DE1992639U

DE1992639U - CASTING FORM FOR THE PRODUCTION OF LONGITUDINAL BODIES, IN PARTICULAR LUMINAIRE WALL SIGNS.

Info

Publication number: DE1992639U
Application number: DE1968L0047464
Authority: DE
Original assignee: ERICH LAIBACH FA
Current assignee: ERICH LAIBACH FA
Priority date: 1968-05-21
Filing date: 1968-05-21
Publication date: 1968-08-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießform zur Herstellung von länglichen, rückseitig zweckmäßig hohlen Körpern, insbesondere von Leuchten-Wandschilden, vorzugsweise aus Rundmetallen, wobei die Körper außen jeweils eine um eine außerhalb des Körpers und parallel zu dessen Längsachse angeordnete Rotationsachse verlaufende Umdrehungsfläche aufweisen.The invention relates to a casting mold for the production of elongated bodies, expediently hollow on the back, in particular lamp wall shields, preferably made of round metal, the bodies each having a surface of revolution extending around a rotation axis arranged outside the body and parallel to its longitudinal axis.

Bisher werden solche Körper, vornehmlich Leuchten-Wandschilde in einer zweiteiligen Form gegossen, wobei der Unterkasten die hohlen Formkonturen und der Oberkasten die erhabenen Formkonturen zur Bildung einer hohlen Rückseite der Leuchten-Wandscheibe aufweisen.So far, such bodies, mainly lamp wall shields, have been cast in a two-part mold, the lower box having the hollow shape contours and the upper case having the raised shape contours to form a hollow rear side of the lamp wall panel.

Nach dem Ausformen wird dann die Außenfläche der Wandschilde von Hand geschliffen.After molding, the outer surface of the wall shields is then sanded by hand.

Eine solche Bearbeitung der von Zone zu Zone in Form und Richtung oft wechselnden Oberfläche ist aber verhältnismäßig umständlich und zeitraubend. Vor allem aber sind mit diesen Methoden keine scharfen Konturen erzielbar. Oft wird auch zum Beispiel in den Bereichen der Längsränder solcher Körper mehr als in den übrigen Bereichen der Oberfläche abgeschliffen, so dass das Fertigprodukt meistens beträchtliche unregelmäßige Formabweichungen aufweist.Such processing of the surface, which often changes in shape and direction from zone to zone, is, however, relatively laborious and time-consuming. Above all, however, no sharp contours can be achieved with these methods. Often, for example, the areas of the longitudinal edges of such bodies are sanded off more than in the other areas of the surface, so that the finished product usually has considerable irregular shape deviations.

Aufgabe der Erfindung ist es nun eine Möglichkeit zu schaffen, die eine wirtschaftlichere Fertigung von länglichen Formkörpern vorbeschriebener Gattung als bisher erlaubt.The object of the invention is now to create a possibility that allows a more economical production of elongated molded bodies of the type described above than previously.

Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich im Wesentlichen durch eine zweigeteilte Gießform sowie einen in der Teilungsebene angeordneten Sandkern, ferner durch in jeder Formhälfte zur Teilungsebene und zueinander rotationssymmetrisch angeordnete, hohle Formkonturen, und durch im Bereich der Rotationspole angeordnete die Formkonturen beider Formhälften miteinander verbindende, jeweils in Richtung der Rotationsachse von den Formkonturen wegzielende Ausnehmungen, wobei vorzugsweise ferner der Kern zur Erzielung hohler Rückseiten in den länglichen Körpern beiderseits, den hohlen Formkonturen beider Formhälften gegenüber erhabene Formkonturen aufweist, und vorzugsweise außerdem die im Bereich der Rotationspole angeordneten, benachbarten Ausnehmungen beider Formhälften gemeinsam jeweils einen zylindrischen Raum einschließen.The solution to this problem is essentially characterized by a two-part casting mold and a sand core arranged in the dividing plane, further by hollow mold contours arranged in a rotationally symmetrical manner in each mold half to the dividing plane and to each other, and by the mold contours of both mold halves arranged in the area of the rotational poles, each connecting the two mold halves In the direction of the axis of rotation away from the mold contours, the core preferably also has raised mold contours opposite the hollow mold contours of both mold halves in order to achieve hollow backs in the elongated bodies on both sides, and preferably also has the adjacent recesses of both mold halves arranged in the area of the rotational poles together each enclose a cylindrical space.

Durch diese Maßnahmen bilden jeweils zwei Leuchten-Wandschilder eine Einheit, deren Oberfläche nunmehr mittels einer Kopierdrehbank schnell, und vor allem konturengenau und konturenscharf spanabhebend bearbeitet werden kann, wobei diese Maschinen zudem von Hilfskräften bedient werden können, woraus bei einer bisher unerreichter hoher Bearbeitungsgüte und eine ebenfalls bisher unerreichte wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit resultiert.As a result of these measures, two lamp wall signs each form a unit, the surface of which can now be machined quickly and, above all, precisely contoured and sharply contoured by means of a copying lathe, whereby these machines can also be operated by assistants, which results in a previously unattained high processing quality and a likewise previously unattainable economical manufacturing possibilities result.

Bei besonders langen vorbeschriebenen Körpern hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn beim vorbeschriebenen Gegenstand erfindungsgemäß in den Bereichen der Längsränder der hohlen Formkonturen mit Abstand voneinander angeordnete, den Sandkern durchdringende, und die Formkonturen beider Formhälften miteinander verbindende Kanäle vorgesehen sind, und vorzugsweise ferner diese Kanäle außerhalb der rotationssymmetrischen Umdrehungsflächen der hohlen Formkonturen beider Formhälften vorgesehen sind.In the case of particularly long bodies described above, it has been found to be particularly advantageous if, according to the invention, in the above-described object, channels are provided in the areas of the longitudinal edges of the hollow mold contours, which pass through the sand core and connect the mold contours of both mold halves, and preferably also these Channels are provided outside the rotationally symmetrical surfaces of revolution of the hollow mold contours of both mold halves.

Auf diese Weise erhält man ein besonders stabiles Wandschildpaar, das auch bei langem Körper von zum Beispiel 30, 50 oder mehr cm Länge hohe Schnittgeschwindigkeiten und Schnittdrücke zulässt.In this way, a particularly stable pair of wall shields is obtained, which allows high cutting speeds and cutting pressures even with long bodies of, for example, 30, 50 or more cm in length.

Darüber hinaus werden die durch die Kanäle gebildeten Brücken bei der Bearbeitung der Oberfläche ohne zusätzliche Manipulation mitzerspannt.In addition, the bridges formed by the channels are also clamped when the surface is machined without additional manipulation.

Weiterhin ist ein vorteilhaftes und erfinderisches Merkmal des vorbeschriebenen Gegenstandes dadurch gekennzeichnet, dass der Sandkern im Bereich des dem Einguss abgewandten Längsrandes eine leistenartige Werkstoffanhäufung mit einer rechtwinklig zur flächenmäßigen Erstreckung des Kernes vorlaufenden Basisseite aufweist, und die Formhälften entsprechende Kernmarken besitzen, so dass einerseits eine hohe Lagesicherheit des Sandkernes gewährleistet ist, andererseits im verhältnismäßig dünnem Kern auch genügend Werkstoff zur Anordnung von an sich bekannten Löchern vorhanden ist, in welche beim Trocknen des Kernes Haltestifte eingreifen.Furthermore, an advantageous and inventive feature of the above-described object is characterized in that the sand core in the area of the longitudinal edge facing away from the sprue has a strip-like accumulation of material with a base side leading at right angles to the areal extension of the core, and the mold halves have corresponding core marks, so that on the one hand a high Reliability of the sand core is guaranteed, on the other hand there is also enough material in the relatively thin core for the arrangement of known holes into which retaining pins engage when the core dries.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show it

Fig. 1 ein in der vorbeschriebenen Gießform hergestellter Gusskörper im Längsschnitt1 shows a cast body produced in the casting mold described above, in a longitudinal section

Fig. 2 der Gusskörper in Richtung der Linie A-B der Fig. 1 gesehen,Fig. 2 the cast body seen in the direction of the line A-B of Fig. 1,

Fig. 3 eine Formhälfte in der Vorderansicht,3 shows a mold half in front view,

Fig. 4 die Gießform entsprechend der Linie C-D der Fig. 3 gesehen.FIG. 4 shows the casting mold along the line C-D of FIG. 3.

In den Fig. 1+2 sind zwei eine Einheit darstellende Wandschilde 1 aus Rundmetall für Leuchten dargestellt, die außen jeweils eine um eine außerhalb des länglichen Wandschildes und parallel zu dessen Längsachse angeordnete Rotationsachse 2 verlaufende Umdrehungsfläche 3 haben. In den Bereichen der Rotationspole sind beide Wandschilde miteinander verbindende, gleichachsig zur Rotationsachse 2 verlaufende, zylindrische Zapfen 4 angeformt, mit welchen beide Wandschilde 1 gemeinsam in eine Kopierdrehbank zur spanabhebenden Bearbeitung ihrer Umdrehungsflächen 3 eingespannt werden. Damit die Wandschilde bei der spanabhebenden Bearbeitung ihrer Umdrehungsflächen 2 mit Sicherheit nicht durchfedern, sind etwa mittig ihrer Längserstreckung Brücken 5 angeformt. Letztere verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen außerhalb der Umdrehungsflächen 3, so dass die Brücken 5 bei der Oberflächenbearbeitung von dem längs an den Umdrehungsflächen entlang geführten spanabhebenden Werkzeug mit zerspannt werden, und so dass ferner sich ein zusätzlicher Arbeitsgang zur Entfernung der nur zur Stabilisierung der Baueinheit während der Oberflächenbearbeitung dienenden Brücken 5 erübrigt.In FIGS. 1 and 2, two wall shields 1 made of round metal for lights are shown, each of which has a surface of revolution 3 extending around a rotation axis 2 arranged outside the elongated wall shield and parallel to its longitudinal axis. In the areas of the rotation poles, both wall shields are integrally connected to one another, coaxially to the axis of rotation 2, cylindrical pins 4 with which both wall shields 1 are clamped together in a copying lathe for machining their surfaces of revolution 3. So that the wall shields definitely do not deflect during the machining of their surfaces of revolution 2, bridges 5 are integrally formed approximately in the middle of their longitudinal extension. The latter preferably run essentially outside of the surfaces of revolution 3, so that the bridges 5 are also machined during the surface processing by the cutting tool guided along the surfaces of the revolution, and so that an additional operation for removing the only to stabilize the structural unit during the Surface treatment Serving bridges 5 superfluous.

Die Gießform besteht im Wesentlichen aus zwei metallischen Formhälften 6+7 zwischen welchen ein flacher Sandkern 8 angeordnet ist. In jeder Formhälfte 6+7 sind rotationssymmetrisch zueinander hohle Formkonturen 9 vorgesehen, denen am Sandkern 8 angeformte, erhabene ähnliche Formkonturen gegenüberstehen. Ferner besitzen beide Formhälften 6+7
<NichtLesbar>
The casting mold consists essentially of two metallic mold halves 6 + 7 between which a flat sand core 8 is arranged. In each mold half 6 + 7, hollow mold contours 9 are provided that are rotationally symmetrical to one another, opposite which raised, similar mold contours formed on the sand core 8. Furthermore, both mold halves have 6 + 7
<Notreadable>

Formkonturen 9 miteinander verbindende Ausnehmungen 11 zur Bildung der Zapfen 4 und Kanäle 12 zur Bildung der Brücken 5. Zudem ist ein Einguss 13 und ein Steiger 14 vorgesehen. Der Sandkern 8 weist noch eine leistenförmige Werkstoffanhäufung 15 auf, die in entsprechenden Kernmarken 16 beider Formhälften einliegt. In der Basisseite 17 der Werkstoffanhäufung 15 sind noch nicht gezeichnete, rechtwinklig zur Längserstreckung des Kernes verlaufende, konische Sacklöcher vorgesehen.Form contours 9 interconnecting recesses 11 to form the pins 4 and channels 12 to form the bridges 5. In addition, a sprue 13 and a riser 14 are provided. The sand core 8 also has a strip-like accumulation of material 15 which rests in corresponding core marks 16 of both mold halves. In the base side 17 of the material accumulation 15, conical blind holes that have not yet been drawn and run at right angles to the longitudinal extension of the core are provided.

Außerdem sind die Formhälften 6+7 mit an sich bekannten, nicht gezeichneten, rechtwinklig zur Teilungsebene sich erstreckenden Führungszapfen bzw. Führungsbuchsen ausgerüstet.In addition, the mold halves 6 + 7 are equipped with guide pins or guide bushings which are known per se, are not shown and extend at right angles to the parting plane.

Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and / or drawing are regarded as essential to the invention.

Claims

1. Casting mold for the production of elongated bodies, expediently hollow on the back, in particular light wall shields, each of which has a surface of revolution on the outside around an axis of rotation arranged outside the body and parallel to its longitudinal axis, characterized by a two-part casting mold and one in the dividing plane arranged sand core (8), further by in each mold half (6 + 7) to the plane of division and to each other rotationally symmetrically arranged, hollow mold contours (9), and by the mold contours (9) of both mold halves (6 + 7) arranged in the area of the rotational poles connecting recesses (11) each pointing away from the shape contours (9) in the direction of the axis of rotation (2).

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the sand core (8) on both sides, the hollow mold contours (9) of both mold halves (6, 7) in each case opposite raised mold contours (10).

3. Casting mold according to one or both of the preceding claims, characterized in that the adjacent recesses (11) of both mold halves (6 + 7) arranged in the region of the rotational poles each jointly enclose a cylindrical space.

4. Casting mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the areas the longitudinal edges of the hollow mold contours (9) spaced apart, the sand core (8) penetrating and the mold contours (9) of both mold halves (6 + 7) interconnecting channels (12) are provided.

5. Casting mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that the channels (12) are provided outside the rotationally symmetrical surfaces of revolution (3) of the hollow mold contours (9) of both mold halves (6, 7).

6. Casting mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sand core (8) in the region of the longitudinal edge facing away from the sprue (13) has a strip-like accumulation of material (15) with a base side ( 17), and the mold halves (6 + 7) have corresponding core marks (16).