DE19942044C1

DE19942044C1 - Pressure generator of shear groove pump type for friction disc clutch has disc body covering C-shaped shear groove, and control slide connecting groove ends to reservoir and pressure chamber

Info

Publication number: DE19942044C1
Application number: DE1999142044
Authority: DE
Inventors: Theodor Gasmann; Franz-Josef Oberdoerster
Original assignee: GKN Viscodrive GmbH
Current assignee: GKN Viscodrive GmbH
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-06-21
Anticipated expiration: 2019-09-04

Abstract

Pressure generator has two coaxial relatively moveable driven parts. One part is a housing with pressure chamber defined by ring-shaped piston, the second part carries disc body (39) enclosed in chamber. Disc body covers C-shaped shear groove (61), which is connected to control bore (66,67) of a volume-adjustable reservoir, and to overflow channel (68) to pressure chamber. Reservoir is connected to the pressure chamber. A control slide (60) switches one end of the shear groove from connection with the control bore to connection with the overflow channel, and the second groove end from overflow channel connection to control bore connection.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckerzeugungsvorrichtung in Scher nutpumpenbauart zur Axialverstellung, insbesondere zur Axialbe tätigung einer Reiblamellenkupplung, umfassend zwei koaxial zueinander angeordnete relativ zueinander drehend antreibbare Teile; eines der Teile bildet ein Gehäuse, in dem ein Druckraum gebildet ist, der von einem axial verschiebbaren ringförmigen Kolben abgeschlossen ist; das andere der Teile trägt einen La mellenkörper, der im Druckraum eingeschlossen ist.The invention relates to a pressure generating device in shear Groove pump type for axial adjustment, especially for axial loading actuation of a friction plate clutch, comprising two coaxial mutually drivable relative to each other Parts; one of the parts forms a housing in which a pressure chamber is formed by an axially displaceable annular Piston is complete; the other of the parts bears a La cell body enclosed in the pressure chamber.

Kupplungen mit Druckerzeugungsvorrichtungen der genannten Art sind in der DE 43 43 307 C2 beschrieben. Sie werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung Visco Lok®-Kupplungen angeboten. Weitere Kupplungen mit Druckerzeugungsvorrichtungen der genann ten Art sind in der älteren DE 198 29 720 C2 beschrieben und weisen eine höhere Kapazität bei nur geringer Bauraumvergröße rung auf. Aus der DE 196 02 752 C1, der DE 195 05 800 A1 und der DE 44 44 027 A1 sind ebenfalls Kupplungen mit Druckerzeugungs vorrichtung bekannt. Diese weisen jeweils eine ringförmige För derscheibe, welche mit einer Nabe der Kupplung verbunden ist, sowie eine ringförmige Steuerscheibe mit einer Schernut, welche in einem Gehäuseteil der Kupplung aufgenommen ist, auf. Das Gehäuseteil bildet mit einem Ringkolben einen Druckraum, der Förderscheibe und Steuerscheibe aufnimmt und mit hochviskoser Flüssigkeit gefüllt ist. Durch Rotation der Förderscheibe rela tiv zur Steuerscheibe kann die hochviskose Flüssigkeit aus einem Reservoir über die Schernut in den Druckraum gefördert werden.Couplings with pressure generating devices of the type mentioned are described in DE 43 43 307 C2. They are from the Applicant offered under the name Visco Lok® couplings. Other couplings with pressure generating devices called ten kind are described in the older DE 198 29 720 C2 and have a higher capacity with only a small installation space on. From DE 196 02 752 C1, DE 195 05 800 A1 and DE 44 44 027 A1 are also couplings with pressure generation device known. These each have an annular shape disc, which is connected to a hub of the clutch, and an annular control disc with a scissor groove, which is accommodated in a housing part of the coupling. The Housing part forms a pressure chamber with an annular piston Conveyor disc and control disc takes up and with high viscosity Liquid is filled. By rotating the conveyor disc rela The highly viscous liquid can be used as a control disc Reservoir are conveyed into the pressure chamber via the Schernut

Eine erste Anwendung von Kupplungen dieser Art, die auch als Sperre oder 'limited slip device' bezeichnet werden können, betrifft Ausgleichsgetriebe, in denen die Kupplung zwischen Teilen eingesetzt wird, die bei Ausgleichsvorgängen im Aus gleichsgetriebe relativ zueinander rotieren. Durch die Wirkung der Kupplung erhalten diese Ausgleichsgetriebe eine selbsthem mende bzw. selbstsperrende Wirkung. Bekannte Anwendungsfälle von solchen Ausgleichsgetrieben sind Achsdifferentiale oder Mitten differentiale in Kraftfahrzeugen. A first application of couplings of this type, also called Lock or 'limited slip device' may be referred to concerns differential, in which the clutch between Parts is used in the compensation operations in the off rotate the same gearbox relative to each other. By the effect the clutch receives this differential a self-locking effective or self-locking effect. Known use cases of such differential are axle differentials or centers differentials in motor vehicles.

Eine zweite Anwendung der Kupplungen dieser Art betrifft den Einsatz in Kraftfahrzeugen mit einer ständig angetriebenen und einer nur bei Schließen der Kupplung angetriebenen Achse, wobei die Kupplungen zwischen zwei Wellenabschnitten eingesetzt sind, die im Antriebsstrang zur nicht ständig angetriebenen Achse liegen. Hierdurch wird im entsprechenden Antriebsstrang bei einer Drehzahldifferenz zwischen der nicht ständig angetriebenen Achse und der ständig angetriebenen Achse die Kupplung ge schlossen, so daß an beiden Achsen Drehmoment übertragen werden kann, während sich bei Drehzahlgleichheit zwischen den Achsen die Kupplung öffnet und die nicht ständig angetriebene Achse drehmomentfrei mitläuft.A second application of this type of couplings concerns the Use in motor vehicles with a constantly driven and an axis driven only when the clutch is closed, whereby the couplings are inserted between two shaft sections, those in the drive train to the non-continuously driven axle lie. This will in the corresponding drive train a speed difference between the not constantly driven Axis and the constantly driven axis the clutch ge closed, so that torque is transmitted on both axes can, while there is speed equality between the axes the clutch opens and the axle, which is not constantly driven runs torque-free.

Das Ansprechverhalten der genannten Kupplungen und die erziel baren Drücke im Druckraum sind durch die Geometrie, d. h. ins besondere die Breite und Tiefe der Schernut bestimmt. Beim vor gegebenen Durchmesser der Kupplung ist insbesondere die Breite der Schernut limitiert. Der Steuerschieber der genannten Kupp lungen, der bei ausreichender Stabilität die C-förmige Schernut aufnehmen muß, ist unvermeidlich mehrere Millimeter dick, die in die Baulänge der Druckerzeugungsvorrichtung und damit der Kupp lung eingehen.The response of the mentioned couplings and the achieved The pressures in the pressure chamber are determined by the geometry, i.e. H. ins especially determines the width and depth of the scissor groove. In front given diameter of the coupling is in particular the width limited the Schernut. The spool of the mentioned coupling lungs, the C-shaped scissor groove with sufficient stability must inevitably be several millimeters thick, which in the overall length of the pressure generating device and thus the coupling received.

Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Druckerzeugungsvorrichtung der genannten Art bei im wesentlichen unveränderter Leistung die axiale Baulänge zu redu zieren.Proceeding from this, it is the object of the present invention in a pressure generating device of the type mentioned in im essential unchanged performance to reduce the axial length adorn.

Die Lösung hierfür besteht in der Kombination folgender Merkma le:The solution to this lies in the combination of the following characteristics le:

der Lamellenkörper deckt eine C-förmige Schernut ab, die mit ihrem einen Ende mit einer Zuführungsbohrung vom Reservoir, und mit ihrem anderen Ende mit einem Überströmkanal zum Druckraum verbunden ist; im Gehäuse ist ein volumenveränderliches Reser voir vorgesehen, das zumindest über eine Zuführungsbohrung mit dem Druckraum verbindbar ist; ein Steuerschieber schaltet in Abhängigkeit von der relativen Drehrichtung zwischen den beiden Teilen ein Ende der Schernut von einer Verbindung mit einer Zuführungsbohrung vom Reservoir auf eine Verbindung mit dem Überströmkanal zum Druckraum und das andere Ende der Schernut von einer Verbindung mit dem Überströmkanal zum Druckraum auf eine Verbindung mit einer Zuführungsbohrung vom Reservoir um; der Steuerschieber bildet einen Ringsegmentkörper, der bündig in einer ersten Ringsegmentnut einsitzt und in dieser um einen be schränkten Umfangswinkel verschiebbar ist und zwei offene Teil nuten aufweist, die eine zweite Ringsegmentnut an ihren Enden auf dem gleichen Teilkreis fortsetzen, wobei die erste Rings egmentnut und die zweite Ringsegmentnut sich zu einer umlaufen den Ringnut ergänzen und die Ringsegmentnuten mit den Teilnuten die C-förmige Schernut bilden.the lamellar body covers a C-shaped scissor groove, which with one end with a feed hole from the reservoir, and with its other end with an overflow channel to the pressure chamber connected is; in the housing is a variable reser voir provided that with at least one feed hole the pressure chamber is connectable; a control spool switches in Depends on the relative direction of rotation between the two Share one end of the Schernut from a connection with one Feed hole from the reservoir to connect to the Overflow channel to the pressure chamber and the other end of the scissor groove from a connection with the overflow channel to the pressure chamber a connection to a feed hole from the reservoir around; the control slide forms a ring segment body that is flush with a first ring segment groove sits and be in this one restricted circumferential angle is slidable and two open parts has grooves that have a second ring segment groove at their ends continue on the same pitch circle, being the first ring egmentnut and the second ring segment groove form one complete the ring groove and the ring segment grooves with the partial grooves form the C-shaped scissor groove.

Auf die hiermit angegebene Weise kann der Steuerschieber in einer ersten Ringsegmentnut versenkt angeordnet werden und die bisher im Steuerkörper ausgebildete Schernut nunmehr durch die ergänzende zweite Ringsegmentnut und die Teilnuten in einer Gehäusewand versenkt ausgeführt werden, wobei der Lamellenkörper unmittelbar auf der radialen Gehäusewand und dem versenkten Steuerschieber aufliegt. Die axiale Baulänge wird um die Dicke bisher üblicher Steuerschieber reduziert. Um die effektive C- förmige Schernut, die überwiegend aus den gehäusefesten zweiten Ringsegmentnuten und den Teilnuten im Steuerschieber zusammenge setzt ist, in gleichbleibender Breite und Tiefe ausgestalten zu können, ist die erste Ringsegmentnut zur Aufnahme des Steuer schiebers selber entsprechend breiter und tiefer im Gehäuse auszuführen. Die effektiv wirksame C-förmige Schernut ist je weils nur zu einem geringen Teil von der breiteren ersten Ring segmentnut gebildet, so daß jedenfalls keine Querschnittsredu zierung im Verlauf der Schernut sondern nur eine Erweiterung auf einem geringen Abschnitt auftritt. Die Teilnuten liegen zum Lamellenkörper hin offen. Axiale Steueröffnungen sind an den inneren einander benachbarten Enden der Teilnuten vorzusehen, die Strömungsverbindungen zu den Zuführungsbohrungen bzw. den Überströmkanälen im Gehäuse darstellen. Es sind zwei axiale Zuführungsbohrungen zum Reservoir und ein mittig dazwischenlie gender Überströmkanal im Gehäuse vorzusehen.In this way, the spool in a first ring segment groove are arranged sunk and the Schernut previously formed in the control body now by the complementary second ring segment groove and the partial grooves in one Housing wall are recessed, the slat body directly on the radial housing wall and the recessed Control spool rests. The axial length is based on the thickness Previously used control spool reduced. To the effective C- shaped Schernut, which predominantly from the housing-fixed second Ring segment grooves and the partial grooves in the spool together is to design in constant width and depth is the first ring segment groove to accommodate the steering slider itself correspondingly wider and deeper in the housing to execute. The effective C-shaped scissor groove is ever because only a small part of the wider first ring segment groove formed, so that no cross-sectional reduction decoration in the course of the Schernut but only an extension a small section occurs. The partial grooves are on Slat body open. Axial control openings are on the to provide inner mutually adjacent ends of the partial grooves, the flow connections to the feed holes or Represent overflow channels in the housing. There are two axial Feed holes to the reservoir and a middle in between gender overflow channel to be provided in the housing.

Das drehrichtungsabhängige Umsteuern der Förderrichtung in der C-förmigen Schernut wird dadurch bewirkt, daß der gegenüber dem Gehäuse in der Druckkammer rotierende Lamellenkörper den Steuer schieber aufgrund trockener Reibung zwischen den Körpern oder aufgrund viskoser Reibung mittels der Flüssigkeit innerhalb der ersten Ringsegmentnut von der einen Endposition in die andere Endposition mitnimmt. Dabei werden die Steueröffnungen im Steu erschieber im Verhältnis zu den gehäusefesten Zuführungsbohrun gen und Überströmkanälen so verstellt, daß der Lamellenkörper immer Flüssigkeit aufgrund von Flüssigkeitsscherung innerhalb der Schernut vom Reservoir zum Druckraum fördert.The reversal of the conveying direction in the direction of rotation C-shaped scissor groove is caused by the fact that the opposite Housing in the pressure chamber rotating slat body control slide due to dry friction between the body or due to viscous friction by means of the liquid inside the first ring segment groove from one end position to the other Takes end position. The tax openings in the tax slider in relation to the housing-fixed feed bore gene and overflow channels adjusted so that the slat body always fluid due to fluid shear inside the Schernut promotes from the reservoir to the pressure chamber.

In einer ersten Ausführung ist vorgesehen, daß der Lamellenkör per auf der Gegenseite zur C-förmigen Schernut unmittelbar an einer Fläche des Kolbens anliegt.In a first embodiment it is provided that the lamella body directly on the opposite side to the C-shaped scissor groove abuts a surface of the piston.

Nach einer zweiten Ausführung wird vorgeschlagen, daß der Lamel lenkörper durchbrochen ist und auf der Gegenseite zur C-förmigen Schernut eine weitere C-förmige Schernut abdeckt, die mit der erstgenannten im wesentlichen in Umfangsrichtung deckungsgleich ist.According to a second embodiment, it is proposed that the lamella steering body is broken and on the opposite side to the C-shaped Schernut covers another C-shaped Schernut that matches the the former essentially congruent in the circumferential direction is.

In der Ausführung zur Darstellung von zwei Schernuten wird das genannte Ringnutelement zur Ausbildung der zweiten Schernut zwischen Lamellenkörper und Kolben vorgesehen, so daß der Lamel lenkörper mit beiden Seiten jeweils eine Schernut abschließt. Hierbei kann das Ringnutelement mit Drehanschlägen versehen werden, die gegenüber dem feststehenden Kolben wirksam werden; es ist jedoch auch möglich, das Ringnutelement unmittelbar mit dem Steuerschieber außerhalb des Lamellenkörpers zu verklammern, In the version for the representation of two shear grooves, this is called ring groove element to form the second scissor groove provided between the slat body and piston so that the slat steering body closes a scissor groove on both sides. Here, the annular groove element can be provided with rotary stops become effective against the fixed piston; however, it is also possible to use the annular groove element directly to clamp the control slide outside the slat body,

so daß das Ringnutelement keine eigenen Anschläge aufweisen muß. Die letztgenannte Ausgestaltung ist jedoch im Hinblick auf den versenkt in der ersten Ringsegmentnut einliegenden Steuerschie ber schwieriger darzustellen. Weitere Einzelheiten zur Ausge staltung und zur Funktion ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen.so that the annular groove element does not have to have its own stops. However, the latter configuration is with regard to the recessed control slide in the first ring segment groove more difficult to represent. More details on the design and function result from the following Description of preferred embodiments.

Fig. 1 zeigt ein Differentialgetriebe mit einer integrierten Reiblamellenkupplung und einer erfindungsgemäßen Druckerzeugungsvorrichtung zur axialen Kraftbeauf schlagung der Reiblamellenkupplung; Fig. 1 shows a differential gear with an integrated friction plate clutch and a pressure generating device according to the invention for the axial force application of the friction plate clutch;

Fig. 2 zeigt Teile einer erfindungsgemäßen Druckerzeugungs vorrichtung in einer ersten Ausführung
Fig. 2 shows parts of a pressure generating device according to the invention in a first embodiment

a) in axial view
b) in axial section;

Fig. 3 zeigt einen Steuerkörper einer Vorrichtung nach Fig. 2
FIG. 3 shows a control body of a device according to FIG. 2

a) in axial view
b) in axial section;

Fig. 4 zeigt einen Lamellenkörper einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 2
FIG. 4 shows a lamella body of a device according to the invention according to FIG. 2

a) in axial view
b) in axial section;

Fig. 5 zeigt Teile einer erfindungsgemäßen Druckerzeugungs vorrichtung in einer zweiten Ausführung
Fig. 5 shows parts of a pressure generating device according to the invention in a second embodiment

a) in axial view
b) in axial section;

Fig. 6 zeigt einen Steuerkörper einer Vorrichtung nach Fig. 5
FIG. 6 shows a control body of a device according to FIG. 5

a) in axial view
b) in axial section;

Fig. 7 zeigt einen Lamellenkörper einer Vorrichtung nach Fig. 5 in axialer Ansicht FIG. 7 shows a lamella body of a device according to FIG. 5 in an axial view

Fig. 8 Zeigt ein Deckelelement einer Vorrichtung nach Fig. 5
Fig. 8 shows a lid member of a device according to Fig. 5

a) in axial view
b) in axial section.

In Fig. 1 ist ein Differentialkorb 11 eines Kegelraddifferenti als mit Sperrvorrichtung im Längshalbschnitt mit ergänzender Halbansicht gezeigt. Der Differentialkorb 11 weist ein Gehäuse auf, das aus einem im wesentlichen topfförmigen ersten Gehäuse teil 12 und einem zweiten im wesentlichen deckelförmigen Gehäu seteil 13 besteht. Das Gehäuseteil 12 umfaßt einen Flansch 14 sowie einen Hülsenansatz 15, der zum Einstecken einer Steckwelle und zum Aufnehmen eines Wälzlagers dient. Am Gehäuseteil 13 ist ein radialer Flansch 16 vorgesehen sowie ein Hülsenansatz 17, der zum Einstecken einer zweiten Steckwelle sowie zum Aufnehmen eines Wälzlagers dient. Die beiden Flansche 14, 16 dienen zum Verspannen des Differentialskorbs und zum Befestigen eines an treibenden Tellerrades. Im Korb befinden sich zwei symmetrisch angeordnete Kegelräder 18, 19 in achsgleicher Anordnung, die mit den genannten Steckwellen verbindbar sind. Auf einem die Längs achse A rechtwinklich kreuzenden Zapfen 20 sind zwei Aus gleichskegelräder 21, 22 gelagert, die jeweils mit den axialen Kegelrädern 18, 19 in Eingriff sind. Das Kegelrad 18 hat eine Innenverzahnung 23, das Kegelrad 19 hat eine Innenverzahnung 24, die jeweils zum drehfesten Einstecken einer Steckwelle vorgese hen sind. Das axiale Kegelrad 18 stützt sich axial nach außen unmittelbar am Gehäuseteil 12 ab. Das axiale Kegelrad 19 stützt sich in die entgegengesetzte Richtung axial über eine erste Nabe 25, eine erste Scheibe 26, eine zweite Nabe 28 und zweite Schei be 29 am deckelförmigen Gehäuseteil ab. Die Nabe 25 hat eine im Profil mit der Innenverzahnung 24 übereinstimmende Innenverzah nung 27, die Nabe 28 hat eine mit beiden übereinstimmende Innen verzahnung 30, so daß eine eingesteckte Steckwelle das axiale Kegelrad 19 mit den Naben 25, 28 drehfest koppelt. Die Nabe 25 hat eine Außenverzahnung 31 und trägt erste Kupplungslamellen 32. Im Gehäuseteil 12 ist eine Innenverzahnung 33 vorgesehen, in der zweite Kupplungslamellen 34 drehfest gehalten sind. Die Kupplungslamellen 32, 34 werden mittels einer Stützscheibe 35 im Gehäuseteil 12 axial abgestützt und mittels einer Druckplatte 36 verstellbar beaufschlagt. Ein Schließen der aus den abwechselnd angeordneten Kupplungslamellen 32, 34 gebildeten Reiblamellen kupplung 37 bewirkt ein Ankoppeln des axialen Kegelrades 19 an den Differentialkorb 11. Solches Ankoppeln bewirkt eine teil sperrende oder vollsperrende Wirkung des Differentials, dessen Ausgleichsbewegungen durch dieses Ankoppeln behindert bzw. un terbunden werden. Die Nabe 28 hat eine Außenverzahnung 38, auf der ein einzelner Lamellenkörper 39 sitzt. Dieser liegt zwischen dem Gehäuseteil 13 des Differentialkorbs und einem in diesem axial verschiebbaren Kolben 41. Der Kolben 41 stützt sich über eine Scheibe 42 und eine Tellerfeder 43 axial am Gehäuseteil 12 ab. Gehäuseteil 13 und Kolben 41 bilden zusammen einen Druckraum 40. In das Gehäuseteil 13 ist eine erste Ringsegmentnut 58 ein gelassen, in der ein Steuerschieber 60 einsitzt, wie später aus Axialansichten hervorgeht. Auf der Außenseite ist am Gehäuseteil 13 eine Ringnut 46 ausgebildet, in der ein axial verschieblicher Deckel 47 sitzt, der sich über eine Tellerfeder 48 und eine Scheibe 49 im Gehäuseteil 13 elastisch abstützt. Der Deckel 47 bildet mit der Ringnut 46 ein Reservoir 50. Der Druckraum 40 ist mittels dreier Dichtungen 51, 52, 53 abgedichtet, das Reservoir 50 ist mittels zweier Dichtungen 54, 55 abgedichtet. Eine Mit tellinie zeigt die Lage einer Verbindungsbohrung 56 zwischen Druckraum 40 und Reservoir 50 an. Das verbundene System aus Druckraum 40 und Reservoir 50 ist mit hochviskoser Flüssigkeit befüllt. Dieses System bildet mit dem Steuerschieber 60, dem Lamellenkörper 39 und dem Kolben 41 die Druckerzeugungsvorrich tung 57. In Fig. 1, a differential carrier 11 of a bevel gear differential is shown as a locking device in a longitudinal half-section with a supplementary half-view. The differential carrier 11 has a housing which consists of a substantially pot-shaped first housing part 12 and a second substantially lid-shaped housing 13 . The housing part 12 comprises a flange 14 and a sleeve extension 15 , which is used for inserting a stub shaft and for receiving a roller bearing. A radial flange 16 is provided on the housing part 13 , as is a sleeve extension 17 , which is used for inserting a second stub shaft and for receiving a roller bearing. The two flanges 14 , 16 are used to brace the differential carrier and to attach a driving ring gear. In the basket there are two symmetrically arranged bevel gears 18 , 19 arranged in the same axis, which can be connected to the stub shafts mentioned. On a longitudinal axis A perpendicularly crossing pin 20 are two from bevel gears 21 , 22 mounted, each of which is in engagement with the axial bevel gears 18 , 19 . The bevel gear 18 has an internal toothing 23 , the bevel gear 19 has an internal toothing 24 , each of which are provided for the rotationally fixed insertion of a stub shaft. The axial bevel gear 18 is supported axially outwards directly on the housing part 12 . The axial bevel gear 19 is supported axially in the opposite direction via a first hub 25 , a first disk 26 , a second hub 28 and second disk 29 on the cover-shaped housing part. The hub 25 has a profile with the internal toothing 24 matching internal toothing 27 , the hub 28 has a matching internal toothing 30 with both, so that an inserted stub shaft couples the axial bevel gear 19 with the hubs 25 , 28 in a rotationally fixed manner. The hub 25 has external teeth 31 and carries first clutch plates 32 . An internal toothing 33 is provided in the housing part 12 , in which second clutch plates 34 are held in a rotationally fixed manner. The clutch plates 32 , 34 are axially supported by means of a support plate 35 in the housing part 12 and are adjustably loaded by means of a pressure plate 36 . Closing the friction plate clutch 37 formed from the alternately arranged clutch plates 32 , 34 causes coupling of the axial bevel gear 19 to the differential cage 11 . Such coupling causes a partially locking or fully locking effect of the differential, the compensating movements of which are hindered or prevented by this coupling. The hub 28 has an external toothing 38 on which a single lamella body 39 is seated. This lies between the housing part 13 of the differential cage and a piston 41 axially displaceable therein. The piston 41 is supported axially on the housing part 12 via a disk 42 and a plate spring 43 . Housing part 13 and piston 41 together form a pressure chamber 40 . In the housing part 13 , a first ring segment groove 58 is left, in which a control slide 60 is seated, as can be seen later from axial views. On the outside, an annular groove 46 is formed on the housing part 13 , in which sits an axially displaceable cover 47 which is elastically supported in the housing part 13 by means of a plate spring 48 and a washer 49 . The cover 47 forms a reservoir 50 with the annular groove 46 . The pressure chamber 40 is sealed by means of three seals 51 , 52 , 53 , the reservoir 50 is sealed by means of two seals 54 , 55 . A tell a line shows the position of a connecting bore 56 between the pressure chamber 40 and the reservoir 50 . The connected system of pressure chamber 40 and reservoir 50 is filled with highly viscous liquid. This system forms with the spool 60 , the lamellar body 39 and the piston 41, the Druckzeugungsvorrich device 57th

Eine relative Drehbewegung zwischen dem Lamellenkörper 39 und dem aus dem Gehäuseteil 13 und dem Kolben 41 gebildeten Druck raum 40, d. h. also eine relative Drehbewegung des Kegelrades 19 im Verhältnis zum Differentialkorb 11, bewirkt eine Förderung von Flüssigkeit aus dem Reservoir 50 in den Druckraum 40 und damit eine Druckerhöhung im Druckraum 40 und damit eine Ver schiebung des Kolbens 41 nach rechts, wodurch sich die Reibungs kupplung 37 schließt und das Kegelrad 19 tendenziell an den Differentialkorb 11 angekoppelt wird. Die diesen Vorgang ein leitende relative Drehbewegung wird damit zugleich wieder abge bremst, so daß durch Rückfluß von Flüssigkeit aus dem Druckraum 40 ins Reservoir 50 der Druck im Druckraum abbauen kann und damit der Kolben 41 die Reibungskupplung 37 wieder freigibt und das Kegelrad 19 gegenüber dem Differentialkorb 11 wieder frei drehen kann. Die Begriffe Förderung und Rückfluß müssen so ver standen werden, daß nur minimale Volumenverschiebungen im System auftreten, die jedoch hohe Druckänderungen bewirken.A relative rotational movement between the laminar body 39 and out of the housing part 13 and the piston chamber 41 pressure formed 40, so that relative rotation of the bevel gear 19 in relation to the differential cage 11, causes a conveying liquid from the reservoir 50 into the pressure chamber 40 and thus a pressure increase in the pressure chamber 40 and thus a displacement of the piston 41 to the right, as a result of which the friction clutch 37 closes and the bevel gear 19 tends to be coupled to the differential carrier 11 . This process a conductive relative rotary motion is thus braked again, so that the back pressure of liquid from the pressure chamber 40 into the reservoir 50 can reduce the pressure in the pressure chamber and thus the piston 41 releases the friction clutch 37 again and the bevel gear 19 relative to the differential carrier 11 can turn freely again. The terms delivery and reflux must be understood in such a way that only minimal volume shifts occur in the system, but which cause high pressure changes.

In Fig. 2a ist in axialer Ansicht das Gehäuseteil 13 mit dem Flansch 16 gezeigt. In diesem ist eine erste Ringsegmentnut 58 und der um einen beschränkten Drehwinkel in dieser verschieb barer ringsegmentförmige Steuerschieber 60 zu sehen. Die erste Ringsegmentnut 58 ist durch eine zweite Ringsegmentnut 59 zur geschlossenen Ringnut ergänzt, die allerdings durch den in die erste Ringsegmentnut 58 eingesetzten Steuerschieber 60 unter brochen bleibt und so die C-förmige Schernut 61 bildet. Im Steu erschieber 60 sind zwei offene Teilnuten 62, 63 eingeformt, die sich auf gleichen Teilkreis wie die zweite Ringsegmentnut 59 befinden und gleiche Breite wie diese aufweisen. Jeweils am inneren Ende der Teilnuten 62, 63 weist der Steuerschieber 60 axiale Steueröffnungen 64, 65 auf. Im Gehäuseteil 13 befinden sich zwei axiale Zuführungsbohrungen 66, 67, von denen die erste in Übereinstimmung mit der Steueröffnung 64 und die zweite um den doppelten Abstand der beiden Steueröffnungen 64, 65 von der ersten entfernt ist. Zwischen den beiden Zuführungsbohrungen 66, 67 ist im Gehäuseteil 13 ein Überströmkanal 68 zum Druckraum als Radialnut ausgeführt, die über die Breite des Steuerschiebers 60 hinausragt und frei im Druckraum endet. Der Steuerschieber 60 liegt bündig in der ersten Kreissegmentnut 58 ein, so daß der Lamellenkörper 39 sich unter Abschluß der C-förmigen Schernut 61 zur Bildung eines Scherkanals an das Gehäuseteil 13 und den Steuerschieber 60 anlegen kann. Die dargestellte Position des Steuerschiebers 60 ist bei rechtsdrehender Rotation des Lamel lenkörpers 39 gegenüber dem Gehäuseteil 13 angenommen. Im Scher kanal wird Flüssigkeit durch Scherkräfte durch die relative Bewegung des Lamellenkörpers gefördert. Als Folge hiervon wird aus der Steuerbohrung 66 Flüssigkeit über die Steueröffnung 64, die Teilnut 62, die zweite Kreissegmentnut 59, den offenen Abschnitt der ersten Kreissegmentnut 58 und die Teilnut 63 bis zur Steueröffnung 65 und von dieser in den Überströmkanal 68 geführt. Es kommt somit zu einer Förderung von Flüssigkeit aus dem Reservoir über die zusammengesetzte C-förmige Schernut 61 in den Druckraum. Bei Umkehr der relativen Bewegungsrichtung des Lamellenkörpers 39 wird der Steuerschieber 60 um den begrenzten Verdrehwinkel bis an das andere Ende der ersten Ringsegmentnut 59 geschoben, wobei sich unter veränderter Förderrichtung in der um den Verdrehwinkel verschobenen zusammengesetzten C-förmigen Schernut 61 in gleicher Weise eine Förderung von Medium aus dem Reservoir in den Druckraum ergibt. Hierbei wird dann Flüssigkeit aus der Zuführungsbohrung 67 über die Steueröffnung 65, die Teilnut 63, die zweite Kreissegmentnut 58, den offenen Abschnitt der ersten Kreissegmentnut 58 und die Teilnut 62 bis zur Steuer öffnung 64 und von dieser in den Überströmkanal 68 geführt. Jede relative Bewegung zwischen Lamellenkörper 39 und Gehäuseteil 13 wird damit in eine Vergrößerung des Druckraums 40, eine Ver schiebung des Kolbens 41 und ein Schließen der Lamellenkupplung 37 umgesetzt. In Fig. 2b sind die genannten Einzelheiten nur zum Teil erkennbar, wobei die entsprechenden Teile mit gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 2a bezeichnet sind. The housing part 13 with the flange 16 is shown in an axial view in FIG. 2a. In this a first ring segment groove 58 and the slider ring segment-shaped control slide 60 can be seen by a limited angle of rotation. The first ring segment groove 58 is supplemented by a second ring segment groove 59 to form a closed ring groove, which, however, remains interrupted by the control slide 60 inserted into the first ring segment groove 58 and thus forms the C-shaped shear groove 61 . In the control slide 60 two open partial grooves 62 , 63 are formed , which are located on the same pitch circle as the second ring segment groove 59 and have the same width as this. At the inner end of the partial grooves 62 , 63 , the control slide 60 has axial control openings 64 , 65 . In the housing part 13 there are two axial feed bores 66 , 67 , the first of which is in line with the control opening 64 and the second is twice the distance between the two control openings 64 , 65 from the first. Between the two feed bores 66 , 67 , an overflow channel 68 to the pressure chamber is designed as a radial groove in the housing part 13 , which extends beyond the width of the control slide 60 and ends freely in the pressure chamber. The control slide 60 lies flush into the first Kreissegmentnut 58 so that the plate body 39 for the formation of a shear channel in the housing part 13 and the spool 60 can apply at the completion of the C-shaped shear key 61st The position of the control slide 60 shown is assumed with a clockwise rotation of the lamellar body 39 relative to the housing part 13 . In the shear channel, liquid is conveyed by shear forces through the relative movement of the lamellar body. As a result, liquid is guided from the control bore 66 via the control opening 64 , the partial groove 62 , the second circular segment groove 59 , the open section of the first circular segment groove 58 and the partial groove 63 to the control opening 65 and from there into the overflow channel 68 . Liquid is thus conveyed from the reservoir via the assembled C-shaped scissor groove 61 into the pressure chamber. When the relative direction of movement of the lamellar body 39 is reversed , the control slide 60 is pushed by the limited angle of rotation up to the other end of the first ring segment groove 59 , with a change in conveyance in the same way in the assembled C-shaped scissor groove 61 shifted by the angle of rotation Medium from the reservoir results in the pressure chamber. Here, liquid is then fed from the supply bore 67 through the control opening 65 , the partial groove 63 , the second circular segment groove 58 , the open section of the first circular segment groove 58 and the partial groove 62 to the control opening 64 and from there into the overflow channel 68 . Any relative movement between the plate body 39 and the housing part 13 is thus implemented in an enlargement of the pressure chamber 40 , a displacement of the piston 41 and a closing of the multi-plate clutch 37 . In Fig. 2b the details mentioned are only partially recognizable, the corresponding parts being designated with the same reference numerals as in Fig. 2a.

In Fig. 3 ist der Steuerschieber 60 als Einzelheit mit den axial durchgehenden Steueröffnungen 64, 65 und den mit diesen verbundenen angesenkten Teilnuten 62, 63 erkennbar.In Fig. 3, the spool 60 as a detail with the axial through control openings 64, 65 and the countersunk associated with these partial grooves 62, 63 visible.

In Fig. 4 ist der Lamellenkörper 39 erkennbar, der eine ein fache Ringscheibe bildet mit einer Innenverzahnung 69, die auf die Außenverzahnung 38 des Nabenkörpers 28 aufgeschoben wird.In FIG. 4, the laminar body 39 is seen, which constitutes a fold a ring disk with an internal toothing 69, which is pushed onto the external teeth 38 of the hub body 28.

In Fig. 5a sind weitgehend die gleichen Einzelheiten wie in Fig. 2a dargestellt, entsprechende Einzelheiten sind mit den gleichen Ziffern bezeichnet. Auf die Beschreibung der Fig. 2a wird insoweit Bezug genommen. In Fig. 2b ist ein zusätzliches Teil dargestellt. Ein Lamellenkörper 39' ist abweichend vom Lamellenkörper 39 aus Fig. 2 mit Durchbrüchen 70 versehen ist. Die kolbenseitige Oberfläche des Lamellenkörpers 39' ist von einem Ringnutelement 71 abgedeckt. An diesem ist eine Ausprägung 72 erkennbar, die gegenüber den Teilnuten 62, 63 des Steuerkör pers 60 im wesentlichen gleiche Breite hat.In Fig. 5a the same details as in Fig. 2a are presented largely corresponding details are indicated by the same numerals. In this regard, reference is made to the description of FIG. 2a. An additional part is shown in FIG. 2b. Deviating from the lamellar body 39 from FIG. 2, a lamellar body 39 ′ is provided with openings 70 . The piston-side surface of the lamellar body 39 'is covered by an annular groove element 71 . On this, an expression 72 can be seen , which has essentially the same width compared to the partial grooves 62 , 63 of the Steuererkör pers 60 .

In Fig. 6 sind in Übereinstimmung mit Fig. 3 am Steuerschieber 60 die axial durchgehenden Steueröffnungen 64, 65 und die mit diesen verbundenen angesenkten Teilnuten 62, 63 erkennbar.In FIG. 6, in accordance with FIG. 3, the axially continuous control openings 64 , 65 and the countersunk partial grooves 62 , 63 connected to them can be seen on the control slide 60 .

In Fig. 7 ist der Lamellenkörper 39' mit einer Innenverzahnung 69 gezeigt, mit der er auf der Außenverzahnung 38 des Nabenkör pers 28 aufsitzt. In der Ansicht ist nun erkennbar, daß die Durchbrüche 70 aus radial angeordneten Schlitzen bestehen. Die Wirkungsweise der weitgehend geschlossenen Oberfläche des Lamel lenkörpers 39' gegenüber in der in Fig. 5a gezeigten Konfigura tion ist die gleiche wie die der vollkommen geschlossenen För derlamelle 39 nach Fig. 4 gegenüber der in Fig. 2 gezeigten und dort beschriebenen Konfiguration. Zugleich lassen jedoch die Schlitze einen Durchtritt eines Teilstroms von Medium auf die zweite Seite der Förderlamelle in eine zweite deckungsgleiche Schernut zu. In Fig. 7, the lamellar body 39 'is shown with an internal toothing 69 , with which he sits on the outer toothing 38 of the Nabenkör pers 28 . It can now be seen in the view that the openings 70 consist of radially arranged slots. The mode of operation of the largely closed surface of the lamellar body 39 'compared to the configuration shown in FIG. 5a is the same as that of the completely closed conveyor lamella 39 according to FIG. 4 compared to the configuration shown in FIG. 2 and described there. At the same time, however, the slots allow a partial flow of medium to pass through to the second side of the conveyor lamella in a second congruent shear groove.

In Fig. 8 ist erkennbar, daß das Ringnutelement 71 ein Ring scheibenkörper ist, dessen Ausprägung 72 zur Bildung einer C- förmigen Schernut 75 in Umfangsrichtung begrenzt ist und im wesentlichen in seiner Länge der um die Teilnuten 62, 63 ergänz ten zweiten Ringsegmentnut 59 entspricht. Die Ausprägung 72 bildet mit der Förderlamelle 39' einen zweiten Scherkanal. Am Ringkörper sind zwei Anschlagnoppen 73, 74 ausgeprägt, die in begrenzte Umfangsnuten im Kolben eingreifen. Der Abstand der beiden Enden der C-förmigen Schernut 75 entspricht dem Abstand der beiden Steueröffnungen 64, 65 im Steuerschieber 60. Die Enden sind in der Umfangslage diesen Steueröffnungen im Steuer schieber 60 zugeordnet. Das Ringnutelement 71 ist in gleicher Weise und synchron mit dem Steuerschieber 45 durch die Wirkung der Förderlamelle 39' begrenzt verschiebbar, so daß die durch die Ausprägung 72 gebildete Schernut 75 ebenfalls bei jeder relativen Drehung der Förderlamelle 39' gegenüber dem Gehäuse teil 13 an seinem einen Ende mit dem Reservoir 50 und an seinem anderen Ende mit dem Druckraum 40 verbunden ist, wobei die Steuerung durch die Steueröffnungen und Teilnuten im Steuer schieber 60 und durch die Steuerbohrungen im Gehäuseteil 13 bewirkt wird und der Eintritt in die und der Austritt aus der durch die Ausprägung 72 gebildeten Schernut 75 über die Durchbrechungen 70 in der Förderlamelle 39' erfolgt. Auf diese Weise ist die Kapazität der Druckerzeugungsvorrichtung durch Schaffung zweier paralleler Scherkanäle bei nur geringfügig zunehmender Haulänge nahezu verdoppelt. In dieser Ausführung ist der Kolben gegenüber dem Gehäuse verdrehsicher gehalten, da über die Anschlagnoppen 73, 74 Verdrehkräfte auf ihn ausgeübt werden. Die hier beschriebene Bauart und Wirkungsweise ist detaillierter in der älteren Anmeldung DE 198 29 720.3 beschrieben, auf die hiermit Bezug genommen wird. In Fig. 8 it can be seen that the annular groove element 71 is a ring disc body, the shape 72 is limited to form a C-shaped scissor groove 75 in the circumferential direction and substantially corresponds in length to the complementary by the partial grooves 62 , 63 th second ring segment groove 59 . The shape 72 forms a second shear channel with the conveyor lamella 39 '. Two stop knobs 73 , 74 are formed on the ring body and engage in limited circumferential grooves in the piston. The distance between the two ends of the C-shaped shear groove 75 corresponds to the distance between the two control openings 64 , 65 in the control slide 60 . The ends are assigned to these control openings in the control slide 60 in the circumferential position. The annular groove element 71 is displaceable in the same way and synchronously with the control slide 45 by the action of the conveyor lamella 39 ', so that the shear groove 75 formed by the expression 72 also with each relative rotation of the conveyor lamella 39 ' with respect to the housing part 13 on one End is connected to the reservoir 50 and at its other end to the pressure chamber 40 , the control being effected by the control openings and partial grooves in the control slide 60 and by the control bores in the housing part 13 and the entry into and exit from the through Expression 72 formed scissor groove 75 takes place via the openings 70 in the conveyor lamella 39 '. In this way, the capacity of the pressure generating device is almost doubled by creating two parallel shear channels with only a slightly increasing skin length. In this embodiment, the piston is held against rotation relative to the housing, since torsional forces are exerted on it via the stop knobs 73 , 74 . The design and mode of operation described here are described in more detail in the older application DE 198 29 720.3, to which reference is hereby made.

Reference list

1111

Differentialkorb
Differential cage

1212th

Gehäuseteil (Topf)
Housing part (pot)

1313

Gehäuseteil (Deckel)
Housing part (cover)

1414

Flansch
flange

1515

Hülse
Sleeve

1616

Flansch
flange

1717th

Hülse
Sleeve

1818th

Achswellenkegelrad
Axle shaft bevel gear

1919th

Achswellenkegelrad
Axle shaft bevel gear

2020th

Zapfen
Cones

2121

Ausgleichskegelrad
Differential bevel gear

2222

Ausgleichskegelrad
Differential bevel gear

2323

Innenverzahnung (Internal toothing (

1818th

)
)

2424th

Innenverzahnung (Internal toothing (

1919th

)
)

2525th

Nabe
hub

2626

Scheibe
disc

2727

Innenverzahnung (Internal toothing (

2525th

)
)

2828

Nabe
hub

2929

Scheibe
disc

3030th

Innenverzahnung (Internal toothing (

2828

)
)

3131

Außenverzahnung (External toothing (

2525th

)
)

3232

Kupplungslamellen innen
Clutch plates inside

3333

Innenverzahnung (Internal toothing (

1212th

)
)

3434

Kupplungslamellen außen
Clutch plates outside

3535

Stützscheibe
Support disc

3636

Druckscheibe
Thrust washer

3737

Reibungskupplung
Friction clutch

3838

Außenverzahnung (External toothing (

2828

)
)

3939

Lamellenkörper
Slat body

4040

Druckraum
Pressure room

4141

Kolben
piston

4242

Scheibe
disc

4343

Tellerfeder
Belleville spring

4444

-
-

4545

-
-

4646

Ringnut
Ring groove

4747

Deckel
cover

4848

Tellerfeder
Belleville spring

4949

Scheibe
disc

5050

Reservoir
reservoir

5151

Dichtung
poetry

5252

Dichtung
poetry

5353

Dichtung
poetry

5454

Dichtung
poetry

5555

Dichtung
poetry

5656

Verbindungsbohrung
Connecting hole

5757

Druckerzeugungsvorrichtung
Pressure generating device

5858

Ringsegmentnut
Ring segment groove

5959

Ringsegmentnut
Ring segment groove

6060

Steuerschieber
Spool

6161

Schernut
Schernut

6262

Teilnut
Partial groove

6363

Teilnut
Partial groove

6464

Steueröffnung (Tax opening (

6060

)
)

6565

Steueröffnung (Tax opening (

6060

)
)

6666

Zuführungsbohrung (Feed hole (

1313

)
)

6767

Zuführungsbohrung (Feed hole (

1313

)
)

6868

Überströmnut
Overflow groove

6969

Innenverzahnung
Internal teeth

7070

Durchbruch
breakthrough

7171

Ringnutelement
Ring groove element

7272

Ausprägung
Expression

7373

Anschlag
attack

7474

Anschlag
attack

7575

Schernut
Schernut

Claims

1. Pressure generating device ( 57 ) in a scissor-groove pump type for axial adjustment, in particular for the axial actuation of a friction plate clutch ( 37 ), comprising two coaxially arranged mutually drivable parts; one of the parts forms a housing ( 11 ) in which a pressure chamber ( 40 ) is formed, which is completed by an axially displaceable ring-shaped piston ( 41 ); the other of the parts carries a lamellar body ( 39 ) which is enclosed in the pressure chamber ( 40 ); the lamellar body ( 39 ) covers a C-shaped scissor groove ( 61 ) which has one end with a control bore ( 66 , 67 ) from the reservoir ( 50 ) and the other end with an overflow channel ( 68 ) to the pressure chamber ( 40 ) connected is; A volume-variable reservoir ( 50 ) is provided in the housing and can be connected to the pressure chamber ( 40 ) at least via a feed bore ( 66 , 67 ); a spool ( 60 ) switches depending on the relative direction of rotation between the two parts one end of the scissor groove ( 61 ) from a connection with a feed bore ( 66 , 67 ) from the reservoir to a connection with the overflow channel ( 68 ) to the pressure chamber and that other end of the shear groove ( 61 ) from a connection with the overflow channel ( 68 ) to the pressure chamber to a connection with a feed bore ( 66 , 67 ) from the reservoir; the control slide ( 60 ) forms a ring segment body which sits flush in a first ring segment groove ( 58 ) and can be displaced therein by a limited circumferential angle and has two open partial grooves ( 62 , 63 ) which have a second ring segment groove ( 59 ) at their ends continue the same pitch circle, the first ring segment groove ( 58 ) and the second ring segment groove ( 59 ) complementing one another to form a circumferential ring groove, and the ring segment grooves ( 58 , 59 ) with the partial grooves ( 62 , 63 ) form the C-shaped shear groove.

2. Device according to claim 1, characterized in that the lamellar body ( 39 ) on the opposite side to the C-shaped gene scissor groove ( 61 ) rests directly on a surface of the piston ( 41 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lamellar body ( 39 ) is perforated and on the opposite side to the C-shaped scissor groove ( 61 ) covers another C-shaped scissor groove ( 75 ) which is substantially congruent with the former in the circumferential direction is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the partial grooves ( 62 , 63 ) to the lamellar body ( 39 ) are open and that the mutually adjacent ends of the partial grooves have axial control openings ( 64 , 65 ), the Ab stood the distance between a feed bore ( 66 , 67 ) and an overflow channel ( 68 ) in the housing corresponds to each other.

5. The device according to claim 4, characterized in that at the same distance symmetrically to an overflow channel ( 68 ) two feed bores ( 66 , 67 ) are vorgese hen in the housing.

6. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the overflow channel ( 68 ) is a radial groove in the housing ( 11 ) which extends from the pitch circle of the control openings ( 64 , 65 ) to over the outer edge of the lamellar body ( 39 ).