DE19929962A1

DE19929962A1 - Use of emulsifiers

Info

Publication number: DE19929962A1
Application number: DE19929962A
Authority: DE
Inventors: Rafael Pi-Subirana; Bigorra Joaquim Llosas; Roquetes Maria Escoda C
Original assignee: Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2001-01-11
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: WO2001000734A1; ES2193084T3; AU5222100A; DE19929962C2; ATE233298T1; DE50001337D1; EP1189990B1; EP1189990A1

Abstract

The invention relates to the utilization of emulsifiers containing: (a) fatty acid amidoamines and (b) cationic polymers for the production of aqueous bitumen emulsions.

Description

Field of the Invention

Die Erfindung befindet sich auf dem Gebiet der Bitumenemulsionen und betrifft neue Emulgatoren zur Herstellung von Bitumenemulsionen sowie die Verwendung von Kationpolymeren als Zusatzstoffe zur Herstellung derartiger Zubereitungen.The invention is in the field of bitumen emulsions and relates to new emulsifiers for Production of bitumen emulsions and the use of cation polymers as additives for Production of such preparations.

State of the art

Bitumen stellt ein bei der schonenden Aufarbeitung von Erdöl gewonnenes dunkelfarbiges, halbfestes bis springhartes, schmelzbares, hochmolekulares Kohlenwasserstoffgemisch dar. Üblicherweise han delt es sich um kolloide Systeme, speziell Sole, die in einer öligen Grundmasse (Maltene) dunkle, harz- oder kohlenartige Teilchen mit molaren Massen im Bereich etwa 300 bis 3000 enthalten, welche als Asphaltene bezeichnet werden. Wäßrige Bitumenemulsionen werden überwiegend im Straßenbau eingesetzt. Als Emulgatoren haben sich für diesen Zweck Diamine, beispielsweise N-Stearylpropylen diamin, oder Fettsäureamidoamine, wie z. B. Talgfettsäureamidopropylamin als geeignet erwiesen. Bei der Herstellung von Bitumenemulsionen lassen sich grundsätzlich zwei unterschiedliche Verfahrens formen unterscheiden: Soll der Bitumen vor Ort direkt verarbeitet werden, ist man daran interessiert, daß die offene Zeit, d. h. die Zeit bis zum Abbinden möglichst kurz ist. In der Praxis bedeutet dies, daß die Bitumenemulsion beim Kontakt mit den Füllstoffen möglichst rasch brechen soll; man spricht in diesem Zusammenhang auch von einer hohen Bruchgeschwindigkeit. Im zweiten Fall erfolgt die Her stellung der Bitumenemulsion im Werk, so daß man umgekehrt gerade an einer großen offenen Zeit interessiert ist, damit der Bitumen nicht während des Transportes abbindet. Hier wird also eine mög lichst niedrige Bruchgeschwindigkeit gewünscht. Zur Charakterisierung der Bruchgeschwindigkeit einer Bitumenemulsion hat sich ein einfaches Testverfahren etabliert: Hierzu werden 100 g einer Bitumen emulsion unter starker Scherung solange Füllstoffe zugesetzt, bis es zum Bruch der Emulsion, d. h. zur Abscheidung des Wassers kommt. Der Bruchindex berechnet sich dann aus dem Gewichtsverhältnis von zugesetztem Füllstoff zu Emulsion multipliziert mit dem Faktor 100. Je höher der Füllstoffanteil ist, um so "langsamer" ist die Emulsion, d. h. um so niedriger ist die Bruchgeschwindigkeit. Bislang besteht die einzige Möglichkeit, die Bruchgeschwindigkeit einer Bitumenemulsion grob durch die Art des Emul gators und dessen Menge zu steuern. Demzufolge hat die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin bestanden, Emulgatoren zur Vertilgung zu stellen, mit deren Hilfe man die Bruchgeschwindigkeit nach Bedarf einstellen kann.Bitumen is a dark-colored, semi-solid obtained from the gentle processing of petroleum to hard, meltable, high molecular weight hydrocarbon mixture. Usually han are colloidal systems, especially brine, which are dark, resinous in an oily matrix (Maltene) or carbon-like particles with molar masses in the range of about 300 to 3000, which as Asphaltenes are called. Aqueous bitumen emulsions are mainly used in road construction used. Diamines, for example N-stearylpropylene, have been used as emulsifiers for this purpose diamine, or fatty acid amidoamines, such as. B. tallow fatty acid amidopropylamine has been found to be suitable. At Basically, two different processes can be used to produce bitumen emulsions Differentiate shapes: If the bitumen is to be processed directly on site, you are interested in that the open time, d. H. the time until setting is as short as possible. In practice, this means that the bitumen emulsion should break as quickly as possible upon contact with the fillers; one speaks in in this connection also of a high breaking speed. In the second case, the Her Position of the bitumen emulsion in the factory, so that, conversely, you have a large open time is interested so that the bitumen does not set during transport. So here is one possible lowest possible breaking speed desired. To characterize the breaking speed of a Bitumen emulsion has established a simple test procedure: 100 g of a bitumen are used for this Emulsions are added under strong shear until fillers break until the emulsion breaks. H. to Separation of the water is coming. The fracture index is then calculated from the weight ratio from added filler to emulsion multiplied by a factor of 100. The higher the proportion of filler, the "slower" the emulsion, i. H. the lower the breaking speed. So far there is the only way to determine the breaking rate of a bitumen emulsion roughly by the type of emul control gators and its amount. Accordingly, the object of the present invention is therein existed to provide emulsifiers for eradication, with the help of which the breaking speed was adjusted Can adjust demand.

Description of the invention

Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Emulgatoren, enthaltend
The invention relates to the use of emulsifiers containing

a) fatty acid amidoamines and
b) cationic polymers

zur Herstellung von wäßrigen Bitumenemulsionen.for the production of aqueous bitumen emulsions.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß der Zusatz von Kationpolymeren zu bekannten Emulgato ren vom Typ der Fettsäureamidoamine die Bruchgeschwindigkeit deutlich verzögert, so daß über die Menge der zugesetzten Polymere die Geschwindigkeit nach Belieben gesteuert werden kann. Durch den Zusatz der Kationpolymere ist es beispielsweise möglich, bei gleichem Gehalt an Amidoamin- Emulgator die Bruchgeschwindigkeit von schnell nach extrem langsam zu verändern, d. h. den Bruchin dex signifikant zu erhöhen. Die Erfindung schließt dabei die Erkenntnis ein, daß die resultierenden Bi tumenemulsionen bei gleichem Feststoffgehalt eine höhere Stabilität aufweisen, d. h. eine geringe Ten denz zur Sedimentation zeigen.Surprisingly, it was found that the addition of cation polymers to known emulsifiers Ren of the type of fatty acid amidoamines significantly delayed the breaking rate, so that over the Amount of added polymers the speed can be controlled at will. By it is possible, for example, to add the cation polymers, with the same content of amidoamine Emulsifier to change the breaking speed from fast to extremely slow, d. H. the Bruchin to increase dex significantly. The invention includes the knowledge that the resulting Bi tumen emulsions have a higher stability with the same solids content, d. H. a low ten show the sedimentation.

Fatty acid amidoamines

Fettsäureamidoamine stellen bekannte Fettstoffe dar, die nach den einschlägigen Verfahren der orga nischen Chemie erhalten werden können. Vorzugsweise werden dabei Fettsäuren zusammen mit mehrwertigen Aminen kondensiert und das Reaktionswasser kontinuierlich aus dem Gleichgewicht entfernt. In der Regel folgen die Fettsäureamidoamine der Formel (I),
Fatty acid amidoamines are known fatty substances which can be obtained by the relevant processes in organic chemistry. Fatty acids are preferably condensed together with polyvalent amines and the water of reaction is continuously removed from equilibrium. As a rule, the fatty acid amidoamines follow the formula (I)

R¹CO-NH-(CH₂)_nNR²R³ (I)
R ¹ CO-NH- (CH ₂ ) _n NR ² R ³ (I)

in der R¹CO für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Acylrest, R² und R³ unabhängig voneinander für Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und n für Zahlen von 1 bis 10 steht. Typische Beispiele sind Fettsäureamidoamine, deren Fettsäurekomponente sich von Capronsäure, Caprylsäure, 2-Ethylhexansäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Isotridecansäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Elaeostearinsäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behen säure und Erucasäure sowie deren technische Mischungen ableiten. Für die Kondensation mit den Fettsäuren kommen beispielsweise Ethylendiamin, N-Methylethylendiamin, N,N-Dimethylethylendiamin, Propylendiamin, N-Methylpropylendiamin, N,N-Dimethylpropylendiamin, Butylendiamin, N-Methyl butylendiamin, N,N,Dimethylbutylendiamin, Pentylendiamin, N-Metyhlpentylendiamin, N,N,Dimethylpen tylendiamin, Hexylendiamin, N-Methylhexylendiamin, N,N,Dimethylhexylendiamin, Heptylendiamin, N- Methylheptylendiamin, N,N,Dimethylheptylendiamin, Octylendiamin, N-Methyloctylendiamin, N,N,Dime thyloctylendiamin, Nonylendiamin, N-Methylnonylendiamin, N,N,Dimethylnonylendiamin, Decylen diamin, N-Methyldecylendiamin, N,N,Dimethyldecylendiamin sowie deren Gemische. Vorzugsweise setzt man Fettsäureamidoamine der Formel (I) ein, in der R¹CO für den Acylrest der Kokosfettsäure, der Talgfettsäure sowie der teilgehärteten Talgfettsäure und/oder R² und R³ für Methyl und n für 3 steht.in which R ¹ CO represents a linear or branched, saturated or unsaturated acyl radical, R ² and R ³ independently of one another represent hydrogen or an alkyl radical having 1 to 3 carbon atoms and n represents numbers from 1 to 10. Typical examples are fatty acid, the fatty acid component from caproic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, capric acid, lauric acid, isotridecanoic acid, myristic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, elaidic acid, petroselinic acid, linoleic acid, linolenic acid, elaeostearic acid, arachidic acid, gadoleic acid, behenic derive acid and erucic acid and their technical mixtures. For the condensation with the fatty acids there are, for example, ethylenediamine, N-methylethylenediamine, N, N-dimethylethylenediamine, propylenediamine, N-methylpropylenediamine, N, N-dimethylpropylenediamine, butylenediamine, N-methylbutylenediamine, N, N, dimethylbutylenediamine, pentylenediamine , N, N, dimethylpen tylenediamine, hexylenediamine, N-methylhexylenediamine, N, N, dimethylhexylenediamine, heptylenediamine, N-methylheptylenediamine, N, N, dimethylheptylenediamine, octylenediamine, N-methyloctylenediamine, N, N, dimethylaminodiamine diamine, methyl diamine diamine, , N, N, dimethylnonylenediamine, decylenediamine, N-methyldecylenediamine, N, N, dimethyldecylenediamine and mixtures thereof. Fatty acid amidoamines of the formula (I) are preferably used, in which R ¹ CO represents the acyl radical of coconut fatty acid, tallow fatty acid and partially hydrogenated tallow fatty acid and / or R ² and R ^{3 is} methyl and n is 3.

Cation polymers

Geeignete Kationpolymere sind beispielsweise kationische Cellulosederivate, wie z. B. eine quaternierte Hydroxyethylcellulose, die unter der Bezeichnung Polymer JR 400® von Amerchol erhältlich ist, katio nische Stärke, Copolymere von Diallylammoniumsalzen und Acrylamiden, quaternierte Vinylpyrroli don/Vinylimidazol-Polymere, wie z. B. Luviquat® (BASF), Kondensationsprodukte von Polyglycolen und Aminen, quaternierte Kollagenpolypeptide, wie beispielsweise Lauryldimonium hydroxy propyl hydro lyzed collagen (Lamequat®L/Grünau), quaternierte Weizenpolypeptide, Polyethylenimin, kationische Siliconpolymere, wie z. B. Amidomethicone, Copolymere der Adipinsäure und Dimethylaminohydroxy propyldiethylentriamin (Cartaretine®/Sandoz), Copolymere der Acrylsäure mit Dimethyldiallylammo niumchlorid (Merquat® 550/Chemviron), Cholinaten, Polyaminopolyamide, wie z. B. beschrieben in der FR 2252840 A sowie deren vernetzte wasserlöslichen Polymere, kationische Chitinderivate wie bei spielsweise quaterniertes Chitosan, gegebenenfalls mikrokristallin verteilt, Kondensationsprodukte aus Dihalogenalkylen, wie z. B. Dibrombutan mit Bisdialkylaminen, wie z. B. Bis-Dimethylamino-1,3-propan, kationischer Guar-Gum, wie z. B. Jaguar® CBS, Jaguar® G-17, Jaguar® C-16 der Firma Celanese, quaternierte Ammoniumsalz-Polymere, wie z. B. Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1, Mirapol® AZ-1 der Firma Miranol. Ferner können auch Polymere auf Basis von Adipinsäure und Diethylentriamin einge setzt werden, welche mit Dimethylsulfat oder Methylchlorid quaterniert und unter der Bezeichnung Fi brabon® im Handel erhältlich sind. Vorzugsweise setzt man Kationpolymere ein, die als Monomer oder Co-Monomer Acrylsäure und/oder Methacrylsäure oder deren Amide enthalten. Im Sinne der Erfindung ist es möglich, die Fettsäureamidoamine und die Kationpolymere - jeweils bezogen auf den Feststoff gehalt - im Gewichtsverhältnis 99,9 : 0,1 bis 50 : 50 einzusetzen. Die Einsatzmenge der Kationpolyme re richtet sich danach, welche Bruchgeschwindigkeit eingestellt werden soll. Dabei gilt es zu beachten, daß die Geschwindigkeit mit der Menge der Kationpolymere in erster Näherung abnimmt. Eine deutli che Beeinflussung der Bruchgeschwindigkeit beobachtet man bei einem Einsatzverhältnis von 95 : 5, während oberhalb eines Verhältnisses 80 : 20 der Effekt abzuklingen beginnt. Der Einsatzbereich 95 : 5 bis 80 : 20 und insbesondere 90 : 10 bis 85 : 15 ist daher besonders bevorzugt.Suitable cation polymers are, for example, cationic cellulose derivatives, such as. B. a quaternized Hydroxyethyl cellulose, available under the name Polymer JR 400® from Amerchol, katio African starch, copolymers of diallyl ammonium salts and acrylamides, quaternized vinyl pyrrole don / vinylimidazole polymers such as B. Luviquat® (BASF), condensation products of polyglycols and Amines, quaternized collagen polypeptides such as lauryldimonium hydroxy propyl hydro lyzed collagen (Lamequat®L / Grünau), quaternized wheat polypeptides, polyethyleneimine, cationic Silicone polymers such as e.g. B. amidomethicones, copolymers of adipic acid and dimethylaminohydroxy propyldiethylenetriamine (Cartaretine® / Sandoz), copolymers of acrylic acid with dimethyldiallylammo nium chloride (Merquat® 550 / Chemviron), cholinates, polyaminopolyamides, such as. B. described in the FR 2252840 A and its crosslinked water-soluble polymers, cationic chitin derivatives as in for example, quaternized chitosan, optionally microcrystalline, condensation products Dihaloalkylene, such as. B. dibromobutane with bisdialkylamines, such as. B. bis-dimethylamino-1,3-propane, cationic guar gum, such as B. Jaguar® CBS, Jaguar® G-17, Jaguar® C-16 from Celanese, quaternized ammonium salt polymers, such as. B. Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1, Mirapol® AZ-1 der Miranol company. Polymers based on adipic acid and diethylenetriamine can also be used are set, which quaternized with dimethyl sulfate or methyl chloride and under the name Fi brabon® are commercially available. Cation polymers which are used as a monomer or Contain co-monomer acrylic acid and / or methacrylic acid or their amides. In the sense of the invention it is possible to use the fatty acid amidoamines and the cationic polymers - each based on the solid content - in a weight ratio of 99.9: 0.1 to 50:50. The amount of the cation polymer used right depends on the breaking speed to be set. It is important to note that the rate decreases with the amount of cation polymers in the first approximation. A clear one The influence on the breaking speed is observed at an operating ratio of 95: 5. while above a ratio of 80:20 the effect begins to subside. The area of application 95: 5 to 80:20 and in particular 90:10 to 85:15 is therefore particularly preferred.

Industrial applicability

In der Regel werden die Emulgatoren in Mengen von 0,15 bis 1 Gew.-% - bezogen auf die Bitumen emulsionen - eingesetzt. Zur Herstellung der Emulsionen legt man vorzugsweise die wäßrige Emulga torlösung und den Bitumen aus separaten Tanks in eine Mischapparatur vor, in der die Homogenisie rung unter starker Scherung erfolgt. Für diesen Zweck eignen sich beispielsweise ein Ultra-Turrax oder eine Kolloidmühle. Die Emulgatoren werden üblicherweise auf 50 bis 70°C temperiert, während der Bitumen aus Gründen der Verarbeitbar- und Pumpbarkkeit Temperaturen oberhalb von 120 und vor zugsweise von 140 bis 150°C aufweist. Die resultierende Emulsion weist in der Regel eine Mischtem peratur im Bereich von 60 bis 90°C auf.As a rule, the emulsifiers are used in quantities of 0.15 to 1% by weight, based on the bitumen emulsions - used. To prepare the emulsions, the aqueous emulsions are preferably placed gate solution and the bitumen from separate tanks in a mixing apparatus in which the homogenization tion takes place under strong shear. An Ultra-Turrax or, for example, are suitable for this purpose a colloid mill. The emulsifiers are usually heated to 50 to 70 ° C during the Bitumen for reasons of processability and pumpability, temperatures above 120 and above preferably from 140 to 150 ° C. The resulting emulsion usually has a mixture temperature in the range of 60 to 90 ° C.

Der Zusatz von Kationpolymeren zu Bitumenemulsionen erlaubt die Kontrolle der Bruchgeschwindig keit, d. h. die Einstellung eines definierten Bruchindizes, und führt zu einer Verbesserung der Stabilität der Emulsionen. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft daher die Verwendung von Kationpoly meren als Hilfsmittel zur Herstellung von Bitumenemulsionen, in denen sie - vorzugsweise zusammen mit Fettsäureamidoaminen - in Mengen von 0,05 bis 0,5 und insbesondere 0,1 bis 0,2 Gew.-% - bezo gen auf die Emulsionen - enthalten sein können. The addition of cation polymers to bitumen emulsions allows the breakage rate to be controlled speed, d. H. the setting of a defined fracture index, and leads to an improvement in stability of the emulsions. Another object of the invention therefore relates to the use of cation poly meren as an aid to the production of bitumen emulsions in which they - preferably together with fatty acid amidoamines - in amounts of 0.05 to 0.5 and in particular 0.1 to 0.2 wt .-% - bezo gene on the emulsions - may be included.

Examples Example H1

In einem 1-l-Dreihalskolben mit Rührer, Rückflußkühler und Destillationsaufsatz wurden bei 70°C 540 g (2 Mol) Talgfettsäure und 1 g Hypophosphorsäure vorgelegt. Die Temperatur wurde bis auf 140°C gesteigert und dann innerhalb von 2 h portionsweise 218 g (2,1 Mol) Dimethylaminopropyl amin (DAPA) zugegeben. Anschließend wurde die Mischung 3 h bei 200°C gehalten und das Konden sationswasser kontinuierlich abgetrennt, bis das Reaktionsprodukt eine Säurezahl unter 5 mg KOH/g aufwies. Danach wurde die Temperatur auf 160°C zurückgenommen und nicht umgesetztes DAPA im Vakuum abdestilliert.In a 1 liter three-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser and distillation head 540 g (2 mol) of tallow fatty acid and 1 g of hypophosphoric acid at 70 ° C. The temperature was up increased to 140 ° C and then in portions within 2 h 218 g (2.1 mol) of dimethylaminopropyl amine (DAPA) added. The mixture was then kept at 200 ° C. for 3 hours and the condensation sationswasser continuously separated until the reaction product has an acid number below 5 mg KOH / g exhibited. Then the temperature was reduced to 160 ° C and unreacted DAPA in Vacuum distilled off.

Example 2

Zur Herstellung der wäßrigen Emulgatorphase wurden die gewünschten Mengen des Ami doamins und des Kationpolymers (A = Acrylamid-Diallylammoniumchlorid-Copolymer; B = Acrylamid- Acrylcholinat-Copolymer) bei etwa 45°C in einer Wasserphase dispergiert, die durch Zugabe von Salz säure auf einen pH-Wert von 1,5 eingestellt wurde. Die Herstellung der Bitumenemulsionen erfolgte dann in einer Pilotanlage der Firma Atomix. Hierzu wurden die wäßrigen Emulgatoren (56°C) und der Bitumen (140°C) in zwei verschiedenen Tanken vorgelegt und unter starker Scherung (9.000 Upm) mit Hilfe einer Kolloidmühle kontinuierlich vermischt (Temperatur der Mischung: 75°C). Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Bei der Bruchgeschwindigkeit wurde zwischen "s" (= schnell) und "l" (= langsam) unterschieden. In der Zeile "Füllstoffmenge" ist die Menge Füllstoff angegeben, die der Emulsion bis zum Bruch zugesetzt werden konnte. Der Trockenrückstand der Emulsionen wurde nach einer Behandlung von 2 h bei 105°C und 1 h bei 163°C bestimmt. Die Beispiele 1 bis 8 sind erfin dungsgemäß, Beispiel V1 dient zum Vergleich.To produce the aqueous emulsifier phase, the desired amounts of the ami doamins and the cation polymer (A = acrylamide-diallylammonium chloride copolymer; B = acrylamide- Acrylic cholinate copolymer) dispersed at about 45 ° C in a water phase by adding salt acid was adjusted to a pH of 1.5. The bitumen emulsions were produced then in a pilot plant from the Atomix company. For this purpose, the aqueous emulsifiers (56 ° C) and the Bitumen (140 ° C) presented in two different tanks and with strong shear (9,000 rpm) Continuously mixed using a colloid mill (temperature of the mixture: 75 ° C.). The results are summarized in Table 1. The breaking speed was between "s" (= fast) and "l" (= slowly) differentiated. The line "amount of filler" shows the amount of filler that the Emulsion could be added until break. The dry residue of the emulsions became a treatment of 2 h at 105 ° C and 1 h at 163 ° C determined. Examples 1 to 8 are invented In accordance with, example V1 serves for comparison.

Tabelle 1 Table 1

Bitumenemulsionen (Mengenangaben als Gew.-%) Bitumen emulsions (quantities as% by weight)

Claims

1. Use of emulsifiers containing

a) fatty acid amidoamines and
b) cationic polymers

for the production of aqueous bitumen emulsions.

2. Use according to claim 1, characterized in that one uses fatty acid amidoamines which follow the formula (I),
R ¹ CO-NH- (CH ₂ ) _n NR ² R ³ (I)
in which R ¹ CO represents a linear or branched, saturated or unsaturated acyl radical, R ² and R ³ independently of one another represent hydrogen or an alkyl radical having 1 to 3 carbon atoms and n represents numbers from 1 to 10.

3. Use according to claims 1 and / or 2, characterized in that fatty acid amidoamines of the formula (I) are used in which R ¹ CO represents the acyl radical of coconut fatty acid, tallow fatty acid and the partially hardened tallow fatty acid.

4. Use according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that fatty acid amidoamines of the formula (I) are used in which R ² and R ^{3 are} methyl and n is 3.

5. Use according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that one Uses cationic polymers selected from the group consisting of quaternized Hydroxyethyl celluloses, cationic starches, copolymers of diallylammonium salts and Acrylamides, quaternized vinyl pyrrolidone / vinyl imidazole polymers, condensation products from Polyglycols and amines, quaternized collagen polypeptides, quaternized wheat polypeptides, Polyethyleneimines, cationic silicone polymers, copolymers of adipic acid and dimethyla minohydroxypropyldiethylenetriamine, copolymers of acrylic acid with dimethyldiallylammonium chloride, cholinates, polyaminopolyamides and their crosslinked water-soluble polymers, not specified ionic chitin derivatives, condensation products from dihaloalkylene with bisdialkylamines, cationic guar gum, quaternized ammonium salt polymers, quaternized polyamides Basis of adipic acid and diethylenetriamine and their mixtures.

6. Use according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that Cation polymers used as a monomer or co-monomer (meth) acrylic acid or their amides contain.

7. Use according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the fatty acid amidoamines and the cation polymers - each based on the solids content - in Weight ratio 99.9: 0.1 to 50:50 is used.

8. Use according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the fatty acid amidoamines and the cation polymers - each based on the solids content - in Weight ratio 95: 5 to 80:20 is used.

9. Use according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that one the emulsifiers in amounts of 0.15 to 1% by weight, based on the bitumen emulsions puts.

10. Use of cation polymers as auxiliaries for the production of bitumen emulsions.