DE20021889U1

DE20021889U1 - Carrier system

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Publication number: DE20021889U1
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Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 2000-12-23
Filing date: 2000-12-23
Publication date: 2001-03-15
Anticipated expiration: 2010-12-24

Description

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Andreas Haussier
D-72582 GrabenstettenAndreas Haussier
D-72582 Grabenstetten

TrägersystemCarrier system

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a carrier system according to the preamble of claim 1.

Derartige Trägersysteme werden beispielsweise auf Messen und Ausstellungen eingesetzt. Das Trägersystem dient dann zur Befestigung von Tafeln und dergleichen auf deren Oberflächen Poster, Informationsmaterial und dergleichen fixiert wird.Such support systems are used, for example, at trade fairs and exhibitions. The support system is then used to attach boards and the like onto whose surfaces posters, information material and the like are fixed.

Üblicherweise werden an die Träger Leisten mit Befestigungsmitteln angebracht, wobei die Träger vorzugsweise mit den Leisten verschraubt werden. Die auf diese Weise vormontierten Einheiten werden jeweils zwischen zwei Säulen fixiert. Die auf diese Weise gelagerten Tafeln weisen in vertikaler Richtung verlaufende Oberflächen auf, auf welchen dann die entsprechenden Informationsmaterialien fixiert werden.Usually, strips are attached to the supports with fastening devices, whereby the supports are preferably screwed to the strips. The units pre-assembled in this way are each fixed between two columns. The boards stored in this way have surfaces running in a vertical direction, onto which the corresponding information materials are then fixed.

Die Montage derartiger Trägersysteme erfordert einen unerwünscht hohen Zeit- und Kostenaufwand. Außerdem ist nachteilig, dass die vormontierten Einheiten mit den Trägern und die Säulen je nach deren individueller Ausprägung nur bedingt miteinander kombinierbar sind, so dass die damit erstellten Trägersysteme in ihren Ausbildungsformen nur bedingt variiert und umgestaltet werden können.The assembly of such support systems requires an undesirably high amount of time and money. Another disadvantage is that the pre-assembled units with the supports and the columns can only be combined with one another to a limited extent, depending on their individual characteristics, so that the support systems created with them can only be varied and redesigned to a limited extent.

Aus der DE 296 09 137 ist ein als Werbeträger ausgebildetes Trägersystem bekannt, welches durch Querstreben verbundene Standsäulen aufweist. Auf die Standsäulen werden Ringe aufgeschoben und dann an den Standsäulen insbesondere durch Verschrauben befestigt. Die Ringe .weiseji Dmchgangsbohrun-&Ggr;:·::* ·"::"::": ·": ·: X X :..· : : ": : :&Lgr;^::: :" : ''' ' '"' ·^:· From DE 296 09 137 a carrier system designed as an advertising medium is known which has columns connected by cross braces. Rings are pushed onto the columns and then attached to the columns, in particular by screwing. The rings have through holes . &Ggr;:·::* ·"::"::": ·": ·: XX :..· : : ": : :&Lgr; ^::: :" : '''''"' · ^: ·

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gen auf, in welche Lagerzapfen verankert werden, die zur Befestigung der Querstreben dienen. Da zur Befestigung der Querstreben Ringe auf die Standsäulen aufgesetzt und dann an diesen befestigt werden müssen, ist auch bei diesem Trägersystem ein erheblicher Montageaufwand gegeben.
5in which bearing pins are anchored that serve to attach the cross braces. Since rings have to be placed on the columns and then attached to them in order to attach the cross braces, this support system also requires a considerable amount of assembly work.
5

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein flexibel gestaltbares und einfach und kostengünstig herstellbares Trägersystem bereitzustellen.The invention is based on the object of providing a carrier system that can be flexibly designed and manufactured simply and inexpensively.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der Ansprüche 1 und 21 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.To solve this problem, the features of claims 1 and 21 are provided. Advantageous embodiments and expedient developments of the invention are described in the subclaims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, an den einzelnen Säulen vorzugsweise mehrere Aufnahmeöffhungen vorzusehen, die jeweils identisch ausgebildet sind.The basic idea of the invention is to provide preferably several receiving openings on the individual columns, each of which is designed identically.

Die Gegenstände werden mittels Fixierelementen an den Säulen befestigt, wobei diese hierzu lediglich in die an die Fixierelemente angepassten Aufnahmeöffnungen eingesetzt werden müssen.
20 The objects are attached to the columns by means of fixing elements, which only have to be inserted into the receiving openings adapted to the fixing elements.
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Die Fixierelemente bilden dabei universelle Adapter, die mit den Gegenständen vorzugsweise einstückig ausgebildet sind. Alternativ können Fixierelemente an den Gegenständen auch befestigt, vorzugsweise angeschraubt werden.The fixing elements form universal adapters that are preferably made in one piece with the objects. Alternatively, fixing elements can also be attached to the objects, preferably screwed on.

An jeder Säule können in Umfangsrichtung mehrere Aufnahmeöffnungen in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet sein. Zudem können derartige Anordnungen von Aufnahmeöffhungen in unterschiedlichen Höhenlagen der Säulen angeordnet sein.Several receiving openings can be arranged at predetermined distances from one another in the circumferential direction on each column. In addition, such arrangements of receiving openings can be arranged at different heights of the columns.

Somit bilden die Aufnahmeöffhungen mit den Fixierelementen ein modulares Befestigungssystem, mittels dessen verschiedene Gegenstände in unterschiedli-Thus, the receiving openings with the fixing elements form a modular fastening system, by means of which different objects can be secured in different

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chen Einbaulagen an den Säulen fixierbar sind. Die Fixierung erfolgt durch einfaches Einsetzen der Fixierelemente in die Aufnahmeöffnungen, wobei hierzu keinerlei Werkzeuge erforderlich sind. Der Aufbau des Trägersystems erfordert daher nur einen äußerst geringen Montageaufwand. Weiterhin kann das Trägersystem auf einfache Weise umgebaut und in vielfältiger Weise umgestaltet werden.can be fixed to the columns in different installation positions. The fixing is done by simply inserting the fixing elements into the receiving openings, whereby no tools are required. The construction of the support system therefore requires only a very small amount of assembly work. Furthermore, the support system can be easily converted and redesigned in a variety of ways.

Besonders vorteilhaft sind die Säulen rohrförmig ausgebildet, wobei die Aufnahmeöffnungen als schlüssellochförmige Bohrungen ausgebildet sind. Der obere Teil einer derartigen Bohrung bildet ein Aufnahmesegment, über welches ein Fixierelement in die Aufnahmeöffhung eingeführt wird. Das so eingeführte Fixierelement wird dann in ein an die Unterseite des Aufnahmesegments anschließendes Führungssegment der Bohrung eingesetzt. Dabei weist das Führungselement Führungen auf, an welchen das Fixierelement gehalten ist.It is particularly advantageous for the columns to be tubular, with the receiving openings being designed as keyhole-shaped bores. The upper part of such a bore forms a receiving segment, via which a fixing element is inserted into the receiving opening. The fixing element thus inserted is then inserted into a guide segment of the bore that adjoins the underside of the receiving segment. The guide element has guides on which the fixing element is held.

Eine derartige Aufnahmeöffnung ermöglicht ein äußerst einfaches und schnelles Einführen des Fixierelements und zudem einen sicheren Halt des Fixierelements an der Führung. Besonders vorteilhaft ist bei in dem Führungssegment liegendem Fixierelement das Aufnahmesegment mit einem Pfropfen abschließbar. Such a receiving opening enables the fixing element to be inserted extremely easily and quickly and also ensures that the fixing element is held securely in the guide. It is particularly advantageous if the fixing element is located in the guide segment that the receiving segment can be closed off with a plug.

Erfindungsgemäß ist weiterhin ein Träger vorgesehen, der zur Lagefixierung von Gegenständen dient und welcher in dem Trägersystem als Modul einsetzbar ist.According to the invention, a carrier is further provided which serves to fix the position of objects and which can be used as a module in the carrier system.

Der Träger weist einen rohrförmigen Grundkörper auf, dessen Wand einen in dessen Längsrichtung verlaufenden Schlitz zur Aufhahme des Gegenstandes aufweist. In den Schlitz sind teilelastische Klemmbacken geführt, die vorzugsweise Bestandteil eines im Hohlraum des Grundkörpers geführten Kunststoffteils sind.The carrier has a tubular base body, the wall of which has a slot running in its longitudinal direction for receiving the object. Partially elastic clamping jaws are guided into the slot, which are preferably part of a plastic part guided in the cavity of the base body.

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Zur Fixierung eines Gegenstandes wird dieser mit einer Klemmleiste in den Schlitz eingeführt und mittels der Klemmbacken fixiert, wobei über die Länge des Trägers mehrere Klemmbacken vorgesehen sein können. Auch hier erfolgt die Fixierung durch einfaches Einsetzen des Gegenstands in den Träger ohne jegliches Werkzeug. Durch die teilelastische Ausbildung der Klemmbacken können dabei Klemmleisten unterschiedlicher Dicke fixiert werden, wodurch die Flexibilität des Trägersystems beträchtlich erhöht wird.To fix an object, it is inserted into the slot with a clamping strip and secured using the clamping jaws, whereby several clamping jaws can be provided along the length of the carrier. Here, too, the object is fixed by simply inserting it into the carrier without any tools. The partially elastic design of the clamping jaws means that clamping strips of different thicknesses can be fixed, which significantly increases the flexibility of the carrier system.

Insbesondere können mit den Trägern auf einfache Weise Tafeln fixiert werden, wobei deren oberer und unterer Rand jeweils eine Klemmleiste bildet, welche in einen Träger eingesetzt wird. An den Längsenden befindet sich jeweils ein Fixierelement zur Befestigung an einer Säule. Das so gebildete Trägersystem ist aufgrund seines modularen Aufbaus einfach montierbar und flexibel gestaltbar.
15 In particular, the supports can be used to easily fix panels, with their upper and lower edges each forming a clamping strip that is inserted into a support. At each of the long ends there is a fixing element for fastening to a column. The support system thus formed is easy to assemble and can be designed flexibly due to its modular structure.
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Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the drawings. They show:

Figur 1: Schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erflndungsgemäßen Trägersystems.Figure 1: Schematic representation of an embodiment of the carrier system according to the invention.

Figur 2: Säule für das Trägersystem gemäß Figur 1.Figure 2: Column for the support system according to Figure 1.

Figur3: Ausführungsbeispiel eines Fixierelements für das Trägersystem gemäß Figur 1:Figure 3: Example of a fixing element for the carrier system according to Figure 1:

a) Seitenansicht des Fixierelements.a) Side view of the fixing element.

b) Querschnitt durch das Fixierelement.
30 b) Cross section through the fixing element.
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Figur 4: Ausführungsbeispiel eines Pfropfens für das Trägersystem gemäß Figur 1:Figure 4: Example of a plug for the carrier system according to Figure 1:

a) in der Draufsicht.a) in plan view.

b) in einer Seitenansicht.b) in a side view.

Figur 5: Ausführungsbeispiel eines Abschlussteils für das TrägersystemFigure 5: Example of a final part for the carrier system

gemäß Figur 1.
10according to Figure 1.
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Figur 6: Ausführungsbeispiel eines Trägers für das Trägersystem gemäßFigure 6: Embodiment of a carrier for the carrier system according to

Figur 1 mit im Hohlraum des Trägers gelagerten, KlemmbackenFigure 1 with clamping jaws mounted in the cavity of the carrier

aufweisenden Kunststoffteilenplastic parts

a) in einer ersten Seitenansicht,a) in a first side view,

b) In einer zweiten Seitenansicht.b) In a second side view.

Figur 7: Querschnitt durch den Träger gemäß Figur 6 mit einem in dessen Hohlraum gelagerten, Klemmbacken aufweisenden Kunststoffteil.Figure 7: Cross section through the carrier according to Figure 6 with a plastic part having clamping jaws mounted in its cavity.

Figur 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trägersystems 1. Das Trägersystem 1 dient zur Befestigung von Gegenständen, insbesondere Werbeträgern oder Warenträgern, und ist insbesondere als modulares System für Messeaufbauten und dergleichen einsetzbar.Figure 1 shows schematically an embodiment of the carrier system 1 according to the invention. The carrier system 1 serves for fastening objects, in particular advertising media or product carriers, and can be used in particular as a modular system for trade fair structures and the like.

Das Trägersystem 1 umfasst mehrere vertikal verlaufende Säulen 2, die jeweils einen Sockel 3 als Auflage aufweisen. Die Säulen 2 sind in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet, wobei zwischen jeweils zwei Säulen 2 ein Gegenstand befestigt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Gegen-The support system 1 comprises several vertical columns 2, each of which has a base 3 as a support. The columns 2 are arranged at predetermined distances from one another, with an object being attached between each two columns 2. In the present embodiment, the objects are

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stände von Tafeln 4 gebildet. Die Tafeln 4 weisen jeweils rechteckige Grundflächen auf, wobei die Dicke einer Tafel 4 über die gesamte Fläche konstant ist.formed by panels 4. The panels 4 each have rectangular bases, the thickness of a panel 4 being constant over the entire area.

Jede Tafel 4 ist mit ihrem oberen und unteren Rand in jeweils einem Träger 5 gelagert. Die Träger 5 sind an den jeweiligen Säulen 2 lösbar befestigt.Each panel 4 is supported by its upper and lower edge in a support 5. The supports 5 are detachably attached to the respective columns 2.

An der Oberseite jeder Säule 2 sitzt ein Abschlussteil 6 auf, welches Aufnahmen für die Befestigung weiterer Gegenstände aufweist. Derartige Gegenstände können Bestandteile von Beleuchtungssystemen sein. Wie in Figur 1 dargestellt, kann beispielsweise auf der Oberseite einer Säule 2 ein Strahler 7 angeordnet sein. Auf den weiteren Säulen 2 sind als Gegenstände Fahnen 8 aufgebracht. On the top of each column 2 there is a closing part 6 which has receptacles for the attachment of further objects. Such objects can be components of lighting systems. As shown in Figure 1, for example, a spotlight 7 can be arranged on the top of a column 2. Flags 8 are attached to the other columns 2 as objects.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Säule 2 für das Trägersystem 1 gemäß Figur 1. Die Säule 2 besteht im Wesentlichen aus einem in vertikaler Richtung verlaufenden Rohr. Dieses Rohr ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem hohlzylindrischen Aluminiumprofil gebildet.Figure 2 shows a side view of a column 2 for the support system 1 according to Figure 1. The column 2 essentially consists of a tube running in a vertical direction. In the present embodiment, this tube is formed from a hollow cylindrical aluminum profile.

In die Wand des Rohres sind mehrere als Bohrungen ausgebildete Aufnahme-Öffnungen 9 eingearbeitet. Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind in die Säule 2 zwei identische Aufnahmeöffnungen 9 in unterschiedlichen Höhenlagen eingearbeitet. In Erweiterung dieser Ausführungsform können in jeder Höhenlage mehre^ re Aufnahmeöffnungen 9 in Umfangsrichtung hintereinander in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet sein. Vorzugsweise weist jede Säule 2 dieselbe Anordnung von Aufnahmeöffnungen 9 auf, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist.A number of receiving openings 9 designed as bores are incorporated into the wall of the tube. As can be seen from Figure 1, two identical receiving openings 9 are incorporated into the column 2 at different heights. In an extension of this embodiment, a number of receiving openings 9 can be arranged one behind the other in the circumferential direction at predetermined distances from one another at each height. Preferably, each column 2 has the same arrangement of receiving openings 9, but this is not absolutely necessary.

Weiterhin ist in die Säule 2 eine weitere Öffnung 10 eingearbeitet, über welche ein in der Säule 2 verlaufendes Kabel ausgeführt wird.
30 Furthermore, a further opening 10 is incorporated into the column 2, through which a cable running in the column 2 is led out.
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Zur Befestigung von Gegenständen an der Säule 2 sind an den Gegenständen Fixierelemente 11 vorgesehen, wobei jeweils ein Fixierelement 11 in eine Aufnahmeöffnung 9 eingesetzt wird. Zur Lagesicherung eines Fixierelements 11 ist zudem ein Pfropfen 12 in eine Aufnahmeöffnung 9 einführbär. Das Fixierelement 11 bildet dabei einen universellen Adapter, der einstückig mit dem Gegenstand ausgebildet ist oder an diesem befestigt ist.To attach objects to the column 2, fixing elements 11 are provided on the objects, with each fixing element 11 being inserted into a receiving opening 9. To secure the position of a fixing element 11, a plug 12 can also be inserted into a receiving opening 9. The fixing element 11 forms a universal adapter which is formed in one piece with the object or is attached to it.

Dabei sind die Formen der Austrittsöffnung und des Fixierelements 11 aneinander angepasst, so dass ein in eine Aufnahmeöffnung 9 eingesetztes Fixierelement 11 sicher in der Aufnahmeöffnung 9 gehalten ist.The shapes of the outlet opening and the fixing element 11 are adapted to each other so that a fixing element 11 inserted into a receiving opening 9 is securely held in the receiving opening 9.

Die Ausbildung der Aufnahmeöffnung 9 ist aus Figur 2 ersichtlich. Die Aufnahmeöffnung 9 ist als schlüssellochförmige Bohrung 24 ausgebildet, die ein kreisförmiges Aufnahmesegment 13 sowie ein Führungssegment 14 aufweist, welches an den unteren Rand des Aufnahmesegments 13 anschließt. Das Führungssegment 14 ist an seinen Längsseiten von in vertikaler Richtung verlaufenden Randsegmenten der Wand der Säule 2 begrenzt. Die Randsegmente bilden Führungen zur Lagerung des Fixierelements 11. An die unteren Ränder der Führungen schließt ein kreisbogenformiges Randsegment der Wand der Säule 2 an, welches eine Auflage für das Fixierelement 11 bildet.The design of the receiving opening 9 is shown in Figure 2. The receiving opening 9 is designed as a keyhole-shaped bore 24, which has a circular receiving segment 13 and a guide segment 14, which adjoins the lower edge of the receiving segment 13. The guide segment 14 is delimited on its long sides by edge segments of the wall of the column 2 that run in a vertical direction. The edge segments form guides for supporting the fixing element 11. The lower edges of the guides are adjoined by a circular arc-shaped edge segment of the wall of the column 2, which forms a support for the fixing element 11.

Der Aufbau eines Fixierelements 11 ist insbesondere aus den Figuren 3 a und 3b ersichtlich. Das Fixierelement 11 ist im Wesentlichen von einem kreisförmigen Stangensegment 15 gebildet. Von der Vorderseite des Stangensegments 15 steht ein Gewinde 16 hervor. Mit diesem Gewinde 16 ist das Fixierelement 11 auf einen Gegenstand aufschraubbar.The structure of a fixing element 11 can be seen in particular from Figures 3a and 3b. The fixing element 11 is essentially formed by a circular rod segment 15. A thread 16 protrudes from the front of the rod segment 15. The fixing element 11 can be screwed onto an object using this thread 16.

In das Stangensegment 15 sind zwei Einfräsungen 17 eingearbeitet, welche identisch ausgebildet sind und an gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche des Stangensegments 15 ausmünden. Die Einfräsungen 17 bilden Nuten mit einem rechteckigen Querschnitt.Two milled recesses 17 are incorporated into the rod segment 15, which are identically designed and open out on opposite sides of the lateral surface of the rod segment 15. The milled recesses 17 form grooves with a rectangular cross-section.

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Alternativ kann anstelle der Einfräsung im Zentrum des Stangensegments 15 ein Mittelstück mit reduziertem Durchmesser vorgesehen sein. Mit diesem Mittelstück wird das Fixierelement 11 in die Führungen des Führungssegments 14 eingesetzt.Alternatively, a center piece with a reduced diameter can be provided instead of the milled recess in the center of the rod segment 15. With this center piece, the fixing element 11 is inserted into the guides of the guide segment 14.

Zur Befestigung des Fixierelements 11 an der Säule 2 wird das Fixierelement 11 mit seinem hinteren Ende in das Aufnahmesegment 13 der Aufnahmeöffnung 9 eingeschoben. Dabei ist die Querschnittsfläche des Fixierelements 11 geringfügig kleiner als die Fläche des Aufnahmesegments 13, so dass dieses ohne Widerstand in das Aufnahmesegment 13 eingeführt werden kann. Dann wird das Fixierelement 11 in der Aufhahrneöffnung 9 nach unten in das Führungssegment 14 eingeführt, so dass die Führungen jeweils in einer der Einfräsungen 17 liegen. Die Querschnitte der Einfräsungen 17 sind an die Querschnitte der Führungen angepasst, so dass diese formschlüssig in den Einfräsungen 17 liegen. Dabei liegt das Fixierelement 11 mit seinem unteren Rand auf der Auflage des Führungssegments 14 formschlüssig auf. Ein so in der Aufnahmeöffnung 9 fixiertes Fixierelement 11 ist in Figur 2 dargestellt.To attach the fixing element 11 to the column 2, the rear end of the fixing element 11 is pushed into the receiving segment 13 of the receiving opening 9. The cross-sectional area of the fixing element 11 is slightly smaller than the area of the receiving segment 13, so that it can be inserted into the receiving segment 13 without resistance. The fixing element 11 is then inserted downwards into the guide segment 14 in the receiving opening 9, so that the guides each lie in one of the milled recesses 17. The cross sections of the milled recesses 17 are adapted to the cross sections of the guides, so that they lie in the milled recesses 17 with a form fit. The fixing element 11 lies with its lower edge on the support of the guide segment 14 with a form fit. A fixing element 11 fixed in the receiving opening 9 in this way is shown in Figure 2.

Um ein Herauslösen des Fixierelements 11 aus dem Führungssegment 14 zu verhindern, kann zudem das Aufnahmesegment 13 mit dem Pfropfen 12, wie in Figur 2 dargestellt, verschlossen werden. Bei dem Trägersystem 1 gemäß Figur 1 sind vorzugsweise nur die Aufnahmesegmente 13 mit Pfropfen 12 verschlossen, in welche die Fixierelemente 11 der Träger 5 an den unteren Rändern der Tafeln 4 eingeführt werden.
25In order to prevent the fixing element 11 from coming loose from the guide segment 14, the receiving segment 13 can also be closed with the plug 12, as shown in Figure 2. In the carrier system 1 according to Figure 1, preferably only the receiving segments 13 are closed with plugs 12, into which the fixing elements 11 of the carriers 5 are introduced at the lower edges of the panels 4.
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Ein derartiger Pfropfen 12 ist in Figur 4 detailliert dargestellt. Der Pfropfen 12 besteht aus Kunststoff und weist einen kreiszylindrischen Grundkörper 18 auf, der an der Vorderseite abgeschrägt ist, um das Einführen des Pfropfens 12 in die Aufnahmeöffnung 9 zu erleichtern. Auf der Oberseite des Grundkörpers 18 sitzt ein einstückig mit diesem ausgebildeten Deckel 19 mit kreisförmigenSuch a plug 12 is shown in detail in Figure 4. The plug 12 is made of plastic and has a circular cylindrical base body 18 which is bevelled at the front to facilitate the insertion of the plug 12 into the receiving opening 9. On the top of the base body 18 sits a cover 19 formed in one piece with this and having circular

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Querschnitt auf. Der Rand des Deckels 19 steht seitlich über die Mantelfläche des Grundkörpers 18 hervor.cross-section. The edge of the cover 19 protrudes laterally beyond the outer surface of the base body 18.

Bei in das Aufhahmesegment 13 eingeführtem Pfropfen 12 liegt dessen Mantelfläche reibschlüssig an dem Aufnahmesegment 13 begrenzenden Randsegment der Wand der Säule 2 an. Der Deckel 19 sitzt mit seiner Unterseite auf der Außenseite des an das Aufhahmesegment 13 angrenzenden Wandsegments der Säule 2 auf.When the plug 12 is inserted into the receiving segment 13, its outer surface rests frictionally on the edge segment of the wall of the column 2 that borders the receiving segment 13. The cover 19 sits with its underside on the outside of the wall segment of the column 2 that borders the receiving segment 13.

Um einen reibschlüssigen Halt des Pfropfens 12 im Aufnahmesegment 13 zu gewährleisten, kann der Pfropfen 12 aus einem leicht nachgiebigen Kunststoff bestehen. Alternativ oder zusätzlich kann die Mantelfläche des Grundkörpers 18 des Pfropfens 12 in Längsrichtung verlaufende Stege 20 aufweisen, die bei Einführen des Pfropfens 12 in das Aufnahmesegment 13 eingedrückt werden.In order to ensure a frictional hold of the plug 12 in the receiving segment 13, the plug 12 can be made of a slightly flexible plastic. Alternatively or additionally, the outer surface of the base body 18 of the plug 12 can have webs 20 running in the longitudinal direction, which are pressed into the receiving segment 13 when the plug 12 is inserted.

Wie aus Figur 4a und insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, weist der Pfropfen 12 eine in dessen Längsrichtung verlaufende Ausnehmung 21 auf, welche an die Kontur der Oberseite des Fixierelements 11 angepasst ist, so dass, wie in Figur 2 dargestellt, der Pfropfen 12 mit der Ausnehmung 21 formschlüssig auf der Oberseite des Fixierelements 11 aufsitzt.As can be seen from Figure 4a and in particular from Figure 2, the plug 12 has a recess 21 running in its longitudinal direction, which is adapted to the contour of the upper side of the fixing element 11, so that, as shown in Figure 2, the plug 12 with the recess 21 sits in a form-fitting manner on the upper side of the fixing element 11.

Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Abschlussteils 6, mit welchem das obere Ende einer Säule 2, wie in Figur 1 dargestellt, abschließbar ist.Figure 5 shows an embodiment of a closing part 6 with which the upper end of a column 2, as shown in Figure 1, can be locked.

Das Abschlussteil 6 weist einen kreizylindrischen Grundkörper 22 mit einem an dessen Oberseite anschließenden Deckel 23 auf, der über die Mantelfläche des Grundkörpers 22 seitlich hervorsteht. Der Grundkörper 22 und der DeckelThe end part 6 has a circular-cylindrical base body 22 with a cover 23 connected to its upper side, which protrudes laterally beyond the outer surface of the base body 22. The base body 22 and the cover

23 sind von einer in Längsrichtung des Abschlussteils 6 verlaufenden Bohrung23 are formed by a bore extending in the longitudinal direction of the end part 6

24 durchsetzt, welche ein Aufnahme zur Befestigung von Gegenständen, wie in Figur 1 dargestellt, bildet. An der Mantelfläche des Abschlussteils 6 sind zwei in Abstand zueinander liegende, in dessen Umfangsrichtung umlaufende24, which forms a receptacle for fastening objects, as shown in Figure 1. On the surface of the end part 6, two spaced apart, circumferentially encircling

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0-Ringe 25, 26 vorgesehen. Das Abschlussteil 6 wird in das offene obere Ende des Rohres einer Säule 2 eingeführt und ist dort mittels der O-Ringe 25, 26 lagefixiert. Der Deckel 23 des Abschlussteils 6 liegt dann auf dem oberen Rand der Säule 2 dicht auf.O-rings 25, 26 are provided. The end part 6 is inserted into the open upper end of the tube of a column 2 and is fixed in position there by means of the O-rings 25, 26. The cover 23 of the end part 6 then lies tightly on the upper edge of the column 2.

In den Figuren 6 und 7 ist ein Ausfuhrungsbeispiel eines Trägers 5 dargestellt. Der Träger 5 weist einen rohrförmigen Grundkörper auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem hohlzylindrischen Aluminiumprofil gebildet ist.Figures 6 and 7 show an exemplary embodiment of a carrier 5. The carrier 5 has a tubular base body, which in the present exemplary embodiment is formed from a hollow cylindrical aluminum profile.

Die längsseitigen Enden des Trägers 5 weisen jeweils zwei Einfräsungen 17 auf und bilden somit die Fixierelemente 11 zur Befestigung an einer Säule 2.The longitudinal ends of the support 5 each have two milled recesses 17 and thus form the fixing elements 11 for fastening to a column 2.

Die einen Hohlraum umschließende Wand des Trägers 5 weist einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 27 auf. Der Schlitz 27 erstreckt sich über die gesamte Länge des Trägers 5 und weist eine konstante Breite auf.The wall of the carrier 5 enclosing a cavity has a slot 27 running in the longitudinal direction. The slot 27 extends over the entire length of the carrier 5 and has a constant width.

Der Schlitz 27 dient zur Aufnahme von Gegenständen, wobei diese mit Klemmleisten in den Schlitz 27 greifen. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gegenstände von den Tafeln 4 gebildet, deren obere und untere Ränder die Klemmleisten bilden.The slot 27 serves to hold objects, which grip into the slot 27 with clamping strips. In the embodiment shown in Figure 1, the objects are formed by the panels 4, the upper and lower edges of which form the clamping strips.

Damit die Gegenstände in den Trägern 5 sicher gehalten sind, sind im Hohlraum des Trägers 5 mehrere, vorzugsweise identische Kunststoffteile 28 mit Klemmbacken 29 geführt.In order to ensure that the objects are held securely in the supports 5, several, preferably identical plastic parts 28 with clamping jaws 29 are guided in the cavity of the support 5.

Jedes Kunststoffteil 28 weist einen hohlzylindrischen Grundkörper auf, der von einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 30 durchsetzt ist. An den den Schlitz 30 begrenzenden Rändern ist jeweils eine Klemmbacke 29 angeordnet. Die Klemmbacken 29 sind identisch ausgebildet und erstrecken sich über die gesamte Länge des Kunststoffteils 28. Dabei stehen sich die Klemmbacken 29Each plastic part 28 has a hollow cylindrical base body through which a slot 30 runs in the longitudinal direction. A clamping jaw 29 is arranged on each of the edges delimiting the slot 30. The clamping jaws 29 are identical and extend over the entire length of the plastic part 28. The clamping jaws 29 are

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in Abstand gegenüber, wobei jeweils eine Klemmbacke 29 ein unteres Segment aufweist, welches in den Hohlraum des Grundkörpers ragt. Zudem weist jede Klemmbacke 29 ein oberes Segment auf, welches über den Grundkörper nach oben hervorsteht.at a distance from one another, with each clamping jaw 29 having a lower segment which projects into the cavity of the base body. In addition, each clamping jaw 29 has an upper segment which projects upwards above the base body.

Der Außendurchmesser des Kunststoffteils 28 entspricht dem Innendurchmesser des Trägers 5, so dass der Grundkörper des Kunststoffteils 28 im Hohlraum des Trägers 5 längsverschiebbar gelagert werden kann. Die Kunststoffteile 28 werden dabei über die offenen längsseitigen Enden des Trägers 5 in dessen Hohlraum eingeführt. Die oberen Segmente der Klemmbacken 29 ragen in den Schlitz 27 des Trägers 5. Dabei liegen die oberen Segmente der Klemmbacken 29 dicht an den Rändern der Schlitze 27 an, wodurch das Kunststoffteil 28 verdrehsicher im Hohlraum des Trägers 5 liegt. Zwischen den im Schlitz 27 des Trägers 5 liegenden Klemmbacken 29 verbleibt ein Zwischenraum, in welchen die Klemmleiste eines Gegenstandes einführbar ist. Zur Fixierung des Gegenstands am Träger 5 braucht dabei nur die Klemmleiste in die Klemmbacken 29 eingesteckt werden. Weitere Befestigungsmittel sind nicht erforderlich. Die Klemmbacken 29 sind wenigstens teilelastisch ausgebildet, so dass dadurch eine gute Klemmwirkung erzielt wird. Insbesondere ist vorteilhaft, dass durch die in den Schlitz 27 des Trägers 5 ragenden Klemmbacken 29 auch Klemmleisten unterschiedlicher Dicke sicher fixierbar sind.The outer diameter of the plastic part 28 corresponds to the inner diameter of the carrier 5, so that the base body of the plastic part 28 can be mounted in the hollow space of the carrier 5 so that it can be moved longitudinally. The plastic parts 28 are inserted into the hollow space of the carrier 5 via the open longitudinal ends of the carrier 5. The upper segments of the clamping jaws 29 protrude into the slot 27 of the carrier 5. The upper segments of the clamping jaws 29 lie close to the edges of the slots 27, as a result of which the plastic part 28 lies in the hollow space of the carrier 5 in a manner that prevents it from twisting. A gap remains between the clamping jaws 29 lying in the slot 27 of the carrier 5, into which the clamping strip of an object can be inserted. To fix the object to the carrier 5, only the clamping strip needs to be inserted into the clamping jaws 29. No other fastening means are required. The clamping jaws 29 are designed to be at least partially elastic, so that a good clamping effect is achieved. It is particularly advantageous that clamping strips of different thicknesses can also be securely fixed by the clamping jaws 29 protruding into the slot 27 of the carrier 5.

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Andreas Haussier D-72582 GrabenstettenAndreas Haussier D-72582 Grabenstetten

BezugszeichenlisteList of reference symbols TrägersystemCarrier system (1)(1) Säulencolumns (2)(2) Sockelbase (3)(3) TafelnPanel (4)(4) Trägercarrier (5)(5) AbschlussteilFinal part (6)(6) StrahlerSpotlights (7)(7) FahnenFlags (8)(8th) AufnahmeöffnungenReceiving openings (9)(9) Öffnungenopenings (10)(10) FixierelementeFixing elements (H)(H) PfropfenGraft (12)(12) AufnahmesegmenteRecording segments (13)(13) FührungssegmenteManagement segments (14)(14) StangensegmenteRod segments (15)(15) Gewindethread (16)(16) EinfräsungenMillings (17)(17) GrundkörperBase body (18)(18) DeckelLid (19)(19) StegeBridges (20)(20) AusnehmungenRecesses (21)(21) GrundkörperBase body (22)(22) DeckelLid (23)(23) Bohrungdrilling (24)(24) O-RingO-ring (25)(25) O-RingO-ring (26)(26)

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(27) Schlitz(27) Slot

(28) Kunststoffteile(28) Plastic parts

(29) Klemmbacken(29) Clamping jaws

(30) Schlitz(30) Slot

Claims

1. Support system with at least one object stored between two columns, characterized in that each column ( 2 ) has at least one receiving opening ( 9 ) opening out at a jacket surface with a guide segment ( 14 ), that the object has a fixing element ( 11 ) at each of the opposite ends, and that in order to fasten the object to the column ( 2 ), the fixing elements ( 11 ) can be inserted into the guide element via a respective receiving opening ( 9 ) of a column ( 2 ).

2. Support system according to claim 1, characterized in that each column ( 2 ) has a tube running in the vertical direction, in the wall of which at least one keyhole-shaped bore ( 24 ) forming the receiving opening ( 9 ) is incorporated.

3. Support system according to claim 2, characterized in that the keyhole-shaped bore ( 24 ) has a circular receiving segment ( 13 ), to the lower edge of which the guide segment ( 14 ) adjoins, which is limited on its long sides by edge segments of the wall of the column ( 2 ) which form guides and run in the vertical direction, the distance between the guides being smaller than the diameter of the receiving segment ( 13 ).

4. Support system according to claim 3, characterized in that the guide segment ( 14 ) of the bore ( 24 ) is delimited at its lower edge by a circular arc-shaped edge segment of the wall of the column ( 2 ) which adjoins the guides and forms a support.

5. Support system according to one of claims 3 or 4, characterized in that the or each fixing element ( 11 ) is formed by a circular cylindrical rod segment ( 15 ) which has two oppositely arranged milled recesses ( 17 ) opening out on its lateral surface, wherein the diameter of the rod segment ( 15 ) is slightly smaller than the diameter of the receiving segment ( 13 ) of the bore ( 24 ), and wherein the cross sections of the milled recesses ( 17 ) are adapted to the cross sections of the guides of the bore ( 24 ).

6. Support system according to claim 5, characterized in that for fastening an object to two columns ( 2 ) a fixing element ( 11 ) can be inserted into the receiving segment ( 13 ) of the associated receiving opening ( 9 ) and can be fixed by subsequently inserting the milled recesses ( 17 ) in the guides.

7. Support system according to claim 6, characterized in that the guides rest in a form-fitting manner on the walls of the milled recesses ( 17 ).

8. Carrier system according to one of claims 6 or 7, characterized in that the fixing element ( 11 ) rests with its lower edge in a form-fitting manner on the support of the guide segment ( 14 ).

9. Support system according to one of claims 1-8, characterized in that the fixing elements ( 11 ) for fastening an object between two columns ( 2 ) are formed integrally with the object.

10. Support system according to one of claims 1-8, characterized in that the fixing elements ( 11 ) for fastening an object between the two columns ( 2 ) can be screwed to the object.

11. Carrier system according to one of claims 6-10, characterized in that when the fixing element ( 11 ) is arranged in the guide segment ( 14 ) of the receiving opening ( 9 ), the receiving segment ( 13 ) can be closed with a plug ( 12 ).

12. Carrier system according to claim 11, characterized in that the plug ( 12 ) consists of plastic.

13. Carrier system according to one of claims 11 or 12, characterized in that the plug ( 12 ) has a substantially circular-cylindrical base body ( 18 ) and a cover ( 19 ) adjoining the upper side of the base body ( 18 ) and protruding beyond its lateral surface.

14. Support system according to one of claims 11-13, characterized in that when the plug ( 12 ) is located in the receiving segment ( 13 ), its outer surface rests frictionally on the edge segment of the wall of the column ( 2 ) delimiting the receiving segment ( 13 ) and the cover ( 19 ) of the plug ( 12 ) rests with its underside on the outer surface of the wall segment of the column ( 2 ).

15. Support system according to claim 14, characterized in that webs ( 20 ) extending in the longitudinal direction of the plug ( 12 ) are provided on the outer surface thereof for fixing to the wall segment.

16. Carrier system according to one of claims 11-15, characterized in that the underside of the plug ( 12 ) located in the receiving segment ( 13 ) tightly adjoins the upper side of the fixing element ( 11 ).

17. Support system according to one of claims 2-16, characterized in that the open upper end of the tube of a column ( 2 ) can be closed with an end part ( 6 ), wherein the end part ( 6 ) has a receptacle for fixing objects.

18. Carrier system according to claim 17, characterized in that the end part ( 6 ) has a circular-cylindrical base body ( 22 ) with a cover ( 23 ) adjoining its upper side and protruding beyond its lateral surface, wherein the base body ( 22 ) with the cover ( 23 ) is penetrated by a bore ( 24 ) forming the receptacle.

19. Carrier system according to claim 18, characterized in that two O-rings ( 25 , 26 ) are provided on the lateral surface of the end part ( 6 ) and are spaced apart from one another and extend in the circumferential direction of the end part ( 6 ).

20. Support system according to one of claims 17-19, characterized in that when the end part ( 6 ) is mounted on the pipe, its outer surface rests on the inner wall of the pipe and the cover ( 23 ) rests on the upper edge of the pipe.

21. A carrier for fixing the position of an object, in particular for a carrier system according to one of claims 1-20, characterized in that it has a tubular base body, the wall of the base body enclosing a cavity being penetrated by at least one slot ( 27 ) running in its longitudinal direction, that at least one pair of spaced-apart, at least partially elastic clamping jaws ( 29 ) is provided, one clamping jaw ( 29 ) in each case running from a wall segment of the base body delimiting the slot ( 27 ) in the direction of the cavity, and that the object has a clamping strip which can be inserted into the slot ( 27 ) and can be fixed there by means of the clamping jaws ( 29 ).

22. Carrier according to claim 21, characterized in that the clamping jaws ( 29 ) are part of a plastic part ( 28 ) which has a hollow cylindrical base body, wherein the wall of the base body enclosing a cavity is penetrated by a slot ( 30 ) running in the longitudinal direction, and wherein the clamping jaws ( 29 ) are arranged opposite one another on the edges of the wall delimiting the slot ( 30 ).

23. Carrier according to claim 22, characterized in that the clamping jaws ( 29 ) extend over the entire length of the plastic part ( 28 ).

24. Carrier according to one of claims 22 or 23, characterized in that the segments of the clamping jaws ( 29 ) protrude into the cavity of the plastic part ( 28 ).

25. Carrier according to one of claims 22-24, characterized in that at least one plastic part ( 28 ) with the outer wall of the base body resting against the inner wall of the carrier ( 5 ) is mounted in the latter so as to be longitudinally displaceable.

26. Carrier according to claim 25, characterized in that segments of the clamping jaws ( 29 ) projecting beyond the upper side of the base body protrude into the slot ( 27 ) of the carrier ( 5 ).

27. A carrier according to any one of claims 21-26, characterized in that the object is formed by a panel ( 4 ) of constant thickness and rectangular cross-section, the upper and lower edges of the panel ( 4 ) each forming a clamping strip which is fixed in a carrier ( 5 ).