DE20001581U1

DE20001581U1 - Folding sleeve for individually filled products

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Publication number: DE20001581U1
Application number: DE20001581U
Authority: DE
Original assignee: Kalle Nalo GmbH
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 2000-01-29
Filing date: 2000-01-29
Publication date: 2000-03-30
Anticipated expiration: 2010-01-30

Description

Kalle NaIo GmbH & Co. KGKalle NaIo GmbH & Co. KG

00/045KN-G - 1 - 28.01.200000/045KN-G - 1 - 28.01.2000

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Falthülle für einzeln abzufüllende ProdukteFolding sleeve for individually filled products

Die Neuerung betrifft eine Falthülle für einzeln abzufüllende Produkte, bestehend aus einer zu einer Raupe gerafften Hülle für die Umhüllung des Produkts, wobei ein vorderes Ende der Hülle in der Mitte eines vorgegebenen Abschnittes quer zur Hüllenlänge umgeschlagen ist, der umgeschlagene Abschnitt und ein ausgezogener Teil der Hülle plissiert und abgebunden sind.The innovation concerns a folding sleeve for products to be filled individually, consisting of a sleeve gathered into a caterpillar for wrapping the product, wherein a front end of the sleeve is folded over in the middle of a predetermined section transversely to the length of the sleeve, the folded over section and an extended part of the sleeve are pleated and tied off.

Eine derartige Falthülle ist aus der EP-B 0 799 571 bekannt. Diese Falthüllen werden in einem speziellen Behälter verpackt und transportiert, der als Transport- und Wässerungsbehälter mit einem Wasserzulauf und -ablauf konstruiert ist. Die Falthüllen werden beim Kunden in dem B ehälter vor dem Füllprozeß gewässert, um sie auf die für den Füllprozeß notwendige Flexibilität zu bringen.Such a folding sleeve is known from EP-B 0 799 571. These folding sleeves are packaged and transported in a special container which is designed as a transport and watering container with a water inlet and outlet. The folding sleeves are watered in the container at the customer's site before the filling process in order to give them the flexibility required for the filling process.

Auf dem Gebiet geraffter, nicht verpackter Hüllen sind kleinkalibrige Wursthüllen mit einem Durchmesser von weniger als etwa 85 mm bekannt, die für viele Trockenwurstsorten eingesetzt werden. Beim konventionellen Verfahren zum Füllen von solchen Hüllen werdenbeispielsweise bekannte Füllmaschinen eingesetzt. Die gestreckten, flachen Hüllen, die an einem Ende abgebunden sind und beispielsweise eine Länge von 100 bis 180 cm aufweisen, werden in Wasser eingeweicht, um sie geschmeidig zu machen. Die eingeweichten Hüllen werden von Hand auf ein Füllhorn aufgeschoben und gerafft, wozu die Bedienungsperson sich ständig wiederholende Kraus elb ewegungen mit der Hand ausführen muß, die außergewöhnlich ermüdend sind. Bei Hüllenlängen von mehr als 1,80 m werden Hüllen durch das Vorwässern völlig form- und gestaltslos, so daß es nicht mehr möglich ist, eine derartig lange Hülle auf das Füllrohr in der zur Verfügung stehenden Zeit, die durch den Maschinentakt vorgegeben wird, aufzuschieben.In the field of gathered, unpackaged casings, small-caliber sausage casings with a diameter of less than about 85 mm are known, which are used for many types of dry sausage. In the conventional process for filling such casings, for example, well-known filling machines are used. The stretched, flat casings, which are tied at one end and have a length of, for example, 100 to 180 cm, are soaked in water to make them supple. The soaked casings are pushed onto a filling horn by hand and gathered, which requires the operator to carry out constantly repetitive ruffling movements by hand, which are extremely tiring. With casing lengths of more than 1.80 m, the casings become completely shapeless and formless due to the pre-soaking, so that it is no longer possible to push such a long casing onto the filling tube in the time available, which is dictated by the machine cycle.

Die Hülle saugt sich dann nämlich an dem Füllrohr fest, so daß sie nicht mehr manuell gerafft werden kann.The casing then sticks to the filling tube so that it can no longer be gathered manually.

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Aus der DE-A 43 14 949 ist eine geraffte Hülle für Einzelprodukte bekannt, die kompakt verpackt ist, wodurch das Entraffen der Hülle vor dem Befüll en vermieden wird. Die so geraffte und kompakt verpackte Hülle kann von der Bedienungsperson einer Füllmaschine in der Hand gehalten und auf dem Füllhorn angebracht werden, ohne daß die Hülle von Hand gerafft werden muß. Die ungeraffte Hülle weist dabei eine Länge von 1,02 bis 1,52 m auf und ist nicht länger als etwa 1,78 m.DE-A 43 14 949 discloses a shirred casing for individual products which is compactly packaged, which avoids the need to deshirr the casing before filling. The casing shirred and compactly packaged in this way can be held in the hand by the operator of a filling machine and placed on the filling horn without the casing having to be shirred by hand. The unshirred casing has a length of 1.02 to 1.52 m and is no longer than about 1.78 m.

Bei einem anderen bekannten Verfahren, das gleichfalls in der DE-A 43 14 949 unter Bezugnahme auf den Abschnit &Pgr;&Igr; der Veröffentlichung "Sausage casing technology" erwähnt wird, herausgegeben von Jjndel Karmas, veröffentlicht von Noyes Data Corporation, New Jersey (1974) werden große Hüllelängen zu einer Raupe oder zu einem Strang gerafft. Die gerafften Stränge enthalten etwa 20 m Hülle, die auf eine Länge von etwa 35 bis 44 cm gerafft oder zusammengedrängt ist. Der Strang ist in ein Netz verpackt, welches ein Entraffen des Stranges verhindert und sein anschließendes Einweichen in Wasser zum Erzielen der Biegsamkeit und Dehnbarkeit der Hülle in gerafftem Zustand ermöglicht. Nach dem Einweichen wird die Verpackung entfernt und der Strang auf das Füllhorn geschoben. Im Vergleich zu der Verwendung von Einzelhüllen ist beim Einsatz von Strängen eine kompliziertere Maschine notwendig, da mit dieser die Hülle sowohl doppelt geclipt, geschnitten und in Schlingen gelegt als auch mit Brät gefüllt werden muß. Da der Strang eine weitaus größere Hüllenlänge als üblich aufweist, können mit dieser Maschine aus einem Strang zwanzig bis fünfzig Würste gefertigt werden.In another known process, also mentioned in DE-A 43 14 949 with reference to section 1 of the publication "Sausage casing technology" edited by Jjndel Karmas, published by Noyes Data Corporation, New Jersey (1974), long lengths of casing are shirred into a stick or strand. The shirred strands contain about 20 m of casing shirred or compressed to a length of about 35 to 44 cm. The strand is packed in a net which prevents deshirring of the strand and enables its subsequent soaking in water to achieve the flexibility and extensibility of the casing in the shirred state. After soaking, the packaging is removed and the strand is pushed onto the cornucopia. Compared to using individual casings, using strands requires a more complicated machine, as the casing has to be double-clipped, cut and looped, and then filled with sausage meat. As the strand has a much longer casing length than usual, this machine can produce twenty to fifty sausages from one strand.

Bei diesem Verfahren entfällt das Raffen der Hülle von Hand. Jedoch ist von Nachteil, daß beispielsweise der Durchmesser des Füllhorns im allgemeinen kleiner als der Durchmesser von Füllhörnern für Einzelhüllen sein muß. So wird beispielsweise bei solchen gerafften Hüllen für eine Wurst mit einem Durchmesser von 50 mm typischerweise ein Füllhorn mit einem Durchmesser von 28 mm oder weniger eingesetzt, im Vergleich dazu kann ein dickeres Füllhorn mit einem Durchmesser von 36 mm bei gleichem Durchmesser der Einzelhüllen wie die lange geraffte Hülle eingesetzt werden. Zum Verdichten von sehr langem Hüllenmaterial auf eine der Maschine angepaßten Länge muß im allgemeinen ein Raff dorn mit kleinem DurchmesserThis method eliminates the need to gather the casing by hand. However, it is disadvantageous that, for example, the diameter of the stuffing horn must generally be smaller than the diameter of stuffing horns for individual casings. For example, for such gathered casings for a sausage with a diameter of 50 mm, a stuffing horn with a diameter of 28 mm or less is typically used. In comparison, a thicker stuffing horn with a diameter of 36 mm can be used with the same diameter of the individual casings as the long gathered casing. To compress very long casing material to a length that is adapted to the machine, a small diameter gathering mandrel is generally required.

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verwendet werden. Das Problem des kleinen Innendurchmessers der gerafften Hülle wird beim Einweichen der Stränge in Wasser als Vorbereitung auf das Füllen noch verstärkt. Während des Einweichens quillt der Strang, was zu einer weiteren Verengung seiner lichten Weite führt und ein noch kleineres Füllhorn erforderlich macht. Der Einsatz eines längeren Füllhorns mit kleinerem Durchmesser ergibt eine langsamere Durchsatzleistung, vermehrte Fettschlieren und schlechtere Teilchenbestimmung.The problem of the small inner diameter of the shirred casing is exacerbated when the strands are soaked in water in preparation for stuffing. During the soaking, the strand swells, further narrowing its inner diameter and requiring an even smaller stuffing horn. Using a longer, smaller diameter stuffing horn results in slower throughput, increased fat streaks, and poorer particle detection.

Da heutzutage eine möglichst vollständige Kompostierung von Hüllen nach ihrer Verwendung erfolgen soll, wird angestrebt, Hüllen mit einer Länge größer als 1,50 m ohne zusätzliches Netz raffen zu können, da das für das Netz verwendete Material im allgemeinen nicht oder nur sehr schlecht kompostierbar ist.Since nowadays the aim is to compost casings as completely as possible after use, the aim is to be able to gather casings with a length greater than 1.50 m without an additional net, since the material used for the net is generally not or only very poorly compostable.

Bei den aus der EP-B 0 799 571 bekannten Falthüllen hat bisher die Meinung vorgeherrscht, daß ein Befeuchten der Falthüllen vor dem Abbinden weder eine einwandfreie Plissierung noch ein sicheres, haltbares Abbinden eines Endes der Falthülle zuläßt. Diese Falthüllen müssen, bevor sie füllfertig sind, längere Zeit gewässert werden und für den Transport ist eine große Packungseinheit durch den hierfür vorgesehenen Transport- und Wässerungsbehälter vorgegeben.In the case of the folding sleeves known from EP-B 0 799 571, the prevailing opinion has been that moistening the folding sleeves before binding does not allow for perfect pleating or secure, durable binding of one end of the folding sleeve. These folding sleeves must be soaked in water for a long time before they are ready to be filled, and a large packaging unit is required for transport due to the transport and soaking container provided for this purpose.

Aufgabe der Neuerung ist es daher, eine Falthülle größerer Länge zu schaffen, die füllfertig an den Kunden geliefert werden kann und ohne Wässerung sofort mit dem Produkt gefüllt werden kann.The aim of the innovation is therefore to create a folding sleeve of greater length that can be delivered to the customer ready to be filled and can be immediately filled with the product without watering.

Diese Aufgabe wird Neuerungsgemäß in der Weise gelöst, daß die Hülle mit einer Flüssigkeit bis zu einer Feuchte von 12 bis 35 Gew.-% innen und/oder außen befeuchtet ist.According to the innovation, this object is achieved in that the casing is moistened inside and/or outside with a liquid up to a humidity of 12 to 35 wt.%.

In Weiterbildung der Neuerung ist die Feuchte der Flüssigkeitsanteil der Hülle in Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht der befeuchteten Hülle. Zweckmäßigerweise beträgt eine Endfeuchte 18 bis 3 5 Gew.-%, insbesondere 23 bis 29 Gew.-%. Ferner kann die 0 Endfeuchte in zwei S chritten erreicht werden, indem die F euchte der nicht gerafften Hülle 12 bisIn a further development of the innovation, the moisture is the liquid content of the casing in weight percent, based on the total weight of the moistened casing. The final moisture is expediently 18 to 35 wt.%, in particular 23 to 29 wt.%. Furthermore, the 0 final moisture can be achieved in two steps by increasing the moisture of the non-gathered casing by 12 to

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25 Gew.-%, insbesondere 15 bis 19 Gew.-% beträgt und diese Feuchte vor dem Raffen der Hülle auf die Endfeuchte von 18 bis 35 Gew.-% erhöht wird.25 wt.%, in particular 15 to 19 wt.%, and this moisture content is increased to the final moisture content of 18 to 35 wt.% before gathering the casing.

In Ausgestaltung der Neuerung besteht die Flüssigkeit aus Wasser, das mit Zusätzen ausgerüstet ist. Dabei ist einer dieser Zusätze zumindest ein Fungizid zur Verhinderung einer Schimmelbildung beim Lagern und Transport der befeuchteten Hülle. Das Fungizid ist zweckmäßigerweise aus der Gruppe Isothiazolon-, Benzimidazol-Verbindungen, Salze der Sorbinsäure, Glycerinmonolaurat, Di-n-decyldimethylammonium-Verbindungen ausgewählt. Weitere Zusätze sind Weichmacher wie Propandiol und Glycerin für das Hüllenmaterial. Die befeuchtete Hülle ist vorteilhafterweise in einem als Wasserdampf-Sperre dienenden, fest verschlossenen Beutel aus einem Kunststoff abgepackt.In the design of the innovation, the liquid consists of water that has been treated with additives. One of these additives is at least a fungicide to prevent the formation of mold during storage and transport of the moistened casing. The fungicide is preferably selected from the group of isothiazolone, benzimidazole compounds, salts of sorbic acid, glycerine monolaurate, di-n-decyldimethylammonium compounds. Other additives are plasticizers such as propanediol and glycerine for the casing material. The moistened casing is advantageously packaged in a tightly sealed plastic bag that serves as a water vapor barrier.

In Ausgestaltung der Neuerung liegt die Abbindung an einer Kante des umgeschlagenen plissierten Abschnitts der befeuchteten Hülle an.In the design of the innovation, the binding is located on one edge of the folded over pleated section of the moistened casing.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung liegen zwei gleichgroße befeuchtete, plissierte Abschnittslängen des vorderen Endes aufeinander. In Weiterbildung der Neuerung sind die Falten der befeuchteten Hülle becher- bzw. schalenförmig ausgebildet, wobei jede Falte nach innen hin einwärts gebogen ist und eine Höhe von bis zu 20 mm aufweist und sind die Falten ineinander und zu einer Raupe zusammengefugt. Zweckmäßigerweise ist das an das vordere Ende der befeuchteten Hülle anschließende Hüllenstück in Gestalt eines Bechers mit gekrümmtem Boden ausgeformt, der sich in das Innere der Raupe erstreckt.In a further development of the innovation, two moistened, pleated sections of the front end of the same size are placed on top of each other. In a further development of the innovation, the folds of the moistened cover are cup-shaped or bowl-shaped, with each fold being bent inwards and having a height of up to 20 mm, and the folds are joined together to form a bead. The piece of cover adjoining the front end of the moistened cover is expediently shaped in the form of a cup with a curved base that extends into the interior of the bead.

Die weitere Ausgestaltung der Neuerung ergibt sich aus den Merkmalen der Schutzansprüche 14 bis 17.The further design of the innovation results from the features of claims 14 to 17.

Mit der Neuerung wird der Vorteil erzielt, daß eine Hülle für ein Einzelprodukt großer Länge von z.B. 1,50 bis 3,50 m einen Innendurchmesser besitzt, der nur geringfügig größer als der Durchmesser des Füllhorns ist, wodurch ein schnelles Abfüllen der Hülle mit einem Fülldruck von z.B. 0,6 bis 0,8 bar erreicht wird, ohne daß es zu Fettschlieren oder zu einem Aufreißen desThe innovation has the advantage that a casing for a single product of large length, e.g. 1.50 to 3.50 m, has an inner diameter that is only slightly larger than the diameter of the filling horn, which allows the casing to be filled quickly with a filling pressure of e.g. 0.6 to 0.8 bar, without causing grease streaks or tearing of the

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einen abgebundenen Endes der Hülle kommt. Von Vorteil ist auch, daß die befeuchtete Raupe trotz eines hohen Feuchtigkeitsanteils eine ausreichende Stabilität besitzt.a tied end of the casing. Another advantage is that the moistened caterpillar has sufficient stability despite a high moisture content.

Die Neuerung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
5The innovation is explained in more detail below using the drawings. They show:
5

Fig. 1 in schematischer Ansicht einen BespriihumroUer zum Befeuchten eines HüllenFig. 1 in schematic view a spraying device for moistening a casing

strangs vor dem Raffes des Hüllenstrangs zu Falthüllen,strands before gathering the casing strand to form folding casings,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch einen Raffdorn und das Besprühen desFig. 2 shows a schematic section through a shirring mandrel and the spraying of the

Hüllestrangs innen und außen mit Flüssigkeit,Sheath strand inside and outside with liquid,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Endes und eines teilweise ausFig. 3 is a schematic side view of one end and one partially

einandergezogenen Teils einer Falthülle,pulled together part of a folding cover,

Fig. 4 das umgeschlagene Ende der Falthülle nach Fig. 3 im plissierten Zustand undFig. 4 the folded end of the folding cover according to Fig. 3 in the pleated state and

abgebunden,tied,

Fig. 5 eine Seitenansicht mit dem auf die Raupe der Falthülle zugeschobenen plissiertenFig. 5 a side view with the pleated fabric pushed onto the bead of the folding cover

Ende,
20End,
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Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 5,Fig. 6 is a section along the line A-A of Fig. 5,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Falthülle in Richtung des vorderen Ende, undFig. 7 is a plan view of the folding sleeve towards the front end, and

Fig. 8 eine gestreckte und abgefüllte Falthülle.Fig. 8 a stretched and filled folding casing.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Besprühen eines ungerafften Hüllenstrangs 12 in schematischer Ansicht gezeigt. Von einer Vorratsrolle 13 wird der flachgelegte Hüllenstrang 12 abgewickelt und über Rollen 17,18,3 2 in einen sogenannten Besprühumroller 19 eingeführt und 0 durch diesen hindurchtransportiert. In dem Gehäuse des Besprührollers 19 befinden sich oberhalbIn Fig. 1, a device for spraying an unshirred casing strand 12 is shown in a schematic view. The flattened casing strand 12 is unwound from a supply roll 13 and introduced via rolls 17, 18, 32 into a so-called spraying roller 19 and transported through it. In the housing of the spraying roller 19, above

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und unterhalb der Bahn des Hüllenstrangs 12 Sprüheinrichtungen 23,24 bzw. 34,35 aus denen Befeuchtungsflüssigkeit auf die Außenseite des Hüllenstrangs 12 gesprüht wird. Bei der Befeuchtungsflüssigkeit handelt es sich um Wasser, dem ein oder mehrere Fungizide und Weichmacher zugesetzt sind. Das oder die Fungizide werden aus der Gruppe der Isothiazolon-, B enzimidazol-Verb indungen, Salze der Sorbinsäure, Glycerinmonolaurat, Di-ndecyldimethylammonium-Verb indungen ausgewählt. Es handelt sich hierbei um an sich bekannte Fungizide wie sie beispielsweise in den EP-B O 141 066, O 330 996 und O 378 069 der Anmelderin ausführlich beschrieben sind. Als bekannte Weichmacher für das Hüllenmaterial sind beispielsweise Propandiol und Glycerin dem Wasser zugesetzt. Der außen besprühte Hüllenstrang 12 wird nach dem Verlassen des Besprühumrollers 19 über Rollen 33, 20,21 einer Vorratsrolle 22 zugeführt und auf diese aufgewickelt. Danach kann der befeuchtete Hüllenstrang weiterverarbeitet, beispielsweise zu Falhüllen gerafft werden und in kürzere Abschnitte zerschnitten werden.and underneath the path of the casing strand 12, spray devices 23, 24 and 34, 35 from which moistening liquid is sprayed onto the outside of the casing strand 12. The moistening liquid is water to which one or more fungicides and plasticizers have been added. The fungicide or fungicides are selected from the group of isothiazolone, benzimidazole compounds, salts of sorbic acid, glycerol monolaurate, di-ndecyldimethylammonium compounds. These are fungicides known per se, as described in detail, for example, in EP-B O 141 066, O 330 996 and O 378 069 of the applicant. Propanediol and glycerol, for example, are added to the water as known plasticizers for the casing material. After leaving the spraying reel 19, the casing strand 12 sprayed on the outside is fed via rolls 33, 20, 21 to a supply roll 22 and wound onto it. The moistened casing strand can then be further processed, for example gathered into folded casings and cut into shorter sections.

In dem Besprühumroller 19 wird der Hüllenstrang 12 bis zu einer Feuchte von 12bis35 Gew.-%, insbesondere von 23 bis 29 Gew.-% außen befeuchtet. Die Feuchte ist der Flüssigkeitsänteil des Hüllenstrangs 12 in Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht des befeuchteten Hüllenstrangs 12. Diese Feuchte ist selbstverständlich auch bei der gerafften Hülle, d.h. bei der Falthülle 1 vorhanden. Als Endfeuchte wird eine Feuchte von 18 bis 35 Gew.-% betrachtet, die beispielsweise durch einen einzigen Besprühvorgang des ungerafften Hüllenstrangs 12 im Besprühumroller 19 erreicht wird. Das Befeuchten des Hüllenstrangs 12 kann auch in zwei Schritten erfolgen, indem zunächst der ungeraffte Hüllenstrang 12 im Besprühumroller 19 auf eine äußere Feuchte von 12bis 25Gew.-%, insbesondere von 15 bis 19 Gew.-% eingestellt wird und danach unmittelbar vor dem Raffen sowohl die Innen- als auch die Außenseite des Hüllenstrangs zusätzlich solange mit Flüssigkeit besprüht werden, bis die Endfeuchte von 18 bis 3 5 Gew.-% erreicht ist. Das Besprühen des Hüllenstrangs 12 unmittelbar vor dem Raffen zu einer Falthülle 1 wird anhand vonFig. 2 erläutert. Der Hüllenstrang 12 wird durch eine Förderstation 29 auf einen Raffdorn 27 aufgeschoben, an dessen Spitze über eine Düse 30 die Befeuchtungsflüssigkeit auf die Innenseite des Hüllenstrangs 12 aufgesprüht wird. Die Außenseite des Hüllenstrangs 12 wird über Sprühvorrichtungen 25,26 mitBefeuchtungsflüssig-In the spray-roller 19, the casing strand 12 is moistened on the outside to a moisture content of 12 to 35% by weight, in particular 23 to 29% by weight. The moisture is the liquid content of the casing strand 12 in percent by weight, based on the total weight of the moistened casing strand 12. This moisture is of course also present in the gathered casing, i.e. in the folded casing 1. The final moisture content is considered to be a moisture content of 18 to 35% by weight, which is achieved, for example, by a single spraying process of the unshrunk casing strand 12 in the spray-roller 19. The casing strand 12 can also be moistened in two steps, by first setting the unshirred casing strand 12 in the spray roller 19 to an external moisture content of 12 to 25% by weight, in particular 15 to 19% by weight, and then immediately before shirring, both the inside and the outside of the casing strand are additionally sprayed with liquid until the final moisture content of 18 to 35% by weight is reached. The spraying of the casing strand 12 immediately before shirring to form a folding casing 1 is explained with reference to Fig. 2. The casing strand 12 is pushed onto a shirring mandrel 27 by a conveyor station 29, at the tip of which the moistening liquid is sprayed onto the inside of the casing strand 12 via a nozzle 30. The outside of the casing strand 12 is sprayed with moistening liquid via spray devices 25, 26.

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keit besprüht. Eine Raffstation 31 schiebt den Hüllenstrang zu einem Falthüllenstrang bzw. zu einer Raupe zusammen, die anschließend gedreht, auseinandergezogen und in einzelne Falthüllen geschnitten werden kann. Selbstverständlich kann auch die Endfeuchte durch Besprühen nur der Innenseite des Hüllenstrangs 12 erreicht werden. Zur Verringerung der Reibung beim Raffen kann vor dem Raffen eine geringe Menge Parafinöl auf die Hülle gesprüht werden.A gathering station 31 pushes the casing strand together to form a folded casing strand or a bead, which can then be turned, pulled apart and cut into individual folded casings. Of course, the final moisture content can also be achieved by spraying only the inside of the casing strand 12. To reduce friction during gathering, a small amount of paraffin oil can be sprayed onto the casing before gathering.

Bisher wurden die nicht befeuchteten Falthüllen in einem speziellen Transport- und Wässerungsbehälter verpackt und zum Kunden transportiert, von dem sie gewässert wurden, um die für den Abflüllprozeß notwendige Flexibilität zu erreichen. Nach der vorliegenden Neuerung werden die Falthüllen bereits bei ihrer Herstellung befeuchtet, um die notwendige Feuchte für die Verarbeitung beim Kunden zu besitzen. Dadurch werden folgende Vorteile erzielt:Previously, the non-moistened folding sleeves were packed in a special transport and watering container and transported to the customer, where they were watered to achieve the flexibility required for the filling process. According to this innovation, the folding sleeves are moistened during production in order to have the necessary moisture for processing by the customer. This achieves the following advantages:

Der Zeitaufwand für die Wässerung der Falthüllen entfällt.
Wassereinsparung beim Kunden.The time required for watering the folding covers is eliminated.
Water savings for the customer.

- Verbesserung der Hygiene durch geringere Kontaminierungsgefahr mit Bakterien,- Improved hygiene due to reduced risk of contamination with bacteria,

Schimmelpilzen u. dgl..mold, etc.

Kleinere Packeinheiten sind im Vergleich mit dem bekannten Transport- und Wässerungsbehälter möglich.Smaller packing units are possible compared to the known transport and watering containers.

Höhere Produktionsflexibilität des Kunden auf Grund der kleineren Packungseinheiten. 20Greater production flexibility for the customer due to smaller packaging units. 20

In Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht eines Teils einer befeuchteten Falthülle 1 gezeigt. Die Falthülle 1 ist im rechten Teil der Zeichnung zu einer Raupe 11 zusammengeschoben, von der sich ein ausgezogenes Teil 2 nach links erstreckt, das in ein vorderes Ende 3 übergeht. Die Raupe 11 besteht aus ineinandergeschobenen becherförmigen Falten 6. Das Ende 3 hat zwei Abschnittslängen d, und wird durch eine Achse m quer zur Längsrichtung der Falthülle 1 in zwei Hälften geteilt. Das Teil 2 und das Ende 3 weisen Knickungen 9 auf, die dadurch Zustandekommen, daß das Ende 3 und das Teil 2 der Falthülle 1 zunächst in die Raupe 11 eingeschoben sind und aus dieser zum Plissieren und Abbinden des vorderen Ende 3 der Falthülle 1 herausgezogen werden. Jedoch können das Teil 2 und das Ende 3 glatt, d.h. frei von Knickungen, sein. Das 0 vordere Ende 3 der Falthülle 1 wird quer zur Längsrichtung der Falthülle 1 entlang der Achse mFig. 3 shows a schematic side view of part of a moistened folding cover 1. The folding cover 1 is pushed together in the right-hand part of the drawing to form a bead 11, from which an extended part 2 extends to the left, which merges into a front end 3. The bead 11 consists of cup-shaped folds 6 pushed into one another. The end 3 has two section lengths d and is divided into two halves by an axis m transverse to the longitudinal direction of the folding cover 1. The part 2 and the end 3 have creases 9, which are caused by the end 3 and the part 2 of the folding cover 1 being initially pushed into the bead 11 and then pulled out of it to pleat and tie off the front end 3 of the folding cover 1. However, the part 2 and the end 3 can be smooth, i.e. free of creases. The 0 front end 3 of the folding cover 1 is transverse to the longitudinal direction of the folding cover 1 along the axis m

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umgeschlagen, so daß die zwei gleichgroßen Abschnittslängen d und d aufeinander zu liegen kommen. Die Abschnittslänge d beträgt dabei mindestens 2 cm. Die beiden aufeinanderliegenden Abschnittslängen d, d sowie das Teil 2 werden anschließend plissiert, d.h. in Längsrichtung der Falthülle 1 gefaltet, wie dies schematisch aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das umgeschlagene Ende 3 wird entlang einer Kante 5 abgebunden. Dies geschieht beispielsweise durch eine Abbindung 4 in Form einer Schnur oder einer Kordel, die an der Kante 5 des umgeschlagenen plissierten Endes 3 anliegt.folded over so that the two equal section lengths d and d lie on top of each other. The section length d is at least 2 cm. The two section lengths d , d lying on top of each other and the part 2 are then pleated, i.e. folded in the lengthwise direction of the folding cover 1, as can be seen schematically in Fig. 2. The folded end 3 is tied off along an edge 5. This is done, for example, by a tie 4 in the form of a cord or a string that lies on the edge 5 of the folded, pleated end 3.

Die Abbindung 4 in Fig. 4 erfolgt mit oder ohne Schlaufen, je nachdem, ob ein Aufhängen der gefüllten Falthülle 1 vorgesehen ist oder diese horizontal sowohl transportiert als auch gelagert werden soll. Die Abbindung 4 sitzt vor dem umgeschlagenen und plissierten Ende 3 und wirkt während des Abfallens der Falthülle 1 als Selbstabsperrung, da die Abbindung 4 an der Kante 5 an dem umgelegten Ende 3 anliegt und durch den ausgeübten Fülldruck im Inneren der Falthülle 1 gegen das umgelegte Ende 3 angedrückt wird, jedoch nicht darüber hinaus geschoben werden kann. Die Abbindung 4 läßt einen Fülldruck von 0,6 bis 0,8 bar während des Abfüllens der Falthülle 1 zu, ohne daß diese aufplatzt oder das vordere Ende 3 sich öffnet. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Plissierung mit Plissierfalten 16 sich über das Ende 3 hinaus auf das Teil 2 erstreckt, wobei die Plissierfalten 16 ebenso wie Plissierfalten 15 des umgelegten Endes 3 senkrecht auf die Zeichenebene gerichtet sind. Das Ende 3 wird auf einer kombinierten Raff- und Abbindemaschine umgeschlagen und mittels der Abbindung 4 abgebunden. Mittels dieser kombinierten Raff- und Abbindemaschine werden auch die Plissierfalten 15 und 16 angebracht.The tie 4 in Fig. 4 is made with or without loops, depending on whether the filled folding sleeve 1 is to be hung up or whether it is to be transported and stored horizontally. The tie 4 is located in front of the folded and pleated end 3 and acts as a self-locking device when the folding sleeve 1 falls off, since the tie 4 rests against the edge 5 on the folded end 3 and is pressed against the folded end 3 by the filling pressure exerted inside the folding sleeve 1, but cannot be pushed beyond it. The tie 4 allows a filling pressure of 0.6 to 0.8 bar when the folding sleeve 1 is being filled without it bursting or the front end 3 opening. From Fig. 4 it can be seen that the pleating with pleats 16 extends beyond the end 3 onto the part 2, the pleats 16 as well as the pleats 15 of the folded end 3 being directed perpendicularly to the plane of the drawing. The end 3 is folded over on a combined gathering and binding machine and bound by means of the binding 4. The pleats 15 and 16 are also applied by means of this combined gathering and binding machine.

In Fig. 5 ist die Hülle 1 mit zusammen- und eingeschobenem Teil 2 dargestellt. In das Innere der Raupe 11 ist das in Fig. 3 ausgestreckte Teil 2 so weit eingeschoben, daß nur das abgebundene Ende 3 und ein kleiner Abschnitt des Teils 2 außerhalb der Raupe 11 sich befinden. Der Außendurchmesser 2r der Raupe 11 beträgt &zgr;·&Bgr;. 80 bis 100 mm, während Länge 1 der Raupe 11 etwa 80 bis 90 mm ist. Der Innendurchmesser der Raupe 11 beträgt 60 bis 75 mm. Bei einem Innendurchmesser von beispielsweise 70 mm der Raupe 11 erfolgt das Raffen der Falthülle 1 und der Raupe 11 auf einem Raffdorn mit einem Durchmesser von 73 mm. Zum Füllen einer derartigen gerafften Falthülle 1 kanneinFüllrohrmiteinemlnnendurchmesservonbeispielswei-In Fig. 5, the casing 1 is shown with part 2 pushed together and inserted. The part 2 stretched out in Fig. 3 is pushed into the interior of the bead 11 so far that only the tied end 3 and a small section of part 2 are outside the bead 11. The outer diameter 2r of the bead 11 is 80 to 100 mm, while the length 1 of the bead 11 is approximately 80 to 90 mm. The inner diameter of the bead 11 is 60 to 75 mm. With an inner diameter of, for example, 70 mm of the bead 11, the folding casing 1 and the bead 11 are gathered on a gathering mandrel with a diameter of 73 mm. To fill such a gathered folding casing 1, a filling tube with an inner diameter of, for example,

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se 60 mm verwendet werden. Die Faltdichte, gegeben durch das Verhältnis Länge der ungerafften Hülle 1 zur Länge der Raupe 11, liegt im allgemeinen im Bereich von 30 bis 40.se 60 mm can be used. The folding density, given by the ratio of the length of the unshirred casing 1 to the length of the bead 11, is generally in the range of 30 to 40.

In Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 5 gezeigt. Die Falten 6 der Raupe 11 sind becher- bzw. schalenförmig ausgebildet, wobei die einzelne Falte eine Höhe von etwa bis zu 20 mm aufweist. Die Falten sind ineinander zu der Raupe 11 zusammengefügt. Die sich über den Umfang der Raupe 11 erstreckenden Falten 6 sind nach innen hin einwärtsgebogen, d.h. sind nach innen hin über die Höhe des Umfangs konkav gekrümmt. Das an das vordere Ende 3 der Hülle 1 anschließende Teil 2 ist in das Innere der Raupe 11 eingestülpt und hat die Gestalt eines Bechers 8 mit gekrümmten Boden 7, wobei sich derBecher in das Innere der Raupe 11 erstreckt und nur das abgebundene Ende 3 und die Abbindung 4 von der Raupe 11 vorstehen. Für den Versand der Raupe 11 wird auch das Ende 3 noch in das Innere der Raupe 11 eingedrückt, um Platz zu sparen. In den Figuren 5 und 6 ist die Falthülle 1 zu einer Raupe 11 zusammengerafft und im wesentlichen bearbeitungsfertig zum Abfüllen der Falthülle auf einer Füllmaschine. Die hohe Faltdichte der Raupe 11 und die Höhe von bis zu 20 mm der einzelnen Falte 6 der Raupe sorgen für eine große Form- und Gestaltstabilität der Raupe 11, die trotz Befeuchtung und Dehnung des Hüllmaterials im wesentlichen beibehalten werden.Fig. 6 shows a section along the line A-A in Fig. 5. The folds 6 of the bead 11 are cup-shaped or bowl-shaped, with each individual fold having a height of up to about 20 mm. The folds are joined together to form the bead 11. The folds 6 extending over the circumference of the bead 11 are bent inwards, i.e. are concavely curved inwards over the height of the circumference. The part 2 adjoining the front end 3 of the casing 1 is folded into the interior of the bead 11 and has the shape of a cup 8 with a curved base 7, with the cup extending into the interior of the bead 11 and only the tied end 3 and the tie 4 protruding from the bead 11. For shipping the bead 11, the end 3 is also pressed into the interior of the bead 11 to save space. In Figures 5 and 6, the folding sleeve 1 is gathered together to form a bead 11 and is essentially ready for processing to fill the folding sleeve on a filling machine. The high folding density of the bead 11 and the height of up to 20 mm of the individual fold 6 of the bead ensure that the bead 11 has great shape and form stability, which is essentially maintained despite moistening and stretching of the wrapping material.

Die Draufsicht in Fig. 7 auf die geraffte Hülle 1 in Richtung des abgebundenen Endes 3 läßt die Plissierung und die Abbindung 4 des Endes 3 erkennen.The top view in Fig. 7 of the gathered casing 1 in the direction of the tied end 3 shows the pleating and the binding 4 of the end 3.

In Fig. 8 ist schematisch eine mit einem Produkt, beispielsweise einem Wurstbrät, voll abgefüllte Hülle 1 der Länge L dargestellt. Das vordere, umgeschlagene und plissierte Ende 3 ist mit einer Schnur oder einer Kordel als Abbindung 4 verschlossen. Das hintere Ende verschließt einen Clip 10 aus Metall oder Kunststoff, der in bekannter Weise nach dem Ende des Füllvorgangs auf einer Füllmaschine angebracht wird. Die Länge der ungerafften Hülle 1 bzw. der abgefüllten Hülle 1, wie sie in Fig. 8 gezeigt ist, liegt im Bereich von 1,5 bis 3,5 m und ist insbesondere gleich/größer als 1,8 m. Die Hülle 1 ist, wie schon zuvor erwähnt wurde, beispielsweise mit Wurstbrät gefüllt und wird im abgebundenen Zustand geräuchert und getrocknet. Sobald das Wurstbrät getrocknet ist, wird die Hülle 1 abgezogen und anschließend recycelt oder kompostiert.Fig. 8 shows a schematic representation of a casing 1 of length L that is fully filled with a product, for example sausage meat. The front, folded over and pleated end 3 is closed with a string or cord as a tie 4. The rear end closes a clip 10 made of metal or plastic, which is attached to a filling machine in a known manner after the end of the filling process. The length of the unshirred casing 1 or the filled casing 1, as shown in Fig. 8, is in the range from 1.5 to 3.5 m and is in particular equal to/greater than 1.8 m. The casing 1 is, as already mentioned, filled with sausage meat, for example, and is smoked and dried in the tied state. As soon as the sausage meat is dry, the casing 1 is peeled off and then recycled or composted.

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Die Hülle 1, wie sie in Fig. 8 gezeigt ist, kann beispielsweise einen Durchmesser von 85 bis 90 mm zu Beginn des Füllvorgangs haben und ist durch die Befeuchtung so weit dehnbar, daß nach Abschluß des Füllvorgangs der Durchmesser 105 bis 110 mm betragen kann.The casing 1, as shown in Fig. 8, can, for example, have a diameter of 85 to 90 mm at the beginning of the filling process and can be expanded by moistening to such an extent that after completion of the filling process the diameter can be 105 to 110 mm.

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Claims

1. A folding casing ( 1 ) for products to be filled individually, comprising a casing gathered into a strip ( 11 ) for wrapping the product, a front end ( 3 ) of the casing being folded over in the middle of a predetermined section ( 2d ) transversely to the length of the casing, the folded over section and an extended part ( 2 ) of the casing being pleated and tied off, characterized in that the casing ( 1 ) is moistened inside and/or outside with a liquid up to a moisture content of 12 to 35% by weight.

2. Folding cover according to claim 1, characterized in that the moisture is the liquid content of the cover ( 1 ) in percent by weight, based on the total weight of the moistened cover.

3. Folding cover according to claim 1, characterized in that a final moisture content is 18 to 35 wt.%, in particular 23 to 29 wt.%.

4. Folded casing according to claim 1, characterized in that the moisture content of the non-gathered casing ( 12 ) is 12 to 25% by weight, in particular 15 to 19% by weight, and that this moisture content is increased to the final moisture content of 18 to 35% by weight before the casing ( 12 ) is gathered.

5. Folding cover according to claim 1, characterized in that the liquid consists of water which is equipped with additives.

6. Folding cover according to claim 5, characterized in that one of these additives is at least one fungicide for preventing the formation of mold during storage and transport of the moistened cover ( 1 ).

7. Folding cover according to claim 6, characterized in that the fungicide is selected from the group isothiazolone, benzimidazole compounds, salts of sorbic acid, glycerol monolaurate, di-ndecyldimethylammonium compounds.

8. Folding cover according to claim 5, characterized in that further additives for the cover material are plasticizers such as propanediol and glycerin.

9. Folding cover according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the moistened cover ( 1 ) is packaged in a tightly closed bag made of plastic which serves as a water vapor barrier.

10. Folding cover according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the binding ( 4 ) rests on an edge ( 5 ) of the folded-over pleated portion ( 2d ) of the moistened cover ( 1 ).

11. Folding cover according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that two moistened pleated section lengths (d , d ) of the front end ( 3 ) of equal size lie on top of one another.

12. Folding cover according to claim 1, characterized in that folds ( 6 ) of the moistened cover ( 1 ) are cup-shaped or bowl-shaped, each fold being bent inwards and having a height of up to 20 mm and that the folds are joined together to form a bead ( 11 ).

13. Folding cover according to claim 1, characterized in that the cover piece adjoining the front end ( 3 ) of the moistened cover is shaped like a cup ( 8 ) with a curved bottom ( 7 ) which extends into the interior of the bead ( 11 ).

14. Folding casing according to claim 1, characterized in that the length of the unshirred moistened casing ( 1 ) is in the range from 1.5 m to 3.5 m, in particular is equal to/greater than 1.8 m.

15. Folding cover according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the caterpillar ( 11 ) is 60 to 75 mm and the outer diameter is 80 to 100 mm.

16. Folded casing according to claim 1, characterized in that the folding density, given by the ratio of the length of the unshirred casing ( 1 ) to the length of the bead ( 11 ), is in the range from 30 to 40.