DE20006524U1 - Stretch blow molding machine - Google Patents

Stretch blow molding machine

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Description

KRONES AG pat-ha/8 41-DE KRONES AG pat-ha/8 41-EN

93068 Neutraubling 4. April 2000 93068 Neutraubling 4 April 2000

StreckblasmaschineStretch blow molding machine BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Streckblasmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a stretch blow molding machine according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen Streckblasmaschinen ist es wichtig, dass die Arbeitsbewegung der Reckstangen während des mechanischen Vorreckens der erwärmten Vorformlinge aus thermoplastischem Kunststoff möglichst genau einem vorgegebenen Wert entspricht. Beim Blasen von PET-Flaschen liegt dieser Wert beispielsweise bei 1 bis 1,2 Meter pro Sekunde. Wird dieser optimale Wert nicht eingehalten, so ergeben sich mehr oder weniger große Qualitätseinbußen bis hin zur völligen Unbrauchbarkeit der fertig geblasenen Flaschen.With such stretch blow molding machines, it is important that the working movement of the stretch rods during the mechanical pre-stretching of the heated thermoplastic preforms corresponds as closely as possible to a specified value. When blowing PET bottles, for example, this value is 1 to 1.2 meters per second. If this optimal value is not maintained, there will be more or less significant losses in quality, up to and including the completely blown bottles becoming unusable.

Bei einzeln stehenden Streckblasmaschinen, die immer mit der optimalen Drehzahl bzw. Leistung gefahren werden können, bereitet die Einhaltung der optimalen Reckgeschwindigkeit keinerlei Probleme. Schwieriger ist dies beiWith stand-alone stretch blow molding machines, which can always be operated at the optimum speed or power, maintaining the optimum stretching speed does not cause any problems. This is more difficult with

Streckblasmaschinen, die in eine Abfüllanlage integriert sind. Hier wird die gefahrene Leistung von der Flaschenfüllmaschine bestimmt, die bei größeren Flaschen mit z.B. 1 Liter Inhalt wesentlich langsamer laufen muss als bei kleineren Flaschen mit z.B. 0,33 Liter Inhalt. Entsprechend schneller oder langsamer muss dann auch die direkt oder indirekt mit der Flaschenfüllmaschine gekoppelte Streckblasmaschine laufen, je nach dem ob die größeren oder die kleineren Flaschen geblasen werden.Stretch blow molding machines that are integrated into a filling system. Here, the performance is determined by the bottle filling machine, which has to run much slower for larger bottles with, for example, 1 liter content than for smaller bottles with, for example, 0.33 liter content. The stretch blow molding machine that is directly or indirectly coupled to the bottle filling machine must then run correspondingly faster or slower, depending on whether the larger or smaller bottles are being blow molded.

In derartigen Fällen hat man sich bisher dadurch beholfen, dass bei einer Umstellung der Streckblasmaschine auf eine andere Flaschengröße bzw. Leistung auch die Steuerkurve für die Reckstangen vollständig ausgebaut und durch eine andere Steuerkurve mit leistungsmäßig passender Neigung ersetzt worden ist. Aufgrund des schlechten Zugangs und des hohen Gewichts der entsprechenden Steuerkurven ist dies sehr zeitraubend und mühsam.In such cases, when converting the stretch blow molding machine to a different bottle size or output, the control curve for the stretch rods was completely removed and replaced with another control curve with an incline that matched the output. Due to the poor access and the high weight of the corresponding control curves, this is very time-consuming and laborious.

Auch ist bereits eine gattungsgemäße Streckblasmaschine bekannt geworden, bei der die Steuerkurve für die Reckstangen als ganzes, schwenkbar gelagert und mittels eines Stellmotors und einer Gewindespindel verstellbar in der Maschine angeordnet ist (DE 38 15 193 Al). Der bauliche Aufwand für diese Lösung ist enorm und es ergibt sich zwangsläufig aufgrund der Steigungsverstellung eine Höhenverstellung des Kurvenendpunktes, was in den meisten Fällen nicht passend ist.A stretch blow molding machine of this type has also already become known in which the control curve for the stretch rods is mounted as a whole, pivotably mounted and arranged in the machine so that it can be adjusted using a servomotor and a threaded spindle (DE 38 15 193 Al). The construction effort for this solution is enormous and the adjustment of the slope inevitably results in a height adjustment of the curve end point, which is not suitable in most cases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Streckblasmaschine der eingangs genannten Art mit geringem konstruktiven Aufwand eine einfache Verstellung der Steuerkurve für die Reckstangen zu ermöglichen.The invention is based on the object of enabling a simple adjustment of the control cam for the stretch rods in a stretch blow molding machine of the type mentioned at the beginning with little construction effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterising part of claim 1.

Bei einer erfindungsgemäßen Streckblasmaschine ist somit kein Aus- und Einbauen von schweren, sperrigen Steuerkurven erforderlich, sondern lediglich ein Verschieben und Feststellen von Kurvenstücken, die dauerhaft in der Streckblasmaschine verbleiben. Beim Umstellen der Streckblasmaschine auf eine andere Flaschengröße, die eine andere Drehzahl des Rotors bzw. Leistung erfordert, ist somit auf einfache Weise ein Einhalten der optimalen Reckgeschwindigkeit im Sinne einer hohen Qualität der fertig geblasenen Flaschen möglich. Dabei hängt die Anzahl der Kurvenstücke mit unterschiedlich geneigten Steuerflächen von der Anzahl der möglichen Flaschengrößen bzw. Rotordrehzahlen ab, wobei durch geschickte Auswahl der Neigung die Anzahl der Kurvenstücke auch kleiner sein kann als die Anzahl der gefahrenen Flaschengrößen.With a stretch blow molding machine according to the invention, it is therefore not necessary to remove and install heavy, bulky control cams, but only to move and fix curve pieces that remain permanently in the stretch blow molding machine. When changing over the stretch blow molding machine to a different bottle size that requires a different rotor speed or power, it is thus easy to maintain the optimal stretching speed in order to ensure high quality of the finished blow molded bottles. The number of curve pieces with differently inclined control surfaces depends on the number of possible bottle sizes or rotor speeds, whereby by cleverly selecting the inclination the number of curve pieces can also be smaller than the number of bottle sizes being processed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.

Fig. 1 den senkrechten Teilschnitt durch eine StreckblasmaschineFig. 1 the vertical partial section through a stretch blow molding machine

Fig. 2 die Ansicht A auf die Steuerkurve in abgewickelter Darstellung.Fig. 2 shows view A of the control cam in developed form.

Die nur teilweise gezeigte Streckblasmaschine nach Fig. 1 und 2 weist einen käfigartigen Rahmen R auf, in dem ein Rotor 1The stretch blow molding machine according to Fig. 1 and 2, which is only partially shown, has a cage-like frame R in which a rotor 1

mit senkrechter Drehachse D gelagert ist. Durch eine Antriebseinrichtung 8 ist der Rotor 1 mit allen Anbauteilen kontinuierlich antreibbar. Am Umfang des Rotors 1 ist gleichmäßig verteilt eine Anzahl gleichartiger Blasformen gelagert, die durch eine Kulissensteuerung 9 geöffnet und geschlossen werden können.with a vertical axis of rotation D. The rotor 1 with all attachments can be driven continuously by a drive device 8. A number of similar blow molds are evenly distributed around the circumference of the rotor 1 and can be opened and closed by a link control 9.

Über jeder Blasform 2 ist am Rotor 1 je eine senkrechte Reckstange 3 höhenbeweglich angeordnet, die während des Blasvorgangs in die zugehörige Blasform 2 einzufahren ist. Dies erfolgt mit Hilfe eines gleichfalls am Rotor 1 befestigten, senkrecht nach unten wirkenden Druckluftzylinders 7 in Verbindung mit einer stationären Steuerkurve S. Diese wird an ihrer oberen Stirnseite durch drehbar an den Reckstangen 3 gelagerte Kurvenrollen K unter Beaufschlagung durch den Druckluftzylinder 7 abgetastet.Above each blow mold 2, a vertical stretch rod 3 is arranged on the rotor 1 so that it can be moved in height, which must be moved into the associated blow mold 2 during the blowing process. This is done with the help of a compressed air cylinder 7, which is also attached to the rotor 1 and acts vertically downwards, in conjunction with a stationary control cam S. This is scanned on its upper end face by cam rollers K which are rotatably mounted on the stretch rods 3 and are acted upon by the compressed air cylinder 7.

Konzentrisch zur senkrechten Drehachse D des Rotors 1 ist am stationären Rahmen R ein zylindrischer Kurventräger 10 starr befestigt, der somit gegenüber dem umlaufenden Rotor 1 stillsteht. An der Außenseite dieses Kurventrägers 10 ist die aus zwei Kurvenstücken 4a, 4b gebildete Steuerkurve S für den Arbeitshub der Reckstangen 3 angeordnet. Die beiden Kurvenstücke 4a, 4b sind teilzylindrisch gekrümmt und konzentrisch zur Drehachse D angeordnet, wobei sie sich teilweise überdecken.A cylindrical cam carrier 10 is rigidly attached to the stationary frame R concentrically to the vertical axis of rotation D of the rotor 1, which thus stands still relative to the rotating rotor 1. The control cam S, formed from two cam pieces 4a, 4b, for the working stroke of the stretch rods 3 is arranged on the outside of this cam carrier 10. The two cam pieces 4a, 4b are partially cylindrically curved and arranged concentrically to the axis of rotation D, whereby they partially overlap.

Das innen liegende erste Kurvenstück 4a ist mittels mehrerer Schrauben 13 direkt an dem Kurventräger 10 befestigt, ggf. unter Zwischenschaltung nicht gezeigter Distanzbuchsen. Die Löcher für die Schrauben 13 im ersten Kurvenstück 4a sind als relativ kurze Langlöcher 15 ausgebildet, um eine einmalige Anpassung des Kurvenstücks 4a an die Betriebsbedingungen bei der Endmontage der Streckblasmaschine zu ermöglichen. ImThe first curve piece 4a on the inside is attached directly to the curve carrier 10 by means of several screws 13, if necessary with the interposition of spacer bushings (not shown). The holes for the screws 13 in the first curve piece 4a are designed as relatively short elongated holes 15 in order to enable a one-time adjustment of the curve piece 4a to the operating conditions during the final assembly of the stretch blow molding machine.

normalen Betrieb wird diese Einstellung dann üblicherweise nicht mehr geändert.During normal operation, this setting is usually no longer changed.

Das erste Kurvenstück 4a weist einen horizontalen oberen Bereich auf, der die obere Endposition der Reckstangen 3 definiert, sowie eine schräg nach unten hin geneigte Steuerfläche 6a, die bei einem Umlauf des Rotors 1 in Richtung des Pfeiles 14 die Absenkbewegung und damit die eigentliche Arbeitsbewegung der Reckstangen 3 definiert. Die Steuerfläche 6a ergibt bei einer bestimmten Drehzahl Nl des Rotors 1 eine Reckgeschwindigkeit von 1,2 Metern pro Sekunde, wie sie beim Streckblasen von PET-Flaschen von Vorteil ist.The first curve section 4a has a horizontal upper area which defines the upper end position of the stretch rods 3, as well as a control surface 6a which is inclined downwards and which defines the lowering movement and thus the actual working movement of the stretch rods 3 when the rotor 1 rotates in the direction of the arrow 14. The control surface 6a results in a stretching speed of 1.2 meters per second at a certain speed Nl of the rotor 1, which is advantageous when stretch blow molding PET bottles.

Das außen liegende zweite Kurvenstück 4b ist mittels mehrerer Schrauben 12 unmittelbar am ersten Kurvenstück 4a festgeklemmt. Die Löcher für die Schrauben 12 im zweiten Kurvenstück 4b sind als relativ lange horizontale Langlöcher 11 ausgebildet, die nach einem Lösen der Schrauben 12 ein horizontales Verschieben des zweiten Kurvenstücks 4b relativ zum ersten Kurvenstück 4a im wesentlichen konzentrisch zur Drehachse D erlauben.The external second curved piece 4b is clamped directly to the first curved piece 4a by means of several screws 12. The holes for the screws 12 in the second curved piece 4b are designed as relatively long horizontal elongated holes 11, which allow horizontal displacement of the second curved piece 4b relative to the first curved piece 4a essentially concentrically to the axis of rotation D after loosening the screws 12.

Auch das zweite Kurvenstück 4b besitzt einen horizontalen oberen Bereich für die obere Endposition der Reckstangen 3, der mit dem horizontalen oberen Bereich des ersten Kurvenstücks 4a höhengleich ist. Auch ist eine sich an den horizontalen Bereich anschließende, schräg nach unten geneigte Steuerfläche 6b vorgesehen, deren Neigung gegenüber der Horizontalen größer ist als die der Steuerfläche 6a. Die Steuerfläche 6b ist derart ausgelegt, dass sie bei einer bestimmten Drehzahl N2 des Rotors 1 wiederum die optimale Reckgeschwindigkeit von 1,2 Metern pro Sekunde ergibt, wobei N2 kleiner ist als Nl.The second curved section 4b also has a horizontal upper area for the upper end position of the stretching rods 3, which is at the same height as the horizontal upper area of the first curved section 4a. A control surface 6b is also provided which is inclined downwards and adjoins the horizontal area and whose inclination relative to the horizontal is greater than that of the control surface 6a. The control surface 6b is designed in such a way that at a certain speed N2 of the rotor 1 it again produces the optimum stretching speed of 1.2 meters per second, where N2 is smaller than Nl.

Soll die Streckblasmaschine mit der geringeren Drehzahl N2 betrieben werden, so wird, wie in Fig. 2 gezeigt, das zweite Kurvenstück 4b in seiner Arbeitsposition fixiert, während das erste Kurvenstück 4a wirkungslos ist. Unter dem Einfluss der Druckluftzylinder 7 wird das zweite Kurvenstück 4b von der zugehörigen Kurvenrolle 5b abgefahren und definiert den Hub und die Arbeitsgeschwindigkeit der Reckstangen 3 im optimalen Bereich.If the stretch blow molding machine is to be operated at the lower speed N2, the second curve piece 4b is fixed in its working position, as shown in Fig. 2, while the first curve piece 4a is ineffective. Under the influence of the compressed air cylinder 7, the second curve piece 4b is moved by the associated cam roller 5b and defines the stroke and the working speed of the stretch rods 3 in the optimal range.

Soll die Streckblasmaschine mit der höheren Drehzahl Nl betrieben werden, so wird nach einem Lösen der Schrauben 12 das zweite Kurvenstück 4b mit Hilfe der Langlöcher 11 bis zum Anschlag nach links verrückt und in dieser Position durch Anziehen der Schrauben 12 wieder festgeklemmt. Dadurch wird automatisch die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Steuerfläche 6a des ersten Kurvenstücks 4a wirksam und von der zugehörigen Kurvenrolle 5a abgetastet, während das zweite Kurvenstück 4b seine Neutralstellung einnimmt.If the stretch blow molding machine is to be operated at the higher speed Nl, the second cam section 4b is moved to the left as far as it will go using the elongated holes 11 after the screws 12 have been loosened and is then clamped in this position again by tightening the screws 12. As a result, the control surface 6a of the first cam section 4a, shown in dashed lines in Fig. 2, automatically becomes effective and is scanned by the associated cam roller 5a, while the second cam section 4b assumes its neutral position.

Der geschilderte Umstellvorgang ist äußerst rasch und mühelos durchzuführen, wobei der zusätzliche Aufwand gegenüber einer Steuerkurve mit nur einem Kurvenstück sehr gering ist. Entsprechend umgekehrt wird bei einem Umstellen der Streckblasmaschine auf die Drehzahl N2 verfahren.The changeover process described can be carried out extremely quickly and effortlessly, and the additional effort required is very low compared to a control curve with only one curve section. The same procedure is reversed when changing the stretch blow molding machine to speed N2.

Die Ausbildung der beiden Kurvenstücke 4a,·4b ist derart gewählt, dass der Endpunkt der Absenkbewegung der Reckstangen 3 gleich ist, unabhängig davon, welches Kurvenstück wirksam ist. Das ist verfahrenstechnisch von Vorteil und besonders einfach zu realisieren, wenn die beiden Kurvenrollen 5a, 5b einer Reckstange 3 konzentrisch angeordnet sind.The design of the two curved sections 4a, 4b is selected such that the end point of the lowering movement of the stretching rods 3 is the same, regardless of which curved section is effective. This is advantageous in terms of process technology and is particularly easy to implement if the two curved rollers 5a, 5b of a stretching rod 3 are arranged concentrically.

Claims (9)

1. Streckblasmaschine mit einem Rotor (1), mehreren auf diesem angeordneten Blasformen (2) und diesen zugeordneten Reckstangen (3), deren Arbeitsbewegung zumindest teilweise durch eine stationäre Steuerkurve (S) und diese abtastende Kurvenrollen (K) mechanisch steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (S) mindestens zwei relativ zueinander verschiebbare Kurvenstücke (4a, 4b) mit gegenüber der Horizontalen unterschiedlich geneigten Steuerflächen (6a, 6b) aufweist, von denen mindestens eines wahlweise in einer Arbeitsstellung und in einer Neutralstellung feststellbar ist. 1. Stretch blow molding machine with a rotor ( 1 ), several blow molds ( 2 ) arranged on it and stretch rods ( 3 ) assigned to them, the working movement of which can be mechanically controlled at least partially by a stationary control cam (S) and cam rollers (K) scanning the latter, characterized in that the control cam (S) has at least two cam pieces ( 4a , 4b ) which can be displaced relative to one another and have control surfaces ( 6a , 6b ) which are inclined at different angles to the horizontal, at least one of which can be selectively locked in a working position and in a neutral position. 2. Streckblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenstücke (4a, 4b) in Umfangsrichtung des Rotors (1) relativ zueinander verschiebbar sind. 2. Stretch blow molding machine according to claim 1, characterized in that the curved pieces ( 4 a, 4 b) are displaceable relative to one another in the circumferential direction of the rotor ( 1 ). 3. Streckblasmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Kurvenstück (4a) mit einer geneigten Steuerfläche (6a) an einem stationären Kurventräger (10) befestigt ist und dass mindestens ein zweites Kurvenstück (4b) mit einer anders geneigten Steuerfläche (6b) verschiebbar und feststellbar am ersten Kurvenstück (4a) angebracht ist. 3. Stretch blow molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that a first curve piece ( 4 a) with an inclined control surface ( 6 a) is fastened to a stationary curve carrier ( 10 ) and that at least one second curve piece ( 4 b) with a differently inclined control surface ( 6 b) is displaceably and lockably attached to the first curve piece ( 4 a). 4. Streckblasmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kurvenstück (4a) eine schwächer geneigte Steuerfläche (6a) aufweist als das zweite Kurvenstück (4). 4. Stretch blow molding machine according to claim 3, characterized in that the first curved piece ( 4a ) has a less inclined control surface ( 6a ) than the second curved piece ( 4 ). 5. Streckblasmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Reckstangen (3) für jedes Kurvenstück (4a, 4b) eine eigene Kurvenrolle (5a, 5b) vorgesehen ist. 5. Stretch blow molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that a separate cam roller ( 5 a, 5 b) is provided on the stretching rods ( 3 ) for each cam section ( 4 a, 4 b). 6. Streckblasmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenrollen (5a, 5b) einer Reckstange (3) konzentrisch gelagert sind. 6. Stretch blow molding machine according to claim 5, characterized in that the cam rollers ( 5 a, 5 b) of a stretch rod ( 3 ) are mounted concentrically. 7. Streckblasmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Kurvenstücke (4b) mittels mehrerer paralleler Langlöcher (11) verschiebbar am ersten Kurvenstück (4a) gelagert sind. 7. Stretch blow molding machine according to one of claims 3 to 6, characterized in that the second curved pieces ( 4 b) are displaceably mounted on the first curved piece ( 4 a) by means of several parallel elongated holes ( 11 ). 8. Streckblasmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenstücke (4a, 4b) teilzylindrisch gewölbt und konzentrisch zur Drehachse (D) des Rotors (1) angeordnet sind. 8. Stretch blow molding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the curved pieces ( 4 a, 4 b) are partially cylindrically curved and are arranged concentrically to the axis of rotation (D) of the rotor ( 1 ). 9. Streckblasmaschine nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Kurvenstücke (4b) mittels durch die Langlöcher (11) hindurch greifender Schrauben (12) am ersten Kurvenstück (4a) festklemmbar sind. 9. Stretch blow molding machine according to claim 7 and 8, characterized in that the second curved pieces ( 4b ) can be clamped to the first curved piece ( 4a ) by means of screws ( 12 ) passing through the elongated holes ( 11 ).
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Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20000803

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20030428

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20060419

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20080430

R071 Expiry of right