DE19902404B4

DE19902404B4 - slide hopper

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Publication number: DE19902404B4
Application number: DE19902404A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Hofmann; Heinrich Dipl.-Ing. Bußmann; Karl-Heinz Ing.(grad.) Hanrieder; Wolfgang Mohr
Original assignee: AgfaPhoto GmbH
Current assignee: AgfaPhoto GmbH
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2019-01-23
Also published as: DE19902404A1

Abstract

Kaskadengießer zum Begießen bewegter Bahnen (15) mit wenigstens einer Gießflüssigkeit (12), umfassend
einen Gießerblock (8) mit geneigter Gießfläche,
eine Gießwalze (10), über die die zu begießende Bahn annähernd senkrecht nach oben geführt wird und deren kürzester Abstand von der Gießerkante (13) des Gießerblockes 50 bis 300 μm beträgt,
eine Unterdruckkammer (9) unter dem Beschichtungswulst,
ein regelbares Aggregat (5) zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Unterdruckkammer (9) und
eine Leitung (6) zwischen der Unterdruckkammer (9) und dem Aggregat (5) zur Erzeugung eines Unterdrucks,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Unterdruckkammer (9) und dem den Unterdruck erzeugenden Aggregat (5) eine einstellbare Grenzdruckklappe (16) zur Begrenzung des Unterdrucks sowie eine Auf/Zu-Klappe (19) vorgesehen sind, womit beim An- und Abtauchen der Gießwalze ein gegenüber dem Gießbetrieb erhöhter Unterdruck unter dem Beschichtungswulst erzeugbar ist.Cascade caster for casting moving webs (15) with at least one pouring liquid (12)
a foundry block (8) with an inclined casting surface,
a casting roll (10) over which the web to be coated is guided approximately vertically upwards and whose shortest distance from the casting edge (13) of the foundry block is 50 to 300 μm,
a vacuum chamber (9) under the coating bead,
a controllable unit (5) for generating a negative pressure in the vacuum chamber (9) and
a line (6) between the vacuum chamber (9) and the unit (5) for generating a negative pressure,
characterized,
that between the vacuum chamber (9) and the negative pressure generating unit (5) an adjustable limit pressure flap (16) for limiting the negative pressure and an open / close flap (19) are provided, whereby with the arrival and submergence of the casting roll against the Casting operation increased negative pressure under the coating bead can be generated.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kaskadengießer und ein Gießverfahren. Sie betrifft speziell einen verbesserten Kaskadengießer und ein Verfahren zum Begießen bewegter Bahnen unter Erzielung einer guten Gußqualität und veringertem Ausschuß an den An- und Abtauchstellen.The The invention relates to a cascade caster and a casting method. It specifically relates to an improved cascade caster and a method for watering moving lanes to good quality and with a reduced and dive sites.

Kaskadengießer, wie sie z.B. aus DE 28 12 946 C3 bekannt sind, sind Vorrichtungen, mit denen bewegte Bahnen mit viskosen Flüssigkeiten beschichtet werden, beispielsweise Bahnen eines Kunststoffilms mit Flüssigkeiten, die die notwendigen Bestandteile für ein fotografisches Material enthalten. Dabei werden eine Vielzahl von unterschiedlichen Gießflüssigkeiten gleichzeitig übereinanderliegend an einer Gießstelle auf die Bahn aufgetragen.Cascade casters, such as those from DE 28 12 946 C3 are known, are devices with which moving webs are coated with viscous liquids, such as sheets of plastic film with liquids containing the necessary components for a photographic material. In this case, a multiplicity of different casting fluids are simultaneously applied one above the other at a casting point on the web.

Diese Gießflüssigkeiten fließen über die geneigte Gießfläche des Gießerblocks bis zur Gießerkante hinab, treffen dort auf die Gießwalze, über die die zu beschichtende Bahn geführt wird, wobei der Abstand zwischen Gießerkante und Gießwalze im Bereich von 50 bis 300 μm liegt, werden mit einem Winkel zwischen 50 und 75° nach oben umgelenkt und von der ebenfalls annähernd senkrecht nach oben geführten Bahn mitgenommen. Die übereinanderliegenden Gießlösungen werden als Gußpaket bezeichnet. Aus dessen Naßschichtdicke, dessen Fließgeschwindigkeit und der erheblich größeren Bahngeschwindigkeit ergibt sich dann durch Verzug die Naßschichtdicke der Beschichtung auf der Bahn. Bei der Übertragung des Gußpaketes von der Gießerkante auf die Bahn – im sogenannten Beschichtungswulst oder Meniskus – entstehen Zugkräfte auf das Gußpaket. Um ein Abreißen des Gußpaketes von der Gießerkante zu vermeiden, muß als Haltekraft ein Unterdruck unterhalb der Beschichtungswulst realisiert werden. Dazu ist eine Vorrichtung zur Unterdruckerzeugung, im folgenden Gießervakuumanlage genannt, erforderlich. Als Unterdruck in mbar wird im Folgenden stets der Diffrenzdruck zum Normaldruck verstanden. Um einen qualitativ hochwertigen Beguß bei gleichzeitig dünnen und kurzen An- und Abtauchstellen zu gewährleitsten, müssen sehr hohe technische Anforderungen von der Gießervakuumanlage erfüllt werden. Die Anforderungen wie Geschwindigkeit der Unterdruckänderung beim An- und Abtauchen der Gießwalze sowie eine hohe Gleichmäßigkeit des Unterdruckes während der Produktion werden von dem Stand der Technik nicht ausreichend erfüllt.These Casting dopes flow over the inclined casting surface of the coater block to the edge of the casting down there, meet there on the casting roll over which the led to coated web is, with the distance between the edge of the casting and the casting roll in the range from 50 to 300 μm lies, with an angle between 50 and 75 ° upward deflected and from the also approximately vertically up-run track taken. The superimposed Casting solutions are referred to as a cast package. From its wet layer thickness, its flow velocity and the significantly greater web speed then results by delay the wet layer thickness of the coating on the train. In the transmission of the cast package from the pouring edge on the railway - in so-called coating bead or meniscus - tensile forces on the Gußpaket. To tear off of the cast package of the pouring edge must be avoided as Holding force realized a negative pressure below the coating bead become. For this purpose, a device for negative pressure generation, in the following Caster vacuum system called, required. As a negative pressure in mbar will be below always understood the Diffrenzdruck to atmospheric pressure. To be a qualitative high-quality pouring at thin at the same time and short arrival and To ensure that have to very high technical requirements are met by the foundry vacuum system. The requirements such as speed of vacuum change when dipping and dipping the casting roll and a high degree of uniformity of negative pressure during The production is not sufficient from the state of the art Fulfills.

Der Unterdruck wird durch ein geeignetes Aggregat, z.B. einen Ventilator erzeugt dessen Drehzahl regelbar ist und durch Soll-Ist-Vergleich des Vakuums geregelt wird.Of the Negative pressure is controlled by a suitable aggregate, e.g. a fan generates its speed is adjustable and by target-actual comparison the vacuum is regulated.

Eine genaue Beschreibung der Ventilatorfunktionsweise erfolgt bei der Diskussion der Figuren.A Exact description of the fan operation is made at the Discussion of the figures.

Die bekannte Art der Unterdruckeinstellung und -regelung führt zu einer Reihe von Nachteilen:

1. Bei abgetauchter Gießwalze befindet sich an der Meniskuskante ein Gießlösungsvolumen. Beim Antauchen der Gießerwalze wird dieses Volumen von der Bahn zusätzlich zu der von der Kaskade abfließenden Menge mitgenommen und verursacht einen erhöhten Auftrag, der sich über viele Meter Bahn verteilt. Es entstehen so sehr lange Antauchstellen mit großen Bahn- und Materialverlusten, die mit steigender Gießgeschwindigkeit größer werden.
2. Der erhöhte Auftrag nach dem Antauchen, der sich als dicker Wulst ausbildet, wird in der nachfolgenden Trockenstrecke nicht trocken und verschmutzt die Walzen. Zur Reinigung muß die Produktion immer wieder unterbrochen werden.
3. Der dicke Antauchwulst kann zu Streifen führen. Mit Hilfe von Kunststoffstiften oder Kunststoffplättchen wird dann versucht, die Streifen durch Glattstreichen zu beseitigen. Dabei treten ebenfalls hohe Bahn- und Materialverluste auf.
4. Die Unterdruckeinstellung, bzw. -verstellung durch Drehzahländerung des Ventilators ist relativ träge, ein Überschwingen ist möglich, so daß die Qualität des Begusses beeinträchtigt werden kann.
5. Bei hohen Begießgeschwindigkeiten kann die Erstbenetzung fehlerhaft sein und der Beschichtungswulst schließt nicht über Bahnbreite. Um dieses zu vermeiden muß für den Antauchvorgang die Dosiermenge erhöht oder die Begießgeschwindigkeit reduziert werden. Die anschließend erforderliche Einstellung auf die Sollvorgaben sind zeitaufwendig und insgesamt entstehen sehr hohe Bahn- und Materialverluste.
6. Beim Abtauchen der Gießerwalze bei Produktionsende können ebenfalls Schichtverdickungen entstehen, die zu Verschmutzungen der Walzen führen.

The known type of vacuum adjustment and control leads to a number of disadvantages:

1. With the casting roll submerged, there is a casting solution volume at the meniscal edge. As the foundry roll dips, this volume is taken along by the web in addition to the amount drained from the cascade and causes an increased deposit which spreads over many meters of web. It creates so very long Antauchstellen with large web and material losses that are greater with increasing casting speed.
2. The increased order after the dipping, which forms a thick bead, does not dry in the subsequent drying section and pollutes the rollers. For cleaning, the production must be interrupted again and again.
3. The thick anti-condensation bead can lead to streaks. With the help of plastic pins or plastic flakes is then trying to eliminate the stripes by smoothening. This also results in high web and material losses.
4. The vacuum setting, or adjustment by speed change of the fan is relatively sluggish, overshoot is possible, so that the quality of the pouring can be affected.
5. At high casting speeds, the initial wetting may be faulty and the coating bead does not close over the web width. In order to avoid this, the dosage must be increased or the Begießgeschwindigkeit be reduced for the Antauchvorgang. The subsequently required adjustment to the target specifications is time-consuming and overall results in very high web and material losses.
6. When the foundry roller is submerged at the end of production, layer thickening may also occur, leading to contamination of the rollers.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kaskadengießer und ein Gießverfahren zu entwickeln, die die obengenannten Nachteile ausschlielßen und die Verluste sowie die Verschmutzungen weitestgehend vermeiden.task The invention therefore is a cascade caster and a casting method to develop, which exclude the above-mentioned disadvantages and Avoid the losses as well as the pollution as much as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Ansprüche 1 und 5 gelöst. Es ist zwischen Unterdruckkammer und Ventilator eine definiert einstellbare Grenzdruckklappe und eine Auf/Zu-Klappe vorgesehen und das Vakuum wird mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim An- und Abtauchen kurzzeitig erhöht. These The object is achieved by the Features of the claims 1 and 5 solved. It is a defined adjustable between vacuum chamber and fan Boundary pressure flap and an open / close flap provided and the vacuum is with the help of the device according to the invention briefly raised during arrival and departure.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.preferred embodiments The invention can be found in the dependent claims.

Es zeigte sich überraschenderweise, daß ein kurzzeitig angelegter höherer Unterdruck beim An- und Abtauchen die dicken Wülste vermeidet. Weiterhin wurde festgestellt, daß die Antauchstelle sehr kurz wird und weniger Streifen entstehen. Auch bei Produktionsende werden sehr kurze Abtauchstellen ereicht. Dazu wurde z.B. 0,3 Sekunden vor dem Abtauchen der Gießwalze der Unterdruck erhöht.It showed up surprisingly, that a short time applied higher Vacuum at arrival and submergence avoids the thick beads. Was continued found that the Antauchstelle is very short and less stripes arise. Also At the end of production very short submersion points are reached. To was e.g. 0.3 seconds before the dipping of the casting roll Negative pressure increased.

Dieser erhöhte Unterdruck, der je nach Gußpaket zwischen 0,05 und 5 Sekunden wirken muß, wird erfindungsgemäß durch die nahezu trägheitslos einstellbare Grenzdruckklappe begrenzt. Die Grenzdruckklappe befindet sich in der Vakuumleitung und öffnet sich schlagartig bei einem bestimmten höheren Unterdruck und gibt dabei plötzlich einen großen Leckluftquerschnitt frei, so daß der höhere Unterdruck begrenzt wird. Damit wird vorteilhafterweise ein bestimmter höherer Unterdruck nicht überschritten und Streifen durch einen zu hohen Unterdruck, bzw. ein Gußdurchriß werden vermieden.This increased Negative pressure, depending on the cast package between 0.05 and 5 seconds must, according to the invention by the almost inertia-adjustable Limiting pressure flap limited. The limit pressure flap is located in the vacuum line and opens abruptly at a certain higher negative pressure and gives it suddenly a large leakage air cross-section free, so that the higher Low pressure is limited. This is advantageously a certain higher Negative pressure not exceeded and Strip by too high a negative pressure, or a Gußdurchriß be avoided.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Begießen bewegter Bahnen mit wenigstens einer Gießlösung mittels eines Kaskadengießers, wobei unter dem Beschichtungswulst ein Unterdruck erzeugt wird, wobei beim An- und Abtauchen der Gießwalze ein gegenüber dem Gießbetrieb erhöhter Unterdruck unter dem Beschichtungswulst erzeugt wird.One Another object of the invention is thus a method for casting moving Webs with at least one casting solution by means a Cascade Founder, wherein a negative pressure is generated under the coating bead, wherein at the arrival and submergence of the casting roll against the casting increased Vacuum is generated under the coating bead.

Bevorzugte Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Verfahrensunteransprüchen zu entnehmen.preferred versions the method according to the invention are the method claims refer to.

Mit Hilfe der beigefügten Figuren wird die Erfindung näher erläutert.With Help the attached Figures will be closer to the invention explained.

1 zeigt einen herkömlichen Kaskadengießer. 1 shows a conventional cascade caster.

2 zeigt das Schichtpaket an der Meniskuskante kurz vor dem Kontakt mit der Bahn. 2 shows the layer packet at the meniscus edge just before contact with the web.

3 zeigt einen erfindungsgemäßen Kaskadengießer. 3 shows a Cascade caster according to the invention.

4 zeigt beispielhaft den Unterdruckverlauf beim Antauchen der Gießerwalze. 4 shows an example of the negative pressure curve during the dipping of the foundry roller.

5 zeigt beispielhaft den Unterdruckverlauf beim Abtauchen der Gießerwalze. 5 shows an example of the negative pressure curve during descent of the foundry roller.

Der allgemeine Stand der Technik ist in 1 schematisch dargestellt. Die 1 zeigt den Kaskadengießer 8 mit der Unterdruckkammer 9, das Unterdrucksammelrohr 7, die Absaugleitung 6 sowie den Ventilator 5. Die an- und abtauchbare Gießwalze 10 mit der Bahn 15 ist hier angetaucht. Die Höhe des Unterdruckes in der Unterdruckkammer 9 wird durch die Drehzahl des Ventilators 5 geregelt. Dazu wird mit einem Differenzdruck-Aufnehmer 4 der Druckunterschied zwischen Unterdruckkammer und der Atmosphäre gemessen. Mit Hilfe eines Meßumformers 2, eines Reglers 3 mit Sollwerteingabe 11 und eines Signalumformers 1 wird die Drehzahl des Ventilators 5 verstellt, bis Soll- und Istwert übereinstimmen. Durch den Spalt 14, der durch den Gießer 8 und die Bahn 15 gebildet wird, tritt entsprechend den Strömungswiderständen und der Höhe des Unterdruckes eine bestimmte Luftmenge in den Gießer ein. Diese wird vom Ventilator 5 abgeleitet. Bei abgetauchter Gießerwalze ist der Strömungswiderstand sehr gering, bei angetauchter Gießerwalzer (Produktionsposition) ist er infolge des engen Spaltes 14 sehr hoch, so daß sich in der Gießervakuumkammer der erforderliche Unterdruck ausbildet.The general state of the art is in 1 shown schematically. The 1 shows the cascade caster 8th with the vacuum chamber 9 , the vacuum manifold 7 , the suction line 6 as well as the fan 5 , The pourable and dippable casting roll 10 by train 15 has arrived here. The amount of negative pressure in the vacuum chamber 9 is determined by the speed of the fan 5 regulated. This is done with a differential pressure transducer 4 measured the pressure difference between the vacuum chamber and the atmosphere. With the help of a transmitter 2 , a regulator 3 with setpoint input 11 and a transducer 1 becomes the speed of the fan 5 adjusted until setpoint and actual value match. Through the gap 14 by the foundry 8th and the train 15 is formed, enters according to the flow resistance and the amount of negative pressure, a certain amount of air in the caster. This is from the fan 5 derived. With submerged foundry roller, the flow resistance is very low, with dipped Gießerwalzer (production position), he is due to the narrow gap 14 very high, so that forms the required vacuum in the Gießervakuumkammer.

Die Position der Gießwalze 10 wirkt auf den Regler 3. Bei abgetauchter Gießerwalze wird eine feste Drehzahl für den Ventilator 5 vorgegeben und der Regelkreis unterbrochen. Die Drehzahl wird dabei entsprechend dem Unterdrucksollwert 11 so gewählt, daß bei angetauchter Gießerwalze der Unterdruck (Istwert) nur eine geringe Abweichung vom Sollwert aufweist. Danach wird der Regelkreis freigegeben und die Abweichung ausgeregelt.The position of the casting roll 10 acts on the controller 3 , With the foundry roller submerged, the fan speed becomes fixed 5 specified and the control loop interrupted. The speed will be according to the vacuum setpoint 11 chosen so that when submerged foundry roller, the negative pressure (actual value) has only a small deviation from the nominal value. Then the control loop is released and the deviation is corrected.

Der Unterdruck wird üblicherweise zwischen 1 und 8 mbar eingestellt. Der optimale Wert des Unterdruckes ist von den Gußbedingungen abhängig (Viskosität, Schichtzahl und Bahngeschwindigkeit) und wird in der Regel durch Versuche ermittelt.Of the Negative pressure is usually set between 1 and 8 mbar. The optimal value of the negative pressure is from the casting conditions dependent (viscosity, layer number and web speed) and is usually determined by experiments.

2 zeigt vergrößert die Meniskuskante 13 des Gießers 8 mit dem Gußpaket 12, das über die Meniskuskante 13 nach unten abfließt. Die Gießerwalze 10 mit der Bahn 15 bewegen sich in Pfleilrichtung nach oben. Das Flüssigkeitsvolumen an der Meniskuskante 13 ist je nach Viskositätsaufbau und der Dosiermenge des Gußpaketes 12 unterschiedlich in der Form und Größe. Beim herkömmlichen Gießervakuumverfahren wird dieses Volumen zusätzlich zu dem von der Kaskade herabfließenden Gußpaket beim Antauchen von der Bahn mitgenommen und verursacht die oben bereits erwähnten dicken Antauchwülste. 2 shows enlarged the meniscus edge 13 of the founder 8th with the cast package 12 that over the meniscus edge 13 flows down. The foundry roller 10 by train 15 move upwards in the direction of care. The fluid volume at the meniscal edge 13 is depending on the viscosity and the dosage of the cast package 12 different in shape and size. In the conventional pouring vacuum process, this volume is entrained in addition to the cascade of the pouring package as it dries from the web and causes the above-mentioned thick indention beads.

3 zeigt einen erfindungsgemäßen Kaskadengießer mit der Grenzdruckklappe 16, der Feder 17, dem Stellventil 18 und der Auf/Zu-Klappe 19. 3 shows a cascade caster according to the invention with the limit pressure flap 16 , the feather 17 , the control valve 18 and the open / close flap 19 ,

In dieser Ausführungsform wird die Drehzahl des Ventilators 5 nicht mehr geregelt, sondern auf eine konstant hohe Drehzahl fest eingestellt.In this embodiment, the speed of the fan 5 no longer regulated, but permanently set to a constant high speed.

Bei geschlossener Auf/Zu-Klappe 19 und geschlossener Grenzdruckklappe 16 strömt die eintretende Luft über das Unterdrucksammelrohr 7, Leitung 6 und 6.1 durch das Stellventil 18 zum Ventilator 5 und wird von dort nach außen abgeleitet.With closed on / off flap 19 and closed limit pressure flap 16 the incoming air flows over the vacuum manifold 7 , Management 6 and 6.1 through the control valve 18 to the fan 5 and is derived from there to the outside.

Der Differenzdruck-Aufnehmer 4 mißt den Unterdruck in der Vakuumkammer 9. Dieser wird mit dem Sollwert 11 des Reglers 3 verglichen und bei Abweichungen des Istwertes vom Sollwert wird das Stellventil 18 entsprechend verstellt. Ist der Unterdruck in der Vakuumkammer z.B. höher als der Sollwert vorgibt, so wird der Querschnitt des Stellventils 18 durch die Regelung etwas verringert. Damit erhöht sich der Strömungswiderstand und die über Spalt 14 eingesaugte Luftmenge wird kleiner, so daß auch wegen des kleiner gewordenen Druckverlustes an Spalt 14 der Unterdruck in der Vakuumkammer 9 – wie erforderlich – geringer wird. Umgekehrt wird bei zu kleinem Unterdruck der Querschnitt im Stellventil 18 etwas vergrößert. Insgesamt wird das Stellventil solange verstellt, bis Soll- und Istwert übereinstimmen.The differential pressure transducer 4 measures the negative pressure in the vacuum chamber 9 , This is with the setpoint 11 of the regulator 3 compared and in case of deviations of the actual value from the setpoint, the control valve 18 adjusted accordingly. If the negative pressure in the vacuum chamber, for example, higher than the setpoint, then the cross section of the control valve 18 slightly reduced by the regulation. This increases the flow resistance and the gap 14 sucked air quantity is smaller, so that also because of the smaller pressure loss of gap 14 the negative pressure in the vacuum chamber 9 - As required - is lower. Conversely, when the vacuum is too low, the cross section in the control valve 18 slightly enlarged. Overall, the control valve is adjusted until the setpoint and actual value coincide.

Durch die oben geschilderte Unterdruckregelung mittels Stellventil bei konstanter Ventilatordrehzahl wird schnell ein genauer und konstanter Unterdruck erzielt. Material- und Bahnverluste entstehen praktisch nicht mehr; die Begußqualität ist ein wandfrei. Schichtdickenänderungen durch Schwankungen bei der Soll/Ist-Einstellung werden nicht beobachtet.By the above-described vacuum control by means of control valve at Constant fan speed quickly becomes more accurate and constant Achieved negative pressure. Material and rail losses occur practically no more; The quality of the casting is a wall-free. Layer thickness changes fluctuations in the target / actual setting are not observed.

Im folgenden wird der Antauchvorgang mit erhöhtem Unterdruck näher erläutert: Bei geöffneter Auf/Zu-Klappe 19, geschlossener Grenzdruckklappe 16 und abgetauchter Gießwalze 10 strömt die durch den weiten Spalt 14 eintretende große Luftmenge über das Unterdrucksammelrohr 7, Leitung 6 und 6.2. Durch die Leitung 6.1 und durch das Stellventil 18 strömt eine kleine Luftmenge (Voreinstellung des Stellventils 18 entsprechend dem Sollwert 11). Die gesamte Luftmenge strömt zu Ventilator 5 und wird von dort nach außen abgeleitet. Die abgetauchte Gießerwalze bewirkt den weiten Spalt 14, so daß in der Vakuumkammer 9 und den Leitungen 6, 6.1 und 6.2 nur ein sehr kleiner Unterdruck vorhanden ist. Der gesamte Strömungswiderstand ist gering, da auch die Auf/Zu-Klappe 19 geöffnet ist. Zum Ventilator 5 strömt eine relativ große Luftmenge und wird dort nach außen abgeleitet.In the following, the immersion process with increased negative pressure is explained in more detail: With the open / close flap open 19 , closed limit pressure flap 16 and submerged casting roll 10 which flows through the wide gap 14 entering large amount of air through the vacuum manifold 7 , Management 6 and 6.2 , Through the line 6.1 and through the control valve 18 flows a small amount of air (default setting of the control valve 18 according to the setpoint 11 ). The entire amount of air flows to the fan 5 and is derived from there to the outside. The submerged foundry roller causes the wide gap 14 so that in the vacuum chamber 9 and the wires 6 . 6.1 and 6.2 only a very small negative pressure is present. The total flow resistance is low, as well as the open / close flap 19 is open. To the fan 5 flows a relatively large amount of air and is discharged there to the outside.

Wenn nun die Gießerwalze zur Aufnahme der Produktion antaucht, so wird der Spalt 14 enger und baut einen entsprechend dem enger werdenden Spalt steigenden Druckverlust auf, so daß in der Vakuumkammer 9 und entsprechend in den Leitungen 6, 6.1 und 6.2 der Unterdruck ansteigt. Die Grenzdruckklappe 16 öffnet bei einem bestimmten Unterdruck und begrenzt damit die Höhe des Unterdruckes. Gleichzeitig schließt die Auf/Zu-Klappe 19, so daß die Luft letzlich nur noch durch die Leitung 6.1 fließt, der Unterdruck fällt wieder ab und die Grenzdruckklappe schließt wieder. Der Regelkreis wird bei angetauchter Gießerwalze über ein Signal (siehe 3) zum Regler 3 wieder freigegeben und der Unterdruck für die Produktion stellt sich entsprechend dem Sollwert wie oben erläutert ein.If now the foundry roller dips to take up the production, then the gap 14 narrower and builds up in accordance with the narrowing gap increasing pressure drop, so that in the vacuum chamber 9 and accordingly in the pipes 6 . 6.1 and 6.2 the negative pressure increases. The limit pressure flap 16 opens at a certain negative pressure and thus limits the level of negative pressure. At the same time, the open / close flap closes 19 , so that the air finally only through the line 6.1 flows, the negative pressure drops again and the limit pressure flap closes again. The control circuit is signaled when the foundry roller has plunged over a signal (see 3 ) to the controller 3 released again and the negative pressure for production adjusts according to the setpoint as explained above.

Die zeitliche und technische Abstimmung von der Position Gießwalze 10, Auf/Zu-Klappe 19, Einstellkraft der Grenzdruckklappe 16 und erhöhter Unterdruck/Produktionsunterdruck ist so durchzuführen, daß der Antauch-Unterdruckverlauf kurzzeitig erhöht wird.The temporal and technical coordination of the position casting roll 10 , Open / close flap 19 , Setting force of limit pressure flap 16 and increased negative pressure / production negative pressure is to be carried out so that the non-negative pressure profile is briefly increased.

Beispielexample

Beim Antauchen soll der Unterdruck 10 mbar betragen und 0,5 s ab der ersten Benetzung des Gußpaketes mit der Bahn anliegen. Anschließend soll der Unterdruck für die Produktion auf 3 mbar eingestellt werden.When submerged, the negative pressure should 10 mbar and 0.5 s from the first wetting of the cast package with the train rest. Subsequently, the negative pressure for the production should be set to 3 mbar.

Durch Optimierung der Regelparameter, der Federkraft 17 der Grenzdruckklappe 16, und der Auf/Zu-Klappe 19 sowie in Abstimmung mit der Position der Gießerwalze 10 wurde der in 4 dargestellte Druckverlust realisiert. Die Antauchstelle war sehr kurz (ca. 20 cm lang); Streifen und dicke Antauchwülste entstanden nicht.By optimizing the control parameters, the spring force 17 the limit pressure flap 16 , and the open / close flap 19 as well as in coordination with the position of the foundry roller 10 was the in 4 realized pressure loss realized. The dew point was very short (about 20 cm long); Stripes and thick antichipes did not arise.

Beim Abtauchen soll der Unterdruck von 3 mbar auf 10 mbar erhöht werden, 0,3 Sekunden lang vor der Benetzungsunterbrechung des Gußpaketes mit der Bahn anliegen und bei abgetauchter Gießerwalze auf 0 mbar abfallen.At the Immerse the vacuum from 3 mbar to 10 mbar to be increased 0.3 seconds before the wetting interruption of the cast package with abut the web and fall to 0 mbar with submerged foundry roller.

In 5 ist der Verlauf des Unterdruckes als Funktion der Zeit grafisch dargestellt. Die Abtauchstelle zeigte keinerlei Schichtverdickungen, so daß auch anschließend keine Verschmutzung von Walzen vorlag.In 5 the course of the negative pressure is shown graphically as a function of time. The Abtauchstelle showed no layer thickening, so that then there was no contamination of rolls.

Die erfindungsgemäße Gießervakuumanlage ist apparativ einfach und funktionssicher.The Casting vacuum system according to the invention is simple and reliable.

Für die in 3 dargestellten Funktionseinheiten Auf/Zu-Klappe, Stellventil und Grenzdruckklappe können auch andere Systeme wie Schieber, Drehklappen, Blenden o.ä. verwendet werden.For the in 3 Functional units open / close flap, control valve and limit pressure flap can also be used by other systems such as slides, butterfly valves, or similar. be used.

Claims

Cascade caster for casting moving webs ( 15 ) with at least one casting liquid ( 12 ) comprising a foundry block ( 8th ) with inclined casting surface, a casting roll ( 10 ), over which the web to be cast is guided approximately vertically upwards and their shortest distance from the casting edge ( 13 ) of the foundry block 50 to 300 μm, a vacuum chamber ( 9 ) under the coating bead, a controllable aggregate ( 5 ) for generating a negative pressure in the vacuum chamber ( 9 ) and a line ( 6 ) between the vacuum chamber ( 9 ) and the aggregate ( 5 ) for generating a negative pressure, characterized in that between the vacuum chamber ( 9 ) and the negative pressure generating unit ( 5 ) an adjustable limit pressure flap ( 16 ) for limiting the negative pressure and an open / close flap ( 19 ) are provided, whereby with the onset and descent of the casting roll over the casting operation increased negative pressure under the coating bead can be generated.

Cascade caster according to claim 1, characterized in that the unit generating the negative pressure ( 5 ) is a set to a constant speed fan, and that the cascade caster for adjusting a negative pressure in addition a control valve ( 18 ) between pouring block ( 8th ) and fan ( 5 ) having.

Cascade caster according to claim 2, characterized in that the line ( 6 ) between the vacuum chamber ( 9 ) and the aggregate ( 5 ) is divided into two lines to generate a negative pressure, wherein in the one wiring harness the open / close flap ( 19 ) and in the other strand the control valve ( 18 ) are provided.

Cascade caster according to claim 3, characterized in that the limit pressure flap ( 16 ) in the line between the vacuum chamber ( 9 ) and the division of the line is provided in two lines.

Method for casting moving webs with at least one casting solution ( 12 ) by means of a cascade caster, wherein under the coating bead, a negative pressure is generated, characterized in that during the arrival and submergence of the casting roll ( 10 ) is generated with respect to the casting operation increased negative pressure under the coating bead.

Method according to claim 5, characterized in that that the Negative pressure 1 to 100 mbar for the drainage and Antauchvorgang is and 5 to 50 mbar is below the vacuum for the casting operation.

Method according to claim 5, characterized in that that the Duration of the increased Negative pressure on arrival and submergence 0.05 to 5 seconds.