DE19961082A1 - Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from absorption plant for removing acidic gases comprises feeding lye and stripping gas to stripping column and removing stripped lye and stripped waste gas - Google Patents

Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from absorption plant for removing acidic gases comprises feeding lye and stripping gas to stripping column and removing stripped lye and stripped waste gas

Info

Publication number
DE19961082A1
DE19961082A1 DE1999161082 DE19961082A DE19961082A1 DE 19961082 A1 DE19961082 A1 DE 19961082A1 DE 1999161082 DE1999161082 DE 1999161082 DE 19961082 A DE19961082 A DE 19961082A DE 19961082 A1 DE19961082 A1 DE 19961082A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
stripping
lye
stripped
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999161082
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE1999161082 priority Critical patent/DE19961082A1/en
Publication of DE19961082A1 publication Critical patent/DE19961082A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73After-treatment of removed components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/70Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702Hydrocarbons

Abstract

Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from an absorption plant for removing acidic gases comprises feeding the lye and a stripping gas to a stripping column, the lye being introduced to the column in a counter current stream to the stripping gas; and removing stripped lye with a small amount of hydrocarbons and a stripped waste gas with a large amount of hydrocarbons. Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from an absorption plant for removing acidic gases comprises feeding the lye and a stripping gas to a stripping column, the lye being introduced to the column in a counter current stream to the stripping gas; and removing stripped lye with a small amount of hydrocarbons and a stripped waste gas with a large amount of hydrocarbons. A sub-pressure is produced with the aid of a gas jet pump and a propellant gas in the pump. The stripping gas is conveyed through the stripping column and the stripped waste gas mixed with the propellant gas is recovered as waste gas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung einer Kohlenwasserstoffe enthaltenden Ablauge aus einer Absorptionsanlage zur Entfernung von Sauergasen, wobei die Ablauge und ein Strippgas einer Strippkolonne zugeleitet, die Ablauge in der Strippkolonne im Gegenstrom zum Strippgas geführt wird und aus der Strippkolonne eine gestrippte Ablauge mit einem kleineren Teil der Kohlenwasserstoffe und ein Stripperabgas mit einem größeren Teil der Kohlenwasserstoffe abgezogen wird.The invention relates to a method for cleaning a hydrocarbon containing waste liquor from an absorption system for removing acid gases, wherein the waste liquor and a stripping gas are fed to a stripping column, the waste liquor in the Stripping column is conducted in countercurrent to the stripping gas and from the stripping column a stripped waste liquor with a smaller part of the hydrocarbons and a Stripper exhaust gas is extracted with a larger part of the hydrocarbons.

In Olefinanlagen werden Laugewäschen zur Entfernung von Sauergasen eingesetzt. Deren Ablauge ist mit Kohlenwasserstoffen, beispielsweise auch mit Benzol kontaminiert, die vor der Einleitung der Ablauge in eine Kläranlage aus der Ablauge entfernt werden müssen. Dies erfolgt meist durch Strippung der Ablauge.Lye washes are used in olefin plants to remove acid gases. Their waste liquor is with hydrocarbons, for example also with benzene contaminated before the discharge of the waste liquor into a sewage treatment plant from the waste liquor must be removed. This is usually done by stripping the waste liquor.

Nach dem Stand der Technik wird als Strippgas oft Druckluft verwendet. Diese Druckluft wird entweder einem Anlagen-Druckluftnetz oder, falls die Anlage eine Baugruppe zur Ablaugeoxidation enthält, nach einem Luftverdichter dieser Baugruppe entnommen, oder die Druckluft wird mit einem eigens hierzu vorgesehenen Gebläse erzeugt. Dies erfordert für die Anlage einen zusätzlichen Aufwand an Investitionen und elektrischer Energie.According to the prior art, compressed air is often used as the stripping gas. This Compressed air is either a system compressed air network or, if the system is a Waste oxidization assembly contains, after an air compressor of this assembly removed, or the compressed air is blown with a specially provided blower generated. This requires an additional investment and investment for the plant electrical energy.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein weniger aufwendiges Verfahren vorzuschlagen.The object of the invention is therefore a less complex method to propose.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.According to the invention, this object is achieved by a method having the features of claim 1.

Kennzeichnend an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß mit Hilfe einer Gasstrahlpumpe und eines Treibgases in der Gasstrahlpumpe ein Unterdruck erzeugt, das Strippgas durch die Strippkolonne gefördert und nach der Gasstrahlpumpe das Stripperabgas, gemischt mit dem Treibgas, als Abgas gewonnen wird. Dies erfordert eine geringe Investition für die Gasstrahlpumpe, jedoch im Vergleich größere Einsparungen durch geringere erforderliche Verdichterkapazität oder Einsparen eines Gebläses, in jedem Fall auch Einsparung elektrischer Energie für die Verdichtung. Vorteilhaft ist, daß als Treibgas ein vor Ort verfügbares Restgas, z. B. die Abluft aus einer Anlage zur Oxidation von Ablauge verwendet werden kann.It is characteristic of the method according to the invention that with the aid of a Gas jet pump and a propellant gas in the gas jet pump generates a negative pressure, the stripping gas is conveyed through the stripping column and after the gas jet pump Stripper exhaust gas, mixed with the propellant gas, is obtained as exhaust gas. This requires a small investment for the gas jet pump, but larger in comparison Savings by reducing the required compressor capacity or saving one  Blower, in any case also saving electrical energy for compression. It is advantageous that a residual gas available on site, for. B. the exhaust air a system for the oxidation of waste liquor can be used.

Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Teil der gestrippten Ablauge in die Strippkolonne zurückgeleitet werden. Hierdurch ist es möglich, selbst bei schwankender Ablaugemenge eine konstante oder wenigstens eine Mindestflüssigkeitsmenge für den Betrieb der Strippkolonne aufrechtzuerhalten.In one embodiment of the method according to the invention, part of the stripped waste liquor can be returned to the stripping column. This is it possible, even with fluctuating amount of leach, a constant or at least one Maintain minimum amount of liquid for the operation of the stripping column.

Die Strippkolonne kann bei einem Absolutdruck zwischen 0,5 und 2,0 bar, vorzugsweise zwischen 0,9 und 1,0 bar betrieben werden. Dies hat den Vorteil, daß nahezu drucklose Gase als Strippgas verwendet werden können.The stripping column can at an absolute pressure between 0.5 and 2.0 bar, preferably operated between 0.9 and 1.0 bar. This has the advantage that almost pressureless gases can be used as stripping gas.

Das Strippgas kann mit Vorteil Kohlendioxid enthalten oder es kann dem Strippgas Kohlendioxid zugemischt werden.The stripping gas can advantageously contain carbon dioxide or it can be the stripping gas Carbon dioxide can be added.

Atmosphärische Luft oder ein Abgas kann als Strippgas verwendet werden. Abgase nahe dem Atmosphärendruck sind immer verfügbar und verursachen wie die atmosphärische Luft keine Betriebsmittelkosten.Atmospheric air or an exhaust gas can be used as the stripping gas. Exhaust gases near atmospheric pressure are always available and cause like that atmospheric air no equipment costs.

Das Strippgas kann Kohlendioxid enthalten oder es kann Kohlendioxid dem Strippgas zugemischt werden. Die Verwendung eines Strippgases mit Kohlendioxid bietet den Vorteil, daß die Ablauge bei der Strippung ganz oder teilweise neutralisiert wird.The stripping gas can contain carbon dioxide or it can carbon dioxide the stripping gas be added. The use of a stripping gas with carbon dioxide offers the Advantage that the lye is completely or partially neutralized during stripping.

Die Erfindung wird anhand einer Ausführungsform mit zwei Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail using an embodiment with two figures.

Fig. 1 zeigt eine Ablaugereinigung nach dem Stand der Technik. Fig. 1 shows a leaching cleaning according to the prior art.

Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ablaugereinigung. Fig. 2 shows a leaching cleaning according to the invention.

Fig. 1 Fig. 1

In Fig. 1 ist beispielhaft eine Ablaugereinigung nach dem Stand der Technik dargestellt, wie sie an einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Olefinanlage verwendet wird. Eine Ablauge 1 und ein Strippgas 2 wird einer Strippkolonne 3 zugeleitet und die Ablauge in der Strippkolonne 3 im Gegenstrom zum Strippgas geführt. Aus der Strippkolonne 3 wird eine gestrippte Ablauge 4 und ein Stripperabgas 5 abgezogen. Die Ablauge 1 enthält Kohlenwasserstoffe, die durch die Strippung größtenteils in das Stripperabgas 5 gelangen, so daß die gestrippte Lauge nur mit einem kleineren Teil der Kohlenwasserstoffe belastet wird. Mit Hilfe eines Rückführstroms 10 kann bei schwankendem Ablaugestrom 1 eine für den Betrieb der Strippkolonne 3 benötigte Mindestflüssigkeitsaufgabe zur Kolonne 3 aufrechterhalten werden.In Fig. 1 a Ablaugereinigung is shown according to the prior art example of how it is used to an unillustrated in Fig. 1 olefin. A waste liquor 1 and a stripping gas 2 are fed to a stripping column 3 and the waste liquor in the stripping column 3 is conducted in countercurrent to the stripping gas. A stripped waste liquor 4 and a stripper exhaust gas 5 are drawn off from the stripping column 3 . The waste liquor 1 contains hydrocarbons, which largely come into the stripper exhaust gas 5 through the stripping, so that the stripped liquor is only loaded with a smaller part of the hydrocarbons. Using a recycle stream 10 may be a 3 Minimum liquid task required to be maintained to the column 3 for the operation of the stripping column with fluctuating Ablaugestrom. 1

Das Strippgas 2 wird mit Hilfe eines Gebläses 6 auf einen Betriebsdruck der Kolonne 3 über dem Atmosphärendruck gebracht, durch die Strippkolonne 3 gedrückt und das dabei entstehende Stripperabgas 5 über eine in der Fig. 1 nicht dargestellte Verbrennungseinrichtung an die Atmosphäre geleitet.The stripping gas 2 is brought to an operating pressure of the column 3 above atmospheric pressure by means of a blower 6 , pressed through the stripping column 3 and the stripping exhaust gas 5 which is produced is passed to the atmosphere via a combustion device (not shown in FIG. 1).

Fig. 2 Fig. 2

In Fig. 2 ist beispielhaft eine Ablaugereinigung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Es gilt auch für Fig. 2 das im 1. Abschnitt unter Fig. 1 Gesagte.In FIG. 2 a Ablaugereinigung is shown with the inventive method by way of example. The statements made in the first section under FIG. 1 also apply to FIG. 2.

Anders als im 2. Abschnitt unter Fig. 1 beschrieben wird der Druck des Strippgases 2 nicht erhöht sondern mit Hilfe einer Gasstrahlpumpe 7 und eines Abgases aus einer in der Fig. 2 nicht dargestellten Olefinanlage als Treibgas 8 ein Unterdruck erzeugt. Mit Hilfe des Unterdrucks wird das Strippgas 2 durch die Stripperkolonne 3 gefördert und beladen mit einem größeren Teil der Kohlenwasserstoffe als Stripperabgas 5 in der Gasstrahlpumpe 7 dem Treibgas 8 zugemischt und zusammen mit dem Treibgas 8 als Abgas 9 gewonnen und über eine in der Fig. 2 nicht dargestellte Verbrennungseinrichtung an die Atmosphäre geleitet. Die Ablaugereinigung wird bei einer Temperatur zwischen der Umgebungstemperatur und der Siedetemperatur der Ablauge betrieben.In contrast to the second section under FIG. 1, the pressure of the stripping gas 2 is not increased but a negative pressure is generated as a propellant gas 8 with the aid of a gas jet pump 7 and an exhaust gas from an olefin plant, not shown in FIG. 2. With the aid of the negative pressure, the stripping gas 2 is fed through the stripper column 3 and loaded with a greater part of the hydrocarbons as a stripper offgas 5 in the gas jet pump 7 to the fuel gas admixed 8 and recovered together with the propellant gas 8 as exhaust gas 9 and a in Fig. 2 Combustion device, not shown, passed to the atmosphere. The leaching cleaning is carried out at a temperature between the ambient temperature and the boiling point of the leachate.

Beispielexample

Nahe der Umgebungstemperatur bei etwa 35°C können 15000 kg/h Ablauge mit 2700 kg/h Strippgas bei 1,01 bar und mit 1630 kg/h Treibgas von 6,5 bar bei einem Rückführstrom von 3000 kg/h von Kohlenwasserstoffen zu 99% gereinigt werden. Dabei entstehen 4630 kg/h Abgas bei 1,15 bar.Near the ambient temperature at around 35 ° C, 15000 kg / h of waste liquor can be used 2700 kg / h stripping gas at 1.01 bar and with 1630 kg / h propellant gas of 6.5 bar at one Recycle stream of 3000 kg / h can be cleaned of 99% hydrocarbons. This creates 4630 kg / h of exhaust gas at 1.15 bar.

Claims (6)

1. Verfahren zur Reinigung einer Kohlenwasserstoffe enthaltenden Ablauge aus einer Absorptionsanlage zur Entfernung von Sauergasen, wobei die Ablauge und ein Strippgas einer Strippkolonne zugeleitet, die Ablauge in der Strippkolonne im Gegenstrom zum Strippgas geführt wird und aus der Strippkolonne eine gestrippte Ablauge mit einem kleineren Teil der Kohlenwasserstoffe und ein Stripperabgas mit einem größeren Teil der Kohlenwasserstoffe abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe einer Gasstrahlpumpe und eines Treibgases in der Gasstrahlpumpe ein Unterdruck erzeugt, das Strippgas durch die Strippkolonne gefördert und nach der Gasstrahlpumpe das Stripperabgas, gemischt mit dem Treibgas, als Abgas gewonnen wird.1. A process for the purification of a hydrocarbon-containing waste liquor from an absorption system for removing acid gases, the waste liquor and a stripping gas being fed to a stripping column, the waste liquor being passed in countercurrent to the stripping gas in the stripping column and a stripped waste liquor with a smaller part of the stripping column Hydrocarbons and a stripper exhaust gas are drawn off with a larger part of the hydrocarbons, characterized in that a vacuum is generated with the aid of a gas jet pump and a propellant gas in the gas jet pump, the stripping gas is conveyed through the stripping column and, after the gas jet pump, the stripper exhaust gas, mixed with the propellant gas, as Exhaust gas is obtained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der gestrippten Ablauge in die Strippkolonne zurückgeleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a part of stripped waste liquor is returned to the stripping column. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strippkolonne bei einem Absolutdruck zwischen 0,5 und 2,0 bar betrieben wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Stripping column is operated at an absolute pressure between 0.5 and 2.0 bar. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strippkolonne bei einem Absolutdruck zwischen 0,9 und 1,0 bar betrieben wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Stripping column is operated at an absolute pressure between 0.9 and 1.0 bar. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Strippgas Kohlendioxid enthält oder dem Strippgas Kohlendioxid zugemischt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Stripping gas contains carbon dioxide or the stripping gas is mixed with carbon dioxide. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß atmosphärische Luft oder ein Abgas als Strippgas verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that atmospheric air or an exhaust gas is used as the stripping gas.
DE1999161082 1999-12-17 1999-12-17 Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from absorption plant for removing acidic gases comprises feeding lye and stripping gas to stripping column and removing stripped lye and stripped waste gas Withdrawn DE19961082A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999161082 DE19961082A1 (en) 1999-12-17 1999-12-17 Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from absorption plant for removing acidic gases comprises feeding lye and stripping gas to stripping column and removing stripped lye and stripped waste gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999161082 DE19961082A1 (en) 1999-12-17 1999-12-17 Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from absorption plant for removing acidic gases comprises feeding lye and stripping gas to stripping column and removing stripped lye and stripped waste gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19961082A1 true DE19961082A1 (en) 2001-06-21

Family

ID=7933157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999161082 Withdrawn DE19961082A1 (en) 1999-12-17 1999-12-17 Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from absorption plant for removing acidic gases comprises feeding lye and stripping gas to stripping column and removing stripped lye and stripped waste gas

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19961082A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1953130B1 (en) Method and installation for raw gases containing processing methane and carbon dioxide, in particular biogas, for extracting methane
GR3032029T3 (en) Method for extraction of undesirable substances in a gas.
EP0144956B1 (en) Process and apparatus for regenerating a solvent
EP1839727A1 (en) Method and device for regeneration of the loaded cleaning agent in a physical gas scrubbing installation
EP2197566A1 (en) Method and system for regenerating an amine-containing wash solution obtained during gas purification
EP0442254B1 (en) Process and arrangement for the production of ozonic gases and solutions
EP1181087B1 (en) Isolation of sf6 from insulating gases in gas-insulated lines
DE102014018844A1 (en) Process and apparatus for detergent regeneration in a physical gas scrubber
EP2805756A1 (en) Method and apparatus for washing acid gases from a synthesis gas and treating a sulphur-containing exhaust gas from a sulphur extraction facility
EP2049773B1 (en) Method and device for obtaining inert gas
DE102012101991B4 (en) Process and plant for the separation of carbon dioxide from biogas
DE2248583A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING STEEL BY THE OXYGEN INFLATION PROCESS
DE19961082A1 (en) Process for purifying spent lye containing hydrocarbons from absorption plant for removing acidic gases comprises feeding lye and stripping gas to stripping column and removing stripped lye and stripped waste gas
EP1646442B1 (en) Method for removing hydrogen sulphide and other acidic gas components from pressurised technical gases
DE3237930C1 (en) Cleaning of hydrogen-free, fluorinated lubricants
EP0192195A1 (en) Process and apparatus for separating undesired components from gas mixtures
EP1337315B1 (en) Method for the treatment of waste gas from a cellulose plant
DE3520166C2 (en)
EP0320763A1 (en) Method for the heat treatment of metals
EP0294564B1 (en) Process for the reduction of the nh3-methanol-emission of an ammonia synthesis plant
DE3411532A1 (en) Process for removing CO2 and/or H2S from gases
DE538482C (en) Process for the absorption of hydrogen sulfide, carbonic acid and other gas components
EP4245401A1 (en) Method and system for removing carbon dioxide from synthesis gas
DE4128043A1 (en) Removal device for paint from metal items - delivers retort fumes to after-burner chamber via solids filter
WO2014161518A1 (en) Method for using sublimation gases in automatic washing systems/industrial cleaning systems for improved environmental protection

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee