DE2003213C3

DE2003213C3 - External clamping device for holding workpieces to be honed

Info

Publication number: DE2003213C3
Application number: DE19702003213
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Gehring, Christoph Willi, 7302 Neilingen
Filing date: 1970-01-24
Publication date: 1976-01-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Außenspannvorrichtung zur Aufnahme von zu honenden hohlzylindrischen, insbesondere dünnwandigen Werkstücken, die einen Träger mit einer Aufnahmebohrung für das Werkstück aufweist, in der mehrere hintereinanderliegende und sich gleichmäßig über die Aufnahmebohrung verteilende Spannglieder gelagert sind, die jeweils abgedichtet in radial gerichteten Führungsausnehmungen des Trägers angeordnet und durch ein Druckmittel beaufschlagt sind.The invention relates to an external clamping device for receiving hollow cylindrical ones to be honed, in particular thin-walled workpieces that have a carrier with a receiving hole for the workpiece has, in which several one behind the other and evenly distributed over the receiving bore Tendons are mounted, which are each sealed in radially directed guide recesses of the carrier are arranged and acted upon by a pressure medium.

Es ist eine Außenspannvorrichtung dieser Art bekannt, die mittels druckmittelbetätigter, radial am Werkstück angreifender, hintereinander angeordneter Kolben auf das Werkstück einwirkt und letzteres einspannt (US-PS 30 25 071). Diese Spannvorrichtung isi nicht in der Lage, den Anforderungen, die beim Span nen von dünnwandigen Teilen während des Honens ge stellt werden, zu genügen. Bei der Honbearbeitung vor dünnwandigen Büchsen mit z. B. 2 mm Wanddicke unc weniger, bei der Genauigkeiten von etwa 0,01 mm unc weniger einzuhalten sind, ist eine Spannung durch ein zein punktförmig angreifende Spannglieder nicht ge eignet, da die Büchsen zu einem Vieleck verspannt wer den und sich außerdem beim Durchgang des Werkzeu ges unter den Bearbeitungskräften unterschiedliclThere is an external clamping device of this type known, which by means of pressure medium-actuated, radially on Pistons that attack the workpiece and are arranged one behind the other acts on the workpiece and clamps the latter (U.S. Patent No. 3,025,071). This clamping device is not able to meet the requirements of the chip NEN of thin-walled parts during honing are sufficient. During the honing process thin-walled sleeves with z. B. 2 mm wall thickness unc less, with accuracies of about 0.01 mm unc are less to be complied with, tension due to a zein point-wise attacking tendon is not ge suitable, since the bushes are clamped to form a polygon and also when the tool passes through different among the machining workers

stark aufweiten. Dabei ist die Aufweitung an den durch Einspannglieder unterstützten Stellen weniger stark als an den übrigen Stellen. Hinzu kommt, daß die bekannte Vorrichtung verhältnismäßig kompliziert im Aufbau ist und deshalb auch störungsanfäliy sein wird.expand greatly. The expansion at the points supported by clamping members is less than in the other places. In addition, the known device is relatively complicated in structure and therefore will also be susceptible to faults.

Es ist ferner eine Vorrichtung mit einem flexiblen dehnbaren Element zum Halten einer Büchse bekannt (US-PS 27 20 735). Diese Vorrichtung besitzt eine spiralförmig verlaufende Aussparung, in der eine dehnbare Schlauchleitung vorgesehen ist Diese Leitung dehnt sich aus, wenn sie unter Innendruck gesetzt wird und hält dadurch die Büchse an Ort und Stelle. Es besteht die Gefahr, daß durch die erwähnte, direkt angreifende Schlauchleitung Verspannungen in der Büchse hervorgerufen werden und insbesondere ein Schiefsteiien derselben auftritt. Weiter ist bei dieser bekannten Vorrichtung nachteilig, daß sich der Schlauch durch den dauernden Werkstückwechsel sehr nuch abnutzt, bis er infolge des [nnendruckes platzt und unbrauchbar wird. Der Schlauch muß daher regelmäßig in relativ kurzen Zeitabständen erneuert werden. Außerdem wird durch das Auswechseln des Schlauches der Arbeitstakt der in der Regel automatisch arbeitenden Maschinen unterbrochen, was wiederum erhebliche Kosten verursacht.There is also known a device with a flexible stretchable member for holding a canister (U.S. Pat. No. 2,720,735). This device has a spiral recess in which an expandable Hose line is provided This line expands when it is pressurized and thereby holds the liner in place. There is a risk that the aforementioned, directly attacking Hose line tension is caused in the bushing and, in particular, a skewing of the same occurs. A further disadvantage of this known device is that the hose extends through the continuous workpiece change very nuch wears out until he bursts as a result of the internal pressure and becomes unusable. The hose must therefore be renewed regularly at relatively short time intervals. In addition, through the replacement of the hose interrupts the work cycle of the usually automatic machines, which in turn causes considerable costs.

Ähnliche Nachteile hat auch eine weitere bekannte Vorrichtung, bei welcher die Spannglieder im wesentlichen durch hoch dehnbare, hohle Spannkörper gebildet sind, denen ein Druckmittel zugeführt wird und die unmittelbar gegen das Werkstück verformbar sind (DT-AS 11 71 837). Dies bringt außerdem die Gefahr mit sich, daß Unrundheiten in dem eingespannten Werkstück hervorgerufen werden, so daß dieses bei der Herausnahme aus dem Werkstückhalter in seine freie, nicht eingespannte Form zurückspringen kann. Von den Spannkörpern ragt nur ein relativ kleiner wirksamer Feil aus Aussparungen, was zu einer gewissen Einschnürung des Werkstückes führen kann.Another known device in which the tendons essentially are formed by highly stretchable, hollow clamping bodies to which a pressure medium is supplied and which are directly are deformable against the workpiece (DT-AS 11 71 837). This also brings the danger with it that irregularities are caused in the clamped workpiece, so that this at the removal from the workpiece holder can spring back into its free, non-clamped form. Only a relatively small effective file protrudes from recesses of the clamping bodies, which leads to a certain amount Can lead to constriction of the workpiece.

Schließlich ist eine Vorrichtung mit einem polygonalen Spanndorn bekannt, auf dem eine ungeschlitzte Spannhülse aufliegt und von dem die Spannhülse polygonartig verformt wird (DT-AS 10 08 545). Auch mit einer solchen Vorrichtung kann die Honbearbeitung dünnwandiger Werkstücke nicht durchgeführt werden, da eine Verspannung des Werkstückes zu einem Vieleck nicht zu vermeiden ist.Finally, a device with a polygonal mandrel is known on which an unslotted Clamping sleeve rests and from which the clamping sleeve is deformed like a polygon (DT-AS 10 08 545). Also with Such a device cannot be used to honing thin-walled workpieces, as a bracing of the workpiece to form a polygon cannot be avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß sie der Honbearbeitung insbesondere dünnwandiger Werkstücke durch eine gedämpfte, gleichmäßige Druckeinwirkung unter Vermeidung einer Verformung der Werkstücke Rechnung trägt, dabei eine feste, verzerrungsfreie Einspannung derselben gewährleistet und einfach im Aufbau ist.The invention is based on the object of designing a device of the type described at the outset in such a way that that it enables honing, especially thin-walled workpieces, by means of a damped, uniform Taking into account the effect of pressure while avoiding deformation of the workpieces, thereby ensuring a firm, distortion-free clamping of the same guaranteed and simple in structure.

Dies wird bei einer Außenspannvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Spannglieder des Trägers als Vollringe aus elastischem, vorzugsweise gummielastischem Werkstoff ausgebildet sind und über Druckübertragungsglieder in ihrer ganzen, die Führungsausnehmung ausfüllenden Dicke auf den ihnen benachbarten Umfangsbereich des Werkstückes einwirken. Dadurch ist es möglich, Honarbeiten an zylindrischen, insbesondere dünnwandigen Werkstücken einwandfrei auszuführen. Da die Spannglieder durch mehrere elastische Vollringe gebildet sind, die sich über die ganze axiale Ersirekkung des Werkstückes gleichmäßig verteilen und die den Spanndruck über hoch elastisch verformungsfähige Druckübertragungsglieder auch gleichmäßig auf das Werkstück übertragen, wird ein verspannungsfreies und axial stabiles Einspannen des Werkstückes gewährlekteL Die Druckeinwirkung ist völlig auf die Beschaffenheit des Werkstückes und die an diesem vorzunehmende Bearbeitung abgestimmt. Der Verschleiß an den Spann- und Druckübertragungsgliedern ist außerordentlich gering, wobei deren Austausch schnell und auf einfache Weise erfolgen kann.In the case of an external clamping device of the type described at the outset according to the invention, this is the result achieved that the tendons of the support as full rings made of elastic, preferably rubber-elastic Material are formed and over pressure transmission members in their whole, the guide recess filling thickness act on the adjacent peripheral area of the workpiece. This is it is possible to properly carry out honing work on cylindrical, especially thin-walled workpieces. Since the tendons are formed by several elastic full rings that extend over the entire axial extent of the workpiece evenly distribute the clamping pressure over highly elastically deformable Pressure transfer members also transferred evenly to the workpiece, becomes a stress-free and axially stable clamping of the workpiece guaranteed The effect of pressure is entirely on the nature of the workpiece and that to be applied to it Processing coordinated. The wear on the tensioning and pressure transmission members is extraordinary low, and their replacement can be done quickly and easily.

Nach einem weiteren Merkmai der Erfindung ist den Spanngliedern des Trägers ein gemeinsames Druckübertragungsglied oder jedem Spannglied des Trägers ein getrenntes Druckübertragungsglied zugeordnet, wobei eine schonende Spannwirkung im ersten Fall durch relativ gleichmäßige Belastung des Werkstückes über seine Länge und im zweiten Fall durch voneinander unabhängige Belastung in hintereinanderliegenden Längszonen erreicht wird.According to a further feature of the invention, the tensioning elements of the carrier are a common pressure transmission element or a separate pressure transmission member is assigned to each tendon of the girder, with a gentle clamping effect in the first case through relatively even loading of the workpiece over its length and in the second case through independent loads in one behind the other Longitudinal zones is reached.

Sind die Spannglieder durch Rundschnurringe und die Führungsausnehmungen durch Ringnuten gebildet, so kann bei sehr einfacher Ausbildung eine äußerst gleichmäßige Spanndruckverteilung über den gesamten Umfang des Werkstückes erzielt werden.If the tendons are formed by O-rings and the guide recesses are formed by annular grooves, so with a very simple design, an extremely even distribution of the clamping pressure over the entire Scope of the workpiece can be achieved.

Die Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Druckübertragungsglied vorzugsweise eine der Aufnahmebohrung angepaßte und in derselben gegen Axialverschiebung gesicherte Büchse ist, an der zweckmäßig alle Spannglieder anliegen und die sich zur Erzielung einer schonenden Spannung sehr genau herstellen und einfach montieren läßt. Beim Einführen und Lösen des Werkstückes ist die Büchse gegen Axialverschiebung gegenüber dem Träger gesichert. Vorteilhaft ist die Büchse axial geschlitzt und radial zur Aufnahmebohrung für das Werkstück federnd, so daß sie sich äußerst genau der Form des Werkstükkes anpassen und großflächig an diesem anliegen kann.The invention is further characterized in that the common pressure transmission member is preferably one of the mounting hole adapted and secured in the same against axial displacement bushing is on which all tendons are expediently applied and which are very much in order to achieve a gentle tension can be manufactured precisely and assembled easily. When inserting and loosening the workpiece, the bushing is against Axial displacement secured against the carrier. The bushing is advantageously slotted axially and radially to the mounting hole for the workpiece resilient, so that it is extremely accurate to the shape of the workpiece can adapt and rest against this over a large area.

Das getrennte Druckübertragungsglied ist zweckmäßig als an der Spannseite des Spanngliedes in den Ringnuten gelagerter und dort geführter Ring ausgebildet, so daß sich die einzelnen Übertragungsglieder unabhängig voneinander der Form des Werkstückes anpassen können und ein äußerst geringer Raumbedarf gegeben ist. Zweckmäßig ist das Spannglied radial nach innen durch einen dem Druckübertragungsglied zugeordneten Anschlag in den Ringnuten anschlagbegrenzt, wobei der Anschlag als eingezogene Schulter der Ringnuten ausgebildet ist, der eine entsprechende Gegenschulter des Druckübertragungsgliedes zugeordnet ist. Dadurch kann sich das Spannglied bzw. das Druckübertragungsglied nicht zu weit radial nach innen bewegen, so daß eine noch schonendere Behandlung des Werkstückes möglich ist.The separate pressure transmission member is expedient than on the clamping side of the clamping member in the annular grooves stored and guided ring formed there, so that the individual transmission links are independent can adapt from each other to the shape of the workpiece and given an extremely small space requirement is. The clamping member is expediently radially inwardly assigned to the pressure transmission member Limit stop in the annular grooves, the stop acting as a retracted shoulder of the annular grooves is formed, which is assigned a corresponding counter shoulder of the pressure transmission member. As a result, the tension member or the pressure transmission member cannot move too far radially inward, so that an even gentler treatment of the workpiece is possible.

Nach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung ist das ringförmige Druckübertragungsglied an der werkstückseitigen Spannfläche mit einer zentralen Vertiefung, vorzugsweise einer Hohlkehle versehen, an die sich eine Abschrägung am oberen und unteren Rand der Spannfläche anschließt, wobei die Abschrägung mit den Randzonen der Vertiefung bzw. Hohlkehle Spannhöcker bildet. Dadurch kann bei spielfreier und somit schonender Abstützung des Druckübertragungsgliedes am Werkstück eine Beschädigung der Spannfläche beim Einführen des Werkstückes vermieden werden. Besitzen das Spannglied und das Druckübertragungsglied einander angepaßte Berührungsflächen, so ist eine der Schonung des Werkstückes zugute kommende günstige Kraftübertragung zwischen diesen beiden Gliedern möglich.
Auch der die Werkstücke aufnehmende Träger kannAccording to a further proposal according to the invention, the ring-shaped pressure transmission member on the workpiece-side clamping surface is provided with a central recess, preferably a groove, which is followed by a bevel on the upper and lower edge of the clamping surface, the bevel with the edge zones of the recess or groove Forms tension humps. As a result, damage to the clamping surface when the workpiece is inserted can be avoided with backlash-free and thus gentle support of the pressure transmission element on the workpiece. If the tensioning element and the pressure transmission element have mutually adapted contact surfaces, a favorable force transmission between these two elements is possible, which benefits the protection of the workpiece.
The carrier receiving the workpieces can also

als homogene Büchse ausgebildet bzw. als Büchse aus mehreren, vorzugsweise gleichen Ringen oder Scheiben zusammengesetzt sein. Im ersten Fall ergibt sich eine besonders einfache Ausbildung bei kompakter Bauweise, und im zweiten Fall kann der Träger zur Anpassung an die Werkstücklänge in seiner Axiallänge beliebig verändert werden. Bilden die jeweils benachbarten Ringe oder Scheiben die Führungsausnehmungen, d. h. Ringnuten, so ist deren Herstellung wesentlich einfacher und somit eine höhere Genauigkeit erreichbar, die wiederum die Genauigkeit der Werkstückspannung vorteilhaft beeinflußt. Die Genauigkeit kann dadurch weiter erhöht werden, daß die Scheiben mit Stirnschultern ineinandergreifen, wobei die Stirnschulter jeweils einer von zwei benachbarten Scheiben eine Seitenfläche und die Bodenfläche der zugehörigen Ringnut und die Stirnschulter der anderen Scheibe die andere Stirnfläche der zugehörigen Ringnut bildet.designed as a homogeneous sleeve or as a sleeve made of several, preferably identical, rings or discs be composed. In the first case, the result is a particularly simple design with a more compact design Design, and in the second case, the carrier can be adapted to the workpiece length in its axial length can be changed at will. If the adjacent rings or disks form the guide recesses, d. H. Ring grooves, so their production is much easier and thus a higher accuracy can be achieved, which in turn has an advantageous effect on the accuracy of the workpiece clamping. The accuracy can thereby be further increased so that the disks interlock with forehead shoulders, with the forehead shoulder each one of two adjacent disks has a side surface and the bottom surface of the associated one Annular groove and the face shoulder of the other disk forms the other face of the associated annular groove.

Als Abschluß ist zweckmäßig an der Büchse ein Stirndeckel mit Schrauben befestigt, wobei die Büchse je einen Stirndeckel aufweist, der zusammen mit den Scheiben durch Axialschrauben verspannt ist, so daß die Scheiben sicher und genau ausgerichtet zusammengehalten werden.As a conclusion, an end cover is expediently attached to the sleeve with screws, the sleeve each has an end cover which is braced together with the discs by axial screws, so that the panes are held together securely and precisely aligned.

Eine weitere Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Verteilung des auf das Werkstück wirkenden Spanndruckes ist dadurch zu erreichen, daß mehrere, vorzugsweise alle Ringnuten miteinander leitungsverbunden sind. Dies kann z. B. in einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß in dem Träger radial außerhalb der Spannglieder ein Längskanal vorgesehen ist, über den die Ringnuten an die Druckmittelquelle anschließbar sind.A further improvement in the uniformity of the distribution of the clamping pressure acting on the workpiece can be achieved in that several, preferably all, annular grooves are wired to one another are. This can e.g. B. can be achieved in a simple manner that in the carrier radially outside the tendons a longitudinal channel is provided, via which the annular grooves can be connected to the pressure medium source are.

Zur weiteren Verbesserung der Schonung des Werkstückes beim Spannen besteht wenigstens die Spannfläche des Druckübertragungsgliedes aus Kunststoff, insbesondere Tetrafluoräthylen.To further improve the protection of the workpiece during clamping, there is at least the clamping surface of the pressure transmission member made of plastic, in particular tetrafluoroethylene.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert; die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen annähernd maßstabgerecht wieder. Diese Teile werden, soweit sie den Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind, an Hand der Zeichnungen erläutert. Es sind dargestellt inThe invention is explained in more detail below with further details; the drawings enter Embodiment with the essential parts for the invention approximately to scale again. This Unless they can be taken directly from the drawings, parts are based on the drawings explained. They are shown in

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Außenspannvorrichtung im Axialschnitt in vereinfachter Darstellung,
F i g. 2 ein Schnitt nach der Linie II-1I in F i g. 1.
F i g. 3 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung gemäß F i g. 1.F i g. 1 an external clamping device according to the invention in axial section in a simplified representation,
F i g. 2 shows a section along line II-1I in FIG. 1.
F i g. 3 shows a further embodiment in a representation according to FIG. 1.

Fig. 4 der Ausschnitt IV in F i g. 3 in vergrößerter Darstellung.4 shows section IV in FIG. 3 in enlarged Depiction.

Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Außenspannvorrichtung einen büchsen- bzw. hülsenförmigen Träger 1 mit einer zylindrischen Bohrung 2 auf, in die ein büchsen- bzw. hülsenförmiges Druckübertragungsglied 3 eingesetzt ist, dessen Außendurchmesser etwa gleich dem Durchmesser der Bohrung 2 ist und die äußerst dünnwandig gehalten ist. Das Druckübertragungsglied 3 ist mit einem Axialschnitt 4 versehen, so daß es federnd verengt werden kann.As the F i g. 1 and 2 show, an external clamping device according to the invention has a sleeve-shaped or sleeve-shaped carrier 1 with a cylindrical bore 2 into which a sleeve-shaped or sleeve-shaped pressure transmission member 3 is inserted, the outer diameter of which is approximately equal to the diameter of the bore 2 and which is extremely is kept thin-walled. The pressure transmission member 3 is provided with an axial section 4 so that it can be resiliently narrowed.

In dem Träger 1 ist eine Vielzahl mit gleichen Zwischenabständen axial hintereinanderliegender Führungsausnehmungen 5 in Form von Ringnuten vorgesehen, die zur Achse der Bohrung 2 offen sind und rechteckige Querschnitte haben. Die gleich ausgebildeten Führungsausnehmungen 5 dienen zur Führung von in sie eingesetzten Spanngliedern 6 in Form von Rundschnurringen. die in ihren Abmessungen so gewählt sind, daß ihr Schnurdurchmesser der Ringnulbreite entspricht und ihr Innendurchmesser gleich dem Innendurchmesser des Trägers 1, d. h. gleich dem Durchmesser der Bohrung 2 ist. Die Tiefe der Führungsausnehmungen 5 ist so gehalten, daß zwischen dem Außenumfang des jeweiligen Spanngliedes 6 und der Bodenfläche der zugehörigen Führungsausnehmung 5 ein Druckraum 7 vorhanden ist. In dem Träger 1 ist achsparallel zur Bohrung 2 und neben dieser im Bereich der ίο Bodenflächen der Führungsausnehmungen 5 ein Längskanal 8 in Form einer Axialbohrung vorgesehen, welche die Führungsausnehmungen 5 derart durchdringt, daß jede Führungsausnehmung 5 mit dem Längskanal 8 und mit den übrigen Führungsausnehmungen 5 leitungsverbunden ist. In den Längskanal 8 mündet radial ein Druckmittelanschluß 9, durch welchen die Druckräume 7 mit Druckmittel versorgt werden können.In the carrier 1 there are a plurality of equidistant intervals axially one behind the other guide recesses 5 provided in the form of annular grooves, which are open to the axis of the bore 2 and have rectangular cross-sections. The same trained Guide recesses 5 serve to guide tendons 6 inserted into them in the form of round cord rings. which are chosen in their dimensions so that their cord diameter corresponds to the ring width and its inside diameter equal to the inside diameter of the carrier 1, i.e. H. equal to the diameter the hole 2 is. The depth of the guide recesses 5 is kept so that between the outer circumference of the respective clamping member 6 and the bottom surface of the associated guide recess 5 Pressure chamber 7 is present. In the carrier 1 is axially parallel to the bore 2 and next to this in the area of ίο Bottom surfaces of the guide recesses 5 a longitudinal channel 8 provided in the form of an axial bore which penetrates the guide recesses 5 in such a way that that each guide recess 5 is line-connected to the longitudinal channel 8 and to the other guide recesses 5 is. A pressure medium connection 9 through which the pressure chambers opens radially into the longitudinal channel 8 7 can be supplied with pressure medium.

Zur Sicherung des Drucküberlragungsgliedes 3 sind mindestens zwei axial hintereinanderliegende Stiftschrauben 10 in dem Träger 1 vorgesehen, die in das Druckübertragungsglied 3 auf der dem Axialschlitz 4 diametral gegenüberliegenden Seite eingreifen. Der Träger 1 ist mit Schrauben 11 an einem ringscheibenförmigen, als Stirndeckel 12 vorgesehenen Flansch befestigt, durch den das eine Ende des als Sacklochbohrung ausgeführten Längskanals 8 verschlossen ist. Der Träger 1 kann aber statt fest auf den Maschinentisch aufgespannt zu werden, auch in anderer Weise, beispielsweise schwimmend oder kardanisch, aufgenommen werden.To secure the pressure transfer member 3, at least two studs axially one behind the other are provided 10 is provided in the carrier 1, which is inserted into the pressure transmission member 3 on the axial slot 4 engage diametrically opposite side. The carrier 1 is with screws 11 on an annular disk-shaped, as a front cover 12 attached flange through which one end of the blind hole executed longitudinal channel 8 is closed. The carrier 1 can, however, instead of being fixed on the machine table to be stretched, also recorded in another way, for example floating or gimbal will.

Zum Spannen wird das hohlzylindrische Werkstück 13 beispielsweise von oben in das Druckübertragungsglied 3 eingeführt, dessen Innenfläche zu diesem Zweck an den Enden 14 bzw. 15 konisch erweitert bzw. abgeschrägt ist. Danach wird durch den Druckmittelanschluß 9 Druckmittel über den Längskanal 8 in die Druckräume 7 gegeben, so daß die Spannglieder 6 radial nach innen gegen den Umfang des Druckübertragungsgliedes 3 gedrückt werden und dieses gegen das Werkstück 13 pressen, das dadurch sicher und verformungsfrei gehalten wird.For clamping, the hollow cylindrical workpiece 13 is, for example, from above into the pressure transmission member 3 introduced, the inner surface of which is conically widened or beveled for this purpose at the ends 14 and 15, respectively is. Thereafter, through the pressure medium connection 9 pressure medium via the longitudinal channel 8 into the Given pressure chambers 7, so that the tension members 6 radially inward against the circumference of the pressure transmission member 3 are pressed and this press against the workpiece 13, which is safe and deformation-free is held.

Bei der in den F i g. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist der Träger la durch eine Mehrzahl aufeinandergesetzter gleicher Ringe oder Scheiben 16 und einen oberen als Abschlußdeckel vorgesehenen Stirndeckel 17 gebildet. Die Anzahl der Scheiben 16 entspricht der Anzahl der in den Führungsausnehmungen 5a angeordneten Spannglieder 6a. Jedem Spannglied 6a ist ein in der zugehörigen Ringnut angeordnetes ringförmiges Druckübertragungsglied 3a zugeordnet, das die Spannfläche 18 für die Anlage am Werkstück 13a bildet. Das Druckübertragungsglied 3a ist im Querschnitt etwa T-förmig, wobei die Führungsausnehmung 5a einen komplementären Querschnitt aufweist. Die Führungsausnehmung 5a ist in ihrem zur Achse der Bohrung 2a benachbarten Bereich in der Breite verengt, derart, daß zwei sich in einer Ebene gegenüberliegende als Anschlüsse 19 wirksame Innenschultern gebildet sind, denen entsprechende Gegenschultern 20 des Druckübertragungsgliedes 3a gegenüberliegen. Das Druckübertragungsglied 3a kann dadurch nur so weit im Durchmesser verengt werden, bis seine Gegenschultern 20 an den Anschlägen 19 des Trägers la anliegen.In the case of the FIGS. The embodiment shown in FIGS. 3 and 4 is the carrier la by a plurality of stacked one on top of the other the same rings or disks 16 and an upper end cover provided as a cover 17 formed. The number of disks 16 corresponds to the number in the guide recesses 5a arranged tendons 6a. Each clamping member 6a is arranged in the associated annular groove an annular Associated pressure transmission member 3a, which the clamping surface 18 for the plant on the workpiece 13a forms. The pressure transmission member 3a is approximately T-shaped in cross section, with the guide recess 5a has a complementary cross section. The guide recess 5a is in its to the axis of Bore 2a adjacent area narrowed in width, such that two opposite one another in a plane inner shoulders effective as connections 19 are formed, with corresponding counter shoulders 20 of the pressure transmission member 3a are opposite. The pressure transmission member 3a can only go so far as a result be narrowed in diameter until its counter shoulders 20 rest against the stops 19 of the carrier la.

Die Spannfläche 18 jedes Druckübertragungsgliedes 3a ist symmetrisch zu dessen Mittelebene konkav nach Art einer Hohlkehle vertieft, so daß beiderseits der Mittelebene jeweils ein prismenartig vorstehender Spannhöcker 21 gebildet ist. Die sich an diese Spann-The clamping surface 18 of each pressure transmission member 3 a is symmetrical to its center plane in a concave manner Kind of a groove deepened so that both sides of the In each case a prism-like protruding clamping hump 21 is formed in the middle plane. Who adhere to this tension

hocker 2t anschließenden Randbereiche 14a, 15;) der Spannfläche 18 jedes Druckübertragungsgliedes 3a sind, wie F i g. 4 zeigt, abgeschrägt, wobei die Abschrägung so gewählt sein kann, daß bei an den Anschlägen 19 anliegenden Gegenschultern 20 die äußersten Randbereiche der Spannfläche 18 noch innerhalb der Führungsausnehmung 5a liegen. An der Außenumfangsfläche jedes Druckübertragungsgliedes 3a ist symmetrisch Iu dessen Mittelebene eine im Querschnitt teilkreisförmige Ringnut 22 vorgesehen, deren Krümmungsradius dem Radius des Querschnitts des Spanngliedes 6a ent- «pricht, so daß dieses großflächig am Druckübertragungsglied 3a abgestützt ist.stool 2t adjoining edge areas 14a, 15;) the Clamping surface 18 of each pressure transmission member 3a are, as in FIG. 4 shows beveled, the bevel can be chosen so that when the opposing shoulders 20 abut against the stops 19, the outermost edge regions of the clamping surface 18 are still within the guide recess 5a. On the outer peripheral surface each pressure transmission member 3a is symmetrical and its center plane is partially circular in cross section Annular groove 22 is provided, the radius of curvature of which corresponds to the radius of the cross section of the clamping member 6a. «Pricht, so that this is supported over a large area on the pressure transmission member 3a.

Wie die F i g. 3 und 4 ferner zeigen, weist jede Scheibe 16 zwei profilierte Stirnflächen auf, die derart komplementär ausgebildet sind, daß sie ineinanderpassen und dabei die jeweilige Ringnut 5a gebildet ist. jeweils die obere Stirnfläche jeder Scheibe 16 weist im radial üußeren Bereich eine axial vorstehende ringförmige Stirnschulter 23 auf, deren Innenfläche die Bodenfläche 24 der zugehörigen Ringnut 5a bildet, wobei die sich nach innen im Winkel an die Bodenfläche 24 anschließende, zurückversetzte Schulterfläche die eine Seitenfläche 25 der zugehörigen Ringnut 5a bildet. An der unteren Stirnfläche ist jede Scheibe 16 im radial äußeren Bereich mit einer zurückversetzten .Stirnschulter 26 versehen, die der Stirnschulter 23 entspricht, wobei die sich nach innen an die Stirnschuher 26 anschließende Fläche 27 die der Seitenfläche 25 gegenüberliegende Seitenfläche der zugehörigen Ringnut 5a bildet und parallel zur Stirnschuher 26 liegt. Die Scheiben 16 sind in Achsrichtung ineinandergesteckt und weisen radial außerhalb der Ringnuten 5a Axialbohrungen für die Aufnahme von als Spannschrauben 11a vorgesehenenAs the F i g. 3 and 4 also show, each disc 16 has two profiled end faces which are complementary in this way are designed that they fit into one another and the respective annular groove 5a is formed. respectively the upper end face of each disk 16 has an axially protruding annular shape in the radially outer region Front shoulder 23, the inner surface of which forms the bottom surface 24 of the associated annular groove 5a, the inwardly at an angle adjoining the bottom surface 24, recessed shoulder surface, the one side surface 25 of the associated annular groove 5a forms. On the lower end face, each disk 16 is in the radially outer one Area with a recessed forehead shoulder 26 provided, which corresponds to the forehead shoulder 23, the surface 27 which adjoins the forehead shoes 26 inwardly is that opposite to the side surface 25 Forms the side surface of the associated annular groove 5a and lies parallel to the front shoe 26. The disks 16 are plugged into one another in the axial direction and have axial bores for the radial outside of the annular grooves 5a Receipt of provided as clamping screws 11a

ίο Axialschrauben 28 auf. Mit den Axialschrauben 28 sind auch die Stirndeckel 12a, 17 befestigt.ίο Axial screws 28 on. With the axial screws 28 are the end covers 12a, 17 are also attached.

Jede Scheibe 16 weist eine durchgehende Axiiilbohrung auf, wobei diese Axialbohrung bei montierten Scheiben 16 den mit dem Druckmittelanschluß 9a verbundenen Längskanal 8a für die Druckmittelversorgung der Druckräume 7a bilden.Each disk 16 has an axial bore through it on, this axial bore connected to the pressure medium connection 9a when the disks 16 are mounted Form longitudinal channel 8a for supplying pressure medium to pressure spaces 7a.

Die Druckübertragungsglieder 3a haben in entspanntem Zustand einen geringfügig größeren Innendurchmesser als der Träger la, so daß das Werkstück ungehindert eingeführt werden kann. Nach dem Einführen des Werkstückes 13a werden die Druckräume 7a durch ein gasförmiges oder flüssiges Medium unter Druck gesetzt, so daß das Werkstück gespannt wird. Die Größe der Spannkraft kann durch die Höhe des Druckes bestimmt werden.The pressure transmission members 3a have a slightly larger inner diameter in the relaxed state as the carrier la, so that the workpiece can be inserted freely. After insertion of the workpiece 13a, the pressure chambers 7a are pressurized by a gaseous or liquid medium, so that the workpiece is clamped. The size of the tension can be determined by the amount of pressure will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. External clamping device for receiving hollow-cylindrical, in particular thin-walled workpieces to be honed, which has a carrier with a receiving bore for the workpiece in which several tensioning elements are mounted one behind the other and are evenly distributed over the receiving bore, each of which is arranged and sealed in radially directed guide recesses of the carrier are acted upon by a pressure medium, characterized in that the tensioning members (6; 6a) of the ^x carrier (1; la) are designed as full rings made of elastic, preferably rubber-elastic material and, via pressure transmission members (3; 3a), in their entirety, the guide recess ( 5; 5a) acting on the adjacent peripheral area of the workpiece (13; 13a).

2. External clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping members (6) of the carrier (1) a common pressure transmission member (3) or each tension member (6a) of the carrier (la) a separate pressure transmission member (3a) is assigned. .

3. External clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping members (6; 6a) are formed by O-rings and the guide recesses are formed by annular grooves (5; 5a).

4. External clamping device according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the common pressure transmission member (3) preferably one of the receiving bore.g adapted and in the same bushing secured against axial displacement, on which all tendons (6) are expediently issue.

5. External clamping device according to Anspmch 4, characterized in that the sleeve (3) slotted axially and is resilient radially to the receiving bore for the workpiece (6).

6. External clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the separate Pressure transmission member (3a) than mounted on the tensioning side of the tensioning member (6a) in the annular grooves (5a) and there guided ring is formed.

7. External clamping device according to claim 6, characterized in that the clamping member (6a) is radial inward through a stop (19) assigned to the pressure transmission member (3a) into the Annular grooves (5a) limited by the stop and the stop (19) as a drawn-in shoulder of the annular grooves (5a) is formed, which is assigned a corresponding counter shoulder (20) of the pressure transmission member (3a) is.

8. External clamping device according to claim 6 or 7, characterized in that the annular Pressure transmission member (3a) on the workpiece-side clamping surface (18) with a central recess, preferably a groove, is provided to which a bevel at the upper and lower Edge of the clamping surface (18) adjoins, the bevel with the edge zones of the recess or Forms cove clamping humps (21).

9. External clamping device according to one of claims 1, 2 and 6 to 8, characterized in that that the clamping member (6a) and the pressure transmission member (3a) mutually matched contact surfaces own.

10. External clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the workpieces (13; 13a) receiving carrier designed as a homogeneous sleeve (1) or as a sleeve (la) made of several, is preferably composed of the same rings or discs (16)

11. External clamping device according to claim 3 or 10, characterized in that the respectively adjacent rings or disks (16) the guide recesses, d. H. Ring grooves (5a), form.

12. External clamping device according to claim 10 or 11, characterized in that the discs (16) interlock with forehead shoulders (23, 26), the forehead shoulder (23) each being one of two adjacent disks (16) a side surface (25) and the bottom surface (24) of the associated annular groove (5a) and the front shoulder (26) of the other disc (16) the other side surface (27) of the associated Forms annular groove (5a).

12. External clamping device according to claim 10, characterized in that on the sleeve (1) a Front cover (12) is fastened with screws (11) and the sleeve (la) each has an end cover (12a, 17), d ;; r together with the washers (16) through Axial screws (28) is tensioned.

14. External clamping device according to one of claims 1 to 13, characterized in that several, preferably all annular grooves (5; 5a) are line-connected to one another.

15. External clamping device according to claim 14, characterized in that in the carrier (1; la) A longitudinal channel (8; 8a) is provided radially outside of the tendons (6; 6a), via which the annular grooves (5; 5a) can be connected to the pressure medium source.

16. External clamping device according to claim 8, characterized characterized in that at least the clamping surface (18) of the pressure transmission member (3a) Plastic, especially tetrafluoroethylene, is made.