DE19963151A1

DE19963151A1 - System for impregnating continuous webs

Info

Publication number: DE19963151A1
Application number: DE19963151A
Authority: DE
Inventors: Ernst Klas; Gisbert Krossa; Walter Mueller; Udo Unger
Original assignee: Vits Maschinenbau GmbH
Current assignee: Vits Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-07-05
Also published as: US20010038888A1; EP1113108A3; EP1113108A2

Abstract

Es sind Imprägnieranlagen bekannt, bei denen ein Tränkungsmittel in eine durchlaufende, mit ihrer Rückseite an einer Walze anliegende Papierbahn unter hohem Druck eingebracht wird. Auf diese Weise können auch hochviskose Tränkungsmittel bei hoher Durchlaufgeschwindigkeit in das Substrat hineingedrückt werden. Wenn die einzubringende Menge an Tränkungsmittel, bezogen auf das Gewicht der imprägnierten Bahn, relativ klein ist, beobachtet man eine asymmetrische Verteilung des Tränkungsmittels in dem Substrat. Die Vorderseite ist viel stärker durchtränkt als die Rückseite. DOLLAR A Gemäß der Erfindung wird die Rückseite der Bahn (1) zwischen dem Tränkungsaggregat (3) und dem Schwebetrockner (6) in einem Dämpfer (5) mit Dampf beaufschlagt. Dadurch wird auch bei niedrigen Gehalten an Tränkungsmittel eine gleichmäßige Verteilung des Tränkungsmittels in dem Substrat erreicht (Figur 1).Impregnation systems are known in which an impregnating agent is introduced under high pressure into a continuous paper web with its back against a roller. In this way, even highly viscous impregnants can be pressed into the substrate at high throughput speeds. If the amount of impregnant to be introduced is relatively small, based on the weight of the impregnated web, an asymmetrical distribution of the impregnant in the substrate is observed. The front is soaked more than the back. DOLLAR A According to the invention, steam is applied to the rear of the web (1) between the impregnation unit (3) and the floating dryer (6) in a damper (5). As a result, even distribution of the impregnation agent in the substrate is achieved even at low levels of impregnation agent (FIG. 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Imprägnieren von durchlaufenden Bahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system for impregnating continuous webs according to the preamble of claim 1.

Aus den folgenden Schriften sind Tränkungsaggregate mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen bekannt: SU 1080 289 A; US 4 441 216 A; EP 0 173 519 B1 = US 4 588 616 A; DE 29 50 1919.0; WO 90/0261 A1. In bekann ten Imprägnieranlagen ist hinter derartigen Tränkungsaggregaten ein Trockner, ins besondere ein Schwebetrockner angeordnet.From the following documents are impregnation units with the in the preamble of Features specified claim 1 known: SU 1080 289 A; U.S. 4,441,216 A; EP 0 173 519 B1 = US 4,588,616 A; DE 29 50 1919.0; WO 90/0261 A1. In known ten impregnation systems behind such impregnation units is a dryer, ins special a floating dryer arranged.

Die bekannten Tränkungsaggregate unterscheiden sich unter anderem dadurch voneinander, daß zur Erzeugung und Aufrechterhaltung des erhöhten Druckes un terschiedliche Mittel vorgesehen sind.The known impregnation units differ among other things in this from each other that to generate and maintain the increased pressure un Different means are provided.

Gemäß SU 108 0289 A wird das Tränkungsmittel durch eine Pumpe unter erhöhtem Druck zugeführt. Die Kammer ist am Einlauf und am Auslauf durch Walzen abge dichtet.According to SU 108 0289 A, the impregnation agent is increased by a pump Pressure supplied. The chamber is abge at the inlet and at the outlet by rolling seals.

Gemäß US 4 411 216 lastet auf dem Tränkungsaggregat eine Säule aus Trän kungsmittel, die entsprechend ihrer Höhe einen Überdruck erzeugt und aufrecht erhält, ohne daß Dichtungen erforderlich sind.According to US 4,411,216, a column of tears is loaded on the impregnation unit means that create an overpressure according to their height and upright receives without the need for seals.

Gemäß EP 0 173 519 B1 wird ein in Durchlaufrichtung zunehmender dynamischer Druck dadurch erzeugt, daß die Kammer sich in Durchlaufrichtung stetig verengt. Ein zusätzlicher statischer Druck kann dadurch erzeugt werden, daß man das Trän kungsmittel mittels einer Verdrängerpumpe schon unter erhöhtem Druck zuführt. Um den Druck in der Kammer aufrecht zu erhalten, sind am Einlauf- und Auslaufschlitz Dichtungen angebracht. Die Walze ist mit gewindeartigen Rillen versehen, die das Entweichen der aus dem Papier herausgedrückten Luft erleichtern.According to EP 0 173 519 B1, an increasing dynamic in the direction of passage becomes Pressure generated by the fact that the chamber continuously narrows in the direction of flow. An additional static pressure can be generated by the tear kmittel by means of a positive displacement pump already under increased pressure. Around maintaining the pressure in the chamber is at the inlet and outlet slots Seals attached. The roller is provided with thread-like grooves that the Make it easier for air to escape from the paper.

Gemäß DE 29 50 1919.0 ist die Zuleitung für das Tränkungsmittel mit einer Druck pumpe verbunden. Durch mehrere aufeinanderfolgende Verengungen und Erweite rungen der Kammer wird dem statischen Druck eine längs des Durchlaufweges ab wechselnd ansteigende und abfallende dynamische Komponente überlagert.According to DE 29 50 1919.0, the feed line for the impregnating agent is at a pressure pump connected. Through several successive narrowing and expansions of the chamber, the static pressure is reduced along the flow path alternating rising and falling dynamic components superimposed.

WO 90/0261 A1 baut auf US 4 588 616 A auf und unterscheidet sich davon im we sentlichen durch ein zwischen der Walze und der durchlaufenden Bahn eingelegtes Band, welches mit Poren oder Hohlräumen zur Aufnahme verdrängter Luft oder überschüssigen Tränkungsmittels versehen ist. Dadurch soll verhindert werden, daß die Walze mit dem Tränkungsmittel in Berührung kommt und verunreinigt wird. Wie man aus dieser Schrift entnimmt, gibt es aber auch Betriebsparameter, bei denen kein Tränkungsmittel die Bahn soweit durchdringt, daß es mit dem Band in Berüh rung kommt.WO 90/0261 A1 builds on US 4,588,616 A and differs from it in terms of we noticeably by an inserted between the roller and the continuous web Band, which with pores or cavities for the absorption of displaced air or excess impregnating agent is provided. This is to prevent that the roller comes into contact with the impregnating agent and becomes contaminated. How one can see from this document that there are also operating parameters for which no impregnating agent penetrates the web to such an extent that it is in contact with the tape tion is coming.

Allen diesen Tränkaggregaten ist gemeinsam, daß das Tränkungsmittel mit einem beträchtlich erhöhten Druck von einer Seite in die Poren des Substrates hineinge preßt wird, dessen andere Seite an der rotierenden Walze anliegt. Der erhöhte Druck macht es möglich, dichtes Papier mit geringem Saugvermögen zu imprägnie ren. Es können auch Tränkungsmittel mit hoher Viskosität, daß heißt mit hohem Feststoffgehalt und geringem Lösemittelanteil, eingesetzt werden. Unter sonst glei chen Umständen kann eine erheblich größere Menge an Tränkungsmittel in das Substrat eingebracht werden als bei Imprägnierverfahren, die unter Normaldruck arbeiten. Laut EP 0 173 519 B1 kann die durch das Tränken erzielte Gewichtszu nahme des Substrats im trockenen Zustand nur einige wenige Prozent betragen oder mehr als 75% erreichen. Der Feststoffgehalt läßt sich durch Veränderung der Durchlaufgeschwindigkeit und/oder des Druckes, mit dem das Tränkungsmittel zu geführt wird, in einem weiten Bereich variieren. Laut US 4 411 216 A kann in einem einzigen Durchgang ein Feststoffgehalt von 100% des Papiergewichtes erreicht werden. Er kann durch ein nachgeschaltetes Quetschwalzenpaar reduziert werden, falls dies gewünscht ist.All these watering units have in common that the watering agent with a considerably increased pressure from one side into the pores of the substrate is pressed, the other side of which abuts the rotating roller. The heightened Printing makes it possible to impregnate dense paper with low absorbency Ren. Impregnants with high viscosity, that is, with high Solids content and low solvent content can be used. Under otherwise the same circumstances, a significantly larger amount of impregnant can be added to the Substrate are introduced as in impregnation processes, which are under normal pressure work. According to EP 0 173 519 B1, the weight achieved by the soaking can increase of the substrate when dry is only a few percent or reach more than 75%. The solids content can be changed by changing the Throughput speed and / or the pressure at which the impregnating agent increases is performed vary in a wide range. According to US 4,411,216 A, in one solids content of 100% of the paper weight is reached in one pass become. It can be reduced by a downstream pair of squeeze rollers, if so desired.

Erfahrungen an einer Produktionsanlage, die ein Tränkungsaggregat mit dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen umfaßt, haben bestätigt, daß es im großtechnischen Maßstab möglich ist, zum Beispiel unter Verwendung einer Phenolharzlösung, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren nur die halbe Menge Lösemittel enthält, bei nahezu verdoppelter Durchlaufgeschwindigkeit ein Kraftpapier einwandfrei gleichmäßig zu imprägnieren, wenn der Harzgehalt eine gewisse Grenze überschreitet, die von der Papierqualität abhängt und zum Beispiel zwischen 38 und 45% liegt. Dabei ist der Harzgehalt die Trockenharzmenge, bezo gen auf das Gewicht der imprägnierten Bahn, bestehend aus Papier und Harz.Experience in a production plant that uses an impregnation unit with the Includes preamble of claim 1 features have confirmed that it is possible on an industrial scale, for example using a Phenolic resin solution, which is only half that of conventional processes Contains a lot of solvent at an almost doubled throughput speed Impregnate kraft paper perfectly evenly if the resin content is one exceeds a certain limit, which depends on the paper quality and for example is between 38 and 45%. The resin content is the amount of dry resin, bezo on the weight of the impregnated sheet, consisting of paper and resin.

Mit Phenolharz getränkte Kraftpapiere, die seit vielen Jahren zum Beispiel für Kü chenoberflächen und für Fußbodenmaterial eingesetzt werden, haben in der Regel einen Harzgehalt von 36 bis 37%. Dieser relativ niedrige Harzgehalt läßt sich mit der Druckimprägnierung realisieren, indem man empirisch zu der gewählten Durch laufgeschwindigkeit den Druck ermittelt, bei dem sich der gewünschte Harzgehalt einstellt. Die Erfahrung hat aber gezeigt, daß bei Harzgehalten, die unter der soeben erwähnten Grenze liegen, die Durchtränkung asymmetrisch ausfällt. Die Papierseite, in die das Harz eingedrückt wird, ist voll durchtränkt. Die Rückseite, die im Betrieb an der Walze anliegt, weist deutlich weniger Harz auf.Kraft paper impregnated with phenolic resin, which has been used for surface and for flooring material are usually used a resin content of 36 to 37%. This relatively low resin content can be tolerated of pressure impregnation by empirically referring to the chosen through running speed determines the pressure at which the desired resin content sets. Experience has shown, however, that with resin contents below that limit mentioned, the impregnation turns out asymmetrical. The paper side, in which the resin is pressed is fully soaked. The back, which is in operation touches the roller with significantly less resin.

Bei der Anwendung ungleichmäßig durchtränkter Papiere zeigen sich gewisse Nachteile. Wegen der unvollkommen durchtränkten Rückseite bilden sich beim Heißverpressen mit Holzwerkstoffplatten Blasen. Auch die Planheit der verpreßten Platten oder Fußbodenlaminate entspricht nicht dem gewünschten Standard.When using unevenly impregnated papers, certain are evident Disadvantage. Because of the imperfectly soaked back form the Hot pressing with blown wood-based panels. Even the flatness of the pressed Slabs or floor laminates do not meet the desired standard.

Die Asymmetrie läßt sich auf ein unschädliches Maß reduzieren oder völlig aufhe ben, indem man den Harzgehalt auf einen von der Papiersorte abhängigen, mei stens zwischen 38 und 45% liegenden Wert erhöht. Eine Vergrößerung der Harz menge ist aber unerwünscht. Sie bedingt erhöhte Kosten und anwendungstechni sche Nachteile.The asymmetry can be reduced to a harmless level or completely eliminated by placing the resin content on a paper, depending on the type of paper value between 38 and 45% increased. An enlargement of the resin quantity is undesirable. It entails increased costs and application technology disadvantages.

Es hat sich gezeigt, daß die asymmetrische Durchtränkung einen beträchtlichen betrieblichen Vorteil hat: Da das Tränkungsmittel die an der Walze anliegende Rückseite der Bahn kaum erreicht, bleibt die Walze sauber. In die Walze eingear beitete Vertiefungen werden nicht durch Tränkungsmittel verstopft und können die aus der Bahn verdrängte Luft aufnehmen und abführen. It has been shown that the asymmetrical impregnation is considerable Operational advantage: Since the impregnating agent is the one that is in contact with the roller Hardly reached the back of the web, the roller remains clean. Built into the roller prepared depressions are not blocked by impregnating agents and can Take up and remove air displaced from the web.

Auch DE 30 00 385 C2 befaßt sich mit der Aufgabe, im Vergleich zum Stand der Technik größere Mengen Tränkungsmittel schneller in eine Warenbahn einzubrin gen. Diese Aufgabe wird mit ganz anderen Mitteln gelöst als bei den zuvor er wähnten Schriften. Zunächst wird in einem herkömmlichen Auftragwerk Tränkungs mittel in der gewünschten Menge einseitig auf die Bahn aufgebracht. Anschließend durchläuft die Bahn einen Dämpfer. Dieser ist mit Düsen ausgestattet, mit denen im Betrieb Dampfstrahlen auf die von Tränkungsmittel freie Rückseite gerichtet werden. Der Dampf bewirkt eine starke Verminderung der dynamischen Viskosität des Trän kungsmittels. Daher kann der Lösemittelanteil des Tränkungsmittels um die Hälfte herabgesetzt werden. Das Tränkungsmittel läßt sich in einem Arbeitsgang in der gewünschten Menge, sogar in einer für die Sättigung der Bahn ausreichenden Men ge auftragen.DE 30 00 385 C2 also deals with the task compared to the state of the Technology to introduce larger amounts of impregnating agent into a web faster This task is solved with completely different means than with the previous ones mentioned fonts. First, impregnation is carried out in a conventional application medium in the desired amount applied to one side of the web. Subsequently the train passes through a damper. This is equipped with nozzles with which in the Operation Jets of steam should be directed towards the back of the soaking agent, which is free of soaking agents. The steam greatly reduces the dynamic viscosity of the tear agent. Therefore, the solvent content of the impregnating agent can be reduced by half be reduced. The impregnating agent can be in one step in the desired amount, even in a sufficient amount for the saturation of the web apply.

Bei Arbeiten der Anmelderin, mit denen dieses Verfahren zur großtechnischen Reife gebracht werden sollte, zeigte sich aber, daß die so behandelten Papierbahnen stets auf der Rückseite ein fleckiges oder wolkiges Aussehen hatten. Bei geringen Auftragmengen waren die Flecken im allgemeinen besonders stark ausgeprägt, aber selbst wenn auf eine Seite soviel Tränkungsmittel aufgetragen wurde, daß nach der Dämpfung auf der Auftragseite noch ein durchgehender Oberflächenfilm verblieb, war ein gleichmäßiges Aussehen der Rückseite nicht zu erreichen. Die Flecken beeinträchtigten nicht nur den optischen Eindruck, sondern waren auch Indiz für eine ungleichmäßige Durchtränkung und somit für Qualitätsmängel. Insbe sondere zeigte sich bei Dekorfolien, die auf diese Weise imprägniert waren, daß die Haftfestigkeit an einer Holzwerkstoffunterlage in den meisten Fällen erheblich ver mindert war. Daher ist das Verfahren trotz der in der Schrift angegebenen einleuch tenden Vorteile nie in einer Produktionsanlage verwirklicht worden.In the work of the applicant with which this process is ready for industrial scale should be brought, however, showed that the paper webs treated in this way always had a spotty or cloudy appearance on the back. At low The spots were generally particularly pronounced, but even if so much impregnating agent was applied to one side that after the damping on the application side, a continuous surface film remained, a uniform appearance of the back could not be achieved. The Stains not only impaired the visual impression, but were also Indication for an uneven soaking and thus for quality deficiencies. In particular Special was shown with decorative films that were impregnated in this way that the Adhesive strength to a wood-based substrate in most cases ver was reduced. Therefore, the procedure is straightforward despite the information given in the script advantages have never been realized in a production plant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen weiter auszugestalten, so daß es möglich wird, eine zunächst asymmetrische Verteilung des Tränkungsmittels im Anschluß an die Druckimprägnierung zu vergleichmäßigen.The invention has for its object a system with the in the preamble of Claim 1 specified features, so that it is possible is followed by an asymmetrical distribution of the impregnating agent to even out the pressure impregnation.

Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing feature of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the claims 2 and 3.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von schematisch darge stellten Ausführungsbeispielen.The drawing serves to explain the invention with reference to schematically Darge presented embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Anlage gemäß der Erfindung. Fig. 1 shows a system according to the invention.

Fig. 2 zeigt ausschnittweise eine andere Anlage gemäß der Erfindung. Fig. 2 shows a detail of another plant according to the invention.

Eine Bahn 1, insbesondere eine Papierbahn, wird in der durch einen Pfeil ange deuteten Richtung über eine Einlaufrolle 2 einem Tränkungsaggregat 3 zugeführt. Anschließend durchläuft sie nach einer weiteren Umlenkung um eine Rolle 4 einen Dämpfer 5 und schließlich einen Schwebetrockner 6.A web 1 , in particular a paper web, is fed to an impregnation unit 3 in the direction indicated by an arrow via a feed roller 2 . After another deflection around a roller 4 , it then passes through a damper 5 and finally through a floating dryer 6 .

Das Tränkungsaggregat 3 umfaßt eine Walze 7, die in einem nicht dargestellten Gestell drehbar gelagert und mit einem ebenfalls nicht dargestellten Antrieb gekop pelt ist. Die Walze 7 ist als Rasterwalze ausgebildet; in den Walzenmantel sind zahl reiche eng benachbarte, regelmäßig angeordnete Vertiefungen eingearbeitet, die etwa die Form eines Pyramidenstumpfes mit quadratischer Grundfläche haben. Die Walze 7 taucht teilweise in einen Trog 8 ein. Die der Walze 7 zugekehrte Innenflä che des Troges 8 ist annähernd halbzylindrisch. Der Zylinderdurchmesser ist ein wenig größer als der Durchmesser der Walze 7, und die Achse ist zur Achse der Walze 7 ein wenig in der zur Einlaufrolle 2 entgegengesetzten Richtung versetzt, so daß der radiale Abstand zwischen dem Walzenmantel und der konkaven Innenflä che des Troges 8 von einem Einlaufschlitz 9 bis zu einem Auslaufschlitz 10 stetig abnimmt.The impregnation unit 3 comprises a roller 7 which is rotatably mounted in a frame, not shown, and is coupled with a drive, also not shown. The roller 7 is designed as an anilox roller; Numerous closely spaced, regularly arranged depressions are worked into the roll shell, which have the shape of a truncated pyramid with a square base. The roller 7 is partially immersed in a trough 8 . The surface 7 of the trough 8 facing the roller 7 is approximately semi-cylindrical. The cylinder diameter is a little larger than the diameter of the roller 7 , and the axis is offset to the axis of the roller 7 a little in the opposite direction to the feed roller 2 , so that the radial distance between the roller shell and the concave Innenflä surface of the trough 8 of an inlet slot 9 decreases continuously up to an outlet slot 10 .

Am Einlaufschlitz 9 und am Auslaufschlitz 10 ist je ein Dichtungsblock 11, 12 ange bracht. Zusätzlich sind noch Drosselorgane 13, 14 in der Nähe der beiden Dich tungsblöcke 11, 12 angebracht. Parallel zur Ebene der Zeichnung ausgerichtete und daher in der Zeichnung nicht sichtbare Stirnwände des Troges 8 liegen dicht an den Stirnflächen der Walze 7 an. Die zwischen dem Mantel der Walze 7 und den Innen flächen des Troges 8 befindliche spaltförmige Kammer 15 ist daher allseitig druck fest abgedichtet. In die Kammer 15 mündet in der Nähe des Einlaufschlitzes 9 eine Zuleitung 16 für ein Tränkungsmittel. Die Zuleitung 16 durchdringt die Wand des Troges 8 und ist mit einer nicht dargestellten Druckpumpe verbunden.At the inlet slot 9 and the outlet slot 10 , a sealing block 11 , 12 is introduced . In addition, throttle bodies 13 , 14 in the vicinity of the two device blocks 11 , 12 are attached. End walls of the trough 8 aligned parallel to the plane of the drawing and therefore not visible in the drawing lie closely against the end faces of the roller 7 . The gap-shaped chamber 15 located between the jacket of the roller 7 and the inner surfaces of the trough 8 is therefore pressure-tightly sealed on all sides. A feed line 16 for an impregnating agent opens into the chamber 15 in the vicinity of the inlet slot 9 . The feed line 16 penetrates the wall of the trough 8 and is connected to a pressure pump, not shown.

Eine ausführliche Beschreibung des bei diesem Ausführungsbeispiel eingesetzten Tränkaggregates 3, insbesondere der als Rasterwalze ausgebildeten Walze 7, findet sich in DE 295 01 918.2; auf diese Schrift wird hier ausdrücklich Bezug genommen.A detailed description of the impregnating unit 3 used in this exemplary embodiment, in particular the roller 7 designed as anilox roller, can be found in DE 295 01 918.2; express reference is made here to this document.

Über dem am Auslaufschlitz 10 angeordneten Dichtungsblock 12 liegt die Bahn 1, bedingt durch eine versetzte Anordnung der Rolle 4, noch in einem Winkelbereich von etwa 20 Grad an der Walze 7 an. Diesem Winkelbereich ist ein Rakel 17 zuge ordnet, bestehend im wesentlichen aus einer Halteleiste und einer daran befestigten elastischen Schaberklinge. Anstelle des Rakels 17 kann, wie in Fig. 2 angedeutet, eine Quetschwalze 18 vorgesehen werden, die an einer Schwinge 19 gelagert und mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 20 an die Walze 7 andrückbar ist.Over the sealing block 12 arranged at the outlet slot 10 , the web 1 , due to an offset arrangement of the roller 4 , still bears against the roller 7 in an angular range of approximately 20 degrees. This angular range is assigned a squeegee 17 , consisting essentially of a retaining bar and an elastic doctor blade attached to it. Instead of the doctor blade 17 , as shown in FIG. 2, a squeeze roller 18 can be provided, which is mounted on a rocker 19 and can be pressed against the roller 7 by means of a piston-cylinder unit 20 .

Der Dämpfer 5 hat die Form eines rechteckigen Kastens und ist allseitig von Wän den umschlossen. In der einlaufseitigen Stirnwand ist ein Schlitz für die durchlau fende Bahn 1 angebracht, ebenso in der auslaufseitigen Stirnwand. Unter der durch die beiden Schlitze definierten Bahnlaufebene sind mehrere parallele, sich in Quer richtung erstreckende Rohre 21 angeordnet. Diese sind gemeinsam an eine unter Überdruck stehende Dampfleitung angeschlossen. Jedes Rohr 21 ist auf der Seite, die der Bahn 1 zugewandt ist, mit einer Reihe von eng nebeneinander liegenden Bohrungen versehen.The damper 5 has the shape of a rectangular box and is enclosed on all sides by walls. In the inlet-side end wall, a slot is made for the pass-through web 1 , as well as in the outlet-side end wall. Below the web running plane defined by the two slots, a plurality of parallel tubes 21 extending in the transverse direction are arranged. These are jointly connected to a pressurized steam line. Each tube 21 is provided on the side facing the web 1 with a series of closely spaced bores.

Der Schwebetrockner 6 hat ebenfalls ein kastenartiges Gehäuse, dessen Stirnwän de mit Schlitzen für die durchlaufende Bahn 1 versehen sind. Im Innenraum sind im wesentlichen auf der gesamten Länge unterhalb und oberhalb der Bahn fingerarti ge, sich quer zur Durchlaufrichtung erstreckende Blaskästen 22, 23 angeordnet. Jeder Blaskasten 22, 23 ist auf der Seite, die der Bahn 1 zugekehrt ist, mit zwei Schlitzen oder Lochreihen versehen. Die Blaskästen sind mit der Druckseite von Ventilatoren verbunden, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Ebenfalls nicht dargestellt sind Heizvorrichtungen, die im Innern des Schwebetrockners 6 angeord net sind.The floating dryer 6 also has a box-like housing, the end walls of which are provided with slots for the continuous web 1 . In the interior are substantially along the entire length below and above the web fingerarti ge, extending transversely to the direction of blow boxes 22 , 23 are arranged. Each blow box 22 , 23 is provided with two slots or rows of holes on the side facing the web 1 . The blow boxes are connected to the pressure side of fans, which are not shown in the drawing. Also not shown are heating devices which are net angeord inside the air dryer 6 .

Im Betrieb wird eine zu imprägnierende Bahn 1, insbesondere eine Papierbahn, zum Beispiel aus Kraftpapier, durch den Einlaufschlitz 9 in die Kammer 15 eingeführt. Eine Seite der Bahn (nachfolgend "Rückseite" genannt) liegt an der rotierenden Walze 7 an. Von der anderen Seite ("Vorderseite") wird das in der Kammer 15 be findliche, unter hohem Druck stehende Tränkungsmittel, zum Beispiel in Methanol gelöstes Phenolharz, in die Poren der Bahn 1 hineingedrückt. Der Druck, mit dem das Tränkungsmittel über die Zuleitung 16 zugeführt wird beträgt mindestens 0,1 bar; in der Regel liegt er zwischen 0,5 und 2,5 bar. Er ist empirisch so auf die Durchlaufgeschwindigkeit abgestimmt, daß ein Harzgehalt von 36 bis 37% erreicht wird. Bei diesem Harzgehalt dringt das Tränkungsmittel, welches im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wesentlich weniger Lösemittel enthält und daher relativ zähflüssig ist, kaum bis zur Rückseite der Bahn vor. Verdrängte Luft wird von den in den Mantel der Walze 7 eingearbeiteten Vertiefungen aufgenommen und abgeführt.In operation, a web 1 to be impregnated, in particular a paper web, for example made of kraft paper, is introduced into the chamber 15 through the inlet slot 9 . One side of the web (hereinafter referred to as "back") lies against the rotating roller 7 . From the other side ("front") be in the chamber 15 sensitive, high-pressure impregnating agent, for example phenol resin dissolved in methanol, is pressed into the pores of the web 1 . The pressure with which the impregnating agent is supplied via the feed line 16 is at least 0.1 bar; usually it is between 0.5 and 2.5 bar. It is empirically matched to the throughput speed so that a resin content of 36 to 37% is achieved. With this resin content, the impregnating agent, which contains considerably less solvent than conventional methods and is therefore relatively viscous, hardly penetrates to the back of the web. Displaced air is taken up by the recesses worked into the jacket of the roller 7 and discharged.

Unmittelbar hinter der Kammer 15 wird mit dem Rakel 17 überschüssiges Trän kungsmittel, welches noch an der Vorderseite der Bahn anhaftet, größtenteils abge streift, so daß auf der Vorderseite etwa noch eine Schicht von 5 g/m² verbleibt (Harz und Lösemittel). Mit einer Quetschwalze 18 gemäß Fig. 2 ist die Restmenge, die auf der Vorderseite verbleibt, in der Regel etwas größer. Sie läßt sich durch Ände rung des Anpressdrucks von etwa 10 bis 20 g/m² variieren. Die Quetschwalze 18 hat gegenüber dem Rakel 17 den Vorteil, daß die Bildung von Papierfasern, die über eine Rückführung in das Harzsystem gelangen können, praktisch völlig unter bleibt.Immediately behind the chamber 15 with the squeegee 17 excess Trän kmittel, which still adheres to the front of the web, largely stripped so that about a layer of 5 g / m ² remains on the front (resin and solvent). With a squeeze roller 18 according to FIG. 2, the remaining amount that remains on the front is generally somewhat larger. It can be varied by changing the contact pressure from about 10 to 20 g / m ² . The squeeze roller 18 has the advantage over the squeegee 17 that the formation of paper fibers, which can reach the resin system via a return, remains practically completely below.

In dem Dämpfer 5 wird auf die Rückseite der Bahn 1, welche praktisch frei von Tränkungsmittel ist, Dampf aufgeblasen. Der Dampfdruck ist nur gering. Er ist auf die Temperatur des Dampfes so abgestimmt, daß er nur wenig über dem durch die Dampfdruckkurve gegebenen Gleichgewichtsdruck liegt. Dadurch wird erreicht, daß der Dampf an der Rückseite der Bahn 1 zum größten Teil kondensiert und dabei Wärme auf die Bahn 1 überträgt. Durch die Dampfbehandlung wird die getränkte Bahn 1 stark erwärmt. Die Saugfähigkeit des Papiers wird verbessert. Die zuvor asymmetrische Verteilung des Tränkungsmittels wird dadurch praktisch völlig aus geglichen.In the damper 5 , steam is blown onto the back of the web 1 , which is practically free of impregnating agent. The vapor pressure is only low. It is matched to the temperature of the steam so that it is only slightly above the equilibrium pressure given by the steam pressure curve. It is thereby achieved that the steam condenses on the back of the web 1 for the most part and thereby transfers heat to the web 1 . The impregnated web 1 is strongly heated by the steam treatment. The absorbency of the paper is improved. The previously asymmetrical distribution of the impregnating agent is practically completely offset.

In dem Schwebetrockner 6 wird die Bahn 1 durch von oben und von unten aufge blasene heiße Luft berührungsfrei in der Schwebe gehalten und gleichzeitig bis auf die vorgeschriebene Restfeuchte getrocknet.In the floating dryer 6 , the web 1 is held in contact by hot air blown from above and below without contact and at the same time dried to the prescribed residual moisture.

Claims

1. Plant for impregnating continuous webs of porous material, in particular paper or cardboard, with a liquid impregnating agent, in particular with a resin solution,
with an impregnation unit, which has the following features:

a roller which can be rotated and driven about a horizontal axis,
a trough in which the roller is partially immersed, a chamber being located between the inner surface of the trough and the lateral surface of the roller,
an inlet slot and an outlet slot for the continuous web lying against the roller with its rear side,
- With a feed line for a soaking agent opening into the chamber,
and with means for generating and / or maintaining an increased pressure in the chamber, and with a heat treatment unit arranged in the direction of flow behind the impregnation unit, in particular a floating dryer,

characterized in that between the impregnation unit ( 3 ) and the heat treatment unit ( 6 ) a damper ( 5 ) is arranged, which is permitted with a device ( 21 ) for inflating steam onto the back of the web ( 1 ).

2. Installation according to claim 1, characterized in that between the Trän kungsaggregat ( 3 ) and the damper ( 5 ) on the front of the web ( 1 ) to gripping doctor ( 17 ) is arranged.

3. Plant according to claim 1, characterized in that between the Trän kungsaggregat ( 3 ) and the damper ( 5 ) a squeeze roller ( 18 ) is arranged on the front of the web ( 1 ) can be pressed.