DE2007539A1

DE2007539A1 - Firing cement with direct and indirect preheating

Info

Publication number: DE2007539A1
Application number: DE19702007539
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: S Rikhof & Sons, Ine , Potomac, Md (V St A )
Priority date: 1970-02-19
Filing date: 1970-02-19
Publication date: 1971-09-02

Abstract

Cement-raw materials are fired in a multi-step process comprising a preheating, calcining, clinker building, and a clinker cooling. A stream of air is fed through the preheating, calcining and clinker building vessesl in reverse order, counter current to the raw material stream at such a velocity that the raw material powder is held suspended and the clinker particles reach a predetermined size or wt. The preheating vessel comprises two sub. vessels a direct preheater warmed by air leaving the calcining vessel and an indirect preheater warmed by air leaving the direct preheater and the clinker building vessel. The raw material stream divides to the preheaters, and are recombined after to enter the calcining vessel. The proportion entering the direct compared with the indirect preheating is adjustable. The direct preheater contains chambers feeding in cascade down through the preheater. The indirect preheater comprises a chamber surrounded by a larger vessel, the space between carrying the heating air.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Brennen von Zement Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brennen von Zement, bei dem in aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen die pulverisierten Rohstoffe vorgewärmt, calciniert und gesintert werden, worauf der dann geoildete Klinker ge5ruhlt wird, und bezieht sich ferner auf eine Einrichtung zum Durchführen des Verfanrens. Method and device for burning cement The invention relates to a method for burning cement, in which in successive process stages the powdered raw materials are preheated, calcined and sintered, whereupon the then geo-formed clinker is cooled, and further relates to a facility to carry out the procedure.

Bei dem bekannten Zementbrennverfahren wird ein ebenfalls bekannter Drehofen verwendet, bei dem die einzelnen Stufen, nämlich Vorheizen, Calcinieren und Sintern, in langen, sich drehenden, geneigten Teilöfen durchgeführt werden Es ist bekannt, daß dieses Verfahren in bezug auf 3brennstoff eine schlechte Wirtschaftlichkeit hat und ein hoher Kapitalbedarf und hohe artungsausgaben notwendig sind, so daß bereits vorgeschlagen wurde, zu einen Schwebebettverfahren überzugehen. Die' praktische Verwendung derartiger Verfahren hat sich bis jetzt nicht durchsetzen sonnen. Die Hauptprobleme, die mit den zuletzt angeführten Verfahrenseinrichtungen zusa=nenhängen, sestehen in der Unfähig'Xeit, einen hohen Alkaligenalt aufxeisende Rohmaterialien aufzunehmen. Au3erdem ist eine Steuerung der Klinkerbildung nicht möglich. Besondere Schwierigkeiten treten bei der Steuerung der erzeugung des schwebenden Bettes auf.In the known cement burning method, a well-known one also becomes known Rotary kiln used in which the individual stages, namely preheating, calcining and sintering, be carried out in long, rotating, inclined partial furnaces it is known that this process has poor fuel economy has and a high capital requirement and high maintenance expenditure are necessary, so that it has already been proposed to move to a floating bed process. The 'practical Use of such procedures has not yet caught on. the Main problems associated with the procedural facilities listed last, stand in the time of incapacity to reach a high level of alkali Record raw materials. In addition, there is no control of clinker formation possible. Particular difficulties arise in controlling the generation of the floating Bed up.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Zementorennverfahren bei günstigem Materialtransport zu schaffen. Diese Aufgabe wird bei dem eingange erwähnten Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gelöst , daß entgegen den Rohstoffstrom ein Luftstrom durch mindestens eine, vorzugsweise alle, Verfahrensstufen in umgekehrter Reihenfolge mit solcher Geschwindigkeit und in solcher Göße hindurchgeführt wird, daß die pulverförmigen Rohstoffe einschließlich der Klinkerteilchen unterhalb einem vorbestimmten Gewicht und/oder einer vorbestinten Größe in der Klinkerstufe und/cder der Calcinierstufe und/oder der Vorwärmstufe schwebend genalten werden.The invention is now based on the object of an economical To create cement racing processes with cheap material transport. This task is achieved in the aforementioned method according to the invention in that against the flow of raw materials an air flow through at least one, preferably all, Process steps in reverse order with such speed and in such Size is passed that the powdery raw materials including the clinker particles below a predetermined weight and / or a predetermined size in the clinker step and / or the calcining stage and / or the preheating stage are kept floating.

Mit diesem Verfahren können Klinkerstücke von vorbes@immter Größe aus pulverförmigen Rohmaterialien erzeugt werden. Dabei werden eine integrale Zementbrennanlage und ein 3rennverlahren verwendet, bei denen klinker in getrennten, aufeinanderfolgenden Vorgängen erzeugt werde, nämlich durch Vorheizen, Calcinieren und Sintern eines pulverisierten Rohmaterials, das in einem Luftstrom mitgeführt ird. Der Luftstrom wird durch die Anlage so hindurchgeführt, daß Wärme aus den exothermischen in die endothermischen Verfahrensschritte überführt und verteilt wird, wobei die Mengen und die Fließgeschwindigkeiten so eingestellt werden, daß hierdurch die pulverisierten Roncaterialien zum Schweben gebracht oder fluidisiert werden und die Verbrennung des Brennstoffes beim Sintern und Calcinieren unterstützt wird. Das vorliegende Verfahren ist auf die Erzeugung von allen Arten von Zement, einschließlich Dortlandzement, anwendbar und kann auch für eine Vielzahl von speziellen Zementen verwendet werden.With this method, clinker pieces of a predetermined size can be produced can be produced from powdered raw materials. This involves an integral cement burning plant and a 3rennverlahren used in which clinker in separate, successive Processes are generated, namely by preheating, calcining and sintering a pulverized raw material entrained in a stream of air. The airflow is passed through the system in such a way that heat from the exothermic into the endothermic process steps is transferred and distributed, the amounts and the flow rates are adjusted so that thereby the pulverized Roncaterials are made to float or fluidized and the combustion of the fuel during sintering and calcining will. The present process is applicable to the production of all types of cement including Dortland cement, applicable and can also be used for a variety of special cements be used.

Gemäß der Erfindung werden also pulverisierte Rohmaterialien, unter denen tonartige und kalkhaltige Materialien in der üblichen Mischung verstanden werden, vorerhitzt, calciniert, gesintert und gekült, und zwar in einer Reihe von getrennten Aggregaten. In jedem einzelnen dieser Aggregate wirken die festen Rohstoffe mit einem gasförmigen Gegenstrom zusammen der durch die ganze Folge der Aggregate in umgekehrter Richtung hincurcinströmt. Die Art dieser min-firkung besteht in folgende.: (a) Es wird Wärmeenergie - beispielsweise in Klinkerkühlaggregat - ausgetauscht, wo die Klinker Wärme an das Gas abgeben, und ferner gibt das Gas in den Vorwärmaggregaten die Wärmeenergie an die einströmenden Rohstoffe weiter; (b) Die pulverieierten Rohstoffe werden getragen und in den Aggregaten eine ausreichend lange Zeit schiebend gehalten, so daß jede Reaktion und jeder Verfahrensschritt, beispielsweise das anfängliche Vorerwärmen, das Calcinieren und das Sinter, vollständig durchgeführt werden kann.Thus, according to the invention, powdered raw materials are used, among who understood clay-like and calcareous materials in the usual mixture are preheated, calcined, sintered and cooled in a series of separate aggregates. The solid raw materials work in each of these aggregates with a gaseous countercurrent flow through the whole sequence of the units flows in the opposite direction. The type of this min-notification consists of the following: (a) Thermal energy - for example in the clinker cooling unit - is exchanged, where the clinker gives off heat to the gas, and furthermore gives the gas in the preheating units the heat energy on to the incoming raw materials; (b) The powdered raw materials are carried and kept pushing in the units for a sufficiently long time, so that every reaction and every process step, for example the initial Preheating, calcining and sintering can be carried out completely.

Das Gas oder die Luft kann dabei auch die Aufgabe erfüllen, die Brennstoffverbrennung zur Erzeugung der zum Oalcinieren und Sintern der Rohstoffe erforderlicnen energie zu unterstützen. Ge@äß der Erfindung wird die Klinkerbildung durch die neuartige Venendung eines besonderen, veränderlichen, maulartigen Gaseinlasses gesteuert, der im unteren Teil des Sinteraggregats angeordnet ist und der zugleich als Auslaß für die fertigen Klinker dient. Hierdur h ergibt sich eine genaue Steuerung der Verweilzeit der Klinkerteilchen, da nur solche Teilchen, die zu einer ausreichenden Größe angewacnsen sind, unter der Schwerkraft aus dem Gasstrom ausfallen können, ärend die feinverteilten ankommenden klaterialien suspendiert bleiben.The gas or air can also perform the task of fuel combustion to generate the energy required for oalcining and sintering the raw materials to support. According to the invention, the clinker formation is due to the novel Controlled use of a special, variable, mouth-like gas inlet, which is arranged in the lower part of the sintering unit and at the same time as an outlet is used for the finished clinker. This results in a precise control of the Dwell time of the clinker particles, as only those particles that lead to a sufficient Have increased in size, fall out of the gas stream under gravity can, because the finely divided incoming materials remain suspended.

Die flüchtigen Alkalistoffe werden dadurch vollstandig eliminiert, daß die von der Sintervorrichtung kommenden Gase nur für eine indirekte Vorwärmung der Rohstoffe verwendet werden, d.h. ohne unmittelbaren Kontakt, der eine Rekondensation dieser flüchtigen Bestandteile erlauben würde. Es sei darauf hingewiesen, daß die getrennte Behandlung der von den Klinker stücken kommenden Gase nicht erforderlich ist, wenn Rohstoffe verfügbar sind, die absolut frei von unerwünschten flüchtigen Stoffen sind.The volatile alkali substances are completely eliminated, that the gases coming from the sintering device are only used for indirect preheating of the raw materials are used, i.e. without direct contact, of recondensation of these volatiles would allow. It should be noted that the separate treatment of the gases coming from the clinker pieces is not required is when raw materials are available that are absolutely free of undesirable volatile Fabrics are.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit der sich nung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische F;ußdarstellung des Verfahrens, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Zementbrennanlage gemäß der rfindung.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description in connection with the opening, which is an embodiment of the Invention contains. The drawings show: FIG. 1 a schematic flow diagram of the method, FIG. 2 a schematic representation of a preferred embodiment a cement burning plant according to the invention.

In Fig. 1 zeigen die ausgezogenen Linien den Fluß des Rohsaterials und die gestrichelten Linien den Fluß des gasförmigen Sediuss. Das Rechteci: ii zeigt die Zubereitung des Rohmaterials durch das Zertrümmern, Mahlen und zwischen, wodurch nun eine pulverfö=ige, trockene oder nasse ilischung erzeugt wird, wie dies bei den üblichen Zementbrennverfahren bekannt ist. Dieses Ausgangsmaterial bildet die Rohmaterialzufuhr für die vorliegende Zementbrennanlage.In Fig. 1, the solid lines show the flow of the raw material and the dashed lines show the flow of the gaseous sediuss. The right: ii shows the preparation of the raw material by smashing, grinding and between, which now creates a powdery, dry or wet mixture like this is known in the usual cement burning process. This raw material forms the raw material feed for the present cement kiln.

Die Geschwindigkeit, mit der die Luft durch die Klinkerkühl-Vorrichtung hindurchgedrückt wird, ist gleich der Geschwindigkeit, mit der Luft für die Klinker und Calcinierungsverfahrensschritte erforderlich ist und verwendet wird. Wie bereits erwähnt, werden unermnschte-Alkalistoffe während des Sintervorgangs verflüchtigt und vereinigen sich mit dem Gas- oder Luftstrom. Da diese Alkalistoffe durch die Rohmaterialien bei einer geringeren Temperatur wieder absorbiert werden können, so werden die vom Klinkeraggregat ausgehenaen Gase von dieser Stelle an von Rohmaterialdurchgang getrennt. Zu diesem Zweck wird der vom glinkerkühlaggrtrei;r; 12 kommende Luftstrom in zwei Teilluftströme 13 und 14 geteilt, von denen der erstere 13 durch das ElinKer- und Sinteraggregat 16 und der letztere 14 durch das Calcinieraggregat 17 hindurchgeleitet wird. Das Verhältnis dieser beiden Teilluftströme wird durch den Luftbedarf der Sinter- und Calcinieraggregate bestimmt.The speed at which the air passes through the clinker cooling device is pushed through is equal to the speed with which air is used for the clinker and calcining process steps is required and used will. As already mentioned, unwanted alkaline substances are produced during the sintering process volatilizes and merges with the gas or air flow. Because these alkalis through which the raw materials are reabsorbed at a lower temperature can, the gases emanating from the clinker aggregate from this point on separated from raw material passage. For this purpose, the from the glinkerkühlaggrtrei; r; 12 incoming air flow divided into two partial air flows 13 and 14, of which the former 13 by the ElinKer and sintering unit 16 and the latter 14 by the calcining unit 17 is passed through. The ratio of these two partial air flows is determined by determines the air requirement of the sintering and calcining units.

Der Luftbedarf des Calcinieraggregats ist infolge der größeren, für das Calcinieren erforderlichen Brennstoffnenge immer größer.The air requirement of the calcining unit is due to the larger, for the calcining required amount of fuel always larger.

Der Teilluftstrom 13, der in das Klineraggregat 16 eingeführt wird, strömt durch eine Düsenöffnung aus, um so die Elinkerteilchen, soweit sie unter einer kritischen Teilchengröße sind, im Schwebezustand zu halten. Der in der Luft vorhandene Sauerstoff wird zum großen Teil durch die Verbrennung des in das Klinkeraggregat eingespritzten Brennstoffes verbraucht.The partial air flow 13, which is introduced into the clincher unit 16, flows out through a nozzle opening so as to remove the elinker particles as far as they are below a critical particle size are to be kept in suspension. The one in the air Existing oxygen is largely due to the combustion of the in the clinker aggregate injected fuel consumed.

Die heißen, gasförmigen verbrennungserzeugnisse einschlie3lich der flüchtigen alkaliverunreinigungen werden dann, wie durch 18 angedeutet, einem indirekten Vorwärmaggregas 19 zugeleitet, wo die Wärmeenergie des Gasstromes an einen itantel abgegeben wird, der einen Durchgang für die zuströmenden Rohmaterialien umgibt. Die ge'suhlten Gase werden dann von indirekten Vor.ärmaggregat 19 zu einem Gebläse und zu einem Staubabscheider vor dem Austritt zugeführt.The hot, gaseous combustion products including the volatile alkali impurities are then, as indicated by 18, an indirect Preheating units 19 supplied, where the thermal energy of the gas flow to an itantel which surrounds a passage for the incoming raw materials. The cooled gases are then fed into a blower by the indirect preheating unit 19 and fed to a dust collector before the outlet.

Der Teilluftstrom 14, der im glinkerkühlaggregat vorerwärmt wurde, wird dann dem Calcinieraggregat 17 zugeführt, wo er lie ankommenden Teilchen in der Luft schwebend hält und die 7erbrennung des Brennstoffes durchführt, wie dies für das Calcinierverfahren erforderlich ist. Der vom Calcinieraggregat ausgehende Gasstrom enthält Verbrennungsprodute und ferner eine große Menge Kohlendioxid, das durch die Calcinierreaktion frei geworden ist. Dieser durch die gestrichelte Linie 21 dargestellte Strom wird unmittelbar dem direkten Vorärmaggregat 22 zugeführt und bildet einen Gegenstrom gegen das anzonaende Rohmaterial, um so dieses Material schwebend zu halten und den größten Teil des Wärmegehaltes an diese Partikelchen durch unnittelbare Berührung abzugeben.The partial air flow 14, which was preheated in the glinker cooling unit, is then fed to the calcining unit 17, where it lays incoming particles in keeps the air floating and burns the fuel like this is required for the calcining process. The one emanating from the calcining unit Gas stream contains combustion products and also a large amount of carbon dioxide, the has been released by the calcining reaction. This by the dashed line The current shown in FIG. 21 is fed directly to the direct preheating unit 22 and forms a counter-current against the raw material to be anonized, so this material to keep floating and most of the heat content to these particles to be given by direct contact.

Die vom direkten Vorwärtnaggregat kommenden Gase werden au3erdem im indirekten Vorwärmaggregat verwendet. Nach dem Austritt dieser Gase aus dem direkten Vorwärmaggregat 22 werden sie namlich dem indirekten Vonlärmaggregat 19 zugeführt. Sie halten dort den Teil des Rohmaterials schwebend, der dem indirekten Vor wärmaggregat 19 zugeführt wird, und geben die restliche Wärmeenergie durch direkten Kontakt an die zugeführten Teilchen ab.The gases coming from the direct forward unit are also in the indirect preheating unit used. After the exit of these gases from the direct Namely, the preheating unit 22 is fed to the indirect noise unit 19. There they keep the part of the raw material floating that goes to the indirect preheating unit 19 is supplied, and indicate the remaining heat energy through direct contact the particles fed in.

Anschließend wird das geläihlte Gas durch ein Gebläse und einen Staubabscheider hindurchgeführt und dann gegebenenfalls in ähnlicher Weise wie der Deilluftstrom 18 abgegeben.Then the geläihlte gas is passed through a fan and a dust collector passed through and then optionally in a manner similar to the deill air flow 18 submitted.

Die Rohstoffzufuhr 11 wird in zwei Teilrohstoffzufuhren 23 und 24 geteilt. Die Teilrohstoffzufuhr 23 wird dem direkten Von:ärinaggregat zugeführt und die Teilrohstoffzufuhr 24 dem indirekten Vorwärmaggregat. Die relativen Höhe dieser Anteile werden durch denEnergiegehalt und die Strömungsgeschwindigkeit der entlang der Bahnen 18 und 21 fließenden Gase bestimmt. Im allgemeinen haben die entlang der Bahn 21 strömenden Gase eine geringere Temperatur und in besonderen eine Temperatur, wie sie im Calcinieraggregat 17 vorherrscht, nämlich in wesentlichen etwa 648 - 982°C, während die aus dem Klinkeraggregat 16 austretenden Gase Klinkertemperatur aufweisen, hämlich ungefahr 1317 - 14270 C. Das Gas fließt jedoch mit einer erheblich größeren Geschwindigkeit entlang der Bahn 21. aus diesem Grund und da der Wärmeübergang bei dem direkten Energieaustausch besser is beim indirektenwärmetausch ist, wird bei weitem der größere Teil des Rohstoffs im direkten Vorwärmaggregat auf der Bahn 23 transportiert. Im allgemeinen ist das Verhältnis der Rohstoffteilmengen 23 und 24 ungefähr 4 oder 5 : 1. Nach dem Vorwärmen wird der von den beiden Vorwärmaggregaten kommende Rohstoff wieder kombiniert und anschließend dem Calcinier- und Sinteraggregat zugeführt, wie dies durch die ausgezogene Linie 26 angedeutet ist.The raw material feed 11 is divided into two partial raw material feeds 23 and 24 divided. The partial raw material feed 23 is fed to the direct from: ärinaggregat and the partial raw material feed 24 to the indirect preheating unit. The relative height these proportions are determined by the energy content and the flow rate of the gases flowing along the paths 18 and 21 are determined. In general they have gases flowing along the path 21 are less Temperature and in particular a temperature such as that prevailing in the calcining unit 17, namely essentially about 648-982 ° C., while those emerging from the clinker aggregate 16 Gases have clinker temperature, roughly 1317 - 14270 C. The gas flows however, at a considerably greater speed along the path 21. from this Reason and because the heat transfer is better with the direct energy exchange is indirect heat exchange, the greater part of the raw material is by far in direct Preheating unit transported on the track 23. In general, the ratio is of the raw material portions 23 and 24 approximately 4 or 5: 1. After preheating the raw material coming from the two preheating units is combined again and then fed to the calcining and sintering unit, as indicated by the solid line 26 is indicated.

Die ganze Anlage mit der zugehörigen Ausrüstung ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Die Hauptaggregate der Anlage sind ein direktes Vorwärmaggregat 101, ein indirektes Vorwärmaggregat 102, ein Calcinieraggregat 103, ein Klinker oder Sinteraggregat 104 und ein Klinkeriii:laggregat 106. Diese Aggregate sind durch als Rohr dargestellte Rohstofftransportleitugen und ferner durch Gasleitungen verbunden, die im Schnitt gezeigt sind. Die Anlage ist 30 angeordnet, daß sich die Rohstoffe durch die Anlage unter ihrem Schwergewicht nach unten bewegen. Da die Rohstoff uhr jedoch in wesentlichen in einem fein verteilten Zustand geschieht, kann dieser Rohstoff ohne weiteres von einem Aggregat zum anderen durch einen Luftstrom oder ein Fördermittel transportiert werden.The whole system with the associated equipment is shown schematically in Fig. 2 shown. The main units of the plant are a direct preheating unit 101, an indirect preheating unit 102, a calcining unit 103, a clinker or sintering unit 104 and a clinker unit 106. These units are through Raw material transport lines shown as a pipe and also connected by gas lines, which are shown in section. The plant is arranged that 30 the raw materials moving down through the plant under their heavy weight. Since the raw material clock However, if done essentially in a finely divided state, this raw material can easily from one unit to another by an air stream or a conveyor be transported.

Entsprechend der Erläuterung an Hand des Flußdiagra=s wird Luft in das Klinkerkühlaggregat 106 durch eine Luftleitung 109 mit Hilfe eines Gebläses 111 unter Druck zugeführt und durch das ganze System mit Hilfe von Sauggebläsen 105 hindurchgesaugt, die in den Luftleitungen an deren Auslässen 134 und 127 angeordnet sind. Damit wird das Bett 112 aus Klinkerteilchen gekühlt und die dabei aufgenommene Wärme von dem eintretenden Luft strom übernommen. Diese vorgewärmte Luft tritt aus dem Klinker kthlaggregat durch Auslässe 113 und 115 aus und wird dann an das Klinkeraggregat 104 und das Calcinieraggregat 103 über die Luftleitung 114 und die Rohstoffleitung 116 weitergegeben. Die Luft bewegt sich vorzugsweise entlang einer eine niedrige Impedanz aufweisenden Bahn durch die Luftleitungen. Zusätzlich wird ein Übergang von Luft in die Rohstoffleitungen, besonders zwischen den Calcinier- und Klinkeraggregaten 103 und 104, durch einen Luftversohlu3 117 blockiert, der in der Rohstoffleitung 163 neben dem Elin'seraggregat 104 angeordnet ist. Dieser Luftverschluß verhindert den Fluß des Luftstroms oder von anderen Iaterialien in einer Richtung. Eine einfache, bevorzugte AusfUhrungsfor- eines Luftverschlusses 131 hat eine Gruppe von Klappen 115a, die leicht durch die Rohstoffe abgelenkt werden können, die auf dem Boden der Leitung und durch mit einem Flansch versehene Offnungen 125 nach unten gleiten. Die in der entgegengesetzten Richtung sich bewegende Luft drückt jedoch die Klappen 115a gegen die an den Offnungen 125 angeordneten Flansche, wodurch die Leitung geschlossen wird. Die relative Strömungsgesc:indigkeit der iuet im Klinkeraggregat und im Oalcinieraggregat 103 wird durch änderung der Geschwindigkeit der Sauggebläse 105 bewirkt. Ein anderes Mittel, um dem Luftstrom die geamnschte Größe zu geben, besteht beispielsweise in der Verwendung eines Stromreglers, beispielsweise eines Ventiles 118, das in der zum Calcinieraggregat führenden Luftleitung 114 angeordnet ist, zusammen mit einem einzigen Sauggebläse. Der Lufteinlaß 120 der Klinoeraggregats 104 ist entsprechend gedrosselt, um so die Geschwindigkeit des Luftstroms zu erhönen, so daß nur die Rohstoffteilchen unterhalb einer ;ritischen Größe im Klinkeraggregat schwebend gehalten werden. Dabei verhindert der Luftverschluß 117 in der Rohstoffleitung zum Klinkeraggregat 104 ein Ausströmen von Luft aus dem Klinkeraggregat 104 zusammen mit dem Rohstoff. Das Gas strömt daher vom Klinkeraggregat in das indirekte Vorwär---agregat 102 über die Leitung 122. Im indirekten Vorwärmaggregat 102 wird diese Luft, die verflüchtigtes Kalium- und Natriumoxid enthält, -durch eine ouMenkammer 123 hindurchgeführt, die durch den Außenmantel 124 und den schachtartigen Innenmantel 126 gebildet wird. Die verbrauchten Gase treten schließlich durch den Auslaß 127 aus, nachdem der größte Teil ihrer Wärme an das Vorwärmaggregat und indirekt an den dort hindurchströmenden Rohstoff abgegeben wurde.According to the explanation on the basis of the flow diagram, air is in the clinker cooling unit 106 through an air line 109 with help a blower 111 fed under pressure and through the whole system with the help of Suction fans 105 sucked through, which are in the air lines at their outlets 134 and 127 are arranged. Thus, the bed 112 of clinker particles is cooled and the heat absorbed in the process is taken over by the incoming air stream. This preheated Air exits the clinker cooling unit through outlets 113 and 115 and becomes then to the clinker unit 104 and the calcining unit 103 via the air line 114 and the raw material line 116 passed on. The air moves preferentially along a low impedance path through the air ducts. In addition, there is a transition of air into the raw material lines, especially between the calcining and clinker units 103 and 104, by means of an air outlet 117 blocked, which is arranged in the raw material line 163 next to the Elin'ser unit 104 is. This air lock prevents the flow of air or other materials in one direction. A simple, preferred embodiment of an air seal 131 has a group of flaps 115a that are easily deflected by the raw materials can be placed on the bottom of the conduit and through flanged openings 125 slide down. The air moving in the opposite direction however, presses the flaps 115a against the flanges arranged at the openings 125, whereby the line is closed. The relative flow rate of the iuet in the clinker unit and in the calcining unit 103, by changing the speed the suction fan 105 causes. Another means of getting the airflow the most wanted To give size, for example, in the use of a current regulator, for example a valve 118, which is arranged in the air line 114 leading to the calcining unit is, along with a single suction fan. The air inlet 120 of the clinical unit 104 is accordingly throttled so as to reduce the speed of the To increase air flow so that only the raw material particles below a; ritic Size can be kept floating in the clinker aggregate. The air lock prevents this 117 in the raw material line to the clinker unit 104 an outflow of air from the Clinker aggregate 104 together with the raw material. The gas therefore flows from the clinker unit into the indirect preheating unit 102 via line 122. In the indirect preheating unit 102 this air, which contains volatilized potassium and sodium oxides, passes through an ouMenkammer 123 passed through the outer jacket 124 and the shaft-like Inner jacket 126 is formed. The used gases eventually pass through the Outlet 127 out after most of its heat to the preheater and indirectly was given to the raw material flowing through there.

Die vorerwärmte, durch die Luftleitung 114 hindurchströmende Luft wird in die Rohstoffleitung 129 eingeführt und nimmt den feinverteilten Rohstoff zum Calcinieraggregat 103 mit. Die Luftverschlüsse 131 sorgen dafür, daß die in und durch die Calciniervorrichtung 103 und aus dieser herausströmenden Gase zum Vorwärmaggregat 101 über die Leitung 132 gelangen. Die vom Calciniea aggregat kommende heißluft wird dem Vorwärmaggregat 101 von unten her zugeführt und strönt unter Wärmetausch nach oben durch die sich abwärts bewegenden Rohstoffe. Vo direkten oraraggregat 101 werden die Gase der Innenkammer 130 des indirekten Vorwärmaggregats über eine Leitung 133 zugeführt. Vor den tintritt in das indirekte Vorwärmaggregat werden die Gase mit dem pulverisierten Rohstoffteilstrom kombiniert, der durch die Rohstoffleitung 138 transportiert wird. Die sich so ergebende Rohstoffzufuhr wird tangential der Innenkammer 130 über den Einlaß 154 zugeführt. Von der Innenkammer 130 treten die Gase durch den Auslaß 134 aus, nachdem sie den größten Teil ihrer Wärmeenergie an den zuströmenden Rohstoff abgegeben haben.The preheated air flowing through the air line 114 is introduced into the raw material line 129 and takes the finely divided raw material to the calcining unit 103 with. The air seals 131 ensure that the in and gases flowing out through the calciner 103 and to the Preheating unit 101 reach via line 132. The one coming from the Calciniea aggregate Hot air is fed to the preheating unit 101 from below and flows with heat exchange up through the downward moving raw materials. From direct oraggregate 101 are the gases of the inner chamber 130 of the indirect preheating unit via a Line 133 supplied. Before entering the indirect preheating unit the gases combined with the pulverized raw material flow passing through the raw material line 138 is transported. The resulting raw material supply is tangential to the Inner chamber 130 supplied via inlet 154. From the inner chamber 130 enter the Gases through outlet 134 after they have had most of their Have given off heat energy to the incoming raw material.

Der Rohstoff gleitet nun in schraubenförmiger bewegung nach unten entlang den Innenwänden der Innenkacmer 130, wie dies bei ien bekannten Zyklon-Wärmetauschern der Fall ist.The raw material now slides downwards in a helical motion along the inner walls of the inner chamber 130, as is the case with known cyclone heat exchangers the case is.

Der Rohstoff, der durch das vorhergehende Zertrümmern, zählen und Mischen zubereitet wurde, wird dem System über den Einla3 107 zugeführt, der zwei zu Rohstoffleitungen 138 und 139 führende Auslaßöffnungen 136 und 137 hat, und gelangt dann zu aen indirekten und direkten Vorwärmaggregaten. Die Querschnitte der Auslaßöffnungen 136 und 137 können beispielsweise durch Schieber 141 zur Steuerung der beiden Rohstoffströme verstellt werden.The raw material obtained by the previous smashing, counting and Mixing has been prepared is fed to the system via inlet 107, of the two outlet openings 136 and 137 leading to raw material lines 138 and 139, and arrives then to aen indirect and direct preheating units. The cross-sections of the outlet openings 136 and 137 can be used, for example, by slide 141 to control the two raw material flows adjusted.

In einer bevorzugten Ausführungsforn hat das direkte Vorwärmaggregat 101, wie dargestellt, eine Vielzahl - in diesem Fall drei - von ilbereinander angeordneten und miteinander Xozmunizierenden Kammern 142, 143 und 144, die sich nacheinander vergrößern, um so die Kontraktion der Gase zu berücksichtigen, wenn diese durch ihre Einwirkung auf die Rohstoffe auge'fühlt werden. Dies geschieht auch, um die Eigenschaften des Gasgeget:-stromes zu verbessern. Die Innenwände 147 des Vorwärmaggregats sind vorzugsweise aus Ziegelsteinen oder einem anderen, wärmeisolierenden Material, das am Stahlgehäuse 146 angeordnet ist.In a preferred embodiment, the direct preheating unit has 101, as shown, a plurality - in this case three - arranged one above the other and intercommunicating chambers 142, 143 and 144, which are located one after the other so as to take into account the contraction of the gases as they pass through their effect on the raw materials can be felt. This is also done to the Properties of the gas flow to improve. The inner walls 147 of the preheating unit are preferably made of bricks or another heat-insulating material, which is arranged on the steel housing 146.

Die Rohstoffe werden in den Kammern 142, 143, 144 umgerührt, in einen Schwebezustand gebracht und treten dann durch den Rohstoffauslaß 149 mit beträchtlich erhöhter Temperatur aus.The raw materials are stirred in chambers 142, 143, 144, in one Brought levitation and then occur through the raw material outlet 149 with considerable elevated temperature.

Wie bereits erwähnt, hat das direkte Vorwärmaggregat 101 vorzugsweise drei aufeinander angeordnete, miteinander verbundene Kammern 142, 143 und 144, die durch eine Gruppe von Leitungen 113a und 119 miteinander verbunden sind, durch welche die Luft von einer Kammer zur nächsten strönt. Die Heißluft und die Verbrennungserzeugnisse, wie sie das Calcinieraggregat verlassen, werden der Kammer 144 durch eine Innenleitung 110 zugeführt, die an die Leitung 132 angeschlossen ist. Die einzelnen Leitungen 110, 113a und 119 ragen tangential in die betreffenden Kammern hinein und führen diesen eine Mischung aus heißen Gasen und Rohstoffen über die Einlässe 120, 121 und 128 zu. Die von den einzelnen Kammern kommenden Rohstoffe werden in die zur nächsten Kammer führende Gasleitung über die Rohstoffleitungen 140 und 145 eingeführt. Damit wird der aus der Rohstoffleitung 139 eintretende Rohstoff mit der Luft kombiniert, die durch die Leitung 119 von der Kammer 143 zur Kammer 542 strönt, und wird dann durch den Luftstrom tangential in die Kammer 142 über die Einlaßöffnung 128 eingeführt.As already mentioned, the direct preheating unit 101 preferably has three interconnected chambers 142, 143 and 144 arranged on top of one another, the are interconnected by a group of lines 113a and 119 through which the air flows from one chamber to the next. The hot air and the Combustion products, as they exit the calcining unit, the chamber 144 is through an internal conduit 110, which is connected to the line 132. The individual lines 110, 113a and 119 protrude tangentially into the relevant chambers and lead these a mixture of hot gases and raw materials via the inlets 120, 121 and 128 to. The raw materials coming from the individual chambers are transferred to the The gas line leading to the next chamber is introduced via the raw material lines 140 and 145. In this way, the raw material entering from the raw material line 139 is combined with the air, which flows through line 119 from chamber 143 to chamber 542, and then becomes introduced tangentially into chamber 142 via inlet port 128 by the air flow.

Nachdem sich der Rohstoff durch die Kammer 142 senraubenförnig pach unten bewegt hat, strönt der Rohstoff durch die Auslaß öffnung 135, die Leitung 140 in die Leitung 113a ein. Der Rohstoff wird dann der Kammer 143 in ähnlicher Weise über den Auslaß 121 zugeführt. Von dieser Kammer werden die weiter erwärmten Rohstoffe über die Leitung 145 der Leitung 110 zugeführt, die die aus den Calcinieraggregat kommenden heißen Gase führt.After the raw material has pach has moved below, the raw material flows through the outlet opening 135, the line 140 into line 113a. The raw material then becomes the chamber 143 in a similar manner Way supplied via the outlet 121. From this chamber the heated ones are further heated Raw materials fed via line 145 to line 110, which are from the calcining unit coming hot gases leads.

Schließlich sinkt der vorerwärmte Rohstoff in die Rohstoffleitung 129 durch den Rohstoffauslaß 149 nach unten. In den einzelnen Rohstoffleitungen sind Luftverschlsse 131 angeordnet, un so das Ausstromen von Luft zu verhindern.Finally, the preheated raw material sinks into the raw material line 129 through the raw material outlet 149 downwards. In the individual raw material lines Air seals 131 are arranged to prevent air from flowing out.

Das indirekte Vor^ar-aggregat 102 hat, wie bereits erwähnt, eine Innenkammer 120, die durch den relativ dünnwandigen, wärmeleifielden Innenmantel 126, beispielsweise aus rostfreien Stahl, gebildet wird, und hat ferner eine Außenka=er 123, die durch den Innenmantel 126 und den außenmantel 151 begrenzt ist, wobei der letztere ein mauerwerk sein oder aus einer rostfreien Stahlumhüllung 152 gebildet sein kann, die von einer gut wärDeisolierenden Schicht 153 abgedeckt ist. Die Außenkanner 123 dient als Leitung für die mit heißen Alkalistoffen beladenen Gase, die von Klinkeraggregat 104 kommen. Der Rohstoff wird der Innentammer 130 über den Einlaß 154 zugeführt und tritt dann durch die Öffnung 146 am Boden der Innenkammer 130 in den Rohstoffauslaß 158 ein.As already mentioned, the indirect front unit 102 has an inner chamber 120, through the relatively thin-walled, heat-insulating inner jacket 126, for example made of stainless steel, and also has an outer cable 123 passing through the inner jacket 126 and the outer jacket 151 is limited, the latter being a can be masonry or formed from a stainless steel jacket 152, which is covered by a good heat-insulating layer 153. The outside scanner 123 serves as a line for the gases loaded with hot alkali substances from the clinker aggregate 104 come. The raw material is supplied to the inner chamber 130 via the inlet 154 and then enters the raw material outlet through opening 146 at the bottom of interior chamber 130 158 a.

Die vorgewärmten Rohstoffe werden dann wieder vereinigt und dem Calcinieraggregat über die Rohstoffleitung 129 zugeführt.The preheated raw materials are then combined again and sent to the calcining unit supplied via the raw material line 129.

Zwar kann die aus zwei Baueinheiten bestehende Vorwärmanordnung zu einer einzigen Baueinheit mit einem äußeren Heizmantel und einer inneren Kamrier oder entsprechenden Kammern für einen direkten Wärmeaustausch zwischen den vom Celcinieraggregat kommenden Gasen und den Rohstoffen vereinigt werden, doch hat diese Doppelkonstruktion bestimmte Vorteile, besonders auch im Hinblick auf die niedrigeren Baukosten und die Wärmewirtschaftlichkeit.It is true that the preheating arrangement, which consists of two structural units, can too a single unit with an outer heating jacket and an inner chamber or corresponding chambers for a direct heat exchange between the Celcinieraggregat coming gases and raw materials are combined, but has this double construction certain advantages, especially in terms of lower construction costs and the heat economy.

Die vorerwähnten Rohstoffe werden in das Calcinieraggregat 103 durch Luft eingeblasen, die durch die Luftleitung 114 zugeführt wird, Brennstoff wird ferner unmittelbar dem Calcinieraggregat über ein Einspritzsystem 159 zugeführt. Für einen maximalen Wärnewirkungsgrad wird der Brennstoff vorzugsweise atomisiert und in die Rohstoffwolke eingesprüht, die in der zentralen Verbrennungskammer 161 des Calcinieraggregats durch einen von unten kommenden Luftstrom schwebend gehalten wird. Die Dauer der Teilchensuspension kann durch Einstellen der durch die Luftleitung 114 zugeführten Druckluft verändert werden, um so eine ausreichende Calcinierung sicherzustellen. Als eine weitere Steuerungsmaßnahme hat das vorliegende System noch einen Rückkopplungsdurchgang 162, der den RohStoffaulaß der Leitung 163 mit der Einlaßleitung 164 verbindet. Wenn daher die Höhe der Calcinierung unterhalb ein brauchbares Minimum abfällt, d.h. im allgemeinen unter ungefähr 95 %, so kann ein Schieber 166 geöffnet werden, urn einen erneuten Umlauf eines Teils des aus dem Calcinieraggregat austretenden Materials zu erreichen.The aforementioned raw materials are passed into the calcining unit 103 Air blown, which is supplied through the air line 114, becomes fuel also fed directly to the calcining unit via an injection system 159. The fuel is preferably atomized for maximum thermal efficiency and sprayed into the cloud of raw materials in the central combustion chamber 161 of the calcining unit is held suspended by a stream of air coming from below will. The duration of the particle suspension can be adjusted by adjusting the air line 114 supplied compressed air can be changed so as to ensure sufficient calcination to ensure. As a further control measure, the present system still a feedback passage 162, which the RohStoffaulaß the line 163 with the inlet line 164 connects. Therefore, when the level of calcination is below drops a useful minimum, i.e. generally below about 95%, so can a slide 166 can be opened to re-cycle part of the off to reach the calcining material exiting.

Die calcinierten Rohstoffe werden dann dem Klinkeraggregat zu;"eführt, wo sie als schwimmendes Bett durch den Druckluftstrom schwebend gehalten werden, der in das Klinkeraggregat von unten her eintritt. Auch hier wird Brennstoff unmittelbar in die schwebenden Teilchen Ober ein Einspritzsystem 167 eingeführt. Die Klinkertemperatur ist ungefähr 1317 - 14270C. Die Teilchen müssen daher eine ausreichende Zeit schwebend gehalten weroen, um diese Temperatur anzunehmen. Dies wird in einfacher Weise dadurch bewerkstelligt, daß der Druck und die Stronungsgeschwindig keit des eintretenden Luftstrons verstellt wird, um so die ankommenden Teilchen in stabiler Weise zu suspendieren. Beispielsweise geschieht dies durch das Anbringen eines Einlasses mit veränderbaren Durchgang 168. enn einmal die Teilchentemperatur auf die Sintertemperatur von ungefähr 1317 - 14270C angehoben wurde, so schmelzen die Teilchen zusamnen. Wenn die Teilchen in ihrer Größe anwachsen, erreichen sie eine Schwere, bei der sie nicht mehr suspendiert bleiben, und sinken dann in den ringförnigen Rohstoffauslaß ab, von wo sie in das Klinkerkühlaggregat 106 einströmen.The calcined raw materials are then fed to the clinker aggregate; where they are kept floating as a floating bed by the flow of compressed air, which enters the clinker aggregate from below. Here, too, fuel is immediate in the floating Particles introduced through an injection system 167. The clinker temperature is around 1317 - 14270C. The particles must therefore have a be held in suspension for sufficient time to reach this temperature. this is accomplished in a simple manner that the pressure and the flow rate speed of the incoming air flow is adjusted, so the incoming particles to suspend in a stable manner. For example, this is done by attaching a variable passage inlet 168. For once the particle temperature was raised to the sintering temperature of approximately 1317-14270C, so melt the particles together. When the particles grow in size, they reach a severity at which they no longer remain suspended and then sink into the annular raw material outlet from where they flow into the clinker cooling unit 106.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgenäßen Verfahrens und der einzelnen Betriebsoararneter werden im folgenden an einen Beispiel des näheren erläutert.Further details of the method according to the invention and the individual Operating alarms are explained in more detail below using an example.

Beispiel In einer Versuchsanlage, die für die Zufuhr von 272 kg von pulverisiertem und gemischten Rohstoff ausgelegt war, wurde das Verfahren wie folgt durchgeführt: Die Rohstoffzufuhr wurde in zwei Teile geteilt und den direkten und den indirekten Vorwärmaggregaten in Verhältnis 222 : 50 kg entsprechend der Wärme zugeführt, die aus den von den Calcinier-und Xlinkeraggregaten kommenden Gasen herausholbar war. Die Anfangstemperatur der Rohstoffe war im allgemeinen infolge der Mahlvorbehandlung etwas oberhalb der Raumtemperatur, im allgemeinen ungefähr 26 C. Die 222 kg Rohstoffe, die durch das direkte Vorwärnaggregat hindurchgeleitet wurden, traten dort mit einer Temperatur von ungefähr 7460C aus. Diese Temperaturerhöhung der Rohstoffe erfolgt durch einen direkten Wärmetausch mit den vom Calcinieraggregat kommenden Gasen. Diese Gase sind eine Mischung aus 107 kg Kohlendioxid, das aus der Calcinierungsstufe konmt, und 116 kg Luft und Verbrennungserzeugnissen. Diese treten in das direkte Vorwärmaggregat mit einer Temperatur ein, die im wesentlichen gleich der im Calcinieraggregat vorhandenen Temperatur ist, nämlich mit ungefähr 9820C. Die Gase treten aus dem dreistufigen Vorwärmaggregat mit einer Temperatur von ungefähr 274°C aus. Example In a pilot plant designed for the supply of 272 kg of powdered and mixed raw material, the procedure was as follows carried out: The raw material supply was divided into two parts and the direct and the indirect preheating units in a ratio of 222: 50 kg according to the heat supplied, which can be extracted from the gases coming from the calcining and Xlinker units was. The starting temperature of the raw materials was generally due to the pre-milling treatment slightly above room temperature, generally around 26 C. The 222 kg of raw materials, that were passed through the direct preheating unit, entered there with a Temperature of about 7460C. This increase in temperature raw materials takes place through a direct heat exchange with those coming from the calcining unit Gases. These gases are a mixture of 107 kg of carbon dioxide from the calcination stage and 116 kg of air and combustion products. These occur in the direct Preheating unit with a temperature which is essentially the same as that in the calcining unit existing temperature, namely with about 9820C. The gases come out of the three-stage preheating unit with a temperature of approximately 274 ° C.

Der 50 kg betragende Anteil des Rohstoffes wird vollständig auf die Calciniertemperatur von 9820C durch indirekten Wärmetausch gebracht, wobei 37,2 kg Luft bei 137100 aus dem Klinkeraggregat zugeführt werden, und ferner durch direkten Wärmetausch mit den 222 kg Gas erhitzt, das vom direkten Vorwärmaggregat bei 2740C zugeführt wird. Wenn die Gase das indirekte Vorwärmaggregat verlassen, sid sie auf einer Temperatur von ungefähr 36300 (Klinkergase) und ungefähr 23000 (Calcinierungsgase).The 50 kg portion of the raw material is entirely due to the Calcination temperature of 9820C brought by indirect heat exchange, with 37.2 kg of air are supplied from the clinker aggregate at 137100, and furthermore by direct Heat exchange with the 222 kg of gas heated by the direct preheater at 2740C is fed. When the gases leave the indirect preheater, they are on a temperature of approximately 36,300 (clinker gases) and approximately 23,000 (calcination gases).

Der wieder kombinierte, vorerwärmte Rohstoff wird dann in das Calcinieraggregat eingegeben und dort vollständig auf 9820C erhitzt und dann calciniert, was einen endothermischen Vorgang darstellt, der ungefähr 60 500 keal. pro 136 1 Klinker benötigt.The recombined, preheated raw material is then put into the calcining unit entered and heated there completely to 9820C and then calcined, what a represents endothermic process of about 60 500 keal. 1 clinker is required per 136.

Der gesamte '.«Ermebedarr, der durch Verbrennen von Brennstoff dem Calcinieraggregat zugeführt werden muß, beträgt ungefähr 75 600 kcal. Diese werden verbraucht, um die zur Verbrennung des Öls erforderliche Luft und die tasse des Rohstoffes auf 982°C zu erwärmen und ferner, um diese Wasse auf 98 # zu calcinieren. Ferner ist eine bestimmte Wärmemenge erforderlich, um Wärmeverluste in der Anlage auszugleichen. Um 75 600 kcal zu erzeugen, sind ungefähr 7>57 1 Brennstoff erforderlich, wobei die Verbrennungswärme ungefähr 37 800 kcal/3,8 1 ist. Die Luftmenge, die für eine vollständige Verbrennung des Brennstoffes erforderlich ist, ist ungefähr 58 kg/3,3 1 oder ungefähr 116 kg Luft insgesamt.The whole '. ”Ermebedarr, who by burning fuel the Must be supplied to calcining unit is approximately 75,600 kcal. These will consumes the air required to burn the oil and the cup of the To heat raw material to 982 ° C and further to calcine this water to 98 #. Furthermore, a certain amount of heat is required to prevent heat losses in the system balance. To produce 75 600 kcal, about 7> 57 1 of fuel are required, where the heat of combustion is approximately 37,800 kcal / 3.8 1. The amount of air that complete combustion of the fuel is required is approximately 58 kg / 3.3 l or about 116 kg total air.

Das Gesamtgewicht des Rohstoffes nimmt während der Calcinierung auf 166 kg infolge des Gewichtsverlustes durch Kohlendioxid ab.The total weight of the raw material absorbs during the calcination 166 kg as a result of weight loss from carbon dioxide.

Die 166 kg Rohstoff wurden dann den Klinkeraggregat zugeführt, wo sie auf die Klinkertenneratur von 1317 - 1270C erhitzt wurden.The 166 kg of raw material were then fed to the clinker aggregate, where they were heated to the clinker temperature of 1317 - 1270C.

Da die Sinter- oder Klinkerreaktion an sich etwas exothermisch stattrindet, ist die gesamte zugeführte Energie nur ungefähr 18 900 kcal,durch die die Rohstoffe von 9820C auf 13170C erhitzt und ferner 34,9 kg Luft auf die Sintertemperatur gebracht wurden.Since the sintering or clinker reaction itself is somewhat exothermic, the total input energy is only about 18 900 kcal, through which the raw materials heated from 9820C to 13170C and also brought 34.9 kg of air to the sintering temperature became.

Die Klinker wurden dann dem Klinkerkühlaggregat zugeführt, wo sie durch die gesamte Luftmenge, d.h. 150,9 kg, wie sie im Verbrennungsprozeß erforderlich ist, gekühlt werden. Die Temperatur dieser Gase war ungefähr 9820C, wenn sie das Klinkerkühlaggregat verlassen.The clinkers were then fed to the clinker cooling unit, where they were by the total amount of air, i.e. 150.9 kg, as required in the combustion process is to be cooled. The temperature of these gases was around 9820C when they were that Leave the clinker cooling unit.

Die ausgezeichnete Wärmewirtschaftlichkeit und damit der hohe Wärmewirkungsgrad des erfindungsgenäßen Verfahrens wird durch die Tatsache unterstrichen, daß nur ungefähr 9,46 1 Öl erforderlich sind, in, 166 kg Klinker zu erzeugen. Diese Zahl schließt die Energie ein, die notwendig ist, un die Wärmeverluste durch das Mauerwerk der Vorwärm-, der Calcinier- und der Klinkeraggregate auszugleichen.The excellent thermal economy and thus the high thermal efficiency of the inventive method is underlined by the fact that only It takes about 9.46 l of oil in to produce 166 kg of clinker. This number includes the energy that is necessary and the heat losses through the masonry equalize the preheating, calcining and clinker units.

Claims

1. Method of burning cement, in which in successive Process stages the powdered raw materials are preheated, calcined and sintered whereupon the clinker then formed is cooled, characterized in that da3 against the flow of raw materials an air flow through at least one, preferably all, procedural stages in reverse order with such speed and is passed in such a size that the powdery raw materials including of the clinker particles below a predetermined weight and / or a predetermined one Size in the clinker stage and / or the calcining stage and / or the preheating stage be kept floating.

2. The method according to claim 1, characterized in that a first Part of the powdery resting substances preheated directly and a second part indirectly will.

3. The method according to claim 2, characterized in that the raw material substreams be brought together again after preheating.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that a The gas flow is guided over the clinker to cool it and thereby heated, that a first part of this gas stream then through the calcining stage and the direct preheating stage and a second part of this gas flow through the sintering stage and the indirect preheating stage for heating the powdery raw materials will.

5. The method according to claim 4, characterized in that the ratios the raw material partial flows and the air partial flows are matched to one another or to one another be made equal.

6. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, characterized in that for preheating, calcining, sintering and Cooling separate units (101, 102, 103, 104, 106) are provided and da3 Gas flow generator (111, 105) is arranged, which a gas flow against the raw material flow generated in such a way that in the clinker cooling unit (106) and / or sintering unit (104) and / or Calcining unit (103) and / or the at least one preheating unit (101, 102) the powdery raw materials or the clinker particles below a certain Weight and / or a certain size are kept floating.

7. Device according to claim 6, characterized in that control means (118, 168) for adjusting the gas flow, in particular for at least a part of the units (101, 102, 103, 104, 106) are provided.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that Draft and / or pressure fans (105, 111) are provided for generating the gas flow.

9. Device according to one of claims 6-8, characterized in that that a first, direct preheating unit (101) and a second, indirect one for preheating Preheating unit (102) is provided, with the help of which the raw materials directly or are indirectly heated by a gas flow that is passed through the clinker cooling unit (106) and / or the sintering unit (104) and / or the calcining unit (103) through.

is passable and is heated in the process.

10. Device according to claim 9, characterized in that control means (141) are provided to in each case a predetermined part of the raw material supply direct or indirect preheating unit (101, 102).

11. Device according to one of claims 6-10, characterized in that that for the raw material stream and the air flow between the clinker cooling unit (106) and a single line (116) is provided for the sintering unit (104), both of which opposite flowing currents leads.

12. Device according to one of claims 6-11, characterized in that that air seals (131) at the points of the connecting lines (117, 145, 140, 138, 139) of the raw material and air flows between the units (101, 102, 103, 104, 106) are provided, at which the air flow is separated from the raw material flow.

13. Device according to claim 12, characterized in that dS air seals (131) have a flexible blocking member (115).

14. Device according to one of claims 6-13, characterized in that that air seals (131) in the raw material lines (163) between the calcining unit (103) and the sintering unit (104) and the direct and indirect preheating units (101, 102) are arranged.

15. Device according to one of claims 6 - 1t, characterized in that that air locks (131) are provided in the raw material lines from the preheating units (101, 102) come.

46. Device according to one of claims o - 15, characterized in: that the raw material inlet line (164) and the raw material outlet line (163) of the calcining unit (103) are connected by a feedback line (162), the passage of which is adjustable jst.

17. Device according to one of claims g - 15, characterized in 6, that the indirect preheating unit (102) has a passage for the gas flow between the raw material inlet (154) and outlet (158) for suspending the raw materials.

t8. Esrichtung according to one of claims 9 - 17, characterized in that that the first, direct preheating unit (101) a plurality of successive Chambers (142, 143, 144) one above the other and partially one inside the other in such a way that that the pulverized raw material moves one after the other through the chambers (142, 143, 144) moved through against the direction of the gas flow.

9 «Device according to claim 18, characterized in that the chambers (142, 143, 144) a cylindrical upper part and a conical lower part to form of central raw material outlets and that the combined gas and raw material inlets (128, 121, 120) are arranged on the tops in such a way that the raw materials tangentially in the brackets (142, 143, 144) concerned.

20. Device according to one of claims 6-19, characterized in that that the indirect preheating unit (102) has an inner chamber (130) with a cylindrical Upper part and a conical, the central outlet (156) for the raw material defining Has lower part and that the gas flow leaving the first direct preheating unit (101) insertable into the cylindrical upper part of the second, indirect preheating unit (102) is.

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