DE19910530A1

DE19910530A1 - Continuous burner for waste comprises combustion chamber, sliding grid, two burners, sluice, feeder, air-inlets, after-burner, dust separator and heat-recovery unit

Info

Publication number: DE19910530A1
Application number: DE1999110530
Authority: DE
Inventors: Juergen Gros; Heiko Dworatzek; Ortwin Fritsche
Original assignee: Saacke & Co KG GmbH
Current assignee: Saacke & Co KG GmbH
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2000-09-21

Abstract

The continuous burner incorporates a refuse combustion chamber (1) with forward-sliding grid (3) for feeding the solid waste. A first burner (2) is situated above the grid. and is fed with a first liquid and or gaseous fuel, especially oil sludge. Above the forward-sliding grid is a sluice (11,12) for solid waste, and a feeder (16) for food waste. Beneath the grid are regulatable, forward-(15) stepped air-inlets (21,22,23) for injecting air into combustion zones in part-currents. An after-burner (4) thermally cleans the exhaust gas from the waste burner chamber with a second burner (5) for supplying a second liquid and or gaseous fuel. A dust-deflector separates dust from the exhaust gas. A heat-recovery unit reclaims heat from the exhaust gas.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Verbrennen von festen Ab fallstoffen, Speiseabfällen und flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen, insbesondere Ölschlamm, insbesondere zum Einsatz auf Seeschiffen.The invention relates to a device for the continuous combustion of solid from waste materials, food waste and liquid and / or gaseous fuels, in particular Oil sludge, in particular for use on seagoing vessels.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 298 01 378.9 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung be kannt, bei der es sich indes als nachteilig herausgestellt hat, daß nachgeschaltete Anlageteile wie Wärmerückgewinnungseinrichtung und Rauchgasgebläse aufgrund der wegen des hohen Staubgehalts aggressiven Rauchgase einem erheblichem Verschleiß unterworfen sind.From the German utility model 298 01 378.9 is a generic device be knows, in which it has, however, proven to be disadvantageous that downstream system parts such as heat recovery device and flue gas blower due to the high Dust content of aggressive smoke gases are subject to considerable wear.

Die Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, die bekannte Vorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, daß der Staubgehalt der Rauchgase vermindert wird. The invention has therefore set itself the task of the known device further develop that the dust content of the flue gases is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a device according to claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier bevorzugter Ausführungsformen unter Be zugnahme auf eine Zeichnung beschrieben, wobeiThe invention is described below using two preferred embodiments under Be described on a drawing, wherein

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt; Fig. 1 is a schematic side view showing a first embodiment of the invention;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform zeigt; Fig. 2 shows a schematic side view of a second embodiment;

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Variante der Ausführungsform nach Fig. 1 zeigt; und Fig. 3 shows a schematic side view of a variant of the embodiment according to Fig. 1; and

Fig. 4 eine schematische stirnseitige Ansicht der Ausführungsform nach Fig. 3 zeigt. FIG. 4 shows a schematic end view of the embodiment according to FIG. 3.

Zunächst sei auf Fig. 1 Bezug genommen, die eine erste Ausführungsform der Erfindung in einer schematisierten Seitenansicht zeigt. Die Vorrichtung gliedert sich zunächst in drei Kammern, nämlich eine Müllbrennkammer 1 mit einem ersten Brenner 2 und einem Vor schubrost 3, eine Nachbrennkammer 4 mit einem zweiten Brenner 5 sowie eine Staubabschei dungskammer 6. An die Staubabscheidekammer 6 schließt sich ein Rauchgasgebläse 7 sowie eine nicht dargestellte Wärmerückgewinnungseinrichtung an.First of all, reference is made to FIG. 1, which shows a first embodiment of the invention in a schematic side view. The device is initially divided into three chambers, namely a waste combustion chamber 1 with a first burner 2 and a front grate 3 , an afterburning chamber 4 with a second burner 5 and a dust removal chamber 6 . A flue gas blower 7 and a heat recovery device, not shown, are connected to the dust separation chamber 6 .

Ein Fallschacht 10, der mit Schleusen 11, 12 und zugehörigen Betätigungseinrichtungen 13, 14 versehen ist, dient zur Beschickung der Müllbrennkammer 1 bzw. des Vorschubrosts 3 mit festen Abfallstoffen, die somit auf den Anfangsbereich des Rosts fallen. Eine Zuführungsein richtung 16 zum Zuführen von Speiseabfällen schlammförmiger Konsistenz ist neben dem Fallschacht 10 oberhalb des Vorschubrosts angeordnet, und zwar an einer in Vorschubrich tung des Rosts (Pfeil 15) weiter abwärts gelegenen Position. A chute 10 , which is provided with locks 11 , 12 and associated actuating devices 13 , 14 , is used to load the waste combustion chamber 1 or the feed grate 3 with solid waste materials, which thus fall on the initial area of the grate. A feeder device 16 for supplying food waste of sludge-like consistency is arranged next to the chute 10 above the feed grate, at a position in the feed direction of the grate (arrow 15 ) further downward position.

Ein Verbrennungsluftgebläse 20 dient der Zuführung von Verbrennungsluft an eine Reihe von einzeln regelbaren Luftzuführungen. Unterhalb des Vorschubrosts befinden sich drei Gruppen von Luftzuführungen, mit denen Primärluft gestuft an hintereinanderliegenden Verbrennungs zonen zugeführt werden kann, wobei eine erste Luftzuführung 21 unter einem vorderen Be reich angeordnet ist, eine zweite Luftzuführung 22 unter einem mittleren Bereich und eine dritte Luftzuführung 23 unter einem hinteren Bereich des Rosts. Vierte Luftzuführungen 24 sind oberhalb des Rosts in Vorschubrichtung gestuft angeordnet, während fünfte Luftzufüh rungen 25 im Bereich des Fallschachts 10 angeordnet sind. Schließlich befinden sich Sekun därluftzuführungen 26 im Übergangsbereich zwischen Müllbrennkammer 1 und Nachbrenn kammer 4. Selbstverständlich können nach Bedarf weitere Primär- bzw. Sekundärluftzufüh rungen vorgesehen sein.A combustion air blower 20 is used to supply combustion air to a number of individually controllable air supplies. Below the feed grate are three groups of air inlets, with which primary air can be supplied in stages to successive combustion zones, a first air inlet 21 being arranged under a front loading area, a second air inlet 22 under a central region and a third air inlet 23 under an rear area of the grate. Fourth air supply lines 24 are arranged above the grate in the feed direction, while fifth air supply lines 25 are arranged in the region of the chute 10 . Finally, there are secondary därluftzufuhrungen 26 in the transition area between waste combustion chamber 1 and afterburning chamber 4th Of course, additional primary or secondary air feeds can be provided as required.

Zwischen der ersten und zweiten Luftzuführung 21, 22 und der zweiten und dritten Luftfzu führung 22, 23 sind jeweils Trennwände 27 bzw. 28 vorgesehen, mit denen erreicht wird, daß die durch die Luftzuführungen einzeln gesteuerte Verbrennungsluft möglichst ausschließlich durch den jeweils zugeordneten Abschnitt des Vorschubrosts in den darüberliegenden Brenn raum eintritt. Dem gleichen Zweck dient eine hinter der dritten Luftzuführung 23 angeordnete Abschlußwand 29.Between the first and second air supply 21 , 22 and the second and third Luftfzu guide 22 , 23 each partition walls 27 and 28 are provided, with which it is achieved that the individually controlled by the air supply combustion air, if possible, exclusively through the respectively assigned section of the feed grate enters the combustion chamber above. An end wall 29 arranged behind the third air supply 23 serves the same purpose.

Der Vorschubrost 3 ist hierbei in an sich bekannter Weise aus Reihen von abwechselnd still stehenden und bewegbaren Rostplatten gebildet, wobei die bewegbaren Rostplatten mittels einer Betätigungseinrichtung 8 antreibbar sind. Die einzelnen Rostplatten 9 sind jeweils mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen, um die von unten zugeführte Verbrennungsluft gezielt in das zu verbrennende Material auf dem Rost zu leiten.The feed grate 3 is in this case formed in a manner known per se from rows of alternately stationary and movable grate plates, the movable grate plates being drivable by means of an actuating device 8 . The individual grate plates 9 are each provided with air passage openings in order to direct the combustion air supplied from below into the material to be burned on the grate.

Am austragsseitigen Ende des Vorschubrosts befindet sich eine Ascheaustragseinrichtung, die im einfachsten Fall aus einer von Zeit zu Zeit zu betätigenden Klappe 30 bestehen kann, von der die Asche über eine Schleuse 31 in einen nicht dargestellten Achsecontainer fällt. Alter nativ kann sich an die Schleuse 31 eine pneumatische Entaschungsvorrichtung anschließen. At the discharge end of the feed grate there is an ash discharge device, which in the simplest case can consist of a flap 30 to be actuated from time to time, from which the ash falls into an axle container, not shown, via a lock 31 . Alternatively, a pneumatic ash removal device can connect to the lock 31 .

Die Nachbrennkammer 4 ist so angeordnet, daß die aus der Müllbrennkammer 1 austretenden Rauchgase, nach Zusatz von Sekundärluft über die Sekundärluftzuführung 26, vertikal nach unten umgelenkt werden, nach Art einer Kolbenströmung abwärts strömen und am unteren Ende der Nachbrennkammer 4 erneut umgelenkt werden. Der zweite Brenner 5, der der Er zeugung der für die Schadstoffreduzierung erforderlichen hohen Temperaturen dient, ist vor zugsweise ein Drallbrenner, der eine kurze, breite, intensive Flamme mit über den Querschnitt vergleichmäßigtem Strömungsprofil erzeugt.The afterburning chamber 4 is arranged such that the flue gases emerging from the waste combustion chamber 1 , after adding secondary air via the secondary air supply 26 , are deflected vertically downwards, flow downward in the manner of a piston flow and are redirected again at the lower end of the afterburning chamber 4 . The second burner 5 , which is used to generate the high temperatures required for reducing pollutants, is preferably a swirl burner that generates a short, wide, intense flame with a flow profile that is uniform over the cross section.

Am unteren Ende der Nachbrennkammer 4 werden die Rauchgase in horizontale Richtung umgelenkt und treten in die Staubabscheidekammer 6 ein.At the lower end of the afterburning chamber 4 , the flue gases are deflected in the horizontal direction and enter the dust separation chamber 6 .

Die Staubabscheidekammer 6 stellt zur Beruhigung der Strömung eine relativ große Quer schnittsfläche zur Verfügung, wobei durch eine horizontale Wand 33 eine zusätzliche Staub ablagerungsfläche gebildet wird.The dust separating chamber 6 provides a relatively large cross-sectional area for calming the flow, an additional dust depositing surface being formed by a horizontal wall 33 .

Das Rauchgasgebläse 7 dient einerseits der Absaugung der Rauchgase aus den einzelnen Kammern der Verbrennungsvorrichtung, und andererseits zur Einsaugung von Kühlluft, die durch einen Zwischenraum strömt, der durch eine Ummantelung 35 gebildet wird. Die Um mantelung umgibt Müllbrennkammer, Nachbrennkammer, und Staubabscheidungseinrichtung zumindest teilweise und dient einerseits zu deren Kühlung und andererseits zur Kühlung der heißen, aus der Staubabscheidekammer 6 austretenden Rauchgase vor Eintritt in Rauchgasge bläse und Wärmerückgewinnungseinrichtung. Regeleinrichtungen 36, 37 dienen der Steue rung der Kühlluftmenge, die in den durch die Ummantelung 35 gebildeten Zwischenraum bzw. unmittelbar aus der Umgebung eintritt.The flue gas blower 7 serves on the one hand to extract the flue gases from the individual chambers of the combustion device and on the other hand to draw in cooling air which flows through an intermediate space which is formed by a casing 35 . The jacket surrounds the waste combustion chamber, afterburning chamber, and dust separation device, at least partially, and serves on the one hand to cool it and, on the other hand, to cool the hot smoke gases escaping from the dust separation chamber 6 before entering the Rauchgasge blower and heat recovery device. Control devices 36 , 37 serve to control the amount of cooling air that enters the space formed by the casing 35 or directly from the environment.

Im Betrieb werden die auf dem Vorschubrost 3 befindlichen, zu verbrennenden festen Ab fallstoffe bzw. Speisereste mit dem ersten Brenner 2 auf die erforderliche Temperatur ge bracht bzw. auf dieser gehalten, wobei der Brenner mit Ölschlamm (Sludge Oil), der als Ab fallprodukt des Motorenbetriebs auf Seeschiffen in nicht unerheblichen Mengen anfällt, oder alternativ mit Heizöl (MDO) oder auch Erdgas befeuert wird. Der Brenner ist dabei so einge stellt, daß die erzeugte Flamme asymmetrisch ist und die gesamte Rostfläche mehr oder we niger gleichmäßig bestreicht. Je nach Heizwert der zu verbrennenden Abfallstoffe wird der erste Brenner 2 so betrieben, daß sich am Austritt der Müllbrennkammer 1 eine Temperatur von mindestens ca. 850°C bis etwa 1100°C einstellt, was mit einem ersten Temperaturfühler 40 überwacht wird. Die Luftzuführungen 21, 22 und 23 werden nach Art einer gestuften Ver brennung so gesteuert, daß sich im Anfangsbereich des Rosts, d. h. unterhalb des Fallschachts 10, eine erste Zone einstellt, in der die zu verbrennenden Stoffe trocknen und ausgasen bzw. entgasen, in einem mittleren Bereich des Rosts eine Verbrennungszone und im letzten Bereich eine Ausbrandzone, in der der restliche Kohlenstoff ausbrennt. Hierzu hat es sich als zweck mäßig herausgestellt, wenn die erste Luftzuführung 21 etwa 30 bis 40% der gesamten, von unterhalb des Rosts zugeführten Primärluft zuführt, die zweite Luftzuführung 22 etwa 40 bis 50% und die dritte Luftzuführung etwa 20%. Durch den relativ geringen Luftanteil der letz ten bzw. Ausbrandzone wird erreicht, daß relativ wenig Staub in die Nachbrennkammer aus getragen wird.In operation, the solid on the feed grate 3 to be burned from waste materials or food residues with the first burner 2 brought to the required temperature or maintained at this, the burner with oil sludge (sludge oil), the waste product from Engine operation on seagoing ships occurs in not inconsiderable quantities, or alternatively is fueled with heating oil (MDO) or natural gas. The burner is placed so that the flame generated is asymmetrical and the entire grate surface more or less brushed evenly. Depending on the calorific value of the waste materials to be burned, the first burner 2 is operated in such a way that a temperature of at least approximately 850 ° C. to approximately 1100 ° C. is established at the outlet of the waste combustion chamber 1 , which is monitored by a first temperature sensor 40 . The air supplies 21 , 22 and 23 are controlled in the manner of a graded Ver combustion so that in the initial region of the grate, ie below the chute 10 , a first zone is set in which the substances to be burned dry and outgas or outgas in one a combustion zone in the middle of the grate and a burnout zone in the last area, in which the remaining carbon burns out. For this purpose, it has proven to be expedient if the first air supply 21 supplies approximately 30 to 40% of the total primary air supplied from below the grate, the second air supply 22 approximately 40 to 50% and the third air supply approximately 20%. The relatively small amount of air in the last or burnout zone means that relatively little dust is carried into the afterburning chamber.

Durch die erste, zweite und dritte Luftzuführung 21, 22, 23, die vierte Luftzuführung 24 so wie die fünfte Luftzuführung 25 wird ein Primärluftanteil zugeführt, der etwa 30% der ge samten Verbrennungsluftmenge beträgt, wobei durch die Sekundärluftzuführung 26 etwa 70% der gesamten Verbrennungsluft als Sekundärluft zugeführt werden. Dabei wird mit einer Gesamtluftzahl von unter 2 bis etwa 2,8 gefahren, wobei die Gesamtluftmenge in Abhängig keit von der Temperatur in der Müllbrennkammer eingestellt wird, so daß sich mindestens 850°C bis etwa 1100°C am Austritt ergeben.Through the first, second and third air supply 21 , 22 , 23 , the fourth air supply 24 as well as the fifth air supply 25 , a primary air portion is supplied, which is approximately 30% of the total amount of combustion air, whereby through the secondary air supply 26 approximately 70% of the total combustion air are supplied as secondary air. It is operated with a total air ratio of less than 2 to about 2.8, the total amount of air being set depending on the temperature in the waste combustion chamber, so that there are at least 850 ° C to about 1100 ° C at the outlet.

Die Sekundärluftzuführung 26 ist in Bezug auf den zweiten Brenner 5 so angeordnet und die ser so eingestellt, daß sich in der Nachbrennkammer eine möglichst homogene Mischung bzw. möglichst homogene Konzentrations- und Temperaturprofile ergeben. Die Temperatur am Austritt aus der Nachbrennkammer muß mindestens 850°C betragen, wobei die Verweil zeit der Rauchgase innerhalb der Nachbrennkammer bevorzugt mehr als eine Sekunde be trägt, um einen möglichst weitgehenden Abbau von Schadstoffen zu erreichen. Dies wird mit einem zweiten Temperaturfühler 41 überwacht.The secondary air supply 26 is arranged in relation to the second burner 5 and the water is set so that a mixture as homogeneous as possible or as homogeneous concentration and temperature profiles result in the afterburning chamber. The temperature at the outlet from the afterburning chamber must be at least 850 ° C., the residence time of the flue gases within the afterburning chamber preferably being more than one second in order to achieve the greatest possible degradation of pollutants. This is monitored with a second temperature sensor 41 .

Ein dritter Temperaturfühler 42 dient zur Steuerung der Kühlluftzufuhr über die Regelein richtungen 36, 37 wie vorstehend beschrieben.A third temperature sensor 42 is used to control the supply of cooling air via the control devices 36 , 37 as described above.

Nachfolgend sei unter Bezugnahme auf Fig. 2 eine zweite Ausführungsform beschrieben, die bis auf die Bauform von Nachbrennkammer und Staubabscheidungseinrichtung mit der Aus führungsform nach Fig. 1 übereinstimmt, so daß lediglich die Unterschiede erläutert werden. Wie Fig. 2 im Unterschied zu Fig. 1 zeigt, ist eine Trennwand 45 zwischen Nachbrennkam mer 4 und Staubabscheidekammer 6 nicht vertikal angeordnet, sondern unter einem Nei gungswinkel α bezüglich der Vertikalen. Weiterhin ist die horizontale Wand 33, die bei der nach Art einer Schwerkraftentstaubung wirkenden Staubabscheidekammer in der Ausfüh rungsform nach Fig. 1 als Absatzfläche dient, weggelassen. Durch geeignete zusätzliche Maßnahmen wie beispielsweise eine tangentiale Anstellung der Sekundärluftzuführungen 26, einen verstärkten Drall des zweiten Brenners 5 oder ähnliches wird sichergestellt, daß die in die Nachbrennkammer 4 eintretenden Rauchgase eine Tangential- bzw. Drallkomponente aufweisen, so daß sich aufgrund der Querschnittsverengung in Strömungsrichtung, d. h. nach unten, eine Zunahme der Umfangsgeschwindigkeit ergibt. Aufgrund der Zentrifugalkraft wer den im Rauchgas enthaltene Staubpartikel an den Wänden der Nachbrennkammer abgeschie den, und das Rauchgas gelangt vorgereinigt in die nachgeschaltete Staubabscheidekammer 6. Dort herrscht im ersten, unteren Abschnitt aufgrund des vergleichsweise großen Strömungs querschnitts eine geringe Strömungsgeschwindigkeit, so daß verbleibende Staubpartikel dazu neigen, sich auf dem Boden der Kammer abzusetzen.A second embodiment will be described below with reference to FIG. 2, which corresponds to the design of the afterburning chamber and dust separation device with the embodiment according to FIG. 1, so that only the differences are explained. As shown in Fig. 2 in contrast to Fig. 1, a partition 45 between Nachbrennkam mer 4 and dust removal chamber 6 is not arranged vertically, but at an inclination angle α with respect to the vertical. Furthermore, the horizontal wall 33 , which serves as a sales surface in the form of a gravity dedusting dust separating chamber in the embodiment shown in FIG. 1, is omitted. Suitable additional measures such as, for example, a tangential adjustment of the secondary air supply lines 26 , an increased swirl of the second burner 5 or the like ensure that the flue gases entering the afterburning chamber 4 have a tangential or swirl component, so that due to the narrowing of the cross section in the flow direction, ie downwards, there is an increase in peripheral speed. Due to the centrifugal force, the dust particles contained in the flue gas are fired off on the walls of the afterburning chamber, and the flue gas reaches the downstream dust separation chamber 6 pre-cleaned. There is a low flow velocity in the first, lower section due to the comparatively large flow cross-section, so that remaining dust particles tend to settle on the bottom of the chamber.

Fig. 3 und 4 erläutern eine Variante der erfindungsgemäßen Verbrennungsvorrichtung, deren Aufbau dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 entspricht und wobei eine besondere Aschever brennungs- und Austragsvorrichtung 50 nach Art einer Muffelfeuerung vorgesehen ist. Unter halb des austragsseitigen Endes des Vorschubrosts 3 bzw. der Klappe 30 ist ein Aschetrog 51 mit im Querschnitt im wesentlichen V-förmigen Seitenwänden 52 und 53 angeordnet, wobei am Boden des Trogs in dessen Längsrichtung eine Austragsschnecke 55 angeordnet ist. Die Austragsschnecke 55 ist von einem Motor 56 angetrieben, wie Fig. 4 zeigt, und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Vorschubrosts bzw. des Feuerraums. Durch die Seitenwände 52 und 53 hindurch sind Verbrennungsluftzuführungen 56 und 57 vorgesehen. FIGS. 3 and 4 illustrate a variant of the combustion apparatus according to the invention whose structure corresponds to the embodiment according to FIG. 1 and in a particular Aschever brennungs- and discharge device 50 is provided in the manner of a Muffelfeuerung. Below half of the discharge-side end of the feed grate 3 or the flap 30 there is an ash trough 51 with side walls 52 and 53 which are essentially V-shaped in cross section, a discharge screw 55 being arranged on the bottom of the trough in the longitudinal direction thereof. The discharge screw 55 is driven by a motor 56 , as shown in FIG. 4, and extends essentially over the entire width of the feed grate or the combustion chamber. Combustion air supply lines 56 and 57 are provided through the side walls 52 and 53 .

Die Klappe 30, die auch als siebartiger Rost ausgebildet sein kann, verhindert, daß beim An fahren der Vorrichtung heiße Asche unmittelbar auf die Schnecke 55 fällt, die dadurch be schädigt werden könnte. Im stationären Zustand im Betrieb erreicht die Asche in dem Asche trog 51 eine Höhe von z. B. einigen Zentimetern oberhalb der Austragsschnecke 55, wodurch diese gegenüber heißer herabfallender Asche isoliert ist.The flap 30 , which can also be designed as a sieve-like grate, prevents hot ashes from falling directly onto the screw 55 when driving the device, which could be damaged thereby. In the steady state in operation, the ash in the ash trough 51 reaches a height of z. B. a few centimeters above the discharge screw 55 , whereby it is isolated from hot falling ash.

Die durch die Verbrennungsluftzuführungen 56 und 57 eingeleitete Luft bewirkt im oberen Bereich der Ascheschicht eine Nachverbrennung und in den unteren Bereichen eine Ausga sung bzw. Kühlung der Asche, so daß die Austragsschnecke 55 im wesentlichen erkaltete und weitestgehend ausgebrannte Asche austrägt und dabei zusätzlich zerkleinert. Die Klappe 30 hat weiterhin die Funktion, zu verhindern, daß unvorhergesehen große, unverbrannte Abfall teile als ganzes in den Förderbereich der Schnecke 55 geraten und diese beschädigen könnten.The air introduced through the combustion air supply lines 56 and 57 causes afterburning in the upper region of the ash layer and in the lower regions a discharge or cooling of the ash, so that the discharge screw 55 discharges essentially cooled and largely burnt-out ash and additionally crushes it. The flap 30 also has the function of preventing unforeseen large, unburned waste parts as a whole from getting into the conveying area of the screw 55 and damaging it.

Wie Fig. 4 weiter zeigt, gelangt die von der Austragsschnecke 55 ausgetragene Asche zu einer Entaschungseinrichtung 65, die in an sich bekannter Weise mit einer Siebtrommel versehen ist, wobei durch die Siebtrommel hindurchgehende Feinasche mit einer pneumatischen Enta schungseinrichtung 66 abgezogen und in der Siebtrommel herausgefiltertes "Überkorn" sepa rat ausgetragen wird. As shown in FIG. 4 also shows, passes the discharged from the discharge screw 55 of ash to an ash removal equipment 65, which is provided in known manner with a sieve drum, wherein passing through the sieve drum fine ash with a pneumatic Enta research facility deducted 66 and out filtered in the sieve drum "Oversize" is carried out separately.

Reference list

11

Müllbrennkammer
Waste incinerator

22nd

erster Brenner
first burner

33rd

Vorschubrost
Moving grate

44th

Nachbrennkammer
Afterburner

55

zweiter Brenner
second burner

66

Staubabscheidekammer
Dust collector

77

Rauchgasgebläse
Flue gas blower

88th

Betätigungseinrichtung Rost
Actuator rust

99

Rostplatte
Grate plate

1010th

Fallschacht
Chute

1111

Schleuse
lock

1212th

Schleuse
lock

1313

Betätigungseinrichtung
Actuator

1414

Betätigungseinrichtung
Actuator

1515

Pfeil
arrow

1616

Zuführungseinrichtung für Speiseabfälle
Feeding device for food waste

2020th

Verbrennungsluftgebläse
Combustion air blower

2121

erste Luftzuführung
first air supply

2222

zweite Luftzuführung
second air supply

2323

dritte Luftzuführung
third air supply

2424th

vierte Luftzuführung
fourth air supply

2525th

fünfte Luftzuführung
fifth air supply

2626

Sekundärluftzuführung
Secondary air supply

3030th

Ascheklappe
Ash flap

3131

Schleuse
lock

3333

horizontale Wand
horizontal wall

3535

Ummantelung
Sheathing

3636

Regeleinrichtung
Control device

3737

Regeleinrichtung
Control device

4040

erster Temperaturfühler
first temperature sensor

4141

zweiter Temperaturfühler
second temperature sensor

4242

dritter Temperaturfühler
third temperature sensor

4545

Trennwand
partition wall

5050

Ascheaustragsvorrichtung
Ash discharge device

5151

Aschetrog
Ash trough

5252

Seitenwand
Side wall

5353

Seitenwand
Side wall

5555

Austragsschnecke
Discharge screw

5656

Verbrennungsluftzuführung
Combustion air supply

5757

Verbrennungsluftzuführung
Combustion air supply

6060

Antriebsmotor
Drive motor

6565

Entaschungseinrichtung
Ash removal device

6666

pneumatische Entaschung
pneumatic ash removal

Claims

1. Device for the continuous combustion of solid waste materials, food waste and liquid and / or gaseous fuels, in particular oil sludge (sludge oil), in particular for use on seagoing vessels

a) a waste combustion chamber ( 1 ) with a feed grate ( 3 ) for loading solid waste and food waste, and with a first, placed above the grate first burner ( 2 ) for loading the grate with a first liquid and / or gaseous fuel is to be charged, in particular with oil sludge, a lock ( 11 , 12 ) for solid waste materials and a feed device ( 16 ) for food waste being arranged above the feed grate,
b) a plurality of controllable air feeds ( 21 , 22 , 23 ) which are arranged below the grate and in the feed direction ( 15 ) in order to feed combustion air in combustion zones lying one behind the other in the feed direction in regulated partial flows through the grate,
c) an afterburner chamber ( 4 ) for thermal cleaning of flue gas from the waste combustion chamber with a second burner ( 5 ) for loading with a second liquid and / or gaseous fuel,
d) a dust separation device ( 6 ) for separating dust from the flue gas,
e) a heat recovery device for recovering heat contained in the flue gas.

2. Device according to claim 1, characterized by three successive Luftzu guides ( 21 , 22 , 23 ) with an air proportion, seen in the feed direction, of about 30 to 40% ( 21 ), about 40 to 50% ( 22 ) and about 20% ( 23 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the garbage combustion chamber ( 1 ) above the grate ( 3 ) further air supplies ( 24 , 25 ) are arranged.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized by secondary air inlets ( 26 ) in a transition region between the waste combustion chamber ( 1 ) and the afterburning chamber ( 4 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second burner ( 5 ) is a film atomizing burner.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Dust separation device a gravity dedusting device with at least includes a settling chamber.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Dust separation device comprises a centrifugal dedusting device.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Afterburning chamber has a cross-sectional area that decreases in the flow direction points, with a settling chamber with itself in the afterburning chamber in flow direction widening cross-sectional area.

9. The device according to claim 8, characterized in that the flow direction in the Afterburning chamber vertically downwards and vertically upwards in the settling chamber running.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the post-combustion chamber and settling chamber are arranged side by side and have a common side wall ( 45 ) arranged at an angle of inclination (α).

11. The device according to claim 10, characterized in that the angle of inclination (α) 10 ° is up to 45 °.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the waste combustion chamber ( 1 ) is designed for a temperature of about 850 ° C to 1100 ° C.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Waste combustion chamber is designed for a total air ratio of approximately 2.0 to approximately 2.8.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that waste combustion chamber ( 1 ), afterburning chamber ( 4 ) and dust separation device ( 6 ) are at least partially double-walled ( 35 ) to form a gap, the gap with the flue gas blower ( 7 ) is connected so that cooling air can be sucked out of the intermediate space and mixed into the flue gas discharged from the device.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a device ( 50 ) for after-burning and discharging ash is arranged below the discharge-side end of the feed grate, with an ash trough ( 51 ) with a cross section arranged substantially V-shaped side walls ( 52 , 53 ), a discharge screw ( 55 ) arranged at the base of the ash trough ( 51 ) and with air supply lines ( 56 , 57 ) running through the side walls ( 52 , 53 ) of the ash trough.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that a deashing device ( 65 ) with a sieve drum for sifting the ash is arranged on an end section of the discharge screw ( 55 ) on the discharge side.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the ash removal device ( 65 ) has a pneumatic ash removal device ( 65 ).