DE19922365B4

DE19922365B4 - Deflection-controllable zone roller to be used in paper machines, in particular multi-zone roller

Info

Publication number: DE19922365B4
Application number: DE19922365A
Authority: DE
Inventors: Osmo Nikulainen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2007-08-09
Anticipated expiration: 2019-05-15
Also published as: FIU980265U0; DE19922365A1; FI3604U1

Abstract

In Papiermaschinen einzusetzende durchbiegungssteuerbare Zonenwalze, insbesondere eine Mehrzonenwalze, die einen stationären Achsenkörper (11), einen auf dem Achsenkörper (11) drehbar gelagerten Walzenmantel (13) und am Achsenkörper (11) im wesentlichen auf der Seite des Walzenspalts angeordnete, zur Regelung des Walzenspaltprofils dienende, auf die Innenfläche (15) des Walzenmantels (13) wirkende hydraulische Belastungselemente (16) umfasst, von denen jedes mit einer vom Versorgungsende (21) der Walze (10) ausgehenden, über. die Zentralausnehmung (18) des Achsenkörpers (11) und eine im Achsenkörper (11) angeordnete Bohrung (19) führenden Rohrleitung verbunden ist, wobei die einzelne Rohrleitung vom Belastungselement (16) zum Versorgungsende (21) aus einem durchgehenden biegsamen Rohr (22) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Bohrung (19) schräg zu dem am zugeordneten Belastungselement (16) gedachten Radius verläuft und sich auf der der Zentralausnehmung (18) zugewandten Seite in Richtung Versorgungsende (21) erstreckt.In Deflection-controllable zone roller to be used on paper machines, in particular a multi-zone roller comprising a stationary axle body (11), a on the axle body (11) rotatably mounted roll shell (13) and on the axle body (11) arranged substantially on the side of the nip, for Control of the nip profile serving on the inner surface (15) of the Roller mantle (13) acting hydraulic load elements (16) each of which is connected to one of the supply end (21) of the Roller (10) outgoing, over. the central recess (18) of the axle body (11) and one in the axle body (11) arranged bore (19) leading Pipeline is connected, with the individual pipeline from the loading element (16) to the supply end (21) of a continuous flexible tube (22), characterized in that the single bore (19) obliquely extends to the radius of the associated load element (16) and on the side facing the central recess (18) in the direction Supply end (21) extends.

Description

Gegenstand dieser Erfindung ist eine in Papiermaschinen einzusetzende durchbiegungssteuerbare Zonenwalze, insbesondere eine Mehrzonenwalze, die einen nicht rotierenden Achsenkörper, einen auf dem Achsenkörper drehbar gelagerten Walzenmantel und an dem Achsenkörper im wesentlichen auf der Seite des Walzenspalts angeordnete, zur Regelung des Walzenspaltprofils dienende, auf die Innenfläche des Walzenmantels wirkende hydraulische Stütz- oder Belastungselemente umfasst, von denen jedes mit einer von der Versorgungsseite der Walze ausgehenden, über die Achsenkörper-Zentralausnehmung und einer an den Achsenkörper angeordnete Bohrung führenden Rohrleitung verbunden ist.object This invention is a deflection controllable to be used in paper machines Zone roller, in particular a multi-zone roller, a non-rotating Axle body, one on the axle body rotatably mounted roll shell and on the axle body in essentially arranged on the side of the nip, for control of the nip profile, acting on the inner surface of the roll mantle hydraulic support or load elements, each of which is associated with one of Supply side of the roller outgoing, about the Achsenkörper central recess and one to the axle body arranged bore leading Pipeline is connected.

Bei der durchbiegungssteuerbaren Papiermaschinenwalze lässt sich das Walzenspaltprofil mit eigens dafür in der Walze angeordneten Belastungselementen regeln. Die Zonenwalze hat mehrere solcher Belastungselemente, wobei die auf den Walzenmantel gerichteten Druckwirkungen einzeln geregelt werden. Das Walzenspaltprofil lässt sich so über die gesamte Walzenlänge zonenweise regeln. Zur Erzeugung einer ausreichenden Kraft werden als Belastungselemente im allgemeinen hydraulische Elemente eingesetzt. Um eine zonenweise Regelung zu ermöglichen, muss jedes Belastungselement für sich über eine eigene Rohrleitung mit Drucköl versorgt werden. In der Regel wird diese Rohrleitung über die Achsenkörper-Zentralausnehmung und eine radiale Bohrung in den Achsenkörper geführt. Die Anordnung zahlreicher Rohrleitungen in der Achsenkörper-Zentralausnehmung gestaltet sich jedoch schwierig. Besonders bei der Mehrzonenwalze, die im Vergleich zur Zonenwalze noch mehr Belastungselemente aufweist, wird die Verrohrung zusätzlich erschwert.at the deflection-controllable paper machine roll can be the nip profile with specially arranged in the roller Control loading elements. The zone roller has several such loading elements, wherein the pressure effects directed on the roll shell individually be managed. The nip profile can be so over the entire roll length regulate zone by zone. To generate a sufficient force used as loading elements in general hydraulic elements. To enable zone-wise control, each load element must for yourself about one own pipeline with pressure oil be supplied. In general, this pipeline is over the Achsenkörper Zentralausnehmung and a radial bore guided in the axle body. The arrangement of numerous Pipelines in the axle body central recess However, it is difficult. Especially with the multi-zone roller, which has even more loading elements compared to the zone roller, the piping is additional difficult.

Für die Anordnung der Ölversorgungsleitungen im Inneren der Zonenwalze wurden zahlreiche verschiedene Lösungen entwickelt.For the arrangement the oil supply lines inside the zone roller numerous different solutions have been developed.

Eine Art der Verrohrung ist in der FI-Patentschrift 98089 beschrieben. Die Rohrleitung wird hier durch die Achsenkörper-Zentralausnehmung und eine radiale Bohrung in den Achsenkörper geführt. Als Verbindungsstelle der besagten Rohrleitungen dient ein gegen die Zentralausnehmung abgedichteter Zwischenflansch, durch dessen Öffnung die übrigen Rohre laufen. Diese Konstruktion umfasst neben den an jeder der Bohrungen angeordneten Zwischenflanschen zahlreiche Rohrverbindungen, was die Montage kompliziert und die Gefahr von Leckbildungen erhöht. Auch die Wärmeausdehnung der Rohrleitung muss hier durch verschiedenartige Zusatzkonstruktionen berücksichtigt werden. Außerdem muss die Zentralausnehmung in der Regel gehont werden, weil ja die Zwischenflansche gegen die Zentralausnehmung abgedichtet werden.A Type of piping is described in FI patent 98089. The pipeline is here by the Achsenkörper central recess and a radial bore in the axle body guided. When Junction of said pipes is used against the Central recess sealed intermediate flange, through the opening of the other tubes to run. This construction includes in addition to those on each of the holes arranged intermediate flanges numerous pipe joints, what the Mounting complicated and increases the risk of leakage. Also the thermal expansion The pipeline must here by various additional constructions considered become. Furthermore the central recess must be honed in the rule, because yes the Between flanges are sealed against the central recess.

Eine weitere Art ist in der DE-Patentschrift 195 21 860 beschrieben. Bei dieser Lösung sind die Rohre auf herkömmliche Weise an einem Träger befestigt, der bei der Montage einschließlich der Rohre in die Zentralausnehmung geschoben wird. Zum Schluss wird in jede Bohrung ein Rohr eingebaut, das an den besagten Träger befestigt wird. Auch hier weist die Verrohrung zahlreiche Verbindungsstellen auf, und die starre Konstruktion erlaubt keine Wärmeausdehnung der Rohre. Außerdem gestaltet sich die Montage des langen und schweren Rohrpakets schwierig und erfordert viel Platz seitlich von der Walze.A Another type is described in DE Patent 195 21 860. In this solution are the pipes on conventional Way at a carrier attached, which during assembly including the pipes in the central recess is pushed. Finally, a pipe is installed in each hole, that to the said carrier is attached. Again, the piping has numerous joints, and the rigid construction does not allow thermal expansion of the tubes. Also designed The assembly of the long and heavy tube package is difficult and difficult requires a lot of space to the side of the roller.

Bei der Zonenwalze der DE 295 20 243 U1 werden die flexiblen oder starren Rohrleitungen ausgehend vom Belastungselement zunächst jeweils in einer radialen Bohrung geführt, wobei die radiale Bohrung anschließend in eine axiale Bohrung mündet, so dass die Rohrleitungen um 90° umgelenkt werden.At the zone roller the DE 295 20 243 U1 Starting from the loading element, the flexible or rigid pipes are initially guided in each case in a radial bore, wherein the radial bore subsequently opens into an axial bore, so that the pipes are deflected by 90 °.

Auch die Bohrungen der Presswalze der DE 26 55 894 A1 verlaufen zunächst radial und münden dann in einzelne, parallel zur Walzenachse verlaufende Bohrungen.Also, the holes of the press roller of the DE 26 55 894 A1 initially run radially and then open into individual, parallel to the roll axis bores.

Die in der DE 44 30 667 C1 offenbarte durchbiegungsgesteuerte Walze weist ebenfalls Druckleitungen auf, die einen zunächst radialen Verlauf ausgehend vom Belastungselement aufweisen.The in the DE 44 30 667 C1 disclosed deflection-controlled roller also has pressure lines, which have a first radial course starting from the loading element.

Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine durchbiegungssteuerbare Zonenwalze, insbesondere eine Mehrzonenwalze zu schaffen, deren innere Verrohrung für das Drucköl dicht und elastisch, aber dennoch einfach in der Herstellung ist und die eine einfache und sichere Montage der Rohrleitungen ermöglicht, und die derart konstruiert ist, dass ein Platzen der flexiblen mit Öldruck beaufschlagten Rohrleitungen vermieden wird.task of this invention is to provide a deflection controllable zone roller, in particular to provide a multi-zone roller, the inner casing for the pressure oil dense and elastic, yet easy to manufacture and which allows a simple and safe installation of the pipes, and which is constructed such that bursting of the flexible oil pressure Piping is avoided.

Die kennzeichnenden Merkmale dieser Erfindung gehen aus den beigefügten Patentansprüchen hervor. Jede der Einzelrohrleitungen kann über die gesamte Walzenlänge durch ein Rohr in einem Stück verwirklicht werden, so dass die Zahl der Rohrverbindungen im Walzeninneren auf ein Minimum reduziert wird. Außerdem können die Rohrleitungen einzeln, ohne Bedarf an besonderem Montageplatz, montiert werden. Die Rohrleitung passt sich auch gut der Wärmeausdehnung an. Außerdem können aus verschiedenen Werkstoffen hergestellte, auch dünnwandige Rohre eingesetzt werden, ohne dass Leckagegefahr besteht.The Characteristics of this invention will become apparent from the appended claims. Each of the individual pipes can through the entire roll length through a pipe in one piece be realized, so that the number of pipe joints inside the roll is reduced to a minimum. In addition, the pipes can be individually, without the need for a special assembly station. The pipeline also fits well with the thermal expansion at. Furthermore can Made of different materials, even thin-walled Pipes are used without risk of leakage.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die eine Ausführungsform der Erfindung zeigen, im einzelnen beschrieben. Es zeigen:In the following the invention with reference to the accompanying drawings, which is a Embodiment of the invention show, described in detail. Show it:

1 die erfindungsgemäße Zonenwalze, Achsenkörper und Mantel teilweise längsgeschnitten; 1 the zone roller according to the invention, axle body and jacket partly cut longitudinally;

2 eine Teilvergrößerung aus 1 am Versorgungsende; 2 a partial enlargement 1 at the end of supply;

3 einen Querschnitt der axonometrisch dargestellten Achsenkörpers vor der Herstellung der zylindrischen Bohrungen. 3 a cross-section of the axonometric axis body shown before the preparation of the cylindrical holes.

In 1 ist die erfindungsgemäße durchbiegungssteuerbare Walze 10 in teilweise längsgeschnittener Form schematisch dargestellt. Die Walze 10 umfasst den stationären Achsenkörper bzw. den Achsenkörper 11 auf dem über die Lager 12 der zylindrische Walzenmantel 13 drehbar angeordnet ist. An den beiden Enden der Walze 10 sind außerdem am Walzenmantel 13 befestigte abnehmbare Stirnseiten 14 vorhanden.In 1 is the deflection-controllable roll according to the invention 10 shown in partially longitudinally cut form schematically. The roller 10 includes the stationary axle body or the axle body 11 on the over the camps 12 the cylindrical roll shell 13 is rotatably arranged. At the two ends of the roller 10 are also on the roll shell 13 fixed detachable end faces 14 available.

Zur Regelung des Walzenspaltprofils hat die Walze 10 mehrere auf die Innenfläche 15 des Walzenmantels 13 auf bekannte Weise wirkende Belastungselemente 16. Diese kolbenartigen Belastungselemente 16 sind in im wesentlichen auf der Walzenspaltseite befindlichen zylindrischen Bohrungen 17 angeordnet. Vom Druckölversorgungsende 21 führt zu den einzelnen Belastungselementen 16 je eine Rohrleitung 22, die in der Zentralausnehmung 18 des Achsenkörpers 11 und der beim Belastungselement 16 vorhandenen Bohrung 19 verläuft. Somit kann jedes einzelne Belastungselement 16 getrennt mit dem jeweils gewünschten Druck beaufschlagt werden. Zur Abführung des Lecköls hat die Walze 10 außerdem gewöhnlich einen mit einer Abölleitung verbundenen Sammelschaber oder ein entsprechendes Leitblech, der/das jedoch in den Figuren nicht dargestellt ist. Vor der Stirnseite 14 sind zwischen Achsenkörper 11 und Mantel 13 Dichtungen 20 geschaltet.To control the nip profile, the roller has 10 several on the inner surface 15 of the roll mantle 13 acting in a known manner loading elements 16 , These piston-like loading elements 16 are in substantially on the nip side cylindrical bores 17 arranged. From the pressure oil supply end 21 leads to the individual load elements 16 one pipeline each 22 in the central recess 18 of the axis body 11 and the load element 16 existing hole 19 runs. Thus, every single load element 16 be applied separately with the respective desired pressure. To discharge the leak oil has the roller 10 moreover, usually a collecting scraper connected to a drain or a corresponding baffle which is not shown in the figures. In front of the front 14 are between axle body 11 and coat 13 seals 20 connected.

Gemäß der Erfindung ist die Bohrung 19 schräg zu dem beim entsprechenden Belastungselement 16 gedachten Radius geführt. Die Bohrung 19 ist so schräg geführt, dass sie an der Zentralausnehmung 18 in Richtung zum Versorgungsende 21 hin weist, wodurch die Montage der Rohrleitung 22 erleichtert wird. Außerdem wird die einzelne Rohrleitung 22 vom Belastungselement 16 bis hin zum Versorgungsende 21 der Walze 10 von einem biegsamen Rohr in einem Stück gebildet. Das Rohr 22 ist so einheitlich und biegsam, dass es über die Bohrung 19 und die Zentralausnehmung 18 bis zum Versorgungsende 21 geführt werden kann. Außerdem steht die Bohrung 19 in einem Winkel von 25° bis 60°, bevorzugt von 40° bis 50°, zur Mittellinie der Achse 11. In 1 ist die Rohrleitung 22 durch Harz, das gleichzeitig als Dichtung dient, in der Bohrung 19 befestigt. Neben Harz kommen für die Füllung 23 auch andere Polymere in Frage. In 1 ist die erste Bohrung 19 ohne Füllung dargestellt. Neben den Bohrungen 19 kann auch die gesamte Zentralausnehmung 18 mit Harz verfüllt werden. Dabei können dann dünnwandige Rohre eingesetzt werden, die ohne solche Füllung dem Öldruck nicht standhalten würden. Hauptsächlich je nach Harzmenge kann das Rohr außer aus Metall auch aus Kunststoff hergestellt sein.According to the invention, the bore 19 obliquely to the corresponding load element 16 imaginary radius. The hole 19 is so obliquely guided that it is at the central recess 18 towards the supply end 21 points, causing the assembly of the pipeline 22 is relieved. In addition, the single pipe 22 from the loading element 16 to the end of the supply 21 the roller 10 formed by a flexible tube in one piece. The pipe 22 is so uniform and pliable that it's over the hole 19 and the central recess 18 until the end of the supply 21 can be performed. In addition, the hole is 19 at an angle of 25 ° to 60 °, preferably from 40 ° to 50 °, to the center line of the axis 11 , In 1 is the pipeline 22 by resin, which also serves as a seal, in the hole 19 attached. In addition to resin come for the filling 23 Other polymers in question. In 1 is the first hole 19 shown without filling. In addition to the holes 19 can also be the entire central recess 18 be filled with resin. In this case, then thin-walled tubes can be used, which would not withstand the oil pressure without such filling. Mainly depending on the amount of resin, the pipe may be made of plastic but also made of metal.

In 2 ist das Versorgungsende 21 der Walze 10 vergrößert im Längsschnitt dargestellt. Unter dem Versorgungsende 21 ist hier jenes Ende des Achsenkörpers 11 zu verstehen, über das die Rohre 22 in die Zentralausnehmung 18 eingeführt werden. Gewöhnlich erstreckt sich diese Zentralausnehmung von einem Achsenkörperende zum anderen, so dass beide Enden als Versorgungsenden fungieren können. Die Bohrungen 19 erstrecken sich auf der der Zentralausnehmung zugewandten Seite stets in Richtung Versorgungsende. Das Arbeiten mit zwei Versorgungsenden erleichtert zwar die Rohrmontage, erhöht aber den Rohrbedarf, weil die Rohrleitungen in der Regel von einer Stelle aus gesteuert werden, so dass die von den beiden Versorgungsenden ausgehenden Rohrleitungen auf jeden Fall miteinander verbunden werden müssen. Unabhängig von der Zahl der Versorgungsenden hat jede Rohrleitung am Achsenkörperende eine Anschlussstelle, so dass die Walze ohne Demontage äußerer Rohrleitungen ausgewechselt werden kann.In 2 is the supply end 21 the roller 10 enlarged shown in longitudinal section. Under the supply end 21 here is that end of the axis body 11 to understand about the pipes 22 in the central recess 18 be introduced. Usually, this central recess extends from one axle body end to the other, so that both ends can act as supply ends. The holes 19 always extend towards the supply end on the side facing the central recess. Although working with two supply ends facilitates pipe installation, it increases the need for pipes because the pipes are usually controlled from one point, so the pipes from the two supply ends must be connected to each other in any case. Regardless of the number of supply ends, each pipe at the axle body end has a connection point, so that the roller can be replaced without dismantling external piping.

In 2 ist eine Anschlussalternative gezeigt. Die Walze 10 hat hier am versorgungsseitigen Ende 21 einen gegen den Achsenkörper 11 abdichtenden Flansch 24. Die Walze 10 wird mit Hilfe des Flansches 24 und des diesem entsprechenden zweiten Flansches 25 an die mehrere Rohre umfassende Ölversorgungslinie angeschlossen. Zwischen den Flanschen 24 und 25 ist außerdem eine Dichtung 26 angeordnet, die im Allgemeinen aus Aluminium besteht. Dabei wird dann einfach durch Aneinanderfügen der Flansche 24 und 25 jede der Rohrleitungen an das entsprechende Rohr der Ölversorgungslinie angeschlossen. Dank der Konstruktion der Flansche 24 und 25 und der Dichtung 26 erfolgt kein gegenseitiges Vermischen der Ölströme der einzelnen Rohrleitungen.In 2 a connection alternative is shown. The roller 10 has here at the supply end 21 one against the axle body 11 sealing flange 24 , The roller 10 is with the help of the flange 24 and the second flange corresponding thereto 25 connected to the multi-tube oil supply line. Between the flanges 24 and 25 is also a seal 26 arranged, which is generally made of aluminum. It is then simply by joining the flanges 24 and 25 each of the pipes is connected to the corresponding pipe of the oil supply line. Thanks to the construction of the flanges 24 and 25 and the seal 26 there is no mutual mixing of the oil flows of the individual pipes.

Zur Befestigung der im Inneren des Achsenkörpers 11 befindlichen Rohre 22 am Flansch 24 hat dieser Durchbrüche 27, in denen mit Dichtung 29 versehene Rohrhalterungen 28 sitzen. Gemäß der Erfindung werden die Rohre 22 auch mit Harz oder dergleichen am Flansch 24 befestigt. Die Rohrhalterung 28 kann zum Beispiel aus einem Innengewinde, an das sich das Harz haftet, bestehen. Auf diese Weise kann die gesamte Verrohrung im Walzeninneren mit einer minimalen Zahl von Anschlüssen und ohne herkömmliche Rohrverbindungen verwirklicht werden. Das Gewinde 28 des Durchbruchs 27 hält die Harzfüllung 29 und gleichzeitig das Rohr 22 dicht und fest an der Stelle und verhindert, dass das Rohr 22 infolge des Druckes nach innen gedrückt wird. Bei einem eventuellen Auswechseln der Verrohrung wird der Flansch 24 vom Achsenkörper 11 entfernt, um die Zentralausnehmung 18 sauberbohren zu können. Selbst wenn die zur Walze gehörende Abölleitung dicker ist als die Ölversorgungsrohre 22, kann auch sie auf die oben beschriebene Weise gegen den Flansch abgedichtet werden.For fixing the inside of the axle body 11 located pipes 22 on the flange 24 has these breakthroughs 27 in which with seal 29 provided pipe supports 28 to sit. According to the invention, the tubes 22 also with resin or the like on the flange 24 attached. The pipe holder 28 For example, it may consist of an internal thread to which the resin adheres. In this way, the entire casing can be inside the roll with a minimum number of connections and without her conventional pipe connections can be realized. The thread 28 the breakthrough 27 holds the resin filling 29 and at the same time the pipe 22 tight and firm at the point and prevents the tube 22 pressed inward as a result of the pressure. If the piping is replaced, the flange becomes 24 from the axis body 11 removed to the central recess 18 to drill clean. Even if the Abölleitung belonging to the roller is thicker than the oil supply pipes 22 , it can also be sealed against the flange in the manner described above.

Die Herstellung der Verrohrung der erfindungsgemäßen Walze beginnt mit dem Einarbeiten der Zentralausnehmung. Die Zentralausnehmung 18 wird im Allgemeinen mit einem Kanonen- oder D-Bohrer gebohrt. Danach werden die Schrägbohrungen 19 hergestellt, deren Richtung im Wesentlichen zum Versorgungsende 21 hin weist. Nach Beseitigung des Bearbeitungsabfalls und dem übrigen Finish werden in die Bohrungen 19 die biegsamen Rohre 22 eingeführt. Die Zentralausnehmung 18 braucht allerdings nicht gehont zu werden, weil sie nicht als Dichtungsfläche dient. Das Rohr 22 wird durch die Bohrung 19 hindurch zur Zentralausnehmung 18 und weiter zum Versorgungsende 21 geführt. Die Schrägbohrungen 19 lenken das Rohr 22 in die richtige Richtung, das somit keinen scharfen Knick aufweist. Nach der Montage des Rohres 22 wird die Bohrung 19 mit Harz abgedichtet. Nach Erstarren der Füllung 23 werden in den Achsenkörper 11 zylindrische Bohrungen 17 für die Belastungselemente 16 eingearbeitet. Bedingt durch die Reihenfolge der Arbeitsgänge ist die zylindrische Bohrung 17 sauber und kratzerfrei, was den Bedarf an Endbearbeitung reduziert und die Betriebszuverlässigkeit der Belastungselemente 16 erhöht. Zur Führung der Rohre 22 können als Hilfsmittel am Rohr befestigte Seile benutzt werden.The production of the casing of the roll according to the invention begins with the incorporation of the central recess. The central recess 18 is generally drilled with a cannon or D drill. Then the oblique holes 19 whose direction is essentially to the supply end 21 points. After removing the processing waste and the remaining finish are in the holes 19 the flexible tubes 22 introduced. The central recess 18 however, it does not need to be honed because it does not serve as a sealing surface. The pipe 22 gets through the hole 19 through to the central recess 18 and on to the end of the supply 21 guided. The oblique holes 19 steer the pipe 22 in the right direction, which thus has no sharp kink. After assembly of the pipe 22 becomes the hole 19 sealed with resin. After solidification of the filling 23 be in the axle body 11 cylindrical holes 17 for the loading elements 16 incorporated. Due to the sequence of operations is the cylindrical bore 17 clean and scratch-free, which reduces the need for finishing and the operational reliability of the load elements 16 elevated. To guide the pipes 22 Can be used as auxiliaries attached to the pipe ropes.

Nach der Montage der Rohre 22 werden diese am Flansch 24 befestigt. Die elastischen Rohre 22 ermöglichen ein Befestigen am noch nicht montierten Flansch 24, wobei dann die Durchbrüche 27 von beiden Seiten des Flansches 24 aus abgedichtet werden können. Zum Schluss wird der Flansch 24 ans Ende des Achsenkörpers 11 montiert, womit die Verrohrung komplett ist. Die biegsamen Rohre 22 passen sich außerdem der Wärmeausdehnung an, die, werden Kunststoffrohre benutzt, sehr gering ist. Muss die gesamte Zentralausnehmung verfüllt werden, so wird diese Verfüllung unmittelbar vor der Montage des Flansches durchgeführt.After mounting the pipes 22 These are on the flange 24 attached. The elastic pipes 22 allow attachment to the not yet mounted flange 24 , in which case the breakthroughs 27 from both sides of the flange 24 can be sealed off. Finally, the flange 24 at the end of the axis body 11 mounted, whereby the piping is complete. The flexible pipes 22 In addition, the thermal expansion, which is used plastic pipes, is very low. If the entire central recess must be filled, this backfilling is carried out immediately before the flange is mounted.

3 zeigt den Querschnitt des Achsenkörpers 11 vor der Herstellung der zylindrischen Bohrungen. Am leichtesten lässt sich die Bohrung 19 in Richtung der Mittellinie des Achsenkörpers 11 herstellen, aber auch schräg zur Mittellinie verlaufende Bohrungen sind möglich. In 3 sind zwei Bohrungen 19 und 19' punktiert dargestellt, von denen die rechte, längere seitlich in die Zentralausnehmung 18 mündet. 3 shows the cross section of the axle body 11 before making the cylindrical holes. The easiest way to drill 19 in the direction of the center line of the axle body 11 produce, but also obliquely to the center line extending holes are possible. In 3 are two holes 19 and 19 ' dotted, of which the right, longer laterally into the central recess 18 empties.

Dabei hat dann das Rohr praktisch keine Knickstelle an der Bohrung 19', wodurch seine Montage erleichtert wird. Eine in zwei Rich-tungen schräge Bohrung ist allerdings in der Herstellung schwieriger und zeitraubender.In this case, then the tube has virtually no kink at the hole 19 ' , which facilitates its assembly. However, drilling angled in two directions is more difficult and time consuming to manufacture.

Zur Erneuerung der Verrohrung wird die Walze auf normale Weise auseinander genommen. Das Harz einschließlich der Rohre wird aus den Bohrungen ausgebohrt. Ist die Zentralausnehmung mit Harz verfüllt, wird auch sie ausgebohrt. Vor Einbau der neuen Rohre werden die Bohrungen und die Zentralausnehmung gesäubert. Wurden Kunststoffrohre eingesetzt, erfolgt das Ausbohren schnell und erfordert auch keine Präzisionswerkzeugmaschinen, wodurch das Auswechseln der Rohre insgesamt beschleunigt wird.to Renewal of the piping will disassemble the roller in the normal way taken. Including the resin the tubes are drilled out of the holes. Is the central recess filled with resin, she too is bored out. Before installing the new pipes, the Drilled holes and the central recess. If plastic pipes were used, Boring is fast and does not require precision machine tools whereby the replacement of the tubes is accelerated overall.

Die erfindungsgemäße Verrohrung kann auch auf andere Öl erfordernde Stellen der Walze angewendet werden. Auch können am versorgungsseitigen Walzenende statt des Flansches verschiedenartige Kupplungselemente vorhanden sein. Allen erfindungsgemäßen Walzen gemeinsam ist jedoch das biegsame Rohr in der schrägen Bohrung.The Piping according to the invention can also apply to other oil requiring places of the roller are applied. Also can on supply side roll end instead of the flange various Coupling elements be present. All rolls according to the invention but common is the flexible tube in the oblique bore.

Claims

Deflection-controllable zone roll to be used in paper machines, in particular a multi-zone roll comprising a stationary axis body ( 11 ), one on the axle body ( 11 ) rotatably mounted roll shell ( 13 ) and on the axle body ( 11 ) arranged on the side of the nip, serving to control the nip profile, on the inner surface ( 15 ) of the roll mantle ( 13 ) acting hydraulic load elements ( 16 ), each of which is associated with one from the end of supply ( 21 ) of the roller ( 10 ) outgoing, over. the central recess ( 18 ) of the axle body ( 11 ) and one in the axle body ( 11 ) arranged bore ( 19 ) leading pipeline, wherein the individual pipeline from the loading element ( 16 ) to the end of supply ( 21 ) of a continuous flexible tube ( 22 ), characterized in that the single bore ( 19 ) obliquely to the on the associated load element ( 16 ) imaginary radius extends and on the central recess ( 18 ) facing towards the end of supply ( 21 ).

Zone roller according to claim 1, characterized in that the bore ( 19 ) at an angle of 25 ° to 60 °, but preferably from 40 ° to 50 ° to the center line of the axle body ( 11 ) runs.

Zone roller according to claim 1 or 2, characterized in that except the tube ( 22 ) in the hole ( 19 ) or in the central recess ( 18 ) a filling ( 23 ), which is made of resin or another polymer and for tight attachment of the tube ( 22 ) serves.

Zone roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tube ( 22 ) consists of metal or plastic.

Zone roller according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the roller ( 10 ) at the end of supply ( 21 ) one to the axle body ( 11 ) sealingly attached flange ( 24 ), in whose breakthroughs ( 27 ) with seal ( 29 ) provided pipe supports ( 28 ) are located.