DE19911629A1

DE19911629A1 - In feed device for document shredder with roll off rollers to feed document to shredder

Info

Publication number: DE19911629A1
Application number: DE1999111629
Authority: DE
Inventors: Franz Maier; Bruno Lang
Original assignee: Schleicher and Co International AG
Current assignee: Schleicher and Co International AG
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-09-21

Abstract

In-feed unit (10) has support, panel (12) over entire width of support and narrow nose pointing downwards to hook in-feed unit onto shredder. L shaped supports (14,15) have through holes (16,17) to hold roll off rollers (20,21) arranged vertical one above other. End of paper is fed between rollers (24) and into in-feed slot (2). Rollers secure paper from incorrect feed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung zur Zufuhr von in Endlosform vorliegendem Flachmaterial, insbesondere von in gefalteten Lagen vorliegenden Flachmaterialbahnen, wie Ausdrucken von Datenverarbeitungsanlagen, zu einem Schneidwerk eines Dokumentenvernichters.The invention relates to a feed device for feeding Flat material present in endless form, in particular of in folded layers of existing flat material webs, such as Printout of data processing systems to a cutting unit of a document shredder.

Dokumentenvernichter im Sinne dieser Anmeldung sind alle Geräte zum Vernichten von Flachmaterial, insbesondere Papier Folien, Filmen, Kunststofflagen o. dgl. durch Zerschneiden. Ein derartiger Dokumentenvernichter arbeitet normalerweise mit zwei zusammenwirkenden Schneidwalzen, von denen jede eine Mehrzahl von Schneidscheiben hat, die von Schneidkanten axial begrenzt sind und zwischen denen axiale Zwischenräume vorge sehen sind, in die jeweils die Schneidscheiben der jeweils anderen Schneidwalze derart eingreifen, daß das Flachmate rial, das zwischen die gegenläufig drehenden, normalerweise synchronisierten Schneidwalzen eingeführt wird, an den jeweils zusammenwirkenden Schneidkanten durch eine Art Scherenschnitt zerschnitten wird.Document shredders in the sense of this registration are all Devices for shredding flat material, in particular paper Foils, films, plastic layers or the like by cutting. Such a document shredder normally works with two interacting cutting rollers, each one Has a plurality of cutting disks axially from cutting edges are limited and pre-defined between which axial gaps are seen, in each of which the cutting discs of the engage other cutting roller so that the flat mat rial, which is between the counter-rotating, normally synchronized cutting rollers is introduced to the interacting cutting edges by a kind Silhouette is cut.

Neben den bekannten Streifenschneidern, bei denen die Um fangsflächen der Schneidscheiben im wesentlichen ununter brochen sind und die Streifen mit typischen Breiten im Millimeterbereich oder einiger Millimeter und einer der Länge des zu zerschneidenden Materials entsprechenden Länge erzeu gen, sind auch sogenannte Partikelschneider bekannt. Bei Dokumentenvernichter mit Partikelschnitt können die Umfangs flächen der Schneidscheiben durch Nuten o. dgl. derart unterbrochen sein, daß die Schneidscheiben Zähne haben. Dadurch werden die entstehenden Streifen in normalerweise regelmäßigen Abständen quer zur Streifenlängsrichtung zerris sen, so daß sogenannte Partikel entstehen. Dokumentenvernich ter mit Partikelschnitt werden besonders bevorzugt zur datenschutzgerechten Vernichtung von Dokumenten verwendet, denn sie erhöhen die Sicherheit gegen Reproduzieren von Schriftstücken o. dgl. durch lagerichtiges Zusammensetzen des Schnittgutes.In addition to the well-known strip cutters, in which the Um The cutting surfaces of the cutting disks are essentially uneven are broken and the stripes with typical widths in the Millimeter range or a few millimeters and one of the length of the appropriate length to be cut gene, so-called particle cutters are also known. At Document shredders with particle cut can reduce the scope surfaces of the cutting discs by grooves or the like be interrupted that the cutting discs have teeth. This will cause the streaks to appear in normally regular intervals across the longitudinal direction of the strip sen, so that so-called particles arise. Document shredding ter with particle cut are particularly preferred for data protection-compliant destruction of documents used, because they increase the security against reproducing Documents or the like. By assembling the Clippings.

Bei den meisten Partikelschneidern, von denen beispielsweise die DE 37 06 855 ein hervorragend funktionierendes Beispiel zeigt, fluchten die Nuten bzw. Zähne der Schneidscheiben einer Schneidwalze in axialer Richtung nicht miteinander, sondern es sind die Nuten und Zähne axial benachbarter Schneidscheiben jeweils geringfügig in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt, so daß insgesamt ein wendelförmiger bzw. schraubenförmiger Versatz der Zähne und Nuten in Um fangsrichtung vorliegt. Dieser Versatz sorgt dafür, daß der Eingriff in ein einlaufendes Zerkleinerungsgut weich und fortlaufend erfolgt und keine harten Stöße auftreten.Most particle cutters, for example DE 37 06 855 is an excellent example shows, the grooves or teeth of the cutting disks are aligned a cutting roller not in the axial direction with each other, but the grooves and teeth are axially adjacent Cutting discs each slightly in the circumferential direction offset against each other, so that overall a helical or helical offset of the teeth and grooves in um catch direction is present. This offset ensures that the Intervention in an incoming shredder soft and continuously and no hard impacts occur.

Während der Versatz der Nuten bei Vernichtung einzelner Blätter oder Stapelunproblematisch ist, kann es beim Ver nichten von Endlospapier, z. B. EDV-Listen, zu Problemen kommen. Durch die wendelförmig angeordneten Nuten wirkt am Papier neben der Zugkraft in Zufuhrrichtung eine zusätzliche Kraft in Axialrichtung der Schneidwellen bzw. Querrichtung des Materials. Dadurch wird das Endlosmaterial in axialer Richtung bewegt, hakt sich häufig an den Seitenführungen ein und reißt schließlich an den die aufeinanderfolgenden Blätter verbindenden Perforationen ab. Dies behindert den kontinuier lichen Vernichtungsprozeß von Endlosmaterial erheblich.During the offset of the grooves when annihilating individual Leaves or piles is unproblematic, it can not continuous paper, e.g. B. IT lists, to problems come. Due to the helically arranged grooves, Paper in addition to the tensile force in the feed direction an additional Force in the axial direction of the cutting shafts or transverse direction of the material. As a result, the continuous material becomes axial Moving in the direction often hooks into the side guides and finally tears at the successive leaves connecting perforations. This hinders the continuous process of annihilation of continuous material considerably.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Zuführeinrichtung für Dokumentenvernichter zu schaffen, mit der insbesondere Endlos-Flachmaterial störungsfrei zugeführt werden kann.It is an object of the invention to provide a feeder for To create document shredders with the particular Endless flat material can be fed without problems.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein für einen ausgedehnten Abrollkontakt mit dem Flachmaterial ausgebildetes Abrollelement vorgesehen ist, das unter einem Anpreßdruck an eine Oberfläche des normalerweise entlang einer Gegendruckfläche laufenden Flachmaterials anpreßbar ist. Das vorzugsweise passive, also nicht durch einen gesonderten Antrieb angetriebene Abrollelement wird durch das in das Schneidwerk eingezogene Flachmaterial in Abrollbewegung versetzt und erzeugt in Einzugsrichtung praktisch keinen oder nur minimalen Widerstand. In Querrich tung dagegen, also in Richtung parallel zu einer Drehachse der Rollbewegung, wird das Endlosmaterial durch das in dieser Richtung weitgehend unbewegliche Abrollelement gegen Querver schiebung festgehalten, da aufgrund des Anpreßdruckes im mehr oder weniger flächig ausgedehnten Kontaktbereich zwischen Abrollelement und Flachmaterialoberfläche eine Reibungswir kung erzeugt wird, die eine Querverschiebung behindert. Es wird also eine im wesentlichen kraftschlüssige Führung gegen Querverschiebung geschaffen, ohne daß im Kantenbereich des Flachmaterials ein Eingriff erfolgen muß. Das beschrieben Rißproblem kann durch diese Maßnahme zuverlässig verhindert werden. This object is achieved in that at least one for extended rolling contact with the Flat material formed rolling element is provided, the under a contact pressure on a surface of the normally flat material running along a counterpressure surface can be pressed. That is preferably passive, not through a separate drive driven rolling element due to the flat material drawn into the cutting unit Rolling movement offset and generated in the feed direction practically no or minimal resistance. In Querrich on the other hand, i.e. in the direction parallel to an axis of rotation the rolling motion, the continuous material is through the in this Direction largely immovable rolling element against Querver shift held because due to the contact pressure in the more or less extensive contact area between Rolling element and flat material surface a friction kung is generated, which hinders a transverse displacement. It is an essentially non-positive leadership against Transverse shift created without the edge area of the An intervention must take place. That described This measure can reliably prevent cracking problems become.

Ein besonders geringer Widerstand in Einzugsrichtung wird bei einer Weiterbildung dadurch erreicht, daß mindestens ein als Gegendruckelement für das Abrollelement wirkendes weiteres Abrollelement vorgesehen ist, das so angeordnet ist, daß zwischen den Abrollelementen ein Durchlaßspalt für das Flachmaterial gebildet ist. Hierdurch können Gleitreibungs beiträge in Einzugsrichtung vollständig eliminiert werden. Die Abrollelemente können vertikal übereinander angeordnet sein. Auch das Gegendruckelement kann eine dem Anpreßdruck entsprechende Haltewirkung gegen Querverschiebung ausüben.A particularly low resistance in the feed direction is at a training achieved in that at least one as Counter pressure element for the rolling element acting further Roll element is provided, which is arranged so that between the rolling elements a passage gap for Flat material is formed. This can cause sliding friction contributions in the feed direction are completely eliminated. The rolling elements can be arranged vertically one above the other his. The counter-pressure element can also be the contact pressure exert a corresponding holding effect against transverse displacement.

Ein Abrollelement kann beispielsweise durch ein in Einzugs richtung umlaufendes Band gebildet sein, das über einen Abschnitt seiner Bandlänge mit dem Flachmaterial in Haltekon takt steht. In Querrichtung können ggf. mehrere Abrollelemen te nebeneinander angeordnet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abrollelement als im wesentlichen kreiszylindrische Walze ausgebildet, die sich vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Breite des Flachmaterials erstreckt. Auch das weitere Abrollelement kann eine Walze sein. Vorzugsweise sind das Abrollelement und das weitere Abrollelement im wesentlichen identisch ausgebildet, was die Herstellung besonders kostengünstig macht.A rolling element can, for example, be pulled in be formed around the circumferential band, which over a Section of its length with the flat material in the holding cone clock stands. If necessary, several unwinding elements can be in the transverse direction te be arranged side by side. In a preferred one Embodiment is the rolling element as essentially circular cylindrical roller, which is preferably in essentially over the entire width of the flat material extends. The further rolling element can also be a roller his. Preferably, the rolling element and the other Rolling element formed essentially identical to what the Manufacturing makes particularly inexpensive.

Zur Erzeugung einer ausreichenden Reibungskraft auch bei mehr oder weniger linienhaftem Abrollkontakt zwischen Abroll element und Flachmaterialoberfläche ist vorzugsweise vorgese hen, daß das Abrollelement und/oder das weitere Abrollelement eine für das Flachmaterial griffige Oberfläche hat. Die Oberfläche kann aus gummiartigem Material oder aus einem Kunststoff mit aufgerauhter Oberfläche, beispielsweise aus Polyvenychlorid oder Polyamid gefertigt sein. Die vorzugswei se ununterbrochene Oberfläche kann geringfügig verformbar oder elastisch nachgiebig sein, so daß durch Anpassung der Abrollelementoberfläche an den Verlauf der Flachmaterialober fläche jederzeit ein ausreichend großflächiger Berührungskon takt sichergestellt ist.To generate sufficient frictional force even with more or less line-like roll contact between roll element and flat material surface is preferably vorese hen that the rolling element and / or the further rolling element has a non-slip surface for the flat material. The Surface can be made of rubber-like material or from a Plastic with a roughened surface, for example made of Polyvinyl chloride or polyamide. The preferred two This uninterrupted surface can be slightly deformable or be resilient, so that by adjusting the Roll element surface to the course of the flat material upper surface at all times with a sufficiently large contact con clock is ensured.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist zusätzlich zu der eine Drehbewegung des Abrollelementes ermöglichende Drehlage rung eine Vertikalführung vorgesehen, die es ermöglicht, daß das Abrollelement im Betrieb vertikal frei beweglich geführt ist. Der Anpreßdruck kann dann ausschließlich durch das Eigengewicht des Abrollelementes bestimmt sein. Auf gesonder te Andrückelemente wie Federn o. dgl. kann verzichtet werden. Durch eine entsprechende Dimensionierung bzw. Auslegung des vorzugsweise leicht und ggf. werkzeuglos auswechselbaren Abrollelementes kann sein Gewicht und damit die im Kontakt bereich zum Flachmaterial wirksame Andruckkraft variabel ausgelegt und für jedes Flachmaterial so eingestellt werden, daß die erzeugte Reibungskraft zur Verhinderung der Querver schiebung ausreicht.In a development of the invention, in addition to a rotational position enabling the rolling element to rotate tion provided a vertical guide that allows that the rolling element is freely movable vertically during operation is. The contact pressure can then only by the Own weight of the rolling element must be determined. On separate Pressure elements such as springs or the like can be dispensed with. By appropriate dimensioning or interpretation of the preferably easily and if necessary exchangeable without tools Abrollelementes can be weight and thus in contact area of the effective pressure force for the flat material is variable designed and set for each flat material so that the friction force generated to prevent the Querver shift is sufficient.

Die Zuführeinrichtung, die bei einer bevorzugten Ausführungs form mit gegenläufig drehbaren Walzen ähnlich einer histo rischen Wäschemangel aufgebaut sein kann, kann durch feste Installation an oder im Gehäuse des Dokumentenvernichters ein fester Bestandteil desselben sein. Bevorzugt ist eine aus wechselbar bzw. lösbar am Dokumentenvernichter anbringbare Ausführungsform, so daß die Zuführeinrichtung leicht abgenom men werden kann, z. B. wenn Einzelblattmaterial vernichtet werden soll. Eine Ausführungsform hat hierzu eine vorzugswei se werkzeuglos lösbar an dem Dokumentenvernichter anbring bare, insbesondere zum Einhängen an den Dokumentenvernichter ausgebildete Trägereinrichtung, an der das Abrollelement und vorzugsweise auch das weitere Abrollelement gelagert sind. Die Trägereinrichtung kann ein ggf. einstückiges Bauteil sein, insbesondere ein kostengünstig herstellbares, mecha nisch stabiles und robustes Blech-Biegeteil. An diesem können sowohl Einrichtungen zum Anbringen an den Dokumentenvernich ter, beispielsweise eine Einhängleiste, als auch Lagerab schnitte für die Abrollelemente vorgesehen sein. Die Zuführ einrichtung kann mühelos in Materiallaufrichtung vor einem zum Schneidwerk des Dokumentenvernichters führenden Einführ schlitz, also an der Außenseite des Dokumentenvernichters angebracht werden, so daß für Installation oder Entnahme dieser nicht geöffnet werden muß.The feeder used in a preferred embodiment shape with counter-rotating rollers similar to a histo Missing laundry can be built up by fixed Installation on or in the housing of the document shredder be an integral part of it. One is preferred changeable or detachable attachable to the document shredder Embodiment, so that the feeder slightly removed men can be, e.g. B. when cut sheet material shall be. One embodiment has a preference for this Attach it to the document shredder without tools bare, especially for hanging on the document shredder trained carrier device on which the rolling element and preferably the further rolling element is also mounted. The carrier device can be a possibly one-piece component be, in particular an inexpensive to manufacture, mecha nically stable and robust bent sheet metal part. At this can both facilities for attachment to the document shredder ter, for example a hanging bar, as well as storage cuts for the rolling elements may be provided. The feeder furnishings can effortlessly run in front of you leading to the cutter of the document shredder slot, i.e. on the outside of the document shredder be attached so that for installation or removal it does not have to be opened.

Ein mit einer erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung ausgestat teter, insbesondere für Partikelschnitt ausgebildeter Doku mentenvernichter ermöglicht einen kontinuierlichen Vernich tungsprozeß von Endlos-Flachmaterial, wie EDV-Listen, ohne Betriebsstörung durch sich einhakendes Flachmaterial. Das erfindungsgemäß ausgestattete Gerät kann weitgehend ohne Aufsicht betrieben werden, so daß mit geringem Personal- und Kostenaufwand große Mengen der genannten Dokumente zuverläs sig datenschutzgerecht vernichtet werden können.One equipped with a feed device according to the invention document, especially designed for particle cutting ment shredder enables continuous shredding processing of continuous flat material, such as EDP lists, without Malfunction due to hooking flat material. The Device equipped according to the invention can largely without Supervision are operated so that with low personnel and Reliable costs of large quantities of the mentioned documents sig can be destroyed in accordance with data protection.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausfüh rungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte Ausführungen darstellen können.These and other features go beyond the claims also from the description and the drawings, wherein the individual features individually or separately several in the form of sub-combinations in one execution tion form of the invention and realized in other fields be and can represent advantageous designs.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:An embodiment of the invention is in the drawings shown and is explained in more detail below. In the Drawings show:

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht des Einlaß bereichs eines Dokumentenvernichters mit Partikelschnitt, bei dem dem Einführschlitz vorgeschaltet eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung angebracht ist und Fig. 1 is a partial perspective view of the inlet area of a document shredder with particle cut, in which an embodiment of a feed device according to the invention is attached upstream of the insertion slot and

Fig. 2 eine schrägperspektivische Ansicht von unten der in Fig. 1 gezeigten Zuführeinrichtung. Fig. 2 is an oblique perspective view from below of the feed device shown in Fig. 1.

Die schrägperspektivische Teilansicht in Fig. 1 zeigt aus schnittsweise die Vorder- und Oberseite eines Dokumentenver nichters 1, an dessen Gehäuseoberseite ein in das Innere des Gehäuses führender, mittiger, querverlaufender schmaler Einführschlitz 2 vorgesehen ist, der zum nicht gezeigten Schneidwerk des Partikelschneiders führt. Das Schneidwerk kann beispielsweise den in der DE 37 06 855 C3 dargestellten Aufbau haben und ist zur Erzeugung eines Partikelschnitts mit Schneidwalzen versehen, deren Schneidscheiben an ihrem Umfang Nuten und Zähne haben, wobei die Nuten und Zähne in Axial richtung des Schneidwerkes wendelförmig gegeneinander ver setzt sind. Der schräg nach hinten unten gerichtete Einführ schlitz ist am hinteren Ende einer gegenüber der Gehäuseober seite 3 tiefer liegenden Materialzufuhrstrecke 4 angeordnet, die seitlich durch etwa vertikale Wandabschnitte 5 des Gehäuses begrenzt wird und sich zur Gehäusevorderseite 6 öffnet. Mit Abstand von ca. 20 cm unterhalb des Materialzu fuhrstrecke ist an der Vorderseite eine horizontale Ablage 7 angebracht, auf der ein auf Endlospapier vorliegender Aus druck einer Datenverarbeitungsanlage liegt. Das Endlospapier 8 liegt als Stapel von zick-zack-artig gefalteten Lagen von an ihren Rändern perforierten Papierbogenabschnitten vor.The oblique perspective partial view in Fig. 1 shows from section the front and top of a Document Ver nichers 1 , on the top of the housing a leading into the interior of the housing, central, transverse narrow insertion slot 2 is provided, which leads to the cutting mechanism of the particle cutter, not shown. The cutting unit can, for example, have the structure shown in DE 37 06 855 C3 and is provided for the production of a particle cut with cutting rollers, the cutting discs of which have grooves and teeth on their circumference, the grooves and teeth being helically offset against each other in the axial direction of the cutting unit . The obliquely rearward downward insertion slot is arranged at the rear end of a lower than the housing upper side 3 material supply path 4 , which is laterally limited by approximately vertical wall sections 5 of the housing and opens to the front side 6 of the housing. At a distance of about 20 cm below the material supply route, a horizontal shelf 7 is attached to the front, on which there is a printout of a data processing system on continuous paper. The continuous paper 8 is in the form of a stack of zigzag folded layers of paper sheet sections perforated at their edges.

Das Endlospapier wird zwischen Ablage 7 und Einführschlitz 2 durch eine besonders auch in Fig. 2 gut zu erkennende Zuführ einrichtung 10 geführt, die im vorderseitigen Eingangsbereich der Materialzuführstrecke 4 zwischen den Seitenwänden 5 an der Gehäuseaußenseite eingehängt ist. Die Zuführeinrichtung hat einen sehr einfachen, im wesentlichen aus drei zusammen wirkenden Teilen bestehenden Aufbau. Eine als stabiles Blechbiegeteil ausgeführte Trägereinrichtung 11 hat ein vorderes, über die gesamte Breite der Trägereinrichtung verlaufendes, vertikales Anlageblech 12 und mit Abstand dahinter eine schmalere, nach unten gerichtete, leistenför mige Nase 13 zum Einhaken bzw. Einhängen der Zuführeinrich tung am Dokumentenvernichter. An den Längsenden von Anlage blech und Einhaknase sind im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zu den Einhängmitteln 12, 13 ausgerichtete, L- förmige Lagerabschnitte 14, 15 vorgesehen, deren einfuhrsei tige Kantenabschnitte zur Erleichterung der Materialzuführung voneinander weg nach außen gebogen sind. Jeder der Lagerab schnitte 14, 15 hat eine kreisförmige, untere Durchgangs bohrung 16 und mit Abstand darüber eine vertikal lang gestreckte, langlochartige obere Durchgangsbohrung 17, wobei die genannten Durchgangsbohrungen der Lagerabschnitte paar weise miteinander fluchten.The continuous paper is guided between the tray 7 and the insertion slot 2 through a feed device 10 which can also be seen particularly well in FIG. 2 and which is suspended in the front entrance area of the material feed path 4 between the side walls 5 on the outside of the housing. The feed device has a very simple structure consisting essentially of three interacting parts. A designed as a stable bent sheet metal support device 11 has a front, extending over the entire width of the support device, vertical contact plate 12 and at a distance behind it a narrower, downward, Leistför shaped nose 13 for hooking or hanging the Zuführeinrich device on the document shredder. At the longitudinal ends of the sheet metal and hooking nose are aligned substantially parallel to each other and perpendicular to the hanging means 12 , 13 , L-shaped bearing sections 14 , 15 are provided, the einführsei term edge sections are bent away from each other to facilitate the material supply. Each of the Lagerab sections 14 , 15 has a circular, lower through-hole 16 and at a distance above it a vertically elongated, elongated hole-like upper through-hole 17 , said through-holes of the bearing sections being aligned in pairs with one another.

Die Durchgangsbohrungen dienen der drehbaren Lagerung zweier vertikal übereinander liegender achsparalleler Walzen 20, 21, die sich im wesentlichen über die gesamte lichte Weite zwischen den Lagerabschnitten 14, 15 in Querrichtung erstrec ken. Jede der identisch aufgebauten Walzen hat einen aus eigensteifem Kunststoff-Vollmaterial, beispielsweise Poly amid oder Polyvenylchlorid, gefertigten kreiszylindrischen Körper mit einer Länge von ca. 40 cm und einem Durchmesser von ca. 19 mm. An den Stirnseiten des Walzenkörpers sind jeweils kreiszylindrische Sacklochbohrungen vorgesehen, in die nach Einführen der jeweiligen Walze zwischen die Lager bleche kreiszylindrische Drehbolzen 22 bzw. 23 einsteckbar sind. Während die Drehachse der unteren Walze 21 bzgl. der Trägereinrichtung 10 festgelegt ist, ist die obere Walze 20 dank der vertikalen Langlochführung 17 nicht nur drehbar, sondern auch vertikal beweglich geführt. Dabei ist der lichte Abstand zwischen den Führungslöchern 16, 17 kleiner als die Summe der Radien der Walzen 20, 21, so daß in der gezeigten vertikalen Anordnung der Walzen die obere Walze 20 nicht durch den unteren Rand der Langlochbohrung 17 abgestützt bzw. getragen wird, sondern mit ihrem Eigengewicht von ca. 100 g und 300 g entlang einer schmalen Berührungslinie auf der unteren Walze 21 aufliegt.The through holes are used for the rotatable mounting of two vertically superimposed axially parallel rollers 20 , 21 , which essentially first over the entire clear width between the bearing sections 14 , 15 in the transverse direction. Each of the identically constructed rollers has a circular cylindrical body made of inherently stiff solid plastic material, for example poly amide or polyvinyl chloride, with a length of approx. 40 cm and a diameter of approx. 19 mm. On the end faces of the roller body, circular cylindrical blind holes are provided, into which, after insertion of the respective roller, circular cylindrical pivot pins 22 and 23 can be inserted between the bearing plates. While the axis of rotation of the lower roller 21 is fixed with respect to the carrier device 10 , the upper roller 20 is not only rotatable, but also vertically movable thanks to the vertical slot guide 17 . The clear distance between the guide holes 16 , 17 is smaller than the sum of the radii of the rollers 20 , 21 , so that in the vertical arrangement of the rollers shown, the upper roller 20 is not supported or carried by the lower edge of the elongated hole 17 , but with its own weight of approx. 100 g and 300 g lies on the lower roller 21 along a narrow line of contact.

Die sehr einfach und aus kostengünstig herstellbaren Einzel teilen aufgebaute Zuführeinrichtung 10 kann ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen in ihre in Fig. 1 gezeigten Arbeitsposition am Dokumentenvernichter angebracht werden. Hierzu wird nach Zusammenbau der Einrichtung diese zwischen die Seitenwände 5 der Materialzufuhrstrecke 4 eingeführt. Der Abstand der einander abgewandten Außenflächen der Lagerabschnitte 14, 15 ist dabei im wesentlichen gleich dem lichten Abstand der vertikalen Seitenwände 5 der Materialzufuhrstrecke 4, so daß die Zufuhreinrichtung in Querrichtung im wesentlichen spiel frei festgelegt ist. Die Befestigung erfolgt im wesentlichen formschlüssig, indem die Halteleiste 13 von oben in einem im vorderen Endbereich der Materialzufuhrstrecke vorgesehenen Schlitz des Dokumentenvernichtergehäuses von oben eingesteckt wird. Dabei legt sich die Rückseite des Anlagebleches 12 an die Vorderseite 6 des Dokumentenvernichters an, so daß eine kippfreie Befestigung gewährleistet ist. Die auf diese Weise unbeweglich am Gehäuse festgelegte Zuführeinrichtung ist nun betriebsbereit.The very simple and inexpensive to produce individual parts constructed feed device 10 can be attached to the document shredder in their working position shown in Fig. 1 without the aid of tools. For this purpose, after assembly of the device, it is inserted between the side walls 5 of the material feed section 4 . The distance between the outer surfaces of the bearing sections 14 , 15 facing away from one another is essentially equal to the clear distance between the vertical side walls 5 of the material feed section 4 , so that the feed device in the transverse direction is essentially freely set. The attachment takes place essentially positively by inserting the holding strip 13 from above into a slot of the document shredder housing provided in the front end region of the material feed path from above. The back of the contact plate 12 bears against the front 6 of the document shredder, so that a tilt-free attachment is ensured. The feed device fixed immovably on the housing is now ready for operation.

Zur Vernichtung von Endlospapierbahnen wird nun zunächst das Ende einer Papierbahn durch den zwischen den Wellen 20 und 21 gebildeten Durchlaßspalt 24 von vorne hindurchgeführt, wobei zur Erleichterung des Einfädelns die obere Walze zur Vergrö ßerung des Spaltes manuell angehoben werden kann. Dann kann die obere Walze losgelassen werden und das Papier wird mit seinem Ende in den Einführschlitz 2 eingeführt. Ein vorzugs weise vorgesehener Einführsensor, beispielsweise mit einer Lichtschranke, bewirkt ein Einschalten des Schneidwerks. Wenn das Schneidwerk die Bahn 8 erfaßt hat, läuft die weitere Vernichtung automatisch ab, indem Lage für Lage von dem Ablagestapel abgezogen wird. Der kontinuierliche Vernich tungsprozeß kann störungsfrei verlaufen, obwohl durch den wendelförmigen Nutversatz an den Schneidwalzen des Schneid werkes auf die Materialbahn 8 eine in Querrichtung des Materials wirkende, auf eine Querverschiebung zielende Kraft auf das Material ausgeübt wird. Denn die Zuführeinrichtung 10 bewirkt eine dieser Verschiebungskraft entgegengerichtete Rückhaltekraft, die einen im wesentlichen geradlinigen Einzug bewirkt. Dies wird dadurch erreicht, daß das im Bereich des Durchlaßspaltes 24 in ausgedehntem, schmallinigen Abrollkon takt mit der Endlosbahn 8 stehende, durch die obere Walze 20 gebildete und mit seinem Eigengewicht auf der Bahn lastende Abrollelement 20 das Flachmaterial auf das als Gegendruckele ment wirkende, durch die untere Walze 21 gebildete Abrollele ment drückt und somit das Flachmaterial in dem zwischen den Walzen 20, 21 gebildeten Spalt gegen Querverschiebung ge sichert festhält. Dabei bewirkt auch die Gegendruckwalze 21 eine verstellbare Haltekraft. Die benötigte Haltekraft bzw. Reibungskraft kann durch geeignete Oberflächenausbildung der Walzen beispielsweise mit einer rauhen und/oder gummiartig griffigen Oberfläche unterstützt werden. Die Haltekraft greift über die gesamte Breite des Bahnmaterials 8 im wesent lichen gleichmäßig und ununterbrochen an, gleichzeitig wird durch die als Abrollelemente ausgeführten, der Querverschie bung entgegenwirkenden Rückhalteelemente 20, 21 nur ein sehr geringer Rückhaltewiderstand in Einzugsrichtung bewirkt, wobei dieser Widerstand im wesentlichen durch die Lagerrei bung in den Drehlagern 16, 17 bestimmt wird. Der Rückhalte widerstand ist zweckmäßig so klein zu wählen, daß mit Sicher heit ein Zerreißen des eingezogenen Materials zwischen Schneidwerk und Führungseinrichtung beispielsweise entlang der die aufeinanderfolgenden Bahnen verbindenden Mikroperfo rationen vermieden wird. Andererseits ist es durchaus zweck mäßig, die Lagerreibung nicht zu gering zu wählen, so daß ein gewisser Rückhalteeffekt bewirkt wird, der das in das Schneidwerk eingezogene Material glatt zieht und die zum Partikelschnitt führende Quertrennung fördert. Durch die sehr einfache Konstruktion der Drehlager 16, 21 bzw. 17, 20 mit den in Lagerlöchern geführten Bolzen ist die Rückhaltekraft durch einfache Mittel in einem optimalen Kraftbereich verla gert.To destroy continuous paper webs, the end of a paper web is first passed through from the front through the passage gap 24 formed between the shafts 20 and 21 , the upper roller being able to be manually raised to enlarge the gap in order to facilitate threading. Then the upper roller can be released and the paper is inserted with its end into the insertion slot 2 . A preferred insertion sensor, for example with a light barrier, causes the cutting unit to be switched on. When the cutting device has grasped the path 8 , the further destruction takes place automatically by subtracting layer by layer from the discard pile. The continuous processing annihilation process can proceed smoothly, although through the helical groove offset of the cutting rollers of the cutting unit on the material web 8 acting in the transverse direction of the material, is applied to a transverse displacement targeting force to the material. This is because the feed device 10 brings about a restraining force which is opposite to this displacement force and which causes an essentially straight feed. This is achieved in that in the area of the passage gap 24 in an extended, narrow Abrollkon clock with the continuous web 8 standing, formed by the upper roller 20 and with its own weight on the web rolling element 20, the sheet material acting on the element as Gegendruckele, by the lower roller 21 formed Abrollele element presses and thus secures the flat material in the gap formed between the rollers 20 , 21 secures against transverse displacement. The counter-pressure roller 21 also causes an adjustable holding force. The required holding force or frictional force can be supported by a suitable surface formation of the rollers, for example with a rough and / or rubber-like non-slip surface. The holding force acts across the entire width of the web material 8 in wesent union evenly and continuously, at the same time, the rolling elements designed as rolling elements counteracting the transverse displacement retaining elements 20 , 21 cause only a very small retaining resistance in the feed direction, this resistance being essentially due to the Lagerrei exercise in the pivot bearings 16 , 17 is determined. The retention resistance is to be chosen so small that with certainty tearing of the material drawn between the cutting unit and the guide device is avoided, for example, along the microperfo connections connecting the successive webs. On the other hand, it is quite expedient not to choose the bearing friction too low, so that a certain retention effect is brought about, which pulls the material drawn into the cutting unit smoothly and promotes the cross separation leading to particle cutting. Due to the very simple construction of the pivot bearings 16 , 21 and 17 , 20 with the bolts guided in the bearing holes, the retaining force is increased by simple means in an optimal force range.

Alternativ zu den weitgehend ununterbrochenen Oberflächen der walzenförmigen Abrollelemente 20, 21 kann mindestens ein Abrollelement auch eine wendelförmige Strukturierung, bei spielsweise durch eine wendelförmig verlaufende Umfangsnut, aufweisen. Diese Strukturierung kann so ausgelegt sein, daß sie eine in Querrichtung wirkende Kraft auf das zugeführte Material ausübt, die der durch das Schneidwerk bewirkten Querkraft entgegengesetzt ist. Hierdurch kann ggf. einer allmählichen Querverschiebung des zu vernichtenden Gutes wirksam begegnet werden. Es ist auch möglich, die Walzen mit ihren Achsen geringfügig schräg zur Senkrechten auf die Einzugsrichtung auszustellen, wodurch ebenfalls eine Querver schiebungskraft erzeugbar ist, die der durch das Schneidwerk bewirkten Kraft entgegenwirkt.As an alternative to the largely uninterrupted surfaces of the roller-shaped rolling elements 20 , 21 , at least one rolling element can also have a helical structure, for example by means of a helical circumferential groove. This structuring can be designed in such a way that it exerts a force acting in the transverse direction on the supplied material which is opposite to the transverse force caused by the cutting mechanism. This can effectively counteract a gradual transverse displacement of the material to be destroyed, if necessary. It is also possible to issue the rollers with their axes slightly oblique to the vertical in the direction of the feed, which also generates a transverse displacement force which counteracts the force caused by the cutting mechanism.

Claims

1. Feeding device for feeding flat material present in endless form, in particular flat material webs present in folded layers, such as printing out data processing systems, to a cutting device of a document shredder, with at least one rolling element ( 20 ) designed for extensive rolling contact with the flat material ( 8 ), which can be pressed onto a surface of the flat material under a contact pressure.

2. Feed device according to claim 1, characterized in that at least one further acting as a counter-pressure rolling element ( 21 ) is provided, between the rolling elements ( 20 , 21 ) a passage gap ( 24 ) is formed for the flat material and / or wherein the rolling elements ( 20 , 21 ) are arranged vertically one above the other.

3. Feed device according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling element ( 20 ) and / or the further rolling element ( 21 ) is designed as a roller, which preferably extends substantially over the entire width of the flat material.

4. Feed device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the rolling element ( 20 ) and the further rolling element ( 21 ) are substantially identical.

5. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling element ( 20 ) and / or the further rolling element ( 21 ) has a non-slip surface for the flat material ( 8 ) and / or an essentially uninterrupted surface.

6. Feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling element ( 20 ) is guided such that it can move freely vertically such that the contact pressure determining the contact pressure is essentially determined by the weight of the rolling element.

7. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed for attachment in front of an insertion slot leading to the cutting device ( 2 ) of the document shredder, wherein it can preferably be fastened and removed without the aid of tools.

8. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that it has a mountable on the document shredder, in particular designed for hanging on the document shredder device, on which the rolling element ( 20 ), and preferably the further rolling element ( 21 ), are stored.

9. Feed device according to claim 8, characterized in that the carrier device ( 11 ) is integrally ausgebil det and / or that the carrier device is formed by a bent sheet metal part.

10. Document shredder for shredding flat material, in particular made of paper, preferably with a Particle cut trained cutting unit and a Cutting device upstream feed device after a of the preceding claims.