DE19956859A1 - Rückspülfiltervorrichtung - Google Patents
RückspülfiltervorrichtungInfo
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Abstract
Die Erfindung betifft eine Rückspülfiltervorrichtung für den Einsatz von Filterelementen (22), die in einem Filtergehäuse (10) mit einem Filtereinlaß (18) und einem Auslaß (20) für das zu filtrierende Fluid aufnehmbar sind, wobei die Filterelemente (22) für eine Filtration oder Rückspülung in beiden Richtungen durchströmbar sind und wobei gleichzeitig die einen Filterelemente (22) die Filtration vornehmen und zumindest ein anderes Filterelement (22) zum Abreinigen seiner wirksamen Filterfläche rückspülbar ist. Dadurch, daß zur Unterstützung der Rückspülung eine Unterdruckeinrichtung (42) vorhanden ist, die an dem jeweils rückzuspülenden Filterelement (22) einen Unterdruck erzeugt, läßt sich die Wirkung der dahingehenden Rückspülung weiter verstärken, um auch hartnäckigste Verschmutzungen entfernen zu können. Ferner ist der Abreinigungsvorgang energetisch günstig und findet definiert statt, wobei sich die Rückspülmengen vorgeben und minimieren lassen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rückspülfiltervorrichtung für den Einsatz von
Filterelementen, die in einem Filtergehäuse mit einem Filtereinlaß und ei
nem Auslaß für das zu filtrierende Fluid aufnehmbar sind, wobei die Fil
terelemente für eine Filtration oder Rückspülung in beiden Richtungen
durchströmbar sind und wobei gleichzeitig die einen Filterelemente die
Filtration vornehmen und zumindest ein anderes Filterelement zum Abrei
nigen seiner wirksamen Filterfläche rückspülbar ist.
Eine gattungsgemäße Rückspülfiltervorrichtung ist durch die WO 98/42426
bekannt. Bei der bekannten Rückspülfiltervorrichtung ist ein Teil der einge
setzten Filterelemente konisch ausgebildet, insbesondere in Form von soge
nannten Spaltsiebrohrfilterelementen. Aufgrund der konischen Ausbildung
ist der Abstand zwischen den einzelnen konischen Spaltsiebrohrfilterele
menten oder zwischen diesen und zylindrischen Filterelementen vergrößert
mit der Folge, daß auch der Ausströmraum im Filtergehäuse vergrößert und
mithin der Abströmwiderstand im Filterbetrieb erniedrigt ist. Beim Rückspü
len ist das konische Filterelement gegen einen zylindrischen eindeutig im
Vorteil. Ursache hierfür ist in erster Linie der relativ größere Austrittsquer
schnitt der konischen Filterelemente gegenüber zylindrischen bei gleicher
Filteroberfläche. Da der Austrittsquerschnitt bei den konischen Filterele-.
menten gegenüber dem durch die Filteroberfläche gebildeten Eintrittsquer
schnitt, also der freien Elementfläche, jedoch relativ klein ist, bildet sich
hier abhängig von der Größe des Strömungswiderstandes des Spaltrohres
ein Engpaß, in dem ein großer Teil des Systemdruckes abfällt. Es treten also
geringere Druckverluste auf, was energetisch beim Rückspülen günstiger ist.
Beim Rückspülen wird ein Großteil des Volumendurchsatzes bei konischen
und zylindrischen Filterelementen grundsätzlich am unteren Filterende er
zielt. Die Volumenströme nehmen dann sehr schnell ab. Da das konische
Element wesentlich weiter zurückgespült wird, ist zusätzlich der Geschwin
digkeitsgradient geringer, so daß unter Einbeziehung der Geschwindigkeits
profile bezogen auf die Filteroberfläche sich aufgrund der Elementkonizität
ein zusätzlicher Reinigungseffekt gegenüber zylindrischen Elementen er
gibt. Durch die erreichte, im wesentlichen konstante Geschwindigkeit bei
der Abreinigung der konischen Filterelemente erfolgt dies schonend, was
die Standzeit dahingehender Filterelemente verlängert.
Beim Rückspülen werden vorzugsweise alle Filterelemente nacheinander
regeneriert. Während der Rückspülung einzelner Elemente wird die Filtrati
on über die restlichen Spaltrohre fortgesetzt, so daß der Filtrationsbetrieb zu
keiner Zeit unterbrochen wird. Der in der Rückspülfiltervorrichtung anste
hende Überdruck läßt während der Rückspülphase einen geringen Teil
strom des Filtrates das zu reinigende Filterelement in umgekehrter Richtung
durchströmen, wobei der Schmutz vom Element abgelöst und ausgetragen
wird. Die mit der Rückspülung einhergehenden Ablaufmenge ist nicht ge
nau dosierbar und beruht auf Erfahrungswerten. In der Regel wird zeitlich
länger mit großen Mengen rückgespült, um die Abreinigung zu gewährlei
sten. Im übrigen kommt es bei derartigen Rückspülungen zu Druckverlu
sten, was die Abreinigungsleistung beeinträchtigt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, die Wirkung der dahingehenden Rückspülung weiter zu verstär
ken, um auch hartnäckigste Verschmutzungen entfernen zu können. Ferner
soll der Abreinigungsvorgang energetisch günstig und definiert stattfinden.
Eine dahingehende Aufgabe löst eine Rückspülfiltervorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruches 1.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 zur Un
terstützung der Rückspülung eine Unterdruckeinrichtung vorhanden ist, die
an dem jeweils rückzuspülenden Filterelement einen Unterdruck erzeugt,
erfolgt ein dosiertes Abreinigen mit vorgegebenen Rückspülmengen, wobei
die Rückspülung verstärkt durch den angelegten Unterdruck der Unterdruk
keinrichtung erfolgt. Mithin können auch bei geringen Systemdrucken und
mithin energetisch günstig hartnäckige Verschmutzungen an der wirksamen
Filterfläche des Filterelementes unter der Wirkung der Unterdruckeinrich
tung entfernt und aus der Filtervorrichtung abgeführt werden. Die Unter
stützung der Rückspülung mittels der Unterdruckeinrichtung ist sowohl
wirksam für zylindrische als auch konisch ausgebildete Filterelemente.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rückspül
filtervorrichtung ist für die Rückspülung ein antreibbarer Spülarm vorgese
hen, der einen Fluidaustritt für verschmutztes Fluid aufweist und der nach
einander unter die freien Einlaßquerschnitte der Filterelemente verfahrbar
ist. Auf diese Art und Weise läßt sich immer definiert ein Filterelement über
den Spülarm von dem sonstigen Filtrationsbetrieb mit den anderen Fil
terelementen für einen Rückspülvorgang ansteuern. Ferner baut die dahin
gehende Anordnung konstruktiv klein auf und läßt sich platzsparend in ei
nem Filtergesamtgehäuse unterbringen. Vorzugsweise ist dabei an den Flui
daustritt des Spülarmes die Unterdruckeinrichtung angeschlossen.
Besonders gute Ergebnisse lassen sich bei der Rückspülung erzielen, sofern
die Unterdruckeinrichtung einen Hydrospeicher mit Trennelement vor
zugsweise in Form eines Membranspeichers aufweist. Die Rückspülmenge
ist dabei definiert durch die Volumenaufnahmekapazität des Hydrospei
chers.
Das Trennelement des Hydrospeichers ist dann für eine Saug- oder Pump
bewegung an eine Betätigungseinrichtung, vorzugsweise in Form eines Ar
beitszylinders anschließbar. Bei der Pumpbewegung ist das im Hydrospei
cher eingesaugte verschmutzte Fluid vorzugsweise über eine Abgabevor
richtung nach außen abführbar, wobei während des Abgabevorganges der
Fluidaustritt über ein Sperrteil verschlossen ist. Die dahingehend ausgebil
dete Unterdruckeinrichtung ist kostengünstig realisierbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rückspül
filtervorrichtung ist die Betätigungseinrichtung über eine Ventileinheit an
steuerbar, wobei das Sperrteil aus einem Rückschlagventil gebildet ist, das
in Richtung des Hydrospeichers öffnet. Die Betätigungseinrichtung läßt sich
pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreiben.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Rückspülfiltervorrichtung ist das Einsaugvolumen des Hydrospeichers dem
Durchtrittsvolumen der für die Rückspülung des jeweiligen Filterelementes
vorgesehenen Fluidmenge angepaßt, so daß eine vollständige über die Un
terdruckeinrichtung unterstützte Abreinigung stattfindet. Vorzugsweise kann
dabei vorgesehen sein, daß die Unterdruckeinrichtung impulsartig einen
Unterdruckstoß am abzureinigenden Filterelement erzeugt, was die Abrei
nigungsleistung der Unterdruckeinrichtung weiter erhöht.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Anordnung gemäß der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt die einzige Figur in prinzipieller und nicht maßstäb
licher Darstellung teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht dargestellt eine
Seitenansicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rückspülfil
tervorrichtung.
Die in der Figur gezeigte Rückspülfiltervorrichtung weist ein zylindrisches
Gehäuse 10 auf mit zwei Abschlußdeckeln 12, 14, die über Flanschverbin
dungen 16 an dem Filtergehäuse 10 festlegbar sind. Das Filtergehäuse 10
der Rückspülfiltervorrichtung weist einen Filtereinlaß 18 auf für das zu fil
trierende Fluid sowie einen Filterauslaß 20 für das filtrierte Fluid. Die
Fluidrichtung im Filtrierbetrieb durch das Gehäuse 10 ist in der Figur mit
entsprechenden Pfeilen am Filtereinlaß 18 und am Filterauslaß 20 angege
ben.
In die Filtervorrichtung sind nach oben hin konisch zulaufende Filterele
mente 22 eingesetzt, wobei an die Stelle der konischen Filterelemente 22
auch zumindest teilweise zylindrische Filterelemente (nicht dargestellt) tre
ten können. Die angesprochenen konischen Filterelemente 22, die aus so
genannten Spaltsiebrohrfilterelementen bestehen können, sind in Abstän
den voneinander entlang eines zylindrischen Kreisbogens innerhalb des
Filtergehäuses 10 angeordnet. Bei einer nicht näher dargestellten Ausfüh
rungsform können auch in Gruppen unterteilt mehrfach entlang von zylin
drischen Kreisbögen die Filterelemente 22 angeordnet sein.
Die in der Figur dargestellten Filterelemente 22 münden mit ihrem Ein
laßquerschnitt 24, also mit ihrer freien Öffnung, in zylindrisch entsprechend
ausgebildete Ausnehmungen des unteren Abschlußdeckels 14. An ihrem
jeweils anderen gegenüberliegenden Ende sind die zum Einsatz kommen
den Filterelemente 22 mit Abschlußkappen 26 versehen, über die die Fil
terelemente 22 an einem plattenförmigen Zwischenstück 28 gehalten sind,
an das von oben her der obere Abschlußdeckel 12 stößt.
Für die eigentliche Rückspülung mit der Rückspülfiltervorrichtung ist ein
antreibbarer Spülarm 30 vorgesehen, der auf seiner Unterseite einen An
schluß in Form eines Fluidaustrittes 32 für verschmutztes Fluid vorsieht. Der
Spülarm 30 läßt sich über ein Antriebsgestänge 34 nacheinander unter die
Einlaßquerschnitte 24 der Filterelemente 22 verfahren. Die Rückspülung
erfolgt also kontinuierlich mit dem eigentlichen Filtrationsvorgang, wobei
nur die Filterelemente 22 rückgespült werden und zwar von außen nach
innen mit dem gereinigten bei der Filtration mit den sonstigen Filterelemen
ten 22 entstehenden filtrierten Fluid, deren freie Einlaßquerschnitte 24 von
dem Spülarm 30 nacheinander untergriffen sind. Die Rückspülrichtung ist
in der Figur mit Pfeilen von außen nach innen angegeben und die übliche
Filtrationsrichtung gleichfalls mit Pfeilen, diesmal von innen nach außen.
Sind die Filterelemente 22 zu Gruppen geordnet, entlang von zylindrischen
Kreisbögen mehrfach innerhalb des Filtergehäuses 10 angeordnet, benötigt
der Spülarm 30 einen weiteren Armabschnitt unterschiedlicher Länge, mit
der die weitere Gruppe an Filterelementen 22 seitens ihres Einlaßquer
schnittes 24 untergriffen werden kann.
Der Austritt des derart verschmutzten, bei der Rückspülung entstehenden
Fluids erfolgt über den rohrartig ausgebildeten Fluidaustritt 32. Das ange
sprochene Antriebsgestänge 34 durchgreift entlang der Längsachse 36 der
Rückspülfiltervorrichtung das Filtergehäuse 10 und durchgreift sowohl den
oberen Abschlußdeckel 12 als auch den unteren Abschlußdeckel 14. Für
einen Antrieb des Antriebsgestänges 34, insbesondere in Form einer Hohl
welle ist am oberen Abschlußdeckel 12 eine nicht näher dargestellte Keil
wellenverbindung vorgesehen, über die sich das Antriebsgestänge 34 mit
einem Elektromotor 38 für einen drehenden Umlauf um die Längsachse 36
antreiben läßt.
Der Filtereinlaß 18 ist von seiner Außenwandung her in der Art eines Diffu
sors ausgebildet, der die Fluideintrittsgeschwindigkeit des zu filtrierenden
verschmutzten Fluids reduziert bei gleichzeitiger Druckerhöhung an den
durch den Spülarm 30 freigelassenen Einlaßquerschnitten 24 der konischen
Filterelemente 22. Die Diffusorwirkung wird insbesondere dadurch begün
stigt, daß die Eintrittsquerschnitte am Filtereinlaß 18 als auch der Quer
schnitt des Aufnahmeraumes 40 im wesentlichen gleich ausgebildet sind
und der Übergang zwischen Filtereinlaß 18 und Aufnahmeraum 40 im we
sentlichen gleichförmig ohne Querschnittsredzierung erfolgt.
Durch den konischen Aufbau der Filterelemente 22 wird erreicht, daß die
Durchlaßfläche im jeweiligen Element sehr groß ist, wobei sich der Abstand
zwischen den konischen Elemente 22 in Richtung des Filterauslasses 20
vergrößert, so daß dem filtrierten Fluid beim Austritt aus dem Innenraum
des jeweiligen Filterelementes 22 ein kleinerer Widerstand entgegengesetzt
wird gegenüber den bekannten Lösungen mit ausschließlich zylindrischen
Elementen. Des weiteren ist durch den konischen Aufbau der Filterelemen
te 32 ein konstanter Flüssigkeitsstrom beim Rückspülen der Elemente er
reicht. Zur Unterstützung dieser Rückspülung ist eine als Ganzes mit 42
bezeichnete Unterdruckeinrichtung vorhanden, die an dem jeweils rückzu
spülenden Filterelement 22 einen Unterdruck oder eine Saugwirkung er
zeugt, was im folgenden noch näher erläutert werden wird.
Für die verbesserte Abreinigung beim Rückspülen ist an den Fluidaustritten
32 des Spülarmes 30 die Unterdruckeinrichtung 42 angeschlossen. Die Un
terdruckeinrichtung 42 weist einen Hydrospeicher mit Trennelement auf,
wobei bei der vorliegenden Ausführungsform als Hydrospeicher ein Mem
branspeicher 44 eingesetzt ist; der als Trennelement 46 eine innerhalb des
Membranspeichers 44 hin und her bewegbare Trennmembran aufweist, die
im wesentlichen gas- und fluidundurchlässig ist und insbesondere aus ei
nem Kautschukmaterial besteht. Das angesprochene Trennelement 46 des
Membranspeichers 44 ist zum Erzeugen einer Saug- oder Pumpbewegung
an eine als Ganzes mit 48 bezeichnete Betätigungseinrichtung angeschlos
sen.
Die Betätigungseinrichtung 48 weist einen üblichen Arbeitszylinder 50 auf,
dessen Kolbenstange 52 in abgedichteter Form das Gehäuse des Membran
speichers 44 durchdringt, wobei das freie Ende der Kolbenstange 52 fest mit
dem Boden des Trennelementes 46 verbunden ist. Fährt der Kolben 54 des
Arbeitszylinders 50 aus, bewegt er sich also in Blickrichtung auf die Figur,
gesehen von seiner dort gezeigten Stellung, in seine linke Betätigungsstel
lung, nimmt er über die Kolbenstange 52 die Trennmembran gleichfalls
nach links mit und übt derart eine Pumpbewegung aus. Bei der entgegenge
setzten Bewegungsrichtung findet dann ein Saugvorgang für die Unterdruc
keinrichtung 42 statt. Bei der Hin- und Herbewegung des elastischen Tren
nelementes 46 ist dieses durch die Innenseite des Gehäuses begrenzt, das
dahingehend Anschläge ausbildet. An seinem anderen, der Kolbenstange
52 gegenüberliegenden Ende ist der Membranspeicher 44 fluidführend mit
dem Fluidaustritt 32 verbunden. Wie die obigen Ausführungen deutlich
machen, kann dem Grunde nach ein üblicher Membranspeicher 42 einge
setzt werden, der ohne große bauliche Änderungen dann seinem Verwen
dungszweck als Unterdruckeinrichtung 42 dient.
In die fluidführende Verbindung zwischen Membranspeicher 44 und Fluid
austritt 32 ist im Nebenzweig eine Abgabevorrichtung 56 geschaltet, mit
der bei der Pumpbewegung des Membranspeichers 44 das in ihm einge
saugte verschmutzte Fluid nach außen abführbar ist. Während des dahinge
henden Abgabevorganges, vorzugsweise an einen Tank 58, ist der Flui
daustritt 32 über ein Sperrteil 60 in Form eines einfachen Rückschlagventi
les verschlossen. Das dahingehende Rückschlagventil als Sperrteil 60 öffnet
in Richtung des Membranspeichers 44 und schließt in Richtung des Flui
daustrittes 32. Bei der angesprochenen Pumpbewegung ist also das Sperrteil
60 geschlossen und die im Membranspeicher 44 bevorratete verschmutzte
Fluidmenge wird über die Abgabevorrichtung 56 an den Tank 58 abgege
ben, indem ein federbelastetes Rückschlagventil 62 aufgesteuert wird. Mit
hin öffnet das Rückschlagventil 62 zum Tank 58 hin und wird in Richtung
seiner Schließstellung federbelastet in seine Schließstellung gebracht.
Die Betätigungseinrichtung 48 ist über eine Ventileinheit 64 in Form eines
üblichen 2/2-Wegeschaltventiles ansteuerbar. Die Ansteuerung über die
Ventileinheit 64 kann hydraulisch oder pneumatisch vonstatten gehen, es
ist jedoch auch eine unmittelbare elektromechanische Betätigung des Kol
bens 54 des Arbeitszylinders 50 möglich (nicht dargestellt). Die Ansteue
rung über eine Steuereinheit (nicht dargestellt) der Unterdruckeinrichtung
42 erfolgt derart, daß sobald der Spülarm 30 unter das abzureinigende Fil
terelement 22 gefahren ist, die Unterdruckeinrichtung 42 mit dem Ansaug
vorgang beginnt, indem das Trennelement 46 über die Betätigungseinrich
tung 48 von ihrer, in Blickrichtung auf die Figur gesehen, linken äußeren
Verfahrstellung in die rechte Anschlagstellung gebracht wird, indem der
Kolben 54 des Arbeitszylinders 50 einfährt und dann seine in der Figur dar
gestellte Endstellung einnimmt. Die Rückfahrbewegung kann dabei impuls
artig vonstatten gehen, so daß die Unterdruckeinrichtung 42 einen Unter
druckstoß am abzureinigenden Filterelement 22 erzeugt, so daß auch hart
näckigste Verschmutzungen schlagartig abreinigbar sind.
Ist der Hydrospeicher mit dem abgereinigten verschmutzten Fluid gefüllt
und fährt der Spülarm 30 zu seinem nächsten abzureinigenden Filterele
ment 22, wird der dahingehende Verfahrvorgang des Spülarmes 30 genutzt,
um über die Abgabevorrichtung 56 das verschmutzte Fluid aus dem Hydro-
oder Membranspeicher 44 abzutransportieren. Hierbei verfährt mittels der
Betätigungseinrichtung 48 das Trennelement 46 in pumpender Weise von
seiner in der Figur gezeigten rechten Ausgangsstellung wieder zurück in die
linke äußerste Pumpstellung. Anschließend steht der Hydrospeicher wie
derum für einen Abreinigungsvorgang zur Verfügung. Die dahingehende
Ansteuerung läßt sich aufgrund einer Überwachungseinrichtung 66 vor
nehmen, die die Position des Antriebsgestänges 34 für den Spülarm 30
überwacht. In Abhängigkeit von der Betätigungsstellung des Spülarmes 30
veranlaßt dann die Überwachungseinrichtung 66 über die Steuereinheit
(nicht dargestellt) die Betätigung der Ventileinheit 64 und damit die Arbeits
stellung des Arbeitszylinders 50 der Betätigungseinrichtung 48.
Für einen guten Abreinigungseffekt ist vorgesehen, daß das Eingangsvolu
men des Hydrospeichers dem Durchtrittsvolumen der für die Rückspülung
des jeweiligen Filterelementes 22 vorgesehenen Fluidmenge angepaßt ist.
Anstelle des gezeigten Membranspeichers 44 könnte auch ein anderer Hy
drospeicher, beispielsweise ein Kolbenspeicher, Anwendung finden. Die
Rückspülfiltervorrichtung läßt sich als integraler Bestandteil in Gesamtfluid
vorrichtungen einbauen, kann jedoch auch separat aufgestellt werden, bei
spielsweise mittels Ständer 68 gemäß der Darstellung in der Figur.
Mit der erfindungsgemäßen Rückspülfiltervorrichtung ist eine automatische
Abreinigung von verschmutzten Filterelementen möglich, ohne daß der
eigentliche Filtrationsbetrieb unterbrochen werden muß. Die Rückspülfil
tervorrichtung ist insbesondere zur Abscheidung von Feststoffen aus nied
rigviskosen Flüssigkeiten geeignet. Dabei wird die Abreinigung des jeweili
gen Filterelementes in Form einer Rückspülung durch die gezeigte Unter
druckeinrichtung verbessert.
Mit der erfindungsgemäßen Rückspülfiltervorrichtung ist es auch möglich,
die benötigte Rückspülmenge zu reduzieren und zu definieren. Dies ist be
sonders für Produktionsströme wichtig. Die erforderliche quantifizierbare
Rückspülmenge läßt sich dabei über den Verfahrweg des Trennelementes
46 und mithin über die Betätigungseinrichtung 48 vorgeben und einstellen.
Insbesondere ist es derart möglich, die benötigten Rückspülmengen weitge
hend zu minimieren, was dem sonstigen Filtrationsbetrieb zugute kommt.
Claims (10)
1. Rückspülfiltervorrichtung für den Einsatz von Filterelementen (22), die
in einem Filtergehäuse (10) mit einem Filtereinlaß (18) und einem
Auslaß (20) für das zu filtrierende Fluid aufnehmbar sind, wobei die
Filterelemente (22) für eine Filtration oder Rückspülung in beiden
Richtungen durchströmbar sind und wobei gleichzeitig die einen Fil
terelemente (22) die Filtration vornehmen und zumindest ein anderes
Filterelement (22) zum Abreinigen seiner wirksamen Filterfläche rück
spülbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Rück
spülung eine Unterdruckeinrichtung (42) vorhanden ist, die an dem
jeweils rückzuspülenden Filterelement (22) einen Unterdruck erzeugt.
2. Rückspülfiltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Rückspülung ein antreibbarer Spülarm (30) vorgesehen ist,
der einen Fluidaustritt (32) für verschmutztes Fluid aufweist und der
nacheinander unter die freien Einlaßquerschnitte (24) der Filterele
mente (22) verfahrbar ist.
3. Rückspülfiltervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Fluidaustritt (32) des Spülarmes (30) die Unterdruckein
richtung (42) angeschlossen ist.
4. Rückspülfiltervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterdruckeinrichtung (42) einen Hydro
speicher mit Trennelement (46) vorzugsweise in Form eines Mem
branspeichers (44) aufweist.
5. Rückspülfiltervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trennelement (46) des Hydrospeichers für eine Saug- oder
Pumpbewegung an eine Betätigungseinrichtung (48), vorzugsweise in
Form eines Arbeitszylinders (50), angeschlossen ist.
6. Rückspülfiltervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Pumpbewegung das im Hydrospeicher eingesaugte ver
schmutzte Fluid über eine Abgabevorrichtung (56) nach außen ab
führbar ist und daß während des Abgabevorganges der Fluidaustritt
(32) über ein Sperrteil (60) verschlossen ist.
7. Rückspülfiltervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung (48) über eine Ventileinheit (64) an
steuerbar ist und daß das Sperrteil (60) aus einem Rückschlagventil
gebildet ist, das in Richtung des Hydrospeichers öffnet.
8. Rückspülfiltervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterelemente (22) aus konischen und/oder
zylindrischen Spaltsiebrohrfilterelementen gebildet sind.
9. Rückspülfiltervorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einsaugvolumen des Hydrospeichers dem
Durchtrittsvolumen der für die Rückspülung des jeweiligen Filterele
mentes (22) vorgesehenen Fluidmenge angepaßt ist.
10. Rückspülfiltervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterdruckeinrichtung (42) impulsartig einen
Unterdruckstoß am abzureinigenden Filterelement (22) erzeugt.
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