DE19923524C1 - Antenna, for mobile transmitters/receivers working with different frequencies, comprises two body sections with mounting and geometric surface structures using injection molding and surface coating - Google Patents

Antenna, for mobile transmitters/receivers working with different frequencies, comprises two body sections with mounting and geometric surface structures using injection molding and surface coating

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Abstract

Production of an antenna, comprises an antenna body, produced by injection molding to give two body sections of a different appearance. The antenna body is metallized so that the first body section is wholly metallized, and the second body section is metallized selectively. The antenna body is shaped to give a mounting and a geometric structure to optimize the antenna working and power. Production of an antenna, comprises an antenna body (ANT), produced by injection molding to give two body sections (TK1,TK2) of a different appearance on separate and parallel longitudinal axes (LA1 - shown, LA2 - not shown). The antenna body is covered with a metal cladding so that the first body section (TK1) is wholly metallized, and the second body section (TK2) is metallized selectively. The antenna body is shaped to give a mounting (GW) and a geometric structure (ST) to optimize the antenna working and power.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Antenne für Sende-/Empfangseinrichtungen.The invention relates to a method for producing a Antenna for transmitting / receiving devices.

In Funk-Kommunikationssystemen werden Nachrichten (beispiels­ weise Sprache, Bildinformation oder andere Daten) mit Hilfe von elektromagnetischen Wellen übertragen. Das Abstrahlen der elektromagnetischen Wellen erfolgt durch Antennen, wobei die Trägerfrequenzen, in dem für das jeweilige System vorgesehe­ nen Frequenzband liegen.In radio communication systems, messages (for example wise language, image information or other data) with the help transmitted by electromagnetic waves. The blasting of the electromagnetic waves occur through antennas, the Carrier frequencies in the provided for the respective system NEN frequency band.

Dazu werden beispielsweise Drahtantennen verwendet. Nachteil der Drahtantennen ist verhältnismäßig aufwendige Herstellung, bei der zunächst eine Drahtwicklung und ein Gewinde erzeugt werden und anschließend die Drahtwicklung auf das Gewinde um­ gespritzt werden muß, um damit einen mechanischen Kontakt zu einer Sende-/Empfangseinrichtung und elektrischen Kontakt zu einem Funkteil der Sende-/Empfangseinrichtung zu ermöglichen. Bei der Herstellung der Drahtwicklung ist man zu Kompromissen der Fertigbarkeit gezwungen, die eine suboptimale Antennen­ leistung zur Folge hat.Wire antennas are used for this purpose, for example. disadvantage the wire antennas are relatively complex to manufacture, which first creates a wire winding and a thread and then the wire winding around the thread must be sprayed to make mechanical contact a transceiver and electrical contact to enable a radio part of the transceiver. When it comes to the production of the wire winding, compromises are made the producibility forced a suboptimal antennas performance.

Da neben der Forderung, daß bei Sende-/Empfangseinrichtungen säe Abmessungen der Antenne zu begrenzen sind, insbesondere bei mobilen Sende-/Empfangseinrichtungen, auch in zunehmendem Maße die Forderung nach der Sende-/Empfangsfähigkeit in un­ terschiedlichen Frequenzbereichen ("Dual-Band"-, "Multi- Band"-Geräte) aufkommt, werden Antennen benötigt, die in meh­ reren Frequenzbereichen nutzbar sind.Since in addition to the requirement that in the case of transmitting / receiving devices The dimensions of the antenna must be limited, in particular with mobile transmitting / receiving devices, also increasingly Measure the demand for the send / receive capability in un different frequency ranges ("dual-band", "multi- Band "devices) arises, antennas are needed, which in meh other frequency ranges can be used.

Dies bedeutet aber auch eine Vervielfachung der Kosten, da mindestens zwei funktechnisch wirksame Antennengeometrien hergestellt und bzgl. der Antennenleistung optimiert werden müssen.But this also means a multiplication of costs, because at least two radio-active antenna geometries  manufactured and optimized with regard to the antenna performance have to.

Der hohe Konkurrenzdruck auf dem Endgerätemarkt, insbesondere bei Mobilfunkgeräten, zwingt jedoch die Hersteller solcher Geräte, möglichst kostenoptimiert bei gleichbleibender bzw. verbesserter Qualität der Geräte zu produzieren.The high competitive pressure in the end device market, in particular in mobile devices, but forces the manufacturers of such Devices that are as cost-optimized as possible with the same or to produce improved device quality.

Aus der WO 97/27642 ist eine zylindrische Keramikantenne, mit einer teilweisen Metallisierung, die auf einem rotationssym­ metrischen, hohlen Körper angebracht ist, wobei von einem Kontaktpunkt auf der Oberseite der Keramikantenne ein Draht elektrisch leitend befestig ist und durch den zylindrischen Hohlraum des Keramikkörpers zur Unterseite des Keramikkörpers geführt ist.From WO 97/27642 is a cylindrical ceramic antenna, with a partial metallization based on a rotation sym metric, hollow body is attached, being from a Contact point on the top of the ceramic antenna is a wire is attached electrically conductive and through the cylindrical Cavity of the ceramic body to the underside of the ceramic body is led.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer Antenne für Sende-/Empfangseinrichtungen anzugeben.The invention has for its object a simple and Inexpensive method of manufacturing an antenna for Transmission / reception facilities specify.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren - gemäß An­ spruch 1 - wird ein Antennenkörper in einem Spritzgießverfah­ ren hergestellt, der sich aus zwei Teilkörpern zusammensetzt, wobei es sich bei dem ersten Teilkörper um einen Körper, der als Mittel zur Befestigung ausgestaltet ist, und bei dem zweiten Teilkörper um einen Fortsatz des ersten Teilkörpers handelt, wobei eine erste Längsachse des ersten Teilkörpers parallel zu einer zweiten Längsachse des zweiten Teilkörpers verläuft. Der Antennenkörper wird in einem weiteren Schritt mit einer Metallschicht derart überzogen, daß der erste Teil vollständig metallisiert und der zweite Teil zur Erzeugung einer Struktur als eine angepaßte Geometrie zur Optimierung der Antennenwirkung/-leistung selektiv metallisiert wird. According to the manufacturing process according to the invention - according to An saying 1 - becomes an antenna body in an injection molding process manufactured, which is composed of two partial bodies, the first partial body being a body that is designed as a means of attachment, and in which second part body by an extension of the first part body acts, wherein a first longitudinal axis of the first partial body parallel to a second longitudinal axis of the second partial body runs. The antenna body is in a further step covered with a metal layer such that the first part completely metallized and the second part for production a structure as an adapted geometry for optimization the antenna effect / performance is selectively metallized.  

Die wesentlichen Vorteile des Verfahrens sind zum einen die kostengünstige Herstellung, da eine als Befestigungsmittel ausgestaltete mit einer zur Optimierung der Antennenleistung angepaßte Geometrie (Struktur) aufweisende Antenne aus einer Komponente realisiert wird, wobei die dazu notwendigen Werk­ zeuge und Materialien in der Anschaffung und Verwendung kos­ tengünstig sind und zum anderen das Verfahren zur Erzeugung der Struktur eine Anpassung zur Optimierung der Antennenwir­ kung-/leistung zuläßt.The main advantages of the process are the one inexpensive to manufacture, as a fastener designed with one to optimize antenna performance Adapted geometry (structure) having antenna from one Component is realized, with the necessary work Witnesses and materials in the purchase and use are inexpensive and on the other hand the method of production adapt the structure to optimize the antennas Kung- / achievement permits.

Der wesentliche Vorteil der Weiterbildung nach Anspruch 2 ist eine durch den Mäander, der eine Form einer ebenen Flä­ chenstuktur "Patch-Struktur" repräsentiert, gewonnene Anpas­ sungsfreiheit, da Variationen der Mäanderstruktur zur Opti­ mierung der Antennenwirkung-/leistung nach dem Spritzgießen möglich sind.The main advantage of the training according to claim 2 is one by the meander, which is a form of a flat surface Chen structure "Patch structure" represents, acquired adaptations freedom, as variations of the meandering structure to opti antenna effect / performance after injection molding possible are.

Ein wesentlicher Torteil der Weiterbildung nach Anspruch 3 ist eine erweiterte Möglichkeit zur Optimierung der Antennen­ wirkung/-leistung durch eine Anordnung von zwei funktechnisch wirksamen Antennenflächen "Double-Patch" auf einen Antennen­ körper.An essential gate part of the training according to claim 3 is an advanced way to optimize antennas effect / performance through an arrangement of two radio technology effective antenna areas "double patch" on an antenna body.

Wesentlicher Vorteil der Weiterbildung nach Anspruch 4 ist die einfache Erzeugung - einmalige Herstellung einer Spritz­ gußform - der Struktur, insbesondere die Struktur beider Flä­ chen einer "Double-Patch"-Anordnung, durch Öffnungen, nie so doziert sind, das eine optimale Anpassung der Antenne zur Optimierung der Antennenwirkung-/leistung gegeben ist.A major advantage of the training according to claim 4 is the simple production - one-time production of a spray mold - the structure, especially the structure of both surfaces Chen a "double patch" arrangement, through openings, never so are lectured that an optimal adaptation of the antenna for Optimization of the antenna effect / performance is given.

Vorteil der Weiterbildung nach Anspruch 5 ist die Möglich­ keit, die Antenne in Sende-/Empfangseinrichtungen einzu­ schrauben, die zur Befestigung und Anschluß einer Antenne ei­ ne Öffnung mit einem Innengewinde aufweisen. The advantage of further training according to claim 5 is the possibility ability to insert the antenna in transmitting / receiving devices screws that are used to attach and connect an antenna ne opening with an internal thread.  

Vorteil der Weiterbildung nach Anspruch 6 ist die Möglich­ keit, die Antenne in Sende-/Empfangseinrichtungen einzu­ schrauben, die zur Befestigung und Anschluß einer Antenne ei­ nen zylindrischen Stift mit einem Außengewinde aufweisen.The advantage of further training according to claim 6 is the possibility ability to insert the antenna in transmitting / receiving devices screws that are used to attach and connect an antenna have a cylindrical pin with an external thread.

Wesentliche Vorteile der Weiterbildung nach Anspruch 7 sind die kostengünstige und zeitoptimierte Herstellung der ange­ paßten Struktur, da dazu keine zusätzlichen Materialen ver­ wendet werden müssen und nur ein weiterer Schritt - das Aus­ brennen der Metallschicht - zu ihrer Herstellung notwendig ist, wobei der Laser zusätzlich eine schnelle und präzise Durchführung dieses Verfahrensschrittes garantiert.The main advantages of further training according to claim 7 are the cost-effective and time-optimized production of the ange matched structure, since no additional materials ver must be applied and only one further step - the end burn the metal layer - necessary for its production is, the laser is also fast and precise Guaranteed implementation of this step.

Ein wesentlicher Vorteil der Weiterbildungen nach Anspruch 8 bis 10 ist die eine Kostenreduktion durch Verwendung von be­ reits zur Herstellung von Halbleiterbausteinen der Sende- /Empfangseinrichtungen vorhandene Werkzeuge und Materialien.A major advantage of the further training according to claim 8 to 10 is a cost reduction by using be already for the manufacture of semiconductor / Receiving tools and materials.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. 1a bis 1c erläutert. Dabei zeigen:An embodiment of the invention will be explained with reference to FIGS. 1a to 1c. Show:

Fig. 1a die Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Anten­ nenkörpers, FIG. 1a is a front view of an inventive transformants nenkörpers,

Fig. 1b die Seitenansicht des erfindungsgemäßen Antennen­ körpers, FIG. 1b is a side view of the antenna according to the invention the body,

Fig. 1c die Draufsicht des erfindungsgemäßen Antennen­ körpers. Fig. 1c the top view of the antenna body according to the invention.

Die Fig. 1a bis 1c zeigen verschiedene Ansichten eines aus einem metallisierbaren Kunststoff - wie er beispielsweise aus der "Molded Interconnect Device"-Herstellung bekannt ist - im spritzgießverfahren hergestellten Antennenkörpers ANT, der sich optisch in einen ersten Teilkörper TK1 mit einer ersten Längsachse LA1 und einen zweiten Teilkörner TK2 mit einer zweiten Längsachse LA2 unterscheiden läßt; wobei im Spritz­ gießverfahren der Kunststoff in nicht festem Aggregatzustand in eine zumeist aus zwei Teilschalen bestehende Form, die ein negatives Abbild des Antennenkörpers ANT aufweisen, gespritzt und nach Übergang des Kunststoffes in einen festen Aggregat­ zustand die Teilschalen der Form entfernt werden. Anschlie­ ßend wird der Kunststoffrohling des Antennenkörpers ANT ent­ nommen. Figs. 1a to 1c show various views of a metallizable plastic - as known for example from the "molded interconnect device" preparation - in the injection molding manufactured antenna body ANT, the optically into a first part body TK1 having a first longitudinal axis LA1 and distinguishes a second partial grain TK2 with a second longitudinal axis LA2; whereby in the injection molding process, the plastic is injected in a non-solid state of aggregation into a mold, which usually consists of two partial shells and has a negative image of the antenna body ANT, and after the plastic has transitioned into a solid unit, the partial shells of the mold are removed. The plastic blank of the antenna body ANT is then removed.

Der dargestellte Antennenkörper ANT ist überwiegend mit einer Metallschicht, beispielsweise aus Kupfer, überzogen, wobei die Metallisierung im Anschluß an eine Maskierung von den Be­ reichen des zweiten Teilkörpers TK2, die keine Metallschicht aufweisen sollen, erfolgt.The antenna body ANT shown is predominantly with a Metal layer, for example made of copper, coated, wherein the metallization following masking by the Be range of the second partial body TK2, which has no metal layer should have occurred.

Nach der Metallisierung mit Kupfer wird der maskierte zweite Teilkörper ANT von der Maskierung befreit, wobei die demas­ kierten Stellen im Gegensatz zum restlichen zweiten Teilkör­ per TK2 frei von Kupfer sind.After copper metallization, the masked second Partial body ANT freed from the masking, the demas places in contrast to the rest of the second part of the body are free of copper by TK2.

Alternativ kann zur Erzeugung einer selektiven Metallisierung ein aus der Halbleiterherstellung bekanntes "Photo-Imaging"- Verfahren verwendet werden, wobei dazu die Bereiche des An­ tennenkörpers, die eine Metallschicht aufweisen sollen, nach er vollständigen Metallisierung, zunächst mit einem photore­ sistiven Lack überzogen und anschließend belichtet werden. Durch die Belichtung wird eine Resistenz gegenüber einem Ätz­ mittel erzeugt, in das der Antennenkörper ANT anschließend getaucht wird. Die ungeschützte Metallschicht wird dabei weg­ geätzt und der Lack von der geschützten Schicht entfernt.Alternatively, it can be used to create a selective metallization a "photo-imaging" known from semiconductor manufacturing - Methods are used, the areas of the An body, which should have a metal layer, after he complete metallization, first with a photore resistive varnish and then exposed. The exposure creates resistance to an etch medium generated, in which the antenna body ANT subsequently is dipped. The unprotected metal layer is removed etched and the varnish removed from the protected layer.

Wird zur Herstellung des Antennenkörpers ANT alternativ ein nichtmetallisierbarer Kunstoff verwendet, so kann die selek­ tive Metallisierung durch selektives Auftragen eines Lackes erfolgen, der sich dadurch auszeichnet, daß Metall an ihm haften bleibt, weil er dazu beispielsweise feinste Metallpar­ tikel aufweist. Nach dem Auftragen dieses sog. "Primär"- Lackes wird der Antennenkörper ANT mit der Metallschicht (Kupfer) überzogen. Alternatively used to manufacture the antenna body ANT non-metallizable plastic used, so the selek tive metallization by selective application of a varnish take place, which is characterized in that metal on it sticks because, for example, the finest metal par has particles. After applying this so-called "primary" - Paint the antenna body ANT with the metal layer (Copper) plated.  

Bei einer weiteren Alternative kann auf eine Maskierung des Antennenkörpers ANT verzichtet werden, so daß der Antennen­ körper zunächst vollständig mit Kupfer überzogen wird. An­ schließend werden die Stellen, die keine Metallschicht auf­ weisen sollen, von einem Laser derart bearbeitet, daß das aufgetragene Metall von dem Laser weggebrannt wird.In a further alternative, masking of the Antenna body ANT are omitted, so that the antennas body is initially completely coated with copper. On then the places that do not have a metal layer on them should point, processed by a laser such that the applied metal is burned away by the laser.

Die Stellen des zweiten Teilkörpers TK2, die mit Kupfer über­ zogen sind, bilden eine Struktur ST. Die in der Fig. 1 zu erkennende elektrisch leitende und damit funktechnisch wirk­ same Struktur ST ist ein Mäander. Dieser Mäander ist je nach Einsatzgebiet des Antennenkörpers ANT, beispielsweise in der mobilen Telekommunikation, so angepaßt, daß sie eine Optimie­ rung der Antennenwirkung/-leistung gewährleistet.The locations of the second partial body TK2, which are coated with copper, form a structure ST. The electrically conductive and thus radio-active structure ST to be seen in FIG. 1 is a meander. This meander is adapted depending on the area of application of the antenna body ANT, for example in mobile telecommunications, in such a way that it ensures optimization of the antenna effect / performance.

Alternativ kann die Struktur ST derart ausgestaltet sein, daß auf gegenüberliegenden Seiten des zweiten Teilkörpers TK2 über­ wiegend eine Metallschicht aufgetragen wird. Diese als "Double-Patch" bekannte Anordnung ermöglicht z. B. die Anpas­ sung der Antennen zum optimalen Empfang der Antennen auf zwei verschieden Frequenzen, so daß diese Antenne z. B. für "Dual- Band"-Mobilteile eingesetzt werden kann.Alternatively, the structure ST can be configured such that on opposite sides of the second partial body TK2 weighing a metal layer is applied. This as "Double-Patch" known arrangement allows z. B. the adapt Antenna solution for optimal reception of the antennas on two different frequencies, so that this antenna z. B. for "dual Band "handsets can be used.

Die Geometrie der Struktur ST kann auch alternativ durch zur Optimierung der Antennenwirkung/-leistung geeignet angeordne­ te Öffnungen, beispielsweise Schlitze und/oder Löcher, er­ zeugt werden, die bereits beim Spritzgießen durch entspre­ chende Ausbildung der Form oder durch Bohren und/oder Fräsen nach dem Spritzgießen erzeugt werden.The geometry of the structure ST can alternatively be by Optimizing the antenna effect / performance suitably arranged te openings, for example slots and / or holes be witnessed that already correspond with the injection molding appropriate training of the form or by drilling and / or milling generated after injection molding.

Der erste Teilkörper TK weist ein Gewinde GW auf, das bereits durch die zum Spritzgießen erforderlich Form erzeugt wurde. Dieses Gewinde GW kann entweder als Außengewinde (Fig. 1a-1c), um in eine Gewindebuchse geschraubt werden zu können, oder als Innengewinde, um auf einen zylindrischen Stift mit Außengewinde geschraubt werden zu können, ausgestaltet sein; wobei in beiden Fällen die Rotationsachse des Gewindes GW de­ ckungsgleich zur ersten Längsachse LA1 verläuft.The first partial body TK has a thread GW which has already been produced by the shape required for injection molding. This thread GW can either be designed as an external thread ( FIGS. 1a-1c) in order to be able to be screwed into a threaded bushing, or as an internal thread in order to be able to be screwed onto a cylindrical pin with an external thread; in both cases the axis of rotation of the thread GW is congruent with the first longitudinal axis LA1.

Der erste Teilkörper TK1 und mit ihm das Gewinde GW werden vollständig metallisiert, wobei sichergestellt wird, daß die metallische Struktur ST des zweiten Teilkörpers TK2 elekt­ risch mit der Metallschicht des ersten Teilkörpers TK1 ver­ bunden ist, damit eine Sende-/Empfangseinrichtung, in die der Antennenkörper ANT geschraubt wird, einen elektrisch leitfä­ higen und damit funktechnisch wirksamen Kontakt zur Struktur ST erhält.The first partial body TK1 and with it the thread GW fully metallized, ensuring that the metallic structure ST of the second partial body TK2 elect risch ver with the metal layer of the first partial body TK1 is bound so that a transceiver into which the Antenna body ANT is screwed, an electrically conductive and therefore effective radio contact to the structure ST receives.

Alternativ kann der erste Teilkörper TK1 derart ausgestaltet sein, daß eine mechanische und elektrische Verbindung zur Sende-/Empfangseinrichtung auch ohne Gewinde GW möglich ist, beispielsweise durch Schnappen und Einrasten.Alternatively, the first partial body TK1 can be configured in this way be that a mechanical and electrical connection to the Transmitting / receiving device is also possible without thread GW, for example by snapping and snapping.

Aus Fig. 1b und 1c ist zu entnehmen, daß die zweite Längs­ achse (LA2) parallel - im äußersten Fall deckungsgleich - zur ersten Längsachse (LA1) verläuft.From Fig. 1b and 1c it can be seen that the second longitudinal axis (LA2) runs parallel - in the extreme case congruent - to the first longitudinal axis (LA1).

Aus den Fig. 1a bis 1c ist zu erkennen, daß es sich bei der Geometrie des zweiten Teilkörpers TK2 insbesondere um ei­ nen Quader handelt, da die ebenen Flächen günstig für die Er­ zeugung der Struktur ST sind, insbesondere bei "Double- Patch"-Anordnung und Mäander-Geometrie, die eine spezifische Form der "Patch-Geometrie" ist.From FIGS. 1a to 1c it can be seen that the geometry of the second partial body TK2 is in particular a cuboid, since the flat surfaces are favorable for the generation of the structure ST, in particular in the case of "double patch" - Arrangement and meander geometry, which is a specific form of "patch geometry".

Der erste Teilkörper TK1 weist im Ausführungsbeispiel ( Fig. 1a bis 1c) eine rotationssymmetrische Geometrie auf, da er ein Gewinde GW trägt.In the exemplary embodiment (FIGS . 1a to 1c), the first partial body TK1 has a rotationally symmetrical geometry, since it carries a thread GW.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen einer Antenne für Sende-/Emp­ fangseinrichtungen mit folgenden Merkmalen:
  • a) aus einem Kunststoff wird in einem ersten Prozeßschritt im Spritzgießverfahren ein Antennenkörper (ANT) geformt, der aus einem ersten Teilkörper (TK1) mit einer ersten Längs­ achse (LA1) und einem zweiten Teilkörper (TK2) mit einer zweiten Längsachse (LA2) besteht, wobei die zweite Längs­ achse (LA2) parallel zur ersten Längsachse (LA1) verläuft und der erste Teilkörper (TK1) als ein Mittel (GW) zur Be­ festigung ausgestaltet wird,
  • b) der Antennenkörper (ANT) wird in einem zweiten Pro­ zeßschritt mit einer Metallschicht derart überzogen, daß der erste Teilkörper (TK1) vollständig und der zweite Teilkörper (TK2) zur Erzeugung einer Struktur (ST) eines Antennenleiters selektiv metallisiert wird.
1. Method for producing an antenna for transmitting / receiving devices with the following features:
  • a) an antenna body (ANT) is formed from a plastic in a first process step in the injection molding process, which consists of a first part body (TK1) with a first longitudinal axis (LA1) and a second part body (TK2) with a second longitudinal axis (LA2) , wherein the second longitudinal axis (LA2) runs parallel to the first longitudinal axis (LA1) and the first partial body (TK1) is designed as a means (GW) for fastening,
  • b) the antenna body (ANT) is covered in a second process with a metal layer in such a way that the first partial body (TK1) is completely metallized and the second partial body (TK2) for producing a structure (ST) of an antenna conductor.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Struktur (ST) als Mäander aufgetragen wird.2. The method according to claim 1, characterized in net that the structure (ST) is applied as a meander. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Struktur (ST) auf zwei sich gegenüberliegende Flächen "Double-Patch" des zweiten Teilkörpers (TK2) aufgebracht wird.3. The method according to claim 1, characterized in net that the structure (ST) on two opposite surfaces "Double patch" of the second partial body (TK2) applied becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Struktur (ST) in den zweiten Teilkörper (TK2) zumindest teilweise durchgreifenden Öffnungen aufgebracht wird.4. The method according to claim 1 or 3, characterized records that the structure (ST) in the second partial body (TK2) at least partially penetrating openings is applied. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß
  • a) der erste Teilkörper (TK1) rotationssymmetrisch ausgestal­ tet wird,
  • b) beim Spritzgießen ein als das Befestigungsmittel (GW) aus­ gebildetes Gewinde auf die Mantelfläche des ersten Teil­ körpers (TK1) erzeugt wird, wobei die Längsachse des Ge­ windes (GW) deckungsgleich zur ersten Längsachse (LA1) verläuft.
5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that
  • a) the first partial body (TK1) is designed to be rotationally symmetrical,
  • b) during injection molding a as the fastener (GW) formed from thread on the outer surface of the first part body (TK1) is produced, the longitudinal axis of the thread (GW) being congruent with the first longitudinal axis (LA1).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der erste Teilkörper (TK1) rotationssymmetrisch ausgestal­ tet wird,
  • b) der erste Teilkörper (TK1) mit einer rotationssymmetri­ schen Vertiefung erzeugt wird, wobei die Rotationsachse der Vertiefung deckungsgleich zur ersten Längsachse (LA1) verläuft und deren Tiefe maximal der Länge des ersten Teilkörpers (TK1) entspricht, wobei die Richtung der Ver­ tiefung parallel zur ersten Längsachse (LA1) verläuft,
  • c) beim Spritzgießen zumindest in einem Teil der Innenwände der Vertiefung ein als das Befestigungsmittel (GW) ausge­ bildetes Gewinde (GW) erzeugt wird, dessen Rotationsachse deckungsgleich zur ersten Längsachse (LA1) verläuft.
6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that
  • a) the first partial body (TK1) is designed to be rotationally symmetrical,
  • b) the first partial body (TK1) is generated with a rotationally symmetrical recess, the axis of rotation of the recess being congruent with the first longitudinal axis (LA1) and the depth of which corresponds to a maximum of the length of the first partial body (TK1), the direction of the recess being parallel runs to the first longitudinal axis (LA1),
  • c) during injection molding, at least in a part of the inner walls of the depression, a thread (GW) formed as the fastening means (GW) is produced, the axis of rotation of which is congruent with the first longitudinal axis (LA1).
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) für das Spritzgießen des Antennenkörpers (ANT) ein metal­ lisierbarer Kunstoff verwendet wird,
  • b) der Antennenkörper (ANT) in einem ersten Schritt vollstän­ dig metallisiert wird,
  • c) die Struktur (ST) des zweiten Teilkörpers (TK2) in einem zweiten Schritt durch Ausbrennen der Metallisierung mit­ tels eines Lasers erzeugt wird.
7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that
  • a) a metalizable plastic is used for the injection molding of the antenna body (ANT),
  • b) the antenna body (ANT) is completely metallized in a first step,
  • c) the structure (ST) of the second partial body (TK2) is produced in a second step by burning out the metallization using a laser.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) für das Spritzgießen des Antennenkörpers (ANT) ein metal­ lisierbarer Kunststoff verwendet wird,
  • b) die Struktur (ST) des zweiten Teilkörpers (TK2) derart er­ zeugt wird, daß ausgewählte Bereiche des zweiten Teilkör­ pers (TK2) in einem ersten Schritt maskiert werden,
  • c) der Antennenkörper (ANT) in einem zweiten Schritt mit ei­ ner Metallschicht überzogen wird,
  • d) die Maskierung in einem dritten Schritt entfernt wird, wo­ bei die von der Maskierung befreiten Flächen nach dem Ent­ fernen keine Metallschicht aufweisen.
8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that
  • a) a metalizable plastic is used for the injection molding of the antenna body (ANT),
  • b) the structure (ST) of the second partial body (TK2) is generated in such a way that selected areas of the second partial body (TK2) are masked in a first step,
  • c) the antenna body (ANT) is coated with a metal layer in a second step,
  • d) the masking is removed in a third step, where the areas freed from the masking have no metal layer after removal.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß
  • a) für das Spritzgießen des Antennenkörpers (ANT) ein metal­ lisierbarer Kunstoff verwendet wird,
  • b) der Antennenkörper (ANT) in einem ersten Schritt mit einer Metallschicht überzogen wird,
  • c) die Struktur (ST) des zweiten Teilkörpers (TK2) derart er­ zeugt werden, daß ausgewählte Bereiche des zweiten Teil­ körpers (TK2) in einem zweiten Schritt mit einer photore­ sistiven Schicht maskiert werden,
  • d) der Antennenkörper (ANT) in einem dritten Schritt belich­ tet wird, so daß die photoresistive Schicht eine Resistenz gegenüber Ätzmittel aufweist,
  • e) der Antennenkörper (ANT) in einem vierten Schritt in das Ätzmittel getaucht wird, wobei die Bereiche des Antennen­ körpers (ANT), die nicht mit einer photoresistiven Schicht überzogen sind, von der Metallschicht befreit werden,
  • f) die Maskierung in einem fünften Schritt entfernt wird, wo­ bei die von der Maskierung befreiten Flächen nach dem Ent­ fernen eine Metallschicht aufweisen.
9. The method according to claim 8, characterized in that
  • a) a metalizable plastic is used for the injection molding of the antenna body (ANT),
  • b) the antenna body (ANT) is coated with a metal layer in a first step,
  • c) the structure (ST) of the second partial body (TK2) is generated in such a way that selected areas of the second partial body (TK2) are masked in a second step with a photoresistive layer,
  • d) the antenna body (ANT) is exposed in a third step, so that the photoresistive layer is resistant to etching agents,
  • e) the antenna body (ANT) is immersed in the etchant in a fourth step, the areas of the antenna body (ANT) which are not covered with a photoresistive layer being freed from the metal layer,
  • f) the masking is removed in a fifth step, where the areas freed from the masking have a metal layer after removal.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß
  • a) für das Spritzgießen des Antennenkörpers (ANT) ein nicht­ metallisierbarer Kunststoff verwendet wird,
  • b) die Struktur (ST) des zweiten Teilkörpers (TK2) derart er­ zeugt wird, daß ausgewählte Bereiche des zweiten Teilkör­ pers (TK2) in einem ersten Schritt mit einem Lack, der derart ausgestaltet ist, daß eine Metallschicht an ihm haften bleibt, maskiert werden,
  • c) der Antennenkörper (ANT) in einem zweiten Schritt mit ei­ ner Metallschicht überzogen wird, wobei die Flächen, die mit dem Lack bedeckt sind, eine Metallschicht aufweisen.
10. The method according to claim 8, characterized in that
  • a) a non-metallizable plastic is used for the injection molding of the antenna body (ANT),
  • b) the structure (ST) of the second partial body (TK2) such that it is generated that selected areas of the second partial body (TK2) in a first step masked with a lacquer which is designed such that a metal layer adheres to it become,
  • c) the antenna body (ANT) is coated with a metal layer in a second step, the surfaces which are covered with the lacquer having a metal layer.
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