DE19919281A1

DE19919281A1 - Spring-tensioned edge seal mounted in casing, surrounds butterfly valve disc and has stiffening where the seal is penetrated for bearings

Info

Publication number: DE19919281A1
Application number: DE19919281A
Authority: DE
Inventors: Josef Nemetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Nemetz Axel Dr 65189 Wiesbaden De
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-05-25

Abstract

At seal (2) penetrations for bearings (7), spring (3) stiffness is increased.

Description

Die Erfindung betrifft eine Absperrklappe gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a butterfly valve according to the Oberbe handle of claim 1.

Eine derartige Absperrklappe ist aus der DE-OS 36 07 736 und aus der älteren deutschen Patentanmeldung 198 43 357.3 be kannt. Bei dem Dichtungselement aus einem nicht oder kaum elastischen Kunststoff, wie z. B. PTFE mit integriertem Fe derelement ergibt sich durch die für die Lagerung der Klappen scheibe erforderlichen Durchbrechung des Federelementes eine starke Schwächung des Federelementes im Bereich der Durch brechung. Obwohl die Abdichtung vom Dichtungselement gegen über der Klappenscheibe in diesem Bereich durch die im Lager bereich angeordneten elastischen Einsätze über eine axiale Verspannung dieser Einsätze erfolgt, ergeben sich um die Durchbrechung des Federelementes liegenden angrenzenden Zonen Schwachstellen in Bezug auf die Dichtheit. Diese Schwachstel len können zur Undichtheit der Absperrklappe und somit auch zur Störung des Prozeßablaufes in der Anlage führen.Such a butterfly valve is from DE-OS 36 07 736 and from the older German patent application 198 43 357.3 be knows. With the sealing element from a little or no elastic plastic, such as B. PTFE with integrated Fe derelement results from the storage of the flaps required opening of the spring element strong weakening of the spring element in the area of the through refraction. Although the seal from the sealing element against above the valve disc in this area by those in the warehouse area arranged elastic inserts via an axial Bracing of these inserts takes place around the Breakthrough of the spring element lying adjacent zones Weaknesses in terms of tightness. This weakness len can leak the butterfly valve and thus lead to disruption of the process flow in the system.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, bei Absperrklappen der eingangs genannten Art diesen Nachteil zu beseitigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere durch die im kenn zeichnenden Teil des Anspruches 1 stehenden Merkmale gelöst.The object of the present invention is to use the butterfly valve type mentioned above to eliminate this disadvantage. This Task is inventively in particular by the in drawing part of claim 1 standing features solved.

Erfindungsgemäß wird das Federelement, das aus einem metalli schen Werkstoff oder aus einem sonstigen für den Verwendungs zweck geeigneten Werkstoff besteht, jeweils im Bereich der Durchbrechung für die Lagerung der Klappenscheibe verstärkt oder formmäßig verfestigt um in diesem Bereich eine höhere Federsteifigkeit zu erzielen. Als einfache und kostengünstige Maßnahme kann dies durch Anordnung eines entsprechend starken Streifens aus Blech bzw. Federblech erfolgen der als Verstär kungslasche z. B. über eine Punktschweißung mit dem Federele ment im Bereich der Durchbrechung verbunden ist. Ebenso kann eine Erhöhung der Federsteifigkeit in diesem Bereich z. B. durch Anordnung von einer oder mehreren Sicken in dafür ge eigneter Lage und Stärke erreicht werden.According to the invention, the spring element, which is made of a metal material or from another for use suitable material exists, in each case in the area of Opening reinforced for the mounting of the valve disc or solidified to a higher in this area To achieve spring stiffness. As simple and inexpensive This can be done by arranging a correspondingly strong measure Strips of sheet metal or spring sheet are made as a reinforcement kungslasche z. B. via spot welding with the Federele ment in the area of the breakthrough. Likewise can an increase in spring stiffness in this area z. B. by arranging one or more beads in for it suitable location and strength can be achieved.

Ein weiterer Nachteil eines solchen Dichtungselementes ist, daß über die Verflanschung der Armatur z. B. innerhalb einer Rohr leitung oder dergleichen, sei es mit entsprechenden Flansch dichtungen oder bei einem für die Abdichtung geeigneten Über stand des Dichtungselementes über die Gehäuselänge der Armatur, vor allem bei höheren Temperaturen ein mehr oder weniger star kes Fließverhalten durch die Erweichung des Kunststoffes, ins besondere bei PTFE eintritt, das zur wesentlichen Erhöhung des Drehmomentes führen kann. Dies kann bei kraftbetätigten Arma turen durch das über das Antriebselement begrenzte Drehmoment bis zum Versagen des Schließvorganges und somit zur Störung innerhalb der Anlage führen. Dieser Nachteil wird erfindungs gemäß dadurch beseitigt in dem das Federelement beidseits mit Wangen versehen wird die das Fließverhalten des Kunststoffes im verflanschten Zustand der Armatur weitgehendst unterbinden. Gleichzeitig wird das Federelement über diese Wangen formmäßig verfestigt, was zum Teil allein schon als eine ausreichende Maßnahme zur Erhöhung der Federsteifigkeit im Bereich der Durch brechungen für die Lagerbereiche dienen kann.Another disadvantage of such a sealing element is that about the flange of the valve z. B. within a tube line or the like, be it with appropriate flange gaskets or with a suitable for sealing the sealing element stood over the length of the valve body, a more or less star, especially at higher temperatures kes flow behavior through the softening of the plastic, ins special occurs with PTFE, which significantly increases the Torque can lead. This can be the case with power operated arm through the torque limited by the drive element until the closing process fails and thus a malfunction lead within the facility. This disadvantage is fiction accordingly eliminated in which the spring element on both sides Cheeks are provided with the flow behavior of the plastic Prevent as much as possible in the flanged condition of the valve. At the same time, the spring element is shaped over these cheeks solidified, which in part alone is considered sufficient Measure to increase the spring stiffness in the area of the through breaks for the storage areas can serve.

Das Dichtungselement kann als Patroneneinsatz für eine Ab sperrklappe mit einem einteiligen Gehäuse gestaltet werden. Es kann aber auch ebenso für eine Absperrklappe mit einem ge teilten Gehäuse gestaltet werden. In diesem Fall können seit lich die flanschseitigen Dichtflächen des Dichtungselementes durchmessermäßig vergrößert werden um eine größere Flansch dichtfläche zwecks günstiger Abdichtung gegenüber dem Gegen flansch oder dergleichen zu erreichen.The sealing element can be used as a cartridge for an Ab Butterfly valve can be designed with a one-piece housing. But it can also be used for a butterfly valve with a ge shared housing can be designed. In this case, since Lich the flange-side sealing surfaces of the sealing element diameter increased by a larger flange sealing surface for the purpose of a favorable seal against the counter to achieve flange or the like.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und Kombinationen der Einzel merkmale weitere Verbesserungen der aufgezeigten Lösung sind. Further features of the invention are in the description of the Figures and represented in the subclaims, being noted is that all individual features and combinations of the individual Features are further improvements to the solution shown.

Fig. 1 zeigt eine Absperrklappe mit einem im Dichtungselement integrierten Federelement, wobei in den Lagerbereichen am Federelement Verstärkungslaschen angeordnet sind, Fig. 1 shows a butterfly valve with a built-in sealing member spring element being arranged in the storage areas on the spring element reinforcing tabs,

Fig. 2 zeigt ein Schnittbild aus einem Ausschnitt einer Ab sperrklappe mit einem im Dichtungselement integrierten Federelement, welches seitlich Wangen aufweist, Fig. 2 shows a sectional view of a detail of a flap from blocking with an integrated spring element in the sealing member having side cheeks,

Fig. 3 zeigt ein Schnittbild wie Fig. 2, jedoch mit einem anders gestalteten Federelement, Fig. 3 shows a sectional view as FIG. 2, but with a differently designed spring element,

Fig. 4 und 5 zeigen je ein Schnittbild aus einem Ausschnitt einer Absperrklappe mit einem im Dichtungselement integrierten Federelement, wobei das Dichtungselement an der der Klappenscheibe abgewandten Seite eine u-förmige Ausnehmung aufweist. FIGS. 4 and 5 each show a sectional view of a section of a butterfly valve with an integral sealing element in a spring element, wherein the sealing element on the side remote from the disc side has a u-shaped recess.

Die Fig. 1 zeigt eine Absperrklappe mit Gehäuse 1, Dichtungs element 2 und Klappenscheibe 4. Das Gehäuse 1 kann ungeteilt oder geteilt, wie in der rechten Hälfte der Figur strichliert dargestellt mit den Gehäusehälften 1a und 1b ausgeführt sein. In dem Dichtungselement 2 ist ein Federelement 3 integriert, welches über Schlitze und/oder Lochungen 3b in dem Dichtungs element 2 verankert ist. An den Lagerbereichen 7 des Dichtungs elementes 2 weist das im Dichtungselement 2 verankerte Feder element 3 Verstärkungslasche 8 auf. Diese Verstärkungslaschen 8 können aus einem geeigneten Blech mit entsprechender Stärke und entsprechender Länge gestaltet sein und z. B. durch Punkt schweißung mit dem Federelement 3 verbunden werden. Anstatt dieser Verstärkungslaschen 8 können auch zur Erhöhung der Fe dersteifigkeit des Federelementes 3 von den Durchbrechungen oder in etwa von den Durchbrechungen für die Lagerbereiche 7 im Federelement 3 ausgehend jeweils mindest eine Sicke 8a von entsprechender Länge und entsprechender Stärke, dem Umfang entlang ausstrahlend, angeordnet werden, wie es in der linken unteren Hälfte dieser Figur dargestellt ist. Obwohl die Ab dichtung vom Dichtungselement 2 gegenüber der Klappenscheibe 4 im Lagerbereich 7 vor allem über die im Lagerbereich 7 ange ordneten elastischen Einsätze 9, die sinnvoll gleichzeitig zur Abdichtung gegenüber der Schaltwelle 10 und Lagerzapfen 11 über den Ringhals 2c des Dichtungselementes 2 wirken können, über eine axiale Verspannung der elastischen Einsätze 9 er folgt, wirken die Verstärkungslaschen 8 oder mit gleicher Be deutung die Sicken 8a als zusätzliche Anpreß- und somit Dicht kraft zwischen Dichtungselement 2 und Klappenscheibe 4 am Ran de des Lagerbereiches 7 und an den angrenzenden Bereichen von Lagerbereich 7. Die elastischen Einlagen 9 können z. B. aus Reingraphit, Elastomer z. B. in Form von O-Ringen, Tellerfedern oder in Kombination dieser Elemente bestehen. Der Ringhals 2c erstreckt sich nahtlos von der Dichtfläche 2a des Dichtungs elementes 2 ausgehend entlang der Schaltwelle 10 und Lager zapfen 11 an dessen zur Atmosphäre hin abzudichtenden Bereich en anliegend in Richtung von Lagerdeckel 14 bzw. Gehäusedeckel 15. Der Ringhals 2c wird durch eine Ausnehmung 2d im Dicht ungselement 2 gebildet, wobei der Boden der Ausnehmung 2d zur Auflage der elastischen Einsätze 9 mit Wirkung zur Abdichtung der Dichtfläche 2a von Dichtungselement 2 gegenüber dem Dicht bereich 4a von Klappenscheibe 4 im Lagerbereich 7 dient. Die elastischen Einsätze 9 wirken auch gleichzeitig radial über den Ringhals 2c zur Abdichtung gegenüber der Schaltwelle 10 und Lagerzapfen 11. Sie können aber auch je nach konstruktiver Gestaltung getrennt von einander wirken d. h., nur axial oder nur radial. Es können hintereinander eine weitere oder meh rere elastische Einsätze 9, auch als Tellerfederpaket, ange ordnet werden. Dieser Ringhals 2c kann bei einem Patronenein satz für ein einteiliges Gehäuse 1 in etwa bis zum Innendurch messer des Gehäuses 1 reichen, so daß das als Patroneneinsatz ausgebildete Dichtungselement 2 noch in das Gehäuse 1 einge schoben werden kann. Der Ringhals 2c kann sich aber auch bei einem geteilten Gehäuse 1 bis in die Gehäusehälften 1a, 1b hinein erstrecken, wie es z. B. in der unteren rechten Hälfte dargestellt ist. Zwischen Gehäuse 1 und Dichtungselement 2 ist ein Spalt 5, wie in Fig. 2 noch näher beschrieben, vorgesehen. Beim Schließvorgang der Klappenscheibe 4, die durchmessermäßig ein Übermaß gegenüber dem Dichtungsfutter 2 aufweist, kann dieses in den Spalt 5 hinein nachgeben. Der Spalt 5 ermöglicht dadurch eine geringfügige Federung für das Dichtungselement 2 mit integriertem Federelement 3. Fig. 1 shows a butterfly valve with housing 1 , sealing element 2 and valve disc 4th The housing 1 can be undivided or divided, as shown in dashed lines in the right half of the figure with the housing halves 1 a and 1 b. In the sealing element 2 , a spring element 3 is integrated, which is anchored in the sealing element 2 via slots and / or perforations 3 b. At the bearing portions 7 of the sealing element 2, the anchored in the sealing member 2 spring element 3 reinforcing tab. 8 This reinforcing tabs 8 can be designed from a suitable sheet with appropriate thickness and length and z. B. by spot welding to the spring element 3 . Instead of these reinforcing tabs 8 can dersteifigkeit of the spring element 3 from the openings or approximately from the openings for the bearing areas 7 in the spring element 3 each at least one bead 8 a of appropriate length and thickness, radiating along the circumference, arranged to increase the Fe dersteifigkeit as shown in the lower left half of this figure. Although the seal from the sealing element 2 with respect to the valve disc 4 in the bearing area 7 is above all via the elastic inserts 9 arranged in the bearing area 7 , which can also act expediently at the same time for sealing against the control shaft 10 and bearing pin 11 via the ring neck 2 c of the sealing element 2 , About an axial bracing of the elastic inserts 9 it follows, the reinforcing tabs 8 or with the same meaning Be the beads 8 a as an additional contact and thus sealing force between the sealing element 2 and valve disc 4 on the edge of the storage area 7 and the adjacent areas Storage area 7 . The elastic inserts 9 can, for. B. from pure graphite, elastomer z. B. exist in the form of O-rings, disc springs or a combination of these elements. The ring neck 2 c extends seamlessly from the sealing surface 2 a of the sealing element 2 starting along the selector shaft 10 and bearing pin 11 adjacent to the region to be sealed against the atmosphere in the direction of the bearing cover 14 or housing cover 15 . The annular neck 2 is c through a recess 2d in the sealing ungselement 2 is formed, wherein the bottom of the recess 2 d for supporting the elastic inserts 9 effective to seal the sealing surface 2 a range of sealing member 2 relative to the seal 4 a of valve disc 4 in Storage area 7 is used. The elastic inserts 9 also act simultaneously radially over the ring neck 2 c for sealing against the shift shaft 10 and bearing pin 11 . However, depending on the design, they can also act separately from one another, ie only axially or only radially. There can be one more or more elastic inserts 9 one after the other, also as a plate spring assembly. This ring neck 2 c can range in a cartridge for a one-piece housing 1 approximately to the inside diameter of the housing 1 , so that the sealing element designed as a cartridge insert 2 can still be inserted into the housing 1 . The ring neck 2 c can also extend into a divided housing 1 into the housing halves 1 a, 1 b, as is the case, for. B. is shown in the lower right half. Between casing 1 and sealing member 2 a gap 5 as shown in Fig. 2 is described in more detail, is provided. When the valve disc 4 , which has an excess diameter compared to the sealing lining 2 , closes, the latter can yield into the gap 5 . The gap 5 thus enables a slight suspension for the sealing element 2 with an integrated spring element 3 .

Die Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer Absperrklappe mit Gehäuse 1, Dichtungselement 2 und Klappenscheibe 4. In dem Dichtungselement 2 ist ein Federelement 3 integriert, welches über Schlitze und/oder Lochungen 3b in dem Dichtungs element 2 aus Kunststoff, insbesondere aus einem Fluorkunst stoff wie z. B. PTFE, verankert ist. Die Lochungen in dem Fe derelement 3 für die Verankerung können rund sein oder auch andere geometrische Formen aufweisen. Insbesondere über Schlitze 3b kann die Stärke der Federwirkung beeinflußt wer den. Das Federelement 3 weist an beiden Seiten zur Klappen scheibe 4 gerichtete Wangen 3c auf, die in den dickwandigen Bereich des Kunststoffes hineinragen. Diese Wangen 3c unter binden im verflanschten Zustand der Armatur z. B. innerhalb einer Rohrleitung oder dergleichen weitgehendst das Fließ verhalten des Kunststoffes von dem Dichtungselement 2. Die Wangen 3c bewirken aber auch eine höhere Federsteifigkeit des Federelementes 3. In der Mitte weist das Federelement 3 einen zur Klappenscheibe 4 gerichteten Bund 3a auf, der aber auch entfallen kann. Ein solcher Bund 3a ist insbesondere dann sinnvoll, wenn zwischen Federelement 3 und der Dicht fläche 2a vom Dichtungselement 2 der Kunststoff relativ dick wandig gestaltet ist. Durch den Bund 3a erhält das Dichtungs element 2 beim Öffnungs- und Schließvorgang der Klappenschei be 4 eine bessere Abstützung gegenüber den zwischen der Dicht fläche 2a von Dichtungselement 2 und Dichtbereich 4a von Klap penscheibe 4 auftretenden Scherkräften. Zwischen Gehäuse 1 und Dichtungselement 2 ist ein Spalt 5 vorgesehen, der sich nur über einen mittleren Teilbereich von der Länge des Dichtungs elementes 2 erstreckt, so daß sich das Dichtungselement 2 noch mit einer genügend rechts und links verbleibenden Restlänge am Innendurchmesser von Gehäuse 1 abstützen kann. An den Wangen 3c können auch, jeweils zur Flanschanschlußseite 2b gerichtet, elastische Einlagen 3e angeordnet werden, die einer verbesser ten flanschseitigen Abdichtung dienen können. Diese elastische Einlage 3e ist in der Figur nur an einer Wange 3c strichliert dargestellt. Sofern das Gehäuse 1 geteilt ausgeführt ist, kann das Dichtungselement 2 mit seitlichen Stegen 6 gestaltet wer den, wie in der Figur strichliert dargestellt. Das Dichtungs element 2 ohne die seitlichen Stege 6 ist vor allem als Pa troneneinsatz für ein einteiliges Gehäuse 1 gedacht. Fig. 2 shows a section of a butterfly valve with housing 1, sealing element 2 and valve disk 4. In the sealing element 2 , a spring element 3 is integrated, which via slots and / or perforations 3 b in the sealing element 2 made of plastic, in particular of a fluoroplastic such as. B. PTFE is anchored. The perforations in the Fe derelement 3 for anchoring can be round or have other geometric shapes. In particular via slots 3 b, the strength of the spring action can be influenced who. The spring element 3 has on both sides of the flap disc 4 directed cheeks 3 c, which protrude into the thick-walled area of the plastic. These cheeks 3 c bind under in the flanged state of the valve z. B. within a pipeline or the like largely the flow behavior of the plastic from the sealing element . 2 The cheeks 3 c also bring about a higher spring stiffness of the spring element 3 . In the middle, the spring element 3 has a collar 3 a directed towards the valve disc 4 , but this can also be omitted. Such a collar 3 is particularly useful when surface between spring element 3 and the seal 2 a, the plastic is made relatively thick-walled from the sealing element. 2 Due to the federal government 3 a, the sealing element 2 receives 4 during the opening and closing process of the flap disc 4, a better support compared to the between the sealing surface 2 a of sealing element 2 and sealing area 4 a of clap pensscheibe 4 occurring shear forces. Between the housing 1 and the sealing element 2 , a gap 5 is provided, which extends only over a central portion of the length of the sealing element 2 , so that the sealing element 2 can still be supported with a sufficient left and right remaining length on the inside diameter of the housing 1 . On the cheeks 3 c, each directed to the flange connection side 2 b, elastic inserts 3 e can be arranged, which can serve an improved sealing on the flange side. This elastic insert 3 e is shown in dashed lines in the figure only on a cheek 3 c. If the housing 1 is divided, the sealing element 2 can be designed with lateral webs 6 who, as shown in dashed lines in the figure. The sealing element 2 without the side webs 6 is primarily intended as a cartridge insert for a one-piece housing 1 .

Die Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer Absperrklappe wie Fig. 2, lediglich ist das im Dichtungselement 2 inte grierte und darin über Schlitze und/oder Lochungen 3b veran kerte Federelement 3 anders gestaltet. Der Kunststoff des Dichtungselementes 2 ist zwischen Federelement 2 und Dicht fläche 2a nicht sehr dickwandig gestaltet. Die Wangen 3c des Federelementes 3 sind nach dem Gehäuse 1 gerichtet und ragen in den dickwandigen Bereich des Kunststoffes von dem Dicht ungselement 2 hinein. Die Wangen 3c, sowohl nach Fig. 2 als auch nach Fig. 3 sowie nach den noch folgenden Fig. 4 und 5 können mit dem Federelement 3 einstückig ausgeführt sein oder auch angesetzt werden. Sofern die Wangen 3c an das Federelement 3 angesetzt werden ist es sinnvoll, diese eben falls aus einem metallischen Werkstoff vorzusehen. Auch ist es unwesentlich, ob das Federelement 3 einstückig oder mehr teilig ausgeführt ist. Bei der mehrteiligen Ausführung ist es z. B. denkbar, daß zwei aus einem federnden Material er stellte, an einer Seite oder an beiden Seiten abgewinkelte Blechstreifen gerollt und an einem abgewinkelten Bereich, den Bund 3a bildend, durch z. B. Punktschweißung verbunden werden. Ebenso können z. B. abgewinkelte Streifen aus einem federnden Material gerollt und in der Mitte überlappt ge schweißt oder punktgeschweißt werden. Dies würde über den gesamten Umfang im überlappten Bereich eine Verstärkung des Federelementes 3 darstellen. Fig. 3 shows a section of a butterfly valve as Fig. 2, only the inte grated in the sealing element 2 and in it via slots and / or perforations 3 b anchored spring element 3 is designed differently. The plastic material of the sealing element 2 is surface between the spring element 2 and 2 a seal designed not very thick-walled. The cheeks 3 c of the spring element 3 are directed towards the housing 1 and protrude into the thick-walled area of the plastic from the sealing element 2 . The cheeks 3 c, both according to FIG. 2 and according to FIG. 3 as well as according to the following FIGS. 4 and 5 can be made in one piece with the spring element 3 or can also be attached. If the cheeks 3 c are attached to the spring element 3 , it is advisable to provide them if just made of a metallic material. It is also immaterial whether the spring element 3 is made in one piece or more pieces. In the multi-part version, it is e.g. B. conceivable that two he made of a resilient material, rolled on one side or on both sides angled sheet metal strips and at an angled area, forming the collar 3 a, by z. B. spot welding. Likewise, z. B. angled strips of a resilient material are rolled and overlapped in the middle ge welded or spot welded. This would represent a reinforcement of the spring element 3 over the entire circumference in the overlapped area.

Je eine sehr vorteilhafte Ausführung des Dichtungselementes 2 ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Das Dichtungsele ment 2 ist an der der Klappenscheibe 4 abgewandten Seite u-förmig gestaltet. In diese u-förmige Ausnehmung 12 greift bei einem geteilten Gehäuse 1 das Gehäuse 1 bzw. die Gehäuse hälften 1a, 1b ein und füllt die u-förmige Ausnehmung 12 der gestalt aus, daß zwischen Gehäuse 1 und Dichtungselement 2 ein Spalt 5 für die Federungsmöglichkeit des Dichtungsele mentes 2 verbleibt. Sinnvoll ist, wenn die Länge des Spaltes 13 so bemessen ist, daß das Gehäuse 1 jeweils an der zu den Wangen 3c gelegenen Seite noch eine Auflage an dem Dichtungs element 2 findet, wie in der Fig. 4 dargestellt.A very advantageous embodiment of the sealing element 2 is shown in FIGS. 4 and 5. The Dichtungsele element 2 is U-shaped on the side facing away from the valve disc 4 . In this U-shaped recess 12 , the housing 1 or the housing halves 1 a, 1 b engages in a divided housing 1 and fills the U-shaped recess 12 in such a way that a gap 5 for the housing 1 and sealing element 2 the suspension option of Dichtungsele mentes 2 remains. It is useful if the length of the gap 13 is dimensioned such that the housing 1 on the side facing the cheeks 3 c still has a support on the sealing element 2 , as shown in FIG. 4.

Im Falle eines ungeteilten Gehäuses 1, siehe Fig. 5, werden zwei Halbschalen 13 in die u-förmige Ausnehmung 12 eingelegt, die zur Flanschseite des Dichtungselementes 2 hin bzw. je weils zu der der Wange 3c gelegenen Seite hin ebenso gestal tet sind wie der Bereich des geteilten Gehäuses 1 der in die u-förmige Ausnehmung 12 hineinreicht, so daß ein Spalt 5 für die Federung des Dichtungselementes 2 verbleibt. Der Spalt 5 könnte auch z. B. ebenso durch zwei erhabene Absätze am Dicht ungselement 2 gebildet werden, wobei das Gehäuse 1 bzw. die Halbschalen 13 am Innendurchmesser dann ohne Rücksprung ge staltet sind. Es ist sinnvoll, wenn die Wangen 3c über den Innendurchmesser des Gehäuses 1, wie in Fig. 4 zu sehen, bzw. über den Innendurchmesser der Halbschalen 13, wie in Fig. 5 zu sehen, darüber hinausreichend gestaltet sind. Da durch erhalten die seitlichen Bereiche des Dichtungselement es 2 eine Verstärkung und sind somit widerstandsfähiger ge gen die beim Öffnungs- und Schließvorgang der Absperrklappe auftretenden Scherkräfte. Zur besseren flanschseitigen Ab dichtung kann zwischen Gehäuse 1 und den Stegen 6 eine elast ische Einlage 3e z. B. aus Reingraphit angeordnet werden, wie in der linken Hälfte der Fig. 4 zu sehen ist.In the case of an undivided housing 1 , see FIG. 5, two half-shells 13 are inserted into the U-shaped recess 12 , which are also designed to the flange side of the sealing element 2 or because of the side of the cheek 3 c the area of the divided housing 1 which extends into the U-shaped recess 12 , so that a gap 5 remains for the suspension of the sealing element 2 . The gap 5 could also, for. B. also be formed by two raised paragraphs on the sealing element 2 , the housing 1 or the half-shells 13 on the inside diameter are then designed without a return. It is useful if the cheeks 3 c are designed beyond the inside diameter of the housing 1 , as seen in FIG. 4, or over the inside diameter of the half-shells 13 , as seen in FIG. 5. Since the lateral areas of the sealing element 2 give it a reinforcement and are therefore more resistant to the shear forces occurring during the opening and closing process of the butterfly valve. For better flange-side seal can between the housing 1 and the webs 6, an elastic insert 3 e z. B. from pure graphite, as can be seen in the left half of FIG. 4.

Sofern das Dichtungselement 2 eine u-förmige Ausnehmung 12 aufweist, wie z. B. in den Fig. 4 und 5 dargestellt, ist eine relativ gleichmäßige Gestaltung der Wanddicke für den Kunststoff möglich. Dies wiederum ermöglicht die Herstellung des Dichtungselementes 2 z. B. aus dem thermoplastisch verar beitbaren Fluorkunststoff PFA oder auch aus einem sonstigen geeigneten Kunststoff der thermoplastisch verarbeitbar ist. Hierbei ist über das Spritz- oder Transfermouldingverfahren ein vorteilhaftes und auch wirtschaftliches Herstellungs verfahren für das Dichtungselement 2 gegeben.If the sealing element 2 has a U-shaped recess 12 , such as. B. illustrated in FIGS. 4 and 5, a relatively uniform design of the wall thickness for the plastic is also possible. This in turn enables the production of the sealing element 2 z. B. from the thermoplastically processable fluoroplastic PFA or from another suitable plastic that can be processed thermoplastically. Here, an advantageous and economical manufacturing process for the sealing element 2 is given via the injection molding or transfer molding process.

Selbstverständlich könnte man das Dichtungselement 2 nach den Fig. 4 und 5 auch aus PTFE gepreßt und gesintert herstel len. Of course, the sealing element 2 according to FIGS. 4 and 5 could also be pressed from PTFE and sintered.

Da man bedingt durch das Fertigungsverfahren bei PTFE, pres sen, sintern und zerspanen, den Ringhals 2e des Dichtungs elementes 2 aus wirtschaftlichen Gründen nicht sehr hoch gestalten wird ist es sowohl für ein Dichtungselement 2 für ein geteiltes Gehäuse 1 als auch für ein solches als Patro neneinsatz sinnvoll, wenn man die Abdichtung an der Schalt welle 10 und an dem Lagerzapfen 11 über eine koaxial zum Ringhals 2c und an diesem anliegend sowie an der Schaltwelle 10 bzw. Lagerzapfen 11 anliegende Dichtungshülse 16 sicherer gestaltet. Die Dichtungshülse 16, zweckmäßig aus PTFE herge stellt, erstreckt sich vom Boden der Ausnehmung 2d in Richt ung Lagerdeckel 14 bzw. Gehäusedeckel 15 ins Gehäuse 1 hi nein. Über axial verpreßte elastische Einsätze 9 wirkt die Dichtungshülse 16 zur Abdichtung im Bereich von Ringhals 2c radial gegen den Ringhals 2c und somit gegen die Schaltwelle 10 bzw. gegen den Lagerzapfen 11 und außerhalb des Bereiches von Ringhals 2c direkt radial gegen die Schaltwelle 10 bzw. gegen den Lagerzapfen 11. Zwischen den beiden oder auch meh reren elastischen Einsätzen 9 dient die Dichtungshülse 16 als Lagerung für die Schaltwelle 10 bzw. für den Lagerzapfen 11. Die Anordnung einer solchen Dichtungshülse 16 kann bei allen hier genannten Ausführungsbeispielen vorgesehen werden. Selbstverständlich könnte eine solche Dichtungshülse 16 auch für ein Dichtungselement 2 das aus einem thermoplastisch zu verarbeitenden Kunststoff, wie z. B. PFA besteht angeordnet werden, sofern der Ringhals 2c nur eine geringe Höhe aufweist.Since one due to the manufacturing process in PTFE, press sen, sintering and machining, the ring neck 2 e of the sealing element 2 for economic reasons will not be very high, it is both for a sealing element 2 for a divided housing 1 and for such a Patro NEN use useful if you make the seal on the switching shaft 10 and on the bearing pin 11 via a coaxial to the ring neck 2 c and adjacent to this and on the switching shaft 10 or bearing pin 11 sealing sleeve 16 made more secure. The sealing sleeve 16 , expediently made of PTFE Herge, extends from the bottom of the recess 2 d in the direction of the bearing cover 14 or the housing cover 15 into the housing 1 hi no. Via axially compressed elastic inserts 9, the sealing sleeve 16 acts to seal in the area of ring-necked 2 c radially against the ring neck 2 c and thus against the switching shaft 10 and against the bearing journal 11 and outside the range of Ringhals 2 c directly radially opposite the selector shaft 10 or against the journal 11 . Between the two or more elastic inserts 9 , the sealing sleeve 16 serves as a bearing for the selector shaft 10 or for the bearing pin 11 . The arrangement of such a sealing sleeve 16 can be provided in all of the exemplary embodiments mentioned here. Of course, such a sealing sleeve 16 could also be used for a sealing element 2 made of a thermoplastic to be processed, such as. B. PFA exists if the ring neck 2 c has only a small height.

Um einerseits das Schließmoment der Absperrklappe beim Schließ vorgang nicht zu stark anwachsen zu lassen und andererseits das Übermaß des Durchmessers von dem Dichtbereich 4a der Klappenscheibe 4 gegenüber dem Durchmesser der Dichtfläche 2a des Dichtungselementes 2 zwecks Abdichtung der beiden Teile gegeneinander möglichst groß halten zu können um so einen günstigen Toleranzbereich für die Fertigung beider Teile zu erhalten kann es sinnvoll sein, wenn beide Kanten 2e der kuge lig gestalteten Dichtfläche 2a des Dichtungselementes 2 mit je einer geeigneten Anschlupffase 2f, siehe linke Hälfte der Fig. 5, versehen werden. Dadurch wird das Schließmoment beim Eintauchen der Klappenscheibe 4, die an ihrem Dichtbereich 4a ebenfalls beidseits je eine Fase 4b aufweist, günstiger gestal tet. Der Dichtbereich 4a der Klappenscheibe 4 ist in geeigneter Form zur Dichtfläche 2a des Dichtungselementes 2 auch kugelig gestaltet. Die in Fig. 5 dargestellte Anschlupffase 2f kann selbstverständlich bei allen anderen Ausführungsbeispielen ebenso vorgesehen werden. Es genügt meist, wenn die Anschlupf fase 2f am Dichtungselement 2 nur in einem Teilbereich, und zwar an dem um 90° zum Lagerbereich 7 versetzt gelegenen, vor handen ist. Der im Lagerbereich 7 gelegene Abdichtbereich von Dichtbereich 4a der Klappenscheibe 4 und Dichtfläche 2a des Dichtungselementes 2 kann kugelig oder abgeflacht ausgeführt sein.In order on the one hand not to let the closing moment of the butterfly valve grow too strongly during the closing process and on the other hand to be able to keep the excess of the diameter of the sealing area 4 a of the valve disc 4 compared to the diameter of the sealing surface 2 a of the sealing element 2 for the purpose of sealing the two parts against one another as large as possible to such a low tolerance range to obtain for the manufacturing of both parts, it may be useful if both edges f 2 e of kuge lig designed sealing surface 2a of the sealing element 2 with a suitable Anschlupffase 2, see left half of FIG. 5, are provided . As a result, the closing moment when the valve disc 4 is immersed, which also has a chamfer 4 b on both sides of its sealing region 4 a, is more advantageously designed. The sealing portion 4 a of the valve disc 4 is also configured spherically in a suitable form a sealing surface 2 of the sealing element. 2 The connection phase 2 f shown in FIG. 5 can of course also be provided in all other exemplary embodiments. It is usually sufficient if the Anschlupf fase 2 f on the sealing member 2 only in a partial area, namely at the offset by 90 ° to the storage area 7 situated is above hands. The sealing area located in the bearing area 7 of the sealing area 4 a of the valve disc 4 and the sealing surface 2 a of the sealing element 2 can be spherical or flattened.

Das Federelement 3 bleibt nicht nur auf die hier abgebildeten Dichtungselemente 2 beschränkt. Es könnte ebenso auch für ein Dichtungselement 2 vorgesehen werden bei dem die Dichtfläche 2a Lippen zur Abdichtung gegenüber der Dichtfläche 4a von der Klappenscheibe 4 aufweist. The spring element 3 remains not only limited to the sealing elements 2 shown here. It could equally well be provided for a sealing element 2 in which has the sealing surface 2 a lip for sealing against the seal surface 4a of the disc. 4

Reference list

11

Gehäuse
casing

11

a, a,

11

b Gehäusehälften
b Housing halves

11

c Gehäuselänge
c Housing length

22nd

Dichtungselement
Sealing element

22nd

a Dichtfläche
a sealing surface

22nd

b Flanschanschlußseite
b Flange connection side

22nd

c Ringhals
c ring neck

22nd

d Ausnehmung
d recess

22nd

e Kante
e edge

22nd

f Anschlupffase
f Connection phase

33rd

Federelement
Spring element

33rd

a Bund
a covenant

33rd

b Schlitze und/oder Lochungen
b slots and / or perforations

33rd

c Wangen
c cheeks

33rd

e elastische Einlagen
e elastic inserts

44th

Klappenscheibe
Valve disc

44th

a Dichtbereich
a sealing area

44th

b Fase
b chamfer

55

Spalt
gap

66

Stege
Walkways

77

Lagerbereich
storage area

88th

Verstärkungslasche
Reinforcement tab

88th

a Sicke
a bead

99

elastischer Einsatz
elastic insert

1010th

Schaltwelle
Selector shaft

1111

Lagerzapfen
Bearing journal

1212th

u-förmige Ausnehmung
U-shaped recess

1313

Halbschalen
Half shells

1414

Lagerdeckel
Bearing cap

1515

Gehäusedeckel
Housing cover

1616

Dichtungshülse
Sealing sleeve

Claims

1. Butterfly valve with an over the entire or at least over the entire length of the housing ( 1 c) sealing element ( 2 ) made of a non or hardly elastic plastic, such as. B. PTFE, with an integrated in the sealing element ( 2 ) for the restoring force and in this ver anchored metallic spring element ( 3 ), wherein on the sealing element ( 2 ) a valve disc ( 4 ) is arranged centrally rotating for the opening and closing process Switching shaft ( 10 ) is positively connected to the valve disc ( 4 ) and the sealing in the bearing areas ( 7 ) to the atmosphere in the sealing element ( 2 ) and / or housing ( 1 ), characterized in that the spring element ( 3 ) in Area of the openings for the bearing areas ( 7 ) is designed with a measure increasing the spring stiffness.

2. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that on the spring element ( 3 ) in the area of the openings for the bearing areas ( 7 ) reinforcing tabs ( 8 ) are arranged.

3. Butterfly valve according to claim 2, characterized in that the reinforcing tabs ( 8 ) with the spring element ( 3 ) are fixedly connected.

4. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the spring element ( 3 ) is provided in the area of the openings for the bearing areas ( 7 ) with at least one bead ( 8 ).

5. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the spring element ( 3 ) has cheeks on both sides ( 3 c).

6. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 4, characterized in that the spring element ( 3 ) has cheeks ( 3 c) on both sides.

7. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 6, characterized in that the cheeks ( 3 c) to the valve disc ( 4 ) directed into the thick-walled area of the plastic from the Dichtungsele element ( 2 ) protrude.

8. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 6, characterized in that the cheeks ( 3 c) directed towards the housing ( 1 ) protrude into the thick-walled area of the plastic from the sealing element ( 2 ).

9. Butterfly valve according to claim 1, as well as one or more of claims 2 to 8, characterized in that the cheeks ( 3 c) over the inner diameter of the housing ( 1 ) or over the inner diameter of the half-shells ( 13 ) are designed to be sufficient .

10. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 9, characterized in that on the cheeks ( 3 c) directed towards the flange connection side ( 2 b) or between the webs ( 6 ) and housing ( 1 ) or Halves of the housing ( 1 a, 1 b) elastic inserts ( 3 e) are arranged.

11. Butterfly valve according to claim 10, characterized in that the elastic inserts ( 3 e) consist of pure graphite.

12. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 11, characterized in that the spring element (3) mono- or multi-part design, and (3 b) is anchored in the sealing member (2) via slots and / or perforations.

13. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 12, characterized in that the sealing element ( 2 ) on the side facing the housing ( 1 ) has a U-shaped recess ( 12 ).

14. Butterfly valve according to claim 13, characterized in that the housing halves ( 1 a, 1 b) of the housing ( 1 ) engage in the U-shaped recess ( 12 ) or half-shells ( 13 ) arranged in the U-shaped recess ( 12 ) are.

15. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 14, characterized in that a gap ( 5 ) is provided between the sealing element ( 2 ) and the housing ( 1 ) or half-shells ( 13 ).

16. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 15, characterized in that the sealing element 2 each in the bearing area ( 7 ) has a ring neck ( 2 c) which through a recess ( 2 d) in the sealing element ( 2 ) is formed, on the bottom of the recess ( 2 d) elastic inserts ( 9 ) with an axial effect for sealing the sealing surface ( 2 a) of the sealing element ( 2 ) with respect to the sealing area ( 4 a) of the disc ( 4 ) are arranged which also act radially at the same time radially over the ring neck ( 2 c) for sealing against the selector shaft ( 10 ) or bearing journal ( 11 ) when the elastic inserts ( 9 ) are braced axially.

17. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 15, characterized in that in the recess ( 2 d) of the sealing element ( 2 ) elastic cal inserts ( 9 ) are arranged and designed such that they are separated axially from against the bottom of recess (2 d) of the sealing element (2) and acting radially against the annular neck (2 c) of the sealing element (2) upon axial tensioning of the elastic inserts (9).

18. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 17, characterized in that a sealing sleeve ( 16 ) against the outer diameter of the ring neck ( 2 c) and then on the switching shaft ( 10 ) or on the bearing journal ( 11th ) is arranged adjacent, which extends from the bottom of the recess ( 2 d) in the direction of the bearing cover ( 14 ) or housing cover ( 15 ) into the housing ( 1 ) and on this sealing sleeve ( 16 ) at least one sealing insert ( 9 ) for sealing opposite to the control shaft ( 10 ) or the bearing journal ( 11 ), be it directly or via the ring neck ( 2 c).

19. Butterfly valve according to claim 18, characterized in that the sealing sleeve ( 16 ) between the on the sealing sleeve ( 16 ) arranged elastic inserts ( 9 ) or outside of the on the sealing sleeve ( 16 ) angeord Neten elastic inserts ( 9 ) as storage for the selector shaft ( 10 ) or for the bearing journal ( 11 ).

20. Butterfly valve according to claims 17 and 18, characterized in that the sealing sleeve ( 16 ) made of a fluoroplastic such. B. PTFE.

21. Butterfly valve according to claim 18, characterized in that the elastic inserts ( 9 ) made of pure graphite, elastomer z. B. in the form of O-rings, disc springs or a combination of these elements.

22. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 21, characterized in that the sealing region ( 4 a) of the valve disc ( 4 ) is spherical and is provided on both sides with chamfers ( 4 b).

23. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 22, characterized in that the sealing surface ( 2 a) of the sealing element ( 2 ) is spherical GE.

24, butterfly valve according to claim 23, characterized in that the edge (2 e) (2) are at least designed as Anschlupffase (2 f) in partial area s, the spherically-shaped sealing surface (2 a) of the sealing element.

25. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 24, characterized in that the sealing element ( 2 ) made of a thermoplastic fluorine plastic such. B. PFA exists.

26. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 24, characterized in that the sealing element ( 2 ) made of a fluoroplastic such. B. PTFE.