DE20021192U1 - Dangerous goods barrel - Google Patents

Dangerous goods barrel

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    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12Closures for containers; Sealing arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/06Integral, or permanently secured, end or side closures
    • B65D17/12Closures secured by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Description

Gebrauchsmuster ..Gefahrqutfass' Utility model ..Dangerous goods '

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft einen aus Metallblech bestehenden runden oder nahezu runden Behälter für den Transport und /oder die Lagerung gefährlicher Stoffe, insbesondere Gefahrgutfass für höhere Beanspruchungen hinsichtlich Innendruckbelastung und Fallhöhe zur Erhöhung der Transport und Lagersicherheit, mit einem vorzugsweise zylindrischen Rumpf (Fassmantel) und Unter- und Oberböden, die sich bei innerer Druckbelastung halbkugelförmig aufwölben, bei dem der Mantel einen nach außen vorzugsweise nahezu rechtwinklig abgebogenen umlaufenden Rand besitzt, der mit den vorwiegend topfförmig ausgeprägten Böden im außen liegenden Überlappungsbereich von Bodenrand und Mantelrand unmittelbar neben dem Mantel über den gesamten Umfang durch eine Schweißnaht, vorzugsweise durch Rollnahtschweißen und ohne zusätzliche Dichtmaßnahmen verbunden ist.The invention relates to a round or almost round container made of sheet metal for the transport and/or storage of dangerous substances, in particular a dangerous goods drum for higher stresses in terms of internal pressure load and drop height to increase transport and storage safety, with a preferably cylindrical body (drum jacket) and lower and upper floors which bulge up in a hemispherical shape when subjected to internal pressure, in which the jacket has a peripheral edge which is preferably bent outwards at almost a right angle and which is connected to the predominantly pot-shaped floors in the outer overlap area of the bottom edge and the jacket edge directly next to the jacket over the entire circumference by a weld seam, preferably by roller seam welding and without additional sealing measures.

Üblicherweise werden die Böden und der Fassmantel von Spundfässern durch Falzen miteinander verbunden. Um die Dichtheit der Falze zu gewährleisten, ist die Verwendung von Dichtmassen unerlässlich. In bezug auf die Dichtheit der Fässer werden mit der Falzverbindung in Abhängigkeit der Blechdicke maximale Inndrücke von ca. 2,5 - 3 bar und Fallhöhen von ca. 1,8- 2,5 m erreicht.The bottoms and the barrel casing of bunghole drums are usually connected by seams. The use of sealing compounds is essential to ensure that the seams are tight. In terms of the tightness of the drums, the seam connection achieves maximum internal pressures of approx. 2.5 - 3 bar and drop heights of approx. 1.8 - 2.5 m, depending on the sheet thickness.

In der DE 4109371 A1 wird vorgeschlagen das untere Ende der topfförmigen Einprägung des Bodens mit der Mantelfläche in Höhe einer in den Mantel eingeformten umlaufenden Sicke durch eine vorzugsweise überlappend umlaufende Laserschweißnaht zu verbinden.In DE 4109371 A1 it is proposed to connect the lower end of the cup-shaped impression of the base with the shell surface at the level of a circumferential bead formed in the shell by means of a preferably overlapping circumferential laser weld seam.

In den DE 3600532, DE 4403414, DE 19506124 und GM 8711650 werden ähnliche Verfahren beschrieben.Similar processes are described in DE 3600532, DE 4403414, DE 19506124 and GM 8711650.

Bei den in den genannten Patentschriften vorgeschlagenen Verfahren werden die Böden am unteren Ende ihrer topfförmigen Einprägung mit dem Mantel verschweißt, wobei eine an dieser Stelle eingespannte Kreisplatte entsteht, die gegenüber dem Mantel eine wesentlich geringere Belastbarkeit gegen Innendruck aufweist. Damit steht nur eine sehr kleine Verformungsreserve im Belastungsfall zur Verfügung. Bei den gefalzten Fässern hingegen bildet der Falz die Schwachstelle bei Innendruckbelastung und Fallhöhe.In the processes proposed in the patents mentioned, the bottoms are welded to the casing at the lower end of their pot-shaped indentation, creating a circular plate clamped in at this point that has a much lower load-bearing capacity against internal pressure than the casing. This means that only a very small deformation reserve is available in the event of a load. In the case of folded barrels, however, the fold is the weak point when it comes to internal pressure and falling height.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde ein Fass zu schaffen, dass bei einfacher und kostengünstiger Herstellung die genannten Nachteile vermeidet und wesentlich höheren Belastungen hinsichtlich Innendruck und Fallhöhe standhält und die Anforderungen der derzeitigen Prüfmethoden gemäß Gefahrvorschrift um ein mehrfaches übertrifft.The invention is based on the object of creating a barrel which, with simple and cost-effective production, avoids the aforementioned disadvantages and withstands significantly higher loads in terms of internal pressure and drop height and exceeds the requirements of the current test methods according to the hazard regulations by several times.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Maßnahmen des Anspruches 1. Hierbei werden ein in bekannter Weise erstellter Fassmantel mit einem nach außen vorzugsweise nahezu rechtwinklig abgebogenen umlaufenden Rand sowie topfförmig ausgeprägte Böden mit gleichartig nach außen abgebogenen Rand benötigt, die im außen liegenden Überlappungsbereich von Bodenrand undThis task is solved with the measures of claim 1. In this case, a barrel casing produced in a known manner with a peripheral edge bent outwards, preferably almost at a right angle, as well as pot-shaped bases with a similarly outwardly bent edge are required, which in the outer overlap area of the base edge and

Mantelrand über den gesamten Umfang durch eine Schweißnaht, vorzugsweise durch Rollnahtschweißen und ohne zusätzliche Dichtmaßnahmen verbunden sind.The jacket edge is connected over the entire circumference by a weld, preferably by roll seam welding and without additional sealing measures.

Eine derartige Verbindung ist einfach und kostengünstig herzustellen. Diese Verbindung erreicht in Kombination mit dem topfförmig eingeprägten Böden eine wesentlich höhere Belastbarkeit bei Innendruck und Fallhöhe. Diese höhere Belastbarkeit wird durch die bei Innendruckbelastung entstehende halbkugelförmige Aufwölbung der Böden und die hohe Festigkeit der Schweißnaht erreicht.Such a connection is simple and inexpensive to produce. In combination with the pot-shaped embossed bases, this connection achieves a significantly higher load-bearing capacity in the case of internal pressure and drop height. This higher load-bearing capacity is achieved by the hemispherical curvature of the bases that occurs under internal pressure and the high strength of the weld seam.

Die Vergrößerung der Fallhöhe wird durch die hohe Umformbarkeit und geringe Aufhärtung der Schweißnaht und der vorhandenen Möglichkeit zur Auswölbung der Böden bewirkt, die den Druckimpuls abschwächt.The increase in the drop height is caused by the high formability and low hardening of the weld seam and the existing possibility of bulging of the bases, which weakens the pressure impulse.

Im einzelnen wird die Erfindung an Hand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer Zeichnung erläutert.The invention is explained in detail with reference to the description of an embodiment in conjunction with a drawing.

In Figur 1 ist abgebrochen das Ende eines Mantels 1 dargestellt, der durch einen Boden 3 verschlossen wird. Der Mantel 1 weist dabei einen nach außen rechtwinklig abgebogenen Rand 2 auf. Der Rand des topfförmig ausgeprägten Bodens 3 überdeckt den Mantelrand 2 und bildet den außen liegenden Überiappungsbereich In diesem Überlappungsbereich 4 wird der Boden mit dem Mantel umlaufend durch eine Schweißnaht 5, die durch ein Rollnahtscheißverfahren erzeugt wird, verbunden.Figure 1 shows the broken end of a casing 1 which is closed by a base 3. The casing 1 has an edge 2 which is bent outwards at a right angle. The edge of the pot-shaped base 3 covers the casing edge 2 and forms the outer overlapping area. In this overlapping area 4, the base is connected to the casing all the way around by a weld seam 5 which is produced by a roll seam welding process.

Vorteilhaft wird der verschweißte Überlappungsbereich 4 zum Mantel hin in einem Winkel 7 von 45° bis 90° abgebogen, wie in Figur 2 dargestellt bzw. dieser Überlappungsbereich mit einer zum Mantel gerichteten Anrollung 8 versehen, wie in Figur 3 gezeigt, um eine Verbesserung der Belastbarkeit und des Handlings der Fässer zu erreichen.Advantageously, the welded overlap area 4 is bent towards the casing at an angle 7 of 45° to 90°, as shown in Figure 2, or this overlap area is provided with a roll 8 directed towards the casing, as shown in Figure 3, in order to achieve an improvement in the load-bearing capacity and handling of the barrels.

Durch eine derartige Ausbildung des Fasses kann eine hohe Belastbarkeit bei einfacher und billiger Konstruktion und Fertigung realisiert werden. Durch Verbindung von Mantel und Boden mit einer umlaufenden durchgehenden Schweißnaht entfällt die Notwendigkeit der Verwendung von gesonderten Dichtungen.This type of barrel design enables a high load-bearing capacity to be achieved with simple and inexpensive construction and production. By connecting the casing and base with a continuous weld seam, there is no need to use separate seals.

Bei der Druckprüfung erfolgt in Abhängigkeit des Druckes eine annähernd halbkugelförmige Aufwölbung 6 der Böden. Diese führt bei den derzeit hergestellten Spundfässern zur Aufrollung des Falzes. Bei weiterer Druckerhöhung wird der Falz auseinander gezogen, wobei das Fass undicht wird.During the pressure test, an almost hemispherical bulge 6 of the base occurs depending on the pressure. In the currently manufactured bung drums, this causes the seam to roll up. If the pressure increases further, the seam is pulled apart, causing the drum to leak.

Beim Falltest, bei dem das Fass diagonal zur Aufprallstelle auf den Bodenfalz fällt, erfolgt eine große Verformung im Form einer Abplattung im Bereich der Aufprallstelle und gegenüber dieser eine Auswölbung des Bodens durch den Druckimpuls. Bei den derzeit hergestellten Spundfässern wird der Falz im Bereich der Knickstellen zwischen Abplattung und Auswölbung ab einer bestimmten Fallhöhe undicht.In the drop test, in which the barrel falls diagonally to the impact point onto the bottom seam, a large deformation occurs in the form of a flattening in the area of the impact point and, opposite this, a bulging of the bottom due to the pressure impulse. In the bunged barrels currently manufactured, the seam becomes leaky in the area of the bends between the flattening and the bulging above a certain drop height.

Dies wird bei den nach dieser Neuerung hergestellten Fässern vermieden, da die Schweißnaht eine wesentlich höhere Festigkeit und Umformbarkeit an den genannten kritischen Stellen aufweist als der Falz. Fässer, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden, erreichen bei gleicher Materialsorte und Dicke eine 3 bis 4-fach höhere Belastbarkeit gegenüber Fässern mit Falzverbindung.This is avoided in the barrels manufactured using this innovation, as the weld seam has a much higher strength and formability at the critical points mentioned than the seam. Barrels manufactured using the method according to the invention achieve a load-bearing capacity that is 3 to 4 times higher than barrels with a seam connection, even with the same type of material and thickness.

Claims (3)

1. Aus Metallblech bestehender runder oder nahezu runder Behälter für den Transport und/oder die Lagerung gefährlicher Stoffe, insbesondere Gefahrgutfass für höhere Beanspruchungen hinsichtlich Innendruckbelastung und Fallhöhe zur Erhöhung der Transport und Lagersicherheit, mit einem vorzugsweise zylindrischen Rumpf (Fassmantel) und Unter- und Oberböden, die sich bei innerer Druckbelastung halbkugelförmig (6) aufwölben, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (1) einen nach außen vorzugsweise nahezu rechtwinklig abgebogenen umlaufenden Rand (2) besitzt, der mit den vorwiegend topfförmig ausgeprägten Böden (3) im außen liegenden Überlappungsbereich (4) von Bodenrand und Mantelrand unmittelbar neben dem Mantel über den gesamten Umfang durch eine Schweißnaht (5), vorzugsweise durch Rollnahtschweißen und ohne zusätzliche Dichtmaßnahmen verbunden ist. 1. Round or almost round container made of sheet metal for the transport and/or storage of dangerous substances, in particular a dangerous goods drum for higher stresses in terms of internal pressure load and drop height to increase transport and storage safety, with a preferably cylindrical body (drum jacket) and lower and upper floors which bulge up in a hemispherical shape ( 6 ) when subjected to internal pressure load, characterized in that the jacket ( 1 ) has a peripheral edge ( 2 ) which is bent outwards, preferably almost at a right angle, which is connected to the predominantly pot-shaped floors ( 3 ) in the external overlap area ( 4 ) of the bottom edge and the jacket edge immediately next to the jacket over the entire circumference by a weld seam ( 5 ), preferably by roller seam welding and without additional sealing measures. 2. Behälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der geschweißte Randbereich (4) von Mantel und Boden vorteilhaft zum Mantel hin in einem Winkel von 45-90° abgebogen (7) ist. 2. Container according to claim 1, characterized in that the welded edge region ( 4 ) of the shell and base is advantageously bent towards the shell at an angle of 45-90° ( 7 ). 3. Behälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der geschweißte Randbereich (4) von Mantel und Boden zum Mantel hin eine Anrollung (8) aufweist. 3. Container according to claim 1, characterized in that the welded edge region ( 4 ) of the shell and base has a rolling portion ( 8 ) towards the shell.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1825936A2 (en) * 2006-02-27 2007-08-29 Illycaffe' S.p.A. con Unico Socio Apparatus for making a metal can and method for making said can

Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1825936A2 (en) * 2006-02-27 2007-08-29 Illycaffe' S.p.A. con Unico Socio Apparatus for making a metal can and method for making said can
EP1825936A3 (en) * 2006-02-27 2008-11-19 Illycaffe' S.p.A. con Unico Socio Apparatus for making a metal can and method for making said can

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