DE19958577A1 - Process for the production of two-layer containers - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Behältern bestehend aus einem steifen, im wesentlichen formstabilen Außenbehälter und einem leicht verformbaren Innenbehälter (zweischichtiger Behälter), der so mit dem Außenbehälter verbunden ist, daß ein sich darin befindliches Medium, z. B. eine Flüssigkeit, eine Creme, ein Gel usw., bevorzugt eine Flüssigkeit, durch Anlegen eines Unterdrucks, z. B. mittels eines Steigrohrs, vollständig abgesaugt werden kann.The present invention relates to a method for producing containers consisting of a rigid, essentially dimensionally stable outer container and an easily deformable Inner container (two-layer container), which is connected to the outer container so that a medium located therein, e.g. B. a liquid, a cream, a gel etc., preferably a liquid, by applying a negative pressure, e.g. B. by means of a riser, can be completely sucked off.
Bevorzugt ist der Innenbehälter im Bereich der Öffnung und im Bereich des Bodens mit dem Außenbehälter fest verbunden.The inner container is preferably in the region of the opening and in the region of the bottom with the Outer container firmly connected.
Die DE 42 39 555 beschreibt durch Co-Extrusionsverfahren hergestellte zweischichtige Behälter mit einem dichten Innenbehälter und einem Außenbehälter. Der Behälter wird aus einem zweischichtigen Vorförmling geblasen, wobei die beiden Schichten aus nicht miteinander verschweißbaren Materialien bestehen. Bei diesem Behälter ist die bodenseitige Naht des Außenbehälters nicht verschweißt, was dadurch erreicht wird, daß der Vorförmling über den Bodenbereich der Blasform hinausragt und während des Co- Extrusionsblasverfahrens dieser Bereich abgequetscht wird. Dabei wird die innen liegende Naht des inneren Behälters verschweißt. Die beiden gegenüberliegenden Bereiche des äußeren Naht drücken fest aufeinander und klemmen dadurch die dazwischen befindliche verschweißte Naht des Innenbehälters ein. Dadurch kann die außen liegende Naht des äußeren Behälters selbst nur abgequetscht, aber nicht verschweißt werden. Der Außenbehälter weist auch in seinem Schulterbereich eine unverschweißte, aber dennoch durch Aufeinanderdrücken der beiden Einzelteile fest verschlossene Naht auf.DE 42 39 555 describes two-layer co-extrusion processes Container with a sealed inner container and an outer container. The container is out blown into a two-layer preform, with the two layers not made of materials that can be welded together. In this container, the bottom is The seam of the outer container is not welded, which is achieved in that the preform protrudes beyond the bottom area of the blow mold and during the co- Extrusion blow molding this area is squeezed. The inside is The seam of the inner container is welded. The two opposite areas of the outer seam press firmly against each other and thereby clamp the one in between welded seam of the inner container. This allows the outer seam of the outer Container itself only squeezed, but not welded. The outer container points also in the shoulder area an unwelded, but still through Press the tightly closed seam together.
Zur vollständigen Entnahme einer Flüssigkeit aus dem Innenbehälter durch Anlegen eines Unterdrucks muß der Innenbehälter kollabieren können. Dafür bedarf es eines Druckausgleichs in dem Raum zwischen dem Innen- und dem Außenbehälter. Denn entsteht in diesem Raum ein Unterdruck, wirkt dies dem Kollabieren des Innenbehälters entgegen. Die Außennaht des Außenbehälters ist so dicht, daß über sie kein Druckausgleich herbeigeführt werden kann. Dieser Effekt wird bei Anlegen eines Unterdrucks an den Innenbehälter weiter verstärkt, da "die einander verbundenen gegenüberliegenden Randkanten des Außenbehälters im Bereich der offenen Naht bei Unterdruck das Bestreben haben, sich aneinander anzulegen". Deshalb müssen in einem weiteren aufwendigen Verfahrensschritt Löcher in den Außenbehälter eingebracht werden, die den gewünschten Druckausgleich herbeiführen sollen.For the complete removal of a liquid from the inner container by applying a The inner container must be able to collapse under negative pressure. This requires one Pressure equalization in the space between the inner and the outer container. Because arises negative pressure in this room counteracts the collapse of the inner container. The The outer seam of the outer container is so tight that no pressure equalization can be achieved through it can be. This effect continues when a vacuum is applied to the inner container reinforced because "the interconnected opposite edges of the outer container in the area of the open seam with negative pressure have to strive for each other Therefore, in a further complex process step, holes in the Outer containers are introduced, which should bring about the desired pressure equalization.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß nach dem Co-Extrusionsblasen ein weiterer aufwendiger Verfahrensschritt aufgewendet werden muß, bei dem die Gefahr besteht, daß der Innenbehälter während des Einbringens des Lochs oder der Löcher in den Außenbehälter, ohne es zu bemerken, verletzt wird. Letzteres ist gerade dann von erheblichem Nachteil, wenn der Behälter zum Aufbewahren von empfindlichen Substanzen bestimmt ist und aufgrund des Verfahrens die einwandfreie Qualität dieser Inhaltsstoffe nicht gewährleistet werden kann, z. B. im Fall von medizinischen oder pharmazeutischen Lösungen.This method has the disadvantage that after the co-extrusion blow another elaborate process step must be used in which there is a risk that the Inner container while inserting the hole or holes in the outer container, without realizing it gets hurt. The latter is particularly disadvantageous if the container is intended for storing sensitive substances and because of the The perfect quality of these ingredients cannot be guaranteed, e.g. B. in the case of medical or pharmaceutical solutions.
Die vorliegende Erfindung löst das aus dem Stand der Technik bekannte Problem dadurch, daß ein neues, auf einem Co-Extrusionsverfahren basierendes Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Behälters geschaffen wird, bei dem Druckausgleichsmöglichkeiten im Bereich der Schulternaht des Außenbehälters quasi in einem Arbeitsgang mit dem Co- Extrusionsblasen in den Behälter so eingebracht werden können, daß dabei der Innenbehälter nicht verletzt werden kann.The present invention solves the problem known from the prior art by that a new, based on a co-extrusion process for producing a two-layer container is created, in which pressure equalization options in Area of the shoulder seam of the outer container in one step with the co- Extrusion bubbles can be introduced into the container so that the inner container cannot be hurt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird aus einem zweischichtigen Vorförmling durch Verwendung einer Blasform ein neuer zweischichtiger Behälter geschaffen, mit einem leicht verformbaren Innenbehälter mit durchweg fest verschweißten Nähten, der im Bereich des Bodens und im Bereich der Öffnung fest mit dem Außenbehälter verbunden ist, und einem steifen, im wesentlichen formstabilen Außenbehälter, bei dem wenigstens eine der beiden Schulternähte über einen Teilbereich nicht miteinander verschweißt und dauerhaft geöffnet ist.By means of the method according to the invention, a two-layer preform is passed through Using a blow mold created a new two-layer container, with a light weight deformable inner container with welded seams throughout, which in the area of the Bottom and in the area of the opening is firmly connected to the outer container, and one rigid, essentially dimensionally stable outer container, in which at least one of the two Shoulder seams are not welded together over a partial area and are permanently opened is.
Die Blasform stellt einen Negativabdruck des fertigen, der äußeren Gestalt nach annähernd rotationssymmetrischen Behälters dar. Die Blasform kann aus zwei Formteilen oder mehreren Formteilen bestehen. Bevorzugt besteht sie aus zwei Formteilen, die jeweils das Negativ eines der Länge nach halbierten Behälters darstellen. Während des Co-Extrusionsblasens werden die einzelnen Formteile der Blasform über dem Vorförmling zusammengedrückt. Dabei wird überschüssiges Material abgequetscht. The blow mold represents a negative impression of the finished, approximately the outer shape rotationally symmetrical container. The blow mold can consist of two molded parts or more Moldings exist. It preferably consists of two molded parts, each of which is the negative one represent the length of the container halved. During co-extrusion blow molding the individual mold parts of the blow mold are pressed together over the preform. Doing so excess material squeezed out.
Der Vorförmling besteht dabei aus einem inneren Schlauch und einem äußeren Schlauch. Beide Schläuche sind aus unterschiedlichem Material, wobei jedes für sich mit sich selbst verschweißt werden kann, aber nicht beide Materialien miteinander. Bevorzugt ist das Material des äußeren Schlauchs ein thermoplastischer Kunststoff. Besonders bevorzugt ist Polypropylen. Das Material des Innenschlauchs ist ebenfalls bevorzugt ein thermoplastischer Kunststoff. Besonderes bevorzugt ist Polyethylen.The preform consists of an inner tube and an outer tube. Both hoses are made of different materials, each one with itself can be welded, but not both materials together. This is preferred Material of the outer tube is a thermoplastic. Is particularly preferred Polypropylene. The material of the inner tube is also preferably a thermoplastic Plastic. Polyethylene is particularly preferred.
Der Innenschlauch des Vorförmlings hat eine Dicke von 0,001 mm bis 0,5 mm, bevorzugt 0,075 mm bis 0,15 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,09 mm bis 0,11 mm.The inner tube of the preform has a thickness of 0.001 mm to 0.5 mm, preferably 0.075 mm to 0.15 mm, very particularly preferably from 0.09 mm to 0.11 mm.
Der Außenschlauch des Vorförmlings hat eine Dicke von 0,6 mm bis 1,5 mm, bevorzugt 0,75 mm bis 1,2 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,9 mm bis 1,1 mm.The outer tube of the preform has a thickness of 0.6 mm to 1.5 mm, preferably 0.75 mm to 1.2 mm, very particularly preferably from 0.9 mm to 1.1 mm.
Die Dimensionen des Vorförmlings sind bevorzugt, so daß durch das Verfahren ein Behälter mit jeweils einer Quetschnaht im Schulterbereich und bevorzugt auch im Bodenbereich des flaschenförmigen Behälters entsteht. Dafür ist der innere Durchmesser des Vorförmlings größer als der Halsbereich oder der Öffnungsbereich des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform. Der äußere Durchmesser ist bevorzugt so groß, daß maximal der äußere Schlauch während des Co-Extrusionsblasens über den seitlichen Rand des Bauchbereichs des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinausragen kann. D. h. der Außendurchmesser des Vorförmlings ist entweder kleiner als der Durchmesser des Bauchs des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform, gleich groß oder geringfügig größer. In jedem Fall ist der Außendurchmesser jedoch maximal so groß, daß während des Co- Extrusionsverfahrens nur in der Bauchregion des späteren Außenbehälters, nicht jedoch in der Bauchregion des späteren Innenbehälters, eine Quetsch-Schweiß-Naht entstehen kann.The dimensions of the preform are preferred so that a container is created by the process each with a pinch seam in the shoulder area and preferably also in the bottom area of the bottle-shaped container is formed. This is the inner diameter of the preform larger than the neck area or the opening area of the negative impression of the container in the blow mold. The outer diameter is preferably so large that at most the outer one Tube during co-extrusion blowing over the side of the abdomen Negative impression of the container can protrude in the blow mold. That is, the The outer diameter of the preform is either smaller than the diameter of the belly the negative impression of the container in the blow mold, the same size or slightly larger. In In any case, the outer diameter is at most so large that during the co- Extrusion process only in the belly region of the later outer container, but not in the Abdominal region of the later inner container, a pinch-weld seam can arise.
Bevorzugt ist der Außendurchmesser so groß, daß Quetsch-Schweiß-Nähte nur in den Schulterregionen des Behälters entstehen, nicht aber in der Bauchregion.The outer diameter is preferably so large that pinch-weld seams only in the Shoulder regions of the container arise, but not in the abdominal region.
Die Länge des Vorförmlings ist bevorzugt größer als die Länge des späteren Behälters. D. h. der Vorförmling ragt über den Bodenbereich des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinaus. Dies bewirkt, daß an dieser Stelle beim Innenbehälter eine Quetsch- Schweiß-Naht entsteht und am Außenbehälter eine unverschweißte Quetschnaht, in die die Quetsch-Schweiß-Naht des Innenbehälters fest eingeklemmt ist. The length of the preform is preferably greater than the length of the later container. That is, the preform protrudes over the bottom area of the negative impression of the container in the Blow mold out. This causes a squeeze at the inner container A weld seam is created and an unwelded squeeze seam on the outer container into which the Crush-weld seam of the inner container is firmly clamped.
Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens besteht darin, daß in den beiden Hälften der Blasform auf Höhe wenigstens einer der beiden Schulterbereiche des Negativabdrucks des Behälters jeweils ein oder mehrere Vorsprünge ausgebildet ist oder sind. Im geschlossenen Zustand der Blasform liegt dann wenigstens ein Vorsprung der einen Hälfte der Blasform einem Vorsprung der anderen Hälfte gegenüber oder leicht versetzt gegenüber. Sinn der Vorsprünge ist es, daß sich diese während des Co-Extrusionsblasens in den Mantel des Außenbehälters hineinschieben, so daß beim Öffnen der Blasform über die Vorsprünge eine Kraft auf die unverschweißte Quetschnaht im Schulterbereich des Außenbehälters ausgeübt wird, durch die die Quetschnaht leicht geöffnet wird. Im Zuge der weiteren Öffnungsbewegung rutschen dann die Vorsprünge aus ihrem Bett im Mantel des Außenbehälters heraus und geben den fertigen Behälter frei. Zweckmäßig ist es, die Blasform zu einem Zeitpunkt zu öffnen, bei dem der Außenbehälter noch in gewissem Umfang plastisch verformbar ist, ohne daß es zu einer vollständigen elastischen Rückstellung kommt, denn dadurch wird erreicht, daß die besagte Quetschnaht dauerhaft geöffnet bleibt.An essential feature of the process is that in the two halves Blow mold at the level of at least one of the two shoulder areas of the negative impression of the Container or one or more projections is formed. In the closed The state of the blow mold is then at least one projection of one half of the blow mold a lead over the other half or slightly offset. Sense of It is projections that these coextrusion blow into the jacket of the Push the outer container in so that when you open the blow mold over the protrusions Force applied to the unwelded pinch seam in the shoulder area of the outer container through which the pinch seam is easily opened. In the course of the further Opening movement then the projections slide out of their bed in the coat of the Out the outer container and release the finished container. It is useful to blow the mold open at a time when the outer container is still to some extent is plastically deformable without a complete elastic recovery, this ensures that the pinch seam remains permanently open.
Die Tiefe dieser Vorsprünge ist derart, daß während des Co-Extrusionsblasens nur der Außenschlauch des Vorförmlings in diese Vorsprünge hineingedrückt wird, nicht jedoch der Innenschlauch. Die Form der Vorsprünge kann beliebig sein, eckig, rund, oval, spitz, kegelförmig usw. Die Seite der Vorsprünge, die colateral zur Kante des entsprechenden Formteils liegt und damit colateral zur symmetrischen Schnittfläche längs des Negativabdrucks des Behälters kann breiter als die dazu senkrecht ausgebildete Fläche sein. Um ihre Aufgabe zu erfüllen, sind die Vorsprünge zweckmäßigerweise unterhalb der Kante des Formteils ausgebildet, also unterhalb der symmetrischen Schnittfläche längs des Negativabdrucks des Behälters. Dadurch wird gewährleistet, daß sich die Vorsprünge nur in den Mantel des Außenbehälters hineindrücken, nicht jedoch in die während des Co- Extrusionsblasens geschaffene Quetsch-Schweiß-Naht des Innenbehälters. Gleichzeitig kann über sie durch wenig Kraftaufwand die unverschweißte Naht des Außenbehälters geöffnet werden.The depth of these protrusions is such that only that during co-extrusion blow molding Outer tube of the preform is pressed into these projections, but not the Inner tube. The shape of the projections can be any, angular, round, oval, pointed, conical etc. The side of the protrusions that are colateral to the edge of the corresponding one Molding lies and thus colateral to the symmetrical cutting surface along the Negative impression of the container can be wider than the surface perpendicular to it. To accomplish their task, the projections are conveniently below the edge of the molded part, ie below the symmetrical cutting surface along the Negative impression of the container. This ensures that the projections are only in push in the jacket of the outer container, but not into the one during the Extrusion blow molding created crimp-weld seam of the inner container. At the same time the unwelded seam of the outer container is opened with little effort become.
Die Form und Dimension der Vorsprünge ist derart, daß sie sich beim Ausblasen des Behälters geringfügig in den Mantel des Außenschlauchs hineindrücken, ihn aber nicht durchbohren und damit auch nicht den Mantel des Innenbehälters verletzen können. Die Vorsprünge sind auch nicht scharfkantig. Gleichzeitig ist die Form derart, daß die Vorsprünge in eine Richtung senkrecht zur oben genannten symmetrischen Schnittfläche längs des Behälters nur gegen einen kleinen Widerstand aus dem Außenmantel herausgezogen werden können.The shape and dimension of the projections is such that they blow out when the Push the container slightly into the jacket of the outer tube, but not it pierce and thus not injure the jacket of the inner container. The Projections are not sharp-edged either. At the same time, the shape is such that the projections in a direction perpendicular to the above symmetrical cutting surface along the Can only be pulled out of the outer jacket against a slight resistance can.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren geschaffene erfindungsgemäße Behälter kann mit einem beliebigen Verschluß verschlossen werden. Bevorzugte Verschlüsse sind beispielsweise in den Patentschriften PCT/EP 9503183, PCT/EP 9701958 und in der deutschen Anmeldung mit dem Aktenzeichen 198 47 968.9 offenbart, auf die hiermit jeweils inhaltlich in ihrer Gänze Bezug genommen wird.The container according to the invention created by the method according to the invention can also be used be closed with any closure. Preferred closures are for example in the patents PCT / EP 9503183, PCT / EP 9701958 and in German application with the file number 198 47 968.9 disclosed, to the hereby in each case content is referred to in its entirety.
Der erfindungsgemäße Behälter ist besonders dazu geeignet, empfindliche Substanzen, wie beispielsweise medizinische oder pharmazeutische Lösungen oder Suspensionen zu lagern. Bevorzugte pharmazeutische Formulierungen finden sich ebenfalls in den bezüglich der Verschlußkappen genannten Patentanmeldungen, auf die auch in diesem Zusammenhang ausdrücklich Bezug genommen wird. Besonders bevorzugt sind pharmazeutische Formulierungen, wie sie in der WO 97/01329 beschrieben sind.The container according to the invention is particularly suitable for storing sensitive substances such as for example to store medical or pharmaceutical solutions or suspensions. Preferred pharmaceutical formulations can also be found in terms of Caps mentioned patent applications, to which also in this context explicit reference is made. Pharmaceuticals are particularly preferred Formulations as described in WO 97/01329.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben werden. In den Zeichnungen ist die Dimension der einzelnen Bestandteile nicht maßstabsgetreu wiedergegeben.The invention will be described in more detail below with reference to drawings. In the The dimension of the individual components is not to scale in the drawings reproduced.
Fig. 1 zeigt den durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten annähernd rotationssymmetrischen Behälter (1), von außen dargestellt. Der Behälter besteht aus einer Öffnung (2), einem Hals (3), einem Schulterbereich (4), einem Bauchbereich (5) und dem Bodenteil (6). Die nicht verschweißte Schulternaht (7) ist leicht geöffnet dargestellt, wobei die Dimension der Öffnung nicht maßstabsgetreu wiedergegeben ist. Fig. 1 shows the approximately rotationally symmetrical containers produced by the present method (1), shown from the outside. The container consists of an opening ( 2 ), a neck ( 3 ), a shoulder area ( 4 ), an abdominal area ( 5 ) and the bottom part ( 6 ). The non-welded shoulder seam ( 7 ) is shown slightly open, the dimension of the opening not being drawn to scale.
Fig. 2 zeigt einen Teil einer zweiteiligen symmetrischen Blasform des Negativabdrucks des Behälters nach Fig. 1. Die Referenznummern sind identisch zu denen des Behälters (1) nach Fig. 1. Die durch die Kante (8) definierte Fläche entspricht der symmetrischen Schnittfläche längs des Behälters (1). Der Vorsprung (9) ist in beiden Schulterbereichen ausgebildet dargestellt. In diesem Fall ist der Vorsprung auf der oberen Seite flach und liegt unterhalb der Fläche der Kante (8). Fig. 2 shows part of a two-part symmetrical blow mold of the negative impression of the container according to Fig. 1. The reference numbers are identical to those of the container ( 1 ) according to Fig. 1. The area defined by the edge ( 8 ) corresponds to the symmetrical cutting surface along the Container ( 1 ). The projection ( 9 ) is shown formed in both shoulder areas. In this case the projection is flat on the upper side and lies below the surface of the edge ( 8 ).
Fig. 3 zeigt verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten des Vorsprungs. Fig. 3a zeigt einen Vorsprung in Form eines durchgeschnittenen Kegels, der Pfeil markiert jeweils die Sicht, die der Draufsicht nach Fig. 2 entspricht. Fig. 3b zeigt einen flachen ovalen Vorsprung (9). Fig. 3 shows various design possibilities of the projection. Fig. 3a shows a projection in the form of a cut cone, the arrow marks the view that corresponds to the plan view of FIG. 2. Fig. 3b shows a flat oval projection ( 9 ).
Fig. 3c zeigt einen kegelförmigen Vorsprung (9), Fig. 3d zeigt einen quaderartigen Vorsprung (9) und Fig. 3e zeigt einen nach unten leicht abgerundeten Vorsprung (9), der beim Herausziehen (Bewegung in Pfeilrichtung) gegenüber dem Mantel einen etwas stärkeren Widerstand bietet, als die Vorsprünge (9) nach den Fig. 3a bis 3d. Fig. 3c shows a conical projection ( 9 ), Fig. 3d shows a cuboid projection ( 9 ) and Fig. 3e shows a slightly rounded downward projection ( 9 ), which is a little stronger when pulled out (movement in the direction of the arrow) compared to the jacket Resistance than the projections ( 9 ) according to FIGS . 3a to 3d.
Fig. 4 zeigt einen Vorförmling (10) mit Innenschlauch (11) und Außenschlauch (12) über der Blasform nach Fig. 2 liegend, vor Beginn des Co-Extrusionsverfahrens. FIG. 4 shows a preform ( 10 ) with an inner tube ( 11 ) and an outer tube ( 12 ) lying above the blow mold according to FIG. 2, before the co-extrusion process begins.
Fig. 5 zeigt eine Quetschnaht im Bereich der Schulterregion im Querschnitt unmittelbar nach deren Ausbildung. Der Bereich (13) stellt die verschweißte Quetschnaht des Innenmantels (11) dar. Der Bereich (14) stellt die unverschweißte Quetschnaht des Außenmantels (12) dar, die eingebettet ist in die beiden Blasformteile (8) und (8a). Die Vorsprünge (9) bohren sich seitlich neben der Quetsch-Schweiß-Naht des Innenmantels (11) in den Außenmantel (12). Die Pfeile zeigen die Zugrichtung in die sich die beiden Vorsprünge (9) beim Öffnen der Formteile bewegen, um die Quetschnaht (14) des Außenbehälters (12) zu öffnen. Fig. 5 shows a pinch seam in the shoulder region in the cross section immediately after its formation. The area ( 13 ) represents the welded pinch seam of the inner jacket ( 11 ). The area ( 14 ) represents the unwelded pinch seam of the outer jacket ( 12 ), which is embedded in the two blow molded parts ( 8 ) and ( 8 a). The projections ( 9 ) drill laterally next to the squeeze-weld seam of the inner casing ( 11 ) in the outer casing ( 12 ). The arrows show the direction of pull in which the two projections ( 9 ) move when the molded parts are opened in order to open the pinch seam ( 14 ) of the outer container ( 12 ).
Fig. 6 zeigt im Wesentlichen das gleiche Bild wie Fig. 5, mit dem Unterschied, daß die beiden Blasformteile (8) und (8a) bereits ein wenig geöffnet wurden. Die Öffnung (15) der Quetschnaht (14) des Außenbehälters ist bereits ausgebildet, die Vorsprünge (9) sind gerade dabei aus dem Außenbehälter herauszurutschen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der abgequetschte Teil des Vorförmlings in dieser Zeichnung nicht dargestellt. Fig. 6 shows essentially the same picture as Fig. 5, with the difference that the two blow molded parts ( 8 ) and ( 8 a) have already been opened a little. The opening ( 15 ) of the pinch seam ( 14 ) of the outer container has already been formed, the projections ( 9 ) are just slipping out of the outer container. For the sake of clarity, the squeezed part of the preform is not shown in this drawing.
Claims (10)
- - die aus zwei Formteilen besteht,
- - die jeweils das Negativ des der Länge nach halbierten Behälters darstellen,
- - der aus einem inneren Schlauch und einem äußeren Schlauch, bestehend aus jeweils unterschiedlichen Materialien, die keine Schweißverbindung miteinander eingehen, gebildet wird,
- - dessen innerer Durchmesser größer ist als der Halsbereich oder der Öffnungsbereich des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform,
- - dessen äußerer Durchmesser so groß ist, daß maximal der äußere Schlauch während des Co-Extrusionsblasens über den seitlichen Rand des Bauchbereichs des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinausgeht und
- - dessen Länge über den Boden des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinausgeht,
- - alle Nähte des Innenbereichs fest verschweißt sind,
- - die Nähte des Außenbehälters, bis auf die Naht im Bodenbereich und wenigstens einer der beiden Nähte in den beiden Schulterbereichen, ebenfalls fest miteinander verschweißt sind,
- - die Nähte des Außenbehälters im Bodenbereich und wenigstens einem Schulterbereich wenigstens teilweise nicht miteinander verschweißt sind und
- - die verschweißte Naht des Innenbehälters im Bodenbereich in die unverschweißten, aber gegeneinander drückenden Nähte des Bodenbereichs des Außenbehälters fest eingeklemmt ist,
- a) sich während des Co-Extrusionsblasens des Behälters nur der Außenschlauch,
nicht aber der Innenschlauch des Vorförmlings, in mindestens je einen pro
Formteil ausgebildeten Vorsprung hineindrückt,
- - wobei der Vorsprung in jeder der beiden Formteile in wenigstens einem der beiden Schulterbereiche des Negativabdrucks des Behälters ausgebildet ist und
- - im geschlossenen Zustand der Blasform ein Vorsprung des einen Formteils gegenüber einem Vorsprung des anderen Formteils liegt,
- b) die Formteile zu einem Zeitpunkt, in dem der Außenbehälter noch in gewissem Umfang plastisch, aber ohne vollständige elastische Rückstellung, verformbar ist, soweit geöffnet werden, daß die bis dahin wenigstens eine unverschweißte, fest aufeinanderliegende Außennaht im Schulterbereich des Behälters durch die Vorsprünge zunächst dauerhaft geöffnet wird und danach die Vorsprünge aus dem Außenbehälter hinausrutschen.
- - which consists of two molded parts,
- - each representing the negative of the container halved in length,
- - which is formed from an inner tube and an outer tube, each consisting of different materials that do not form a welded connection,
- whose inner diameter is larger than the neck area or the opening area of the negative impression of the container in the blow mold,
- - whose outer diameter is so large that at most the outer tube during the co-extrusion blowing goes beyond the lateral edge of the belly area of the negative impression of the container in the blow mold and
- whose length extends beyond the bottom of the negative impression of the container in the blow mold,
- - all seams on the inside are welded,
- the seams of the outer container, except for the seam in the bottom area and at least one of the two seams in the two shoulder areas, are also firmly welded to one another,
- - The seams of the outer container in the bottom area and at least one shoulder area are at least partially not welded to one another and
- the welded seam of the inner container in the bottom area is firmly clamped in the unwelded but pressing seams of the bottom area of the outer container,
- a) during the co-extrusion blowing of the container, only the outer tube, but not the inner tube of the preform, is pressed into at least one protrusion formed for each molded part,
- - The projection is formed in each of the two molded parts in at least one of the two shoulder areas of the negative impression of the container and
- in the closed state of the blow mold, a projection of one molded part lies opposite a projection of the other molded part,
- b) the molded parts at a time in which the outer container is still plastically deformable to a certain extent, but without complete elastic resetting, to the extent that the at least one previously unwelded, firmly superimposed outer seam in the shoulder region of the container is initially through the projections is permanently opened and then the projections slide out of the outer container.
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Owner name: BOEHRINGER INGELHEIM PHARMA GMBH & CO.KG, 55218 IN |
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