DE19900175A1

DE19900175A1 - Wire harness system for motor vehicle wiring

Info

Publication number: DE19900175A1
Application number: DE1999100175
Authority: DE
Inventors: Hitoshi Ushijima; Toshiyuki Mori
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-01-06
Filing date: 1999-01-05
Publication date: 1999-07-15
Also published as: JPH11195327A

Abstract

A circuit is printed on one side of a film (11) and the film is punched out along the circuit, leaving a margin around the circuit periphery. A sealing screen (12) is fixed to the margin to cover the printed side of the film. The printed side of the film is preferably coated with hot melt adhesive. An Independent claim is also given for a method of manufacturing the wire harness.

Description

Technical field

Die vorliegende Erfindung betrifft ein "elektrisches Verteilersystem" (im folgenden manchmal "Kabelbaum" genannt) und ein Herstellungsverfahren hierfür. Im speziellen betrifft die Erfindung ein elektrisches Verteilersystem für Fahrzeuge, insbesondere für die Anwendung in eine Innenverkleidung einer Tür und einer Dachverkleidung von einem Fahrzeug, sowie ein Herstellungsverfahren desselben.The present invention relates to an "electrical Distribution system "(hereinafter sometimes referred to as" wiring harness ") and a manufacturing process therefor. In particular concerns the invention an electrical distribution system for vehicles, especially for use in an interior cladding Door and roof trim from a vehicle, as well as a Manufacturing process of the same.

State of the art

In einem Fahrzeug weist eine Türinnenverkleidung davon einen Kabelbaum auf, der daran zur Versorgung von elektrischer Energie von einer Batterie vorgesehen ist, die in dem Fahrzeug an den elektrischen Schaltkreis von zugehörigen Mechanismen angeschlossen ist.In a vehicle, an inner door panel has one of them Wiring harness connected to it to supply electrical Energy from a battery is provided in the vehicle to the electrical circuitry of related mechanisms connected.

Der Kabelbaum umfaßt einen auf einen Film gedruckten Schaltkreis. Der gedruckte Schaltkreis besteht aus einem Schaltkreiskörper, wie aus Kupfer, der auf eine Oberseite des Films gedruckt ist, und zu Isolation und zum Schutz entweder mit einer Lage einer Isolierpaste oder einem befestigten Isolierfilm bedeckt ist.The wire harness includes one printed on film Circuit. The printed circuit consists of one Circuit body, like copper, on top of the Films are printed, and for isolation and protection either with a layer of insulating paste or a fixed one Insulating film is covered.

Die Tür weist Öffnungen zum Unterbringen oder Installieren von zugehörigen Teilen oder Mechanismen auf, und benötigt Vorrichtungen zum Verhindern, daß Wasser (wie Regenwasser) oder Wind in einen Fahrgastraum durch solche Öffnungen eindringt oder fließt. Die Türinnenverkleidung ist an ihrer Fahrgastraumseite mit einer Siegelschicht abgedichtet, die zu einer komplizierten gekrümmten Konfiguration der Innenverkleidung geformt ist.The door has openings for housing or installing related parts or mechanisms, and needed Devices for preventing water (such as rainwater) or Wind enters a passenger compartment through such openings or flows. The door lining is on hers Passenger compartment side sealed with a sealing layer that too a complicated curved configuration of the Inner lining is molded.

Die japanische Offenlegungsschrift der Patentanmeldung Nr. 6-246825, veröffentlicht am 6. September 1994, zeigt eine Anordnung zum Vakuumformen einer Siegelschicht, in der eine Form, die in einen Formrahmen eingepaßt ist, eine Formfläche für die darauf zu legende Schicht bereitstellt, und Luft wird aus dem Inneren des Rahmens gepumpt. Da eine Verbindungsöffnung durch die Form vorhanden ist oder ein Rand der Schicht mit einem Film abgedichtet ist, bringt ein resultierendes Vakuum die Schicht dazu, sich in eine Konfiguration der Formfläche zu verformen, so daß die Schicht in einer daran angepaßten Weise geformt wird.Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-246825, published September 6, 1994, shows one Arrangement for vacuum forming a sealing layer in which one Mold that fits into a mold frame, a mold surface for the layer to be placed on it, and air becomes pumped from inside the frame. Because a connection opening is present through the shape or having an edge of the layer sealed with a film brings a resulting vacuum the layer to get into a configuration of the molding surface deform so that the layer is matched to it is formed.

Für die Verwendung einer Isolationspaste zum Abdecken des Kabelbaumes wird eine dazu geeignete Maschine und eine Maske zum Aufbringen der Paste benötigt, was hohe Kosten verursacht.For using an insulation paste to cover the Harness becomes a suitable machine and a mask needed to apply the paste, which causes high costs.

In dem Fall, daß ein Isolationsfilm auf dem Kabelbaum angebracht werden soll, wird der Film mit einem Klebemittel beschichtet, das an der Türinnenverkleidung oder zugehörigen Teilen bei der Installation des Kabelbaumes festkleben kann und die Installationsarbeit zeitaufwendig macht, beispielsweise, wenn der Kabelbaum positioniert wird.In the event that an insulation film on the wiring harness The film is to be attached with an adhesive coated, that on the door lining or associated Parts can stick when installing the wiring harness and the installation work is time consuming, for example, when the wiring harness is positioned.

Vielmehr muß die getrennte Siegelschicht wasserdicht befestigt werden.Rather, the separate sealing layer must be attached in a watertight manner become.

In jedem Fall gibt es viele zugehörige Komponenten, so daß die Installation arbeitsreich ist.In any case, there are many related components, so the Installation is busy.

Presentation of the invention

Die vorliegende Erfindung wurde in Hinsicht auf derartige Punkte erreicht.The present invention has been made in view of such Points reached.

Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung ein elektrisches Verteilersystem bereit zu stellen, das eine verringerte Anzahl von Komponenten und eine verringerte Anzahl von Herstellungsschritten aufweist, um eine effiziente Installationsarbeit zu ermöglichen.It is therefore an object of the present invention electrical distribution system to provide one reduced number of components and a reduced number of manufacturing steps to be efficient To allow installation work.

Um dieses Ziel zu erreichen sieht ein Aspekt der Erfindung ein elektrisches Verteilersystem vor, das einen gedruckten Film, der einen gedruckten Schaltkreis auf einer Druckseite davon aufweist, wobei der bedruckte Film entlang des gedruckten Schaltkreises eingeschnitten wird mit einem übrigbleibenden Saum, und eine Siegelschicht umfaßt, die die Druckseite des bedruckten Filmes abdeckt, wobei die Siegelschicht an dem Saum befestigt ist.To achieve this goal, an aspect of the invention provides electrical distribution system that includes a printed film, the one printed circuit on one printed page thereof with the printed film along the printed Circuit is cut with a remaining one Hem, and includes a sealing layer covering the pressure side of the printed film covers, the sealing layer on the hem is attached.

Gemäß des Aspektes der Erfindung ist eine Siegelschicht an einem Randbereich eines ausgeschnittenen bedruckten Filmes (als ein Schaltkreiskörper) befestigt, der einen gedruckten Schaltkreis auf einer Druckseite davon aufweist. Die Druckseite des bedruckten Filmes ist mit der Siegelschicht bedeckt, wobei der gedruckte Schaltkreis zur Isolation und zum Schutz abgedeckt ist, und es wird weder eine Isolationspastenschicht oder ein befestigter Isolierfilm noch Herstellungsschritte zur Bereitstellung von einem derartigen Extrateil benötigt. Da der bedruckte Film in die Siegelschicht integriert ist, deckt ein einziger Schritt zum Befestigen der Schicht an einem Installationsort gleichzeitig die Installation des bedruckten Filmes (mit dem gedruckten Schaltkreis) an der Stelle ab und spart die Installation ein.According to the aspect of the invention, a sealing layer is on an edge area of a cut printed film (as a circuit body) attached to a printed Circuit on a pressure side thereof. The print page of the printed film is covered with the sealing layer, whereby the printed circuit for insulation and protection is covered, and there will be neither an insulation paste layer or a fixed insulating film still manufacturing steps Provision of such an extra part is required. Since the printed film is integrated into the sealing layer, covers a only step to attach the layer to one Installation location at the same time the installation of the printed Film (with the printed circuit) at the point from time to time saves the installation.

Entsprechend weist ein resultierendes elektrisches Verteilersystem eine reduzierte Anzahl von Komponenten und eine reduzierte Anzahl von Herstellungsschritten auf, was eine effiziente Installationsarbeit ermöglicht.Accordingly, a resulting electrical Distribution system a reduced number of components and one reduced number of manufacturing steps on what a enables efficient installation work.

Der bedruckte Film kann vorzugsweise ausgestanzt sein, um entlang des gedruckten Schaltkreises ausgeschnitten zu sein. Die Siegelschicht kann vorzugsweise im lückenlosen dichten Kontakt auf der Druckseite des ausgeschnittenen Filmes gebracht werden. Die Druckseite des bedruckten Filmes kann vorzugsweise mit einem heißschmelzenden Kleber beschichtet sein, der beim Erhitzen seine Klebeigenschaften erhält, und ein vereinfachtes Verbinden mit der Siegelschicht ermöglicht. Die an der Druckseite des bedruckten Filmes befestigte Siegelschicht kann vorzugsweise in einer Konfiguration zum Aufbringen an die Installationsstelle geformt werden.The printed film may preferably be die cut to to be cut out along the printed circuit. The sealing layer can preferably be completely sealed Contact was made on the print side of the cut film become. The printed side of the printed film can preferably be coated with a hot-melt adhesive, which at Heating maintains its adhesive properties, and a simplified one Allows connection with the sealing layer. The on the Printing side of the printed film attached sealing layer can preferably in a configuration for application to the Installation site.

Ferner stellt ein weiterer Aspekt der Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Verteilersystem bereit, um das beschriebene Ziel zu erreichen, das folgendes umfaßt: Vorsehen eines bedruckten Filmes, der auf einer Druckseite einen gedruckten Schaltkreis aufweist, Ausschneiden des bedruckten Filmes entlang des gedruckten Schaltkreises mit einem übriggelassenen Saum, Abdecken der Druckseite des bedruckten Filmes mit einer Siegelschicht, und Verbinden der Siegelschicht mit dem Saum. Gemäß dieses Aspektes der Erfindung, werden ähnliche Effekte wie bei dem vorherigen Aspekt erreicht.It also adjusts another aspect of the invention Manufacturing process for an electrical distribution system ready to achieve the described goal, the following includes: providing a printed film on a Print side has a printed circuit, cut out of the printed film along the printed circuit a left hem, covering the pressure side of the printed film with a sealing layer, and connecting the Sealing layer with the hem. According to this aspect of Invention, effects similar to those of the previous one Aspect reached.

Brief description of the accompanying drawings

Das obige und weitere Ziele und neue Merkmale der vorliegenden Erfindung werden vollständig von der folgenden detaillierten Beschreibung ersichtlich, wenn diese in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gelesen wird, in denen:The above and other objectives and new features of the present Invention will be fully detailed from the following Description can be seen if this in connection with the attached drawings, in which:

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines bedruckten Filmes eines Kabelbaumes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist, wobei der bedruckte Film auf einer Druckseite einen gedruckten Schaltkreis aufweist; Fig. 1 is a perspective view of a printed film of a wiring harness according to an embodiment of the invention, wherein the printed film having on a pressure side of a printed circuit;

Fig. 2 eine Perspektivansicht eines Schaltkreiskörpers als ein ausgeschnittener Bereich des bedruckten Filmes von Fig. 1 ist; Fig. 2 is a perspective view of a circuit body as a cut-out area of the printed film of Fig. 1;

Fig. 3 eine Perspektivansicht des Schaltkreiskörpers von Fig. 2 ist, der mit Anschlußteilen ausgestattet ist; Fig. 3 is a perspective view of the circuit body of Fig. 2 equipped with connectors;

Fig. 4 eine Perspektivansicht des Kabelbaumes in der Form einer Verbindung des Schaltkreiskörpers von Fig. 3 und einer daran befestigten Siegelschicht ist, wobei die Schicht zum Verständnis dargestellt ist, als ob sie transparent wäre; Figure 4 is a perspective view of the wire harness in the form of a connection of the circuit body of Figure 3 and a sealing layer attached thereto, the layer being shown for understanding as if it were transparent;

Fig. 5 ein vergrößerter Ausschnitt des Kabelbaumes von Fig. 4 ist und Schutz- und Isolationseffekte der Siegelschicht beschreibt; Fig. 5 is an enlarged section of the wire harness of Fig. 4, describing protection and insulation effects of the sealing layer;

Fig. 6 eine Perspektivansicht des Kabelbaumes ist, wie er geformt und wie erforderlich ausgerichtet ist, und zum Kantenkleben vorbereitet ist; und Figure 6 is a perspective view of the wire harness as it is shaped and oriented as required and prepared for edge gluing; and

Fig. 7 eine Perspektivansicht des Kabelbaumes ist, wie er an einer Türinnenverkleidung angebracht ist. Fig. 7 is a perspective view of the wire harness as it is attached to an inner door panel.

Detailed description of the preferred embodiments

Im folgenden werden die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. Gleiche Teile werden durch gleiche Bezugsziffern bezeichnet.The preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying Described drawings. The same parts are replaced by the same Designated reference numbers.

Fig. 1-7 zeigen eine Folge von Schritten der Herstellung und des Anbringens eines Kabelbaumes 13 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, in der ein Schaltkreiskörper 11 und eine isolierende und schützende Siegelschicht 12 miteinander integriert ist, um den Kabelbaum 13 zu bilden. Fig. 1-7 show a sequence of steps of preparing and attaching a wire harness 13 according to an embodiment of the invention, in which a circuit body 11 and an insulating and protective seal layer 12 integrated with each other to form the wiring harness 13.

Der Schaltkreiskörper 11 wird durch die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schritte vorbereitet. Zuerst weist ein poröser Trägerschichtfilm auf einer Vorderseite davon eine "dicht angeordnete Kombination von designten Leitermustern" (im folgenden einfach "Schaltkreis" genannt) 15 aus einer elektrischen Leiterpaste auf, wie einer Kupferpaste, die darauf gedruckt ist, so daß der bedruckte Film 14 den gedruckten Schaltkreis 15 auf einer Druckseite 14a davon aufweist (d. h. die Vorderseite des bedruckten Filmes, wo sich die Vorderflächen des Trägerschichtfilmes und des gedruckten Schaltkreises erstrecken). Der Trägerschichtfilm umfaßt einen elektrisch isolierenden Film aus Harz, wie PET (Polyethylen-Terephthalat) oder PVC (Polyvinylchlorid), und ein Laminat eines Heißschmelzklebers, der über eine Vorderseite des Harzfilmes überzogen ist, so daß der Film in einen lückenfreien dichten Kontakt mit der Siegelschicht 12 in einem später beschriebenen Schritt gebracht werden kann. Der Heißschmelzkleber ist ein thermoplastischer Harzverbund, der bei einer Raumtemperatur fest ist und durch Erhitzen zum Beschichten des Filmes sowie zum Kleben des beschichteten Filmes geschmolzen wird. Der Kleber bildet kein Hindernis beim Drucken des Schaltkreises 15. Die Leiter in dem Schaltkreis 15 sind voneinander isoliert (oder beabstandet) (siehe Fig. 5) und erstrecken sich ohne einander zu kreuzen, und der Schaltkreis 15 weist eine horizontale Verbindung auf, die an ihrem einen Ende (rechts in Fig. 1) am weitesten ist und schrittweise in Richtung ihres anderen Endes (in der Mitte von Fig. 1) schmaler wird, wenn mehrere Gruppen von parallelen Leitern eine nach der anderen davon abzweigen, um sich nach oben, nach unten und horizontal zu erstrecken.The circuit body 11 is prepared by the steps shown in FIGS. 1 and 2. First, a porous backing film has a "densely arranged combination of designed conductor patterns" (hereinafter simply referred to as "circuit") 15 made of an electrical conductor paste, such as a copper paste, printed on it so that the printed film 14 on the front thereof printed circuit 15 on a printing side 14 a thereof (ie the front of the printed film, where the front surfaces of the carrier film and the printed circuit extend). The backing film includes an electrically insulating film made of resin such as PET (polyethylene terephthalate) or PVC (polyvinyl chloride) and a laminate of a hot melt adhesive which is coated over a front side of the resin film so that the film is in gapless tight contact with the sealing layer 12 can be brought in a step described later. The hot melt adhesive is a thermoplastic resin composite that is solid at room temperature and is melted by heating to coat the film and to glue the coated film. The adhesive is not an obstacle when printing the circuit 15 . The conductors in the circuit 15 are insulated (or spaced) from one another (see FIG. 5) and extend without crossing each other, and the circuit 15 has a horizontal connection that is at one end (on the right in FIG. 1) farthest and gradually narrows toward its other end (in the center of Fig. 1) as multiple groups of parallel conductors branch one by one to extend upward, downward, and horizontally.

Der bedruckte Film 14, der den gedruckten Schaltkreis 15 aufweist, wird ausgestanzt, um entlang der ganzen Länge des Umfangs des Schaltkreises 15 ausgeschnitten zu werden, wobei Säume 16 entlang der Länge von beiden Seitenkanten von einer Verbindung und einer respektiven Abzweigung des Schaltkreises 15 übrigbleiben, um den in Fig. 2 dargestellten Schaltkreiskörper 11 zu bilden. Als ein Ergebnis weist der Schaltkreiskörper 11 eine größere Breite als der Schaltkreis 15 entlang der Verbindung und jeder Abzweigung von dem Schaltkreis 15 auf. An jeder Endkante oder jedem Ende ist eine ausgeschnittene Endseite von Leitern des Schaltkreises 15 in einer Ebene mit einer ausgeschnittenen Endseite des Trägerschichtfilmes. Die Säume 16 sind dazu ausgebildet und entsprechend verändert, um jedem Teil des Schaltkreiskörpers 11 (der gerade, abgewinkelt oder gekrümmt sein kann) mit einer ausreichenden Steifigkeit und Nachgiebigkeit in jedem Schritt der Herstellung und Anbringung des Kabelbaumes 13 auszustatten. In der Ausführungsform weist jede Abzweigung einen breiteren Saum 16 als die Verbindung auf, da der Schaltkreis 15 eine einzige Lage (siehe Fig. 5) ist. Der Heißschmelzkleber wird über Bereiche der Säume 16 und zwischen Leiter des gedruckten Schaltkreises 15 aufgebracht.The printed film 14 having the printed circuit 15 is punched out to be cut out along the entire length of the periphery of the circuit 15 , leaving seams 16 along the length of both side edges of a connection and a branch of the circuit 15 , respectively. to form the circuit body 11 shown in FIG. 2. As a result, the circuit body 11 has a larger width than the circuit 15 along the junction and each branch of the circuit 15 . At each end edge or end, there is a cut end side of conductors of the circuit 15 in a plane with a cut end side of the base film. The seams 16 are designed and modified accordingly to provide each part of the circuit body 11 (which may be straight, angled or curved) with sufficient rigidity and compliance in each step of the manufacture and attachment of the wire harness 13 . In the embodiment, each branch has a wider seam 16 than the connection since the circuit 15 is a single layer (see Fig. 5). The hot melt adhesive is applied over areas of the seams 16 and between the conductors of the printed circuit 15 .

In Fig. 3 ist ein ausgewähltes elektrisches Anschlußteil 17 an jedem Ende des Schaltkreises 15 angebracht, wenn der Schaltkreiskörper 11 vorbereitet wird. Das Anschlußteil 17 ist an dem Schaltkreiskörper 11 befestigt und weist Leiter oder Steckerstifte auf, die mit einer entsprechenden Zahl von Anschlußteilen des Schaltkreises verbunden oder in Kontakt sind. Das Anschlußteil 17 ist ausgebildet, an einen Installationsort (siehe Fig. 7) angebracht zu werden und zur Verbindung mit einem Ende eines entsprechenden Schaltkreises oder Kabelbaumes an dem Installationsort. Jedes Anschlußteil 17 ist an seiner Rückseite in einer Ebene mit einer Rückseite des Trägerschichtfilmes. Einige Anschlußteile 17 sind dicker als der Schaltkreiskörper 11 und stehen nach vorne hervor.In Fig. 3, a selected electrical connector 17 is attached to each end of the circuit 15 when the circuit body 11 is prepared. The connector 17 is attached to the circuit body 11 and has conductors or pins which are connected or in contact with a corresponding number of connectors of the circuit. The connector 17 is adapted to be attached to an installation site (see FIG. 7) and to be connected to one end of a corresponding circuit or wiring harness at the installation site. Each connector 17 is on its back in a plane with a back of the backing film. Some connection parts 17 are thicker than the circuit body 11 and protrude forward.

In Fig. 4 wird die Siegelschicht 12, die einen im wesentlichen breiteren Bereich als eine Vorderansicht des Schaltkreiskörpers 11 aufweist und mit Öffnungen an Stellen ausgebildet ist, die den vorstehenden Anschlußteilen 17 entsprechen, in einen möglichst lückenlosen dichten Kontakt mit der Gesamtheit der Flächen 18 des Schaltkreiskörpers auf der Druckseite des bedruckten Filmes 14 durch Vakuumformen gebracht, und wird an dem Film 14 durch thermisches Kleben der mit Heißschmelzkleber versehenen Bereiche über die Säume 16 und zwischen Anschlußteile des Schaltkreises 15 befestigt.In Fig. 4, the sealing layer 12 , which has a substantially wider area than a front view of the circuit body 11 and is formed with openings at locations which correspond to the projecting connection parts 17 , in as close as possible tight contact with the entirety of the surfaces 18 of the Circuit body on the pressure side of the printed film 14 brought by vacuum forming, and is attached to the film 14 by thermal gluing of the areas provided with hot melt adhesive over the seams 16 and between connecting parts of the circuit 15 .

Für das Vakuumformen wird der Schaltkreiskörper 11 auf einer Form (nicht gezeigt) einer Vakuumformmaschine plaziert, und die Siegelschicht 12 wird über den Schaltkreiskörper 11 gebracht. Dann wird Luft durch die Form von unterhalb des Schaltkreiskörpers 11 und von zwischen dem Schaltkreiskörper 11 und der Siegelschicht 12 herausgepumpt, wobei die Siegelschicht 12 in dichten Kontakt mit dem Schaltkreiskörper 11 gebracht wird. Unter dieser Bedingung wird der Heißschmelzkleber von der Maschinenseite erhitzt, so daß die Siegelschicht 12 mit dem Film 14 durch Adhäsionskräfte des Heißschmelzklebers an den Säumen 16 und zwischen den Anschlußteilen des Schaltkreises 15 verbunden werden, wobei der Kabelbaum 13 als integriertes Teil des Schaltkreiskörpers 11 und der Siegelschicht 12 hergestellt wird. For vacuum molding, the circuit body 11 is placed on a mold (not shown) of a vacuum molding machine, and the sealing layer 12 is placed over the circuit body 11 . Then, air is pumped out through the shape from below the circuit body 11 and from between the circuit body 11 and the sealing layer 12 , the sealing layer 12 being brought into close contact with the circuit body 11 . Under this condition, the hot melt adhesive is heated from the machine side so that the sealing layer 12 is connected to the film 14 by adhesive forces of the hot melt adhesive on the seams 16 and between the connection parts of the circuit 15 , the wiring harness 13 as an integrated part of the circuit body 11 and the Sealing layer 12 is produced.

Wie in Fig. 5 detailliert dargestellt, ist die Siegelschicht 12 in dichtem Kontakt mit den offenliegenden Flächen des Schaltkreises 15, die zwischen den benachbarten Leitern auftreten, die in dichten Kontakt mit einer Fläche des Filmes 14 gelangen, wo ein mit Heißschmelzkleber versehener Bereich ausreichende Adhäsionskräfte zum Verbinden bereitstellt, so wie ein offenliegender Bereich eines entsprechenden Saumes 16. Der Schaltkreis 15 wird daher durch die Siegelschicht 12 isoliert und geschützt.As shown in detail in Fig. 5, the sealing layer 12 is in tight contact with the exposed surfaces of the circuit 15 that occur between the adjacent conductors that come in tight contact with a surface of the film 14 where a region provided with hot melt adhesive is sufficient adhesive forces provides for connection, such as an exposed area of a corresponding seam 16 . The circuit 15 is therefore isolated and protected by the sealing layer 12 .

Da der Schaltkreis 15 des Schaltkreiskörpers 11 durch die Siegelschicht 12 isoliert ist, ist ein gesonderter Prozeß des Isolierens des Schaltkreiskörpers in seiner Gesamtheit, wie durch eine Isolierpaste oder einen befestigten Isolierfilm, nicht erforderlich, was in einer verringerten Anzahl von Herstellungsschritten resultiert. Darüber hinaus ermöglicht der über die Säume 16 gezogene Heißschmelzkleber, daß der Schaltkreiskörper 11 mit der Siegelschicht 12 mit erhöhter Effizienz verbunden wird, da die Siegelschicht 12 nicht mit Kleber beschichtet wird.Since the circuit 15 of the circuit body 11 is insulated by the sealing layer 12 , a separate process of isolating the circuit body as a whole, such as by an insulating paste or a fixed insulating film, is not required, resulting in a reduced number of manufacturing steps. In addition, the hot-melt adhesive drawn over the seams 16 enables the circuit body 11 to be connected to the sealing layer 12 with increased efficiency, since the sealing layer 12 is not coated with adhesive.

Die mit dem Schaltkreiskörper 11 auf der Vakuumformmaschine integrierte Siegelschicht 12 wird in einer für die Anwendung gestalteten Form ausgestanzt, typischerweise in der Form von einer im wesentlichen rechteckigen Konfiguration, die hervorstehenden Vorsprünge aufweist (Fig. 6), die den Abzweigungen des Schaltkreises 15 entsprechen, so daß ein resultierender ausgeschnittener Bereich eine Form und Größe aufweist, die an eine Türinnenverkleidung 19 anbringbar ist (siehe Fig. 7). Das Ausstanzen kann auf der Form der Vakuumformmaschine ausgeführt werden, um eine akkurate und schnelle Konfiguration zu ermöglichen. In dem Fall von Fig. 6, ist der Kabelbaum 13 aus der Vakuumformmaschine herausgenommen, und die Siegelschicht 12 ist ausgeschnitten, um in eine gewünschte Konfiguration justiert zu werden. Für ein derartiges Justieren darf der Heißschmelzkleber nicht auf die Bereiche des Trägerschichtfilmes aufgetragen werden, in denen die Schaltkreisabzweigungen aus der justierten Konfiguration hervorstehen. The sealing layer 12 integrated with the circuit body 11 on the vacuum forming machine is punched out in a shape designed for the application, typically in the form of a substantially rectangular configuration having protruding projections ( FIG. 6) corresponding to the branches of the circuit 15 , so that a resulting cut-out area has a shape and size that can be attached to a door inner panel 19 (see FIG. 7). Die cutting can be done on the shape of the vacuum forming machine to enable accurate and quick configuration. In the case of Fig. 6, the wire harness 13 is taken out of the vacuum molding machine, and the sealing layer 12 is cut out to be adjusted in a desired configuration. For such an adjustment, the hot-melt adhesive must not be applied to the areas of the carrier layer film in which the circuit branches protrude from the adjusted configuration.

Wenn die Siegelschicht 12 justiert (oder ausgestanzt) ist, wird in Fig. 6 ein Kleber auf einen Umfangs- oder Randbereich 20 der Schicht aufgetragen, um an der Türinnenverkleidung 19 befestigt zu werden. Der mit dem Kleber beschichtete Randbereich 20 wird mit einer abblätterbaren Lage (nicht gezeigt) bedeckt, um unerwartetes Festkleben an anderen Teilen zu verhindern, was eine verbesserte Handhabe ermöglicht. Die abblätterbare Lage wird vor der Installation des Kabelbaumes 13 abgezogen.When the sealing layer 12 adjusts (or punched), an adhesive is applied to a peripheral or edge region 20 of the layer to be fastened to the door inner panel 19 in Fig. 6. The edge area 20 coated with the adhesive is covered with a peelable layer (not shown) in order to prevent unexpected sticking to other parts, which enables improved handling. The peelable layer is pulled off before the wiring harness 13 is installed .

In Fig. 7 ist der Kabelbaum 13 an der Türinnenverkleidung 19 angebracht, in dem die Siegelschicht 12 an die Verkleidung 19 geklebt ist, und der Schaltkreiskörper 11, der mit der Schicht 12 integriert ist, wird gleichzeitig an der richtigen Stelle installiert. Die Siegelschicht 12 ist wasserdicht an der Türinnenverkleidung 19 befestigt um das Eindringen von Regenwasser und/oder Wind durch Öffnungen der Verkleidung 19 zu verhindern.In Fig. 7, the wire harness 13 is attached to the door inner panel 19 in which the sealing layer is adhered to the panel 19 12, and the circuit body 11, which is integrated with the layer 12, is installed at the same time in the right place. The sealing layer 12 is water-tightly fixed to the door inner panel 19 by the ingress of rain water and / or wind to prevent through openings in the paneling 19th

Wie von der vorangegangenen Beschreibung ersichtlich ist, ermöglicht das Integrieren des Schaltkreiskörpers 11 mit der Siegelschicht 12 eine verringerte Anzahl von Komponenten und eine verbesserte Handhabung, zusätzlich dazu wird der Kabelbaum 13 in der Form des Schaltkreiskörpers 11, wie erforderlich, einfach durch Aufbringen der Siegelschicht 12 installiert, was eine erleichterte Installation mit gesteigerter Arbeitseffizienz ermöglicht.As can be seen from the foregoing description, integrating the circuit body 11 with the sealing layer 12 enables a reduced number of components and an improved handling, in addition, the wiring harness 13 in the shape of the circuit body 11 becomes simple simply by applying the sealing layer 12 as required installed, which facilitates installation with increased work efficiency.

Die beschriebene Ausführungsform ist auf die Installation des Kabelbaumes 13 an einer Türinnenverkleidung 19 gerichtet. Eine derartige Installation kann vorzugsweise an anderen Außenteilen, wie einer Deckenverkleidung oder einer Heckklappenverkleidung, ausgeführt werden. Die Siegelschicht 12 kann krummlinig deformiert oder gebogen sein, vor oder nach einem Ausschneiden, wie es für das Anbringen an einem entsprechenden Außenteil notwendig ist. The embodiment described is directed to the installation of the wiring harness 13 on a door inner panel 19 . Such an installation can preferably be carried out on other external parts, such as a ceiling covering or a tailgate covering. The sealing layer 12 can be deformed or curved in a curvilinear manner, before or after cutting out, as is necessary for attachment to a corresponding outer part.

Während bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Verwendung spezifischer Ausdrücke beschrieben wurden, dient eine solche Beschreibung zu erläuternden Zwecken, und soll so verstanden werden, daß Änderungen und Variationen ausgeführt werden können, ohne von dem Sinn oder Ziel der folgenden Ansprüche abzuweichen.While preferred embodiments of the present invention have been described using specific terms such description is for illustrative purposes, and should be understood to mean changes and variations can be carried out without the purpose of the to deviate from the following claims.

Claims

1. An electrical distribution system comprising:
a printed film having a printed circuit on its printed side, the printed film being cut out along the printed circuit with a seam left; and
a sealing layer covering the printed side of the printed film, the sealing layer being attached to the hem.

2. The system of claim 1, further comprising a hot melt adhesive with which the printed side of the printed film is coated.

3. The system of claim 1, wherein the sealing layer attached to the printed side of the printed film is attached, in a configuration to attach to one Installation location is shaped.

4. The system of claim 3, wherein the installation location is a Includes interior door trim of a vehicle.

5. A manufacturing method for an electrical distribution system comprising:
Providing a printed film having a printed circuit on its printed side;
Cutting the printed film along the printed circuit board with a seam left;
Covering the printed side of the printed film with a sealing layer; and connecting the sealing layer to the hem.

6. The method of claim 5, further coating the Print side of the printed film with a Hot melt adhesive includes.

7. The method of claim 5, wherein the on the pressure side of the printed film attached sealing layer in a Configuration for attachment to an installation location is shaped.