DE19960658A1

DE19960658A1 - Embossing patterns on tissue webs uses a pair of rollers with an engraved roller bearing against a counter roller, using a secondary pattern with local pressure points to reduce wear on the counter roller

Info

Publication number: DE19960658A1
Application number: DE19960658A
Authority: DE
Inventors: Artur Koslowski
Original assignee: A+E Ungricht GmbH and Co KG
Current assignee: A+E Ungricht GmbH and Co KG
Priority date: 1999-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-06-28
Also published as: ATE298665T1; DE50010635D1; EP1123799B1; EP1123799A1

Abstract

To emboss tissue webs, using at least one pair of rollers, the counter roller without a pattern has a diameter which is 0.1-30.0% larger or smaller than the patterned roller. A second embossed pattern is imposed on the tissue, with a surface area of at least 40% of the total embossed pattern surface. The second pattern (7) has a number of pattern points (7a-7g) with pressing surfaces (8a-8g) forming at least 40% of the surface area pressed against the counter roller. The engraved roller is of steel, hard rubber or plastics, and the counter roller is of soft rubber or plastics.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merk malen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie ein Walzen paar zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 12.The present invention relates to a method with the Merk paint the preamble of claim 1 and rolling couple to carry out the procedure with the characteristics of Preamble of claim 12.

Um Tissue-Artikel, wie insbesondere Küchentücher, Taschen tücher, Servietten, Platzdeckchen und/oder Hygienetücher, so vorzugsweise Einmalhandtücher und Toilettenpapier, herzustel len, mit bestimmten technischen Eigenschaften zu versehen und/oder dekorativ zu gestalten, ist es bekannt, im Rahmen der Herstellung diese bahnförmigen Tissue-Artikel unter Zuhilfe nahme von mindestens einem Walzenpaar zu prägen. Hierbei kann bei dem bekannten Verfahren das diesbezügliche mindestens eine Walzenpaar aus einer ein erwünschtes erstes Prägemuster herzu stellenden gravierten Walze bestehen, wobei zur Erzeugung des für die Prägung erforderlichen Walzenspaltes eine ungravierte Gegenwalze vorgesehen ist. Der zu prägende Tissue-Artikel, der vorzugsweise aus Papier besteht, wird dann bahnförmig durch den Walzenspalt des zuvor beschriebenen Walzenpaares geführt und dort mit der erwünschten Prägung versehen.To tissue articles, especially kitchen towels, bags towels, napkins, place mats and / or hygiene towels, so preferably disposable towels and toilet paper len with certain technical properties and / or to design decorative, it is known in the context of Making these web-shaped tissue articles with the help of at least one pair of rollers. This can in the known method, the relevant at least one Roll pair from a desired first embossing pattern constituting engraved roller, whereby to generate the an unengraved nip required for the embossing Counter roll is provided. The tissue article to be embossed, the is preferably made of paper, is then web-shaped through the Roll nip of the roller pair previously described and there with the desired embossing.

Bedingt dadurch, daß die gravierte Walze eine radial nach außen weisende Prägung aufweist und daß der bahnförmig Tissue-Arti kel, der in der Regel aus einer bis vier Einzellagen besteht, nur eine begrenzte Dicke besitzt, treten während der Prägung die Anpreßflächen der Gravur in Kontakt mit der Oberfläche der Gegenwalze. Hierdurch wird erklärlich, daß im längeren Gebrauch das Material der Gegenwalze im Kontaktbereich der Anpreßflächen der Gravur erheblich beschädigt wird, so daß aufgrund dieser Beschädigung, die sich üblicherweise linienförmig über den Um fang der Gegenwalze erstreckt und in einer lokal begrenzten, erheblichen Abnutzung ausdrückt, ein Austausch der Gegenwalze erforderlich wird. Diese Problematik tritt insbesondere dann auf, wenn die gravierte Walze nur wenige, großformatige Gravu ren besitzt.Due to the fact that the engraved roller radially outwards shows embossing and that the web-shaped tissue arti kel, which usually consists of one to four individual layers, has only a limited thickness occur during the embossing the contact surfaces of the engraving in contact with the surface of the Counter roll. This explains that in prolonged use the material of the counter roll in the contact area of the contact surfaces the engraving is significantly damaged, so that due to this Damage that is usually linear across the um catch the counter roll and in a locally limited, expresses significant wear, an exchange of the counter roller is required. This problem occurs in particular when the engraved roller has only a few, large-format engravings ren owns.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren sowie ein Walzenpaar zum Prägen von Tissue-Artikeln zur Verfügung zu stellen, bei dem ein lokal begrenzter Verschleiß der Gegenwalze auch bei längerem Gebrauch vermindert oder sogar unterdrückt wird.The present invention has for its object a Ver drive as well as a pair of rollers for embossing tissue articles To provide a locally limited wear the counter roller also diminishes or even with prolonged use is suppressed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Walzenpaar mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentan spruchs 12 gelöst.This object is achieved by a method with the characterizing features of claim 1 and by a Pair of rollers with the characterizing features of the patent Proverb 12 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Prägen eines bahnförmigen Tissue-Artikels, insbesondere zum Prägen von Küchentücher, Taschentücher, Servietten, Platzdeckchen und/oder Hygiene tüchern, so insbesondere Toilettenpapier und Einmalhandtüchern sieht vor, daß der zu prägende bahnförmige Tissue-Artikel durch einen Walzenspalt von mindestens einem Walzenpaar geführt wird. Hierbei wird ein Walzenpaar verwendet, das aus einer ein er wünschtes erstes Prägemuster erzeugenden gravierten Walze und einer ungravierten Gegenwalze ausgebildet wird. Beim erfin dungsgemäßen Verfahren wird eine Gegenwalze verwendet wird, de ren Durchmesser 0,1% bis 30% größer oder kleiner als der Durchmesser der gravierten Walze ist, wobei desweiteren auf dem Tissue-Artikel ein zweites, weiteres Prägemuster erzeugt wird, dessen Fläche wenigstens 40% der Fläche des Gesamtprägemusters ausmacht.The inventive method for embossing a web Tissue article, especially for embossing kitchen towels, Handkerchiefs, napkins, place mats and / or hygiene towels, in particular toilet paper and disposable towels provides that the web-shaped tissue article to be embossed by a nip is guided by at least one pair of rollers. Here, a pair of rollers is used, the one he desired first engraved roller and embossing pattern an ungraved counter roller is formed. When invented The method according to the invention uses a counter roller, de ren diameter 0.1% to 30% larger or smaller than that Diameter of the engraved roller is, furthermore on the Tissue article a second, further embossing pattern is generated, the area of which is at least 40% of the area of the total embossing pattern matters.

Mit anderen Worten basiert das erfindungsgemäße Verfahren auf zwei wesentlichen Punkten, wobei der erste wesentliche Punkt darin zu sehen ist, daß eine Gegenwalze ausgewählt wird, deren Durchmesser 0,1% bis 30% größer oder kleiner ist als der Durchmesser der gravierten Walze. Hierdurch wird sicherge stellt, daß bei der Erzeugung des ersten, erwünschten Präge musters, das vorzugsweise ein großflächiges Prägemuster ist, nicht stets derselbe Bereich der Oberfläche der Gegenwalze in Kontakt mit der diesbezüglichen ersten Gravur der gravierten Walze tritt, sondern daß dieser Kontaktbereich über den Umfang der Gegenwalze aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser gleichmäßig verteilt wird. Allein hierdurch wird schon eine er hebliche Verringerung des Verschleisses der Gegenwalze, die während des Prägens auf die gravierte Walze gedrückt und hier von transportiert wird, sichergestellt.In other words, the method according to the invention is based on two essential points, the first essential point it can be seen that a counter roll is selected, the Diameter is 0.1% to 30% larger or smaller than that Diameter of the engraved roller. This will secure represents that when creating the first, desired embossing pattern, which is preferably a large-scale embossing pattern, not always the same area of the surface of the counter roll in Contact with the relevant first engraving of the engraved Roller occurs, but that this contact area over the circumference the counter roll due to the different diameters is evenly distributed. This alone makes him one Significant reduction in the wear of the counter roller pressed on the engraved roller during embossing and here from being transported.

Der zweite wesentliche Punkt des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach auf dem Tissue-Artikel ein zweites Prägemuster erzeugt wird, dessen Fläche wenigstens 40% der Fläche des Gesamtpräge musters ausmacht, bewirkt, daß auch die übrigen Bereiche der Oberfläche der Gegenwalze durch die Gravur des zweiten Präge musters entsprechend beansprucht und abgenutzt werden, so daß insgesamt ein gleichmäßiger Verschleiß über die gesamte Ober fläche der Gegenwalze stattfindet und demnach punktuelle, ört lich begrenzte flächige und/oder über den Umfang reichende li nienförmige Beschädigungen, die beim Stand der Technik relativ schnell auftreten, vermieden werden. Mit anderen Worten stellt das erfindungsgemäße Verfahren sicher, daß im Gegensatz zum Stand der Technik hierbei keine lokal begrenzten Beschädigungen und Abnutzungen der Gegenwalze auftreten können, da die gesamte Oberfläche der Gegenwalze einerseits durch die das erwünschte erste Prägemuster erzeugenden ersten Gravur und andererseits durch die das zusätzlich vorgesehene zweite Prägemuster erzeu genden zweiten Gravur während des Prägens beansprucht wird. Dies insgesamt führt dann dazu, daß die Betriebszeit einer ent sprechenden Gegenwalze beim erfindungsgemäßen Verfahren im Ver gleich zum herkömmlichen Verfahren erheblich höher ist, so daß insbesondere eine Standzeitverlängerung um das 1,5-fache bis 3- fache auftritt. The second essential point of the method according to the invention, after which a second embossing pattern is created on the tissue article whose area is at least 40% of the area of the total embossing pattern, causes the other areas of the Surface of the mating roller through the engraving of the second embossing Patterns are used and worn accordingly, so that overall a uniform wear over the entire upper area of the counter roll takes place and therefore localized limited areal and / or extensive li renal damage, relative in the prior art occur quickly, be avoided. In other words the inventive method sure that, in contrast to State of the art no locally limited damage and wear of the backing roll can occur since the entire Surface of the counter roll on the one hand by the desired first engraving pattern producing first engraving and on the other by which the additionally provided second embossing pattern is produced second engraving during the embossing is claimed. This overall leads to the fact that the operating time of an ent speaking counter roll in the method according to the invention in Ver equal to the conventional method is considerably higher, so that in particular an extension of the service life by 1.5 times to 3- fold occurs.

Eine derartige Verlängerung der Standzeit bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß kostenintensive Stillstandszeiten, auf wendige Fehlproduktionen und kostenintensive Reparaturen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden. Desweiteren beinhaltet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß die Walzenoberfläche der Gegenwalze nicht nur lokal durch das Er zeugen des ersten Prägemusters sondern vollflächig oder nahezu vollflächig durch das gleichzeitige Erzeugen des ersten Präge musters und des zweiten Prägemusters durch die entsprechenden Gravuren mechanisch bearbeitet wird, so daß im Gebrauch der Ge genwalze zwangsläufig auftretende Veränderungen des Oberflä chenmaterials der Gegenwalze, so insbesondere Veränderungen der Elastizität und/oder der Shore-Härte, stets gleichmäßig über die gesamte Oberfläche auftreten, was sich in einer entspre chenden Vergleichmäßigung der Qualität der Prägung, auch nach langem Gebrauch der Gegenwalze, und somit letztendlich auch im Qualitätsausfall des geprägten Artikels augenfällig ausdrückt. Von daher wird bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht nur die Qualität des geprägten Tissue-Artikels konstant gehalten sondern auch der erforderliche Qualitätskontrollauf wand, sei es unmittelbar durch Personaleinsparung während der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder durch entspre chende Personaleinsparung bezüglich der Kontrolle der Qualität der geprägten Tissue-Artikel, erheblich reduziert, so daß ins gesamt das erfindungsgemäße Verfahren im Vergleich zum herkömm lichen Verfahren eine besonders wirtschaftliche Verfahrensfüh rung zur Herstellung von geprägten Tissueartikeln darstellt. Such an extension of the service life brings the further Advantage with it that costly downtimes agile wrong productions and costly repairs the method according to the invention can be avoided. Furthermore includes the advantage of the method that the Roll surface of the counter roll not only locally by the Er testify to the first embossing pattern but over the entire surface or almost over the entire surface by simultaneously creating the first embossing pattern and the second embossing pattern by the corresponding Engraving is machined mechanically, so that when using the Ge genwalze inevitable changes in the surface chenmaterials of the counter roll, in particular changes in Elasticity and / or the Shore hardness, always evenly above the entire surface occur, which corresponds to one appropriate equalization of the quality of the embossing, even after long use of the counter roller, and thus ultimately in The loss of quality of the embossed article expresses clearly. Therefore, when using the method according to the invention not only constant the quality of the embossed tissue article but also the required quality control run wall, be it directly through personnel savings during the Application of the method according to the invention or by Adequate personnel savings in terms of quality control the embossed tissue article, significantly reduced, so that ins overall the inventive method compared to conventional process is particularly economical represents for the production of embossed tissue articles.

Darüber hinaus läßt sich eine für das erfindungsgemäße Verfah ren verwendete gravierte Walze relativ kostengünstig herstel len, insbesondere dann, wenn die zweite Gravur, die das zweite zusätzliche Prägemuster erzeugt, eine solche Gravur ist, die eine Vielzahl von kleinflächigen Einzelgravuren aufweist.In addition, one for the inventive method Ren used engraved roller relatively inexpensive to manufacture len, especially if the second engraving is the second creates additional embossing patterns, such an engraving is that has a large number of small engravings.

Insbesondere dann, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine solche Gegenwalze verwendet wird, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der gravierten Walze, verteilen sich die von der erwünschten ersten Gravur erzeugten Beschädigungen über einen größeren Umfang, so daß dementsprechend die Stand zeit einer derartigen Gegenwalze mit einem entsprechend ver größerten Durchmesser noch weiter verlängert wird. Überraschend hat sich hierbei gezeigt, daß dann hervorragende Ergebnisse be züglich einer verlängerten Standzeit und einem reduzierten Ver schleiß dann beim erfindungsgemäßen Verfahren auftreten, wenn hierbei eine Gegenwalze verwendet wird, deren Durchmesser vor zugsweise 1% bis 10% größer ist als der Durchmesser der gra vierten Walze.Especially when in the method according to the invention such a counter roll is used, the diameter of which is larger than the diameter of the engraved roller, spread out the damage caused by the desired first engraving over a larger scope, so that the stand time of such a counter roll with a corresponding ver Larger diameter is extended even further. Surprised has been shown that excellent results with regard to an extended service life and a reduced ver wear then occur in the method according to the invention if a counter roller is used, the diameter of which is in front preferably 1% to 10% larger than the diameter of the gra fourth roller.

Ebenso eine Verbesserung der Lebensdauer der Gegenwalze wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dann erzielt, wenn die Flä che des zweiten Prägemusters wenigstens 60%, vorzugsweise zwi schen 65% und 85%, der Fläche des Gesamtprägemusters aus macht. Hierbei verbleibt somit für das erwünschte und insbeson dere großflächige erste Prägemuster eine Fläche von 40%, vor zugsweise zwischen 35% und 15%, bezogen auf die Fläche des Gesamtprägemusters, wobei ein derartig geprägter Tissue-Artikel in seinem Gesamtaussehen maßgeblich von dem ersten, erwünschten und vorzugsweise großflächigen Prägemuster bestimmt wird.Likewise, an improvement in the life of the backing roll will occur achieved in the method according to the invention if the Flä che of the second embossing pattern at least 60%, preferably between between 65% and 85% of the area of the total embossing pattern makes. This leaves the desired and in particular their large-scale first embossing pattern an area of 40% preferably between 35% and 15%, based on the area of the Overall embossing pattern, with such an embossed tissue article in its overall appearance significantly from the first, desired and preferably large-area embossing pattern is determined.

Die erwünschte Herausstellung des ersten Prägemusters und damit sein markantes Herausheben wird bei einer weiteren, vorteilhaf ten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch er reicht, daß als zweites Prägemuster auf der Oberfläche des Tis sue-Artikels ein solches Muster erzeugt wird, das durch eine Vielzahl von kleinflächigen Prägepunkten ausgebildet wird. Hierbei kann dieses Muster beliebig ausgestaltet sein, so zum Beispiel insbesondere als Wellenlinie, als Zick-Zack-Linie, als separat angeordnete Rechtecke, vorzugsweise Vier- bis Achtecke, als eine Vielzahl von Rechtecken, die in einem bestimmten Rap port mit Abstand voneinander vorhanden sind oder die ineinan dergreifen, und/oder als sonstiges geometrisch geprägtes Muster und/oder Phantasiemuster, sofern diese Muster geeignet sind, die zuvor beschriebene gleichmäßige Abnutzung der Oberfläche der Gegenwalze sicherzustellen.The desired highlighting of the first embossing pattern and thus its striking lifting is another, advantageous th embodiment of the method according to the invention is enough that as a second embossing pattern on the surface of the Tis such a pattern is generated by a sue article A large number of small embossing points is formed. This pattern can be designed in any way, so for Example in particular as a wavy line, as a zigzag line, as separately arranged rectangles, preferably quadrangles to octagons, as a variety of rectangles in a particular rap port are present at a distance from each other or the one another dergiffen, and / or as another geometrically shaped pattern and / or fantasy patterns, if these patterns are suitable, the uniform wear of the surface described above of the counter roller.

Wie bereits vorstehend herausgestellt ist, können diese Viel zahl von kleinflächigen Prägepunkten auf der Oberfläche des zu prägenden Tissue-Artikels beliebig angeordnet werden, wobei bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfah rens die Vielzahl der Prägepunkte in sich quer über die Waren bahn erstreckenden Reihen von Prägepunkten angeordnet werden. Hierbei werden zusätzlich noch benachbarte Reihen relativ zu einander über die Warenbahnbreite versetzt angeordnet, so daß sichergestellt wird, daß in Transportrichtung der Warenbahn ge sehen keine unmittelbar benachbarten Prägepunkten von benach barten Reihen fluchten, d. h. auf einer einzigen Linie liegen, die sich parallel zur Warenbahnkante erstreckt.As already pointed out above, these can do a lot number of small-area embossing points on the surface of the embossed tissue article can be arranged as desired, with a preferred development of the method according to the invention The multitude of embossing points across the goods path-extending rows of embossing points can be arranged. Here, adjacent rows are also relative to mutually offset across the width of the web, so that it is ensured that ge in the direction of transport of the web see no immediately adjacent stamp points from cont aligned rows of beard, d. H. lie on a single line, which extends parallel to the edge of the web.

Besonders vorteilhaft ist es bei der zuvor beschriebenen Wei terbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wenn hierbei die Vielzahl von kleinflächigen Prägepunkten, die das zweite Präge muster ausbilden, auf der Oberfläche des Tissue-Artikels derart angeordnet werden, daß in Transportrichtung der Warenbahn gese hen die Lage eines Prägepunktes erst nach einem Abstand zwi schen 0,5 cm und 80 cm, vorzugsweise nach einem Abstand zwi schen 5 cm und 50 cm, wiederholt wird. Hierbei ist unter dem Begriff Lage eines Prägepunktes der Abstand dieses Prägepunktes von der Warenbahnkante des Tissue-Artikels zu verstehen, so daß die zuvor wiedergegebene Aussage besagt, daß erst nach einem Abstand von 0,5 cm bis 80 cm, vorzugsweise nach einem Abstand zwischen 5 cm und 50 cm, jeweils in Transportrichtung der Wa renbahn gesehen sich ein zweiter Prägepunkt befindet, der ge messen an einem ersten Prägepunkt sich im gleichen Abstand von der Warenbahnkante befindet. Alle weiteren Prägepunkte, die zwischen dem ersten und dem weiteren Prägepunkt auf der Ober fläche des Tissue-Artikel vorgesehen werden, weisen jeweils einen unterschiedlichen Abstand zur Warenbahnkante auf, wie dies nachfolgend noch anhand der Zeichnungen im Detail erläu tert wird.It is particularly advantageous with the Wei described above Training of the method according to the invention, if the Variety of small-area stamping points that the second stamping Form a pattern on the surface of the tissue article be arranged that gese in the transport direction of the web hen the position of an embossing point only after a distance between rule 0.5 cm and 80 cm, preferably after a distance between 5 cm and 50 cm, is repeated. Here is under the Term location of an embossing point the distance of this embossing point understood from the web edge of the tissue article, so that the statement given above says that only after a Distance from 0.5 cm to 80 cm, preferably after a distance between 5 cm and 50 cm, each in the transport direction of the wa seen a second stamping point, the ge measure themselves at a first embossing point at the same distance from the web edge. All other stamping points that between the first and the further embossing point on the upper area of the tissue article are provided, respectively a different distance from the edge of the web, such as this is explained in detail below with reference to the drawings is tert.

Grundsätzlich läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren im ein fachsten Fall bei solchen Tissue-Artikeln anwenden, die aus ei ner einzigen Warenbahn ausgebildet wird. Vorteilhafterweise wird jedoch das erfindungsgemäße Verfahren bei solchen Tissue- Artikeln angewendet, bei denen diese Tissue-Artikel aus minde stens zwei Warenbahn gebildet werden, wobei diese beiden Waren bahnen wahlweise gleichzeitig mit einem einzigen Walzenpaar oder getrennt voneinander mit jeweils einem Walzenpaar pro Wa renbahn geprägt werden.Basically, the method according to the invention can be Use the most practical case for tissue articles made from an egg ner single web is formed. Advantageously However, the method according to the invention is used in such tissue Articles used in which these tissue articles from mind at least two webs are formed, these two goods optionally run simultaneously with a single pair of rollers or separately from each other with one pair of rollers per wa renbahn are shaped.

Eine besonders geeignete Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß hierbei jede Warenbahn für sich unter Erstellung des ersten Prägemusters und des zweiten Prägemusters geprägt wird, wobei nach erfolgter getrennter Prägung die beiden Warenbahnen dann anschließend miteinander verklebt werden. Hierdurch wird dann ein solcher Tissue-Artikel ausgebildet, der die diesbezügliche Prägung, bestehend aus dem ersten, erwünschten Prägemuster und dem zweiten Prägemuster, sowohl auf der Oberseite als auch der Unterseite des Tissue-Artikels aufweist.A particularly suitable development of the previously described Embodiments of the method according to the invention provide that here each web of material for itself while creating the first Embossing pattern and the second embossing pattern is embossed, wherein after separate embossing, the two webs then glued together. This will then such a tissue article is trained, the related Embossing consisting of the first, desired embossing pattern and the second embossing pattern, both on the top and the Bottom of the tissue article.

Soll nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein besonders volumi nöser Tissue-Artikel hergestellt werden, so wird eine Weiter bildung des erfindungsgemäßen Verfahrens angewendet. Hierbei wird dann jede Warenbahn für sich separat geprägt, wobei an schließend nach der separaten Prägung einer jeden Warenbahn die beiden Warenbahnen derart miteinander verklebt werden, daß der Tissue-Artikel jeweils auf seinen beiden Oberflächen die Präge muster (erstes erwünschtes Prägemuster und zweites Prägemuster) aufweist, wobei das Verkleben punktförmig ausgeführt wird. Die für das Verkleben der beiden Warenbahnen erforderliche Klebe punkte werden auf nach innen vorspringenden Erhöhungen der Prä gemuster der oberen und unteren Warenbahn aufgebracht, so daß nur diese nach innen weisenden Erhöhungen punktförmig miteinan der verklebt sind, was bei den so hergestellten Tissue-Artikeln zu einer Vergrößerung der Dicke und damit zu einer Volumenver größerung führt. Ein derartig voluminöser Tissue-Artikel be sitzt neben einem angenehmen weichen Griff ein ausgeprägtes Saugvermögen sowie eine hohe Aufnahmekapazität für Flüssigkei ten.Should be a particularly volumi according to the inventive method Tissue articles are made, so there will be another education applied the method according to the invention. Here each web is then minted separately, whereby at closing after the separate embossing of each web two webs are glued together so that the Tissue items embossed on both surfaces pattern (first desired embossing pattern and second embossing pattern) has, the gluing is carried out punctiform. The required for gluing the two webs points are based on inward protruding increases in Pre pattern of the upper and lower web applied so that only these inward-pointing ridges with one another which are glued, what with the tissue articles so produced to increase the thickness and thus to a volume ver enlargement leads. Such a voluminous tissue article be sits next to a pleasant soft grip Pumping speed and a high absorption capacity for liquids ten.

Besonders lange Standzeiten der Walzen werden bei dem erfin dungsgemäßen Verfahren dann gewährleistet, wenn als gravierte Walze eine Metallwalze, insbesondere eine Stahlwalze, eine Hartgummiwalze oder eine Kunststoffwalze verwendet wird.The rollers have a particularly long service life The method according to the invention is then guaranteed when engraved Roll a metal roll, especially a steel roll, a Hard rubber roller or a plastic roller is used.

Konturenscharfe Prägemuster lassen sich insbesondere dann durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielen, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Gegenwalze eine Gummiwalze oder Kunststoffwalze verwendet wird, wobei die Gegenwalze durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor örtlich be grenzte linienförmigen oder flächigen Beschädigungen und Ab nutzungen geschützt wird, wie dies eingangs beim erfindungsge mäßen Verfahren erläutert ist, so daß die beim erfindungsge mäßen Verfahren eingesetzte Gegenwalze über ihre gesamte Ober fläche stets gleichmäßig abgenutzt wird.Contour-sharp embossing patterns can then be carried out in particular Achieve application of the method according to the invention if at the method according to the invention as a counter roller a rubber roller or plastic roller is used, the counter roller through Application of the method according to the invention before locally delimited linear or flat damage and ab uses are protected, as initially mentioned in the invention Fair method is explained, so that the fiction Counter roll used over its entire upper surface is always worn evenly.

Wie bereits vorstehend dargelegt ist, wird bei dem erfindungs gemäßen Verfahren die gravierte Walze angetrieben, während die Gegenwalze auf die gravierte Walze aufgepreßt und hierdurch transportiert wird, so daß die Gegenwalze selbst über keinen eigenen Antrieb verfügt sondern lediglich als Mitläuferwalze bewegt wird. As already stated above, the invention according to the method driven the engraved roller, while the Counter roller pressed onto the engraved roller and thereby is transported so that the counter roller itself over none own drive but only as a follower roller is moved.

Unter dem Begriff Warenbahn wird im Rahmen der vorliegenden An meldung eine cellulosische Warenbahn, insbesondere eine Papier warenbahn, verstanden, die üblicherweise eine begrenzte Länge zwischen etwa 100 m und 100.000 m und eine definierte Breite besitzt, wobei die Breite zwischen etwa 0,3 Metern und etwa acht Metern variiert.In the context of the present An report a cellulosic web, especially a paper goods, understood, which is usually a limited length between about 100 m and 100,000 m and a defined width has, the width between about 0.3 meters and about varies eight meters.

Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren ein Walzenpaar zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens, wobei die zuvor beim erfindungsgemäßen Verfahren wiedergegebenen Ausfüh rungen sinngemäß auch für das nachfolgend noch beschriebene er findungsgemäße Walzenpaar gilt.The present invention further relates to a pair of rollers to carry out the method described above, the Execution previously reproduced in the method according to the invention rations analogously for the he described below roller pair according to the invention applies.

Hierbei weist das erfindungsgemäße Walzenpaar eine gravierte Wälze sowie eine hiermit einen Walzenspalt ausbildende Gegen walze auf, wobei die Gegenwalze einen Durchmesser besitzt, der 0,1% bis 30% größer oder kleiner ist als der Durchmesser der gravierten Walze. Desweiteren ist die gravierte Walze außer mit der erwünschten ersten Gravur, die vorzugsweise eine großflä chige erste Gravur darstellt, noch mit einer zweiten Gravur versehen, derart, daß die Anpreßfläche der zweiten Gravur we nigstens 40% der mit der Gegenwalze in Kontakt tretenden Gesamtanpreßfläche ausmacht.Here, the pair of rollers according to the invention has an engraved one Rollers as well as a counter forming a nip roll on, the counter roll has a diameter that 0.1% to 30% larger or smaller than the diameter of the engraved roller. Furthermore, the engraved roller is not included the desired first engraving, which is preferably a large area represents the first engraving, with a second engraving provided, such that the contact surface of the second engraving we at least 40% of those coming into contact with the counter roller Makes up the total contact surface.

Mit anderen Worten umfaßt somit das erfindungsgemäße Walzenpaar eine angetriebene, gravierte Walze, die mit zwei Gravuren ver sehen ist, sowie eine hierin angepreßte Gegenwalze, die selbst keinen direkten Antrieb aufweist sondern durch Kontakt mit der angetriebenen gravierten Walze gedreht wird. Durch Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Durchmessers der Gegenwalze und durch Vorsehung der zweiten Gravur auf der gravierten Walze, deren Anpreßfläche wenigstens 40% der mit der Gegenwalze in Kontakt tretenden Gesamtanpreßfläche ausmacht, wird bei dem erfindungs gemäßen Walzenpaar sichergestellt, daß eine örtlich im Bereich der Kontaktfläche der Gegenwalze mit der ersten Gravur auftre tende Beschädigung und somit ein hierdurch verursachter erhöh ter Verschleiß bei dem erfindungsgemäßen Walzenpaar vermieden wird, so daß die Gegenwalze gleichmäßig während ihres Gebrauchs über ihre gesamte Oberfläche abgenutzt wird. Dies führt im Ver gleich zu dem herkömmlichen Walzenpaar zu einer wesentlich län geren Standzeit, wie dies eingehend bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorstehend beschrieben ist. Da sich die erfindungsge mäße Gegenwalze gleichmäßig abnutzt und da sich desweiteren die zweite Gravur relativ preiswert erstellen läßt, ist als beson ders vorteilhaft herauszustellen, daß das erfindungsgemäßen Walzenpaar kostengünstig ein Prägen von Tissue-Artikeln er laubt.In other words, the pair of rollers according to the invention thus comprises a driven, engraved roller with two engravings can be seen, as well as a counter roll pressed therein, which itself has no direct drive but through contact with the driven engraved roller is rotated. By enlargement or reduction of the diameter of the counter roll and by Providing the second engraving on the engraved roller whose Contact surface at least 40% of the contact with the counter roller Consists of the total contact surface, is the fiction appropriate pair of rollers ensures that a local in the area the contact surface of the counter roller with the first engraving damage and thus an increase caused thereby ter wear avoided in the pair of rollers according to the invention is so that the backing roller is even during its use is worn over its entire surface. This leads in ver same length as the conventional pair of rollers Geren service life, as detailed in the inventive The method described above. Since the fiction moderate counter-roller wears evenly and because the second engraving can be created relatively inexpensive, is as special ders advantageous to emphasize that the invention A pair of rollers cost-effectively embossing tissue articles leaves.

Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Walzenpaares sieht vor, daß hierbei die Gegenwalze einen Durchmesser auf weist, der 0,1% bis 30% und insbesondere 1% bis 10% größer ist als der Durchmesser der gravierten Walze. Hier konnte fest gestellt werden, daß eine derartige Gegenwalze bei einem beson ders geringen und gleichmäßigen Verschleiß ein einwandfreies und störungsfreies Prägen von Tissue-Artikeln ermöglicht, ohne daß es dabei zu Betriebsstörungen, beispielsweise hervorgerufen durch ein unerwünschtes Aufwickeln der Warenbahn auf die Gegen walze, kommt.A first embodiment of the pair of rollers according to the invention provides that the counter roll has a diameter points, the 0.1% to 30% and in particular 1% to 10% larger is the diameter of the engraved roller. Here could firmly be made that such a counter-roller at a particular low and even wear a flawless and trouble-free embossing of tissue articles without that it causes malfunctions, for example by unwanted winding of the web on the counter roll, comes.

Insbesondere dann, wenn die Anpreßfläche der zweiten Gravur we nigstens 60%, vorzugsweise zwischen 65% und 85%, der mit der Gegenwalze in Kontakt tretenden Gesamtanpreßfläche ausmacht, lassen sich auf der Oberfläche der Gegenwalze wirkungsvoll lo kal begrenzte Beschädigungen und Abnutzungen vermeiden, so daß dementsprechend eine derartige Ausführungsform des erfindungs gemäßen Walzenpaares über einen langen Betriebszeitraum stö rungsfrei benutzbar ist und insbesondere eine gleichmäßige Ab nutzung der Oberfläche der Gegenwalze zeigt.In particular, if the contact surface of the second engraving we at least 60%, preferably between 65% and 85%, that with the Counter roll makes contact with the total contact surface, can be lo effectively on the surface of the counter roller Avoid limited damage and wear so that Accordingly, such an embodiment of the Invention according to the pair of rollers over a long operating period is usable without stopping and in particular a uniform ab use of the surface of the counter roller shows.

Von besonderem Vorteil bezüglich der Abnutzung und der Heraus stellung des erwünschten ersten Prägemusters, das vorzugsweise großflächig ist, auf dem geprägten Tissue-Artikel ist es, wenn das erfindungsgemäße Walzenpaar eine solche gravierte Walze aufweist, bei der die zweite Gravur aus einer Vielzahl von Ein zelgravuren mit kleinflächigen Anpreßflächen besteht. Hierbei treten die von derartigen kleinflächigen Anpreßflächen hervor gerufene Prägemuster im Vergleich zum erwünschten ersten Präge muster im Gesamtprägebild des Tissue-Artikels zurück, bewirken jedoch eine besonders gleichmäßige Abnutzung der Gegenwalze, so daß die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Walzenpaares eine lange störungsfreie Betriebszeit ermöglicht.Of particular advantage in terms of wear and tear setting the desired first embossing pattern, preferably is large, on the embossed tissue article it is when the pair of rollers according to the invention such an engraved roller has, in which the second engraving from a plurality of Ein cell engravings with small contact surfaces. Here emerge from such small-area contact surfaces called embossing pattern compared to the desired first embossing pattern in the overall embossed image of the tissue article however, a particularly even wear of the counter roller, so that the design of the pair of rollers according to the invention a long trouble-free operating time.

In Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausgestaltung des er findungsgemäßen Walzenpaares sieht eine andere Ausführungsform des Walzenpaares vor, daß die Vielzahl der Einzelgravuren in sich quer über die Oberfläche der gravierten Walzen erstrecken den Reihen von Einzelgravuren angeordnet ist, wobei benachbarte Reihen von Einzelgravuren relativ zueinander versetzt angeord net sind.In development of the previously described design of the roller pair according to the invention sees another embodiment of the pair of rollers before that the large number of individual engravings in extend across the surface of the engraved rollers the rows of individual engravings is arranged, with neighboring ones Rows of individual engravings arranged offset relative to each other are not.

Insbesondere dann, wenn bei der zuvor beschriebenen Weiterbil dung die Vielzahl der Einzelgravuren derart auf der Oberfläche der gravierten Walze angeordnet ist, daß sich in Drehrichtung der gravierten Walze gesehen die konkrete Lage einer Einzelgra vur erst nach einem Abstand zwischen 0,5 cm und 80 cm, vorzugs weise nach einem Abstand zwischen 5 cm und 50 cm, wiederholt, ist sichergestellt, daß insbesondere eine derartig angeordnete Vielzahl von Einzelgravuren überall gleichmäßig dort die Wal zenoberfläche der Gegenwalze abnutzen, wo dies nicht durch die erste Gravur, die vorzugsweise großflächig angelegt ist, ge schieht.In particular if, in the case of the further training described above the large number of individual engravings on the surface the engraved roller is arranged in the direction of rotation seen on the engraved roller the concrete position of a single gra only after a distance between 0.5 cm and 80 cm, preferably after a distance between 5 cm and 50 cm, repeated, it is ensured that in particular one arranged in this way Variety of individual engravings evenly everywhere there the whale Wear the surface of the counter roller where this is not possible due to the first engraving, which is preferably large, ge looks.

Bezüglich der Ausgestaltung der Einzelgravuren, die als zweite Gravur auf der gravierten Walze vorgesehen sind, werden bevor zugt solche Gravuren vorgesehen, deren Anpreßfläche kreisför mig, dreieckig, rechteckig, insbesondere viereckig bis acht eckig, oval, linienförmig, wellenförmig und/oder trapezförmig ausgestaltet sind. Selbstverständlich sind auch anders geformte Anpreßflächen möglich, sofern sichergestellt ist, daß die Summe dieser Anpreßflächen, die die zweite Gravur ausbilden, minde stens 40% der Gesamtanpreßfläche, d. h. der Summe aus der An preßfläche der ersten Gravur und der zweiten Gravur, vorzugs weise jedoch mindestens 60% und insbesondere zwischen 65% und 85%, der Gesamtanpreßfläche ausmacht. Regarding the design of the individual engravings, the second Engraving on the engraved roller are provided before such engravings are provided, the contact surface is circular mig, triangular, rectangular, especially square to eight angular, oval, linear, wavy and / or trapezoidal are designed. Of course, other shapes are also available Contact surfaces possible, provided it is ensured that the total of these contact surfaces, which form the second engraving, min at least 40% of the total contact area, d. H. the sum of the An pressing surface of the first engraving and the second engraving, preferably however, at least 60% and in particular between 65% and 85% of the total contact area.

Bezüglich der zuvor beschriebenen Einzelgravuren ist desweite ren festzuhalten, daß diese vorzugsweise eine radial nach außen weisende Höhe aufweisen, die der radial nach außen weisenden Höhe der ersten Gravur entspricht. Abhängig von dem jeweils zu prägenden Tissue-Artikel variiert diese Höhe insbesondere zwi schen 0,1 mm und 2,5 mm bei dem erfindungsgemäßen Walzenpaar.Regarding the individual engravings described above, it is wide ren to note that this is preferably a radially outward have pointing height, that of pointing radially outward Height of the first engraving corresponds. Depending on the respective this article, this height varies in particular between rule 0.1 mm and 2.5 mm in the pair of rollers according to the invention.

Um bei dem erfindungsgemäßen Walzenpaar ein markantes, uner wünschtes Herausheben der von der zweiten Gravur verursachten Prägung auf dem Tissue-Artikel zu vermeiden, sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Walzenpaares vor, daß jede Einzelgravur eine relativ kleine Anpreßfläche be sitzt, die vorzugsweise zwischen 0,1 mm² und 50 mm², insbeson dere zwischen 0,3 mm² und 10 mm², variiert. Das von jeder Ein zelgravur hervorgerufene zweite Prägemuster tritt dann im Ver gleich zu dem erwünschten vorzugsweise großflächigen ersten Prägemuster optisch zurück, stellt jedoch sicher, daß die Ge genwalze über ihre gesamte Oberfläche gleichmäßig abgenutzt wird.In order to avoid a striking, undesired lifting of the embossing caused by the second engraving on the tissue article in the pair of rollers according to the invention, a further advantageous embodiment of the pair of rollers according to the invention provides that each individual engraving has a relatively small contact surface, preferably between 0 , 1 mm ² and 50 mm ² , in particular between 0.3 mm ² and 10 mm ² , varies. The second embossing pattern caused by each individual engraving then optically resembles the desired, preferably large-area first embossing pattern, but ensures that the counter roller is evenly worn over its entire surface.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Walzenpaares sieht vor, daß auf der Oberfläche der gravierten Walze die im Bereich der zweiten Gravur vorgesehenen Einzelgravuren in einer Dichte zwischen 5 und 90, bezogen auf 1 cm² der Walzen oberfläche im Bereich der zweiten Gravur, vorhanden sind. Sind hierbei die Einzelgravuren in einer Dichte zwischen 5 und 30 auf 1 cm² Walzenoberfläche vorgesehen, so sind diese Einzelgra vuren mit relativ großen Anpreßflächen zu versehen, um so die erwünschte Abnutzung der Walzenoberfläche der Gegenwalze sicherzustellen, während bei einer Dichte zwischen 60 und 90, bezogen 1 cm² der Walzenoberfläche, die Anpreßfläche einer je den Einzelgravur vorzugsweise relativ klein ausgestaltet wird.Another embodiment of the pair of rollers according to the invention provides that the individual engravings provided in the region of the second engraving are present on the surface of the engraved roller in a density between 5 and 90, based on 1 cm ^{2 of} the roller surface in the region of the second engraving. If the individual engravings are provided in a density between 5 and 30 on a 1 cm ² roller surface, these individual engravings are to be provided with relatively large contact surfaces in order to ensure the desired wear on the roller surface of the counter-roller, while at a density between 60 and 90, related 1 cm ^{2 of} the roller surface, the contact surface of each individual engraving is preferably made relatively small.

Insbesondere weist das erfindungsgemäße Walzenpaar eine gra vierte Walze auf, die einen Durchmesser zwischen 300 mm und 1.000 mm besitzt.In particular, the pair of rollers according to the invention has a gra fourth roller with a diameter between 300 mm and Owns 1,000 mm.

Wie bereits vorstehend beim erfindungsgemäßen Verfahren darge legt ist, weist das erfindungsgemäße Walzenpaar als gravierte Walze eine Metallwalze, insbesondere eine Stahlwalze, eine Hartgummiwalze oder eine Kunststoffwalze auf, während die Ge genwalze insbesondere eine Gummiwalze oder eine Kunststoffwalze aus Weichkunststoff ist. Hierbei variiert die Shore-Härte, d. h. die Shore-Härte A, der Gegenwalze vorzugsweise zwischen 35° Sh und 85° Sh.As already explained above in the method according to the invention sets, the pair of rollers according to the invention shows as engraved Roll a metal roll, especially a steel roll, a Hard rubber roller or a plastic roller while the Ge genwalze in particular a rubber roller or a plastic roller is made of soft plastic. The Shore hardness varies, i. H. the Shore hardness A, the counter roll preferably between 35 ° Sh and 85 ° Sh.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig. 1, 2 und 2a den Stand der Technik wiedergeben und anhand der Fig. 3 bis 8 die vorstehend beschriebene Erfindung er läutert wird. Hierbei zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawing, with FIGS. 1, 2 and 2a reflecting the prior art and with the aid of FIGS. 3 to 8 the invention described above is explained. Here show:

Fig. 1 eine Teildraufsicht auf die Oberfläche einer bekannten gravierten Walze; Figure 1 is a partial plan view of the surface of a known engraved roller.

Fig. 2 eine schematische Teilschnittansicht durch ein Walzenpaar des Standes der Technik; Figure 2 is a schematic partial sectional view through a pair of rollers of the prior art.

Fig. 2a eine Abbildung wie Fig. 2, jedoch der oberen Walze; FIG. 2a shows an illustration like FIG. 2, but of the upper roller;

Fig. 3 Draufsichten und Schnittansichten von ver schieden gestalteten Einzelgravuren, wie sie als zweite Gravur bei dem erfindungsgemäßen Walzen paar vorgesehen sind; Fig. 3 plan views and sectional views of ver differently designed individual engravings, as they are provided as a second engraving in the inventive roller pair;

Fig. 4 eine Teildraufsicht auf die Oberfläche einer ersten Ausführungsform einer gravierten Walze; Fig. 4 is a partial plan view of the surface of a first embodiment of an engraved roll;

Fig. 5 eine schematische perspektivische Teilansicht einer Vielzahl von auf der Oberfläche einer gravierten Walze vorgesehenen Einzelgravuren; Figure 5 is a partial schematic perspective view of a plurality of provided on the surface of an engraved roll individual engravings.

Fig. 6 eine Teildraufsicht einer zweiten Ausführungs form einer gravierten Walze; Figure 6 is a partial plan view of a second embodiment of an engraved roller.

Fig. 7 eine Teildraufsicht einer dritten Ausführungs form einer gravierten Walze; und Figure 7 is a partial plan view of a third embodiment of an engraved roller. and

Fig. 8 eine Teildraufsicht einer vierten Ausführungs form einer gravierten Walze. Fig. 8 is a partial plan view of a fourth embodiment of an engraved roller.

Beim Stand der Technik wird zur Erzeugung eines mit einem er sten Prägemuster versehenen Tissue-Artikels eine gravierte Walze verwendet, wie deren Oberfläche in der Draufsicht teil weise in Fig. 1 abgebildet ist. Hierbei weist die Oberfläche der gravierten Walze eine insgesamt mit 1 und 1a bezeichnete großflächige florale erste Gravur auf, die sich nach einem vor gegebenen erwünschten Muster über die Oberfläche der gravierten Stahlwalze erstreckt. Die erste Gravur 1 bzw. 1a wird aus einer Vielzahl von Einzelgravuren 2 ausgebildet, wobei die Einzelgra vuren 2 radial über den Mantel der gravierten Walze hinaus ragen.In the prior art, an engraved roller is used to produce a tissue article provided with a first embossing pattern, as the surface of which is partially shown in plan view in FIG. 1. Here, the surface of the engraved roller has a large-area floral first engraving, denoted overall by 1 and 1 a, which extends over the surface of the engraved steel roller according to a given desired pattern. The first engraving 1 or 1 a is formed from a multiplicity of individual engravings 2 , the individual engravings 2 protruding radially beyond the jacket of the engraved roller.

Wie am besten der Teilschnittansicht der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist das bekannte zum Prägen von Tissue-Artikeln verwen dete Walzenpaar eine untere gravierte Walze 3 auf, deren Ober fläche in Fig. 1 teilweise abgebildet ist. Diese gravierte un tere Walze 3 aus Stahl ist mit einem Antrieb versehen.As can best be seen from the partial sectional view of FIG. 2, the known roller pair used for embossing tissue articles has a lower engraved roller 3 , the upper surface of which is partially shown in FIG. 1. This engraved un lower roller 3 is provided with a drive.

Eine Gegenwalze 4 wird zur Prägung des Tissue-Artikels unter Ausbildung eines Walzenspaltes 5 auf die gravierte untere Walze 3 gepreßt und durch diesen Kontakt angetrieben. Durch den Wal zenspalte 5 wird eine Warenbahn eines Tissue-Artikels geführt, wobei hier durch die Gravur 1 bzw. 1a auf dieser Warenbahn aus Papier dann ein erwünschtes erstes Prägemuster erzeugt wird.A counter roller 4 is pressed to emboss the tissue article to form a nip 5 on the engraved lower roller 3 and driven by this contact. Through the Wal zenspalte 5 a web of tissue article is guided, here a desired first embossing pattern is then generated by the engraving 1 or 1 a on this web of paper.

Bedingt dadurch, daß während des Prägevorganges ständig eine lokale Druckbeaufschlagung der Gegenwalze 4 durch die Gravur 1 bzw. 1a auf die Oberfläche der Gegenwalze 4 erfolgt, bildet sich bereits nach einem relativ kurzen Betreiben in der Gegen walze lokal begrenzte Abnutzungen 6 aus, die bei Erreichen ei ner gewissen Tiefe zu einer partiellen lokal begrenzten Beschä digung der Gegenwalze, die in der Regel eine Gummiwalze oder eine Walze aus Weichkunststoff darstellt, führt. Von daher wird es beim Stand der Technik erforderlich, diese Gegenwalze durch eine unbeschädigte und partiell unabgenutzte Gegenwalze bereits nach einer relativ kurzen Betriebszeit auszutauschen.Due to the fact that during the embossing process there is always a local pressurization of the counter roller 4 by the engraving 1 or 1 a on the surface of the counter roller 4 , locally limited wear 6 forms after a relatively short operation in the counter roller, which at Reaching a certain depth leads to partial locally limited damage to the counter roller, which is usually a rubber roller or a roller made of soft plastic. It is therefore necessary in the prior art to replace this counter roller with an undamaged and partially unused counter roller after a relatively short operating time.

Im Gegensatz zu der in Fig. 1 abgebildeten Teildraufsicht auf die Oberfläche einer bekannten gravierten Walze weisen die in den Fig. 4, 6, 7 und 8 wiedergegebenen Teildraufsichten der Oberflächen der erfindungsgemäßen gravierten Walzen eine erste, relativ großflächige florale Gravur 1 bzw. 1a und zusätzlich noch eine zweite Gravur 7 auf, wobei die zweite Gravur 7 aus einer Vielzahl von Einzelgravuren 7a ausgebildet wird.In contrast to the partial top view depicted in FIG. 1 on the surface of a known engraved roller, the partial top views of the surfaces of the engraved rollers according to the invention shown in FIGS . 4, 6, 7 and 8 have a first, relatively large-area floral engraving 1 or 1 a and additionally a second engraving on 7, wherein the second engraving is formed of a plurality of individual engravings 7 a. 7

Eine mögliche Auswahl von derartigen Einzelgravuren 7a bis 7g, wie sie gemeinsam die zweite Gravur ausbilden, ist in der Fig. 3 abgebildet.A possible selection of such individual engravings 7 a to 7 g, as they together form the second engraving, is shown in FIG. 3.

So besteht die in Fig. 3 dargestellte Einzelgravur 7a aus ei ner kegelstumpfförmigen Einzelgravur, wobei die kreisförmige Anpreßfläche 8 der Einzelgravur 7a radial über die gravierte Walze hinaus nach außen ragt und während des Prägens mit der Gegenwalze in Kontakt tritt.Thus, the individual engraving 7 a shown in FIG. 3 consists of a single truncated cone-shaped engraving, the circular contact surface 8 of the individual engraving 7 a protruding radially outward beyond the engraved roller and coming into contact with the counter roller during the embossing.

Die Einzelgravur 7b weist eine oval ausgestaltete Anpreßfläche auf, die Einzelgravur 7c eine viereckige Anpreßfläche 8c, die sechseckig geformte Einzelgravur 7d weist eine sechseckig ge formte Anpreßfläche 8d auf, die kreuzförmig ausgestaltete Ein zelgravur 7e besitzt eine kreuzartig ausgestaltete Anpreßflä che 8e, die quadratische Einzelgravur 7f besitzt eine quadra tische Anpreßfläche 8f und die S-förmig gebogene Einzelgravur 7g umfaßt eine entsprechend S-förmig ausgebildete Anpreßfläche 8g.The single engraving 7 b has an oval contact surface, the single engraving 7 c a square contact surface 8 c, the hexagonal shaped individual engraving 7 d has a hexagonal shaped contact surface 8 d, the cruciform single engraving 7 e has a cross-shaped contact surface 8 e, the square single engraving 7 f has a quadra pressing surface 8 f and the S-shaped curved individual engraving 7 g comprises a correspondingly S-shaped pressing surface 8 g.

Hierbei wird eine Vielzahl der in Fig. 3 beispielhaft gezeig ten Einzelgravuren 7a bis 7g unter Ausbildung der zweiten Gravur auf der Walzenoberfläche auf der gravierten Walze ange ordnet, wobei diese zweite Gravur 7 sicherstellt, daß beim Prä gen des Tissue-Artikels keine lokal begrenzten Abnutzungen, hervorgerufen durch die erste erwünschte Gravur 1 bzw. 1a, auf treten, wie diese beim Stand der Technik in Verbindung mit der Fig. 2 vorstehend beschrieben ist. Vielmehr bewirken diese Einzelgravuren der zweiten Gravur 7, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren auch die Bereiche 9 (Fig. 2) der Gegenwalze gleich mäßig abgenutzt werden, wobei diese zwischen zwei benachbarten Abnutzungen 6 befindlichen Bereiche 9 beim herkömmlichen Verfahren nicht beschädigt werden. Dies führt dann dazu, daß die Oberfläche der Gegenwalze nicht, wie beim bekannten Verfah ren, lokal begrenzt abgenutzt sondern über ihre gesamte Fläche gleichmäßig abgetragen wird.Here, a plurality of the exemplary gezeig th in Fig. 3 individual engravings 7 a is to 7 g, forming the second engraving on the roll surface on the engraved roll disposed, said second gravure 7 insures that at the pre of the tissue article gen no locally limited wear, caused by the first desired engraving 1 or 1 a, occur, as described above in the prior art in connection with FIG. 2. Rather, these individual engravings of the second engraving 7 have the effect that the areas 9 ( FIG. 2) of the counter-roller are evenly worn in the process according to the invention, these areas 9 located between two adjacent wear 6 not being damaged in the conventional method. This then leads to the fact that the surface of the counter roll is not worn locally, as in the known method, but is worn away evenly over its entire surface.

Die Fig. 5 bildet eine mögliche Anordnung der die zweite Gra vur ausbildenden Einzelgravuren ab. Hierbei sind diese Einzel gravuren 7 in einer Vielzahl von Reihen 10 bis 19 auf der Ober fläche der gravierten Walze angeordnet, wobei die Pfeilrichtung 20 die Transportrichtung während des Prägens angibt. Um die Darstellung der Fig. 5 entsprechend zu vereinfachen, wurde hierbei die Krümmung der gravierten Walze nicht berücksichtigt. FIG. 5 depicts a possible arrangement of the second Gra vur forming individual engravings. Here, these individual engravings 7 are arranged in a plurality of rows 10 to 19 on the upper surface of the engraved roller, the direction of arrow 20 indicating the transport direction during embossing. In order to simplify the illustration of FIG. 5 accordingly, the curvature of the engraved roller was not taken into account.

Jede Einzelgravur weist eine kreisförmige Anpreßfläche 7a auf. Each individual engraving has a circular contact surface 7 a.

Wie unschwer der Fig. 5 zu entnehmen ist, sind die Einzelgra vuren 7 von benachbarten Reihen relativ zueinander versetzt an geordnet, so daß bei der gezeigten Ausführungsform sich die Lage der ersten Einzelgravur der Reihe 10 erst in der Lage der ersten Einzelgravur der Reihe 15 wiederholt, während alle übri gen ersten Einzelgravuren der Reihe 11 bis 14 hierzu versetzt angeordnet sind. Diese Ausgestaltung bewirkt dann insbesondere, daß die Bereiche 9 (Fig. 2) vollflächig und in erwünschter re produzierbarer Weise abgenutzt werden.As can be seen from FIG. 5, the individual graves 7 are arranged offset from adjacent rows relative to one another, so that in the embodiment shown the position of the first individual engraving of the row 10 is repeated only in the position of the first individual engraving of the row 15 , while all the rest of the first individual engravings of the series 11 to 14 are offset. This configuration then causes in particular that the areas 9 ( Fig. 2) are worn over the entire surface and in the desired re producible manner.

Die Fig. 4, 6, 7 und 8 geben beispielhaft verschiedene An ordnungen der zweiten Gravur an, wobei die Oberfläche einer je den gravierten Walze stets eine erste Gravur 1 bzw. 1a und eine zweite Gravur 7 aufweist. FIGS. 4, 6, 7 and 8 give examples of various orders to at the second engraving, one always has the surface depending on the engraved roller, a first engraving 1 and 1 a, and a second engraving 7.

Bei der in Fig. 4 abgebildeten Oberfläche der gravierten Walze ist die zweite Gravur 7 als eine Vielzahl von schräg zu der mit einem Pfeil gekennzeichneten Laufrichtung angeordneten und par allel ausgerichteten Reihen von Einzelgravuren 7a ausgestaltet.In the depicted in FIG. 4, the surface of the engraved roller, the second engraved 7 is arranged as a plurality of obliquely to the direction indicated with an arrow direction and configured par allel aligned rows of individual engravings 7 a.

Bei der in Fig. 6 abgebildeten Oberfläche der gravierten Walze wird die zweite Gravur 7 durch eine Vielzahl von wellenförmigen parallelen Linien ausgebildet, wobei die Richtung dieser Wel lenlinien schräg zu der mit einem Pfeil gekennzeichneten Lauf richtung der Walze verläuft.In the surface of the engraved roller shown in Fig. 6, the second engraving 7 is formed by a plurality of wavy parallel lines, the direction of these Wel lenlinien obliquely to the direction of the roller marked with an arrow.

Bei der in Fig. 7 abgebildeten Oberfläche der gravierten Walze wird die zweite Gravur 7 durch eine Vielzahl von paarweise an geordneten Vierecken gebildet, wobei ein größeres Viereck 21 jeweils von vier kleineren Vierecken 22a, 22b, 22c und 22d symmetrisch umgeben wird. Insgesamt sind diese Vielzahl von Vierecken schräg zu der mit einem Pfeil gekennzeichneten Lauf richtung der Walze positioniert.In the depicted in FIG. 7, the surface of the engraved roller, the second engraved 7 is formed by a plurality of pairs of ordered four corners, a larger rectangle 21 each of four smaller rectangles 22 a, 22 b, 22 c and 22 d surrounded symmetrically . Overall, this large number of squares are positioned obliquely to the direction of the roller marked with an arrow.

Bei der in Fig. 8 abgebildeten Oberfläche der gravierten Walze wird die zweite Gravur 7 durch eine Vielzahl von Zick-Zack- Linien ausgebildet, die jeweils parallel angeordnet sind und schräg zu der mit einem Pfeil gekennzeichneten Laufrichtung ausgerichtet sind.In the surface of the engraved roller shown in FIG. 8, the second engraving 7 is formed by a multiplicity of zigzag lines, which are each arranged in parallel and are oriented obliquely to the direction of travel indicated by an arrow.

Bei allen zuvor beschriebenen Walzenoberflächen wird die er wünschte, relativ großflächige erste Gravur 1 bzw. 1a ebenfalls aus einer Vielzahl von Einzelgravuren erstellt, wobei eine Aus wahl dieser Einzelgravuren beispielhaft in Fig. 3 abgebildet ist.In all the roller surfaces described above, the relatively large first engraving 1 or 1 a that he desires is also created from a large number of individual engravings, a selection of these individual engravings being shown by way of example in FIG. 3.

Claims

1. A method for embossing a web-shaped tissue article with at least one pair of rollers, each of which is formed from an engraved roller producing a desired first embossing pattern and an non-engraved counter-roller, the tissue item to be embossed being guided through the nip of the at least one pair of rollers characterized in that a counter roller is used, the diameter of which is 0.1% to 30% larger or smaller than the diameter of the roller, and in that a second embossing pattern is produced on the tissue article, the area of the second embossing pattern being at least 40 % of the area of the total embossing pattern.

2. The method according to claim 1, characterized in that a Counter roll is used, the diameter of which is 1% to 10% is larger than the diameter of the roller.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the area of the second embossing pattern is at least 60% preferably between 65% and 85%, the area of the total embossing pattern.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that as a second embossing pattern on the surface of the tissue article, such a pattern is generated by a large number of small-area stamping points is formed.

5. The method according to claim 4, characterized in that the Large number of embossing points across the web stretching rows of stamping points are arranged, wherein Adjacent rows are staggered relative to each other the.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that that the multitude of small-area stamping points on the upper surface of the tissue article are arranged such that in Direction of transport of the web seen the location of an embossing only after a distance between 0.5 cm and 80 cm preferably after a distance between 5 cm and 50 cm, again is fetched.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the tissue article consists of at least two wa renbahn is formed.

8. The method according to claim 7, characterized in that each Goods web is shaped for itself and that the two webs glued together after embossing.

9. The method according to claim 8, characterized in that the Goods webs are glued together so that each outer surface has the embossing pattern and that the Verkle ben is punctiform, such that in front jumping increases in the embossing pattern due to the punctiform Bonding to form a voluminous tissue article be connected to each other.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that as an engraved roller a metal, hard rubber or plastic roller is used.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that as a counter roller a rubber or plastic roller is used.

12. A pair of rollers for performing the method according to any one of the preceding claims, with an engraved roller and a mating roll hereby forming a nip, characterized in that the mating roll has a diameter which is 0.1% to 30% larger or smaller than the diameter the engraved roller, and that the engraved roller has, in addition to the desired first engraving ( 1 ), a second engraving ( 7 ), the contact surface ( 8 , 8 b- 8 g) of the second engraving ( 7 ) being at least 40% which makes up the total contact surface that comes into contact with the counter roller.

13. A pair of rollers according to claim 12, characterized in that the counter roll has a diameter that is 1% to 10% is larger than the diameter of the engraved roller.

14. A pair of rollers according to claim 12 or 13, characterized in that the contact surface ( 8 , 8 a- 8 g) of the second engraving ( 7 ) at least 60%, preferably between 65% and 85%, which come into contact with the counter roller Total contact area.

15. pair of rollers according to one of claims 12 to 14, characterized in that the engraved roller as the second engraving ( 7 ) a plurality of individual engravings ( 7 a- 7 g), each with a small contact surface ( 8 , 8 a- 8 g) having.

16. A pair of rollers according to claim 15, characterized in that the plurality of individual engravings ( 7 a- 7 g) is arranged in rows ( 10-19 ) of individual engravings ( 7 a) extending across the surface of the engraved roller, with adjacent rows hen ( 10-19 ) of individual engravings ( 7 a) are arranged relative to each other.

17. A pair of rollers according to claim 15 or 16, characterized in that the plurality of individual engravings ( 7 a) is arranged on the surface of the engraved roller in such a way that the position of an individual engraving is only seen after a distance between 0 in the direction of rotation of the engraved roller , 5 cm and 80 cm, preferably after a distance between 5 cm and 50 cm, as repeated.

18. A pair of rollers according to one of claims 12 to 17, characterized in that the engraved roller as individual engravings ( 7 a- 7 g) has engravings whose contact surface is circular, triangular, rectangular, oval and / or trapezoidal.

19. A pair of rollers according to one of claims 12 to 18, characterized in that the individual engravings ( 7 a- 7 g) have a radially outwardly pointing height which corresponds to the radially outwardly white height of the first engraving.

20. A pair of rollers according to claim 19, characterized in that the radially outward pointing height of the individual engraving between Varies 0.1 mm and 2.5 mm.

21. A pair of rollers according to one of claims 12 to 20, characterized in that each individual engraving ( 7 a- 7 g) has a contact surface ( 8 , 8 b- 8 c) between 0.1 mm ² and 50 mm ² , preferably between 0 , 3 mm ² to 10 mm ² .

22. A pair of rollers according to one of claims 12 to 21, characterized in that on the surface of the engraved roller in the region of the second engraving ( 7 ) provided individual engravings ( 7 a- 7 g) in a density between 5 and 90, based on 1 cm ^{2 of} the roller surface in the area of the second engraving ( 7 ), are present.

23. A pair of rollers according to one of claims 12 to 22, characterized ge indicates that the engraved roller has a diameter between between 300 mm and 1,000 mm.

24. A pair of rollers according to one of claims 12 to 23, characterized ge indicates that the engraved roller is a metal roller, esp special a steel roller, a hard rubber roller or an art cloth roller, is.

25. pair of rollers according to one of claims 12 to 23, characterized ge indicates that the counter roller is a rubber or plastic roller is.

26. A pair of rollers according to claim 25, characterized in that the Shore A hardness of the counter roll between 35 ° Shore and 85 ° Shore varies.