DE2000163A1 - Light diffuser and process for its manufacture - Google Patents

Light diffuser and process for its manufacture

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DE2000163A1
DE2000163A1 DE19702000163 DE2000163A DE2000163A1 DE 2000163 A1 DE2000163 A1 DE 2000163A1 DE 19702000163 DE19702000163 DE 19702000163 DE 2000163 A DE2000163 A DE 2000163A DE 2000163 A1 DE2000163 A1 DE 2000163A1
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Oxley David Fairclough
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Imperial Chemical Industries Ltd
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Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS Dr. D. Thomsen H. Tiedtke G. BühlingDr. D. Thomsen H. Tiedtke G. Bühling Dipl.-Chem. Dipl.-Ing. Dipl.-Chem.Dipl.-Chem. Dipl.-Ing. Dipl.-Chem.

onnniCQ eooo München 2onnniCQ eooo Munich 2

TELEFON 0811/226894 TELEGRAMMADRESSE: THOPATENTTELEPHONE 0811/226894 TELEGRAM ADDRESS: THOPATENT

MÖNCHEN 2. Januar 1970 case P. 21623 / T 3454MÖNCHEN January 2, 1970 case P. 21623 / T 3454

Imperial Chemical Industries Limited ' .Imperial Chemical Industries Limited '.

London / Großbritannien έ London / Great Britain έ

Lichtdiffusor und Verfahren zu dessen HerstellungLight diffuser and process for its manufacture

Die Erfindung bezieht sich auf verbesserte Licht-.· streuer bzw. Lichtdiffusoren.The invention relates to improved light scatterers or light diffusers.

Gemäß der Erfindung ist ein schichtenartiger Licht- Λ According to the invention is a layer-like light Λ

diffusor vorgesehen, der einen geschäumten Kern aus klarem Polymethylene thacrylat und einen ungeschäumten Oberflächenüberzug aus trübem Polymethylmethacrylat besitzt. diffuser provided, which has a foamed core made of clear polymethyl methacrylate and an unfoamed surface coating made of cloudy polymethyl methacrylate.

Sowohl das klare als auch das trübe Polymethylmethacry- ° lat, das im Lichtdiffusor gemäß der Erfindung verwendet wird, ^ kann ein Homo- oder Mischpolymeres von Methylmethacrylat sein.Both the clear and the cloudy polymethyl methacrylate used in the light diffuser according to the invention, ^ can be a homo- or mixed polymer of methyl methacrylate.

.ι?- Insbesondere können Mischpolymere von Methylmethacrylat und -* · Äthylacrylat verwendet werden. Deim trüben Polymethylmethacry-.ι? - In particular, copolymers of methyl methacrylate and - * · Ethyl acrylate can be used. The cloudy polymethyl methacrylate

^ lat handelt es sich um ein Standardpolymercs mit einem Gehalt an trübenden Pigmenten, z.D. Bariumsulfat und Titandioxyd.^ lat is a standard polymer with a content on opacifying pigments, e.g. Barium sulfate and titanium dioxide.

Die Lichtdiffusoren gemäß der Erfindung können in · irgendeiner geeigneten Weise hergestellt werden; gemäß der Erfindung wird bevorzugt, die Diffusoren durch Injektions—. formung herzustellen; vorzugsweise werden die Diffusoren · durch Injektionsformung hergestellt, indem zuerst ein Ansatz von trübem Polymethylmethacrylat in die Fonnhöhlung und anschließend - vor Verfestigung dieses Ansatzes - ein Ansatz aus schäumbarem klaren Polymethylmethacrylat in die Formhöhlung in den ersten Materialansatz injiziert wird. Vorzugsweise werden die Chargen gemäß der Erfindung durch die gleiche Injektionsöffnung injiziert, um zu gewährleisten, daß das schäumbare Material in den Ansatz aus trübem Material injiziert wird. Danach hält man die Materialien in der Form, bis die Schäumung vollständig ist und sich die Materialien verfestigt haben. The light diffusers according to the invention can be manufactured in any suitable manner; according to the Invention is preferred, the diffusers by injection -. to manufacture molding; Preferably, the diffusers are made by injection molding by first making an approach of cloudy polymethyl methacrylate into the Fonnhöhlung and then - before this approach solidifies Approach made of foamable clear polymethyl methacrylate is injected into the mold cavity in the first material approach. Preferably, the batches according to the invention are injected through the same injection port to ensure that the foamable material is injected into the approach of cloudy material. Then you keep the materials in the Form until foaming is complete and the materials have solidified.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Injektionsformung von Diffusoren gemäß der Erfindung wird ein zweiter Ansatz von trübem Polymethylmethacrylat nach dem Ansatz von klarem Polymethylmethacrylat mit einem Gehalt an Treibmittel in die Form injiziert. Diese Ausführungsform weist zwei Vorteile auf; erstens gewährleistet sie, daß es sich bei irgendwelchem im Angußkanal der Formungsmaschine verbleibenden Material um trübes Polymethylmethacrylat handelt, wodurch eino Vermischung der klaren und der trüben Materialien währendIn a preferred embodiment of the injection molding of diffusers according to the invention, a second Approach of cloudy polymethyl methacrylate after the approach of clear polymethyl methacrylate with a propellant content injected into the mold. This embodiment has two advantages on; first, it ensures that there is any remaining in the sprue of the molding machine Material is cloudy polymethyl methacrylate, whereby a Mixing of the clear and the cloudy materials during

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des nächsten Formungszyklus vermieden wird; zweitens zeigt sich dann, wenn der' Angußkanal vom Formling weggeschnitten wird, eine ungeschäumte und keine geschäumte Fläche.the next molding cycle is avoided; second shows when the 'runner is cut away from the molding becomes, an unfoamed and not a foamed surface.

.Wenn die Lichtdiffusoren durch das bevorzugte Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt v/erden, läßt man den Ansatz von klarem Polymethylmethacrylat in der Form in irgendeiner geeigneten Weise schäumen. Z.B. kann die Gesamt- a menge der injizierten Materialien zur Füllung der Formhöhlung nach Schäumung der klaren Materialien ausreichen. Alternativ und vorzugsweise kann die Formhöhlung nach Injektion aller Ansätze vergrößert werden; diese Vergrößerung . kann sofort oder allmählich vorgenommen werden; sie kann durch Herabsetzung der die Form blockierenden bzw. fixie-. renden Kräfte erzielt werden, so daß sie durch die Kräfte vergrößert wird, die durch die'Zersetzung des Treibmittels erzeugt werden, oder durch ein mechanisches öffnen der Form. Beim bevorzugten Verfahren gemäß der Erfindung wird das ^When the light diffusers are made by the preferred method of the invention, the clear polymethyl methacrylate batch is allowed to foam in the mold in any suitable manner. For example, the total a volume of the injected materials to fill the mold cavity after foaming of the clear materials sufficient. Alternatively and preferably, the mold cavity can be enlarged after all approaches have been injected; this enlargement. can be done immediately or gradually; it can be fixed or blocked by reducing the shape. Generating forces can be achieved, so that it is increased by the forces generated by the decomposition of the propellant, or by mechanical opening of the mold. In the preferred method according to the invention the ^

schäumbare klare Polymethylmethacrylat in den Ansatz von trübem Polymethylmethacrylat bei einer Temperatur in die Form injiziert, die oberhalb der Temperatur liegt, bei der das Treibmittel das das Schäumen bewirkende Gas erzeugt. Jedoch vird das klare Material mit derart hohen Geschwindigkeiten und unter ausreichendem Druck injiziert, um ein Schäumen vor Füllung der Formhöhlung zu verhindern. Dasfoamable clear polymethyl methacrylate in the approach of cloudy polymethyl methacrylate at a temperature in the Injected form which is above the temperature at which the propellant generates the gas causing the foaming. However, the clear material is injected at such high speeds and under sufficient pressure to produce a Prevent foaming before filling the cavity. That

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Volumen der Formhöhlung kann danach vergrößert werden, um ein Schäumen zu ermöglichen. Es können Standardinjektionsformungsbedingungen angewendet v/erden, um zu gewährleisten, daß die Materialien nicht vor Füllung der Form schäumen. Bei einer weiteren Ausführungsform der Injektionsformung der Diffusoren gemäß der Erfindung können die beiden Formhälften nach Injektion des ersten Ansatzes von trübem Polymethylmethacrylat in die Form vereinigt werden, um diesen ersten Ansatz an die äußersten Enden der Form zu verteilen, wonach der Ansatz des schäumbaren klaren Polymethylmethacrylats injiziert werden kann. Wenn der erste Ansatz die Formhöhlung nicht vollständig füllt, besteht eine Neigung zur Ausbildung eines Strichs in der Oberfläche des Formlings, der der Lage des Randes des ersten Ansatzes in der Form vor der Injektion der zweiten Charge entspricht.The cavity volume can then be increased by to enable foaming. Standard injection molding conditions can be used applied to ensure that the materials do not foam prior to filling the mold. In another embodiment of injection molding of the diffusers according to the invention can be the two mold halves after injection of the first batch of cloudy polymethyl methacrylate into the mold are combined to this first approach to distribute to the extreme ends of the mold, after which the approach of the foamable clear polymethyl methacrylate can be injected. If the first approach does not completely fill the mold cavity, there is a tendency to Formation of a line in the surface of the molding, which is the position of the edge of the first approach in the form corresponds to the injection of the second batch.

Gemäß der Erfindung wurde festgestellt, daß besonders gute Lichtdiffusoren erhalten werden können, wenn sie einen äußeren ungeschäumten Oberflächenüberzug aus trübem Polymethylmethacrylat und einen Kern aus geschäumtem klaren Polymethylmethacrylat besitzen, da der trübe überzug dem Diffusor einen guten Oberflächenendzustand verleiht, der es ermöglicht, daß der Diffusor wirksam aufgehellt wird und daß die Blasen in dem Schaumkern zur Streuung des Lichtes dienen, das aus einer Lichtquelle durch den Diffusor hindurchgeht. According to the invention it has been found that particularly good light diffusers can be obtained if they have an outer, non-foamed surface coating made of cloudy polymethyl methacrylate and a core made of foamed clear polymethyl methacrylate, since the cloudy coating gives the diffuser a good surface finish which enables the diffuser is effectively brightened and that the bubbles used in the foam core to scattering of light passing from a light source through the diffuser.

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Ferner verleiht der geschäumte Kern dem Lichtdiffusor Steifheit. Furthermore, the foamed core gives the light diffuser rigidity.

Bei der Herstellung von Lichtdiffusoren durch Injektionsformung soll öle Ausgestaltung der Form derart sein, daß ein minimaler Materialverlust aus der-Form während des Formzyklus stattfindet. Es wurde gefunden, daß Vertikal ab- * gaetschformen besonders brauchbar sind, da der stattfindende · Materialverlust sehr gering ist, wobei die Möglichkeit besteht, das Volumen der Formhöhlung je nach Wunsch zu vergrössern oder zu verkleinern.In the manufacture of light diffusers by injection molding, the design of the mold should be such that there is minimal loss of material from the mold during the molding cycle. It was found that the vertical off * gaetschformen are particularly useful because the held · Material loss is very low, with the possibility to increase or the volume of the mold cavity as desired smaller.

Die Erfindung umfaßt Lichtdiffusoren irgendeiner gewünschten Form und Größe. Die Ausbildung des Diffusors hängt von dem Zweck ab, dem er zugeführt v/erden soll und soll derart sein, daß eine Lichtquelle hinter oder innerhalb des Diffusors so angebracht werden kann, daß der ge- '· wünschte Bereich illuminiert wird. Die Erfindung bezieht . sich besonders auf Diffusoren, die zur Haus- und Fabrikbeleuchtung sowie als Schalen für Straßenbeleuchtungslaternen verwendet werden.The invention includes light diffusers of any desired shape and size. The formation of the diffuser depends on the purpose for which it is intended to be supplied and should be such that a light source is behind or within of the diffuser can be attached in such a way that the desired area is illuminated. The invention relates. especially on diffusers used for house and factory lighting as well as bowls for street lighting lanterns be used.

Die Treibmittel, die in das klare Polymethylmethacrylat einverleibt werden können," können in zwei Arten klassifiziert werden. Eine geeignete Art sind flüssige Treibmittel, The propellants that are in the clear polymethyl methacrylate "can be classified into two types. One suitable type are liquid propellants,

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die von dem klaren Polymethylmethacrylat absorbiert werden und beim Erhitzen unter Schäumung dieses klaren Polymethylmethacrylats verdampfen. Beispiele für geeignete flüssige Treibmittel sind Methylchlorid, Äthylchlorid, Vinylchlorid, die lölyhalogenkohlenstof fe und flüssige Kohlenwasserstoffe, wie Pentan. Die andere geeignete Art eines Treibmittels sind feste Treibmittel, die sich beim Erhitzen unter Erzeu*· gung eines Gases zersetzen und zweckmäßigerweise mit pulverisiertem oder körnigem, klaren Polymethylmethacrylat unter Erzeugung eines intensiven Gemisches trocken vermischt werden können. Alternativ kann das feste Treibmittel mit dem klaren Polymathylmethacrylat auf einer Zweiwalzenmühle oder in ejnem Extruder heiß kompoundiert werden, vorausgesetzt, daß ein Treibmittel verwendet wird, das sich bei der Korapoundierungstemperatur nicht zersetzt, und der erhaltene Krepp bzw. das erhaltene Extrudat kann geschnitzelt werden, um.eine geeignete Injektionsformmasse zu erhalten. Beispiele für geeignete feste Treibmittel sind Bicarbonate, wie Natriumbicarbonat, welche, beim Erhitzen Kohlendioxyd ergeben. Treibmittel, die beim Erhitzen Stickstoff ergeben, sind ehenfalls geeignet. Beispiele für diese Verbindungen sind organische Verbindungen, die eine N-Nitrosogruppe, eine Azogruppe, oine Diazogruppe oder eine Hydrazogruppe enthalten. Beispiele für diese Art von Treibmitteln nind Azodicarbon-•amid, Dinitrosopcntamethylentetramin,pp1-oxy-bis(benzolsulfonyDhydrazid und Benzol-1,3-dieulfonylhydrazid. Es wird bevorzugt, 0,01 bis 5 Gew.-% Treibmittel zu verwenden.which are absorbed by the clear polymethyl methacrylate and evaporate on heating with foaming of this clear polymethyl methacrylate. Examples of suitable liquid propellants are methyl chloride, ethyl chloride, vinyl chloride, the Lölyhalogenkohlenstof fe and liquid hydrocarbons such as pentane. The other suitable type of propellant are solid propellants which decompose when heated to generate a gas and can expediently be dry-mixed with powdered or granular, clear polymethyl methacrylate to generate an intensive mixture. Alternatively, the solid blowing agent can be compounded hot with the clear poly (methyl methacrylate) on a two-roll mill or in an extruder, provided that a blowing agent is used which does not decompose at the corapounding temperature and the resulting crepe or extrudate can be shredded to .to obtain a suitable injection molding compound. Examples of suitable solid propellants are bicarbonates, such as sodium bicarbonate, which, when heated, yield carbon dioxide. Propellants which yield nitrogen on heating are also suitable. Examples of these compounds are organic compounds containing an N-nitroso group, an azo group, a diazo group or a hydrazo group. Examples of this type of propellant include azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, pp 1 -oxy-bis (benzenesulfonylhydrazide and benzene-1,3-di-sulfonylhydrazide. It is preferred to use 0.01 to 5% by weight of propellant.

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Claims (1)

- 7 Patentansprüche - 7 claims (ly Schichtförmiger Lichtdiffusor, gekennzeichnet durch einen geschäumten Kern aus klarem Polymethylmethacrylat und ungeschäumten Oberfl'ächenüberzügen aus trübem PoIymethylmethacrylat. ' ^(ly layered light diffuser, characterized by a foamed core made of clear polymethyl methacrylate and unfoamed surface coatings made of cloudy polymethyl methacrylate. '^ 2. Verfahren zur Herstellung von Lichtdiffusoren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Charge aus trübem Polymethylmethacrylat in eine Formhöhlung injiziert, bevor diese Charge verfestigt ist, eine Charge aus ■ schäumbarem, klaren Polymethylmethacrylat in das Innere der Charge aus dem- trüben Material injiziert und die Materialien in der Form hält, bis die Schäumung vollständig ist und sich die Materialien verfestigt Ί-2. A method for producing light diffusers according to claim 1, characterized in that a batch of cloudy polymethyl methacrylate is injected into a mold cavity before this batch is solidified, a batch of foamable, clear polymethyl methacrylate into the interior of the batch from the cloudy material is injected and the materials are kept in their shape until the foaming is complete and the materials solidify Ί - ■3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das schäumbare, klare Polymethylmethacrylat in die Form bei einer Temperatur über derjenigen, hex der das ™ Gas, welches die Schäumung verursacht, normalerweise erzeugt wird, jedoch unter solchen Drücken und bei einer solchen Injektionsgeschwindigkeit injiziert, daß die Schäumung anschließend solange verhindert wird, bis die Formhöhlung gefüllt ist und daß man die Formhöhlung anschließend vergrößert, um die Schäumung stattfinden zu lassen.■ 3. A method according to claim 2, characterized in that the foamable, clear polymethyl methacrylate in the mold at a temperature above that hex of the ™ gas which causes the foaming, is usually produced, but injected under such a pressure and in such an injection rate is, that foaming is then prevented until the mold cavity is filled and that the mold cavity is then enlarged in order to allow foaming to take place. 00983 4/169400983 4/1694 4. Vorfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine zweite Charge aus trübem Polymethylmcthacrylat in die Form nach dar Charge aus schäumbarem, klaren Polymethylmethacrylat injiziert.4. Ancestors according to one of claims 2 or 3, characterized in that a second batch of cloudy polymethyl methacrylate is placed in the mold according to the batch Injected from foamable, clear polymethyl methacrylate. 5. Verfaliren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialien in die Form durch eine gemeinsame Injektionsöffnung injiziert.5. Verfaliren according to one of claims 2 to 4, characterized in that the materials are injected into the mold through a common injection port. 009834/169009834/169
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