DE19909792A1 - Mixer for twin circuit jet engine, with outward radial channels offset alternately from each other in flow direction - Google Patents

Mixer for twin circuit jet engine, with outward radial channels offset alternately from each other in flow direction

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Abstract

The mixer mixes a flow (5) from the fan with a hot gas flow (4) from the core engine. Groove-like channels (2, 2', 3) guide the flows. Their ends are formed by flat end sectors. They come out in different places, offset from each other. The channels (2, 2') running slightly radially outward are alternately offset from each other in the flow direction when viewed in the circumferential direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Blütenmischer für ein Zweikreis-Strahltriebwerk, in welchem ein von einem Fan geförderter Nebenstrom mit einem vom Kerntriebwerk kommenden Heißgastrom vermischt wird und wozu der Blü­ tenmischer im wesentlichen gleichmäßig über dem Umfang verteilt abwech­ selnd in Radialrichtung geringfügig nach außen und nach innen verlaufende, rinnenförmige Kanäle zur Führung des Nebenstromes sowie des Heißgass­ tromes aufweist, deren jeweiliges Kanalende durch einen im wesentlichen ebenen Endabschnitt gebildet wird, und wobei in einem in Strömungsrich­ tung verlaufenden Längsschnitt betrachtet die Endabschnitte von einigen Kanälen gegenüber den Endabschnitten der anderen Kanäle geneigt sind, so daß verschiedene Kanäle in Strömungsrichtung betrachtet an verschie­ denen Stellen und somit zueinander versetzt münden. Zum bekannten Stand der Technik wird beispielshalber auf die GB 2 160 265 A verwiesen.The invention relates to a flower mixer for a two-circuit jet engine, in which a side flow promoted by a fan with a by Core engine coming hot gas stream is mixed and why the blü tenmischer vary substantially evenly distributed over the circumference alternating in the radial direction slightly outwards and inwards, trough-shaped channels for guiding the secondary flow and the hot gas tromes, the respective channel end by an essentially flat end portion is formed, and being in a flow direction longitudinal section looks at the end sections of some Channels are inclined towards the end portions of the other channels so that different channels viewed in the flow direction on different which places and thus open to each other. To the known state the technology is referred to GB 2 160 265 A for example.

Zweikreis-Strahltriebwerke können in ihrer Effizienz, d. h. in ihrem spezifi­ schen Brennstoffverbrauch verbessert werden, indem man den Heißgas­ strom des Kerntriebwerkes mit dem äußeren kalten Massenfluß des Neben­ stromes mischt und erst danach den dann gemischten Strom durch eine Dü­ se entspannt. Dieser Effekt ist mit der Theorie der Thermodynamik nach­ weisbar und beruht im wesentlichen auf der Divergenz der Linien konstanten Druckes im Enthalpie-Entropie-Diagramm. Ein weiterer Vorteil dieser inter­ nen Mischung der beiden Gasströme eines Zweikreis-Strahltriebwerkes liegt in der damit verbundenen Verminderung des Strahllärmes, was insbesonde­ re beim Start des von diesem Triebwerk angetriebenen Flugzeuges von Be­ deu#ung ist. Theoretische Betrachtungen bzgl. der Effizienzsteigerung und Lärmminderung durch Mischung zeigen aber auch, daß noch Defizite bis zum Erreichen des Maximums existieren.Dual-circuit jet engines can be in their efficiency, i. H. in your spec fuel consumption can be improved by using the hot gas Stream of the core engine with the external cold mass flow of the subsidiary stream mixes and only then the mixed stream through a nozzle se relaxed. This effect is based on the theory of thermodynamics detectable and based essentially on the divergence of the constant lines  Pressure in the enthalpy-entropy diagram. Another advantage of this inter NEN mixture of the two gas streams of a two-circuit jet engine in the associated reduction in jet noise, which in particular right at the start of the Be eng is. Theoretical considerations regarding the increase in efficiency and Noise reduction by mixing also shows that there are still deficits exist to reach the maximum.

Zur Verstärkung des Mischungseffektes werden üblicherweise sogenannte Blütenmischer eingesetzt, durch welche die Kontaktfläche zwischen dem Nebenstrom und dem Heißgasstrom erhöht wird und im Mischungsgebiet förderliche Strömungswirbel erzeugt werden. Zur Verbesserung der dreidi­ mensionalen Gasstrom-Mischung im Mischungsgebiet eines Blütenmischers ist eine englischsprachig "scarfing" genannte Konfigurationsänderung an Blütenmischern bekannt, nach welcher die radial nach innen verlaufenden Kanäle des Blütenmischers wechselweise in Umfangsrichtung axial zurück­ geschnitten bzw. nicht zurückgeschnitten oder sogar verlängert werden. Ein solchermaßen gestalteter Blütenmischer ist in der eingangs genannten GB 2 160 265 A gezeigt, wobei die jeweiligen Kanalenden durch im wesent­ lichen ebene sog. Endabschnitte gebildet werden und die Endabschnitte von einigen der Kanäle gegenüber denjenigen der anderen Kanäle geneigt sind.To increase the mixing effect, so-called Blender used, through which the contact area between the Sideline and the hot gas flow is increased and in the mixing area beneficial flow vortices are generated. To improve the dreidi dimensional gas flow mixture in the mixing area of a flower mixer is a configuration change called "scarfing" Blowers known, according to which the radially inward Channels of the flower mixer alternately axially back in the circumferential direction cut or not cut back or even extended. On flower mixer designed in this way is in the aforementioned GB 2 160 265 A shown, the respective channel ends by in essence Lichen so-called. End sections are formed and the end sections of some of the channels are inclined to those of the other channels.

Generell stellt die Auslegung eines Blütenmischers einen Kompromiß dar, wobei die Mischungseffizienz möglichst hoch sein soll, die damit einherge­ henden Druckverluste jedoch möglichst niedrig. Die Höhe der Mischungseffi­ zienz wird durch verschiedene Randbedingungen beeinflußt, so bspw. durch die Durchdringung des Mischers bezogen auf den Durchmesser des den Mischer umgebenden Strahlrohres sowie durch die Mischungsweglänge bis zur Entspannung durch die Düse bezogen auf den Durchmesser derselben. In general, the design of a flower mixer is a compromise whereby the mixing efficiency should be as high as possible pressure drops as low as possible. The amount of mixing effi ciency is influenced by various boundary conditions, for example the penetration of the mixer based on the diameter of the Mixer surrounding jet pipe as well as by the mixing path length up to for relaxation through the nozzle based on the diameter of the same.  

Die auftretenden Druckverluste setzen sich dabei aus Reibungsverlusten und Umlenkverlusten zusammen.The pressure losses that occur are made up of friction losses and deflection losses together.

An einem Blütenmischer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 Maßnah­ men aufzuzeigen, mit Hilfe derer insbesondere die Mischungseffizienz weiter gesteigert werden kann, ohne erhöhte Druckverluste in Kauf nehmen zu müssen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.On a flower mixer according to the preamble of claim 1 with the help of which in particular the mixing efficiency can be increased without having to accept increased pressure losses must be the object of the present invention.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die geringfügig radial nach außen verlaufenden Kanäle in Umfangsrichtung betrachtet ab­ wechselnd zueinander in Strömungsrichtung versetzt münden. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.The solution to this problem is characterized in that the minor viewed radially outward channels in the circumferential direction open alternately in the flow direction. Beneficial Training and further education are included in the subclaims.

Näher erläutert wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs­ beispieles, von welchem in Fig. 1 insbesondere des besseren Verständnisses wegen eine Draufsicht von hinten (d. h. gegen Strömungsrichtung betrachtet) dargestellt ist, während Fig. 2 in einer isometrischen Seitenansicht ein in Fig. 1 mit dem Buchstaben A bezeichnetes Segment eines erfindungsgemä­ ßen Blütenmischers zeigt. Diese Ansicht nach Fig. 2 entspricht somit einem in Strömungsrichtung der geführten Gasströme verlaufenden Teil- Längsschnitt durch den Blütenmischer.The invention is explained in more detail with reference to a preferred embodiment, of which a plan view from the rear (ie viewed against the direction of flow) is shown in FIG. 1 in particular for better understanding, while FIG. 2 is an isometric side view in FIG. 1 with the Letter A designated segment of a flower mixer according to the invention shows. This view according to FIG. 2 thus corresponds to a partial longitudinal section through the flower mixer that runs in the direction of flow of the guided gas flows.

In seinem grundsätzlichen Aufbau ähnelt ein erfindungsgemäßer Blütenmi­ scher dem bspw. aus der bereits genannten GB 2 160 265 A bekannten Stand der Technik, weshalb an dieser Stelle nochmals ausdrücklich auf die­ se Schrift verwiesen wird. Wie dem Fachmann bekannt ist, handelt es sich bei einem Blütenmischer um ein im wesentlichen rohrförmiges Gebilde, des­ sen Mantel jedoch nicht durch einen einfachen Kreiszylinder gebildet wird. Vielmehr ist - wie Fig. 1 verdeutlicht - die Mantelfläche 1 des Blütenmischers quasi wellenförmig ausgebildet, so daß durch diese Mantelfläche 1 eine Vielzahl von rinnenförmigen Kanälen 2, 3 gebildet wird, die im wesentlichen in Richtung der Zentralachse Z des Blütenmischers verlaufen. Diese Zen­ tralachse Z ist die Längsachse des quasi rohrförmigen Blütenmischers und steht in Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene.In its basic structure, a flower mixer according to the invention is similar to the prior art known from GB 2 160 265 A, for example, which is why express reference is again made to this document at this point. As is known to the person skilled in the art, a flower mixer is an essentially tubular structure, the shell of which, however, is not formed by a simple circular cylinder. Rather - as shown in FIG. 1 - the outer surface 1 of the flower mixer is quasi wave-shaped, so that a plurality of channel-shaped channels 2 , 3 is formed through this outer surface 1 , which run essentially in the direction of the central axis Z of the flower mixer. This central axis Z is the longitudinal axis of the quasi tubular flower mixer and is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.

Über diesen Blütenmischer, der im Endbereich eines Zweikreis- Strahltriebwerkes angeordnet ist, werden einerseits der vom Kerntriebwerk des Zweikreis-Strahltriebwerkes kommende Heißgasstrom 4 und anderer­ seits der von einem Fan dieses Strahltriebwerkes geförderte Nebenstrom 5 geführt (vgl. auch Fig. 2), wobei die Strömungsrichtung S dieser beiden Gasströme 4, 5 im wesentlichen parallel zur Zentralachse Z ist.About this flower mixer, which is arranged in the end region of a dual-circuit jet engine, the hot gas stream 4 coming from the core engine of the dual-circuit jet engine and, on the other hand, the secondary stream 5 conveyed by a fan of this jet engine are passed (see also FIG. 2), the Flow direction S of these two gas streams 4 , 5 is substantially parallel to the central axis Z.

Dabei wird der Heißgasstrom 3 im Innenraum 6 des Blütenmischers geführt, in den ferner der konzentrisch zur Zentralachse Z angeordnete und in Fig. 1 durch einen Kreis dargestellte Niederdruckturbinenkonus 7 hineinragt, so daß der Heißgasstrom 3 durch den Ringraum zwischen dem Niederdrucktur­ binenkonus 7 und der Mantelfläche 1 des Blütenmischers strömt, und zwar bei der Darstellung nach Fig. 1 entgegengesetzt zur Blickrichtung.In this case the hot gas flow is 3 out of the flower mixer in the internal space 6, in the further, the concentrically arranged to the central axis Z and extends in Fig. 1 shown by a circle low pressure turbine cone 7, so that the hot gas stream 3 through the annular space between the Niederdrucktur binenkonus 7 and the circumferential surface 1 of the flower mixer flows, in the representation according to FIG. 1 opposite to the viewing direction.

Der kalte Nebenstrom 4 wird außerhalb der Mantelfläche 1 des Blütenmi­ schers geführt, und zwar innerhalb eines von der Mantelfläche 1 sowie von einem den Blütenmischer umgebenden Strahlrohr 8 (vgl. Fig. 1) gebildeten Ringraumes 9, und strömt dabei ebenfalls entgegengesetzt zur Blickrichtung in der Darstellung nach Fig. 1.The cold side stream 4 is guided outside the lateral surface 1 of the Blütenmi shear, namely within an annular space 9 formed by the lateral surface 1 and by a jet pipe 8 surrounding the flower mixer (see FIG. 1), and likewise flows in the opposite direction to the viewing direction in FIG Representation according to FIG. 1.

Bereits kurz erwähnt wurden die durch die Wellenform der Mantelfläche 1 gebildeten rinnenförmigen Kanäle 2, 3, die zum Innenraum 6 bzw. zum Ring­ raum 9 hin offen sind. In den zum Ringraum 9 hin offenen Kanälen 3 wird somit der Nebenstrom 5 geführt, während in den zum Innenraum 6 hin offe­ nen Kanälen 2 der Heißgasstrom 4 geführt wird, und zwar jeweils in Strö­ mungsrichtung 5. Wie bei Blütenmischern üblich verlaufen nun diese Kanäle 2, 3 in Radialrichtung R des Blütenmischers betrachtet - die Radialrichtung R steht senkrecht zur Zentralachse Z - abwechselnd geringfügig nach außen und nach innen, wie Fig. 2 zeigt. Dabei verlaufen die den Heißgasstrom 4 führenden Kanäle 2 in Radialrichtung R um ein gewisses Maß nach außen, d. h. zum Strahlrohr 8 hin, während die den Nebenstrom 5 führenden Kanäle 3 in Radialrichtung R um ein gewisses Maß nach innen, d. h. zur Zentralach­ se Z hin verlaufen.The channel-shaped channels 2 , 3 formed by the waveform of the lateral surface 1 , which are open to the interior 6 or the annular space 9 , have already been briefly mentioned. In the open to the annular space 9 channels 3 , the bypass flow 5 is thus conducted, while in the open to the interior 6 NEN channels 2, the hot gas flow 4 is guided, in each case in the flow direction 5 . As is usual with flower mixers, these channels 2 , 3 now run in the radial direction R of the flower mixer - the radial direction R is perpendicular to the central axis Z - alternating slightly outwards and inwards, as shown in FIG. 2. The channels 2 leading the hot gas flow 4 run in the radial direction R by a certain amount to the outside, ie towards the jet pipe 8 , while the channels 3 leading the bypass flow 5 run in the radial direction R by a certain amount towards the inside, ie towards the central axis Z. .

Der Blütenmischer besitzt eine bestimmte Längserstreckung in Richtung der Zentralachse Z, d. h. die Kanäle 2, 3 des Blütenmischers enden offen in ei­ nem sog. Endabschnitt 10 (vgl. Fig. 2). Dabei ist die Mantelfläche 1 des Blü­ tenmischers solchermaßen nach hinten hin abgeschnitten, daß die Endab­ schnitte 10 der einzelnen Kanäle jeweils für sich im wesentlichen eine Ebene beschreiben. Über diese Endabschnitte 10 treten nun die in den Kanälen 2, 3 geführten Gasströme in Strömungsrichtung S betrachtet sozusagen nach hinten (bzw. in der Darstellung nach Fig. 2 nach rechts) aus.The flower mixer has a certain longitudinal extent in the direction of the central axis Z, ie the channels 2 , 3 of the flower mixer openly end in a so-called end section 10 (cf. FIG. 2). Here, the lateral surface 1 of the flower mixer is cut off to the rear in such a way that the end sections 10 of the individual channels each describe essentially one plane. Via these end sections 10 , the gas flows guided in the channels 2 , 3 emerge in the flow direction S, as it were, to the rear (or to the right in the illustration in FIG. 2).

Nachdem gemäß den bisherigen Erläuterungen die Kanäle 2 in Radialrich­ tung R zusätzlich geringfügig nach außen und die Kanäle 3 geringfügig nach innen verlaufen, werden somit die aus den Kanalenden bzw. aus den End­ abschnitten 10 in Strömungsrichtung S austretenden Gasströme bestmöglich miteinander vermischt, d. h. im Bereich stromab der Endabschnitte 10 bzw. stromab des Blütenmischers findet eine extrem ausgeprägte Vermischung des Heißgasstromes 4 mit dem Nebenstrom 5 statt.After, according to the previous explanations, the channels 2 in the radial direction R additionally run slightly outwards and the channels 3 slightly inwards, the gas streams emerging from the channel ends or from the end sections 10 in the flow direction S are mixed as best as possible, ie in the region downstream of the end sections 10 or downstream of the flower mixer, there is an extremely pronounced mixing of the hot gas stream 4 with the secondary stream 5 .

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, liegen die durch die Mantelfläche 1 des Blütenmi­ schers gebildeten (und der Übersichtlichkeit halber nicht mit einer eigenen Bezugsziffer versehenen) Seitenwände der in Radialrichtung R geringfügig nach außen bzw. nach innen verlaufenden Kanäle 2, 3 im wesentlichen in durch die Zentralachse Z des Blütenmischers verlaufenden Radialebenen, wobei die Seitenwände jedes einzelnen Kanales 2 bzw. 3 im wesentlichen exakt zueinander parallel sind. Dabei sind hier im Vergleich zum bekannten Stand der Technik bspw. nach der bereits mehrfach genannten GB 2 160 265 A relativ viele Kanäle 2, 3 (im vorliegenden Beispiel 24 Stück) vorgesehen. Gleichzeitig ist - wie aus Fig. 2 hervorgeht - der Winkel α zwi­ schen den in den jeweiligen Symmetrieebenen verlaufenden Definitionslinien eines nach außen gehenden Kanals 2 und eines nach innen gehenden Ka­ nals 3 relativ groß. Gegenüber dem bekannten Stand der Technik bspw. nach der GB 2 160 265 A verlaufen die den Heißgasstrom 4 führenden Ka­ näle 2 in Radialrichtung R somit stärker nach außen und die den Neben­ strom 5 führenden Kanäle 3 somit verstärkt nach innen. Mit diesen Maß­ nahmen ergibt sich ein Blütenmischer mit hoher Durchdringung und einer guten Ausmischung des Heißgasstromes 4.As can be seen from FIG. 1, the side walls of the channels 2 , 3 that run slightly outwards or inwards in the radial direction R are formed by the outer surface 1 of the floral shear (and, for the sake of clarity, are not provided with their own reference number) the radial axis running the central axis Z of the flower mixer, the side walls of each individual channel 2 or 3 being essentially exactly parallel to one another. Compared to the known state of the art, relatively many channels 2 , 3 (24 in the present example) are provided, for example according to GB 2 160 265 A, which has already been mentioned several times. At the same time - as can be seen from FIG. 2 - the angle α between the lines of definition extending in the respective planes of symmetry of an outward channel 2 and an inward channel 3 is relatively large. Compared to the known state of the art, for example, according to GB 2 160 265 A, the hot gas flow 4 leading channels 2 in the radial direction R thus extend more outwards and the secondary flow 5 channels 3 thus increase inwards. These measures result in a flower mixer with high penetration and good mixing of the hot gas stream 4 .

Unerwünschterweise führt eine derartige Ausbildung des Blütenmischers jedoch dazu, daß aufgrund der vielen Kanäle 2, 3 und der damit verbunde­ nen großen Oberfläche der Mantelfläche 1 sowohl der Druckverlust im Blü­ tenmischer als auch dessen Gewicht relativ hoch sind. Zur Beseitigung die­ ser Nachteile ist der Blütenmischer wie im folgenden näher beschrieben ge­ staltet:
Wie Fig. 2 zeigt, ist über dem Umfang U bzw. in Umfangsrichtung U (vgl. hierzu Fig. 1) betrachtet jeder zweite in Radialrichtung R nach außen verlau­ fende Kanal 2 axial - d. h. in Richtung der Zentralachse Z - stark zurückge­ schnitten. Dies bedeutet, daß jeder zweite Kanal 2, der in Fig. 2 zur besse­ ren Verdeutlichung mit der ergänzenden Bezugsziffer 2' versehen ist, sozu­ sagen invers zurückgeschnitten ist und in Strömungsrichtung S betrachtet eher bzw. früher endet als die übrigen Kanäle 2 und 3, die nicht zurückge­ schnitten sind. In anderen Worten ausgedrückt bedeutet dies, daß die radial nach außen verlaufenden Kanäle 2 bzw. 2' in Umfangsrichtung U betrachtet abwechselnd zueinander in Strömungsrichtung S versetzt münden.
Undesirable, such a design of the flower mixer leads to the fact that due to the many channels 2 , 3 and the associated large surface area of the lateral surface 1, both the pressure loss in the flower mixer and its weight are relatively high. To eliminate these disadvantages, the flower mixer is designed as described in more detail below:
As shown in FIG. 2, is considered over the circumference U or in the circumferential direction U (see FIG. 1) every second channel 2 extending axially outward in the radial direction R axially — ie in the direction of the central axis Z — severely cut back. This means that every second channel 2 , which is provided with the additional reference number 2 'in FIG. 2 for better clarification, is cut back inversely and, as viewed in the direction of flow S, ends earlier or earlier than the other channels 2 and 3 , that are not cut back. In other words, this means that the radially outwardly extending channels 2 and 2 ', viewed in the circumferential direction U, open alternately with one another offset in the flow direction S.

Bevorzugt weisen nicht nur die radial geringfügig nach innen verlaufenden Kanäle 3, sondern in Umfangsrichtung U betrachtet auch jeder zweite der radial geringfügig nach außen verlaufenden Kanäle 2 einen im wesentlichen senkrecht zur Zentralachse Z verlaufenden oder auch nach vorne, d. h. in Strömungsrichtung S geneigten Endabschnitt 10 auf und sind somit nicht zurückgeschnitten. Hingegen sind die zwischen diesen einen senkrecht zur Zentralachse verlaufenden Endabschnitt 10 aufweisenden Kanäle 2 liegen­ den radial nach außen verlaufenden Kanäle 2' gegen Strömungsrichtung S betrachtet und somit invers zurückgeschnitten. Die Endabschnitte 10 dieser invers zurückgeschnittenen Kanäle 2' sind somit gegenüber der Zentralach­ se 1 sozusagen nach hinten, d. h. gegen Strömungsrichtung S geneigt.Preferably, not only the radially slightly inwardly extending channels 3 , but also in the circumferential direction U, every second of the radially slightly outwardly extending channels 2 also has an end section 10 which is essentially perpendicular to the central axis Z or is inclined forwardly, ie in the flow direction S. and are therefore not cut back. On the other hand, the channels 2 between them, which have an end section 10 running perpendicular to the central axis, are viewed from the radially outward running channels 2 'against the flow direction S and are thus cut back inversely. The end sections 10 of these inversely cut channels 2 'are thus relative to the central axis 1, so to speak, to the rear, ie inclined towards the flow direction S.

Aufgrund dieser Gestaltung erhöht sich die Dreidimensionalität des Mi­ schungsprozesses und damit die Mischungseffizienz: Ferner erhält man durch das beschriebene Zurückschneiden des Blütenmischers an dessen Außenseite aufgrund der Tatsache, daß die Oberfläche seiner Mantelfläche 1 in Radialrichtung R nach außen hin überproportional ansteigt, eine ver­ gleichsweise hohe Verminderung der Oberfläche mit den entsprechenden Vorteilen bei Gewicht und Optimierung des Druckverlustes. Insbesondere wurde auch festgestellt, daß eine derartige Gestaltung nicht zu einer zusätz­ lichen Wärmebelastung des Strahlrohres 8 führt, so daß diese Gestaltung keine weiteren Nachteile verursacht. Hingegen ergeben sich eine Vielzahl von Vorteilen, nämlich eine Verminderung des Druckverlustes des Blütenmi­ schers, eine Gewichtsreduktion und Kostenreduktion desselben. Insbeson­ dere aber stellt sich durch die hohe Zerteilung des Heißgasstromes 4 und die erheblich verstärkte Dreidimensionalität der Mischung eine verbesserte Mischungseffizienz ein, wobei abschließend noch darauf hingewiesen sei, daß selbstverständlich eine Vielzahl von Details insbesondere konstruktiver Art durchaus abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet sein kann, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen. Due to this design, the three-dimensionality of the mixing process and thus the mixing efficiency increases: Furthermore, by cutting back the flower mixer described on the outside due to the fact that the surface of its lateral surface 1 increases disproportionately outward in the radial direction R, a comparatively high level is obtained Reduction of the surface with the corresponding advantages in weight and optimization of the pressure loss. In particular, it was also found that such a design does not lead to an additional heat load of the jet pipe 8 , so that this design does not cause any further disadvantages. On the other hand, there are a number of advantages, namely a reduction in the pressure drop in the flower mixer, a reduction in weight and a reduction in costs. In particular, however, due to the high degree of division of the hot gas stream 4 and the considerably increased three-dimensionality of the mixture, an improved mixing efficiency arises, and finally it should also be pointed out that, of course, a large number of details, in particular of a constructive nature, can be designed quite differently from the exemplary embodiment shown, without to leave the content of the claims.

BezugszeichenlisteReference list

11

Mantelfläche (des Blütenmischers)
Lateral surface (of the flower mixer)

22nd

Kanal (für Heißgasstrom)
Duct (for hot gas flow)

22nd

' invers zurückgeschnittener Kanal 'inverse cut channel

22nd

33rd

Kanal (für Nebenstrom)
Channel (for bypass flow)

44th

Heißgasstrom
Hot gas flow

55

Nebenstrom
Sidestream

66

Innenraum (des Blütenmischers)
Interior (of the flower mixer)

77

Niederdruckturbinenkonus
Low pressure turbine cone

88th

Strahlrohr
Nozzle

99

Ringraum
Annulus

1010th

Endabschnitt (eines Kanales)
A Segment des Blütenmischers, in
End section (of a channel)
A segment of the flower mixer, in

Fig.Fig.

22nd

dargestellt
R Radialrichtung
S Strömungsrichtung
U Umfang/Umfangsrichtung
Z Zentralachse
α Winkel zwischen den geringfügig nach außen und nach innen verlau­ fenden Kanälen
shown
R radial direction
S flow direction
U circumference / circumferential direction
Z central axis
α Angle between the channels running slightly outwards and inwards

22nd

, ,

33rd

Claims (3)

1. Blütenmischer für ein Zweikreis-Strahltriebwerk, in welchem ein von einem Fan geförderter Nebenstrom (5) mit einem vom Kerntriebwerk kommenden Heißgastrom (4) vermischt wird und wozu der Blütenmi­ scher im wesentlichen gleichmäßig über dem Umfang (U) verteilt ab­ wechselnd in Radialrichtung (R) geringfügig nach außen und nach in­ nen verlaufende, rinnenförmige Kanäle (2, 2', 3) zur Führung des Ne­ benstromes (5) sowie des Heißgasstromes (4) aufweist, deren jeweili­ ges Kanalende durch einen im wesentlichen ebenen Endabschnitt (10) gebildet wird, und wobei in einem in Strömungsrichtung (5) ver­ laufenden Längsschnitt betrachtet die Endabschnitte (10) von einigen Kanälen (2') gegenüber den Endabschnitten (10) der anderen Kanäle (2, 3) geneigt sind, so daß verschiedene Kanäle (2, 3) in Strömungs­ richtung (S) betrachtet an verschiedenen Stellen und somit zueinan­ der versetzt münden, dadurch gekennzeichnet, daß die geringfügig radial nach außen ver­ laufenden Kanäle (2, 2') in Umfangsrichtung (U) betrachtet abwech­ selnd zueinander in Strömungsrichtung (S) versetzt münden. 1. flower mixer for a two-circuit jet engine, in which a bypass fan ( 5 ) is mixed with a hot gas stream ( 4 ) coming from the core engine and for which the flower mixer is distributed substantially uniformly over the circumference (U) from alternating in the radial direction (R) slightly to the outside and in NEN, trough-shaped channels ( 2 , 2 ', 3 ) for guiding the Ne benstromes ( 5 ) and the hot gas stream ( 4 ), the respective channel end through a substantially flat end portion ( 10 ) is formed, and being viewed in a longitudinal section running in the flow direction ( 5 ), the end sections ( 10 ) of some channels ( 2 ') are inclined relative to the end sections ( 10 ) of the other channels ( 2 , 3 ), so that different channels ( 2 , 3 ) viewed in the direction of flow (S) at different points and thus to each other offset, characterized in that the slightly radial to a Outer ver running channels ( 2 , 2 ') open in the circumferential direction (U) alternately offset to each other in the flow direction (S) open. 2. Blütenmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung (U) betrachtet jeder zweite der geringfügig radial nach außen verlaufenden Kanäle (2) ei­ nen im wesentlichen senkrecht zur Zentralachse (Z) des Blütenmi­ schers verlaufenden oder auch in Strömungsrichtung S geneigten End­ abschnitt (10) aufweist, während die Endabschnitte (10) der dazwi­ schen liegenden geringfügig radial nach außen verlaufenden Kanäle (2') gegen Strömungsrichtung (S) geneigt sind, und somit diese Ka­ näle (2') invers zurückgeschnitten sind.2. Flower mixer according to claim 1, characterized in that in the circumferential direction (U) every second of the slightly radially outwardly extending channels ( 2 ) egg nen substantially perpendicular to the central axis (Z) of the Blütenmi shear extending or in the direction of flow S inclined end section ( 10 ), while the end sections ( 10 ) of the intermediate, slightly radially outwardly extending channels ( 2 ') are inclined towards the flow direction (S), and thus these channels ( 2 ') are cut back inversely. 3. Blütenmischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der rinnenförmigen Kanäle (2, 2', 3) im wesentlichen in durch die Zentralachse (Z) des Blütenmischers verlaufenden Radialebenen liegen, wobei die Seiten­ wände jedes einzelnen Kanales (2, 2', 3) parallel zueinander sind.3. Flower mixer according to claim 1 or 2, characterized in that the side walls of the channel-shaped channels ( 2 , 2 ', 3 ) lie essentially in radial planes running through the central axis (Z) of the flower mixer, the side walls of each individual channel ( 2 , 2 ', 3 ) are parallel to each other.
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