DE2004086A1

DE2004086A1 - Process for operating furnace firing systems

Info

Publication number: DE2004086A1
Application number: DE19702004086
Authority: DE
Inventors: Kurt Friedrich; Ernst Lange
Original assignee: BRIEM HENGLER CRONEMEYER
Current assignee: BRIEM HENGLER CRONEMEYER
Priority date: 1970-01-30
Filing date: 1970-01-30
Publication date: 1971-08-05

Description

Verfahren zum Betriebe von Ofenfeuerungen Die Erfindung bezieht sich au9 ein Verfahren zum Betriebe von Ofenfeuerungen mit einer in einen Brennraum, in dem die Brennflamme ausbrennt, hineinragenden Brennermuffel. Wie keiner näheren Erläuterung bedarf, werden die Brennraumwandungen infolge der hohen Verbrennungstemperatur thermisch außerordentlich stark beansprucht und miissen dementsprechend aus hochwertigem Material hergestellt werden. Ein weiteres Problem liegt darin, daß die energetische Ausnutzung der Verbrennungsgase nicht optimal ist. Die verbrauchten Verbrennungsgase besitzen nämlich nach dem Durchströmen des Heizregisters in aller Regel immer noch eine nicht unbeachtliche Wärmeeaergie, die, sofern die verbrauchten Gase tiber einen Schornstein Odö dgl. abgeleitet werden, verloren ist.Method of Operating Furnace Firings The invention relates to au9 a method for operating furnace firings with one in a combustion chamber, in which the flame burns out, protruding burner muffle. Like no closer one Needs explanation, the walls of the combustion chamber are due to the high combustion temperature extremely high thermal stress and must therefore be made of high quality Material to be made. Another problem is that the energetic Use of the combustion gases is not optimal. The used combustion gases usually still have after flowing through the heating register a not inconsiderable heat energy, which, provided the consumed gases via a Chimney Odö like. Derived is lost.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sum Betriebe von Ofenfeuerungen zu schaffen, das einerseits eine gute energetische Ausnutzung der Verbrennungsgase gestattet und andererseits eine zu starke Beanspruchung der Brennraumwandungen verhindert. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß wenigstens ein Teil der nach dem Durchströmen des Heizregisters verbrauchten Verbrennungsgase in zwei Teilströmen um die Außen- und Innenwandung des den Brennraum bildenden Misenrohres gefthrt und anschließend mit den frischen Verbrennungsgasen vermischt wird.The invention is therefore based on the object of providing a method sum To create companies with furnace firing, on the one hand a good energetic utilization the combustion gases and, on the other hand, too much stress on the Combustion chamber walls prevented. The solution to this problem is that at least part of the combustion gases consumed after flowing through the heating register in two partial flows around the outer and inner wall of the Misenrohr forming the combustion chamber is guided and then mixed with the fresh combustion gases.

Zweckmäßig wird der die Innenwandung des Ddsenrohres anströmende Teilstrom der verbrauchten Verbrennungsgase zuvor an dem Außenmantel der Brennermuffel vorbeigeleitet.The partial flow flowing towards the inner wall of the nozzle tube is expedient of the exhausted combustion gases previously bypassed the outer jacket of the burner muffle.

Desweiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die TeilstrUme der verbrauchten Verbrennungsgase im wesentlichen mit tangentialer Anstrdmung dem Außen- und Innenmantel des I)Usenrohres zugeflihrt werden.Furthermore, it is provided according to the invention that the substreams of used combustion gases essentially with tangential contact with the outside and inner jacket of the I) Usen pipe are supplied.

In eer Zeichnung ist die Erfindung anhand einer schematisch gehaltenen Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispieles näher veranschaulicht.In eer drawing the invention is kept schematically on the basis of a Illustrated sectional view of an embodiment in more detail.

Die von einem Brenner 1 erzeugte Flamme 2 gelangt Silber eine Brennermuffei 3 in den eigentlichen Brennraum 4, der von einem s xrohr 5 gebildet wird. In diesem Brennraum 4 brennt die blaue 2 aus.The flame 2 generated by a burner 1 passes silver to a burner muffle 3 into the actual combustion chamber 4, which is formed by a sex tube 5. In this Combustion chamber 4 burns out the blue 2.

Im Anschluß an den Brennraum 4 befindet sich ein Mischraum 6, durch den die Verbrennungsgase Ueber Leitungen 7 dem Heizregister 8 zugeführt werden. Hinter dem Heizregister 8 befindet sich ein Umwälzgebläse 9, das die verbrauchten Jedoch noch erhebliche Wämeenergie enthaltenen Verbrennungsgase unter Bildung von zwei Teilströinen 10 und 11 weitertransportiert. Der Teilstrom 10 gelangt in einen Ringraum 12, der von der Nuffel 3 durchsetzt ist. Auf diese Weise wird seinerseits die Brennermuffel 3 gekühlt und andererseits die verbrauchten Gase etwas aufgeheizt. über Düsen 13 werden dann die Verbrennungsgase im wesentlichen tangential der-Innenwandung 5a des Düsenrohres 5 zugeführt. Dadurch ergibt sich eine etwas spiralfdrmige Strdmung dieser Gase an der Innenwandung, die ein Wärmepolster zwischen der Innenwandung und der mit hoher Temperatur verbrennenden Flamme 2 darstellt. Der andere Teilstrom 11 wird so geleitet, daß er tangential um den Anßenmantel 5b des Düenrohres 5 geführt ist und dieses zusätzlich von außen kUhlt.Following the combustion chamber 4 is a mixing chamber 6 through which the combustion gases are fed to the heating register 8 via lines 7. Behind the heating register 8 there is a circulation fan 9, which the consumed However, combustion gases still contain considerable thermal energy with the formation of two partial streams 10 and 11 transported on. The partial flow 10 passes into a Annular space 12 through which the nuffle 3 passes. In this way it will be his turn the burner muffle 3 is cooled and, on the other hand, the consumed gases are somewhat heated. The combustion gases are then essentially tangential to the inner wall via nozzles 13 5a of the nozzle tube 5 is supplied. This results in a somewhat spiral-shaped flow these gases on the inner wall, which create a heat cushion between the inner wall and the high temperature burning flame 2 represents. The other substream 11 is guided in such a way that it is guided tangentially around the anterior casing 5b of the nozzle tube 5 and this also cools from the outside.

;ie keiner näheren Erläuterung bedarf, wird dadurch die thermische Beanspruchung des 1)0isenrohres 5 insgesamt sehr stark gemindert, so daß es nicht mehr aus so hochwertigem Material wie bisher hergestellt werden muß.; which does not require any further explanation, the thermal Stress on the 1) iron pipe 5 overall very much reduced, so that it is not more must be made of such high quality material as before.

In der Mischkammer 6, die sich an die Brennkammer 4 ansöbließt werden die frischen Verbrennungsgase mit den beiden Xeilströmen 10 und 11 der verbrauchten Rauchgase gemischt und dann über die Leitung 7 wiederum dem Hei'sregister 8 zugeführt.In the mixing chamber 6, which is attached to the combustion chamber 4 the fresh combustion gases with the two partial streams 10 and 11 of the consumed Flue gases mixed and then fed back to the heat register 8 via line 7.

Claims

9 procedures for operating Oenburning systems with one in a combustion chamber, in which the flame burns out, protruding burner muffle, characterized in that that at least part of the consumed after the flow through the heating register (8) Combustion gases in two partial flows (10 and 11) around the outer and inner walls (5b and 5a) of the 3ttsenrohres (5) forming the combustion chamber (4) and then is mixed with the fresh combustion gases.

2. The method according to claim 1, characterized in that the the Inner wall (5a) of the DUsenrohres (5) incoming partial flow (10) of the consumed Combustion gases are previously bypassed the outer jacket of the burner muffle (3).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Partial flows (10 and 11) of the consumed combustion gases are essentially tangential The flow against the outer and inner jacket (5b and 5a) of the nozzle tube (5) can be fed.