DE19963714A1

DE19963714A1 - Method for repairing rotating components of gas turbine uses focussed material jet of water to separate predeterminable interface over an area of a component and then locking on replacement part with keyed engagement

Info

Publication number: DE19963714A1
Application number: DE1999163714
Authority: DE
Inventors: Alexander Beeck; Carthy Mark Mc; Erhard Kreis
Original assignee: ABB Alstom Power Switzerland Ltd
Current assignee: General Electric Switzerland GmbH
Priority date: 1999-12-29
Filing date: 1999-12-29
Publication date: 2001-07-05

Abstract

An area of a component of the gas turbine is separated along a predeterminable interface (3) through a focussed material jet of water preferably mixed with abrasive substances, and a replacement or connecting part (3) is then locked with keyed engagement onto the interface. Several cutting lines can be provided so that after connecting the replacement part to the component it is prevented from sliding in a direction of the main operating load on the component.

Description

Technical field

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reparieren oder Aufbauen von rotierenden Komponenten einer Strömungsmaschine, bei dem ein Bereich einer Kom ponente der Strömungsmaschine entlang einer vorgebbaren Schnittlinie von der Komponente abgetrennt wird, wobei eine definierte Schnittfläche an der Komponente ent steht, und ein Ersatz- oder Anschlußteil formschlüssig mit der Schnittfläche gefertigt und mit der Komponente verbunden wird. Das Verfahren ist hierbei insbesondere zum Reparieren von Gasturbinen- oder Verdichterschau feln geeignet, die durch betriebsbedingte Umstände be schädigt sind. Das Verfahren läßt sich auch vorteilhaft zum Aufbauen derartiger Schaufeln aus unterschiedlichen Materialien oder Materialstrukturen einsetzen.The invention relates to a method for Repair or build rotating components a fluid machine, in which an area of a com component of the turbomachine along a predeterminable Cutting line is separated from the component, whereby a defined cut surface on the component stands, and a spare or connecting part form-fitting with the cut surface and with the component is connected. The procedure here is particular for repairing gas turbine or compressor inspection suitable due to operational circumstances are damaged. The process can also be advantageous to build up such blades from different ones Use materials or material structures.

State of the art

Die Komponenten von Strömungsmaschinen, insbeson dere die Verdichter- und Turbinenschaufeln, unterliegen je nach Einsatzbedingungen im Betrieb einem starken Verschleiß. Dieser Verschleiß kann durch zusätzliche Beschädigungen, wie dem Wegbrennen einer Rotorschaufel spitze oder der Entstehung von Löchern im Schaufelblatt durch Fremdkörpereinschlag noch erhöht werden. Die Re paratur derart beschädigter Laufschaufeln gestaltet sich gerade dann problematisch, wenn diese Schaufeln aus besonderen Materialien bestehen, wie dies bei ein kristallin oder gerichtet erstarrten Schaufeln der Fall ist.The components of fluid flow machines, in particular which the compressor and turbine blades are subject to depending on the operating conditions in operation a strong one Wear. This wear can be caused by additional Damage, such as the burning away of a rotor blade tip or the formation of holes in the airfoil can be increased by foreign objects. The Re design of blades damaged in this way become problematic just when these blades consist of special materials, such as one blades solidified in a crystalline or directional manner is.

Zur Reparatur von verschlissenen Schaufelspitzen ist es bekannt, diese mittels spanender Bearbeitung auf ein definiertes Maß abzuarbeiten und anschließend das fehlende Material durch Auftragsschweißen wieder aufzu bringen.For the repair of worn blade tips it is known to use machining to work through a defined measure and then the missing material by build-up welding again bring.

Derartige Schweißreparaturverfahren führen jedoch häufig zu unerwünschter Rissbildung an der Reparatur stelle. Der Einsatz von Lötverfahren anstelle der Schweißverfahren bringt in der Regel nicht die für den Eisatz geforderte Festigkeit der Schaufeln.However, such welding repair procedures result often leads to undesirable crack formation on the repair Job. The use of soldering methods instead of As a rule, welding processes do not bring about that for the Required strength of the blades.

Bei einem weiteren bekannten Reparaturverfahren wird der beschädigte Blattspitzenbereich bis auf einen Schaufelblattstumpf abgetrennt. Anschließend wird ein speziell gefertigter Reparaturkörper annähernd form schlüssig auf den Schaufelblattstumpf aufgebracht. Ein derartiges Verfahren zur Instandsetzung verschlissener Schaufelspitzen von Turbinenschaufeln ist beispielswei se in der EP 0 837 220 beschrieben. Bei diesem Verfah ren wird die verschlissene Schaufelspitze durch Laser strahlschneiden abgetrennt. An das Restschaufelblatt wird ein Reparaturprofil als Ersatz der verschlissenen Schaufelspitze angesetzt und mittels Schweißen oder Lö ten mit dem Restschaufelblatt verbunden.In another known repair method the damaged tip area except for one Blade stump separated. Then a specially manufactured repair body approximate shape finally applied to the blade stump. On such method of repairing worn out For example, blade tips of turbine blades described in EP 0 837 220. With this procedure The worn tip of the blade is replaced by laser jet cutting separated. On the remaining airfoil a repair profile will replace the worn out Blade tip attached and by welding or soldering ten connected to the remaining airfoil.

Der Einsatz eines Laserschneideverfahrens zum Ab trennen der verschlissenen Schaufelspitze hat jedoch, ebenso wie der Einsatz von Erodierverfahren, den Nach teil, dass beim Schneidevorgang Wiederaufschmelzzonen entstehen, die selbst wieder zu Rissbildung am Schau felblatt führen können. Weiterhin erfordert eine derar tige Materialbearbeitung in der Regel eine Nachbehand lung der Schnittstelle, so daß ein korrekter Formschluß zwischen Reparaturteil und Restschaufelblatt nur schwer erreichbar ist.The use of a laser cutting process for ab separating the worn tip of the blade, however, just like the use of eroding processes, the after part that reflow zones during the cutting process arise that themselves again to crack formation at the show can lead felblatt. Furthermore, one requires material processing usually a post-treatment development of the interface, so that a correct form fit between the repair part and the residual airfoil is difficult is achievable.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Repa rieren von Komponenten einer Strömungsmaschine anzuge ben, das die obigen Nachteile nicht aufweist und die Gefahr einer späteren durch die Reparatur verursachte Rissbildung verhindert.Based on this state of the art Invention, the object of a method for repairs suit components of a turbomachine ben that does not have the above disadvantages and the Risk of a later caused by the repair Cracks prevented.

Presentation of the invention

Die Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche. Bei dem erfindungs gemäßen Verfahren wird ein Bereich der Komponente ent lang einer vorgebbaren Schnittlinie von der Komponente abgetrennt, wobei eine definierte Schnittfläche an der Komponente entsteht. Das Abtrennen des Bereiches er folgt beim erfindungsgemäßen Verfahren mit einem scharf gebündelten Materialstrahl unter hohem Druck. Für den abgetrennten Bereich wird ein Ersatz- oder Anschluss teil gefertigt, dass sich formschlüssig mit der Schnittfläche des verbleibenden Teils der Komponente verbinden lässt. Die Verbindung erfolgt hierbei durch ein geeignetes Fügeverfahren, vorzugsweise mittels Hartlöten.The object is achieved with the method according to claim 1 solved. Advantageous refinements of the method are the subject of the subclaims. In the invention According to the method, an area of the component is removed along a predeterminable cutting line from the component separated, with a defined cut surface on the Component arises. The separation of the area follows in the method according to the invention with a sharp bundled stream of material under high pressure. For the separated area becomes a replacement or connection part that is form-fitting with the Cut area of the remaining part of the component lets connect. The connection is made by a suitable joining process, preferably by means of Brazing.

Durch den Einsatz des Materialstrahls lässt sich ein defekter Bereich ohne Erzeugung von Wiederauf schmelzzonen von der Komponente abtrennen. Hierbei kann ein beliebig geformter Schnitt mit sehr hoher Genauig keit durchgeführt werden. Vorzugsweise wird als Materi alstrahl ein Wasserstrahl eingesetzt, dem zusätzliche Schleifmittel beigemischt sein können. Die hohe Genau igkeit, die durch CNC-gesteuerte Wasserstrahlschneide maschinen erreichbar ist, gewährleistet, dass der zum Verbinden notwendige enge Spalt zwischen dem Ersatzteil und dem intakten Bereich der Komponente erreicht werden kann. Durch den Einsatz eines Wasserstrahl-Schneide verfahrens kann somit die Reparatur der defekten Kompo nente durchgeführt werden, ohne die Gefahr einer Riss bildung durch die Reparatur zu erhöhen.By using the material jet you can a defective area with no recovery Separate the melting zones from the component. This can an arbitrarily shaped cut with very high accuracy be carried out. Preferably as materi a jet of water is used, the additional Abrasives can be added. The high Exactly by CNC-controlled water jet cutting machine is accessible, ensures that the Connect necessary tight gap between the spare part and the intact area of the component can. By using a water jet cutting edge Procedure can thus repair the defective compo can be carried out without the risk of cracking to increase education through repair.

Selbstverständlich lassen sich neben Wasser auch ändere fluide oder feste Materialien für den Material strahl einsetzen, mit denen eine hohe Schnittgenauig keit erzielt werden kann.Of course, in addition to water change fluid or solid materials for the material Use beam with which a high cutting accuracy speed can be achieved.

Neben der Reparatur bzw. dem Ersatz von defekten Bereichen der Komponenten lässt sich das erfindungsge mäße Verfahren auch zum Aufbau der Komponenten einset zen. Auf diese Weise können beispielsweise "gebaute" Schaufeln hergestellt werden, deren Blattflügel aus ei nem hochwertigeren Material bestehen kann als die Plattform. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Bereich der Komponente, z. B. die Plattform, mit dem Material schneideverfahren entlang der vorgebbaren Schnittlinie abgetrennt und ein formschlüssig mit der Schnittfläche gefertigtes Anschlußteil, z. B. der Blattflügel, das aus einem hochwertigeren Material bestehen kann, mit der Schnittfläche des verbleibenden Teils der Komponente verbunden wird.In addition to the repair or replacement of defective ones Areas of the components can be the fiction Appropriate procedures are also used to assemble the components Zen. In this way, for example, "built" Shovels are made, the leaf wings of egg can consist of a higher quality material than that Platform. This is achieved by having an area the component, e.g. B. the platform with the material cutting process along the specified cutting line separated and a form-fitting with the cut surface manufactured connector, e.g. B. the leaf wing that can consist of a higher quality material with which Cut area of the remaining part of the component is connected.

Dieses Aufbauverfahren einer Komponente wird durch die hohe Genauigkeit ermöglicht, mit der der Formschluß zwischen den Komponententeilen durch den Einsatz des Materialstrahls zur Erzeugung der Schnittfläche er reicht werden kann.This process of building a component is carried out by the high accuracy with which the positive locking enables between the component parts by using the Material jet for generating the cut surface can be enough.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens wird der Verlauf der Schnittli nie so gewählt, dass eine Verschiebung des Ersatz- bzw. Anschlussteils nach der Verbindung mit der Komponente relativ zu dieser zumindest in einer Richtung einer Hauptbetriebslast dieser Komponente verhindert wird. Diese besondere Ausgestaltung der Schnittlinie wird durch das exakt arbeitende Schneideverfahren ermög licht. Durch die geeignete Wahl der Schnittlinie kann hierbei verhindert werden, dass die Zentrifugalkraft als eine Hauptbetriebslast der Komponente von der Ver bindungsnaht zwischen dem Ersatz- oder Anschlussteil und der Komponente getragen werden muss.In a preferred embodiment of the invent The method according to the invention is the course of the Schnittli never chosen so that a shift of the replacement or Connector after connection to the component relative to this at least in one direction Main operating load of this component is prevented. This particular design of the cutting line is made possible by the precisely working cutting process light. By choosing the right cutting line this prevents the centrifugal force as a main operational load of the component from the ver binding seam between the spare or connecting part and the component must be worn.

Der Verlauf der Schnittlinie wird hierbei vorzugs weise so gewählt, dass das Ersatz- oder Anschlussteil und die Komponente nach dem Verbinden ineinandergrei fen. Hierfür können beispielsweise Hinterschneidungen erzeugt werden, die ein Verschieben des Ersatz- oder Anschlussteils relativ zur Komponente in einer Richtung einer Hauptbetriebslast verhindern.The course of the cutting line is preferred chosen so that the spare or connecting part and the component interlock after connecting fen. For example, undercuts can be used for this are generated, the moving of the replacement or Connector relative to the component in one direction prevent a main operating load.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird diejenige Fläche des Ersatz- oder Anschlussteils, die bei der Verbindung mit der Komponente auf deren Schnittfläche formschlüssig aufgesetzt wird, ebenfalls mit einem Materialstrahl-Schneideverfahren erzeugt. Auf diese Weise lassen sich beide Flächen mit sehr hoher Genauigkeit erzeugen. In a further advantageous embodiment that surface of the spare or connecting part, which when connecting to the component on their Cut surface is positively placed, likewise produced with a material jet cutting process. On this way, both surfaces can be very high Generate accuracy.

Eine Schweißverbindung zwischen dem Ersatz- oder Anschlussteil und der Komponente birgt wiederum die Ge fahr des Wiederaufschmelzens, so dass vorzugsweise Löt verfahren zur Verbindung eingesetzt werden. Die Anfor derungen an die geforderte Festigkeit sind hierbei ge rade bei einer Schnittführung gering, bei der eine Ver schiebung des Ersatz- oder Anschlussteils unter einer Hauptbetriebslast der Komponente durch die Schnittfüh rung selbst verhindert wird.A welded joint between the replacement or The connection part and the component in turn hide the Ge Drive the remelting, so that preferably solder connection methods are used. The requirement Changes to the required strength are ge rade low with an incision in which a ver sliding of the spare or connecting part under one Main operating load of the component through the interface tion itself is prevented.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird das Verfahren zum Aufbauen eines Schaufelblattes eingesetzt, das sich aus einer Schaufelplattform und einem Schaufelblattflügel zusammensetzt. Hierbei wird zunächst die Schaufelplattform aus einem üblichen Mate rial in der gewünschten Form gegossen. Aus dieser Plattform wird ein Bereich, der den Anschlußbereich zum Schaufelblattflügel bilden soll, mit dem Materialstrahl entlang einer definierten Schnittlinie abgetrennt. Der Schaufelblattflügel wird aus einem hochwertigeren Mate rial, insbesondere aus einkristallin oder gerichtet er starrtem Material, in Formschluß zur Schnittfläche der Schaufelplattform gefertigt und anschließend mit dieser verbunden. Hierbei ist es vorteilhaft, die Schnittfüh rung derart zu gestalten, daß der Schaufelblattflügel in Richtung der im späteren Betrieb einwirkenden Zen trifugalkräfte allein durch den Formschluß gehalten werden kann.In a further advantageous embodiment is the process of building an airfoil used, which consists of a blade platform and an airfoil wing. Here will first the blade platform made of a common mate poured in the desired shape. From this Platform becomes an area that is the connection area to the Shovel blade should form with the stream of material separated along a defined cutting line. The The airfoil wing is made from a higher quality mate rial, in particular from single crystal or directed rigid material, in positive engagement with the cut surface of the Bucket platform manufactured and then with this connected. It is advantageous here, the cutting tion in such a way that the airfoil wing in the direction of the Zen acting in later operation trifugal forces held by the positive locking alone can be.

Auf diese Weise lassen sich Anordnungen mit ein kristallin oder gerichtet erstarrten Schaufelblättern kostengünstiger herstellen, da diese nicht in der übli chen Weise zusammen mit der Plattform aus einem Guß ge fertigt werden müssen.In this way, arrangements can be included Crystalline or directionally solidified blades Manufacture more cost-effectively because they are not in the usual Chen way together with the platform from a single source have to be manufactured.

Brief description of the invention

Die Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung 4 des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausfüh rungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch erläutert. Hierbei zeigen:The invention is explained below without limitation 4 of the general inventive concept using exemplary embodiments with reference to the drawings. Here show:

Fig. 1 ein Beispiel für die Schnittführung bei der Reparatur einer Schaufelspitze einer Turbi nenschaufel; Fig. 1 shows an example of the cut when repairing a blade tip of a turbine blade.

Fig. 2a weitere Beispiele für die Schnittführung bei der Reparatur einer Turbinenschaufel; und FIG. 2a shows other examples of the cutting guide in the repair of a turbine blade; and

Fig. 2b einen Ausschnitt aus Fig. 2a in einem Zu stand vor dem Einsetzen eines Reparaturteils. Fig. 2b shows a section of Fig. 2a in a stand before inserting a repair part.

Ways of Carrying Out the Invention

Fig. 1 zeigt ein Beispiel für die Schnittführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Reparatur ei ner Turbinenschaufelspitze. In der Figur ist hierbei der unveränderte Teil bzw. Grundkörper 1 der Turbinen schaufel sowie das neu gefertigte und am Grundkörper 1 angebrachte Reparatur- bzw. Ersatzteil 2 zu erkennen. Die Schnittführung zur Abtrennung des defekten Teils der Schaufelspitze vom Grundkörper 1 ist mit dem Be zugszeichen 3 gekennzeichnet. In diesem Beispiel ist der Verlauf der Schnittlinie 3 so gewählt, dass eine in Richtung der Schaufelspitze wirkende Zentrifugalkraft während des Betriebes der Turbinenschaufel nicht zu ei ner Verschiebung des Ersatzteils 2 relativ zum Grund körper 1 in dieser Richtung führen kann. Hierzu ist die Schnittlinie 3 so ausgeführt, dass Ersatzteil 2 und Grundkörper 1 annähernd senkrecht zur Zentrifugalkraft ineinandergreifen. Durch dieses Ineinandergreifen müs sen die durch die Hauptbetriebslast, insbesondere die Zentrifugalkraft, einwirkenden Kräfte nicht von der Nahtstelle zwischen dem Ersatzteil 2 und dem Grundkör per 1 aufgenommen werden. An die Qualität bzw. Festig keit der Verbindung werden daher keine hohen Anforde rungen gestellt. Diese Verbindung kann daher beispiels weise durch ein Hartlötverfahren erfolgen. Fig. 1 shows an example of the cutting of the method according to the invention in the repair of a turbine blade tip. In the figure, the unchanged part or base body 1 of the turbine blade and the newly manufactured and attached to the base body 1 repair or replacement part 2 can be seen. The cut for separating the defective part of the blade tip from the base body 1 is identified by the reference numeral 3 . In this example, the course of the section line 3 is selected such that a centrifugal force acting in the direction of the blade tip during operation of the turbine blade cannot lead to a displacement of the spare part 2 relative to the base body 1 in this direction. For this purpose, section line 3 is designed such that spare part 2 and base body 1 engage approximately perpendicular to the centrifugal force. Due to this meshing, the forces acting through the main operating load, in particular the centrifugal force, do not have to be absorbed by the interface between the spare part 2 and the base body 1 . No high demands are therefore made on the quality or strength of the connection. This connection can therefore be made, for example, by a brazing process.

Fig. 2a zeigt ein Teil eines Schaufelblattflügels 4 auf der zugehörigen Plattform 5. In diesem Beispiel sind ein eingelötetes Reparaturteil 6 am Schaufelblatt flügel 4 mit der angedeuteten Schnittlinie 3 sowie ein eingesetztes Reparaturteil 8 an der Plattform 5, eben falls mit angedeuteter Schnittlinie 3, zu erkennen. Für die Schnittlinie 3 am Schaufelblattflügel 4 wurde ein Verlauf gewählt, der eine Verschiebung des Reparatur teils 6 sowohl in Richtung der Vorderkante des Schau felblattflügels als auch in Richtung der (im Betrieb) radial wirkenden Zentrifugalkraft verhindert. Durch den Schnittverlauf werden hierbei Hinterschneidungen er zeugt, wie sie auch im Beispiel der Fig. 1 dargestellt sind. Fig. 2a shows a portion of an airfoil wing 4 on the associated platform 5. In this example, a soldered-in repair part 6 on the airfoil wing 4 with the indicated cutting line 3 and an inserted repair part 8 on the platform 5 , even if indicated with the cutting line 3. For the cutting line 3 on the airfoil wing 4 , a course was chosen which prevents a shift of the repair part 6 both in the direction of the front edge of the blade wing wing and in the direction of the (in operation) radial centrifugal force. Due to the course of the cut, undercuts are created, as are also shown in the example in FIG. 1.

Fig. 2b zeigt das Reparaturteil 6 vor dem Einset zen in die mit einem Wasserstrahl ausgeschnittene Aus nehmung 7 des Schaufelblattflügels 4. Wie aus der Figur deutlich zu erkennen ist, kann das Reparaturteil 6 seitlich passgenau in die Ausnehmung 7 eingeschoben werden, jedoch aufgrund der Hinterschneidungen 9 im Schnittverlauf nicht in Richtung der Schaufelblattkante verschoben werden. FIG. 2b shows the repair part 6 before Einset zen in the cut with a water jet from recess 7 of the airfoil wing 4. As can be clearly seen from the figure, the repair part 6 can be inserted laterally with a precise fit into the recess 7 , but cannot be displaced in the direction of the blade edge due to the undercuts 9 in the course of the cut.

Eine vergleichbare Schnittführung ist für den Ein satz des Reparaturteils 8 in einen defekten Bereich der Plattform 5 gewählt worden. Hier wird durch den Verlauf der Schnittlinie 3 verhindert, dass das Reparaturteil 8 in Richtung der Schaufelblattspitze, d. h. der Richtung der im Betrieb auftretenden Zentrifugalkraft, bewegt werden kann. Auch in diesem Fall wird somit erreicht, dass an die Fügeverbindung selbst keine hohen Anforde rungen hinsichtlich der Festigkeit gestellt werden müs sen.A comparable cut has been chosen for the use of the repair part 8 in a defective area of the platform 5 . Here, the course of the section line 3 prevents the repair part 8 from being able to be moved in the direction of the blade tip, ie the direction of the centrifugal force occurring during operation. In this case, too, it is achieved that no high demands have to be made with regard to the strength of the joint itself.

In der dargestellten Art und Weise können beliebi ge Bereiche von Komponenten von Strömungsmaschinen, insbesondere von Gasturbinen, auf einfache Weise er setzt werden, ohne hierdurch die Gefahr von Folgeschä den zu erhöhen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermög licht hierbei insbesondere die Reparatur von Verdich ter- oder Turbinenschaufeln einschließlich deren Platt formen. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die Fügeverbindung selbst beispielsweise durch ein Lötverfahren hergestellt werden kann. Derar tige Lötverfahren bieten in der Regel keine ausreichen de Festigkeit der Nahtstelle, wie sie die auftretenden Betriebslasten bei Turbinen- oder Verdichterschaufeln erfordern. Durch die besondere Schnittlinienführung bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Nahtstellen jedoch entlastet wer den, so dass sich die Anforderungen an die Verbindungs festigkeit reduzieren und den Einsatz von Lötverfahren ermöglichen. Die hohe Genauigkeit, die durch CNC- gesteuerte Wasserstrahlschneidemaschinen erreichbar ist, stellt dabei den zur Lötung notwendigen engen Spalt zwischen dem Reparaturteil und der Komponente si cher.In the manner shown, any areas of components of fluid flow machines, especially of gas turbines, he simple be set without the risk of consequential damage to increase that. The method according to the invention enables especially the repair of Verdich ter or turbine blades including their flat to form. Another advantage of the method is there in that the joint connection itself, for example can be produced by a soldering process. Derar Current soldering processes generally do not offer sufficient results de strength of the interface as it occurs Operating loads with turbine or compressor blades require. Due to the special cutting line at a preferred embodiment of the invention The process can, however, relieve the stress on the seams the so that the requirements for the connection reduce strength and the use of soldering processes enable. The high level of accuracy provided by CNC Controlled water jet cutting machines available is the narrow range necessary for soldering Gap between the repair part and the component si cher.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfah rens besteht darin, dass beispielsweise bestimmte Be reiche einer Turbinenschaufel durch ein härteres bzw. belastbareres Material ersetzt werden können. Hierbei wird der zu ersetzende Bereich ebenso wie ein defekter Bereich mit dem Wasserstrahl ausgeschnitten, und das Ersatzteil aus dem gewünschten Material eingesetzt. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise im Nachhinein Turbinenschaufeln an besonders beanspruchten Stellen verstärken. Dies ermöglicht den Einsatz von einkristal linen oder gerichtet erstarrten Materialien in beson ders beanspruchten Bereichen, ohne die gesamte Kompo nente aus diesen Materialien aufbauen zu müssen.Another advantage of the inventive method rens is that, for example, certain Be pass a turbine blade through a harder or resilient material can be replaced. Here the area to be replaced becomes just as defective Cut out the area with the water jet, and that Spare part made of the desired material used. On this way, for example, afterwards Turbine blades in particularly stressed areas reinforce. This enables the use of single crystals linen or directionally solidified materials in particular areas, without the entire compo to have to build elements from these materials.

Reference list

11

Grundkörper einer Turbinenschaufel
Basic body of a turbine blade

22nd

Ersatz- bzw. Reparaturteil
Spare or repair part

33rd

Schnittlinie
Cutting line

44th

Teil eines Schaufelblattflügels
Part of an airfoil wing

55

Teil einer Plattform
Part of a platform

66

Reparaturteil am Schaufelblattflügel
Repair part on the airfoil wing

77

Ausnehmung
Recess

88th

Reparaturteil an der Plattform
Repair part on the platform

99

Hinterschneidung
Undercut

Claims

1. A method for repairing or building rotating components of a turbomachine, in which an area of a component of the turbomachine is separated from the component along a predeterminable cutting line ( 3 ), a defined cutting surface being formed on the component, and a replacement or connection part ( 2 , 6 , 8 ) form-fitting with the cut surface ge and connected to the component, characterized in that the separation of the area is carried out with a bundled jet of material.

2. The method according to claim 1, characterized, that a water jet is used as the jet of material becomes.

3. The method according to claim 2, characterized, that abrasive substances are added to the water jet the.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a course of the cutting line ( 3 ) is predetermined, which after the connection of the spare or connecting part ( 2 , 6 , 8 ) with the component a displacement of the He set- or connector ( 2 , 6 , 8 ) in one direction of a main operating load of the component is prevented.

5. The method according to claim 4, characterized in that the course of the cutting line ( 3 ) is predetermined so that the replacement or connecting part ( 2 , 6 , 8 ) and the component interlock after connection.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the positive manufacture of the replacement or at the closing part ( 2 , 6 , 8 ) with the cut surface by separating from a component area of a prefabricated component along the cutting line ( 3 ) with a bundled material jet takes place.

7. The method according to claim 6, characterized, that as a jet of material, a water jet, if necessary with added abrasive substances.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the connection of the spare or connecting part ( 2 , 6 , 8 ) with the component is carried out by brazing.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that to build up an airfoil as a rotating component of the turbomachine, which is composed of a blade platform ( 5 ) and an airfoil blade ( 4 ), a transition region of the airfoil form to the airfoil blade as an area separated and the airfoil wing as a connection part made of a higher quality material structure compared to the airfoil platform and connected to the airfoil platform.