DE19959194C2 - Method and device for producing and cooling plastic thin-walled hollow bodies - Google Patents
Method and device for producing and cooling plastic thin-walled hollow bodiesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen und Küh len dünnwandiger Hohlkörper aus Kunststoff.The invention relates to a method and a device for manufacturing and cooling len thin-walled hollow body made of plastic.
Flaschen, Kanister, Tanks, etc. werden heute größtenteils aus Kunststoff nach dem Extrusionsverfahren hergestellt. Üblicherweise wird hierzu in einer Plastizieranlage ein Schlauch aus extrudiertem Kunststoff hergestellt, der mit einer Temperatur um etwa 200°C in eine Hohlform eingeführt und mittels Preßluft derart aufgeblasen wird, daß der Kunststoffschlauch zur Anlage an die Innenwandung des Hohlkörpers und damit in seine bestimmungsgemäße Form gelangt.Bottles, canisters, tanks, etc. are today mostly made of plastic after the Extrusion process produced. Usually this is done in a plasticizing a hose made of extruded plastic, which has a temperature around introduced about 200 ° C in a mold and is inflated by compressed air so, that the plastic tube for abutment against the inner wall of the hollow body and thus gets into its intended form.
Um einen formstabilen Hohlkörper zu erhalten, muß der Kunststoff sodann gekühlt werden. Dies geschieht üblicherweise dadurch, daß die Hohlform mit Wasser oder Sole gekühlt wird. Diese Kühlmethode ist jedoch dadurch begrenzt, daß das Werk zeug bei zu starker Kühlung zu schwitzen beginnt und die hierdurch entstehenden kleinen Wassertröpfchen verdampfen, wenn sie den plastifizierten Kunststoff schlauch berühren. Die Oberfläche der fertigen Hohlkörper wird dadurch rauh und narbig und ist insbesondere für eine spätere Bedruckung ungeeignet. Außerdem wirkt diese Kühlung nur von außen.In order to obtain a dimensionally stable hollow body, the plastic must then be cooled become. This is usually done by the mold with water or Brine is cooled. However, this cooling method is limited by the fact that the factory If too much cooling begins to sweat and the resulting small water droplets evaporate when they use the plasticized plastic hose. The surface of the finished hollow body is thereby rough and scarred and is particularly unsuitable for later printing. In addition this cooling effect only from the outside.
Unter der Bezeichnung "Cryogen-Extrublas", das beispielsweise in der Firmenzeit schrift Gas aktuell, 6, 11 (1973) veröffentlicht ist, ist ein Verfahren zur Innenkühlung von extrusionsgeblasenen Hohlkörpern bekannt geworden, bei dem ein Flüssiggas, etwa flüssiger Stickstoff oder Kohlendioxid, gleichzeitig als Blas- und als Kühlmittel eingesetzt wird. Dabei wird zu Beginn des Blasvorgangs flüssiger Stickstoff aus ei nem Blasdorn in den Vorformling geleitet. Das Flüssiggas verdampft unter starker Volumenvergrößerung und weitet zum einen den Vorformling auf seine bestimmungsgemäße Form aus, zum anderen wird durch die weitere Zugabe von Flüssig gas eine wirksame Kühlung erreicht.Under the name "Cryogen-Extrublas", which is published for example in the company time writing Gas aktuell, 6, 11 ( 1973 ), a method for internal cooling of extrusion blown hollow bodies has become known in which a liquefied gas, such as liquid nitrogen or carbon dioxide, simultaneously is used as a blowing agent and as a coolant. In this case, at the beginning of the blowing liquid nitrogen is passed from egg nem mandrel in the preform. The liquefied petroleum gas evaporates under high volume increase and expands on the one hand, the preform to its intended form, on the other hand is achieved by the further addition of liquid gas effective cooling.
In der EP 0039 930 A1 ist eine ähnliche Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger Hohlkörper aus Kunststoff beschrieben. Um Druckschwankungen beim Blasvorgang ausgleichen zu können, weist dieser Gegenstand ein Überdruckventil auf, das wäh rend der Injektion des Flüssiggases in der Blasform entstehenden Überdruck abfüh ren soll.In EP 0039 930 A1 is a similar device for producing thin-walled Hollow plastic described. To pressure fluctuations during the blowing process To compensate, this object has a pressure relief valve, the currency during the injection of the liquefied gas in the tuyere excess pressure ren should.
Für jede Behältergröße muß die erforderliche Menge an Flüssiggas empirisch ermit telt werden, wobei die Geschwindigkeit des Fertigungsprozesses, die Konturen der Hohlkörper sowie die jeweils gewählten Kunststoffmischungen hohe Anforderungen an die Dosierbarkeit des eingesetzten Flüssiggases stellen. Infolge von Druck schwankungen im Zuleitungssystem kommt es jedoch häufig zu Unregelmäßigkeiten bei der Dosierung, die zu aufwendigen manuellen Eingriffen in den Produktionspro zeß führen.For each container size, the required amount of liquid gas must empirically ermit The speed of the manufacturing process, the contours of the Hollow body and the respectively selected plastic mixtures high demands to the dosing of the liquefied gas used. As a result of pressure Fluctuations in the supply system, however, often lead to irregularities in the dosage, which leads to elaborate manual intervention in the production pro lead.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, den Herstellungsprozeß von extrusi onsgeblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff derart zu verbessern, daß eine zuver lässige Dosierung des eingesetzten Flüssiggases möglich ist.The object of the present invention is, therefore, the production process of extrusi Onseblasenen hollow bodies made of plastic to improve such that a zuver casual dosage of the liquid gas used is possible.
Gelöst ist diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentan spruchs 1.This object is achieved by a method with the features of the patent Claim 1.
Erfindungsgemäß wird somit das als Füll- und Kühlgas für die in die Hohlform einge führten Kunststoff-Schläuche eingesetzte Flüssiggas vor Erreichen der Blaseinrich tung einer Druckregulierung unterworfen, mit dem Ziel, den Flüssiggasdruck an der Blaseinrichtung zumindest innerhalb einer durch die Herstellungsdauer eines aus einem Kunststoffschlauch produzierten Hohlkörpers bestimmten Zeitdauer im we sentlichen konstant zu halten. Die Produktion der Hohlkörper kann somit mit einer höheren Präzision als bei Verfahren nach dem Stande der Technik vollzogen werden, da Druckschwankungen in der Kühlmittelzuleitung wirksam ausgeglichen werden.According to the invention thus is used as filling and cooling gas for in the mold led plastic hoses used liquefied gas before reaching the Blaseinrich subjected to pressure regulation, with the aim of the liquefied gas pressure at the Blowing device at least within a through the manufacturing period of a a plastic tube produced hollow body certain time in the we to keep things constant. The production of the hollow body can thus with a higher precision than in prior art processes, since pressure fluctuations in the coolant supply line are effectively compensated.
In einer vorteilhaften Weiterbildung wird der Druck an der Blaseinrichtung auf einen Wert gehalten, der kleiner als der Druck in der Kühlmittelzuführung oder in einem mit dieser verbundenen Flüssiggastank ist.In an advantageous embodiment of the pressure on the blowing device to a Value smaller than the pressure in the coolant supply or in a with this connected liquefied gas tank is.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.The object of the invention is also achieved by a device having the features of claim 3.
Die Erfindung weist also eine Werkzeugeinheit zum Zuführen eines Schlauches aus extrudiertem Kunststoff in eine Hohlform sowie eine Blaseinrichtung auf. Die Blasein richtung ist mit einer Kühlmittelzuleitung zum Zuführen eines Flüssiggases strö mungsverbunden und ist zum Einblasen von Flüssiggas in den im Hohlkörper aufge nommenen Kunststoffschlauch bestimmt. Der Blaseinrichtung ist eine Druckregelein richtung vorgeschaltet, mittels der der Druck des Flüssiggases an der Gasaustrittsdü se auf einen vorbestimmten und im wesentlichen konstanten Wert gehalten wird. Dabei umfasst die Druckregeleinrichtung einen mit der Kühlmittelzuleitung strö mungsverbundenen und der Blaseinrichtung vorgeschalteten Tank, der mit einer Füllstandsregelung versehen ist. Als geeigneter Tank kommt etwa ein Dewargefäß in Betracht. Die Füllstandsregelung sorgt dafür, daß während des bestimmungsgemä ßen Einsatzes der erfindungsgemäßen Vorrichtung beständig Flüssiggas bis zu einer vorbestimmten Höhe in flüssiger Form im Tank vorliegt. Ein Flüssiggasauslaß, der unterhalb der bestimmungsgemäßen und durch die Füllstandsregelung festgelegten Füllhöhe im Tank angeordnet ist, ist mit der Blaseinrichtung strömungsverbunden. Auf diese Weise wird zuverlässig gewährleistet, daß stets nur flüssiges Gas der Blaseinrichtung zugeführt wird.The invention thus comprises a tool unit for feeding a hose extruded plastic in a mold and a blower on. The blasein direction is with a coolant supply line for supplying a liquefied gas strö mungsverbunden and is inflated for the injection of liquid in the hollow body determined plastic tube determined. The blower is a pressure control upstream direction, by means of which the pressure of the liquefied gas at the Gasaustrittsdü se is maintained at a predetermined and substantially constant value. In this case, the pressure control device comprises a flow with the coolant supply line mung connected and the blower upstream tank, with a Level control is provided. As a suitable tank comes about a Dewar in Consideration. The level control ensures that during the bestimmungsgemä ßen use of the device according to the invention resistant LPG up to a predetermined level in liquid form in the tank is present. A liquefied gas outlet, the below the intended and specified by the level control Fill level is arranged in the tank, is flow connected to the blowing device. In this way it is reliably ensured that always only liquid gas Blowing device is supplied.
Eine abermals vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß der Tank mit einer Einrichtung zum Regeln des Gasdrucks versehen ist. A again advantageous development of the device according to the invention sees that the tank is provided with a device for regulating the gas pressure.
Dabei wird der Gasdruck im Tank laufend und/oder in vorbestimmten Zeitintervallen erfaßt und mit einem vorgegebenen und/oder einstellbaren Sollwert verglichen. Bei Abweichung der beiden Werte voneinander erfolgt eine Angleichung des Istwertes mittels eines Gasaustrittsventils.In this case, the gas pressure in the tank is running and / or at predetermined time intervals detected and compared with a predetermined and / or adjustable setpoint. at Deviation of the two values from one another is an approximation of the actual value by means of a gas outlet valve.
Um den Druckausgleich zwischen dem eingegebenen Sollwert und dem erfaßten Wert zu verstetigen, ist in einer abermaligen Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß das Gasaustrittsventil mit einem Druckbegrenzer zusammenwirkt, der mit der Kühlmittelzuführung verbunden ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Druck im Tank stets kleiner, höchstens jedoch gleich dem durchschnittlichen Druck in der Kühlmittelzuleitung ist.To equalize the pressure between the entered setpoint and the detected To stabilize value is provided in a repeated development of the invention, that the gas outlet valve cooperates with a pressure limiter, with the coolant supply is connected. This ensures that the pressure in the Tank always smaller, but at most equal to the average pressure in the tank Coolant supply line is.
Als besonders zuverlässiges Ventil eignet sich ein Membranventil als Gasaustritts ventil.A particularly reliable valve is a diaphragm valve as a gas outlet Valve.
Anhand der Zeichnung soll nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden. In schematischer Ansicht zeigt die Figur einen Druckbegrenzer für eine Extrusions-Blasmaschine.Reference to the drawing, an embodiment of the invention will be described in more detail below be explained. In a schematic view, the figure shows a pressure limiter for an extrusion blow molding machine.
Der Druckbegrenzer 1 umfaßt ein Dewargefäß 2, das mit einem Deckel 3 druckdicht abgeschlossen ist. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Dewargefäß 2 um einen 30 l-Tank, es können jedoch auch andere Tankgrößen eingesetzt wer den. Über eine Stickstoffzuleitung 4 ist das Dewargefäß 2 - in hier nicht gezeigter Weise - mit einem Flüssiggaskreislauf oder einem Flüssiggastank verbunden. Im Ausführungsbeispiel kommt als Flüssiggas Stickstoff zum Einsatz, jedoch ist die Er findung nicht hierauf beschränkt, sondern es sind ebensogut andere Flüssiggase, wie Kohlendioxid, Argon oder dergleichen einsetzbar. Zur Entnahme von flüssigem Stickstoff aus dem Dewargefäß 2 dient ein im Boden des Dewargefäßes 2 angeord neter Stickstoffauslaß 5, der mit einer Dosiereinrichtung 25 und der Blaseinrichtung 26 mit der Hohlform 6 strömungsverbunden ist. Um zu verhindern, daß ein Teil des Stickstoffs verdampft und in Gasform zur Blaseinrichtung 26 gelangt, sollte der Strö mungsweg zwischen dem Stickstoffauslaß 5 und der Blaseinrichtung 26 kurz gewählt werden.The pressure limiter 1 comprises a Dewar vessel 2 , which is closed with a cover 3 pressure-tight. In the embodiment, it is in the Dewar 2 to a 30 liter tank, but it can also be used other tank sizes who the. Via a nitrogen supply line 4 , the dewar 2 - in a manner not shown here - connected to a liquid gas cycle or a liquefied gas tank. In the exemplary embodiment, nitrogen is used as the liquid gas, but the invention is not limited to this, but other liquid gases, such as carbon dioxide, argon or the like can just as easily be used. For the removal of liquid nitrogen from the dewar 2 is used in the bottom of the Dewar 2 angeord Neter nitrogen outlet 5 , which is fluidly connected to a metering device 25 and the blowing device 26 with the mold 6 . In order to prevent that a part of the nitrogen evaporates and passes in gaseous form to the blowing device 26 , the Strö mungsweg between the nitrogen outlet 5 and the blowing device 26 should be selected short.
Eine Füllstandsregelung 7, die zum Beispiel mit einem Schwimmerventil 8 ausgerü stet ist, sorgt in bekannter Weise dafür, daß im Dewargefäß 3 stets flüssiger Stick stoff bis zu einer durch den Schwimmer 9 des Schwimmerventils 8 definierten Füllhöhe vorliegt, während sich oberhalb des Flüssigkeitspegels durch Verdampfen oder durch Zufuhr von Gas eine Atmosphäre aus gasförmigen Stickstoff ausbildet.A level control 7 , the stet stet, for example, with a float valve 8 , ensures in a known manner that in Dewar 3 always liquid nitrogen material to a level defined by the float 9 of the float valve 8 is present, while above the liquid level by evaporation or forming an atmosphere of gaseous nitrogen by supplying gas.
Um den Druck des Gases im Dewargefäß 2 konstant zu halten, ist im Deckel 3 des Dewargefäßes 2 eine Durchführung 11 angeordnet, die mit einem Gasaustrittsventil 12 strömungsverbunden ist. Als Gasaustrittsventil 12 ist im Ausführungsbeispiel ein Membranventil vorgesehen, das in der unten näher beschriebenen Weise automa tisch angesteuert wird. Über eine weitere Durchführung 13 im Deckel 3 ist die Gasatmosphäre im Dewargefäß 2 mit einem Manometer 14 sowie einem Sicherheits ventil 15 strömungsverbunden, wobei das Sicherheitsventil 15 bei Überschreiten ei nes vorbestimmten Maximaldrucks im Dewargefäß 2, der höher liegt als der bestim mungsgemäße Druck in der Stickstoffzuleitung 4, öffnet und Gas aus dem Dewarge fäß 2 ausströmen läßt. Eine dritte Durchführung 17 im Deckel 3 sorgt für die Strö mungsverbindung des Dewargefäßes 2 mit der Stickstoffzufuhr 4 über die Füll standsregelung 7.In order to keep the pressure of the gas in the dewar 2 constant, a passage 11 is arranged in the lid 3 of the dewar 2 , which is fluidly connected to a gas outlet valve 12 . As a gas outlet valve 12 , a diaphragm valve is provided in the exemplary embodiment, which is automatically controlled in the manner described in more detail below. About a further implementation 13 in the lid 3 , the gas atmosphere in the Dewar 2 with a pressure gauge 14 and a safety valve 15 is fluidly connected, wherein the safety valve 15 when exceeding egg nes predetermined maximum pressure in the Dewar 2 , which is higher than the determination according to proper pressure in the nitrogen supply 4 , opens and lets gas flow out of the Dewarge vessel 2 . A third passage 17 in the lid 3 provides the flow connection of the Dewar vessel 2 with the nitrogen supply 4 via the filling level control 7 .
Beim bestimmungsgemäßen Einsatz des Druckbegrenzers 1 strömt Stickstoff in flüs siger Form aus der Stickstoffzuleitung 4 durch einen Feinfilter 20 und ein Absperr ventil, im Ausführungsbeispiel ein manuell oder automatisch ansteuerbares Mem branventil 21 in das Innere des Dewargefäßes 2. Bei Erreichen einer vorbestimmten Füllhöhe sperrt das Schwimmerventil 8 und die Stickstoffzufuhr in das Dewargefäß 2 wird unterbunden. Ein an der Durchführung 17 angeordnetes Sicherheitsventil 22 sorgt dafür, daß der Druck in der Stickstoffzuleitung 4 einen vorbestimmten maxima len Wert nicht übersteigt.When the intended use of the pressure limiter 1 nitrogen flows in liq siger form from the nitrogen inlet 4 through a fine filter 20 and a shut-off valve, in the embodiment, a manually or automatically controllable Mem branventil 21 into the interior of the dewar. 2 Upon reaching a predetermined level blocking the float valve 8 and the nitrogen supply to the Dewar 2 is inhibited. A arranged on the implementation of 17 safety valve 22 ensures that the pressure in the nitrogen supply line 4 does not exceed a predetermined maxima len value.
Die Druckregelung im Dewargefäß 2 erfolgt mittels des Gasaustrittsventils 12, das bei Überschreiten eines vorbestimmten Solldrucks im Dewargefäß 2 öffnet. Das Gasaustrittsventil 12 wird von einem Druckregler 23 angesteuert, der über einen Verdampfer 24 mit der Stickstoffzuleitung 4 in Verbindung steht. Der Druckregler 23 mindert den am Verdampfer 24 festgestellten Druck der Stickstoffzuleitung 4 auf ei nen einstellbaren Wert, der unterhalb des in der Stickstoffzuleitung vorliegenden Wert liegt. Mit dem solcherart verminderten Druck wirkt der Druckregler 23 auf das als Membranventil ausgestaltete Gasaustrittsventil 12 derart ein, daß das Gasaus trittsventil 12 bei einem Druck im Dewargefäß, der größer ist als der am Druckregler 23 eingestellte, sich öffnet und so lange Gas aus dem Dewargefäß an die Außenum gebung abgibt, bis der am Druckregler 23 eingestellte Druckwert erreicht ist.The pressure control in the Dewar vessel 2 by means of the gas outlet valve 12 opens a predetermined target pressure in the Dewar vessel 2 is exceeded. The gas outlet valve 12 is controlled by a pressure regulator 23 , which communicates via an evaporator 24 with the nitrogen supply line 4 . The pressure regulator 23 reduces the pressure of the nitrogen supply line 4 detected at the evaporator 24 to an adjustable value which is below the value present in the nitrogen supply line. With such reduced pressure of the pressure regulator 23 acts on the designed as a diaphragm valve gas outlet valve 12 such that the gas outlet valve 12 at a pressure in the Dewar that is greater than that set on the pressure regulator 23 , opens and as long as gas from the Dewar the Außenum environment releases until the pressure set at the pressure regulator 23 is reached.
Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der am Stickstoffauslaß 5 entnommene Stick stoff in flüssiger Form und mit konstantem Druck an die Blaseinrichtung 26 abgege ben wird. Es lassen sich Druckschwankungen in der Stickstoffzuleitung 4 von mehr als 2 bar ausgleichen. An der Blaseinrichtung 26 strömt somit Flüssiggas sehr gleichmäßig aus. Kühlzeiten, die bei der Herstellung von Hohlkörpern erforderlich sind, lassen sich so mit hoher Genauigkeit reproduzieren. Zugleich wird mittels des Gasaustrittventils 12 kaltes Gas abgeschieden, das einer Weiterverwendung zuge führt werden kann.In this way, it is ensured that the withdrawn at the nitrogen outlet 5 stick fabric in liquid form and at constant pressure to the blowing device 26 is abgege ben. It can be compensated for pressure fluctuations in the nitrogen supply line 4 of more than 2 bar. At the blower 26 thus liquid gas flows out very evenly. Cooling times, which are required in the production of hollow bodies, can thus be reproduced with high accuracy. At the same time 12 cold gas is deposited by means of the gas outlet valve, which can be used for further use leads.
Claims (6)
in vorbestimmten Zeitabständen Schläuche aus extrudiertem Kunststoff erzeugt und in eine Hohlform (6) eingeführt werden,
ein Flüssiggas aus einer Kühlmittelzuführung (4) mittels einer Blaseinrichtung (26) in den Innenraum des jeweils in der Hohlform (6) aufgenommenen Kunststoffschlauches eingebracht wird, wobei das Flüssiggas in seine Gasphase übergeht,
die Kunststoffschläuche jeweils durch Druck des eingeführten Gases mit der Innenwandung der Hohlform (6) zur Anlage gebracht und nach seiner Abkühlung der weiteren Verarbeitung zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flüssiggas vor Erreichen der Blaseinrichtung (26) eine Druckregeleinrichtung (1) durchläuft, durch die der Druck des Flüssiggases an der Blaseinrichtung (26) zumindest innerhalb einer durch die Herstellungsdauer eines Hohlkörpers bestimmten Zeitdauer im wesentlichen konstant gehalten wird.1. A method for producing and cooling thin-walled hollow body made of plastic, in which
Tubes made of extruded plastic produced at predetermined intervals and introduced into a mold ( 6 ),
a liquefied gas is introduced from a coolant supply ( 4 ) by means of a blowing device ( 26 ) into the interior of the plastic tube received in each case in the hollow mold ( 6 ), the liquefied gas passing into its gas phase,
the plastic tubes are each brought into contact with the inner wall of the hollow mold ( 6 ) by pressure of the introduced gas and, after being cooled down, fed to the further processing,
characterized
the liquid gas before reaching the blowing device ( 26 ) passes through a pressure regulating device ( 1 ) by which the pressure of the liquefied gas at the blowing device ( 26 ) is kept essentially constant at least within a period determined by the production time of a hollow body.
dass der Blaseinrichtung (26) eine Druckregeleinrichtung (1) vorgeschaltet ist, mittels der der Druck des Flüssiggases an der Blaseinrichtung (26) auf einen vorbestimmten und im wesentlichen konstanten Wert einstellbar ist,
als welche Druckregeleinrichtung (1) ein mit der Kühlmittelzuleitung (4) strömungsverbundener Tank (2) vorgesehen ist, der mit einer Füllstandsregelung (7) zum Einstellen einer vorbestimmten Füllhöhe für flüssiges Medium und mit einem Flüssiggasauslaß (5) versehen ist, welcher Flüssiggasauslaß (5) unterhalb der bestimmungsgemäßen Füllhöhe für flüssiges Medium im Tank (2) angeordnet und mit der Blaseinrichtung (26) strömungsverbunden ist.3. A device for producing thin-walled hollow plastic body, in which a hose made of extruded plastic into a mold ( 6 ) insertable and by means of a blowing device ( 26 ) which is fluidly connected to a coolant supply ( 4 ) for liquefied gas, by introducing liquid gas in the in the hollow mold ( 6 ) accommodated hose can be brought to its intended shape, characterized
in that the blowing device ( 26 ) is preceded by a pressure regulating device ( 1 ) by means of which the pressure of the liquefied gas at the blowing device ( 26 ) can be set to a predetermined and essentially constant value,
as which pressure regulating device ( 1 ) is provided a tank ( 2 ) connected to the coolant supply line ( 4 ), which is provided with a filling level control ( 7 ) for setting a predetermined filling level for liquid medium and with a liquid gas outlet ( 5 ), which liquid gas outlet ( 5 ) is arranged below the intended filling level for liquid medium in the tank ( 2 ) and connected in flow communication with the blowing device ( 26 ).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19959194A DE19959194C2 (en) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | Method and device for producing and cooling plastic thin-walled hollow bodies |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19959194A DE19959194C2 (en) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | Method and device for producing and cooling plastic thin-walled hollow bodies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19959194A1 DE19959194A1 (en) | 2001-07-05 |
| DE19959194C2 true DE19959194C2 (en) | 2003-08-07 |
Family
ID=7931866
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19959194A Expired - Lifetime DE19959194C2 (en) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | Method and device for producing and cooling plastic thin-walled hollow bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19959194C2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0039930A1 (en) * | 1980-05-09 | 1981-11-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the production of blow molded articles |
-
1999
- 1999-12-08 DE DE19959194A patent/DE19959194C2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0039930A1 (en) * | 1980-05-09 | 1981-11-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the production of blow molded articles |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Cryogen-Extrublas" in Firmenzeitschrift Gas aktuell, 6, 11 (1973) * |
| DEZ: PV (26) 1975,/1, S. 24-26 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19959194A1 (en) | 2001-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AIR LIQUIDE DEUTSCHLAND GMBH, 47805 KREFELD, DE |
|
| R071 | Expiry of right |