DE19961634C2

DE19961634C2 - Process for the production of a lumpy, free-flowing, conditioned, storable and transportable material and use of the material

Info

Publication number: DE19961634C2
Application number: DE1999161634
Authority: DE
Inventors: Heinz Keller; Monika Mall; Rainer Schnabel; Thomas Tribulowski
Original assignee: MUEG MITTELDEUTSCHE UMWELT und
Current assignee: MALL, MONIKA, DR., 38364 SCHOENINGEN, DE; TRIBULOWSKI, THOMAS, DR., 06242 BRAUNSBEDRA, DE
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2019-12-11
Also published as: DE19961634A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines stückigen, rieselfähigen, konditionierten, lager- und transportfähigen Materials. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung des nach dem Verfahren hergestellten Materials. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verarbeitung von hochviskosen Abfällen unter Verwendung von adsorptiv und/oder absorptiv wirkenden Stoffen anzugeben, bei dem die Herstellung eines stückigen, rieselfähigen, konditionierten Materials durch Variation der Verarbeitungsparameter mit der Maßgabe erfolgt, abfallgerecht den jeweils erforderlichen spezifischen Energieeintrag und die notwendige Verweilzeit zu realisieren, wodurch ein konditioniertes, verwertbares, lager- und transportfähiges Produkt entsteht und das Verfahren in einer kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitenden semimobilen zweistufigen Anlage und ohne vor- oder nachgelagerte zusätzliche Zerkleinerungs- und Trocknungsprozesse erfolgt. DOLLAR A Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß in einer ersten Mischstufe DOLLAR A a) adsorptiv und/oder absorptiv wirkende Stoffe in Form von Braunkohlenprodukten und/oder Additiven in Form von CaO- und Ca(OH)¶2¶-haltigen Produkten und/oder Kraftwerksreststoffen in einer Menge von insgesamt max. 49 M-% DOLLAR A b) mit Abfallstoffen, insbesondere in hochzähe Form, in Abhängigkeit von der Ausgangsviskosität durch eine angepaßte Schergeschwindigkeit des Mischaggregats miteinander vermischt und DOLLAR A in einer zweiten Mischstufe diesem ...The invention relates to a method for producing a lumpy, free-flowing, conditioned, storable and transportable material. The invention also relates to the use of the material produced by the method. DOLLAR A The invention has for its object to provide a method for processing highly viscous waste using adsorptive and / or absorptive substances, in which the production of a lumpy, free-flowing, conditioned material by varying the processing parameters with the proviso that the waste to realize the required specific energy input and the necessary dwell time, which results in a conditioned, usable, storable and transportable product and the process takes place in a continuously or discontinuously working semi-mobile two-stage system and without upstream or downstream additional crushing and drying processes. DOLLAR A This is achieved in that, according to the invention, in a first mixing stage DOLLAR A a) substances having an adsorptive and / or absorptive action in the form of brown coal products and / or additives in the form of products containing CaO and Ca (OH) ¶2¶ and / or power plant residues in a total of max. 49 M% DOLLAR A b) mixed with waste materials, in particular in highly viscous form, depending on the starting viscosity by an adapted shear rate of the mixing unit and DOLLAR A in a second mixing stage this ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines stückigen, rieselfähigen, konditionierten, lager- und transportfähigen Materials, wobei Abfallstoffe und adsorptiv und/oder absorptiv wirkende Stoffe in Form von Braunkohlenprodukten und/oder Additiven und/oder Verarbeitungshilfsmitteln miteinander vermischt werden, und eine Verwendung des hergestellten konditionierten Produktes.The invention relates to a method for producing a lumpy, free-flowing, conditioned, storable and transportable material, whereby Waste and adsorptive and / or absorptive substances in the form of Lignite products and / or additives and / or processing aids are mixed together, and a use of the manufactured conditioned product.

In Verfahren zur Aufbereitung von industriellen pastösen Rückständen oder Schlämmen werden je nach dem beabsichtigten Verwertungs- oder Entsorgungszweck der herzustellenden Mischungen unterschiedlichste Zusätze in Form von Trägermaterialen, Additiven und Verarbeitungshilfsmitteln zur Konditionierung dieser Abfälle genutzt. Dabei sind für den erreichbaren Konditionierungseffekt nicht nur die Art und die Menge der Zusätze von Interesse, sondern auch die realisierten Verfahrensschritte, insbesondere die Reihenfolge der Zugabe der Zusatzmittel, die Temperaturführung und das Ausmaß der Scherbeanspruchung und der Verweilzeit der Mischung in den Verarbeitungsaggregaten.In processes for the preparation of industrial pasty residues or Sludges are processed or used depending on the intended Purpose of disposal of the mixes to be made different additives in the form of carrier materials, additives and processing aids for Conditioning of this waste is used. Here are for the attainable Conditioning effect not only the type and amount of additions of Interest, but also the implemented process steps, especially the Order of addition of the additives, the temperature control and that Extent of shear stress and residence time of the mixture in the Processing units.

Aus der DE 195 29 441 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines rieselfähigen Brennstoffes bekannt, bei welchem brennbare industrielle Rückstände in flüssiger oder pastöser Form an einen adsorptionsfähigen, ebenfalls brennbaren Trägerstoff gebunden werden. Als Trägerstoffe werden Steinkohle, Braunkohle oder Koks verwendet. Dieses Vorgemisch wird aufwendig in einer Prallmühle zerkleinert, wobei der Energieeintrag hoch ist.DE 195 29 441 A1 describes a process for producing a free-flowing material Fuel known in which combustible industrial residues in liquid or pasty form to an adsorbable, likewise combustible carrier. Hard coal, Lignite or coke is used. This premix is complex in one Impact grinder crushed, whereby the energy input is high.

Bei einem aus der DE 29 35 103 A1 bekannten Verfahren werden flüssige oder pastöse industrielle Rückstände an einen körnigen, ebenfalls brennbaren, pulverförmigen Trägerstoff mit einer Teilchengröße < 1 mm gebunden. Da bei diesem Verfahren vorrangig organische Faserstoffe als Trocknungs- und Entklebungsmittel verwendet werden, wird nur ein geringer Anteil an industriellen Rückständen gebunden. Zudem ist die in der Offenlegungsschrift nicht beschriebene Aufbereitung dieser Faserstoffe sehr kostenintensiv.In a method known from DE 29 35 103 A1, liquid or pasty industrial residues on a granular, also flammable, powdered carrier with a particle size <1 mm bound. There with This process primarily uses organic fibers as drying and Detackifying agents are used, only a small proportion industrial residues. In addition, that is not in the published patent application described processing of these fibers very costly.

Nach der DE 40 11 400 A1 ist ein Verfahren bekannt, in welchem Flüssigkeiten, Schlämme und Pasten durch Zugabe von cellulosehaltigen Materialien derart behandelt werden, daß ein rieselfähiges oder plastisches Produkt entsteht. Dabei werden die Fasern ebenfalls sehr aufwendigen, kostenintensiven Zerkleinerungs und Aufschlußprozessen unterzogen. According to DE 40 11 400 A1, a method is known in which Liquids, sludges and pastes by adding cellulose-containing Materials are treated in such a way that a free-flowing or plastic Product is created. The fibers also become very complex, subjected to costly crushing and digestion processes.

Die DE 29 16 261 A1 beschreibt ein Verfahren zur Verwertung von Schlamm, bei welchem eingedickter Schlamm, insbesondere aus industriellen Arbeitsprozessen und kommunalen Abwässern, mit Kohlenstaub in einer Körnung von 30-120 µm und gegebenenfalls Asche konditioniert und in einem zweiten aufwendigen Schritt die Entwässerung in Kammerfilterpressen unter Verwendung des von dem Kohlenstaub gebildeten Gerüstes durchgeführt wird.DE 29 16 261 A1 describes a process for recycling sludge, in which thickened sludge, especially from industrial Work processes and municipal wastewater, with coal dust in one Grain size of 30-120 µm and possibly ash conditioned and in one second elaborate step under the drainage in chamber filter presses Use of the scaffold formed by the coal dust is carried out.

Ein weiteres Verfahren zum Aufbereiten von Kohlenteer zu einem wiederverwertbaren Produkt ist aus der DE 44 18 295 A1 bekannt. Dabei wird der Kohlenteer zunächst eingedickt und nachfolgend in einer Mischbütte unter Zugabe von Faserstoffen oder Altpapier, im Verhältnis von 75% Kohlenteer und 25% Altpapier, etwa eine Stunde lang gerührt, oder dem Kohlenteer wird vor dem aufwendigen Rührvorgang etwa 25 Gew.-% CaO zugeführt.Another method of processing coal tar into one Recyclable product is known from DE 44 18 295 A1. Doing so the coal tar is first thickened and then placed in a mixing chest Add fiber or waste paper in a ratio of 75% coal tar and 25% waste paper, stirred for about an hour, or the coal tar Before the complex stirring process, about 25% by weight of CaO were added.

Bekannt ist auch die Verwendung einer pulverförmigen Zubereitung als Brennstoff für Staubfeuerungsanlagen gemäß DE 29 42 638 A1, welche Mineralöle, hochviskose oder feste mineralölähnliche Stoffe zwischen 40 und 70% und Hilfsstoffe wie Antibackmittel, Braunkohle oder Holzmehl enthält und die durch Hydratation von CaO in der zuvor homogen vorverteilten Mischung entsteht. Ziel dieser Erfindung war es, nur die Bestandteile der pulverförmigen Zubereitung, nicht aber das Verfahren zu ihrer Herstellung zu offenbaren, welches aber zweifelsohne den Hauptschwerpunkt zum Erhalt der beschriebenen pulverförmigen Zubereitung darstellt.The use of a powdered preparation is also known Fuel for dust combustion systems according to DE 29 42 638 A1, which Mineral oils, highly viscous or solid substances similar to mineral oils between 40 and 70% and contains auxiliary substances such as anti-caking agents, brown coal or wood flour and by the hydration of CaO in the previously homogeneously pre-distributed mixture arises. The aim of this invention was to remove only the constituents of the powder Preparation, but not to disclose the process for its preparation, which is undoubtedly the main focus for maintaining the powdered preparation described.

Darüber hinaus ist ein Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffes aus teerhaltigen Rückständen der thermischen Braunkohleveredelung bekannt, bei dem die Rückstände mit Braunkohlenasche vermischt werden. Das Gemisch wird im Verhältnis 1 : 10 der Kesselkohle im Kraftwerk zugesetzt und über eine direkte Einblasung mittels Staubbrenner verbrannt.In addition, a method of making a fuel is out Tar-containing residues of the thermal lignite refining known where the residues are mixed with brown coal ash. The Mixture is added in a ratio of 1:10 to the boiler coal in the power plant and burned by direct injection using a dust burner.

Die DE 36 06 704 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung hochkalorischer industrieller Billigbrennstoffe unter gleichzeitiger Entsorgung industrieller und/oder kommunaler Klärschlämme, wobei diese Schlämme mit organischen Kohlenstoffträgern vermischt, mechanisch vorentwässert und mit Stein- und/oder Braunkohle mittlerer Korngröße in einer Mühle vermahlen werden. DE 36 06 704 A1 describes a process for the production of high calorie cheap industrial fuels with simultaneous disposal of industrial and / or municipal sewage sludge, these sludge with organic Carbon carriers mixed, mechanically pre-dewatered and with stone and / or medium-sized brown coal are ground in a mill.

Dem Gemisch kann Heizöl zur Verbesserung der Verbrennbarkeit zugemischt werden.Heating oil can be added to the mixture to improve combustibility become.

Die genannten Verfahren weisen als Hauptmängel die aufwendigen Zerkleinerungs- und Aufschlußprozesse zur Vorbehandlung der Trägerstoffe, zusätzliche Stufen der Nachzerkleinerung des entstehenden Gemisches, aufwendige Schritte zur Entwässerung oder aufwendige Rührvorgänge zur Homogenisierung des Gemisches auf, bzw. offenbaren selbst bei hohen Anteilen an Abfällen in der entstehenden Mischung nicht die Verarbeitungsschritte, wodurch der Effekt der Pulverisierung der Mischung infragegestellt werden muß. Gleichzeitig erfolgt in den genannten Patentschriften keine Offenlegung darüber, ob die erhaltenen Zubereitungen über längere Zeiträume hinweg lager- und transportfähig sind, ohne die Rieselfähigkeit zu verlieren. Hier setzt die Erfindung ein.The main shortcomings of the methods mentioned are the complex ones Crushing and digestion processes for the pretreatment of the carrier materials, additional stages of the subsequent comminution of the resulting mixture, elaborate steps for dewatering or elaborate stirring processes Homogenization of the mixture or reveal even at high Proportions of waste in the resulting mixture not the Processing steps, which reduces the effect of pulverizing the mixture must be questioned. At the same time takes place in the above Patents do not disclose whether the preparations obtained are storable and transportable over long periods of time without the Losing flow. This is where the invention comes in.

Bekannt ist ein Verfahren zur Verwertung flüssiger oder zähflüssiger industrieller Sonderabfälle, bei dem diese Abfälle in Verbindung mit feinteiligen, festen, adsorptionsfähigen organischen Trägerstoffen als homogene Mischung in Form eines Mono- oder Zusatzbrennstoffes einem industriellen Brennprozess zugeführt werden. Der Herstellungsprozess des Brennstoffes wird nicht unter Schutz gestellt. Eine hier dargestellte einfache Vermengung von flüssigen oder zähflüssigen industriellen Sonderabfällen mit feinteiligen, festen organischen Trägerstoffen führt nach umfangreichen Erfahrungen nicht zu stabilen, rieselfähigen, körnigen Produkten.A method for recycling liquid or viscous is known special industrial waste, in which this waste in connection with fine-particle, solid, adsorbable organic carriers as a homogeneous mixture in the form of a mono or additional fuel an industrial combustion process be fed. The manufacturing process of the fuel is not under Protection. A simple mixture of liquid or viscous industrial waste with finely divided, solid organic After extensive experience, carriers do not lead to stable, free-flowing, granular products.

Im weiteren ist ein Verfahren zur Herstellung eines körnigen, rieselfähigen Brennstoffes unter Verwendung von brennbaren industriellen Rückständen in flüssiger oder teerförmiger Form bekannt, bei dem die Rückstände an einen adsortionsfähigen, ebenfalls brennbaren Trägerstoff gebunden werden. Als Trägerstoff wird Steinkohle, Braunkohle oder Koks verwendet, wobei ein möglichst homogenes Vorgemisch hergestellt wird, welches den zunächst grobkörnig belassenen Trägerstoff und zwischen 5-50 Gew.-% der industriellen Rückstände enthält. Das Gemisch wird anschließend in eine Hammermühle zur Zerkleinerung gegeben.In addition, there is a process for producing a granular, free-flowing Fuel using combustible industrial residues in liquid or tar-shaped form known, in which the residues to one adsorbable, also combustible carrier are bound. As Hard coal, lignite or coke is used as a carrier is made as homogeneous as possible premix, which the first coarse-grained carrier and between 5-50 wt .-% of contains industrial residues. The mixture is then in a Hammer mill given for crushing.

Verfahrensparameter zum eigentlichen Herstellungsprozeß des Brennstoffgemisches nennt das Verfahren nicht. Auch zur Herstellung des Vorgemisches werden keine Angaben gemacht. Process parameters for the actual manufacturing process of The process does not call fuel mixtures. Also for the production of the No pre-mixed information is given.

Letztendlich ist ein Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten, Schlämmen und Pasten zwecks Überführung in ein rieselfähiges oder plastisches Material bekannt (DE 40 11 400 A1), bei dem diesen Stoffen organische Fasern zugegeben werden. Die organischen Fasern werden zuvor einem speziellen, wiederholten Zerkleinerungsprozess unterworfen, wobei sich nach einem Zellstrukturabriss eine Verfilzungstendenz herausstellen soll, die wichtig für das entstehende Material ist. Das beschriebene Aufbereitungsverfahren der Faserstoffe zur Erhöhung der Absorptionsfähigkeit bei Zugabe von Additiven ist sehr aufwendig. Das Verfahren ist einstufig.Ultimately, is a process for the treatment of liquids, slurries and pastes for transfer into a free-flowing or plastic material known (DE 40 11 400 A1), in which these substances organic fibers be added. The organic fibers are previously a special, repeated crushing process, whereby after a Cell structure demolition should highlight a matting tendency that is important for the emerging material is. The processing procedure described by Fibers to increase the absorbency when adding additives very complex. The process is one-step.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verarbeitung von hochzähen Abfällen unter Verwendung von adsorptiv und/oder absorptiv wirkenden Stoffen anzugeben, bei dem die Herstellung eines stückigen, rieselfähigen, konditionierten Materials durch Variation der Verarbeitungs parameter mit der Maßgabe erfolgt, abfallgerecht den jeweils erforderlichen spezifischen Energieeintrag und die notwendige Verweilzeit zu realisieren, wodurch ein konditioniertes, verwertbares, lager- und transportfähiges Produkt entsteht. Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, Verwendungen des nach den Verfahren hergestellten Materials aufzuzeigen.The invention has for its object a method for processing high-viscosity waste using adsorptive and / or absorptive acting substances, in which the production of a lumpy, free-flowing, conditioned material by varying the processing parameters with the proviso that the required waste is appropriate realize specific energy input and the necessary dwell time, creating a conditioned, usable, storable and transportable product arises. The invention is also based on the object of use to show the material produced by the process.

Gelöst werden diese Aufgaben erfindungsgemäß durch die Ansprüche 1 und 15.According to the invention, these tasks are solved by claims 1 and 15.

Nachstehend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt das Verfahrensschema im Schnitt.The invention will be described in more detail below using an exemplary embodiment are explained. The accompanying drawing shows the process scheme in Cut.

Dabei werden gemäß Fig. 1 die aufzubereitenden Abfälle 1 und die infragekommenden adsorptiv und/oder absorptiv wirkenden Stoffe 2 und 3 gemäß den Ansprüchen 3 und 4 stofflich analysiert und in einem, dem Verwendungszweck des daraus herzustellenden Produktes erforderlichen Maße gemäß den Ansprüchen 12 und 14 anteilig in der ersten Mischstufe 5 homogenisiert. In this case 1, the waste to be treated 1 and the candidate adsorptive and / or absorptive acting substances 2 and 3 are shown in Fig. 3 and 4 analyzes according to claims material and in one, the use of the produced therefrom product dimensions required according to claims 12 and 14 proportionately homogenized in the first mixing stage 5 .

Die Festlegung des erforderlichen Maßes und der Art der Stoffe erfolgt mittels mathematischer Abschätzung der Mischungszusammensetzung basierend auf den Analysedaten der Abfälle und Stoffe gemäß den Ansprüchen 5, 3 und 4 und in Kenntnis der Reaktionsverläufe und der erforderlichen Temperaturführung während des Verarbeitungsprozesses.The determination of the required size and the type of substances is done by means of mathematical estimation of the mixture composition based on the analysis data of the waste and substances according to claims 5, 3 and 4 and knowing the course of reactions and the required Temperature control during the processing process.

Je nach vorliegender Konsistenz der Abfälle und nach dem vorgesehenen Verwendungszweck werden zur besseren Verarbeitbarkeit der Mischung und gegebenenfalls zur Einstellung der Produkteigenschaften zweckmäßigerweise Verarbeitungs- und/oder Umhüllungsmittel 4 gemäß Anspruch 7 in einer zweiten Mischstufe 6 zugegeben. Die Endkonfektionierung des hergestellten Produktes auf die erforderliche Körnung gemäß Anspruch 9 erfolgt nach Anspruch 8 durch die Wahl geeigneter Maschenweiten und beweglicher Körper bzw. Einbauten im mit Siebkörben ausgekleideten Austragsbereich des den Mischaggregaten nachgeschalteten Aggregates 7. Hierbei erfolgt die Zerstörung größerer Agglomerate und gleichzeitig eine Reinigung der Austragsöffnungen. Die Vergleichmäßigung des Produktes hinsichtlich der Guttemperatur und des Reaktionsgrades erfolgt, indem eine gezielte Gutumlagerung und die erforderliche Gutgeschwindigkeit im Verfahrensschritt nach Anspruch 11 eingestellt wird. Im Falle der Verwertung des Produktes gemäß Anspruch 15a ist es zur Vermeidung zusätzlicher Investitionen dienlich, das herzustellende Produkt auf die Erfordernisse des Verbrenners, d. h. nach den Qualitätsmerkmalen des jeweiligen Regelbrennstoffes auszurichten. Der Verfahrensschritt wird im Anspruch 13 beschrieben. Im Gegensatz zu bekannten Verfahren zur Aufbereitung von Abfällen gemäß Anspruch 5 wurden überraschenderweise dem Regelbrennstoff ähnliche Produktqualitäten durch Verarbeitungsbedingungen erreicht, die oberhalb von 100°C lagen und im Anspruch 10 beschrieben werden. Dabei flüchtig werdende Bestandteile und emittierte Staubpartikel können mühelos aus den Verarbeitungsaggregaten abgesaugt und mittels bekannter Technologien aufbereitet werden.Depending on the consistency of the waste and the intended use, processing and / or coating agents 4 according to claim 7 are expediently added in a second mixing stage 6 in order to improve the processability of the mixture and, if appropriate, to adjust the product properties. The final assembly of the product produced to the required grain size according to claim 9 is carried out according to claim 8 by the choice of suitable mesh sizes and movable bodies or internals in the discharge area lined with sieve baskets of the unit 7 downstream of the mixing units. Larger agglomerates are destroyed and the discharge openings are cleaned at the same time. The homogenization of the product with regard to the product temperature and the degree of reaction takes place by setting a specific product rearrangement and the required product speed in the process step according to claim 11. In the case of recycling the product according to claim 15a, to avoid additional investments, it is useful to align the product to be manufactured to the requirements of the combustor, ie according to the quality characteristics of the respective standard fuel. The method step is described in claim 13. In contrast to known methods for processing waste according to claim 5, product qualities similar to the standard fuel were surprisingly achieved by processing conditions which were above 100 ° C. and are described in claim 10. Components that become volatile and emitted dust particles can be easily extracted from the processing units and processed using known technologies.

Die hierbei anfallenden Abwässer und Stäube werden dem Verarbeitungs prozeß im Kreislauf wieder zugesetzt. Überraschenderweise konnten für die Mehrzahl der nach Anspruch 5 verarbeiteten Abprodukte hinreichend gute Produkteigenschaften durch die im Anspruch 6 formulierten Aussagen zur Intensität des Mischvorganges erreicht werden. Das hergestellte konditionierte Produkt ist lagerfähig und kann in Silofahrzeugen 8 ohne zusätzlichen Aufwand transportiert werden. The resulting wastewater and dust are added to the processing process in the cycle again. Surprisingly, for the majority of the waste products processed according to claim 5, sufficiently good product properties could be achieved by the statements formulated in claim 6 regarding the intensity of the mixing process. The conditioned product produced can be stored and can be transported in silo vehicles 8 without additional effort.

example 1

Verfahrensgemäß wurden unter Berücksichtigung der Analysedaten 1000 g Teer mit einer scheinbaren Viskosität von 2520 Pas bei einer Schergeschwin digkeit von 100 s^-1, einer Temperatur von 30°C und einer Feuchte von 18,9%, 274 g CaO und 564 g Brikettabrieb in der ersten Stufe bei einer Mischerdreh zahl eines handelsüblichen Mischers von 300 U/min 2 Minuten gemischt, wobei das Verhältnis zwischen den konvektiven und deformativen Anteilen des Mischprozesses bei 2 lag. Danach wurde das Gemisch in der zweiten Misch stufe ohne die Zugabe von Verarbeitungs- oder Umhüllungshilfsmitteln 10 Mi nuten bei einer anfänglichen Drehzahl von 60 U/min und danach von 30 U/min homogenisiert, wobei die Temperatur in der Endphase des Homogenisierungs prozesses zwischen 102 und 109°C lag. Dabei wurde ein Heizwert von 14,8 MJ/kg eingestellt. Er liegt damit in der Größenordnung der Heizwerte von Re gelbrennstoffen für Braunkohlekraftwerke. Die so erhaltene Mischung hat einen Körnungsbereich von 0,08 bis 5 mm mit einem Hauptpartikelbereich von 0,3 bis 2,5 mm. Die Mischung ist lagerstabil und transportfähig. According to the method, taking into account the analysis data, 1000 g of tar with an apparent viscosity of 2520 Pas at a shear rate of 100 s ^-1 , a temperature of 30 ° C. and a humidity of 18.9%, 274 g CaO and 564 g briquette abrasion in the first stage at a mixer speed of a commercial mixer of 300 rpm for 2 minutes, the ratio between the convective and deformative parts of the mixing process being 2. The mixture was then homogenized in the second mixing stage without the addition of processing or coating aids for 10 minutes at an initial speed of 60 rpm and then of 30 rpm, the temperature in the final phase of the homogenization process being between 102 and 109 ° C. A calorific value of 14.8 MJ / kg was set. It is therefore in the order of magnitude of the calorific values of control fuels for lignite power plants. The mixture thus obtained has a grain size range from 0.08 to 5 mm with a main particle range from 0.3 to 2.5 mm. The mixture is stable in storage and transportable.

Example 2

1000 g Säureharz-Bleicherde-Gemisch mit einer scheinbaren Viskosität von 5000 Pas werden bei einer Schergeschwindigkeit von 100 s^-1, einer Temperatur von 40°C und einer Feuchte von 25 Gew.-% mit 300 g Kraftwerksreststoffen (Braunkohlenfil terasche aus einem Kraftwerk, welches mit Braunkohle aus dem Mitteldeutschen Raum beliefert wird) der ersten Stufe bei einer Drehzahl von 100 U/min 3 Minuten gemischt, wobei das Verhältnis zwischen den konvektiven und deformativen Anteilen des Mischprozesses bei 1,5 lag. Danach wurde das Gemisch in der zweiten Misch stufe nach der Zugabe von 6 Gew.-% Montanwachs bezogen auf die Gesamtmi schung 2 Minuten bei einer anfänglichen Drehzahl von 60 U/min und danach von 30 U/min homogenisiert, wobei die Temperatur in der Endphase des Homogenisie rungsprozesses zwischen 50 und 70°C lag. Dabei ergab sich ein Heizwert des End produktes von 9,7 MJ/kg. Die so erhaltene Mischung hat einen Körnungsbereich von 0,1 bis 3 mm mit einem Hauptpartikelbereich von 0,3 bis 2,5 mm und eine Schütt dichte von 0,6 g/cm³.1000 g of acid resin-bleaching earth mixture with an apparent viscosity of 5000 Pas are at a shear rate of 100 s ^-1 , a temperature of 40 ° C and a humidity of 25% by weight with 300 g of power plant residues (brown coal filter ash from a power plant, which is supplied with brown coal from Central Germany) of the first stage at a speed of 100 rpm for 3 minutes, the ratio between the convective and deformative parts of the mixing process being 1.5. The mixture was then homogenized in the second mixing stage after the addition of 6% by weight of montan wax, based on the total mixture, for 2 minutes at an initial speed of 60 rpm and then of 30 rpm, the temperature being in the final phase the homogenization process was between 50 and 70 ° C. The heating value of the end product was 9.7 MJ / kg. The mixture thus obtained has a grain size range of 0.1 to 3 mm with a main particle range of 0.3 to 2.5 mm and a bulk density of 0.6 g / cm ³ .

Example 3

2000 kg Teer mit einer Feuchte von 17 Gew.-%, einer scheinbaren Viskosität von 2000 Pas werden bei einer Schergeschwindigkeit von ca. 50 s^-1 und einer Anfangs temperatur von 20°C mit 600 kg Weißfeinkalk und 250 kg Wasser auf einer Ver suchsanlage entsprechend Fig. 1 in der ersten Stufe bei einer Drehzahl von 60 U/min 2 Minuten gemischt. Das Gemisch wurde in der zweiten Mischstufe ebenfalls 2 Mi nuten bei 60 U/min. gemischt. Im nachgeschalteten Drehrohrkühlaggregat (DRK) wurde das Mischgut ca. 45 min homogenisiert, wobei die Trommel des DRK, die mit Umwälzelementen bestückt ist, in diesem Zeitraum nach jeweils 5 Minuten Stillstand ca. 1 Minute mit wechselnder Drehrichtung bewegt worden ist, damit eine örtliche Temperaturentwicklung im Mischgut nicht zur Ausbildung von Glutnestern führt. Im Austragsbereich des DRK befinden sich Siebkörbe, durch die das Mischgut bedingt durch die Bewegung der Trommel und eine Rollbewegung kugelförmiger Körper rie selt.2000 kg of tar with a moisture content of 17% by weight, an apparent viscosity of 2000 Pas are at a shear rate of approx. 50 s ^-1 and an initial temperature of 20 ° C with 600 kg of white lime and 250 kg of water on a test facility / mixed in accordance with Fig. 1 in the first stage at a speed of 60 rpm for 2 minutes. The mixture was also in the second mixing stage for 2 minutes at 60 rpm. mixed. The material to be mixed was homogenized in the downstream rotary kiln cooling unit (DRK) for approx. 45 minutes, during which the drum of the DRK, which is equipped with circulating elements, was moved for approx. 1 minute after 5 minutes of standstill with a changing direction of rotation, so that a local temperature development does not lead to the formation of embers in the mix. In the discharge area of the DRK there are sieve baskets through which the mix ripples due to the movement of the drum and a rolling movement of spherical bodies.

Die Temperatur des Mischgutes lag in der Endphase des Homogenisierungsprozes ses zwischen 50 und 70°C. Dabei wurde ein Heizwert des Endproduktes von 8,4 MJ/kg festgestellt. Die so erhaltene Mischung hat einen Körnungsbereich von 1 bis 25 mm mit einem Hauptpartikelbereich von 1 bis 8 mm und eine Schüttdichte von 0,65 g/cm³. The temperature of the mix was between 50 and 70 ° C in the final phase of the homogenization process. The calorific value of the end product was 8.4 MJ / kg. The mixture thus obtained has a grain size range of 1 to 25 mm with a main particle range of 1 to 8 mm and a bulk density of 0.65 g / cm ³ .

List of the reference symbols used

11

Abfall
waste

22

adsorptive und/oder absorptive Stoffe - Braunkohlenprodukte
adsorptive and / or absorptive substances - lignite products

33

adsorptive und/oder absorptive Stoffe - Additive
adsorptive and / or absorptive substances - additives

44

Verarbeitungs- und/oder Umhüllungsmittel
Processing and / or wrapping agents

55

11

. Mischstufe
, mixer

66

22

. Mischstufe
, mixer

77

Aggregat
aggregate

88th

Silofahrzeug
Silofahrzeug

Claims

1. A process for producing a lumpy, free-flowing, conditioned, storable and transportable material, waste materials and substances having an adsorptive and / or absorptive action being mixed with one another in the form of lignite products and / or additives and / or processing aids, characterized in that
that in a first mixing stage

a) adsorptive and / or absorptive substances in the form of brown coal products and / or additives in the form of CaO and Ca (OH) ₂ -containing products and / or power plant residues in a total amount of max. 49 M%
b) mixed with waste materials, in particular in highly viscous form, depending on the starting viscosity by means of an adapted shear rate of the mixing unit and

in a second mixing stage this mixture beyond

a) processing aids and / or coating agents in liquid and / or pasty form in an amount of max. 10 M%, based on the resulting mixture, are added, the mixing process depending on the moisture content of the mixture, temperature-controlled, preferably in the range between 60 and 130 ° C, by convective and deformative mixing processes and with a residence time and / or residence time distribution of preferably 20 up to 60 min. by changing the main direction and the speed of the material transport and the final mixture is obtained by sieving and recycling.

2. The method according to claim 1, characterized in that the additives present adsorptive and / or absorptive substances in fibrous form be used.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that as Lignite products preferably briquette and / or grinding dust and / or Dry coal can be used.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that as additives Quicklime and / or hydrated lime and / or brown coal filter ash and / or Products from wet exhaust gas cleaning, preferably Flue gas desulfurization gypsum and / or fibrous materials, preferably from renewable raw materials.

5. The method according to claim 1, characterized in that as highly tough Waste primarily waste from the chemical industry, preferably tars and acid resin-bleaching earth mixture can be used.

6. The method according to claims 1 and 5, characterized in that the Shear rate ranges depending on the viscosity of the high tough waste by varying the speed of the mixing units and variation the mixing elements can be adjusted and the ratio - convective Mixing to deformative mixing - between 3 and 1, preferably between 2 and 1.

7. The method according to claims 1 to 4, characterized in that as adsorptive and / or absorptive additives in the form of Processing aids and / or coating aids of low molecular weight Waxes and / or low molecular weight paraffins and / or wastes of polyethylene Production and / or waste from the paint and paint industry in the second Mixing stage can be used.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the Adjustment of the grain size of the resulting mixture in the Mixing units downstream units preferably by means of Sieve baskets with movable bodies and / or internals is carried out.

9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that the resulting mixture with a grain size <30 mm, preferably between 0-6 mm, is set.

10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that the Temperature control in the mixing units via the variation of the Dwell time and speed depending on the moisture content takes place and with Material temperatures in the range from 100 to 110 ° C, preferably at 105 ° C, is worked.

11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the Setting the dwell time and / or dwell time distribution of the resulting Mixtures through rotatably mounted internals in the mixing units downstream units and / or speed and / or Direction of rotation of these units is realized.

12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that an adjustment of the calorific value of the resulting mixture through targeted Mix composition taking into account the ones to be determined beforehand Analysis data of the raw materials is realized.

13. The method according to claims 1 to 12, characterized in that the Setting the calorific value of the resulting mixture preferably in the Order of magnitude of the standard fuel of the candidate Combustion plant is carried out.

14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that the Process steps in a continuously or discontinuously operating semi-mobile two-stage system, preferably on a semi-trailer or semi-trailer-like vehicle.

15. Use of the mixture prepared according to claims 1 to 14 as

a) additional fuel and / or
b) built-in immobilisate and / or
c) installable stabilizer.