DE1998343U

DE1998343U - POETRY

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Publication number: DE1998343U
Application number: DE19681998343
Authority: DE
Original assignee: VARE CORP
Current assignee: VARE CORP
Priority date: 1967-08-16
Filing date: 1968-09-18
Publication date: 1968-12-12
Also published as: DE1775426A1; GB1196525A; JPS5021617B1; FR1576293A

Description

Die Neuerung betrifft eine Dichtung mit einem Dichtelement, das mehrere, als Pumpenelemente dienende Teile aufweist, mit denen das Auslecken von Flüssigkeit zwischen gegeneinander drehbaren Teilen unter dynamischen Verhältnissen verhindert wird.The innovation relates to a seal with a sealing element which has several parts serving as pump elements with which the leakage of liquid between mutually rotatable parts is prevented under dynamic conditions.

Bei bekannten hydrodynamischen Dichtungen werden Pumpenelemente verwendet, die sich axial über die Kontaktfläche zwischen der Dichtung und einer Welle erstrecken. Bei dieser Vorrichtung treten entweder statische Leckverluste von Öl auf oder es muß eine relativ starke Feder verwendet werden, um die Dichtung radial gegen die Welle zusammenzudrücken, damit statische Leckverluste ausgeschlossen werden. Demgegenüber hat aber eine ideale Dichtung eine Dichtkante, die zur Bildung einesIn known hydrodynamic seals, pump elements are used which extend axially over the contact surface between the seal and a shaft. This device either has static oil leaks or a relatively strong spring must be used to compress the seal radially against the shaft to eliminate static leakage. In contrast, an ideal seal has a sealing edge that is used to form a

"linienförmigen Kontaktes" leicht gegen eine Welle gedrückt wird, so dass ein dünner Ölfilm sich zwischen der Welle und der Dichtkante ausbildet."linear contact" is pressed lightly against a shaft, so that a thin film of oil is formed between the shaft and the sealing edge.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Neuerung eine verbesserte hydrodynamische Dichtung zu schaffen, in der statische Leckverluste von Öl vermieden werden und die einer "idealen" Dichtung nahe kommt.It is therefore the object of the present innovation to create an improved hydrodynamic seal in which static leakage losses of oil are avoided and which comes close to an "ideal" seal.

Gemäß der vorliegenden Neuerung ist eine hydrodynamische Dichtung mit einer statischen Dichtlippe versehen, die eine konische, ringförmige Innenfläche aufweist, die unter einem Winkel auf die Welle zuläuft und die in einer relativ schmalen, glatten, ununterbrochenen Dichtkante endet, wenn die Dichtung in einer Arbeitsstellung ist. Die schraubenförmig verlaufenden Pumpteile für die Flüssigkeit erstrecken sich über die Luftseite der statischen Dichtlippe und verschmelzen mit dieser Dichtlippe, so dass sie bei der Dichtkante enden.According to the present innovation, a hydrodynamic seal is provided with a static sealing lip which has a conical, annular inner surface which tapers towards the shaft at an angle and which ends in a relatively narrow, smooth, uninterrupted sealing edge when the seal is in a working position . The helical pump parts for the liquid extend over the air side of the static sealing lip and merge with this sealing lip so that they end at the sealing edge.

Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the innovation will now be described with reference to the accompanying drawing. Show it:

Fig. 1 eine Darstellung der neuerungsgemäßen Dichtung zum Teil in seitlicher Draufsicht, zum Teil im Schnitt;1 shows a representation of the seal according to the invention, partly in a side plan view, partly in section;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Dichtung in Richtung des Pfeiles "2" von Fig. 1;FIG. 2 is a plan view of the seal in the direction of arrow "2" of FIG. 1;

Fig. 3 einen Teilschnitt in vergrößerter Darstellung, der den Teil der neuerungsgemäßen Dichtung zeigt, der in dem Kreis "3" von Fig. 1 liegt, wobei die Dichtung um eine Welle montiert ist;3 is a partial section, on an enlarged scale, showing that part of the seal according to the invention which lies in the circle "3" of FIG. 1, the seal being mounted around a shaft;

Fig. 4 eine gebrochene Darstellung im wesentlichen im Maßstab der Fig. 3, wobei die Dichtung nicht auf einem Schaft montiert ist;Fig. 4 is a broken view substantially to the scale of Fig. 3 with the seal not mounted on a stem;

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 4, wobei eine andere Neigung der statischen Dichtlippe gegenüber der angrenzenden Fläche gezeigt ist;FIG. 5 shows an illustration similar to FIG. 4, showing a different inclination of the static sealing lip with respect to the adjoining surface; FIG.

Fig. 6 eine schematische Teildarstellung der Kontaktfläche zwischen der Dichtkante der statischen Dichtlippe und einer Welle;6 shows a schematic partial illustration of the contact surface between the sealing edge of the static sealing lip and a shaft;

Fig. 7 eine gebrochene perspektivische Darstellung zum Teil im Schnitt, wobei eine abgewandelte Form der Neuerung dargestellt ist;7 shows a broken perspective illustration, partly in section, showing a modified form of the innovation;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 der Fig. 7;Figure 8 is a section along line 8-8 of Figure 7;

Fig. 9 eine Darstellung der Kontaktfläche zwischen einer Welle und der Dichtung aus Fig. 7;9 shows an illustration of the contact surface between a shaft and the seal from FIG. 7;

Fig. 10 eine gebrochene perspektivische Darstellung zum Teil im Schnitt einer anderen Ausführungsform der Neuerung;10 shows a broken perspective illustration, partly in section, of another embodiment of the innovation;

Fig. 11 eine gebrochene Draufsicht in Richtung des Pfeiles "11" aus Fig. 10;FIG. 11 is a broken plan view in the direction of arrow "11" from FIG. 10;

Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie 12-12 von Fig. 11;Figure 12 is a section taken along line 12-12 of Figure 11;

Fig. 13 einen Schnitt entlang der Linie 13-13 von Fig. 11;Figure 13 is a section taken along line 13-13 of Figure 11;

Fig. 14 eine Darstellung der Kontaktfläche zwischen einer Welle und der Dichtung von Fig. 10;Figure 14 is an illustration of the contact surface between a shaft and the seal of Figure 10;

Fig. 15 eine gebrochene perspektivische Darstellung zum Teil im Schnitt einer anderen Ausführungsform der Neuerung;15 shows a broken perspective illustration, partly in section, of another embodiment of the innovation;

Fig. 16 einen Schnitt entlang der Linie 16-16 von Fig. 15;Figure 16 is a section along line 16-16 of Figure 15;

Fig. 17 einen Schnitt entlang der Linie 17-17 von Fig. 19;Fig. 17 is a section taken along line 17-17 of Fig. 19;

Fig. 18 eine Darstellung der Kontaktfläche zwischen einer Welle und der Dichtung von Fig. 15;Fig. 18 is an illustration of the contact surface between a shaft and the seal of Fig. 15;

Fig. 19 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles 19 aus Fig. 15.19 shows a plan view in the direction of arrow 19 from FIG. 15.

Gemäß Fig. 1 weist eine Dichtung 20 ein äußeres, metallisches, topfförmiges Gehäuse 22 auf, welches durch Pressen in eine komplimentäre Aussparung (nicht gezeigt) eingepasst werden kann, so dass eine Dichtung mit einer drehbaren Welle 26 geschaffen wird. Das Gehäuse 22 hat an seiner Innenseite einen Flansch 28, an dem ein Dichtelement 30 zwecks Halterung verankert ist. Wie üblich wird das Dichtelement 30 um den Flansch 28 herum gegossen und mit ihm verbunden. Das Dichtelement 30 ist aus einem federnd verformbaren, elastomeren Material wie z.B. aus Gummi oder Plastik gefertigt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dichtung 20 und das Dichtelement 30 ringförmig.According to FIG. 1, a seal 20 has an outer, metallic, cup-shaped housing 22 which can be fitted into a complementary recess (not shown) by pressing, so that a seal with a rotatable shaft 26 is created. The housing 22 has a flange 28 on its inside, on which a sealing element 30 is anchored for the purpose of holding it. As usual, the sealing element 30 is cast around the flange 28 and connected to it. The sealing element 30 is made of a resiliently deformable, elastomeric material such as rubber or plastic. In the exemplary embodiment shown, the seal 20 and the sealing element 30 are ring-shaped.

Das Dichtelement 30 hat eine Dichtkante 36, die durch eine ringförmige, in einer Ringkerbe 40 angeordnete Schraubenfeder 38 leicht an die Welle 26 angedrückt wird. Das Dichtelement 30 kann eine Hilfsdichtlippe 42 haben, die die Welle 26 an einer axial gegenüber der Dichtkante 36 versetzten Stelle berührt, um Schmutz oder andere Fremdteile von der Umgebung der Dichtkante 36 fernzuhalten. Zwischen der Dichtkante 36 und der Hilfsdichtlippe 42 ist eine Kammer 44, die mit Fett oder einer anderen Füllung angefüllt ist, um die Hilfsdichtlippe 42 mit Schmiermittel zu versorgen.The sealing element 30 has a sealing edge 36 which is pressed lightly against the shaft 26 by an annular helical spring 38 arranged in an annular notch 40. The sealing element 30 can have an auxiliary sealing lip 42 which contacts the shaft 26 at a point axially offset with respect to the sealing edge 36 in order to keep dirt or other foreign parts away from the vicinity of the sealing edge 36. Between the sealing edge 36 and the auxiliary sealing lip 42 is a chamber 44 which is filled with grease or another filling in order to supply the auxiliary sealing lip 42 with lubricant.

In den Darstellungen ist die Ölseite des Dichtelementes 30 rechts von der Dichtkante 36, während die Luftseite links von der Dichtkante 36 liegt. Das neuerungsgemäße Dichtelement 30 ist mit einer ringförmigen statischen Dichtlippe 46 versehen, die an ihrer Innenseite eine konische Fläche 46 aufweist, die unter einem spitzen Winkel zu der Achse der Welle 26 zu der Welle 26 hin verläuft, wobei die lichte Weite von der Luftseite zur Ölseite hin abnimmt. Die statische Dichtlippe 46 endet an einem Scheitel, durch den die ringförmige Dichtkante 36 gebildet wird. Mehrere schraubenförmig verlaufende, erhöhte Pumpteile 48 für die Flüssigkeit, die sich über die statische Dichtlippe 46 erstrecken, verschmelzen somit mit der Dichtlippe, so dass sie in der Nähe der Dichtkante 36 auslaufen, wenn die Dichtung 20 an einer Welle 26 angebracht ist. Bei bisher bekannten hydrodynamischen Dichtungen erstreckten sich die erhöhten, schraubenförmig verlaufenden Pumpteile durch die Dichtkante der Dichtung.In the illustrations, the oil side of the sealing element 30 is to the right of the sealing edge 36, while the air side is to the left of the sealing edge 36. The sealing element 30 according to the innovation is provided with an annular static sealing lip 46, which has a conical surface 46 on its inside, which extends at an acute angle to the axis of the shaft 26 to the shaft 26, the clear width from the air side to the oil side decreases towards. The static sealing lip 46 ends at an apex through which the annular sealing edge 36 is formed. Several helically extending, raised pump parts 48 for the liquid, which extend over the static sealing lip 46, thus fuse with the sealing lip so that they run out in the vicinity of the sealing edge 36 when the seal 20 is attached to a shaft 26. In previously known hydrodynamic seals, the raised, helical pump parts extended through the sealing edge of the seal.

Wie in Fig. 3 zu sehen ist, haben die Pumpteile 48 im wesentlichen die gleiche Höhe im Hinblick auf eine Fläche 52, die an die Dichtlippe 46 angrenzt. Die Fläche 52 ist gegenüber der Achse der Welle 26 unter einem spitzen Winkel geneigt, der um einen Winkel "a" kleiner ist als der Winkel der Fläche 47 der Dichtlippe 46. Daher verschmelzen die Pumpteile 48 mit der Dichtlippe 46 umsomehr, je näher sie der Dichtkante kommen. In der Dichtung aus Fig. 4 ist die Dichtlippe 46 auf ihrer Innenseite von der Fläche 52 durch eine Stufe 54 abgesetzt, die verhindert, dass Schmutzteilchen zur Dichtlippe 46 gelangen können.As can be seen in FIG. 3, the pump parts 48 have essentially the same height with regard to a surface 52 which adjoins the sealing lip 46. The surface 52 is inclined with respect to the axis of the shaft 26 at an acute angle which is smaller by an angle "a" than the angle of the surface 47 of the sealing lip 46. Therefore, the pump parts 48 fuse with the sealing lip 46 the closer they are Sealing edge come. In the seal from FIG. 4, the inside of the sealing lip 46 is separated from the surface 52 by a step 54, which prevents dirt particles from reaching the sealing lip 46.

In dem Dichtelement 30 (Fig. 5) ist die konische Fläche 47' der Dichtlippe 46' unter demselben Winkel (b) wie die Fläche 52' zu der Welle hin geneigt. Daher müssen die Pumpteile 48' radialer Richtung immer höher werden, je weiter sie sich von der Dichtkante 36' entfernen.In the sealing element 30 (FIG. 5) the conical surface 47 'of the sealing lip 46' is inclined towards the shaft at the same angle (b) as the surface 52 '. Therefore, the pump parts 48 'must become higher and higher in the radial direction, the further they move away from the sealing edge 36'.

Im Betrieb drückt die Feder 38 die Dichtkante 36 der Dichtlippe 46 in einen Kontakt an die Welle 26 an. Die Kontaktfläche ist in Fig. 6 gezeigt und ist vorzugsweise am Anfang sehr schmal, beispielsweise 0,05 bis 0,1 mm breit, oder mit anderen Worten soll ein "linienförmiger Kontakt" gegeben sein. Gemäß der Neuerung kann die Kraft der Feder 38, die die Dichtung zusammenzieht, relativ gering sein, so dass sich ein dünner Ölfilm zwischen der Welle 26 und der Kontaktfläche der Dichtkante 36 (Fig. 6) ausbilden kann. Dieser Ölfilm bildet die eigentliche Dichtung, die das Öl daran hindert, von der rechten Seite oder der Ölseite der Dichtung 20 zu der linken Seite oder der Luftseite durchzusickern (Fig. 3). Bekannte hydrodynamische Dichtungen benötigten eine relativ große Federkraft, um die Pumpteile gegen die Welle anzudrücken, so dass statische Leckverluste vermieden werden. Wenn daher eine schwache Feder bei den bekannten Dichtungen benutzt wurde, musste mit statischen Leckverlusten zwischen den Pumpteilen gerechnet werden.During operation, the spring 38 presses the sealing edge 36 of the sealing lip 46 into contact with the shaft 26. The contact area is shown in FIG. 6 and is preferably very narrow at the beginning, for example 0.05 to 0.1 mm wide, or in other words a "linear contact" should be provided. According to the innovation, the force of the spring 38, which contracts the seal, can be relatively small, so that a thin oil film can form between the shaft 26 and the contact surface of the sealing edge 36 (FIG. 6). This oil film forms the actual seal which prevents the oil from seeping through from the right side or the oil side of the seal 20 to the left side or the air side (FIG. 3). Known hydrodynamic seals required a relatively large spring force in order to press the pump parts against the shaft, so that static leakage losses be avoided. Therefore, if a weak spring was used in the known seals, static leakage losses between the pump parts had to be expected.

Die Kontaktfläche (Fig. 6) der Pumpteile 48 mit der Welle 26 konvergiert in die Richtung der Welle 26. Dem auslaufenden Öl, das zur Laufseite der Dichtung 20 hin läuft, wird daher aufgrund der Drehrichtung der Welle eine Bewegungskomponente nach oben verliehen. Dieses Öl trifft auf die radiale Fläche der Pumpteile 48, so dass dieses Öl zwischen der Dichtkante 36 und der Welle 26 zurückgeschoben wird. Dadurch werden die dynamischen Leckverluste wirkungsvoll vermieden.The contact surface (FIG. 6) of the pump parts 48 with the shaft 26 converges in the direction of the shaft 26. The outflowing oil which runs towards the running side of the seal 20 is therefore given an upward component of movement due to the direction of rotation of the shaft. This oil hits the radial surface of the pump parts 48, so that this oil is pushed back between the sealing edge 36 and the shaft 26. This effectively prevents dynamic leakage losses.

Das erwähnte Umlenken oder Pumpen des Öles wird hauptsächlich durch die Abschnitte der Pumpteile 48 erreicht, die die Welle 26 berühren. Die Abschnitte der Pumpteile 48, die die Welle 26 nicht berühren aber nahe bei der Welle liegen üben jedoch ebenfalls eine gewisse Pumpwirkung aus. Der gebrochene Pfeil in Fig. 6 zeigt die allgemeine Richtung des Pumpvorganges an.The aforementioned deflection or pumping of the oil is achieved mainly by the sections of the pump parts 48 which contact the shaft 26. However, the sections of the pump parts 48 which do not touch the shaft 26 but are close to the shaft also exert a certain pumping effect. The broken arrow in Fig. 6 indicates the general direction of the pumping process.

Die Dichtlippe 62 endet in einem Scheitel, der die Dichtkante 66 bildet, wenn er auf eine Welle aufgesetzt wird. Die Pumpteile 68 haben Enden 70, die die Dichtlippe 62 schneiden und quer dazu verlaufen. Wegen des größeren Winkels, den die Dichtlippe 62 mit der Welle 26 bildet, werden die Enden 70 der Pumpteile 68 beim Fortschreiten auf die Dichtkante 66 zu immer flacher und enden unmittelbar an der Dichtkante 66. Wenn das Dichtelement 60 um die Welle herum angebracht ist, berühren die Dichtkante 66 und die auf der Innenseite liegenden Flächen der Pumpteile 68 die Welle mit einer Kontaktfläche, wie sie in Fig. 9 gezeigt ist. Die Pumpteile 70 wirken in der oben beschriebenen Art und pumpen das auslaufende Öl zwischen der Dichtkante 66 und der Welle 26 zurück.The sealing lip 62 ends in an apex which forms the sealing edge 66 when it is placed on a shaft. The pump parts 68 have ends 70 which intersect the sealing lip 62 and run transversely thereto. Because of the larger angle that the sealing lip 62 forms with the shaft 26, the ends 70 of the pump parts 68 become flatter and flatter as they progress towards the sealing edge 66 and end directly at the sealing edge 66. When the sealing element 60 is attached around the shaft, the sealing edge 66 and the surfaces of the pump parts 68 lying on the inside contact the shaft with a contact surface as shown in FIG. 9. The pump parts 70 act in the manner described above and pump the draining oil back between the sealing edge 66 and the shaft 26.

Das Dichtelement 80 (Fign. 10 bis 14) ist ebenfalls mit das Öl umlenkenden Pumpteilen 82, 84 versehen, die in entgegengesetzten Richtungen verlaufen und in abwechselnder Folge angeordnet sind. Die Pumpteile 82 und 84 werden durch dreieckige Vertiefungen 88 gebildet. Wie in Fig. 10 gezeigt ist, endet der Boden der dreieckigen Vertiefungen 88 in einer statischen Dichtlippe 86. Dabei ist wiederum die Dichtlippe 86 stärker gegen die Welle geneigt als die Grundfläche der angrenzenden Vertiefung 88, so dass die Pumpteile 82 und 84 mit zunehmendem Maße flacher werden, während sie quer zur Dichtlippe 86 zur Dichtkante 90 hin verlaufen. Jeder Pumpteil endet unmittelbar an der Dichtkante 90.The sealing element 80 (FIGS. 10 to 14) is likewise provided with pump parts 82, 84 which deflect the oil and which run in opposite directions and are arranged in an alternating sequence. The pump parts 82 and 84 are formed by triangular recesses 88. As shown in FIG. 10, the bottom of the triangular depressions 88 ends in a static sealing lip 86. In this case, the sealing lip 86 is again more inclined towards the shaft than the base of the adjoining depression 88, so that the pump parts 82 and 84 increase in size become flatter, while they are transverse to the sealing lip 86 towards the sealing edge 90 get lost. Each pump part ends directly at the sealing edge 90.

Wenn das Dichtelement 80 an einer Welle angebracht ist, berühren die Dichtkante 90 und die Pumpteile 82, 84 die Welle mit einer Kontaktfläche, wie sie in Fig. 14 gezeigt ist. Wenn die Welle in einer Richtung gedreht wird, beispielsweise nach oben (Fig. 14), pumpen die Pumpteile 82 das auslaufende Öl zurück unter die Dichtkante 90. Wenn die Welle sich in entgegengesetzter Richtung dreht, pumpen die Pumpteile 84 das auslaufende Öl unter die Dichtkante 90 zurück. Wie bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der Neuerung sorgen die Abschnitte der Pumpteile 82, 84, die die Welle berühren, für den größten Teil der Pumpwirkung, jedoch wird eine bestimmte Pumpwirkung auch von den Teilen der Querrippen ausgeübt, die nicht in Kontakt mit der Welle stehen aber nahe an den Kontaktflächen liegen. Die unterbrochenen Pfeile in Fig. 14 zeigen die allgemeine Richtung des Pumpvorganges.When the sealing element 80 is attached to a shaft, the sealing edge 90 and the pump parts 82, 84 contact the shaft with a contact surface as shown in FIG. 14. When the shaft is rotated in one direction, e.g. upward (Fig. 14), the pumping parts 82 pump the draining oil back under the sealing edge 90. When the shaft is rotating in the opposite direction, the pumping parts 84 pump the draining oil under the sealing edge 90 back. As in the above-described embodiments of the innovation, the portions of the pumping parts 82, 84 which contact the shaft provide most of the pumping action, but some pumping action is also exerted by the parts of the transverse ribs which are not in contact with the shaft but are close to the contact surfaces. The broken arrows in Fig. 14 show the general direction of the pumping process.

Das Dichtelement 100 (Fig. 15) ist dem Dichtelement 80 ähnlich mit der Ausnahme, dass die Auswechslungsweise in entgegengesetzter Richtung angeordneten Pumpteile 102 und 104 durch eine dreieckige Erhöhung gebildet werden, die sich über die Dichtlippe 106 erstreckt und mit der Dichtlippe 106 an einem Scheitel 108 nahe bei der Dichtkante 110 zusammenläuft. Die Pumpteile 102, 104 werden in radialer Richtung immer flacher, während sie über die statische Dichtlippe 106 verlaufen, da die Dichtlippe 106 unter einem steileren Winkel als die angrenzenden Teile 112 des Dichtelementes 100 geneigt ist. Wenn das Dichtelement 100 an einer Welle angebracht ist, berühren die Dichtkante 110 und die Pumpteile 102, 104 die Welle mit einer Kontaktfläche, wie sie in Fig. 18 gezeigt ist. Je nach der
<NichtLesbar>
The sealing element 100 (FIG. 15) is similar to the sealing element 80 with the exception that the pump parts 102 and 104, which are arranged in opposite directions, are formed by a triangular elevation that extends over the sealing lip 106 and with the sealing lip 106 at an apex 108 converges near the sealing edge 110. The pump parts 102, 104 become flatter and flatter in the radial direction while they run over the static sealing lip 106, since the sealing lip 106 is inclined at a steeper angle than the adjoining parts 112 of the sealing element 100. When the sealing element 100 is attached to a shaft, the sealing edge 110 and the pump parts 102, 104 touch the shaft with a contact surface as shown in FIG. 18. Depending on the
<Notreadable>

Drehrichtung der Welle dienen entweder die Pumpteile 102 oder 104 ähnlich wie die Pumpteile 82 und 84 von Fig. 14 dazu, das auslaufende Öl zurück unter die Dichtkante zu pumpen.In the direction of rotation of the shaft, either the pump parts 102 or 104, similar to the pump parts 82 and 84 of FIG. 14, serve to pump the draining oil back under the sealing edge.

Bei allen Dichtelementen 30, 60, 80 und 100 bildet die statische Dichtlippe den einen Schenkel einer V-förmigen Anordnung, deren Scheitel die Dichtkanten 36, 66, 90 und 110 respektive bildet. Das Material, aus dem das Dichtelement hergestellt wird, muß in allen Fällen genügend Masse haben, so dass die Fläche der statischen Dichtlippe nicht unter den darauf ausgeübten Kräften bei einer Drehung der Feder 34 und der Welle den Kontakt verliert, und es muß auch leicht verformbar sein, so dass die Feder 38 es um die Welle zusammenziehen kann. Die Masse in dem V kann durch eine Änderung von einem aus einer Reihe von Faktoren variiert werden. Aufgrund der vorliegenden Neuerung erscheint es jedoch zweckmäßig, dass der Winkel zwischen den Schenkeln des V nicht wesentlich geringer als 80° sein sollte.In all sealing elements 30, 60, 80 and 100, the static sealing lip forms one leg of a V-shaped arrangement, the apex of which forms the sealing edges 36, 66, 90 and 110, respectively. The material from which the sealing element is made must in all cases have sufficient mass so that the surface of the static sealing lip does not lose contact under the forces exerted on it when the spring 34 and the shaft rotate, and it must also be easily deformable so that the spring 38 can pull it together about the shaft. The mass in the V can be varied by changing any of a number of factors. Due to the present innovation, however, it seems appropriate that the angle between the legs of the V should not be significantly less than 80 °.

Vorzugsweise liegt der Winkel zwischen der Dichtlippe und der angrenzenden Fläche des Dichtelementes in dem Bereich von 5° - etwa 30°. Dieser Winkel kann jedoch, wie es oben bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 gezeigt wurde, auch Null sein, wenn die Pumpteile zur Dichtlippe hin abgeschrägt sind.The angle between the sealing lip and the adjoining surface of the sealing element is preferably in the range from 5 ° to approximately 30 °. However, as was shown above in the exemplary embodiment according to FIG. 5, this angle can also be zero if the pump parts are beveled towards the sealing lip.

Der Winkel zwischen den das Öl umlenkenden Pumpteilen in den Ausführungsbeispielen und der Drehrichtung der Welle liegt vorzugsweise in dem Bereich von 10° bis zu ungefähr 45°.The angle between the pump parts deflecting the oil in the exemplary embodiments and the direction of rotation of the shaft is preferably in the range from 10 ° to approximately 45 °.

In der vorliegenden Neuerung kann die Kraft der Feder 38 relativ gering im Vergleich zu bekannten schraubenförmigen Dichtungsanordnungen sein, die keine statische Dichtlippe haben. Dadurch wird die Ausbildung eines abdichtenden Ölfilmes erleichtert. Auch wird das Ausmaß verringert, bis zu dem der Federdruck eine Unterbrechung des Ölfilmes bewirkt. Weiterhin wird die Abnutzung des Dichtelementes verringert und die Lebensdauer des Dichtelementes erhöht.In the present innovation, the force of the spring 38 can be relatively small compared to known helical sealing arrangements which do not have a static sealing lip. This facilitates the formation of a sealing oil film. It also reduces the extent to which the spring pressure causes the oil film to break. Furthermore, the wear and tear of the sealing element is reduced and the service life of the sealing element is increased.

Claims

1. Seal with a sealing element which has several pump parts with which leakage of liquid between the mutually rotatable parts is prevented under dynamic conditions, characterized in that a conical, static sealing lip (46, 46 ', 62, 86, 106) ends on the sealing element (30, 60, 80, 100) in a smooth sealing edge (36, 36 ', 66, 90, 110) which lies on one of the rotatable parts along an uninterrupted contact line and that the pump parts (48, 48' , 68, 82, 84, 102, 104) in the installed state extend over the static sealing lip (46, 46 ', 62, 86, 106) directly to the sealing edge (36, 36', 66, 90, 110).

2. Seal according to claim 1, characterized in that the pump parts (48, 48 ', 68, 82, 84, 102, 104) extend completely over in the opposite direction from the sealing edge (36, 36', 66, 90, 110) extend the sealing lip (46, 46 ', 62, 86, 106) and form an angle with the axis of rotation of the rotatable part (26) which is less than the angle of the conical sealing lip (46, 46', 62, 86, 106) .

3. Seal according to claim 1, characterized in that the static sealing lip (46, 46 ', 62, 86, 106) forms a leg of a part of the sealing element (30, 60, 80, 100) which has a V-shaped cross section that the apex of the V forms the sealing edge (36, 36 ', 66, 90, 110), the angle between the legs of the V is not significantly less than 80 °.

4. Seal according to claim 1, characterized in that the element (30, 60, 80, 100) is annular and has a surface (52, 88, 112) adjacent to the sealing lip (46, 62, 86, 106) which is inclined at an angle to the axis of rotation which is 5 to 30 ° less than that which the sealing lip (46, 62, 86, 106) forms with the axis of rotation and that the pump parts (48, 68, 82, 84, 102, 104) extends over the border between the sealing lip (46, 62, 86, 106) and the adjacent surface (52, 88, 112) extend and have a uniform height in relation to the adjoining surface (52, 88, 112) and that the pump parts (48, 68, 82, 84, 102, 104) as they advance over the sealing lip (46, 62, 86, 106) always have smaller height, and that the sealing lip (46, 62, 86, 106) forms one leg of a part of the element (30, 60, 80, 100), which has a substantially V-shaped cross-section, and that the apex of the V forms the sealing edge (36, 66, 90, 110), the angle between the legs of the V is not significantly less than 80 °.

5. Seal according to claim 1, characterized in that the pump parts (48, 68, 82, 84, 102, 104) are convergent with the direction of rotation with an angle in the range of 10 to 45 °.

6. Seal according to claim 1, characterized in that the element (30) has a surface (52) adjoining the sealing lip (46) which extends at an acute angle to the axis of rotation, and that the element (30) has an annular shoulder (54) between the sealing lip (46) and the abutting surface (52), and that the pump parts (48) intersect this shoulder (54).

7. Seal according to claim 6, characterized in that the angle between the sealing lip (46 ') and the axis of rotation and the angle between the abutting surface (52') and the axis of rotation are equal.

8. Seal according to claim 6, characterized in that the angles between the axis of rotation on the one hand and the surface (52, 88, 112) and the sealing lip (46, 62, 86, 106) on the other hand are different.

9. Seal according to claim 8, characterized in that the angle between the sealing lip (46, 62, 86, 106) and the axis of rotation is greater than the angle between the axis of rotation and the surface (52, 88, 112).

10. A seal according to claim 9, characterized in that the pumping parts (48, 68, 82, 84, 102, 104) have substantially a uniform height compared to the surface (52, 88, 112), and that as it progresses over the height of the sealing lip (46, 62, 86, 106) decreases towards the sealing edge (36, 66, 91, 110).

11. Seal according to claim 9, characterized in that the angle between the sealing lip (46, 62, 86, 106) and the adjacent surface (52, 88, 112) in the

Range from 5 - about 30 °.

12. Seal according to claim 1, characterized in that the element (30) is annular and a surface (52, 52 ') adjoins the static sealing lip (46, 46') which forms an acute angle with the axis of rotation, and that the element (30) is stepped in the direction of the axis of rotation from the adjacent surface (52, 52 ') to the sealing lip (46, 46'), and that the helical pump parts (48, 48 ') the step (54, 54 ') cut, and that the sealing lip (46, 46') forms one leg of a part of the element (30) which has a V-shaped cross-section, and that the apex of the V forms the edge (36, 36 '), wherein the angle between the legs of the V is not significantly less than 80 °.

13. Seal according to claim 12, characterized in that the angle between the central axis of the shaft (26) and the static sealing lip (46 ') and the angle between the adjacent surface (52') and the central axis are equal.

14. Seal according to claim 12, characterized in that the angle between the central axis of the shaft (26) and the static sealing lip (46, 62, 86, 106) is greater than the angle between the adjacent surface (52, 88, 112) and the central axis by an amount not significantly above 30 °, and that the

Pump parts (48, 68, 82, 84, 102, 104) have the same height with respect to the adjoining surface (52, 88, 112) and that the pump parts (48, 68, 82, 84, 102, 104) as they advance over the sealing lip (46, 62, 86, 106) to the sealing edge (36, 66, 90, 110) always have smaller height.

15. Seal according to claim 1, characterized in that the pump parts (82, 84, 102, 104) extend to the sealing edge (90, 110) at opposite angles and that they are each convergent with the opposite direction of rotation of the shaft (26) .

16. Seal according to claim 15, characterized in that the pump parts (82, 84, 102, 104) arranged at opposite angles alternate along the circumference of the seal.

17. Seal according to claim 16, characterized in that each pump part (82, 102) meets the adjoining pump part (84, 104) in a point which lies in the sealing lip (86, 106).

18. Seal according to claim 15, characterized in that the pump parts (82, 84, 102, 104) run straight over their entire length.

19. Seal according to claim 15, characterized in that the pump parts (82, 84, 102, 104) are arranged in opposite directions, but at the same angles.

20. Seal according to claim 17, characterized in that the apex lies directly on the sealing edge (90, 110).

21. Seal according to claim 20, characterized in that the surface (88, 112) forms a smaller angle with the axis of rotation than the sealing lip (86, 106) and that the height of the pumping parts (82, 84, 102, 104) as it progresses continuously decreases via the sealing lip (86, 106) towards the sealing edge (90, 110).

22. Seal according to claim
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, characterized in that the element is located between the pump parts (82, 84)
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23. Seal according to claim
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, characterized in that
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24. Seal according to claim 23, characterized in that the surface (88) forms an angle with the axis of rotation which is less than the angle that the sealing lip (86) forms with the axis of rotation, and that the height of the pump parts (82, 84) becomes smaller and smaller as you progress over the sealing lip (86) to the sealing edge (90).

25. Seal according to claim 1, characterized in that the element (100) has triangular structures, the sides of which intersect the boundary between the sealing lip (106) and the adjoining surface (112), and that the sides the pump parts (102, 104) form.

26. Seal according to claim 25, characterized in that the static sealing lip (106) forms a leg of a part of the element (100) which has a V-shaped cross section, and that the tip of the V forms the sealing edge (110), wherein the angle between the legs of the V is much less than 80 °.