DE19860254C1

DE19860254C1 - Machinetool chuck with grip and shrink sleeves use electrically insulated shrink sleeve as coil with pinned end rings carrying accessible sleeve end contact surfaces for power cables.

Info

Publication number: DE19860254C1
Application number: DE19860254A
Authority: DE
Inventors: Johann Kraemer; Achim Von Sporschill
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Daimler AG
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2000-05-31
Anticipated expiration: 2018-12-25

Abstract

The shrink sleeve (6) is electrically insulated as placed on the grip sleeve (4) and has at its opposed ends freely accessible surfaces (9) to contact sourced (19) power cable (18) contact elements (15). The shrink sleeve (6) presents over its main length a single or multiple turn coil (10) terminating at both ends (8) in rings (11) carrying the contact surfaces (9). The rings are nontwistably pinned (12) at the sleeve (6) ends. In a variant, the shrink sleeve (6) presents a continuous sleeve whose two ends are prevented from relative rotation.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Spannfutter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, wie es beispielsweise aus der DE 41 28 446 C1 als bekannt hervorgeht. Auch die DE 42 32 790 C1 kann in diesem Zusammenhang erwähnt werden.The invention relates to a chuck according to the Preamble of claim 1, such as from the DE 41 28 446 C1 emerges as known. DE 42 32 790 C1 can be mentioned in this context.

Diese Druckschriften beschreiben eingehend einen Standardschaft für rotierende Bearbeitungswerkzeuge, mit dem diese in eine standardisierte Aufnahme in der Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine aufgenommen werden können. Bei einem solchen Standardschaft erfolgt ein Wechsel des darin aufgenommenen Werkzeuges relativ selten, nämlich nur dann, wenn das Bearbeitungswerkzeug irreparabel beschädigt oder abgenutzt ist, wenn das Werkzeug also das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat. Bei dem bekannten Anwendungsfall ist sogar ein einfacher Werkzeugwechsel aus dem bzw. in den Standardschaft unerwünscht. Die Werkzeuge werden bedarfsweise unter Beibehaltung ihres Standardschaftes nachgeschliffen, damit ein etwaiger Rundlauffehler in der Aufnahme des Werkzeuges in dem Standardschaft dadurch u. U. kompensiert werden kann. Zum Lösen des im Standardschaft aufgenommenen Werkzeuges aus der Einspannung wird die aus einer Formgedächtnislegierung bestehende Schrumpfmanschette aus dem austenitischen, im Spannzustand vorliegenden Gefügezustand durch Unterkühlen mit flüssigem Stickstoff oder mit sog. Trockeneis (festes Kohlendioxid) in den martensitischen Gefügezustand überführt, bei dem die Schrumpfmanschette einen größeren Durchmesser aufweist. Das alte Werkzeug kann in diesem stark unterkühlten Zustand ohne Schwierigkeit aus dem Spannfutter herausgezogen und ein neues Werkzeug eingesetzt werden. Durch Erwärmen des Werkzeuges an der Umgebungsluft auf Raumtemperatur stellt sich der austenitische Gefügezustand im Werkstoff der Schrumpfmanschette, also ihr reduzierter Durchmesser wieder her, so daß das neu eingewechselte Werkzeug fest eingespannt ist.These documents describe one in detail Standard shaft for rotating machining tools, with the this in a standardized holder in the work spindle a machine tool can be recorded. At a such a standard shaft there is a change in the tool recorded relatively rarely, namely only if the processing tool is damaged beyond repair or is worn when the tool is the end of it Has reached lifespan. In the known application is even a simple tool change from or into the Standard shaft undesirable. The tools are needed reground while maintaining their standard shank, a possible runout error in the inclusion of the Tool in the standard shaft and U. compensated can be. To loosen the one in the standard shaft Tool from the clamping becomes that from a Shape memory alloy existing shrink sleeve from the austenitic structure in the state of tension by supercooling with liquid nitrogen or with so-called Dry ice (solid carbon dioxide) in the martensitic Structural state transferred, in which the shrink sleeve has a larger diameter. The old tool can be in this extremely cold state without difficulty from the Chuck pulled out and a new tool inserted become. By heating the tool in the ambient air At room temperature, the austenitic structure in the Material of the shrink sleeve, so its reduced Diameter again, so that the newly replaced tool is firmly clamped.

Diese Spanntechnik ist zum Spannen von Teilen, die häufig und rasch am Spannfutter gewechselt werden müssen, schlecht geeignet, weil das Erwärmen des unterkühlten Spannfutters lange Zeit in Anspruch nimmt, was sich unmittelbar auf die Produktivität ungünstig auswirkt.This clamping technique is used for clamping parts that are common and need to be changed quickly on the chuck, bad suitable because the supercooled chuck is heated takes a long time, which directly affects the Productivity adversely affects.

Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsgemäß zugrundegelegte Spannfutter dahingehend zu verbessern, daß ein Teilewechsel möglichst schnell von statten gehen kann.The object of the invention is that of the generic type to improve the underlying chuck in that a Parts can be changed as quickly as possible.

Diese Aufgabe wird bei Zugrundelegung des gattungsgemäßen Spannfutters erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Aufgrund der elektrisch isolierten Aufnahme der Klemmhülse und den frei zugänglichen Kontaktflächen an den gegenüberliegenden Enden kann die Schrumpfmanschette widerstandselektrisch, also sehr rasch erwärmt werden.This task is based on the generic Chuck according to the invention by the characteristic Features of claim 1 solved. Because of the electric insulated receptacle of the clamping sleeve and the freely accessible The contact surfaces at the opposite ends can Shrink sleeve electrical resistance, so very quickly be heated.

In zweckmäßiger Ausgestaltung kann die Schrumpfmanschette über den wesentlichen Mantelbereich hinweg als ein- oder mehrgängige Wendel ausgebildet sein, wobei die beiden Bereiche an den axial gegenüberliegenden Enden als in sich geschlossene, die frei zugänglichen Kontaktflächen tragenden Ringe ausgebildet sind. Hierbei müssen allerdings die beiden ringförmigen Endbereiche der Schrumpfmanschette gegen ein Verdrehen auf der Spannhülse fomschlüssig gesichert sein. Auch eine Vollmantelausbildung der Schrumpfmanschette ist denkbar.In a practical embodiment, the shrink sleeve can be over the main cladding area as one or Multi-start spiral be formed, the two areas at the axially opposite ends than in itself closed, carrying the freely accessible contact areas Rings are formed. Here, however, the two annular end portions of the shrink sleeve against Twist on the adapter sleeve must be securely secured. Also a full jacket design of the shrink sleeve is conceivable.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.Further expedient embodiments of the invention can Subclaims are taken.

Im übrigen ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend noch erläutert; dabei zeigen:Otherwise, the invention is based on one in the drawing illustrated embodiment below explained; show:

Fig. 1 eine Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine mit einem in Außenansicht dargestellten Spannfutter nach der Erfindung einschließlich der Betätigungseinrichtungen, Fig. 1 is a work spindle of a machine tool having a shown in external view chuck according to the invention, including the controls,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Spannfutter nach Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the chuck of FIG. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit III aus Fig. 2 und Fig. 3 is an enlarged view of the detail III of Fig. 2 and

Fig. 4 eine Einzeldarstellung einer Vollmantelausführung einer Schrumpfmanschette für ein erfindungsgemäßes Spannfutter. Fig. 4 is an individual representation of a full jacket version of a shrink sleeve for an inventive chuck.

In Fig. 1 ist eine Werkzeugmaschnine 1 mit einer das zu bearbeitende Werkstück aufnehmenden Arbeitsspindel 2 angedeutet. Diese trägt ein Spannfutter 3, welches das Werkstück über einen querschnittskonstanten Schaft 14 aufnimmt. Das Spannfutter weist eine in Grenzen reversibel dehn- und komprimierbare Klemmhülse 4 nach Art einer Spannzange auf, in die eine dem Querschnitt des Schaftes 14 entsprechende Öffnung 5 eingearbeitet ist. Beispielsweise kann die Dehnbarkeit der Klemmhülse durch axial in ihrer Wandung verlaufende Dehnschlitze gegeben sein. Die Klemmhülse 4 ist bei geringem Spiel von der Schrumpfmanschette 6 bzw. 6' aus einer Formgedächtnislegierung umgeben. Durch thermisch induzierte, reversible Gefügeumwandlung des Werkstoffes der Schrumpfmanschette zwischen austenitischem und martensitischen Gefüge kann eine Klemmkraft auf die Klemmhülse 4 ausgeübt - austenitisch - werden bzw. diese auch wieder gelockert werden - martensitisch. Diese Art der Klemmung ist beispielsweise durch die DE 41 28 446 C1 oder durch die DE 42 32 790 C1, die ebenfalls auf die Anmelderin zurückgehen, bekannt und dort am Beispiel einer Werkzeugeinspannung eingehend beschrieben. Auf diese Druckschriften wird hier ausdrücklich bezug genommen und ihr Inhalt mit zur Offenbarung der vorliegenden Erfindung gemacht.In Fig. 1, a machine tool 1 is indicated with a work spindle 2 receiving the workpiece to be machined. This carries a chuck 3 , which receives the workpiece via a shank 14 with a constant cross section. The chuck has a clamping sleeve 4 which is reversibly expandable and compressible within limits, in the manner of a collet, into which an opening 5 corresponding to the cross section of the shaft 14 is machined. For example, the extensibility of the clamping sleeve can be given by expansion slots running axially in its wall. The clamping sleeve 4 is surrounded by a shrink sleeve 6 or 6 'made of a shape memory alloy with little play. Through thermally induced, reversible structural transformation of the material of the shrink sleeve between the austenitic and martensitic structure, a clamping force can be exerted on the clamping sleeve 4 - austenitic - or it can be loosened again - martensitic. This type of clamping is known for example from DE 41 28 446 C1 or from DE 42 32 790 C1, which also go back to the applicant, and are described in detail there using the example of tool clamping. Reference is expressly made to these publications and their content is used to disclose the present invention.

Um einen Teilewechsel in sehr kurzer Zeit zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß die Schrumpfmanschette 6, 6' elektrisch isoliert, also unter Zwischenfügung einer Isolierschicht 7 auf der Klemmhülse 4 aufgenommen. Die Isolationsschicht kann beispielsweise als eine Keramiklage ausgebildet sein, die zunächst im Plasmaspritzverfahren aufgetragen und anschließend überschliffen wird. Die beiden axial gegenüberliegenden Enden 8, 8' der Schrumpfmanschette tragen im übrigen frei zugängliche Kontaktflächen 9, 9'. An ihnen können entsprechende Kontaktelemente 15, 15' von außen angesetzt und elektrisch mit den Kontaktflächen kontaktiert werden. Die Kontaktelemente 15, 15' sind über Stromkabel 18 mit einer Stromquelle 19 hoher Strombelastbarkeit verbunden. Dadurch kann die Schrumpfmanschette widerstandselektrisch, also sehr rasch erwärmt, eine Gefügeumwandlung in den austenitischen Zustand herbeigeführt und demgemäß ein neu eingewechselter Schaft 14 rasch gespannt werden.In order to enable parts to be changed in a very short time, the shrink sleeve 6 , 6 ′ is electrically insulated according to the invention, that is to say accommodated on the clamping sleeve 4 with the interposition of an insulating layer 7 . The insulation layer can be designed, for example, as a ceramic layer, which is first applied using the plasma spray process and then ground. The two axially opposite ends 8 , 8 'of the shrink sleeve also have freely accessible contact surfaces 9 , 9 '. Corresponding contact elements 15 , 15 'can be attached to them from the outside and electrically contacted with the contact surfaces. The contact elements 15 , 15 'are connected via power cables 18 to a power source 19 with a high current carrying capacity. As a result, the shrink sleeve can be resistance-electrically, that is to say warmed up very quickly, a structural transformation into the austenitic state can be brought about and a newly inserted shaft 14 can accordingly be quickly tensioned.

Bevor der Vorgang eines Werkstückwechsels beschrieben wird, seien zunächst noch die zum Lösen der Klemmung erforderlichen Komponenten anhand des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. In unmittelbarer Nähe des Spannfutters 3 ist eine Flachdüse 20 zur Zufuhr stark unterkühlter Luft - beispielsweise minus 50°C und kälter - angeordnet, mit der die frei liegende Schrumpfmanschette bedarfsweise bedüst und so rasch auf -30°C abgekühlt werden kann. Die stark unterkühlte Luft wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch Mischen von trockener Luft aus einer Druckquelle 21 und von flüssiger Luft aus einem Speicher 22 in einer Mischkammer 23 erzeugt. Durch Schaltventile 24 können die Medien bedarfsweise kurzfristig freigeschaltet oder auch wieder abgeschaltet werden. Über wärmeisolierte Leitungen - angedeutet durch die Strichlinien an den Leitungen, der Mischkammer und den Ventilen - gelangen die stark unterkühlten Medien zu der Flachdüse 20. Before the process of changing the workpiece is described, the components required for releasing the clamping are first explained using the exemplary embodiment shown in FIG. 1. In the immediate vicinity of the chuck 3 there is a flat nozzle 20 for supplying strongly supercooled air - for example minus 50 ° C. and colder - with which the exposed shrink sleeve is sprayed as required and can thus be quickly cooled to -30 ° C. The strongly supercooled air is generated in the exemplary embodiment shown by mixing dry air from a pressure source 21 and liquid air from a reservoir 22 in a mixing chamber 23 . By means of switching valves 24 , the media can be activated or switched off again for a short time if necessary. The strongly supercooled media reach the flat nozzle 20 via heat-insulated lines - indicated by the broken lines on the lines, the mixing chamber and the valves.

Bei dem so ausgestatteten Ausführungsbeispiel einer Werkzeugmaschnine wird für einen Werkstückwechsel die Schrumpfmanschette des Spannfutters 3 durch Zufuhr von unterkühlter Luft bei langsam rotierender Arbeitsspindel gleichmäßig auf etwa -30°C abgekühlt und dadurch das Gefüge der Schrumpfmanschette 6 in den martensitischen Zustand überführt, in welchem die Schrumpfmanschette einen leicht größeren Durchmesser aufweist als im austenitischen Gefügezustand. Aufgrund der geringen Durchmesseraufweitung wird die Klemmung im Spannfutter gelöst. Nach Stillsetzen der Arbeitsspindel 2 kann der bisher gespannte Schaft 14 axial ohne Widerstand aus der Öffnung 5 der Klemmhülse 4 herausgezogen und der Schaft eines neuen Werkstückes in das Spannfutter einsetzt werden. Zur Sicherung einer reproduziergenauen Einstecktiefe des Schaftes 14 in dem Spannfutter ist ein einstellbarer Tiefenanschlag in Form einer Einstellschraube im Inneren des Spannfutters vorgesehen.In the embodiment of a machine tool equipped in this way, the shrink sleeve of the chuck 3 is evenly cooled to approximately -30 ° C. for a change of workpiece by supplying supercooled air with a slowly rotating work spindle, thereby converting the structure of the shrink sleeve 6 to the martensitic state in which the shrink sleeve has a slightly larger diameter than in the austenitic structure. Due to the small diameter expansion, the clamping in the chuck is released. After the work spindle 2 has been stopped, the previously clamped shaft 14 can be pulled axially out of the opening 5 of the clamping sleeve 4 without resistance and the shaft of a new workpiece can be inserted into the chuck. To ensure a reproducible insertion depth of the shaft 14 in the chuck, an adjustable depth stop in the form of an adjusting screw is provided inside the chuck.

Um den neu eingewechselten Schaft nun möglichst rasch klemmen und die Bearbeitung des neuen Teile beginnen zu können, muß die Schrumpfmanschette 6 rasch auf mindestens +70°C angewärmt und so der austenitische Gefügezustand in der Schrumpfmanschette herbeigeführt werden. Zu diesem Zweck wird der die beiden an ihrer Kontaktseite bogenförmig ausgebildeten Kontaktelemente 15, 15' tragende Kontaktschuh 16 mittel einer Führungsstange 17, beispielsweise der Kolbenstange eines Betätigungszylinders, radial an den Umfang der stillstehenden Schrumpfmanschette angedrückt und so ein Stromkreis, der die Stromquelle 19 und die Schrumpfmanschette als ohm'scher Verbraucher enthält, bei geringem Kontaktwiderstand geschlossen. Die beiden Kontaktelemente 15, 15' sind an ihrer Kontaktseite bogenförmig entsprechend der Form der manschettenseitigen Kontaktflächen 9, 9' ausgebildet, damit sie diese Kontaktflächen großflächig berühren und die Kontaktstelle hoch belastbar ist. Nach dem Kontaktieren fließt unmittelbar ein sehr hoher Strom; selbstverständlich müssen die Kabel 18 und die Stromquelle auf eine entsprechende Strombelastung ausgelegt sein. Aufgrund des Stromflusses kommt es zu einer raschen widerstandselektrischen Erwärmung der Schrumpfmanschette auf die erforderliche Umwandlungstemperatur und somit zu einer Gefügeumwandlung in den austenitischen Zustand. In diesem Zustand ist der Durchmesser der Schrumpfmanschette leicht reduziert im Vergleich zum anderen Gefügezustand, so daß die Klemmhülse 4 mit dem in ihr aufgenommenen Schaft 14 dadurch festgespannt werden. Dieses Erwärmen geht in wenigen Sekunden oder - je nach Größe der Schrumpfmanschette, des Spannfutters und ihrer Warmespeicherkapazität - sogar in weniger als einer Sekunde vonstatten. Durch radiales Zurückziehen der Kontaktelemente von der Schrumpfmanschette wird die Stromzufuhr beendet und das Spannfutter für einen neuen Bearbeitungsvorgang freigegeben.In order to clamp the newly replaced shaft as quickly as possible and to start machining the new parts, the shrink sleeve 6 must be warmed up quickly to at least + 70 ° C and the austenitic structure in the shrink sleeve must be brought about. For this purpose, the contact shoe 16, which carries the two contact elements 15 , 15 'which are curved on its contact side, is pressed radially against the circumference of the stationary shrink sleeve by means of a guide rod 17 , for example the piston rod of an actuating cylinder, and thus a circuit which connects the current source 19 and the Contains shrink sleeve as an ohmic consumer, closed with low contact resistance. The two contact elements 15 , 15 'are curved on their contact side in accordance with the shape of the contact surfaces 9 , 9 ' on the cuff side, so that they touch these contact surfaces over a large area and the contact point is highly resilient. A very high current flows immediately after contacting; of course, the cables 18 and the power source must be designed for a corresponding current load. Due to the current flow, the shrink sleeve is rapidly heated to the required transition temperature and thus a structural transformation into the austenitic state. In this state, the diameter of the shrink sleeve is slightly reduced compared to the other structural state, so that the clamping sleeve 4 is thereby clamped with the shaft 14 accommodated in it. This heating takes place in a few seconds or - depending on the size of the shrink sleeve, the chuck and its heat storage capacity - even in less than a second. By pulling the contact elements radially back from the shrink sleeve, the power supply is ended and the chuck is released for a new machining process.

Im einfachsten Fall ist die in Fig. 4 als Einzelteil gezeigte Schrumpfmanschette 6' über ihren Mantelbereich hinweg als geschlossene Büchse ausgebildet. Dies ist nicht nur fertigungsgünstig, sondern erlaubt auch hohe Klemmkräfte. Nachteilig an diesen Vollmantel-Manschetten ist allerdings, daß eine gleichmäßige widerstandselektrische Erwärmung über dem Umfang hinweg nur schwierig bewerkstelligt werden kann. In jedem Fall müßte die Kontaktierung mit der Stromquelle 19 über ringförmig schließbare und entsprechend gestaltete Kontaktelemente gleichmäßig über den Umfang der manschettenseitigen Kontaktflächen 9 und 9' erfolgen. Eine gleichmäßigere Verteilung der Stromdichte über den Umfang des Vollmantels 10' der Schrumpfmanschette 6' hinweg kann auch durch eine Querschnittsvergrößerung oder Verbreiterung der die Kontaktflächen 9, 9' tragenden Endbereiche bewirkt werden. Ein wesentlicher Vorteil der Vollmantelmanschette 6' nach Fig. 4 liegt jedoch darin, daß sie bei der radialen Kontraktion unter dem Widerstand der eingeschlossenen Klemmhülse und des Schaftes 14 keiner Eigenverformung unterliegt. Die Vollmantelmanschette braucht also nicht gesondert auf der Klemmhülse fixiert zu werden.In the simplest case, the shrink sleeve 6 'shown as an individual part in FIG. 4 is designed as a closed sleeve over its jacket area. This is not only inexpensive to manufacture, but also allows high clamping forces. A disadvantage of these solid jacket sleeves, however, is that uniform resistance-electrical heating over the circumference can only be achieved with difficulty. In any case, the contact with the current source 19 would have to be made uniformly over the circumference of the contact surfaces 9 and 9 'on the sleeve side by means of contact elements which can be closed in a ring and correspondingly designed. A more uniform distribution of the current density over the circumference of the full jacket 10 'of the shrink sleeve 6 ' can also be achieved by enlarging the cross-section or widening the end regions carrying the contact surfaces 9 , 9 '. An important advantage of the solid jacket cuff 6 'according to FIG. 4 lies in the fact that it does not undergo any inherent deformation during radial contraction under the resistance of the enclosed clamping sleeve and the shaft 14 . The full jacket sleeve therefore does not need to be fixed separately on the clamping sleeve.

Bei dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Schrumpfmanschette 6 ist diese über den wesentlichen Mantelbereich hinweg als eingängige Wendel 10 ausgebildet. Allerdings sind die beiden Bereiche an den axial gegenüberliegenden Enden 8, 8' als in sich geschlossene, frei zugängliche Ringe 11, 11' ausgebildet, die außenseitig die Kontaktflächen 9, 9' tragen und die unmittelbar in die Wendel übergehen. Bei einer solchen Wendelmanschette - wobei auch mehrere Wendeln parallel nebeneinander vorgesehen sein können - kann eine gleichmäßige widerstandselektrische Erwärmung des Mantelbereiches der Manschette einfach gewährleistet werden, auch wenn die Kontaktflächen an beliebiger Umfangsstelle kontaktiert werden. Der Strom muß in jedem Fall durch die Wendel(n) hindurch fließen und die Stromdichte und somit auch die Erwärmung ist über die gesamte Länge der Wendel und somit über den gesamten Manschettenumfang hinweg gleichmäßig. Allerdings besteht bei einer sich gegen einen inneren Widerstand kontrahierenden Wendelmanschette die Gefahr, daß die Wendel sich entsprechend dem Maß der Kontraktion aufwendelt, die beiden Enden 8 und 8' sich also gegenseitig verdrehen. Um ein Verdrehen auf der Spannhülse 4 zu verhindern, sind die beiden endseitigen Ringe 11, 11' der Schrumpfmanschette 6 des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispieles fomschlüssig mittels einer Verstiftung 12 auf der Klemmhülse 4 gesichert. Durch die Verstiftung darf jedoch die Isolation der Schrumpfmanschette gegenüber der Klemmhülse nicht aufgehoben werden. Es sollten also wärmebeständige, elekrtrisch nichtleitende Stifte, z. B. aus Keramik verwendet werden. Auch eine formschlüssige Verdrehsicherung beider Bücksenenden auf der Klemmhülse durch eine Kerbverzahnung ist denkbar. Dies würde allerdings voraussetzen, daß die Kerbverzahnungen des einen innenliegenden Ringbereiches 8' auf eine größeren Durchmesser und die Kerbverzahnungen des anderen außen liegenden Ringbereiches 8' auf einen kleineren Durchmesser als der Außenumfang der Klemmhülse 4 liegt, damit die Schrumpfmanschette montierbar ist.In the exemplary embodiment of a shrink sleeve 6 shown in FIGS. 1 to 3, it is designed as a single-start spiral 10 over the essential jacket area. However, the two regions at the axially opposite ends 8 , 8 'are designed as self-contained, freely accessible rings 11 , 11 ' which carry the contact surfaces 9 , 9 'on the outside and which pass directly into the helix. In the case of such a spiral sleeve - with a plurality of helices also being able to be provided in parallel next to one another - uniform resistance-electrical heating of the jacket region of the sleeve can easily be ensured, even if the contact surfaces are contacted at any peripheral point. In any case, the current must flow through the coil (s) and the current density and thus also the heating is uniform over the entire length of the coil and thus over the entire circumference of the sleeve. However, in the case of a spiral sleeve contracting against an internal resistance, there is a risk that the spiral will wind up in accordance with the degree of contraction, that is to say the two ends 8 and 8 'will twist each other. In order to prevent twisting on the clamping sleeve 4 , the two end rings 11 , 11 'of the shrink sleeve 6 of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 are positively secured by means of a pin 12 on the clamping sleeve 4 . Due to the pinning, however, the insulation of the shrink sleeve from the clamping sleeve must not be removed. So it should be heat-resistant, electrically non-conductive pins, for. B. made of ceramic. A positive locking of both ends of the hump on the clamping sleeve by means of serration is also conceivable. However, this would presuppose that the serrations of the inner ring area 8 'are larger in diameter and the serrations of the other outer ring area 8 ' are smaller in diameter than the outer circumference of the clamping sleeve 4 so that the shrink sleeve can be fitted.

Claims

1. Chuck for a cross-sectionally constant shank of a part to be accommodated in the chuck, with a clamping sleeve which accommodates the shank and is reversibly expandable and compressible within limits, into which an opening corresponding to the cross section of the shank is incorporated and with a shrink sleeve surrounding the clamping sleeve with little play Made of a shape memory alloy, characterized in that the shrink sleeve ( 6 , 6 ') is received in an electrically insulated manner (insulating layer 7 ) on the clamping sleeve ( 4 ) and its two axially opposite ends ( 8 , 8 ') are freely accessible contact surfaces ( 9 , 9 ') ) for making electrical contact with power cables ( 18 ) provided with corresponding contact elements ( 15 , 15 '), which lead to a power source ( 19 ).

2. Chuck according to claim 1, characterized in that the shrink sleeve ( 6 ) is formed over the essential jacket area as a single or multiple thread helix ( 10 ), the two areas at the axially opposite ends ( 8 , 8 ') as in closed rings ( 11 , 11 ') carrying the freely accessible contact surfaces ( 9 , 9 ') are formed.

3. Chuck according to claim 2, characterized in that the two rings ( 11 , 11 ') at the ends of the shrink sleeve ( 6 ) are positively secured against rotation on the clamping sleeve ( 4 ) (pinning 12 ).

4. Chuck according to claim 1, characterized in that the shrink sleeve ( 6 ') is formed over its jacket area as a closed sleeve, so that the ends ( 8 , 8 ') are prevented from rotating relative to one another relative to the other.

5. Chuck according to claim 1, characterized in that the clamping sleeve ( 4 ) is provided on the outside with an insulation layer ( 7 ).

6. Chuck according to claim 5, characterized in that the insulation layer ( 7 ) is designed as a ceramic layer.