE2008813C3 - Temperature compensation device - Google Patents
Temperature compensation deviceInfo
- Publication number
- DE2008813C3 DE2008813C3 DE19702008813 DE2008813A DE2008813C3 DE 2008813 C3 DE2008813 C3 DE 2008813C3 DE 19702008813 DE19702008813 DE 19702008813 DE 2008813 A DE2008813 A DE 2008813A DE 2008813 C3 DE2008813 C3 DE 2008813C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support
- compensation
- rod
- measuring
- changes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 4
- 101710028361 MARVELD2 Proteins 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 210000003608 Feces Anatomy 0.000 description 1
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Description
einerseits ist der Kompensationsstab am einen Ende fest mit der Meßvorrichtung verbunden, andererseits wird die Längenänderung des den Meßkopf tragenden Supports unmittelbar und ohne ü'bertragungsfehler vom freien Ende des Kompensationsstabs auf die Fehlermeßvorrichtung übertragen. Zum Herstellen des temperaturkompensierten Meßwerts werden elektrische Signale als Ausgangsgröße verwendet, die leicht in der gewünschten Weise zu einem den temperaturkompensierten Meßwert entsprechenden elektrischen Ausgangssignal zusammengesetzt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch insgesamt einfach aufgebaut; sie arbeitet einfach und zuverlässig. Ein Mitwirken der Bedienungsperson ist nicht erforderlich, so daß Ablesefehler und Ungenauigkeiten bei der Ablesung nicht auftreten.on the one hand the compensation rod is firmly connected at one end to the measuring device, on the other hand the change in length of the support carrying the measuring head becomes immediate and without transmission errors transferred from the free end of the compensation rod to the error measuring device. To make the temperature-compensated measured value electrical signals are used as the output variable, which is easily in the desired way to an electrical output signal corresponding to the temperature-compensated measured value can be put together. The device according to the invention is also simple overall built up; it works simply and reliably. The operator does not need to be involved, so that reading errors and inaccuracies in the reading do not occur.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kompensationsvorrichtung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine Kompensationsvorrichtung, weiche bei einer Koordinatenpräzisionsmeßmaschine verwendet wird, wobei einige Teile im Schnitt, andere bloßgelegt und wieder andere schematisch dargestellt sind.In the following an embodiment of a compensation device according to the invention is under Explained in more detail with reference to the accompanying drawing. This shows a compensation device, soft is used in a coordinate precision measuring machine, with some parts in section, others exposed and others are shown schematically.
Eine Koordinatenpräzisionsmeßmaschine 10 mit einer Kompensationsvorrichtung 11 hat einen Unterbau 12 mit einem senkrechten Rahmenteil 13, das senkrecht verlaufende Führungsbahnen 14 aufweist. Auf den Führungsbahnen 14 läuft ein in senkrechter Richtung verschiebbarer Schlitten 15.A coordinate precision measuring machine 10 with a compensation device 11 has a substructure 12 with a vertical frame part 13 which has guide tracks 14 running vertically. A slide 15 which can be displaced in the vertical direction runs on the guide tracks 14.
Der Schlitten 15 hat eine nach hinten überstehende Auskragung 16 mit einem Innengewinde 20. Die Koordinatenpräzisionsmeßmaschine 10 weist eine senkrecht verlaufende Spindel 21 auf, auf deren Gewinde 22 das Innengewinde 20 der Auskragung 16 läuft. Auf dem Unterbau 12 ist ein Motor mit angeblocktem Getriebe 23 befestigt und bei 24 kraftschlüssig mit der Spindel 21 verbunden. Das obere Ende der Spindel 21 hat einen glatten Wellcnteil, der in einem Wälzlager 25 gelagert ist. Durch den Motor mit angeblocktem Getriebe 23 wird die Spindel 21 in bekannter Weise gedreht, so daß bei Drehung der Spindel 21 in einer Richtung der Schlitten 15 nach oben bewegt wird und bei Drehung .ler Spindel in entgegengesetzter Drehrichtung nach unten bewegt wird.The carriage 15 has a rearward protruding projection 16 with an internal thread 20. Die Coordinate precision measuring machine 10 has a vertically extending spindle 21, on the thread of which 22 the internal thread 20 of the projection 16 runs. On the substructure 12 is a motor with a blocked Gear 23 is attached and connected to spindle 21 in a force-locking manner at 24. The top of the Spindle 21 has a smooth corrugated part which is mounted in a roller bearing 25. By the engine with blocked Gear 23, the spindle 21 is rotated in a known manner, so that when the spindle 21 is rotated in one direction of the carriage 15 is moved upwards and when rotating .ler spindle in the opposite direction of rotation is moved down.
Die Koordinatenpräzisionsmeßmaschine hat einen Support 26 in Form eines sich horizontal erstreckenden langen Trägers, der mit einer bei 28 angeschweißten oder anderweitig befestigten Grundplatte 27 versehen ist, die ihrerseits durch mehrere Gewindebolzen 31 mit einer Lagerplatte 30 verschraubt ist. Jeder der Gewindebolzen 31 ist in ein Gewinde in der Lagerplatte 30 eingeschraubt, die in geeigneter Wiise an dem Schlitten 15 befestigt ist.The coordinate precision measuring machine has a support 26 in the form of a horizontally extending long carrier, which is provided with a base plate 27 welded on or otherwise attached at 28 which in turn is screwed to a bearing plate 30 by a plurality of threaded bolts 31. Everyone who Threaded bolt 31 is screwed into a thread in the bearing plate 30, which in a suitable Wiise on the Slide 15 is attached.
Der Support 26 wird hier als röhrenförmiges Gehäuse gezeigt, das aus einem einzigen Stück bestehen kann oder aus mehreren Platten zusammengesetzt sein kann, die längs ihrer Kanten miteinander verbunden sind. Der Support 26 ist hier mit einer Supportverlängerung 26/1 gezeigt, die in geeigneter Weise an einer den Abschluß des Hauptteils des Supports 26 bildenden Stirnplatte 33 befestigt ist. Die Supportverlängerung 26/4 weist einen röhrenförmigen Trägerbund 34 auf, in dem ein Meßkopf 35 zur La.geabtastung geführt ist. Der Trägerbund 34 kann mit geeigneten Mitteln versehen werden, um den Meßkopf 35 in Längsrichtung einstellen zu können und stufenlos in jeder axialen Stellung arretieren zu können.The support 26 is shown here as a tubular housing made of a single piece may or may be composed of several panels that are connected to one another along their edges are. The support 26 is shown here with a support extension 26/1, which is suitably attached to a the end of the main part of the support 26 forming end plate 33 is attached. The support extension 26/4 has a tubular support collar 34 in which a measuring head 35 is guided for scanning the surface is. The carrier collar 34 can be provided with suitable means to the measuring head 35 in the longitudinal direction to be able to adjust and to be able to lock continuously in any axial position.
Der Meßkopf 35 ist so ausgelegt, daß die Abmessungen eines Werkstücks 36 ermittelt werden können. Bei normalem Betrieb der Koordinatenpräzisionsmeßmaschine 10 wird der Schlitten 15 so in senkrechter Richtung bewegt, daß der Meßkopf 35 das Werkstück 36 längs dessen Flächen in senkrechter Richtung abtastet. Änderungen der Umgebungstemperatur der Koordinatenpräzisionsmeßmaschine 10 und des Supports 26 führen zu einem Ausdehnen oder Zusammenziehen des Supports und damit zu fehlerhaften Messungen des Meßkopfs 35. Die Kompensationsvorrichtung führt jedoch, wie später im einzelnen beschrieben wird, eine automatische Kompensation der fehlerhaften, vom Meßkopf 35 ermittelten Meßwerte herbei.The measuring head 35 is designed so that the dimensions of a workpiece 36 can be determined. at normal operation of the coordinate precision measuring machine 10, the carriage 15 is moved in the vertical direction so that the measuring head 35 the workpiece 36 scans along its surfaces in the vertical direction. Changes in the ambient temperature of the Coordinate precision measuring machine 10 and the support 26 lead to an expansion or contraction of the support and thus to erroneous measurements of the measuring head 35. The compensation device does, however, as will be described in detail later, an automatic compensation of the erroneous, measured values determined by the measuring head 35.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Werkstück 36 in einem Drehlager 37 angeordnet, das seinerseits von einem in waagrechter Richtung bewegbaren Schlitten 38 getragen wird. Der Schlitten 38 ist auf einem vom Unterbau 12 der Koordinatenpräzisionsmeßmasehine unabhängigen Unterbau 39 gelagert.In the embodiment shown, the workpiece 36 is arranged in a pivot bearing 37, which in turn is carried by a slide 38 movable in the horizontal direction. The carriage 38 is open one of the substructure 12 of the coordinate precision measuring machine independent substructure 39 stored.
In der Zeichnung verläuft die Achse des Supports 26 in waagrechter Richtung. Die dort gezeigte Kompensationsvoi richtung 11 weist einen langen, zylindrischen Kompensationsstab 40 auf, dessen Längsachse im wesentlichen parallel zur Längsachse des Supports 26 verläuft. Der Kompensationsstab 40 weist ein in einem Lager 42 des Supports 26 befestigtes Ende auf, während das diesem gegenüberliegende, freitragende Ende 43 des Kompensationsstabs 40 bezüglich des Supports 26 in Längsrichtung nicht festgelegt ist. Mit Ausnahme des Endes 41 kann sich somit der Kcmpensationsstab 40 in axialer Richtung frei auf das Lager 42 zu- und von ihm wegbewegen. Der Zweck dieser Anordnung wird untenstehend noch im einzelnen erläutert.In the drawing, the axis of the support 26 runs in the horizontal direction. The compensation voi shown there direction 11 has a long, cylindrical compensation rod 40, the longitudinal axis of which in runs essentially parallel to the longitudinal axis of the support 26. The compensation rod 40 has one in one Bearing 42 of the support 26 attached end, while the opposite, cantilevered end 43 of the compensation rod 40 is not fixed with respect to the support 26 in the longitudinal direction. With the exception of the end 41, the compensation rod 40 can thus move freely in the axial direction onto the bearing 42 move towards and away from him. The purpose of this arrangement is detailed below explained.
Der Kompensationsstab 40 ist innerhalb des Supports 26 angeordnet. Der Kompensationsstab 40 ist so ausgelegt, daß seine Abmessung durch Änderung der Umgebungstemperatur im wesentlichen nicht beeinflußt wird, während die Änderung der Umgebungstemperatur die Länge des Supports 26 merkbar beeinflußt und damit zu falschen Meßergebnissen des Meßkopfs 35 führt. Solche werden im Falle der Koordinatenpräzisionsmeßmaschine 10 zu falscher Angabe der Abmessungen des Werkstücks führen.The compensation rod 40 is arranged within the support 26. The compensation rod 40 is like this designed so that its dimensions are essentially unaffected by changes in the ambient temperature is, while the change in ambient temperature affects the length of the support 26 noticeably and thus leads to incorrect measurement results from the measuring head 35. Such are the case of the coordinate precision measuring machine 10 lead to incorrect specification of the dimensions of the workpiece.
Die Kompensationsvorrichlung 11 weist ferner eine Fehlermeßvorrichtung 44 auf, die am äußeren Ende des Supports 26 bei 45 fest angeordnet ist und sich dicht bei dem freitragenden Ende 43 des Kompensationsstabs 40 befindet. Die Fehlermeßvorrichtung 44 arbeitet mit dem freitragenden Ende 43 zusammen, um die gegenseitige Verschiebung des freitragenden Endes 43 und des Befestigungspunktes 45 zu bestimmen, welche durch eine Änderung der Umgebungstemperatur hervorgerufen wird, welche ein Ausdehnen oder Zusammenziehen des Supports 26 bezüglich des Kompensationsstabs 40 herbeiführt. Die genaue Bestimmung der Änderung des Abstands zwischen dem freitragenden Ende 43 des Kompensationsstabs 40 und dem Befestigungspunkt 45 erlaubt die Kompensation von Fehlern der durch den Meßkopf 35 ausgeführten Messungen.The compensation device 11 also has an error measuring device 44 at the outer end of the support 26 is fixedly arranged at 45 and is close to the cantilevered end 43 of the compensation rod 40 is located. The error measuring device 44 cooperates with the cantilevered end 43, to determine the mutual displacement of the cantilevered end 43 and the attachment point 45, which is caused by a change in the ambient temperature, which is an expansion or contraction of the support 26 with respect to the compensation rod 40 brings about. The exact destination the change in the distance between the cantilevered end 43 of the compensation rod 40 and the attachment point 45 allows the compensation of errors made by the measuring head 35 Measurements.
Der Kompensationsstab 40 besteht aus einem Werkstoff, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient klein ist im Vergleich zum Wärmeausdehnungskoeffizienten des für den Support 26 verwendeten Werkstoffs. Ändert sich die Umgebungstemperatur der Koordinatenpräzisionsmaschine 10 und damit des Supports 26 undThe compensation rod 40 consists of a material whose coefficient of thermal expansion is small compared to the coefficient of thermal expansion of the material used for the support 26. If the ambient temperature of the coordinate precision machine changes 10 and thus of the support 26 and
des Kompensationsstabs 40, so stellt die Abstands- elektrische Ausgangssignal des Meßkopfs 35 zugeführt
änderung zwischen dem freitragenden Ende 43 des wird. Das Kombinationsglied 52 setzt die beiden
Kompensationsstabs 40 und dem Befestigungspunkt 45 Signale in bekannter Weise derart zusammen, daß das
im wesentlichen die Korrektur dar, welche an dem von der Fehlermeßvorrichtung 44 erzeugte, über die
Meßergebnis des Meßkopfs 35 vorgenommen werden 5 Leitung 53 angelieferte Kompensationssignal Berückmuß,
da sich die Länge des Supports 26 in Folge der sichtigung findet; das Ausgangssignal des Kombina-Änderung
der Umgebungstemperatur geändert hat. tionsglieds 52 kann durch ein Anzeigegerät 55 zur
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin- Anzeige gebracht werden, das mit dem Kombinationsdung besteht der Kompensationsstab 40 aus Quarz glied 52 durch eine Leitung 56 verbunden ist.
und der Support 26 aus Stahl. Der lineare Wärmeaus- i° Damit ergeben Abmessungsänderungen des Supdehnungskoeffizient
von Quarz beträgt etwa 1/20 des ports 26 in Folge von Temperaturänderungen ein linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten des verwen- erhebliche·; Dehnen und Zusammenziehen verglichen
deten Stahls. Bei diesem Ausführungsbeispiel waren die mit dem Dehnen und Zusammenziehen des Kompen-Anforderungen
an die Genauigkeit der Koordinaten- sationsstabs 40, so daß die Fehlermeßvorrichtung 44
präzisionsmeßmaschine derart, daß der Quarz im Ver- 15 auf der Leitung 53 ein Kompensationssigna! bereitgleich zum Stahl als von der Temperatur nicht beein- stellt, und dieses Kompensationssignal und das vom
flußt angesehen werden konnte, d. h. jede von der Meßkopf 35 erzeugte Ausgangssignal werden in geeig-Fehlermeßvorrichtung
44 angezeigte Längenänderung neter Weise zusammengesetzt, wobei die elektrische konnte als Längenänderung des Supports 26 angesehen Schaltung des Kombinationsglieds 52 das Signal der
werden. 20 Fehlermeßvorrichtung 44 berücksichtigt und ein
Dies geht aus den folgenden Darlegungen noch korrigiertes Ausgangssignal erzeugt, welches bei dem
klarer hervor. Nimmt man z. B. an, daß der Support 26 erläuterten Ausführungsbeispiel der Erfindung einen
und ein aus Quarz bestehender Kompensationsstab 40 korrigierten, genauen Meßwert für das Werkstück 36
die Länge L haben und einer Temperaturänderung AT darstellt, welcher der Ausdehnung und dem Zusamausgesetzt
werden, dann ergibt sich die Längenände- 25 menziehen des Supports 26 Rechnung trägt,
rung des Kompensationsstabs aus Quarz und des aus Für den Kompensationsstab 40 ist ein Lager 61 mit
Stahl bestehenden Supports zu geringer Reibung vorgesehen, welches Bewegungen des
AL — La AT nd Kompensationsstabs 40 quer zu seiner mit 60 bezeich-
* ~ "* neten, horizontal verlaufenden Längsachse ausschließt,
ALs — LasAT 30 während es eine ungehinderte Längsbewegung des
Bei 20" C betragen die linearen Wärmeausdehnungs- freitragenden Endes 43 des Kompensationsstabs 40
koeffizienten des hier verwendeten Quarzes und des bezuglich des Supports 26 zulaßt. In der Zeichnung
hier verwendeten Stahls etwa: '" nur ein f LaSer f 6J d«Sestellt; je nach der Lange cesof the compensation rod 40, then represents the electrical output signal of the measuring head 35 supplied change between the cantilevered end 43 of the. The combination member 52 combines the two compensation rods 40 and the attachment point 45 signals in a known manner in such a way that this essentially represents the correction that must be made on the compensation signal supplied by the error measuring device 44 via the measurement result of the measuring head 35 5 line 53 supplied , since the length of the support 26 is found as a result of the sighting; the output signal of the Kombina change in the ambient temperature has changed. In a preferred embodiment of the invention, the compensation rod 40 made of quartz member 52 is connected by a line 56 to the combination manure.
and the support 26 made of steel. The linear thermal expansion thus results in dimensional changes in the expansion coefficient of quartz is about 1/20 of the port 26 as a result of temperature changes, a linear thermal expansion coefficient of the considerable used; Expansion and contraction compared the steel. In this exemplary embodiment, the requirements for the accuracy of the coordinate rod 40 with the expansion and contraction of the compensation, so that the error measuring device 44 is a precision measuring machine in such a way that the quartz on the line 53 generates a compensation signal. Already to the steel as unaffected by the temperature, and this compensation signal and that of the flux could be viewed, ie each output signal generated by the measuring head 35 are put together in a suitable error measuring device 44 indicated change in length, whereby the electrical could be represented as a change in length of the Supports 26 viewed circuit of the combination member 52 the signal of the. 20 error measuring device 44 is taken into account and a corrected output signal is generated from the following explanations, which emerges more clearly in this case. If you take z. B. suppose that the support 26 illustrated embodiment of the invention and a quartz compensation rod 40 corrected, accurate measured value for the workpiece 36 have the length L and a temperature change AT , which are exposed to the expansion and the composition, then the result is 25 taking the length of the support 26 into account,
For the compensation rod 40, a bearing 61 with steel support for low friction is provided, which movements of the AL - La AT and compensation rod 40 transversely to its horizontally extending one marked with 60 Longitudinal axis excludes, ALs - La s AT 30 while it allows an unimpeded longitudinal movement of the At 20 "C, the linear thermal expansion cantilevered end 43 of the compensation rod 40 coefficients of the quartz used here and with regard to the support 26. In the drawing here used steel roughly: '" only a f La S er f 6 J d« Sitz; depending on the length ces
Kompensationsstabs 40 können jedoch beliebig vieleHowever, there can be any number of compensation rods 40
aq = 0,54 · 10~6/°C 35 Lager verwendet werden. a q = 0.54 · 10 ~ 6 / ° C 35 bearings can be used.
u, = 11,7 · JO 6/ C w'e nhen ausgeführt, wird der Kompensationsstar ,'., , , _,. n . . . .. 40 vorzugsweise aus einem Werkstoff gefertigt, dei und man erhalt als von der Fehlermeßvorr.chtung 44 verglichen mit dem des Supports 26 einen verhältnisangezeigte Längenänderung mäßig kleinen linearen Wärmeausdehnungskoeffizien- AU = AL,—ALq = LJr(as—a,) 40 ten aufweist. So sind z. B. Kompensationsstäbe au; = LAT-W 2 · ΙΟ"6/C ^ ALs Invar, glasartigen Materialien wie Quarz und Glasu, JO = 11.7 · 6 / C w, _ 'e sew performed, the compensation is Star,'., ,. n . . . .. 40 preferably made of a material that is obtained from the error measuring device 44 compared with that of the support 26 a ratio-indicated change in length of moderately small linear thermal expansion coefficients - AU = AL, - AL q = LJr (a s - a,) 40 th has. So are z. B. Compensation rods au; = LAT-W 2 · ΙΟ " 6 / C ^ ALs Invar, vitreous materials like quartz and glass
u. dgl. besonders geeignet, wenn sie bei Meßmaschinerand the like. Particularly suitable when used in measuring machines
Die auf eine Temperaturänderung zurückzuführende verwendet werden, deren Supporte aus Stahl, Alumi-Those that can be attributed to a change in temperature are used, the supports of which are made of steel, aluminum
angezeigte Längenänderung gibt daher bis auf 5 % die nium oder anderen Werkstoffen mit ähnlichen Eigen-The change in length indicated is therefore up to 5 % the nium or other materials with similar properties
Längenänderung des Supports 26 an. Damit kann der 45 schäften gefertigt sind.Change in length of support 26. This means that 45 shafts can be made.
Ausgabewert der am Ende des Supports 26 angebrach- Die oben beschriebene Fehlermeßvorrichtung 44 The error measuring device 44 described above
ten Abtasteinrichtung in geeigneter Weise korrigiert weist den teleskopähnlich geführten Tauchkolben 4(th scanning device corrected in a suitable manner has the telescope-like guided plunger 4 (
werden. auf, der normalerweise an das freitragende Ende 4^will. on, which is usually attached to the unsupported end 4 ^
Die Fehlermeßvorrichtung 44 kann ein beliebiger des Kompensationsstabs 40 angedrückt wird, urrThe error measuring device 44 can be any one of the compensation rod 40 is pressed, urr
Weggeber sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 5° Abstandsänderungen zwischen dem Befestigungspunk'Be a path giver. In the embodiment shown, 5 ° changes in distance between the fastening point '
weist sie einen teleskopähnlich geführten Tauchkolben 45 auf dem Support 26 und dem freitragenden Ende 4': it has a telescopically guided plunger 45 on the support 26 and the cantilevered end 4 ':
46 auf, der mit dem freitragenden Ende 43 des Korn- des Kompensationsstabs 40 zu bestimmen. Die Fehler46 to determine the one with the cantilevered end 43 of the grain of the compensation rod 40. The mistakes
pensationsstabs 40 zusammenarbeitet und ein elektri- meßvorrichtung 44 kann jedoch auch eine nichCompensation rods 40 cooperates and an electrical measuring device 44 can, however, also be a nich
sches Signal erzeugt, das im folgenden als Kompen- mechanische Meßvorrichtung sein, z. B. eine elektrocal signal generated, which will be in the following as a compensating mechanical measuring device, z. B. an electro
sationssignal bezeichnet wird und dessen Größe der 55 optische Vorrichtung, welche die Abstandsänderungsationssignal is referred to and its size of the 55 optical device, which the change in distance
Abstandsänderung zwischen dem freitragenden Ende zwischen dem freitragenden Ende 43 und dem Be 43 und dem Befestigungspunkt 45 auf dem Support 26 festigungspunkt 45 bestimmt und ein geeignete!Change in distance between the cantilevered end between the cantilevered end 43 and the Be 43 and the attachment point 45 on the support 26 attachment point 45 and a suitable one!
abhängt. Der Meßkopf 35 erzeugt ebenfalls ein Kompensationssignal abgibt. Ebenso kann der Meßdepends. The measuring head 35 also generates a compensation signal. The Mess
elektrisches Ausgangssignal, dessen Größe jedoch kopf 35 eine nicht mechanisch arbeitende Sonde seinelectrical output signal, the size of which, however, head 35 be a non-mechanically working probe
durch die Lage einer an dem Werkstück 36 anliegenden 6° die mit der Oberfläche des Werkstücks 36 zusammendue to the position of a 6 ° adjacent to the workpiece 36 that is associated with the surface of the workpiece 36
Tastspitze gegeben wird. arbeitet und ein geeignetes, dem Abstand der OberStylus tip is given. works and a suitable one, the distance between the waiter
Das elektrische Kompensationssignal wird über eine fläche des Werkstücks vom Support 26 entsprechende: Leitung 53 in ein geeignetes Kombinationsglied 52 Signal erzeugt, das wie oben beschrieben kompensier eingespeist, welchem über eine Leitung 54 auch das bzw. korrigiert wird.The electrical compensation signal is transmitted over a surface of the workpiece from the support 26 corresponding to: Line 53 in a suitable combination element 52 generates a signal which compensates as described above fed in, to which the or is also corrected via a line 54.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US80404969A | 1969-02-25 | 1969-02-25 | |
US80404969 | 1969-02-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2008813A1 DE2008813A1 (en) | 1970-09-10 |
DE2008813B2 DE2008813B2 (en) | 1975-06-26 |
DE2008813C3 true DE2008813C3 (en) | 1976-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2096424A2 (en) | Actuating device for testing torque transmission keys | |
DE4100615A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE DIAMETER OF CYLINDERS, ESPECIALLY ROLLERS | |
DE3106701C2 (en) | Measuring system for machine tools | |
DE2659372B2 (en) | Device for measuring three dimensions of an object | |
DE1185827B (en) | Measuring machine or precision machine tool | |
EP1308239A2 (en) | Machine tool and method for adjusting the position of the spindle of the machine | |
DE2745243C2 (en) | Device for measuring and registering profiles | |
EP0030047B1 (en) | Positioning device for a workpiece | |
DE2148066A1 (en) | Diameter measuring device for machine tools | |
DE2008813C3 (en) | Temperature compensation device | |
DE102007060606B4 (en) | Coordinate measuring machine with compensation of thermally induced changes in length for the determination of coordinates | |
DE1010802B (en) | Machine tool, in particular for milling, drilling and grinding | |
DE3605850C2 (en) | ||
DE2450322A1 (en) | Compensation of thermal expansion of machine tool slide - has tool slide position controlled by parallel measurement and reference bars | |
DE2713004A1 (en) | POSITION TRANSDUCERS FOR MACHINE TOOLS AND MEASURING DEVICES OR MACHINERY | |
DE674071C (en) | Device for measuring the feed path of work spindles mounted in a feed sleeve on machine tools, in particular drilling spindles on coordinate drilling machines | |
DE19919042A1 (en) | Thermally compensated measurement system has evaluation unit that computes temperature from relative motion of scale at 2 sensing points, compensates measurements for thermal effects | |
DE4421372C2 (en) | Calibration device | |
DE4015178A1 (en) | Material specimen tensile test arrangement - has draw elements with processor controlled stepper motors | |
DE2008813B2 (en) | Temperature compensation device | |
DE2900469A1 (en) | METHOD FOR MEASURING A PROFILE IN A MACHINE | |
DE3116827C2 (en) | Measuring device for machine tools for detecting linear relative movements of two machine parts | |
DE3211118C2 (en) | Probe rod measuring device with a digital display unit | |
DE595825C (en) | Method to compensate for changes in length on threaded spindles, scales or the like caused by fluctuations in temperature. | |
DE2142359C (en) | Wide range length measuring device |