DE19928695A1 - Double discharge cartridge with mixing device, especially for polyurethane systems - Google Patents
Double discharge cartridge with mixing device, especially for polyurethane systemsInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Doppelaustragkartusche (1), die aus zwei axial nebeneinander angeordneten, mit den beiden Komponenten befüllten Kammern (17, 18) besteht, die jeweils eine separate Auslassöffnung (7, 8) aufweisen. Um eine Verstopfung der Auslassöffnung durch Rückfluss der Komponenten bei einer Arbeitsunterbrechung zu verhindern, ist auf die Düse (14) der Kartusche (9) ein Ventilkörper (1) aufgesetzt, dessen Auslasskanäle (5, 6) jeweils mit einem Rückschlagventil in Form von beweglichen Ventilklappen (11, 12) versehen sind.The invention relates to a double discharge cartridge (1) which consists of two chambers (17, 18) arranged axially next to one another and filled with the two components, each of which has a separate outlet opening (7, 8). A valve body (1) is placed on the nozzle (14) of the cartridge (9), the outlet channels (5, 6) of which each have a check valve in the form of movable valve flaps, to prevent the outlet opening from becoming blocked due to the components flowing back when the work is interrupted (11, 12) are provided.
Description
Die Erfindung betrifft eine Doppelaustragkartusche mit Mischeinrichtung insbe sondere für Polyurethansysteme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates in particular to a double discharge cartridge with a mixing device especially for polyurethane systems according to the preamble of claim 1.
Derartige Doppelaustragkartuschen sind seit langem bekannt. Das Problem bei diesen Kartuschen liegt darin, dass es bei längeren Arbeitsunterbrechnungen zu Reaktionen im Bereich der Düse kommt, die zur Verstopfung der Auslassöffnungen führen und somit die Kartusche unbrauchbar machen. In der DE-OS 20 17 292 wurde daher schon vorgeschlagen, die Auslassöffnungen der Kartusche mit einem Element zu verschließen, das aus einem Sockel und zwei an dem Sockel ange brachten und in die Auslassöffnungen eindrückbaren Stopfen besteht. Das Verschlusselement ist in einer Schraubkappe angeordnet, so dass durch Auf schrauben der Schraubkappe auf die Düse die beiden Stopfen in die Auslass öffnungen eingedrückt werden. Als nachteilig hat sich gezeigt, dass das Aufschrauben der Kappe durch Verschmutzung des Gewindes der Düse und des Innengewindes der Kappe insbesondere bei mehrmaligem Verschluss erheblich behindert wird. Ferner ist der Schraubvorgang zeitaufwendig und nicht praxisgerecht.Such double discharge cartridges have been known for a long time. The problem with These cartridges reside in the fact that there are longer breaks Reactions in the area of the nozzle that leads to blockage of the outlet openings lead and thus make the cartridge unusable. In DE-OS 20 17 292 it has therefore already been proposed to use a cartridge outlet opening Closing element consisting of a base and two attached to the base brought and plug that can be pushed into the outlet openings. The Closure element is arranged in a screw cap, so that by opening screw the screw cap onto the nozzle the two plugs into the outlet openings are pushed in. It has been shown to be disadvantageous that Unscrew the cap due to contamination of the thread of the nozzle and Internal thread of the cap significantly, especially with multiple closures is hindered. Furthermore, the screwing process is time-consuming and not practical.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Doppelaustragkartusche für Zweikomponentensysteme zu schaffen, die eine Verstopfung der Auslassöffnungen und ein Rückfluss der Komponenten in die Kartusche verhindern, so dass die Kartu sche auch nach Arbeitsunterbrechungen wieder einsetzbar ist.The invention is therefore based on the object of a double discharge cartridge for To create two-component systems that block the outlet openings and prevent the components from flowing back into the cartridge, so that the cartridge can also be used again after work breaks.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die an den Auslassöffnungen angeordneten Rückschlagventile öffnen sich beim Auspressen der Komponenten und schließen sich selbsttätig nach Beendigung des Auspressvorganges. Ein Rückfluss der Komponenten in die Kartusche und eine Ver stopfung der Auslassöffnungen ist somit vermieden. Da der Verschluss der Auslass öffnungen unmittelbar nach Beendigung des Auspressvorganges automatisch statt findet, ist die erfindungsgemäße Lösung praxisgerecht und ermöglicht auch mehrere Arbeitsunterbrechungen, ohne dass die Kartusche unbrauchbar wird.This object is achieved by the features of claim 1. The check valves located at the outlet openings open at Squeeze out the components and close automatically after finishing the Squeezing process. A return flow of the components into the cartridge and a ver Clogging of the outlet openings is thus avoided. Because the closure of the outlet openings take place automatically immediately after the end of the squeezing process finds, the solution according to the invention is practical and enables several Interruptions to work without the cartridge becoming unusable.
Das Rückschlagventil wird durch eine an der Auslassöffnung angeordnete be wegliche Ventilklappe gebildet, die im entlasteten Zustand die Auslassöffnung abdeckt. Es ist zweckmäßig, die Ventilklappen an einen Ventilkörper anzuordnen der auf die Düse der Kartusche aufsetzbar ist. Die Ventilklappen und der Ventilkörper können einstückig als Spritzgussteil aus einem hoch elastischen Kunststoff herge stellt sein. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es allerdings auch möglich die Ventilklappen aus einem federelastischen Material als separate Teile herzustellen die in entsprechende Aufnahmetaschen am Ventilkörper eingesteckt sind.The check valve is by a be arranged at the outlet opening Movable valve flap formed, the outlet opening in the unloaded state covers. It is expedient to arrange the valve flaps on a valve body can be placed on the nozzle of the cartridge. The valve flaps and the valve body can be made in one piece as an injection molded part from a highly elastic plastic poses. In a further embodiment of the invention, however, it is also possible the valve flaps from a resilient material as separate parts produce the inserted in corresponding pockets on the valve body are.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to an off in the drawing management example explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Ausführungsform des Ventilkörpers in perspektivischer Ansicht und Fig. 1 shows an embodiment of the valve body in a perspective view
Fig. 2 die Kartusche mit auf deren Düse aufgesetztem Ventilkörper. Fig. 2 shows the cartridge with the valve body placed on its nozzle.
Der in Fig. 1 dargestellte Ventilkörper 1 ist einstückig als Spritzgussteil aus Kunst stoff hergestellt. Die beiden im Querschnitt halbkreisförmigen und durch den Schlitz 2 getrennten Aufsteckteile 3, 4 sind mit Auslasskanälen 5, 6 versehen, die mit den ent sprechenden Auslassöffnungen 7, 8 der Kartusche 9 nach dem Aufsetzen des Ventilkörpers 1 fluchten. Die beiden Aufsteckteile 3, 4 sind über den Steg 10 mitein ander verbunden. Beidseitig der Auslasskanäle 5, 6 sind am Ventilkörper 1 winkel förmige Ventilklappen 11, 12 angespritzt. Wird der Ventilkörper 1 auf die Düse 14 der Kartusche 9 aufgesetzt, werden die Ventilklappen 11, 12 aufgerichtet, so dass sie die Auslasskanäle 5, 6 abdecken. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die Ventil klappen 11, 12 einstückig am Ventilkörper 1 angespritzt. Zur Aufnahme der Schenkel 13, der beiden Ventilklappen ist in der Außenfläche des Ventilkörpers 1 eine ent sprechende Ausnehmung 15 eingebracht. Am oberen Rand des Ventilkörpers 1 ist zur Aufsteckbegrenzung ein umlaufender Bund 16 angeordnet, der nach dem Auf stecken auf dem Düsenrand der Kartusche 9 aufsitzt. The valve body 1 shown in Fig. 1 is made in one piece as an injection molded part from plastic. The two cross-sectionally semicircular and separated by the slot 2 plug-in parts 3 , 4 are provided with outlet channels 5 , 6 , which are aligned with the corresponding outlet openings 7 , 8 of the cartridge 9 after the valve body 1 has been put on . The two plug-on parts 3 , 4 are connected to each other via the web 10 . Angle-shaped valve flaps 11 , 12 are injection molded onto the valve body 1 on both sides of the outlet channels 5 , 6 . If the valve body 1 is placed on the nozzle 14 of the cartridge 9 , the valve flaps 11 , 12 are raised so that they cover the outlet channels 5 , 6 . In the embodiment shown in FIG. 1, the valve flaps 11 , 12 are integrally molded on the valve body 1 . To accommodate the legs 13 , the two valve flaps an ent speaking recess 15 is made in the outer surface of the valve body 1 . At the upper edge of the valve body 1 , a circumferential collar 16 is arranged for plug-on limitation, which sits on the nozzle edge of the cartridge 9 after being plugged on.
In Fig. 2 ist die Kartusche 9 mit ihren beiden Kammern 17, 18 und dem aufge setzten Ventilkörper 1 im Schnitt dargestellt. Die Außenkontur der Aufsteckteile 3, 4 entspricht der Innenkontur der beiden Auslassöffnungen 7, 8, so dass der Ventil körper 1 auf die Düse 14 der Kartusche 9 aufsetzbar ist. Beim Aufsetzen wird der Schlitz 2 des Ventilkörpers 1 über den Mittelsteg 19 in der Düse 14 übergestülpt, bis der Bund 16 auf dem Düsenrand aufsitzt. Beim Einschieben des Ventilkörpers 1 richten sich die Schenkel 13 auf, so dass die Auslasskanäle 5, 6 durch die Ventil klappen 11, 12 abgedeckt werden. Zum Mischen der beiden Komponenten wird dann über die Düse 14 mit dem aufgesetzten Ventilkörper 1 eine Mischeinrichtung 20 übergestülpt.In Fig. 2, the cartridge 9 is shown with its two chambers 17 , 18 and the valve body 1 set up in section. The outer contour of the plug-on parts 3 , 4 corresponds to the inner contour of the two outlet openings 7 , 8 , so that the valve body 1 can be placed on the nozzle 14 of the cartridge 9 . When fitting, the slot 2 of the valve body 1 is slipped over the central web 19 in the nozzle 14 until the collar 16 is seated on the edge of the nozzle. When inserting the valve body 1 , the legs 13 straighten up so that the outlet channels 5 , 6 flap 11 , 12 are covered by the valve. To mix the two components, a mixing device 20 is then slipped over the nozzle 14 with the valve body 1 attached.
Beim Auspressen der Komponenten aus den beiden Kammern 17, 18 entsteht ein Druck auf die Ventilklappen 11, 12, der diese öffnet (gestrichelt dargestellt). Ist der Auspressvorgang beendet, tritt eine Druckentlastung ein, so dass sich die Ventilklappen 11, 12 selbsttätig aufgrund ihrer Rückstellkraft schließen. Zur Erhöhung der Rückstellkraft kann es zweckmäßig sein, die Ventilklappen 11, 12 aus einem Federstahl oder einem hoch elastischen Kunststoff als separates Teil herzustellen. Für diesen Fall ist es zweckmäßig, die Aufnehmungen 15 als Aufnahmetasche auszubilden, in die die Ventilklappen 11, 12 mit ihren Schenkeln 13 eingesteckt werden.When the components are pressed out of the two chambers 17 , 18 , pressure is exerted on the valve flaps 11 , 12 which opens them (shown in dashed lines). When the squeezing process is finished, pressure relief occurs, so that the valve flaps 11 , 12 close automatically due to their restoring force. To increase the restoring force, it may be expedient to manufacture the valve flaps 11 , 12 from spring steel or a highly elastic plastic as a separate part. In this case, it is expedient to design the receptacles 15 as a receiving pocket into which the valve flaps 11 , 12 are inserted with their legs 13 .
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