DE1994666U

DE1994666U - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PRINTABLE MULTI-METAL PLATES FOR OFFSET PRINTING MACHINES.

Info

Publication number: DE1994666U
Application number: DE1968B0075751
Authority: DE
Original assignee: BIO BIELEFELDER OFFSET
Current assignee: BIO BIELEFELDER OFFSET
Priority date: 1968-05-14
Filing date: 1968-05-14
Publication date: 1968-09-26

Description

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BIO Bielefelder Offset-Druckplattfft vm& Zubehör Β« Krause im cföllenbeckBIO Bielefeld offset printing platform vm & accessories Β «Krause im cföllenbeck

Vorrichtung Kur Herstellung druckferti-. ger Mehrmetallplatten für maschine:*!Device cure manufacture print-ready. ger multi-metal plates for machine: *!

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung druckfertiger Mehrraetallplatten für Offset-Druckmaschinen. The invention relates to an apparatus for manufacturing ready-to-print multi-metal plates for offset printing machines.

Als Druckplatten für den Offsetdruck, insbesondere für Auflagen ab einer bestimmten Hohe, kommen in letzter Zeit fast ausschließlich Mehrmetallplatten, nämlich Bimetallplatten oder auch Trimetallplatten, zum Einsatz» Der bekannte Aufbau von Trimetallplatten mit Stahlblech als Grundmetall, einer Kupfer- und einer Chroraschicht gestattet die Herstellung von Druckplatten hoher Qualität bei gleichzeitig ausreichender Festigkeit und einem marfetfähigen Gestehungspreis»As printing plates for offset printing, especially for editions of a certain height, come last Time almost exclusively multi-metal plates, namely bimetal plates or tri-metal plates, for use » The well-known structure of tri-metal plates with sheet steel permitted as base metal, a copper and a chroma layer the production of high quality printing plates with sufficient strength and a marketable one at the same time Cost price »

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Bis in die jüngste Vergangenheit noch wurden die Druckplatten ausschließlich von besonders ausgebildetem Personal manuell hergestellt. Bekanntlich geht man dabei so vor, daß die zur Verhinderung einer mechanischen oder chemischen Beeinflussung bzw. Beschädigung mit einer Gummischutzschicht versehene Mehrmetallplatte durch Auflösen der Schutzschicht in Wasser unter gleichzeitigem Bürsten freigelegt wird. Anschließend wird die Platte gespült, dann in einer verdünnten Kaliumpermanganat-Lösung einer verstärkten, chemischen Reinigung unterzogen, nochmals gespült, in einer Kaliummetabisulfit-.Lösung behandelt, wieder gespült und schließlich beschichtet. Die Behandlung mit Kaliumpermanganat-LÖsung dient zur Beseitigung von der Platte allenfalls noch anhaftenden organischen Verunreinigungen, die eine Reduktion der Kaliumpermanganat-Lösung in Braunstein bewirken würden. Durch die Kaliummetabisulfit-Lösung erfolgt eine Auflösung des Braunsteins und damit eine endgültige Säuberung der Platten vor ihrer Beschichtung mit einer lichtempfindlichen Schicht und ihrer Belichtung.Until recently, the printing plates were only made by specially trained people Manually made personnel. As is well known, one goes before that to prevent a mechanical or chemical influence or damage with a rubber protective layer provided by dissolving multi-metal plate the protective layer in water while brushing at the same time is exposed. The plate is then rinsed, then in a dilute potassium permanganate solution subjected to increased chemical cleaning, rinsed again, treated in a potassium metabisulphite solution, rinsed again and finally coated. The treatment with potassium permanganate solution is used to remove any organic contamination still adhering to the plate, which would reduce the potassium permanganate solution in manganese dioxide. Through the potassium metabisulphite solution the brownstone is dissolved and the plates are finally cleaned before their Coating with a photosensitive layer and its exposure.

ν Die Beschichtung erfolgt bekanntlich in besonderenν As is well known, the coating takes place in special

Schleudern, in denen durch die Rotation der Metallplatten eine gleichmässige Schichtverteilung erzielt wird. An-Spin, in which an even distribution of layers is achieved by the rotation of the metal plates. At-

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schließend wird die Schicht bei relativ niedriger Temperatur getrocknet und die Belichtung in besonderen Kopierrahmen vorgenommen, in denen duKh Unterdruck ein besonders inniger Kontakt zwischen dei* PositMcopiervorlage und der lichtempfindlichen Schicht der Metallplätte hergestellt wird, Durch eine geschickte Belichtung kann eine nachträgliche Retusche unerwünschter Randkonturen von Klebestreifen und Filmkanten vermieden werden.The layer is then dried at a relatively low temperature and the exposure is carried out in a special copier frame made in which duKh negative pressure a particularly intimate contact between the template and the light-sensitive layer made of the metal plate By means of a skilful exposure, a subsequent retouching of unwanted edge contours of adhesive strips and film edges are avoided.

Nach der Belichtung wird die Entwicklung' vorgenommen. Auch die Entwicklung wurde bisher bis auf wenige Ausnahmen manuell durchgeführt. Sine derartige Ausnahme beschreibt beispielsweise die russ, Patentschrift 155 096 aus dem Jahre I96I, in welcher ein Entwicklungsaggregat zur Bearbeitung und Entwicklung von Trimetalloffsetplatten beschrieben ist, in welchem die Platten im Durchlauf entwickelt, eingefärbt, fixiert, gereinigt und getrocknet werden. Nach diesen Bearbeitungsschritten verlassen die Platten die Anlage und müssen nach wie vor manuell weiterbearbeitet werden» Das bedeutet, daß die Platten abgedeckt, die Zeichnung entchromt, anschließend entschichtet, eingefärbt und gummiert werden müssen. After exposure, development is carried out. With a few exceptions, development has also been carried out manually so far. Sine describes such an exception For example, the Russian patent specification 155 096 from the Years I96I, in which a development unit for processing and development of trimetal offset plates is, in which the plates are developed, colored, fixed, cleaned and dried in motion. To The panels leave the system during these processing steps and still have to be processed manually »That means that the plates are covered, the drawing must be dechromed, then decoated, colored and rubberized.

Die übliche Behandlung nach der Belichtung der Offsetplatten besteht demnach in der Entwicklung, ggfs. einer Zwischenspülung, anschließender Trocknung, einer Ätzung zur Sntchromung der entwickelten Stellen, einer weiteren Spülung, einer anschließenden Zeroxydierung der nicht entwickelten Kopierschicht, einer nochmaligen Spülung und einer Entschichtung der nicht entwickelten Stellen, worauf sich eine nochmalige Spülung anschließt.The usual treatment after exposure of the offset plates consists accordingly in the development, if necessary an intermediate rinse, subsequent drying, an etching for Chromium plating of the developed areas, a further rinse, a subsequent de-oxidation of the undeveloped ones Copy layer, another rinse and a stripping of the undeveloped areas, whereupon a repeated rinsing follows.

Das Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung druckfertiger Mehrmetallplatten für Offsetdruckmaschinen zu schaffen, durch welche die oben beschriebenen einzelnen Stufen in einer bestimmten Taktfolge automatisch durchgeführt werden. Außer einer Rationalisierung soll eine derartige Vorrichtung eine absolute Reproduzierbarkeit der Ergebnisse liefern, mit anderen Worten, eine Möglichkeit zur Herstellung absolut gleicher Druckplatten. Da die Vorrichtung vollautomatisch arbeitet und mehrere Druckplatten gleichzeitig in verschiedenen Behandlungsstufen der Kopierstraße bearbeitet werden können, ergibt sich ein erheblicher Zeitgewinn. The aim of the invention is to provide an apparatus for producing print-ready multi-metal plates for offset printing machines to create, through which the individual stages described above in a certain sequence automatically be performed. In addition to a rationalization, a Such a device provide an absolute reproducibility of the results, in other words, a possibility for Production of absolutely identical printing plates. Since the device works fully automatically and several printing plates at the same time processed in different treatment stages of the copier line there is a considerable gain in time.

Zur Erreichung dieses Zieles kennzeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch zwei Fertigungsteilstraßen mit jeweils mehreren, die senkrecht an ,einem gemeinsamenIn order to achieve this goal, the invention is characterized Device through two production sub-lines with several perpendicular to each other, one common

Rahmen aufgehängten Mefeallplätten aufnehmenden* unter einer Vorschubeinrichtung angeordnete^ BadbeHalter*!!^ in welcheFrame suspended metal plates * under one Feed device arranged ^ bath holder * !! ^ in which

ge-ge

die von starren Trj^ern/haltenen Metallplatten zur Behandlung sukzessive, währeiid einer einstelibaren* für alle Behandlungsstationen gleichbleibenden Taktzeit eingetaucht werden.the metal plates held by rigid doors / for treatment successively, one adjustable * for all treatment stations be immersed with constant cycle time.

Der Sinn derlbeiden Teilstraßen liegt in der optimalen Ausnutzbarkeit der Kapazität der Anlage, da der Arbeitstakt der beiden Teilstraßen durch die dazwischen vorzunehmende Beschichtung und Belichtung der Druckplatten nicht gestört wird. So ist es beispielsweise möglich, bei einem größeren Drucksatz die Teilstraße I der Vorrichtung unabhängig von der Teilstraße II zu betreiben, um eine größere Anzahl von Druckplatten beschichten und belichten zu können, bevor sie im zweiten Teil der Anlage entwickelt und weiterbehandelt werden. Auch kann es, beispielsweise für eine große Offsetdruckerei, von Vorteil sein, zwischen die beiden Teilstraßen der Vorrichtung mehrere Belichtungsautomaten zwischenzuschalten, um eine Beschickung der zweiten Teilstraße praktisch in unmittelbarem Anschluß an die Entnahme der Platten aus der ersten Teilstraße durchführen zu können.The sense of the two sub-roads is the optimal one Utilization of the capacity of the system, since the work cycle of the two sub-lines is due to the coating to be carried out in between and exposure of the printing plates is not disturbed. So it is possible, for example, with a larger Printing set to operate the partial line I of the device independently of the partial line II in order to produce a larger number of Printing plates can be coated and exposed before they can are developed and further treated in the second part of the system. It can also be used, for example for a large offset printing company, It may be advantageous to connect several automatic exposure devices between the two sub-lines of the device, a loading of the second partial line practically immediately following the removal of the plates from the to be able to carry out the first partial road.

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Es ist gelungen, die bei manueller Bearbeitung normalerweise recht unterschiedlichen Bearbeitungszeiten beispielsweise durch geeignete Wahl der Konzentration der Bäder oder aber auch durch zweimaliges Eintauchen in hintereinandergeschaltete Badbehälter gleicher Zusammensetzung zu überwinden, so daß jeweils die genau gleiche Taktzeit für jede Behandlungsstufe gewählt werden konnte. Es versteht sich, daß für ein einwandfreies Arbeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch der Einstellung gleichbleibender Konzentrationen in den Bädern und der Aufrechterhaltung gleicher Temperatur der Bäder erhebliche Bedeutung zukommt.We have succeeded in handling the processing times, which are usually quite different for manual processing, for example by a suitable choice of the concentration of the baths or by double immersion in one behind the other To overcome bath tank of the same composition, so that in each case exactly the same cycle time could be chosen for each treatment level. It understands that for proper operation of the device according to the invention, the setting is more constant Concentrations in the baths and the maintenance The same temperature of the baths is of great importance.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthält die Teilstraße I sechs und die Teilstraße II neun in ihren Abmessungen den Druckplatten angepaßte Badbehälter, Zur Verhinderung einer Verschleppung von Badflüssigkeit aus einem Badbehälter in den nächsten können die Behälter an ihren oberen Öffnungen mit Abquetschern oder dergleichen versehen sein. Zur intensiveren Benetzung der Druckplatten während ihrer Verweilzeit in den einzelnen Bädbehältern können in letzteren außerdem rotierende Bürstenwalzen, zur Temperierung der Bäder bekannte Heizeinrichtungen und zur Verhinderung einer unerwünschten Absetzung Umwälzeinrichtungen und dergleichen vorgesehen sein.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the partial road I contains six and the partial road II nine bath tanks adapted in their dimensions to the printing plates, to prevent carryover of bath liquid from one bath tank to the next, the tanks can squeeze off at their upper openings or the like. For more intensive wetting of the printing plates during their dwell time in the individual The latter can also contain rotating brush rollers, known heating devices for temperature control of the baths and to prevent undesired settling, circulation devices and the like can be provided.

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Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels naher erläutert« In der Zeichnung zeigt! In the following the device according to the invention explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing «In the drawing shows!

Pig. 1 eine schematische Seitenansicht der (iesamtanlage, Pig. 1 a schematic side view of the (complete system,

Pig* 2 eine genauere Ansicht des unteren Bereichs der Teilstraße I,Pig * 2 a more detailed view of the lower area of partial street I,

Fig.3 eine genauere Ansieht des unteren Bereichs der Teilstraße II im Längsschnitt,3 shows a more precise view of the lower area of partial road II in longitudinal section,

Pig. ^ eine Draufsicht auf einen einzelnen der hier zur Verwendung kommenden Plattenträger,Pig. ^ a plan view of a single one of the here plate carriers to be used,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. ^.Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. ^.

Wie man aus Fig. 1 erkennt, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus den zwei Teilstraßen I und II. Die in der Zeichnung dargestellte Teilstraße I enthält sechs in ihren Abmessungen den zu behandelnden Druckplatten angepaßte Badbehälter 1, 2, 3, k, 5, 6 und die Teilstraße II neun etwa gleichgeformte Behälter 11, 12, 13, Ik, 15, 16,As can be seen from Fig. 1, the device according to the invention consists of the two sub-lines I and II. The sub-line I shown in the drawing contains six bath containers 1, 2, 3, k, 5, 6 and, the dimensions of which are adapted to the printing plates to be treated the part road II nine roughly identically shaped containers 11, 12, 13, Ik, 15, 16,

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17, 18, 19. Die Behälter sind stehend in einer massiven Rahmenkonstruktion 7, 8. 9 angeordnet.17, 18, 19. The containers are arranged upright in a solid frame construction 7, 8, 9.

Der Vorschub der zu behandelnden Platten erfolgt in Richtung des Pfeils 10 in Fig. 1, d.h. von rechts nach links. Im folgenden soll die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf den linken Teil der Fig. 1, d.h. die Teilstraße II der Vorrichtung, beschrieben werden. Die belichteten Platten 52 werden auf den Trägern 20 nach der Fig. auf der rechten Seite in die Schiene 20a eingehängt. Im Takt der Maschine wird eine Sperrklinke 21 betätigt, die den jeweils vordersten Träger 20 freigibt, der dann infolge der Schräglage der Schiene 20a selbsttätig in bereitstehende Mitnehmer einer horizontalen Transportkette rollt. Diese Transportkette wird mittels eines Transportmotors 23 in Richtung des Pfeils 10 schrittweise um je einen Beckenabstand weiterbewegt, der auch dem Abstand der Mitnehmer auf der Transportkette entspricht.The panels to be treated are advanced in the direction of arrow 10 in Fig. 1, i.e. from right to left Left. The following describes the operation of the device according to the invention with reference to the left-hand part of Fig. 1, i.e. the partial line II of the device, will be described. The exposed plates 52 are on the Brackets 20 hung in the rail 20a according to the figure on the right-hand side. A pawl is set in time with the machine 21 actuated, which releases the respective foremost carrier 20, which then as a result of the inclined position of the rail 20a automatically rolls into the waiting carrier of a horizontal transport chain. This transport chain is made using a transport motor 23 in the direction of arrow 10 is moved step by step by one basin distance, which is also the Distance between the drivers on the transport chain.

Die Sperrklinke ist als Doppelklinke ausgebildet, so daß jeweils bei Freigabe des vordersten Trägers 20 durch ihren ersten Anschlag der zweite Anschlag das NaehrolleiThe pawl is designed as a double pawl, so that each time the foremost carrier 20 is released her first stop the second stop the Naehrollei

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_ cider folgenden Träger 20 verhindert. Ein gleichfalls als Schiene ausgebildeter Tragrahmen 22 unterhalb der Transportkette, der im Bereich der Transportkette als Auflager für die Träger 20 dierfc, ist mittels eines Hubmotors 24 und von diesem Motor einholbarer bzw, ausfahrbarer Ketten 25$ 26 absenkbar und nach einer einstellbaren Behandlungszeit je Behandlungsstation von beispielsweise 3,5 Minuten wieder anhebbar. Anschließend wird die Transportkette mit den im Eingriff befindlichen Trägern 20 vom Transportmotor 23 um einen Schritt weiter versetzt, wobei der aus dem Bad 19 entnommene Träger 20 mit der zugehörigen Platte in die Ablageschiene 27 läuft und dort entnommen werden kann. Gleichzeitig wird der auf der Schiene 20a am weitesten links befindliche- Träger 20 von der Sperrklinke freigegeben und rollt auf die Transportkette, die ihn unter gleichzeitiger Weiterbewegung der anderen am Rahmen 22 aufgehängten Träger 20 in die Position über dem Behanalungsbecken 11 führt. ?on dort wird er zusammen mit den im Zyklus bereits einen Schritt weiter befindlichen Trägern 20 mittels des Hubmotors 2^ abgesenkt und schließlich wieder angehoben. Diese Bewegung wiederholt sich im Takt der /örrichtur»^ sowohl bei den weiteren acht Behandlungsstationen der Teils'traße II als auch bei den sechs Be handlungs stat ionen der in Fig. 1 rechts abgebildeten Teilstraße I.The following carrier 20 prevented. A likewise as Rail formed support frame 22 below the transport chain, which is in the area of the transport chain as a support for the Carrier 20 dierfc, is by means of a lifting motor 24 and from this Motor retractable or retractable chains 25 $ 26 lowerable and can be raised again after an adjustable treatment time per treatment station of, for example, 3.5 minutes. Afterward the transport chain with the carriers 20 in engagement is moved by the transport motor 23 by one step further offset, the carrier 20 removed from the bath 19 running into the storage rail 27 with the associated plate and can be taken from there. At the same time, the carrier 20 located furthest to the left on the rail 20a is removed from the pawl is released and rolls onto the transport chain, which moves the other at the same time Frame 22 leads suspended carrier 20 into position above the watering basin 11. ? on there he gets along with the carriers 20, which are already one step further in the cycle, are lowered by means of the lifting motor 2 ^ and finally raised again. This movement is repeated in the rhythm of the rectification in both the other eight treatment stations the Teil'strasse II as well as at the six treatment stations the street I shown on the right in Fig. 1

In den sechs Behandlungsbehältern der Teilstraße I, auf die im folgenden unter Bezugnahme auf Pig» 2 eingegangen werden soll, geschieht folgendes: in den Behältern 1, 3 und 5 sind rotierende Bürstenwalzen 28 vorgesehen, deren Antrieb so gesteuert ist, daß sie lediglich beim Eintauchen und Austauchen der Platten in Rotation versetzt werden. Der Umfang der Bürstenwalzen 28 reicht in den von den Führungsplatten 29, 30 bestimmten Weg der Träger 20 (in dem Behälter 1 gestrichelt dargestellt) hinein. In den Behältern 1, 4 und 6 sind darüber hinaus Spritzrohrpaare 31» 32 vorgesehen, die dann in Punktion treten, wenn die Platten aus den entsprechenden Behältern gefahren werden. Der Behälter 1 enthält Wasser zum Entgummieren der Trimetalloffsetdruckplatten. Die dortige Bürstenwalze 28 sorgt für eine intensive Wasserzufuhr auf die Plattenoberfläche.In the six treatment tanks of section I, which are discussed below with reference to Pig »2 is to be, the following happens: in the containers 1, 3 and 5 rotating brush rollers 28 are provided, their drive is controlled in such a way that they are set in rotation only when the plates are immersed and removed. Of the The circumference of the brush rollers 28 extends in the path determined by the guide plates 29, 30 of the carrier 20 (in the container 1 shown in dashed lines). In the containers 1, 4 and 6, spray tube pairs 31 »32 are also provided, which then step into the puncture when the plates are driven out of the corresponding containers. The container 1 contains water for degumming the tri-metal offset printing plates. The one there Brush roller 28 ensures an intensive supply of water to the plate surface.

Im Behälter 2 erfolgt eine Nachspülung in klarem Wasser, im Behälter 3 eine verstärkte, chemische Reinigung mit einer 3-^igen Kaliumpermanganatlösung, die durch die dortige Bürstenwalze 28 noch unterstützt wird. Im Behälter 4 wird wiederum mit klarem Wasser gespült. Im Behälter 5 erfolgt eine Klärung der Platte mit Kaliummetabisulfitlösung und im Behälter 6 eine nochmalige Spülung. Die im Behälter 5 stattfindende Entschichtung wird durch die dortige Bürstenwalze 28 unterst-ützt.In the container 2 there is a final rinse in clear water, in the container 3 an intensified, chemical cleaning with a 3- ^ igen potassium permanganate solution, which through the local brush roller 28 is still supported. In the container 4 is again rinsed with clear water. Clarification takes place in container 5 the plate with potassium metabisulphite solution and in the container 6 another rinse. The decoating taking place in the container 5 is supported by the brush roller 28 there.

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Die taktgesteuerte Teilstraße I erlaubt eine Verweilzeitin den Bädern von beispielsweise 3 Minuten einzustellen» Die Dauer der Verweilzeit ist variierbar. Die Eürstenwalzen 28 können aus Perlon- oder ggfs. auch aus Polyäthylenborsten bestehen»The cycle-controlled partial line I allows a dwell time in the baths of, for example, 3 minutes to be set. The duration of the dwell time can be varied. The brush rollers 28 can consist of Perlon or, if necessary, also of polyethylene bristles »

Im Behälter 1 wird das weitgehend wasserlösliche Gummiarabicunij welches als Schutzschicht auf die Offsetdruckplatten aufgebracht ist, entfernt» Im zweiten Behälter werden mechanisch noch anhaftende Gummireste mit normalem Leitungswasser weggespült. Im dritten Behälter werden allenfalls noch anhaftende organische Verunreinigungen durch Kaliumpermanganat in Braunstein reduziert, der nach Durchlaufen des vierten Behälters schließlich im fünften Behälter in der Kaliummetabisulfitlösung aufgelöst wird* Nach dieser Vorbehandlung und einer nochmaligen Spülung im Behälter 6 sind die Mtallplatten für die Zwischenbehandlung bereit.The largely water-soluble gum arabic is in the container 1 which as a protective layer on the offset printing plates is applied, removed »In the second container mechanically still adhering rubber residues are removed with normal tap water washed away. In the third container, there are possibly still adhering Organic impurities are reduced by potassium permanganate in manganese dioxide, which after passing through the fourth container is finally in the fifth container in the potassium metabisulphite solution is dissolved * After this pretreatment and another rinse in container 6, the metal plates are ready for intermediate treatment.

Die so vorbehandelten, auf den Trägern 20 befindlichen Platten werden von den Trägern entnommen und darauf der bereits erwähnten Zwischenbehandlung ausgesetzt. Dabei wird zunächst in einer Beschichtungsschleuder manuell eine lichtempfindliche Schicht aufgetragen, bei ca. 3O⁰C in der Schleuder getrocknet und die so beschichtete Platte in einem Kopierrahmen unter Übertragung der auszudruckenden Vorlage be-The plates which have been pretreated in this way and are located on the supports 20 are removed from the supports and then subjected to the aforementioned intermediate treatment. In this case, a photosensitive layer is first applied manually in a spin coater, dried at about 3O ⁰ C in the extractor, and the thus coated plate loading in a copying frame, thereby transferring the printed template

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lichtet. Dabei gelingt es, etwa mit einer reflektierenden Haubenkonstruktion auf dem Kopierrahmen in Verbindung mit einer Xenonlampe, die Film- und PiImklebekanten wegzubelichten. Die Anwendung des Beflexlichtes verkürzt zudem die bislang üblichen Belichtungszeiten um ein Drittel und erzielt eine völlig gleichmässige Ausleuchtung der Platte. Anschließend werden die Platten mit den derart erzeugten latenten Bildern der Behandlung in der Teilstraße II der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterzogen.clears. It succeeds, for example with a reflective Dome construction on the copier frame in connection with a xenon lamp to expose the film and adhesive edges. The use of the Beflexlicht also shortens the previously usual exposure times by a third and achieves this a completely even illumination of the plate. Subsequently, the plates with the latent Subjected images of the treatment in the partial road II of the device according to the invention.

Die Behandlung in der Teilstraße II wird im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert. Im Behälter 11 findet die eigentliche Entwicklung:statt, die durch eine Bürstenwalze 28 unterstützt wird. Nach der Entwicklung folgt eine Trocknung im Behälter 12. Dieser Behälter ist also im wesentlichen eine Trockenkammer, in welche Kalt- oder Warmluft mittels des Gebläses 35 geblasen wird. Im Behälter 13 und im Behälter lH· erfolgt eine Ätzung in zwei Stufen zum Entchromen der entwickelten Stellen mittels einer im wesentlichen HCl enthaltenden sauren Ätzlösung.The treatment in partial road II is explained below with reference to FIG. The actual development takes place in the container 11, which is supported by a roller brush 28. The development is followed by drying in the container 12. This container is therefore essentially a drying chamber into which cold or warm air is blown by means of the fan 35. In the container 13 and in the container 1H , etching takes place in two stages to remove the chrome from the developed areas by means of an acidic etching solution which essentially contains HCl.

Die Behälter 13 und 14- stehen'miteinander in Verbindung, Die Einstellung der gleichen Konzentration in beiden Behältern erfolgt zudem durch kreuzweises Umpumpen, wobei die aus dem vorgeschalteten Behälter 13 oben abgepumpte und die vom Behälter 14- oben abgepumpte Flüssigkeit am Boden in den Be-The containers 13 and 14- are connected to one another, The setting of the same concentration in both containers is also carried out by pumping in a cross pattern, with the off the upstream container 13 pumped out at the top and the liquid pumped out from the container 14- at the top into the loading

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hälter 13 zurückgeführt wird. So können sich auch bei Unterstellung einer stärkeren Ätzwirkung im ersten Behälter und damit einem dortigen rascheren Verbrauch an Ätzlösung keine unerwünschten Konzentrationsunterschiede ausbilden. Während des Umpumpens kann die Ätzflüssigkeit, wie angedeutet, auch noch geeignete Wärmetauscher passieren, die es gestatten, eine gleichmässige, optimale Badtemperatur aufrechtzuerhalten»container 13 is returned. So can also with submission a stronger etching effect in the first container and thus a faster consumption of the etching solution there develop undesirable concentration differences. During the pumping over, the etching liquid can, as indicated, also suitable heat exchangers still pass, which allow a constant, optimal bath temperature to be maintained »

Zur Vermeidung unerwünschter Oxydation der Ätzflüssigkeit erfolgt das Abpumpen etwa 10 cm unter dem Badspiegel„ Die Ätzung in den Behältern 13 und 14 wird unter LuftabschlußTo avoid unwanted oxidation of the etching liquid, it is pumped out about 10 cm below the bath level “Die Etching in containers 13 and 14 is in the absence of air

durchgeführt, da die lichtempfindliche Schicht unter der EinLuft sauer st offcarried out because the light-sensitive layer under the inlet air is acidic

wirkung der Ätzflüssigkeit in Verbindung mit dem/zu einer gewissen Quellung neigt, die eine unerwünschte Porenbildung zur Folge hat und in ungünstigen Fällen sogar zu einem Durchschlag führti Durch die Poren gelangt die Ätzflüssigkeit auch an die abgedeckte Chromschicht und löst diese in unerwünschter Weise ab, was später zu einer nicht beabsichtigten Farbführung dieses Oberflächenteils führt. Beide Ätzbehälter 13, 14 sind mit besonderen Abdeckungen 36 versehen, die bis dicht an die Leitbleche 29, 30 herangeführt sind. Unter diesen Abdeckungen werden Luft- und Ätzdämpfe abgesaugt. Abquetscher 33, J>k, die zumindest am Ätzbehälter 14 vorgesehen sind, sorgen für ein Abstreifen der den Platten anhaftenden Flüssigkeitsreste und verhindern eine Verschleppung derselben von Behälter zu Behälter.effect of the etching liquid in connection with / tends to a certain swelling, which results in undesired pore formation and in unfavorable cases even leads to a breakthrough later leads to an unintended use of color on this part of the surface. Both etching containers 13, 14 are provided with special covers 36 which are brought up close to the guide plates 29, 30. Air and caustic vapors are extracted from under these covers. Squeezers 33, J> k, which are provided at least on the etching container 14, ensure that the liquid residues adhering to the plates are wiped off and prevent them from being carried over from container to container.

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Die Abquetscher schwenken automatisch in Träger- bzw. Plattenrichtung ein, wenn die Platten aus dem Badbehälter herausgefahren werden.The squeegees automatically pivot in the carrier or plate direction when the plates are out of the bath tank be driven out.

Anschließend werden die geätzten Druckplatten im Behälter 15 einer Spülung mit normalem Leitungswasser unterzogen. Darauf wurden die nicht entwickelten Stellen der Platten im Behälter 16 mittels einer 3 %-igen Kaliumpermanganatlösung, unterstützt durch eine Bürstenwalze 28, oxydiert. Im Behälter 17 folgt wieder eine Spülung mit Leitungswasser und im Behälter 18 die Entschichtung mittels Kaliummetabisulfitlösung, die durch eine weitere Bürstenwalze 28 unterstützt wird. Eine abschließende Spülung erfolgt im Behälter 19. Die darauf entnommenen Platten sind praktisch fertig zum Gebrauch. Es ist dann lediglich noch eine Anfärbung und Gummierung der Platten erforderlich, wobei im Einzelfall das Anfärben sogar entfallen kann.The etched printing plates in the container 15 are then rinsed with normal tap water. The undeveloped areas of the plates in the container 16 were then oxidized by means of a 3% strength potassium permanganate solution, supported by a roller brush 28. Rinsing with tap water again follows in the container 17 and the coating is removed in the container 18 by means of a potassium metabisulfite solution, which is supported by a further roller brush 28. A final rinse takes place in the container 19. The removed plates are practically ready for use. All that is then required is coloring and gumming of the plates, and coloring may even be omitted in individual cases.

Für den sicheren Ablauf der beschriebenen Funktionen und damit den gesicherten Betrieb der Gesamtvorrichtung, ist die Konstruktion der Plattenträger 20 von nicht geringer Bedeutung, unter Hinweis auf die Figuren k und 5 der Zeichnung sei daher nachfolgend der Aufbau eines zweckmässigen Trägers beschrieben. Dieser ist mit SaugnippelnFor the safe operation of the functions described and thus the safe operation of the entire device, the construction of the plate carrier 20 is of no small importance, with reference to Figures k and 5 of the drawing, the structure of a suitable carrier is therefore described below. This one is with teats

besetzt, die über kurze Stutzen 38 mit dem Innenraum ^8 des im wesentlichen hohlen Trägers 20 in Verbindung stehen. Dieser Innenraum, der von den Deckplatten 39, ^O und den Rahmenteilen ^l umschlossen ist, kann über einen Absaugstutzen ^9 evakuiert werden. Um eine Deformierung der Deck-occupied, which are connected to the interior ^ 8 via short nozzles 38 of the substantially hollow carrier 20 are in communication. This interior space, which is covered by the cover plates 39, ^ O and the Frame parts ^ l is enclosed, can via a suction nozzle ^ 9 to be evacuated. To avoid deformation of the cover

zu
platten 39, 40/νermeiden, sind diese durch Stützstege 4-2 im Inneren des Trägers gegeneinander abgestützt. Die einzelnen Saugnippel 37 gewährleisten einen festen Halt der aufgesetzten Druckplatte 52, die in Fig. ^ zur besseren Übersieht lediglieh gestrichelt angedeutet ist» to
Plates 39, 40 / ν avoid, these are supported against each other by support webs 4-2 in the interior of the carrier. The individual teats 37 ensure a firm hold of the applied pressure plate 52, which is only indicated by dashed lines in FIG.

Der Absaugstutzen ^9 ist mit einem Hahn 50 versehen, um nach Evakuierung den, Innenraum ^8 abschließen zu können. Im Bereich seiner beiden oberen Ecken ist der Träger 20 mit Fortsätzen k3, -44 versehen, welche Rollen k$, ^6 zum Einsatz in. die Schienen tragen, Die Unterkante 51 des Trägers 20 läuft gleichzeitig spitz zu, um ein rascheres Abtropfen der von den Plattenoberflächen ablaufenden Flüssigkeitsreste zu gewährleisten.The suction nozzle ^ 9 is provided with a tap 50 in order to be able to close the inner space ^ 8 after evacuation. In the area of its two upper corners, the carrier 20 is provided with extensions k3, -44, which carry rollers k $, ^ 6 for use in the rails to ensure that liquid residues run off the plate surfaces.

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Claims

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US8

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S c h u t ζ a η s ρ r ü c h eS c h u t ζ a η s ρ r ü c h e

1. Device for the production of print-ready multi-metal plates for offset printing machines, g e k e η η records through two production lines (1.11) each with several metal plates (52) suspended vertically on a common frame (22), arranged under a feed device bath containers (1 to 6, 11 to 19), in which the rigid supports (20) held metal plates (52) for treatment successively during an adjustable, for all treatment stations be immersed with constant cycle time.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first partial road (I) six in their Dimensions of the bath tanks adapted to the pressure plates (1-6) and the second partial line (II) nine such tanks (11-19) having.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized g e k e η η ζ e i c h η e t that in every partial road (I, II) a lifting and lowering support frame (22) which receives the supports (20) and which can be raised and lowered is provided in the area of the bath tank is suspended from a lifting motor (24) retractable chains,

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and in that for moving the carrier (20) in the raised position of the support frame (22) a transport motor (23) is provided _moves} of a chain which is mounted on rollers support (20) in the guide rails of the frame (22).

^, "Device according to one of claims 1 to 3, characterized ge ke η η ζ ei without t, that at the entry and exit end of both sub-roads (I, II) rails (20a, 27) for receiving the carrier to be fed or» removed ( 20) are provided and that the inlet-side rail (20a) is equipped with a separating device (21) for the carrier (20) located there.

5 device according to one of claims 1 to ^, thereby g e k e η η ζ e i c h η e t that the individual bath containers (1 - 6; 11 - I9) partially with brush rollers '(.28), spray tube pairs (31, 32), squeezers (33, 3 ^) and possibly with covers (36) and suction devices for steam

are
provided / and that all containers with guide plates (29,

30) are provided for the correct insertion of the carrier (20) into the individual containers.

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6. Apparatus according to claim 5, characterized ge indicates that the brush rollers (28) on a central control system are connected, which the brush rollers only when immersing and pulling out the carrier (20) with the plates (52) set in rotation.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the squeezers (33 j 3 * 0 are connected ^to a central control device, which the squeezers only when pulling out the carrier (20) from the relevant containers (1 * 0 to the plant brings.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for compliance the required minimum treatment times in individual baths, the bath containers concerned (13, 1 * 0 repeat.

9 »Device according to claim 8, characterized ge indicates that containing the same baths Containers are in communication with each other.

10. The device according to claim 9, characterized ge k e η η ze I η et that the interconnected container (13, 1 * 0 are cross-connected to a circulation device.

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11 »Device according to claim 10, characterized in that in the IJmwälzeinrichtung an optionally thermostatically controlled heat exchanger is switched on.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is> that the carrier (20) are equipped with suction nipples (3?), which are connected to a suction nozzle via the hollow interior (48) of the carrier (49) connected to a stopcock (50) is provided to maintain the vacuum after evacuation.

13. The apparatus of claim 12, characterized in that g e k en η ζ e ic hn et that the carrier (20) in their Inner support webs (4-2) to support and .Fasten your have both cover plates (39,40).

14. Apparatus according to claim 12 or I3, characterized it shows that the bottom edge (51) of the Carrier (20) at the same time tapers to a point »