DE20023362U1 - Corner connector in miter-cut door or window hollow profile involves shaft, frame with side walls and base, together with U-shaped cross-section guide on frame - Google Patents

Corner connector in miter-cut door or window hollow profile involves shaft, frame with side walls and base, together with U-shaped cross-section guide on frame Download PDF

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Abstract

The corner connector is in a miter-cut door or window hollow profile and involves a shaft (10), a frame with side walls and a base. A U-shaped cross-section guide (20) is inserted in the frame. The inclined surface of the shaft is formed by the base surface (22) of the U-shaped guide in the interior of the hollow profile. The tool for preparing the connector has a head on which is fixed a lever arm. On the head is an engagement member, particularly a hook, for securing a traction member of a clamping wedge.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Festlegen eines Eckverbinders in einem auf Gehrung geschnittenen Tür- oder Fenster-Hohlprofil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner einen Eckverbinder sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des jeweils ersten entsprechenden Patentanspruchs.The invention relates to a method for fixing a corner connector in a miter cut Door or Hollow window profile according to the generic term of claim 1. The invention further relates to a corner connector as well as a tool for implementation of the method according to the preamble of the first corresponding claim.

Bei der Verbindung von auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen für Tür- und Fensterrahmen, insbesondere Hohlprofilen aus schweißbarem Kunststoff, werden an die beiden zusammenstoßenden Hohlprofile sogenannte Eckverbinder eingeschoben, die einen in die Hohlprofile eintretenden Schaft und eine der Gehrungsebene der beiden Hohlprofile entsprechende schräge Schweißfläche aufweisen. Durch Verschweißen der beiden Eckverbinder erlangt die Verbindung der Hohlprofile die gewünschte Steifigkeit und Stabilität.When connecting from mitred cut hollow profiles for Door and Window frames, in particular hollow profiles made of weldable plastic, are so-called on the two colliding hollow profiles Inserted corner connector that entering the hollow profiles Shank and one corresponding to the miter plane of the two hollow profiles slope Have welding surface. By weld together the two corner connectors achieve the connection of the hollow profiles desired stiffness and stability.

Zur Festlegung der Eckverbinder in den Hohlprofilen werden die Eckverbinder bei den bekannten Lösungen auf verschiedene Weise gespreizt und damit verspannt. Auf diese Weise ist es nicht notwendig, Befestigungsmittel, wie etwa Schrauben, von der Außenseite der Hohlprofile her einzubringen. Bei einigen bekannten Lösungen wird ein in Längsrichtung des Schafts auf einer schrägen Führungsfläche des Schafts verschiebbarer Keil verwendet, durch dessen Längsverschiebung es zu einer Erweiterung der Anordnung aus Schaft und Keil kommt, die eine Verspannung in dem Hohlprofil bewirkt. Ein Beispiel für einen derartigen Stand der Technik zeigt das DE 91 13 235 U1 . Bei dieser Ausführungsform weist der Keil eine aus der Schweißfläche des Eckverbinders herausragende Verlängerung auf, so daß der Keil durch Hammerschläge auf die Verlängerung in Längsrichtung verschoben werden kann.To fix the corner connectors in the hollow profiles, the corner connectors in the known solutions are spread in different ways and thus braced. In this way, it is not necessary to introduce fastening means, such as screws, from the outside of the hollow profiles. In some known solutions, a wedge which is displaceable in the longitudinal direction of the shaft on an inclined guide surface of the shaft is used, the longitudinal displacement of which leads to an expansion of the arrangement of the shaft and wedge, which causes tension in the hollow profile. An example of such a prior art shows that DE 91 13 235 U1 , In this embodiment, the wedge has an extension protruding from the welding surface of the corner connector, so that the wedge can be moved in the longitudinal direction by hammer blows on the extension.

Bei anderen Ausführungsformen wird der Keil nicht in das Hohlprofil hineingeschoben, sondern aus diesem herausgezogen. Dies zeigt beispielsweise die EP 415 394 A2 des Anmelders. Nach dieser Druckschrift wird der Keil mit Hilfe einer Schraube, deren Kopf in einer Vertiefung der Schweißfläche liegt, in Richtung auf das offene Ende des Hohlprofils gezogen, bis die Anordnung aus Schaft und Keil fest im Hohlprofil verspannt ist. Dem gleichen Prinzip folgt die in der DE 44 29 709 C1 beschriebene Lösung, bei der der Keil eine angeformte, aus der Schweißfläche austretende Verlängerung aufweist, die mit einem Zugwerkzeug von außen erfaßt und in Richtung der Schweißfläche gezogen werden kann, so daß der Keil gespannt wird. Wenn die gewünschte Verspannung erreicht ist, soll die aus der Schweißfläche herausragende Verlängerung des Keils abgeschnitten oder abgebrochen werden.In other embodiments, the wedge is not pushed into the hollow profile, but is pulled out of it. This is shown, for example, by the EP 415 394 A2 of the applicant. According to this publication, the wedge is pulled towards the open end of the hollow profile with the aid of a screw, the head of which lies in a recess in the welding surface, until the arrangement of shaft and wedge is firmly clamped in the hollow profile. The same principle is followed in the DE 44 29 709 C1 Solution described, in which the wedge has an integrally formed, emerging from the welding surface extension, which can be gripped with a pulling tool from the outside and pulled in the direction of the welding surface, so that the wedge is tensioned. When the desired tension is reached, the wedge extension protruding from the welding surface should be cut off or broken off.

Dieser in der DE 44 29 709 beschriebene Eckverbinder hat den Vorteil, daß er verhältnismäßig kostengünstig herstellbar ist, da die Verlängerung des Keils, die mit einem Zugwerkzeug erfaßt wird, unmittelbar bei Herstellung des Keils angespritzt werden kann. Es ist im übrigen nicht notwendig, eine zusätzliche Schraube zu verwenden, die einige zusätzliche Arbeitsgänge bei der Herstellung und der Montage des Eckverbinders erfordert und somit die Herstellung verteuert. Andererseits hat der bekannte Eckverbinder den Nachteil, daß der Keil auf der Außenfläche des Schafts aufliegt und damit mit seiner äußeren Oberfläche unmittelbar gegen das Innere des Hohlprofils anliegt. Bei Hohlprofilen aus Kunststoff ist es üblich, zur zusätzlichen Versteifung ein Vierkant-Hohlprofil aus Stahl einzuziehen. In diesen Fällen liegt der Eckverbinder innerhalb dieses Stahl-Hohlprofils. Beim Spannen des Keils reibt somit dessen äußere Oberfläche an der Innenfläche des Stahl-Hohlprofils. Diese innere Oberfläche kann aber eine sehr unterschiedliche Rauigkeit aufweisen, so daß der Verarbeiter nur ungenau feststellen kann, ob die ausreichende Verspannung erreicht ist oder der Keil durch die Rauigkeit des Stahlprofils gebremst wird. Selbst bei Verwendung eines Werkzeugs mit integrierter Zugkraftmessung, das jedoch nicht vorgesehen ist, wären daher zuverlässige Rückschlüsse auf die erreichte Verspannung nicht möglich. Im übrigen muß insbesondere beim Einsatz von ungeschultem Personal damit gerechnet werden, daß die aus der Schweißfläche herausragende Verlängerung des Keils nicht vollständig bis auf die Schweißfläche entfernt wird. Beim Einführen eines Schweißschwertes zwischen die beiden Eckverbinder wird daher Druck auf den verbliebenen Restbestandteil dieser Verlängerung ausgeübt, so daß der Keil möglicherweise wieder in das Hohlprofil hineingedrückt und die Verspannung gelöst wird.This one in the DE 44 29 709 described corner connector has the advantage that it is relatively inexpensive to manufacture, since the extension of the wedge, which is gripped with a traction tool, can be injection molded directly during manufacture of the wedge. It is otherwise not necessary to use an additional screw, which requires some additional operations in the manufacture and assembly of the corner connector and thus makes the manufacture more expensive. On the other hand, the known corner connector has the disadvantage that the wedge rests on the outer surface of the shaft and thus rests with its outer surface directly against the interior of the hollow profile. In the case of hollow profiles made of plastic, it is common to pull in a square hollow profile made of steel for additional stiffening. In these cases, the corner connector lies within this hollow steel profile. When the wedge is tensioned, its outer surface thus rubs against the inner surface of the hollow steel profile. However, this inner surface can have a very different roughness, so that the processor can only determine inaccurately whether the sufficient tension has been reached or whether the wedge is braked by the roughness of the steel profile. Even when using a tool with integrated tensile force measurement, which is not provided, however, reliable conclusions about the tension achieved would not be possible. Furthermore, especially when using untrained personnel, it must be expected that the wedge extension protruding from the welding surface will not be completely removed down to the welding surface. When a welding sword is inserted between the two corner connectors, pressure is therefore exerted on the remaining part of this extension, so that the wedge may be pushed back into the hollow profile and the tension released.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das es gewährleistet, daß der Eckverbinder zuverlässig mit vorbestimmbarer Spannkraft im Hohlprofil verspannt wird. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen entsprechenden Eckverbinder sowie ein Werkzeug zur Verspannung des Eckverbinders zu schaffen.The invention is therefore the object based on creating a method of the generic type that it guaranteed that the Corner connector reliable is clamped in the hollow profile with predeterminable clamping force. Further is the object of the invention, a corresponding corner connector and to create a tool for bracing the corner connector.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren gelöst durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 sowie die Merkmale des ersten entsprechenden Patentanspruchs, der den Eckverbinder und das Werkzeug definiert.The object of the invention is a generic method solved by the features of claim 1 and the features of the first corresponding claim, the corner connector and the tool Are defined.

Erfindungsgemäß bildet der Spannkeil nicht die Außenfläche der Anordnung aus Schaft und Spannkeil, sondern er wird durch ein Abdeckteil abgedeckt, so daß der Spannkeil zwischen diesem Abdeckteil und dem Schaft liegt. Auf diese Weise gleitet der Spannkeil auf Gleitflächen mit definierter Rauigkeit, so daß die erreichte Zugkraft nicht von der wechselnden Rauigkeit der Innenfläche des Hohlprofils beeinflußt wird.According to the clamping wedge does not form the Outer surface of the Arrangement of shaft and wedge, but it is covered by a cover covered so that the Clamping wedge lies between this cover part and the shaft. To this The clamping wedge slides on sliding surfaces with a defined roughness, So that the tensile force not reached by the changing roughness of the inner surface of the Influenced hollow profile becomes.

Vorzugsweise wird mit dem Werkzeug ein formschlüssig mit dem Keil verbundenes Zugglied erfaßt, dessen formschlüssige Verbindung so gestaltet ist, daß sie sich bei einer vorgegebenen Zugkraft löst. Auf diese Weise läßt sich die maximal erreichte Zugspannung relativ genau festlegen. Vorzugsweise liegt der Endbereich des Zuggliedes, der von dem Werkzeug erfaßt wird, in einer Vertiefung der Schweißfläche, in die ein Eingriffsglied des Werkzeugs hineingreifen kann. Auf diese Weise entfällt die bei der bekannten Lösung vorgesehene, über die Schweißfläche hinausragende Verlängerung des Spannkeils, die bei der Verpakkung und Lagerung des montierten Eckverbinders störend wirkt.Preferably, the tool is used to grasp a tension member that is positively connected to the wedge, the positive connection of which is designed in this way is that it releases at a given pulling force. In this way, the maximum tensile stress achieved can be determined relatively precisely. The end region of the tension member, which is gripped by the tool, preferably lies in a recess in the welding surface into which an engagement member of the tool can engage. In this way, the extension of the clamping wedge provided in the known solution, which extends beyond the welding surface and does not interfere with the packaging and storage of the assembled corner connector, is eliminated.

Das Zugwerkzeug wird mit einem Kopf auf der Gehrungsfläche des Hohlprofils abgestützt, und sobald das an dem Kopf vorgesehene Eingriffsglied das Zugglied erfaßt hat, wird auf das Zugglied eine Zugkraft ausgeübt, indem der Kopf mit Hilfe eines an dem Kopf angebrachten Hebelarms geschwenkt wird. Dabei bildet der Kopf zugleich einen Anschlag für den Eckverbinder, dessen Gehrungsfläche gegen den Kopf gezogen wird und damit vollständig bündig zu der Gehrungsebene des Hohlprofils liegt.The traction tool comes with a head on the miter area supported of the hollow profile, and once the engaging member provided on the head the tension member detected has a tensile force is exerted on the tension member by the head with the help a lever arm attached to the head is pivoted. there the head also forms a stop for the corner connector, the miter is pulled against the head and thus completely flush with the miter plane of the Hollow profile lies.

Bei dem erfindungsgemäßen Eckverbinder liegt der Spannkeil zwischen dem Schaft und einem Abdeckten oder Außenteil des Eckverbinders. Vorzugsweise sind zwischen diesem Außenteil und dem Spannkeil korrespondierende Schrägflächen vorgesehen, die derart geneigt sind, daß eine Bewegung des Spannkeils in Richtung des offenen Endes des Hohlprofils eine Spreizung von Spannkeil und Schaft bewirkt. Wenn beispielsweise das Abdeckteil oben auf dem Spannkeil liegt, ist die Schrägfläche in Richtung des offenen Endes des Hohlprofils abwärts geneigt. In the corner connector according to the invention the clamping wedge between the shaft and a covered or outer part of the corner connector. Are preferably between this outer part and the inclined surfaces corresponding to the clamping wedge are provided in such a way are inclined to have a Movement of the clamping wedge in the direction of the open end of the hollow profile spreading of the clamping wedge and shaft causes. If, for example the cover is on top of the clamping wedge, the sloping surface is in the direction of the open end of the hollow profile inclined downwards.

Auf diesen beiden Schrägflächen können korrespondierende Aufrauungen oder Rastmechanismen vorgesehen sein, die ein Zurückgleiten des Spannkeils verhindern. Andererseits ist die Gleitfläche, auf der der Spannkeil auf dem Schaft verschoben wird, parallel zur Längsachse des Schafts angeordnet.Corresponding can be on these two inclined surfaces Roughening or locking mechanisms can be provided that slide back prevent the clamping wedge. On the other hand, the sliding surface is on which the clamping wedge is moved on the shaft, parallel to the longitudinal axis arranged of the shaft.

Der erwähnte formschlüssige Eingriff zwischen dem Zugglied und dem Spannkeil ergibt sich vorzugsweise dadurch, daß das Zugglied an seinem dem Spannkeil zugewandten Ende T-förmig ausgebildet ist und in einer entsprechenden, Tförmigen Ausnehmung auf der Außenfläche des Spannkeils liegt. Das äußere Ende des Zuggliedes kann beispielsweise eine Öse umfassen, in die ein als Haken ausgebildetes Eingriffsglied am Kopf des Spannwerkzeugs eingreifen kann.The positive engagement mentioned between the tension member and the wedge preferably results in that the Tension member at its end facing the clamping wedge is T-shaped is and in a corresponding, T-shaped recess on the outer surface of the Tension wedge lies. The outer end the tension member can, for example, comprise an eyelet, into which an as Engage the hook-shaped engaging member on the head of the clamping tool can.

Der Kopf des Spannwerkzeugs kann beispielsweise aus zwei auf den seitlichen Rändern des Hohlprofils abstützbaren Rollen bestehen, die beiderseits eines Mittelstücks liegen, an dem einerseits das Eingriffsglied, beispielsweise der erwähnte Haken und andererseits der Hebelarm befestigt ist. Das Mittelstück kann gegenüber den Rollen leicht nach außen vorspringen, wenn beispielsweise gewünscht wird, daß der Eckverbinder mit seiner Schweißfläche nicht vollständig bündig auf der Gehrungsebene des Hohlprofils liegt. Eine derartige Anordnung wird vielfach deshalb bevorzugt, weil auf diese Weise das Schweißschwert zunächst die Kanten des Hohlprofils anlöst und erst dann die Schweißfläche des Eckverbinders erreicht.The head of the clamping tool can for example, from two that can be supported on the lateral edges of the hollow profile There are roles that lie on both sides of a middle piece, on the one hand the engagement member, for example the mentioned hook and on the other hand the lever arm is attached. The center piece can be compared to the Roll slightly outwards project if, for example, it is desired that the corner connector with its welding surface not Completely flush lies on the miter plane of the hollow profile. Such an arrangement is often preferred because in this way the welding sword first loosens the edges of the hollow profile and only then the welding surface of the Corner connector reached.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Other features and advantages of Invention result from the subclaims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The following are preferred embodiments the invention with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

1 ist eine teilweise als Schnitt dargestellte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eckverbinders; 1 is a partially sectioned side view of a first embodiment of a corner connector according to the invention;

2 ist eine Ansicht von rechts in 1; 2 is a view from the right in 1 ;

3 ist eine Seitenansicht entsprechend 1, zeigt jedoch den verspannten Zustand des Eckverbinders; 3 is a side view accordingly 1 , however shows the tensioned condition of the corner connector;

4 ist eine Ansicht von rechts in 3; 4 is a view from the right in 3 ;

5 ist eine Teildarstellung zur näheren Veranschaulichung des Keils und der Keilfläche; 5 is a partial view for illustrating the wedge and the wedge surface;

6 ist eine Draufsicht zu 5; 6 is a top view too 5 ;

7 veranschaulichen das Spannen des Keils mit Hilfe eines speziell für den erfindungsgemäßen Eckverbinder entwickelten Werkzeugs; 7 illustrate the clamping of the wedge with the aid of a tool specially developed for the corner connector according to the invention;

8 entspricht 7, zeigt jedoch ein späteres Stadium des Spannvorgangs; 8th corresponds to 7 , shows a later stage of the tensioning process;

9 ist ein Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemßen Eckverbinders mit angesetzten Werkzeug; 9 is a longitudinal section through another embodiment of the corner connector according to the invention with attached tool;

10 ist eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht zu 9; 10 is a partially cutaway plan view of 9 ;

11 ist eine Draufsicht auf einen Kopf eines erfindungsgemäßen Werkzeugs mit einem am Kopf befestigten Hebelarm; 11 is a plan view of a head of a tool according to the invention with a lever arm attached to the head;

12 ist eine Seitenansicht des Werkzeugs aus der Richtung von der Unterseite in 11; 12 is a side view of the tool from the direction from the bottom in 11 ;

13 ist eine Darstellung entsprechend 12, zeigt den Kopf jedoch an einem Schnitt; 13 is a representation accordingly 12 , shows the head on a cut;

14 ist eine Draufsicht auf den Kopf von rechts in 12; 14 is a top view of the head from the right in 12 ;

15 entspricht 14, zeigt den Kopf jedoch in einem Querschnitt; 15 corresponds to 14 , shows the head in a cross section;

16 ist eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform eines Werkzeugs zum Spannen eines erfindungsgemäßen Eckverbinders. 16 is a perspective view of another embodiment of a tool for tensioning a corner connector according to the invention.

In 1 ist ein im Querschnitt rechteckiger Schaft mit 10 und eine unter 45° zu diesem verlaufende Schweißfläche mit 12 bezeichnet. Die Schweißfläche 12 ragt an allen vier Seiten leicht über den Querschnitt des Schafts hinaus, wie in 2, einer Ansicht von rechts in 1, zu erkennen ist. Durch diesen Überstand der Schweißfläche wird ein Anschlag gebildet, durch den verhindert wird, daß der Eckverbinder in ein Stahl-Verstärkungsprofil hineinrutscht, das im allgemeinen innerhalb von Kunststoff-Hohlprofilen für Fenster- und Türrahmen angeordnet ist.In 1 a shaft with a rectangular cross section is designated by 10 and a welding surface running at 45 ° to it is designated by 12. The welding surface 12 protrudes slightly beyond the cross-section of the shaft on all four sides, as in 2 , a view from the right in 1 , can be seen. This protrusion of the welding surface forms a stop which prevents the corner connector from slipping into a steel reinforcement profile which is generally arranged within hollow plastic profiles for window and door frames.

Der Eckverbinder-Schaft 10 umfaßt im wesentlichen einen hohlen Rahmen mit seitlichen Wänden 14,16 und einem Boden 18. Innerhalb dieses im Querschnitt rechteckigen Rahmens liegt im Bodenbereich eine U-förmige Führung 20, deren innere, innerhalb des U liegende Bodenfläche 22 keilförmig von rechts nach links, also in Richtung der Schweißfläche 12 ansteigt. Diese Bodenfläche 22 bildet die Keilfläche des erfindungsgemßen Schafts.The corner connector shaft 10 essentially comprises a hollow frame with side walls 14 . 16 and a floor 18 , Within this in A U-shaped guide lies in the cross-section of the rectangular frame in the base area 20 whose inner floor area lies within the U. 22 wedge-shaped from right to left, i.e. in the direction of the welding surface 12 increases. This floor area 22 forms the wedge surface of the shaft of the invention.

Innerhalb des U-förmigen Querschnitts der Führung 20 wird ein Keil 24 abgestützt, dessen untere Oberfläche entsprechend der Bodenfläche 22 ebenfalls von rechts nach links in 1 ansteigt.Within the U-shaped cross section of the guide 20 becomes a wedge 24 supported, whose lower surface corresponds to the floor area 22 also from right to left in 1 increases.

Oberhalb der U-förmigen Führung 20 gehen von der gegenüberliegenden Innenflächen der seitlichen Wände 14,16 des Rahmens des Eckverbinders abgewinkelte Führungsstufen 26,28 aus, zwischen denen ein im Querschnitt T-förmiges Abdeckteil 30 liegt.Above the U-shaped guide 20 go from the opposite inner surfaces of the side walls 14 . 16 of the corner connector frame angled guide steps 26 . 28 from between which a cross-sectionally T-shaped cover part 30 lies.

Aus 1 bis 4 geht hervor, daß dieses Abdeckteil 30 aus der in 1 und 2 gezeigten Stellung in die in 3 und 4 gezeigte Stellung angehoben wird, wenn der Keil 24 von rechts nach links in 1 und 3 verschoben wird.Out 1 to 4 shows that this cover part 30 from the in 1 and 2 position shown in the 3 and 4 shown position is raised when the wedge 24 from right to left in 1 and 3 is moved.

Der Keil 24 gleitet also nicht unmittelbar auf der Innenfläche eines Hohlprofils oder Verstärkungsprofils, deren Rauhigkeit nicht vorhersehbar ist und u.U. hoch ist, sondern auf der unteren Oberfläche des Abdeckteils 30, dessen Rauhigkeit festlegbar ist, so daß auch der Reibwiderstand definierbar ist. Durch Verschiebung des Keils 24 wird das Abdeckteil 30 nach oben gedrückt, wie ein Vergleich der 1 und 2 einerseits und 3 und 4 andererseits zeigt, so daß der Schaft im Hohlquerschnitt verspannt werden kann.The wedge 24 does not slide directly on the inner surface of a hollow profile or reinforcement profile, the roughness of which is not predictable and may be high, but on the lower surface of the cover part 30 , the roughness of which can be determined, so that the frictional resistance can also be defined. By moving the wedge 24 becomes the cover part 30 pushed up like a comparison of the 1 and 2 on the one hand and 3 and 4 on the other hand shows that the shaft can be clamped in the hollow cross section.

In dem in 1 und 3 links gezeigten Bereich des Eckverbinders, der unmittelbar hinter der Schweißfläche 12 liegt, befindet sich eine trichterförmige, von der Außenseite der Schweißfläche her eintretende Öffnung 32. Aus dieser Öffnung 32 tritt ein Zugband 34 aus, das in hier nicht näher dargestellter Weise mit dem Keil 24 verbunden ist.In the in 1 and 3 Area of the corner connector shown on the left, directly behind the welding surface 12 is a funnel-shaped opening that enters from the outside of the welding surface 32 , From this opening 32 there is a drawstring 34 from that with the wedge in a manner not shown here 24 connected is.

Das Zugband 34 besteht aus einem zugfesten, zähen Material, beispielsweise einem Stahldraht oder -band oder auch einem Kunststoffband. Das Zugband 34 kann mit dem Keil 24 durch unterschiedliche Formen einer formschlüssigen Verbindung verbunden sein, wie später erläutert werden soll.The drawstring 34 consists of a tensile, tough material, for example a steel wire or band or a plastic band. The drawstring 34 can with the wedge 24 be connected by different forms of a positive connection, as will be explained later.

Gemäß 5 weist das Zugband 34 im Bereich oberhalb des Keils 24 eine zylindrische Verdickung 36 auf, die in eine Nut 38 auf der oberen Oberfläche des Keils 24 eingelegt wird. Wenn sich die Abdeckung 30 oberhalb des Keils 24 befindet, wird die Verdickung 36 in die Nut 38 hineingedrückt und in der Nut gehalten. Bei einer Zugausübung des Zugbandes 34 nach links in 5 bleibt das Zugband 34 daher mit dem Keil 24 formschlüssig verbunden. Der Keil 24 kann nach links in 5 gezogen werden. Erst bei Erreichen einer vorbestimmten Zugkraft löst sich die formschlüssige Verbindung durch Materialverformung oder auch Abreissen der Verdickung.According to 5 shows the drawstring 34 in the area above the wedge 24 a cylindrical thickening 36 on that in a groove 38 on the top surface of the wedge 24 is inserted. If the cover 30 above the wedge 24 is the thickening 36 in the groove 38 pressed in and held in the groove. When pulling the tension band 34 to the left in 5 remains the drawstring 34 hence with the wedge 24 positively connected. The wedge 24 can left in 5 to be pulled. It is only when a predetermined tensile force is reached that the positive connection is released due to material deformation or even tearing off the thickening.

6 ist eine Draufsicht zu 5. Auf der linken Seite ist die U-förmige Führung 20 in 6 dargestellt. Auf beiden Innenflächen der seitlichen Schenkel des U ist eine Ratschenprofilierung 40 vorgesehen, der eine Gegenprofilierung 42 auf den beiden Seitenflächen des Keils 24 entspricht. Die beiden Profilierungen 40 und 42 bilden gemeinsam ein Art Einwegkupplung, die eine Bewegung des Keils nach links in 6 ohne weiteres ermöglicht, nach rechts aber ausschließt oder zumindest erschwert. Ein Zurückrutschen des Keils nach dem Verspannen kann daher verhindert werden. 6 is a top view too 5 , On the left is the U-shaped guide 20 in 6 shown. There is a ratchet profile on both inner surfaces of the side legs of the U. 40 provided a counter-profiling 42 on both sides of the wedge 24 equivalent. The two profiles 40 and 42 together form a kind of one-way clutch that moves the wedge to the left in 6 readily possible, but to the right excludes or at least complicates. Slipping back of the wedge after tightening can therefore be prevented.

7 und 8 entsprechen 3 und 4, zeigen jedoch zusätzlich ein Spannwerkzeug 44, das im wesentlichen aus einer runden Scheibe 46 und einem stangenförmigen Handgriff 48 besteht. In der Scheibe befindet sich ein Schlitz 50 im Verlauf einer Sehne des kreisförmigen Umrisses der Scheibe. In diesen Schlitz 50 wird das freie Ende des Zugbandes 34 eingelegt, wie 7 zeigt. Wird nunmehr die Scheibe 46 abwärts auf der Schweißfläche 12 abgerollt, indem der Handgriff 48 nach links in 7 geschwenkt wird, so wird auf das Zugband 34 ein Zug ausgeübt. Damit das Zugband beim Eintritt in den Schlitz 50 nicht abgeknickt wird, ist der Eintrittsbereich des Schlitzes auf der rechts in 7 und 8 liegenden Seite ausgerundet. 7 and 8th correspond 3 and 4 , but also show a clamping tool 44 , which essentially consists of a round disc 46 and a bar-shaped handle 48 consists. There is a slot in the disc 50 along a chord of the circular outline of the disc. In this slot 50 becomes the free end of the drawstring 34 inserted how 7 shows. Will now be the disc 46 down on the welding surface 12 unrolled by the handle 48 to the left in 7 is pivoted, so is on the drawstring 34 a train exercised. So that the drawstring when entering the slot 50 is not kinked, the entry area of the slot is on the right in 7 and 8th lying side rounded.

Es ist erkennbar, daß mit einem Werkzeug der gezeigten Art eine hohe Zugkraft ausgeübt werden kann. Es besteht daher die Möglichkeit, das Zugband mit Hilfe des Werkzeugs 44 abzureißen, wenn die gewünschte Spannkraft erreicht.It can be seen that a high tensile force can be exerted with a tool of the type shown. It is therefore possible to use the tool to pull the drawstring 44 to tear off when the desired tension is reached.

Soweit hier von oberer und unterer Oberfläche oder ähnlichen Richtungsangaben gesprochen wird, beziehen sich diese auf die Darstellung in der Zeichnung, vor allem in den 1 bis 4. In einem fertiggestellten Fenster- oder Türrahmen kann der Eckverbinder jede beliebige Orientierung aufweisen.Insofar as the upper and lower surface or similar directions are mentioned, these refer to the representation in the drawing, especially in the 1 to 4 , The corner connector can have any orientation in a finished window or door frame.

Anschließend soll eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eckverbinders anhand von 9 und 10 beschrieben werden.Subsequently, another embodiment of the corner connector according to the invention is to be based on 9 and 10 to be discribed.

9 zeigt wiederum einen Eckverbinder mit einem Schaft 80 und einer schrägen Schweißfläche 82. Der Schaft weist auch bei dieser Ausführungsform ein hohles Kastenprofil auf, wie es bereits beschrieben wurde. In Längsrichtung des Schafts verläuft auf der oberen Seite in 9 eine in den Schaft abgesenkte Führung, deren Boden durch eine in Längsrichtung des Schafts verlaufende, achsprallele bzw. waagerechte Gleitfläche 84. gebildet wird. Auf dieser Gleitfläche 84 liegt ein Spannkeil 86, dessen obere Oberfläche als eine schräg von der rechts in 9 liegenden Schweißfläche 82 nach links in das nicht dargestellte Hohlprofil hinein ansteigende Keilfäche ausgebildet ist. Auf dem Keil liegt ein Abdeckteil 90, das den anhand des Abdeckteils 30 gemäß 2 und 4 bereits beschriebenen T-förmigen Querschnitt aufweist. Dieses Abdeckteil 90 hat eine schräge untere Keilfläche, die entsprechend der schrägen Oberfläche 88 des Spannkeils 86 als eine nach links in das Hohlprofil hinein ansteigende untere Schrägfläche ausgebildet ist. Die beiden zusammenwirkenden Schrägflächen weisen eine Ratschenprofilierung 92 auf, die es gestattet, den Keil 86 nach rechts in 9, also in Richtung der Schweißfläche 82 zu verschieben, in der Gegenrichtung jedoch eine relative Verschiebung von Keil 86 und Abdeckteil 90 blockiert. 9 again shows a corner connector with a shaft 80 and an oblique welding surface 82 , In this embodiment too, the shaft has a hollow box profile, as has already been described. In the longitudinal direction of the shaft runs in on the upper side 9 a guide lowered into the shaft, the bottom of which is guided by an axially parallel or horizontal sliding surface running in the longitudinal direction of the shaft 84 , is formed. On this sliding surface 84 there is a wedge 86 , whose upper surface as an oblique from the right in 9 lying welding surface 82 wedge surface rising to the left into the hollow profile, not shown. There is a cover on the wedge 90 , which is based on the cover part 30 according to 2 and 4 already described T-shaped cross section. This cover part 90 has a sloping lower wedge surface that corresponds to the sloping surface 88 the wedge 86 is designed as a lower inclined surface rising to the left into the hollow profile. The two together acting inclined surfaces have a ratchet profile 92 on that allowed the wedge 86 to the right in 9 , i.e. in the direction of the welding surface 82 shift, but in the opposite direction a relative shift of wedge 86 and cover part 90 blocked.

An dem Keil 86 ist auf der oberen oder unteren Seite ein Zugglied 94 formschlüssig befestigt. Das Zugglied weist an seinem links in 10 liegenden Ende ein T-förmiges Kopfstück 96 auf, während an das rechts in 10 liegenden, über den Keil 86 hinausragenden Ende eine Öse 98 angeformt ist. Vorzugsweise handelt es sich bei diesem Zugglied 94 um ein Kunststoffteil. Auf der unteren oder oberen Oberfläche des Keils 86 befindet sich eine Nut 100 mit einem flachen Rechteckquerschnitt, die vom rechts in 10 liegenden Ende des Keils eintritt und in einer T-förmigen Erweiterung 102 endet. Auf diese Weise ist die Form der Nut 100 an diejenige des Zuggliedes 94 angepaßt. Das Zugglied kann in diese Nut hineingedrückt werden. Wenn sich beispielsweise die Nut auf der unteren Seite des Spannkeils 86 befindet, liegt das Zugglied auf der Gleitfläche 84, so daß es durch die Gleitfläche 84 in dem Spannkeil 86 gehalten wird.On the wedge 86 is a tension member on the upper or lower side 94 positively attached. The tension member points at its left in 10 lying end a T-shaped head piece 96 on while at the right in 10 lying over the wedge 86 protruding end an eyelet 98 is molded. This tension member is preferably involved 94 around a plastic part. On the bottom or top surface of the wedge 86 there is a groove 100 with a flat rectangular cross-section that goes from the right in 10 lying end of the wedge enters and in a T-shaped extension 102 ends. This way the shape of the groove 100 to that of the tension member 94 customized. The tension member can be pressed into this groove. If, for example, the groove is on the lower side of the clamping wedge 86 the tension member is on the sliding surface 84 so that it goes through the sliding surface 84 in the wedge 86 is held.

Die Öse 98 liegt in einer Vertiefung 104 in der Schweißfläche 82, wie aus 9 hervorgeht. Auf diese Weise kann das Eingriffsglied in der Form eines Hakens 106 eines Zugwerkzeugs 108 erfaßt werden. Mit dem Zugwerkzeug kann daher ein aus der Schweißfläche 82 herausgerichteter Zug auf das Zugglied 94 ausgeübt werden, durch den der Spannkeil 86 in Richtung der Schweißfläche 82 gezogen wird und die Anordnung aus Schaft 80 und Abdeckteil 90 gespreizt wird.The eyelet 98 lies in a depression 104 in the welding surface 82 how out 9 evident. In this way, the engaging member can be in the form of a hook 106 a traction tool 108 be recorded. The traction tool can therefore be used to remove one from the welding surface 82 directed train on the tension member 94 be exercised by the wedge 86 towards the welding surface 82 is pulled and the arrangement of shaft 80 and cover part 90 is spread.

Dabei ist erkennbar, daß das Zugglied 94 aus der Nut nicht in Zugrichtung, d. h. nach rechts in 9 und 10 herausgezogen werden kann, da. das T-förmige Kopfstück 96 in der Erweiterung 102 der Nut 100 liegt. Es ist jedoch möglich, durch geeignete Auswahl des Materials des Zuggliedes 100 und/oder des Spannkeiles 86 die dargestellte formschlüssige Verbindung so zu gestalten, daß sie sich bei einer relativ genau vorzugebenden Zugkraft durch Verformung der zusammenwirkenden Teile löst. Bei dem dargestellten Beispiel hat es sich in Versuchen gezeigt, daß bei einer vorgegebenen Zugkraft die beiden nach außen vorspringenden Ohren 110,112 des T-förmigen Kopfstücks 96 abgeschert werden, so daß das Zugglied aus der Nut nach rechts in 9 und 10 herausgezogen werden kann. Es löst sich damit von dem Spannkeil. Damit ist die vorgegebene Spannkraft erreicht. Der Spannkeil 86 ist fest verspannt und kann durch Selbsthemmung oder durch geeignete Ratschenprofilierung der zusammenwirkenden schrägen Oberflächen des Spannkeils 86 und des Abdeckteils 90 oder auch an dem Spannkeil und dem Schaft an einem eventuellen Zurückgleiten zusätzlich gehindert werden.It can be seen that the tension member 94 out of the groove not in the direction of pull, ie to the right in 9 and 10 can be pulled out there. the T-shaped head piece 96 in the expansion 102 the groove 100 lies. However, it is possible by suitable selection of the material of the tension member 100 and / or the clamping wedge 86 to design the positive connection shown so that it releases at a relatively precise predetermined tensile force by deformation of the interacting parts. In the example shown, it has been shown in tests that, with a given tensile force, the two ears projecting outwards 110 . 112 of the T-shaped head piece 96 be sheared off so that the tension member moves out of the groove to the right 9 and 10 can be pulled out. It is released from the wedge. The specified clamping force is thus achieved. The wedge 86 is tightly clamped and can by self-locking or by suitable ratchet profiling of the interacting inclined surfaces of the clamping wedge 86 and the cover part 90 or can also be prevented from sliding back on the clamping wedge and the shaft.

Anhand der 11 bis 15 sollen einige Einzelheiten eines als Beispiel dargestellten Werkzeugs 108 erläutert werden. Das Werkzeug 108 ist zusammengesetzt aus zwei koaxialen äußeren Rollen 114,116, zwischen denen ein Mittelstück 118 liegt. Die beiden Rollen 114,116 sind in einer gemeinsamen Achse 120 in Bezug auf das Mittelstück 118 frei drehbar. Gemäß 15 beispielsweise können die Rollen 114,116 mit Hilfe von versenkten Schraubenbolzen 122,124 drehbar an dem Mittelteil 118 befestigt werden.Based on 11 to 15 are some details of an example tool 108 are explained. The tool 108 is composed of two coaxial outer rollers 114 . 116 , between which a centerpiece 118 lies. The two roles 114 . 116 are in a common axis 120 in terms of the centerpiece 118 freely rotatable. According to 15 for example, the roles 114 . 116 with the help of countersunk screw bolts 122 . 124 rotatable on the middle part 118 be attached.

An dem Mittelstück ist ein Hebelarm 126 befestigt, der die Handhabe des Spannwerkzeugs bildet.There is a lever arm on the center piece 126 attached, which forms the handle of the clamping tool.

Das Mittelstück 118 hat zumindest auf der dem Hebelarm 126 gegenüberliegenden Seite einen etwas größeren Abstand zu der Achse 120 als die Laufflächen der Rollen 114,116. Diese Seite bildet die Stützfläche 128 für die Schweißfläche 82 des Eckverbinders, wenn die beiden Rollen 114,116 auf der Gehrungsfläche des nicht dargestellten Hohlprofils abgestützt werden. Wenn der Keil in diesem Falle mit Hilfe des Spannwerkzeugs 108 in Richtung der Schweißfläche 82 gezogen wird, wird zunächst der gesamte Eckverbinder in dieselbe Richtung gezogen, bis die Schweißfläche 82 gegen die erwähnte Stützfläche 128 des Mittelstücks 118 trifft. In diesem Falle hat die Schweißfläche ihre gewünschte Position erreicht, wie oben erläutert wurde.The centerpiece 118 has at least on the the lever arm 126 opposite side a slightly larger distance from the axis 120 than the treads of the rollers 114 . 116 , This side forms the support surface 128 for the welding surface 82 of the corner connector when the two roles 114 . 116 are supported on the miter surface of the hollow profile, not shown. If the wedge in this case using the clamping tool 108 towards the welding surface 82 the entire corner connector is pulled in the same direction until the welding surface 82 against the mentioned support surface 128 of the centerpiece 118 meets. In this case, the welding surface has reached its desired position, as explained above.

Das Mittelstück 118 weist im übrigen eine Ausnehmung 130 auf, in die ein Hakenglied 132 eingelegt werden kann. Das Hakenglied 132 und die Ausnehmung 130 können zur Verankerung eine in 14 gezeigte Erweiterung 134 an ihren gemeinsamen Enden aufweisen, die eine formschlüssige Verankerung des Hakengliedes 132 auf dem Umfang des Kopfes des Spannwerkzeugs aufweisen. Das Hakenglied 132 weist einen über den Umfang des Kopfes des Spannwerkzeugs vorspringenden Haken 106 auf, der bereits im Zusammenhang mit 9 erwähnt wurde.The centerpiece 118 otherwise has a recess 130 on which a hook link 132 can be inserted. The hook link 132 and the recess 130 can be used to anchor one in 14 shown extension 134 have at their common ends, which have a positive anchoring of the hook member 132 have on the circumference of the head of the clamping tool. The hook link 132 has a hook projecting over the circumference of the head of the clamping tool 106 on who is already related to 9 was mentioned.

16 zeigt perspektivisch ein anderes Spannwerkzeug 136 mit einem Kopf 138 und einem Hebelarm 140. In diesem Falle umfaßt das Spannwerkzeug wiederum ein Mittelstück 142, wie es bereits beschrieben wurde, und auf der einen, in 16 rechts liegenden Seite eine Rolle 144, ähnlich wie bei dem Spannwerkzeug 108, auf der links in 16 liegenden Seite dagegen einen Stützblock 146, der sich flächig auf der links in 16 gezeigten doppelwandigen, auf Gehrung geschnittenen Flanke 148 des Hohlprofils abstützt. 16 shows another clamping tool in perspective 136 with a head 138 and a lever arm 140 , In this case, the clamping tool again comprises a center piece 142 , as already described, and on the one, in 16 right side a role 144 , similar to the clamping tool 108 , on the left in 16 lying side, however, a support block 146 , which is flat on the left in 16 shown double-walled, mitred flank 148 supports the hollow profile.

Claims (2)

Werkzeug zum Festlegen eines Eckverbinders in einem auf Gehrung geschnittenen Tür- oder Fenster-Hohlprofil, welcher Eckverbinder mit einem im Querschnitt rechteckigen Schaft (10,80) in das Hohlprofil eingeschoben wird und in dem Hohlprofil mit einem in Richtung aus dem Hohlprofil heraus mit Hilfe eines von der offenen Seite des Hohlprofils angreifenden Spannwerkzeugs (108,136) verschiebbaren Keil derart verankert wird, daß eine den Schaft (10,80) abschließende schräge Schweißfläche (12,82) im wesentlichen in der Gehrungsebene des Hohlprofils liegt, wobei mit dem Spannwerkzeug ein mit dem Spannkeil verbundenes Zugglied (34,94) erfaßt wird und der Spannkeil zwischen dem Schaft des Eckverbinders und einem Abdeckteil (30,90) liegt und durch Zusammenwirken mit dem Schaft und/oder dem Abdeckteil die Anordnung aus Schaft und Abdeckteil auseinanderdrückt, wenn der Spannkeil mit Hilfe des Zuggliedes in Richtung des offenen Endes des Hohlprofils gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug einen Kopf (138) und einen an dem Kopf befestigten Hebelarm (126) aufweist, und daß an dem Kopf ein Eingriffsglied, insbesondere ein Haken (106) zum Erfassen des Zuggliedes (94) des Spannkeils vorgesehen ist.Tool for fixing a corner connector in a miter-cut door or window hollow profile, which corner connector with a shaft with a rectangular cross section ( 10 . 80 ) is inserted into the hollow profile and in the hollow profile with one in the direction out of the hollow profile with the help a clamping tool that engages from the open side of the hollow profile ( 108 . 136 ) slidable wedge is anchored in such a way that the shaft ( 10 . 80 ) final oblique welding surface ( 12 . 82 ) lies essentially in the miter plane of the hollow profile, with a tension member connected to the tensioning wedge with the tensioning tool ( 34 . 94 ) is detected and the clamping wedge between the shaft of the corner connector and a cover part ( 30 . 90 ), And by cooperation with the shank and / or the cover presses apart the arrangement of shaft and cover part, when the clamping wedge by means of the tension member in the direction of the open end is drawn of the hollow profile, characterized in that the tool has a head ( 138 ) and a lever arm attached to the head ( 126 ) and that on the head an engagement member, in particular a hook ( 106 ) for gripping the tension member ( 94 ) of the clamping wedge is provided. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (138) zwei drehbare Rollen (114,116) beiderseits eines Mittelstücks (114) aufweist und daß der Hebelarm (126) sowie das Eingriffsglied (106) an dem Mittelstück vorgesehen sind. das Zugglied (34,94) mit dem Spannkeil (24,86) formschlüssig verbunden ist, derart, daß die Verbindung zwischen Zugglied und Spannkeil bei einer vorgegebenen Zugkraft gelöst wird, und das Zugglied von dem Spannkeil abgezogen wird. Tool according to claim 1, characterized in that the head ( 138 ) two rotatable rollers ( 114 . 116 ) on both sides of a middle piece ( 114 ) and that the lever arm ( 126 ) and the engaging member ( 106 ) are provided on the center piece. the tension member ( 34 . 94 ) with the wedge ( 24 . 86 ) is positively connected, such that the connection between the tension member and the tension wedge is released at a predetermined tensile force, and the tension member is pulled off the tension wedge.
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