DE19859009A1 - Determining speed of component made electrically conductive material such as cast steel billet - Google Patents

Determining speed of component made electrically conductive material such as cast steel billet

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Abstract

The method involves generating a magnetic field perpendicular to the direction of motion of the component (10) and determining the speed of the component from the magnitude of the resulting magnetic field. The two free ends of a magnetisable component (3) are arranged very close to a guide (6) for the moving component (10). The magnetisable component is in direct contact with a magnetic field generator (2). At least one magnetic sensor and evaluation unit (5) is arranged at one free end of the magnetisable component. An Independent claim is included for an apparatus for determining the speed of a component.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Vorrichtung zur Geschwindigkeits­ messung von Bauelementen aus einem elektrisch leitenden Werkstoff gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2.The invention relates to a method and device for speed measurement of components from an electrically conductive material according to the Preamble of claims 1 and 2.

Stahl wird beim Gießen zu Strängen geformt, deren Abmessungen etwa 165 × 165 × 10000 mm3 betragen. Diese Stränge werden zur Weiterverarbeitung einer Walzstraße zugeführt. Während der Walzvorgänge an den Walzstationen erfolgt eine diskontinuierliche Materialreduktion, wobei die Querschnitte der Stränge auf 5 bis 10 mm reduziert werden. Die Geschwindigkeiten der Stränge wird während des Walzvor­ gangs von anfänglich 0,1 m/s auf 100 m/s erhöht. Die Messung der Geschwindigkeit ei­ nes jeden Strangs stellt dabei eine wichtige Maßnahme bei der Überwachung und Steuerung des Walzvorgangs dar. Aus der Geschwindigkeit der Stränge und deren Abmessungen, beide Werte müssen gemessen werden, kann der Massenfluß bestimmt werden. Dieser Wert wird wiederum zur Regelung der Geschwindigkeit der Stränge an den zu durchlaufenden Walzstationen benutzt.Steel is formed into strands during casting, the dimensions of which are approximately 165 × 165 × 10000 mm 3 . These strands are fed to a rolling mill for further processing. A discontinuous material reduction takes place during the rolling processes at the rolling stations, the cross sections of the strands being reduced to 5 to 10 mm. The speeds of the strands are increased from initially 0.1 m / s to 100 m / s during the rolling process. The measurement of the speed of each strand is an important measure in the monitoring and control of the rolling process. The mass flow can be determined from the speed of the strands and their dimensions, both values must be measured. This value is in turn used to regulate the speed of the strands at the rolling stations to be passed.

Zur Ermittlung der Geschwindigkeit der Stränge werden bis jetzt beispielsweise opto­ elektrische Meßeinrichtungen oder Lasermeßvorrichtungen verwendet. Hierbei wird die Geschwindigkeit mit der Kreuzkorrelationsmethode bzw. unter Ausnutzung des Dopple­ reffekts ermittelt.To determine the speed of the strands, for example, opto electrical measuring devices or laser measuring devices used. Here, the Velocity using the cross-correlation method or using the double determined by effect.

Es sind auch noch Verfahren bekannt, bei denen die magnetischen Eigenschaften der Stränge genutzt werden. Hierfür werden Schreib- und Leseköpfe eingesetzt, die mit ei­ ner elektrischen Auswerteeinrichung und Regelkreisen zur Bestimmung der Magneti­ sierung versehen sind. Dieses Verfahren eignet sich jedoch nur für ferritische Werk­ stoff, und damit nur für Prozesse unterhalb der Curie-Temperatur.Methods are also known in which the magnetic properties of the Strands are used. For this purpose, read and write heads are used, which are equipped with an egg ner electrical evaluation device and control circuits for determining the magneti  are provided. However, this method is only suitable for ferritic works material, and therefore only for processes below the Curie temperature.

Die drei oben beschriebenen Verfahren sind durch die in einem Walzwerk herrschen­ den Betriebsbedingungen sehr größten Störungen ausgesetzt.The three processes described above are those prevailing in a rolling mill exposed to very large disturbances under the operating conditions.

Um die Geschwindigkeit bei leitfähigen Flüssigkeiten zu messen, wird eine magnetisch- induktive Durchflußmessung angewendet. Dieses Verfahren nutzt das Indukti­ onsprinzip, bei dem in einem elektrisch leitenden Werkstoff eine Spannung induziert wird, wenn dieser durch ein Magnetfeld bewegt wird, das senkrecht zur Störmungs­ richtung der Flüssigkeit ausgerichtet ist. Die Flüssigkeit wird durch ein Rohr geleitet, das mit einem Isolationsmaterial ausgekleidet ist. In der Wand des Rohrs sind senk­ recht zum Magnetfeld und zur Störmungsrichtung der Flüssigkeit Elektroden angeord­ net. An diesen kann eine Spannung abgegriffen werden, die zu der mittleren Strö­ mungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit proportional ist. Bei diesem Verfahren erfolgt die Ermittlung der Meßwerte mit Hilfe von Elektroden. Ein solcher Kontakt kann jedoch bei der Messung der Geschwindigkeiten von Strängen aus Stahl während des Walz­ verfahrens nicht hergestellt werden.To measure the speed of conductive liquids, a magnetic inductive flow measurement applied. This method uses the inductor principle in which a voltage is induced in an electrically conductive material is when this is moved by a magnetic field that is perpendicular to the disturbance direction of the liquid is aligned. The liquid is passed through a pipe which is lined with an insulation material. In the wall of the pipe are lowered electrodes arranged to the right of the magnetic field and the direction of disturbance of the liquid net. A voltage can be tapped at these, which leads to the mean current flow rate of the liquid is proportional. With this procedure the Determination of the measured values with the help of electrodes. Such contact, however, can measuring the speed of steel strands during rolling process can not be produced.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Geschwindigkeit von Bauelementen aus einem elektrisch leitenden Werkstoff be­ rührungslos gemessen werden kann, so wie eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Verfahren durchgeführt werden kann.The invention is therefore based on the object of demonstrating a method with which be the speed of components made of an electrically conductive material can be measured without contact, such as creating a device with which Procedure can be carried out.

Der erste Teil der Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The first part of the task is solved by the features of patent claim 1.

Der zweite Teil der Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 gelöst.The second part of the task is solved by the features of claim 2.

Beim berührungslosen Messen der Geschwindigkeit von Bauelementen aus einem elektrisch leitenden Werkstoff mit dem erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Ma­ gnetfeld senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bauelements ausgebildet und die Ge­ schwindigkeit des Bauelements aus der augenblicklichen Größe des resultierenden Magnetfelds ermittelt. Beim Messen der Geschwindigkeit von Strängen aus Stahl, die eine Walzstraße durchlaufen, weisen die Stränge während des Walzvorgangs eine Temperatur von etwa 1100°C auf. Diese liegt somit oberhalb der Curiepunkts, so daß von paramagnetischen Eigenschaften ausgegangen werden kann. Der spezifische elektrische Widerstand ρ beträgt 1,15 Ωmm2/m. Das Magnetfeld, das einen jeden Strang durchsetzt, erzeugt in diesem einen Wirbelstrom, der seinerseits ein Magnetfeld hervor­ ruft. Dieses zweite Magnetfeld kann dem ersten Magnetfeld entgegen oder die gleiche Polrichtung aufweisen, so daß es hierdurch zu einer Schwächung oder zu einer Ver­ stärkung des ersten Magnetfelds kommt. Die Größe des hieraus resultierenden Ma­ gnetfelds ist proportional zur Geschwindigkeit des Strangs. Die Größe des resultieren­ den Magnetfelds wird gemessen. Das Meßsignal wird zur Steuerung der Geschwindig­ keit des Strangs verwendet.In the contactless measurement of the speed of components made of an electrically conductive material with the method according to the invention, a magnetic field is formed perpendicular to the direction of movement of the component and the speed of the component is determined from the instantaneous size of the resulting magnetic field. When measuring the speed of steel strands passing through a rolling mill, the strands have a temperature of about 1100 ° C during the rolling process. This lies above the Curie point, so that paramagnetic properties can be assumed. The specific electrical resistance ρ is 1.15 Ωmm 2 / m. The magnetic field that passes through each strand creates an eddy current in it, which in turn creates a magnetic field. This second magnetic field can be opposite to the first magnetic field or have the same pole direction, so that this leads to a weakening or to a strengthening of the first magnetic field. The size of the resulting magnetic field is proportional to the speed of the string. The size of the resulting magnetic field is measured. The measurement signal is used to control the speed of the strand.

Weitere erfinderische Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.Further inventive features are disclosed in the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen näher er­ läutert.The invention is based on schematic drawings he he purifies.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Meßvorrichtung, Fig. 1 shows a measuring apparatus according to the invention,

Fig. 2 eine Variante der in Fig. 1 dargestellten Meßvorrichtung, Fig. 2 shows a variant of the measuring device shown in Fig. 1,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung. Fig. 3 shows a further embodiment of the measuring device according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Meßvorrichtung 1 mit einem, ein Magnetfeld erzeugenden Bauelement 2, einem magnetisierbaren Bauteil 3, einer Sensor- und Auswerteeinheit 5 und einem Führungselement 6. Das Bauelement 2 ist bei dem hier dargestellten Ausführungsbei­ spiel als Permanentmagnet ausgebildet. Mit seiner Hilfe wird ein Magnetfeld erzeugt, welches das Bauteil 3 durchsetzt. Das Bauteil 3 besteht bei dem hier dargestellten Aus­ führungsbeispiel aus zwei L-förmigen Teilelementen 3A und 3B, die aus Eisen gefertigt sind, und einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die beiden Teilelemente 3A und 3B sind so angeordnet, daß sie in einer Ebene liegen. Die freien Enden 3C, 3D ihrer beiden Abschnitte 3E und 3F sind in einem definierten Abstand voneinander gegen­ überliegend angeordnet. Zwischen diesen beiden Enden 3C und 3D ist das Führungs­ element 6 angeordnet, dessen seitliche Begrenzungsflächen nur einen sehr geringen Abstand von den Enden 3C und 3D haben. Das Führungselement 6 ist als quaderför­ miges Gehäuse ausgebildet und nach oben sowie an beiden Enden offen. Es ist aus einem elektrisch nicht leitenden, nicht magnetisierbaren Werkstoff gefertigt und zudem thermisch isoliert. Seine Abmessungen sind so gewählt, daß in seinem Innenbereich 6I ein Strang 10 aus Stahl mit Hilfe einer Fördereinrichtung (hier nicht dargestellt) trans­ portiert werden kann. Der Strang 10 wird so durch das Führungselement 6 bewegt, daß er sich in der gleichen Höhe mit den Enden 3C und 3D des Bauteils 3 befindet. Diese Fördereinrichtung ist Bestandteil einer Walzstraße, in welcher der Strang 10 in der oben beschriebenen Art und Weise bearbeitet wird. Solche Walzstraßen sind seit lan­ gem bekannt. Sie werden deshalb hier nicht näher beschrieben. Fig. 1 shows a measuring device 1 with a, a magnetic field generating device 2, a magnetizable member 3, a sensor and evaluation unit 5 and a guide element 6. The component 2 is formed in the game Ausführungsbei shown here as a permanent magnet. With its help, a magnetic field is generated which passes through the component 3 . The component 3 consists in the exemplary embodiment shown here from two L-shaped partial elements 3 A and 3 B, which are made of iron, and have a rectangular cross section. The two sub-elements 3 A and 3 B are arranged so that they lie in one plane. The free ends 3 C, 3 D of their two sections 3 E and 3 F are arranged opposite one another at a defined distance. Between these two ends 3 C and 3 D, the guide element 6 is arranged, the lateral boundary surfaces of which are only a very small distance from the ends 3 C and 3 D. The guide element 6 is formed as a quaderför shaped housing and open at the top and at both ends. It is made of an electrically non-conductive, non-magnetizable material and is also thermally insulated. Its dimensions are chosen so that in its inner region 6 I a strand 10 made of steel can be transported using a conveyor (not shown here). The strand 10 is moved by the guide element 6 so that it is at the same height with the ends 3 C and 3 D of the component 3 . This conveyor is part of a rolling mill in which the strand 10 is processed in the manner described above. Such rolling mills have been known for a long time. They are therefore not described in more detail here.

Der Permanentmagnet 2 steht in direktem Kontakt mit den zweiten Enden 3E und 3F der Teilelemente 3A und 3B. Wird der Strang 10 durch das Führungselement 6 bewegt, so wird er von dem Magnetfeld, das sich zwischen den freien Enden 3C und 3D der Teilelemente 3A und 3B ausbildet hat, im wesentlichen senkrecht durchsetzt. Hierdurch wird in dem Strang 10 ein Wirbelstrom erzeugt. Dieser erzeugt seinerseits ein zweites Magnetfeld, welches dem ersten Magnetfeld entgegen gerichtet ist, oder die gleiche Polrichtung aufweist. Das erste Magnetfeld wird hierdurch verändert. Die daraus resul­ tierende Größe des ersten Magnetfelds ist proportional zur Größe der Geschwindigkeit, mit welcher der Strang 10 bewegt wird. Auf dem ersten Ende 3C des Bauteils 3 ist eine Platte 7 aus einem elektrisch nicht leitenden und nicht magnetischen Werkstoff befe­ stigt. Auf dieser Platte 7 ist die Sensor- und Auswerteeinheit 5 montiert. Mit dieser Sen­ sor- und Auswerteeinheit 5 wird die Größe des resultierenden Magnetfelds kontinuier­ lich ermittelt. Um das Meßergebnis zu optimieren, sind im Bereich der Enden 3C und 3D noch weitere Sensor- und Auswerteeinheiten (hier nicht dargestellt) in dieser Weise installiert. Mit Hilfe der Sensor- und Auswerteeinheiten wird zusätzlich die Temperatur an den Enden 3C, 3D gemessen. Die Sensor- und Auswerteeinheiten sind alle so aus­ gebildet, daß die Einwirkungen der Temperaturen auf die Meßwerte kompensiert wer­ den. Damit wird erreicht, daß die Meßsignale aller Sensor- und Auswerteeinheiten, wel­ che zur Steuerung der Geschwindigkeit eines Strangs 10 benutzt werden, keine An­ teilsfaktoren aufweisen, die von der Temperatur abhängig sind.The permanent magnet 2 is in direct contact with the second ends 3 E and 3 F of the sub-elements 3 A and 3 B. If the strand 10 is moved by the guide element 6 , it is the magnetic field that is between the free ends 3 C and 3 D of the sub-elements 3 A and 3 B has formed, penetrated substantially vertically. As a result, an eddy current is generated in the strand 10 . This in turn generates a second magnetic field which is directed opposite the first magnetic field or has the same pole direction. This changes the first magnetic field. The resulting size of the first magnetic field is proportional to the size of the speed at which the strand 10 is moved. On the first end 3 C of the component 3 , a plate 7 made of an electrically non-conductive and non-magnetic material is BEFE Stigt. The sensor and evaluation unit 5 is mounted on this plate 7 . With this sensor and evaluation unit 5 , the size of the resulting magnetic field is continuously determined. In order to optimize the measurement result, further sensor and evaluation units (not shown here) are installed in this way in the area of the ends 3 C and 3 D. With the help of the sensor and evaluation units, the temperature at the ends 3 C, 3 D is also measured. The sensor and evaluation units are all designed to compensate for the effects of temperatures on the measured values. This ensures that the measurement signals of all sensor and evaluation units, which are used to control the speed of a strand 10 , have no partial factors that are dependent on the temperature.

Die in Fig. 2 dargestellte Meßvorrichtung 1 ist im wesentlichen baugleich mit der in Fig. 1 dargestellten und in der zugehörigen Beschreibung erläuterten Meßvorrichtung. Des­ halb sind gleiche Bauteile auch mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Unterschied besteht lediglich darin, daß das magnetisierbare Bauteil 3 einteilig ausgebildet ist und das Magnetfeld in dem Bauteil 3 mit Hilfe einer Spule 2 erzeugt wird. Diese ist be­ reichsweise um das Bauteil 3 gewickelt und an eine Gleichspannungsquelle 8 ange­ schlossen. Sie kann auch eine gepulste Gleichspannungsquelle oder eine Wech­ selspannungsquelle (hier nicht dargestellt) angeschlossen werden.The measuring device 1 shown in FIG. 2 is essentially identical in construction to the measuring device shown in FIG. 1 and explained in the associated description. The same components are therefore also provided with the same reference symbols. The only difference is that the magnetizable component 3 is formed in one piece and the magnetic field in the component 3 is generated with the aid of a coil 2 . This is wrapped around the component 3 and be connected to a DC voltage source 8 . It can also be connected to a pulsed DC voltage source or an AC voltage source (not shown here).

Bei der in Fig. 3 dargestellten Meßvorrichtung 1 bestehen die Unterschiede gegenüber der in Fig. 1 dargestellten und in der zugehörigen Beschreibung erläuterten Meßvor­ richtung 1 nur darin, daß die beiden Teilelemente 3A und 3b des Bauteils 3 unter­ schiedliche Formen aufweisen. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, weist das Teilelement 3A eine U-Form auf, während das zweite Teilelement 3B L-förmig ausgebildet ist. Hierbei ist das Führungselement 6 so installiert, daß das freie Ende 3C des Teilelements 3A der Unterseite des Führungselements 6 gegenüberliegt, während das freie Ende 3D des zweiten Teilelements 3B in einem geringen Abstand von der ersten seitlichen Be­ grenzungsfläche des Führungselements 6 angeordnet ist. Mit Hilfe der Sensor- und Auswerteeinheit 5 wird auch hierbei die Größe des resultierenden Magnetfelds gemes­ sen, das sich ausbildet, wenn der Strang 10 durch das Führungselement bewegt wird. Mit Hilfe der ermittelten Meßsignale wird die Geschwindigkeit des Strangs 10 in der Walzstraße (hier nicht dargestellt) gesteuert.In the illustrated in Fig. 3 measuring device 1, the differences compared to the embodiment shown in FIG. 1 and direction in the corresponding description discussed Meßvor 1 only in that the two partial elements have 3 A and 3 B of the component 3 under schiedliche forms. As can be seen in FIG. 3, the sub-element 3 A has a U-shape, while the second sub-element 3 B is L-shaped. Here, the guide element 6 is installed so that the free end 3 C of the sub-element 3 A is opposite the underside of the guide element 6 , while the free end 3 D of the second sub-element 3 B is arranged at a short distance from the first lateral Be boundary surface of the guide element 6 is. With the help of the sensor and evaluation unit 5 , the size of the resulting magnetic field is also measured here, which forms when the strand 10 is moved by the guide element. The speed of the strand 10 in the rolling mill (not shown here) is controlled with the aid of the determined measurement signals.

Zur Verstärkung des Meßeffekts können auch zwei der in den Fig. 1, 2 und 3 beschrie­ benen Meßvorrichtungen 1 verwendet werden, die dann vorzugsweise in einem vor­ gebbaren Abstand hintereinander angeordnet werden (hier nicht dargestellt). Die Ma­ gnetfelder der beiden Meßvorrichtungen werden so ausgebildet, daß ihre Polrichtungen einander entgegengesetzt sind. Die Sensor- und Auswerteeinrichtungen müssen in diesem Fall nur an einer der beiden Meßvorrichtungen angeordnet werden.To amplify the measuring effect, two of the measuring devices 1 described in FIGS . 1, 2 and 3 can also be used, which are then preferably arranged one behind the other at a given distance (not shown here). The Ma gnetfelder the two measuring devices are designed so that their polar directions are opposite to each other. In this case, the sensor and evaluation devices only have to be arranged on one of the two measuring devices.

Claims (8)

1. Verfahren zur Ermittlung der Geschwindigkeit eines Bauelements (10) aus ei­ nem elektrisch leitenden Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ma­ gnetfeld senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bauelements (10) ausgebildet und die Geschwindigkeit des Bauelements (10) aus der Größe des resultierenden Magnetfelds ermittelt wird.1. A method for determining the speed of a component ( 10 ) from egg nem electrically conductive material, characterized in that at least one Ma gnetfeld formed perpendicular to the direction of movement of the component ( 10 ) and the speed of the component ( 10 ) from the size of the resulting magnetic field is determined. 2. Vorrichtung zur Ermittlung der Geschwindigkeit eines Bauelements (10) aus einem elektrisch leitenden Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden freien En­ den (3C und 3D) eines magnetisierbaren Bauteils (3) in einem sehr kleinen Abstand von einem Führungselement (6) für das bewegte Bauelement (10) angeordnet sind, daß das magnetisierbare Bauteil (3) mit einem ein Magnetfeld erzeugenden Bauelement (2) in di­ rektem Kontakt steht, und daß wenigstens eine magnetische Sensor- und Auswerteein­ heit (5) an mindestens einem freien Ende (3C, 3D) des magnetisierbaren Bauteils (3) an­ geordnet ist.2. Device for determining the speed of a component ( 10 ) made of an electrically conductive material, characterized in that the two free ends ( 3 C and 3 D) of a magnetizable component ( 3 ) at a very small distance from a guide element ( 6 ) are arranged for the moving component ( 10 ) that the magnetizable component ( 3 ) with a component ( 2 ) generating a magnetic field is in direct contact, and that at least one magnetic sensor and evaluation unit ( 5 ) on at least one free End ( 3 C, 3 D) of the magnetizable component ( 3 ) is arranged on. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetisierbare Bauteil (3) aus Eisen gefertigt und ein- oder zweiteilig ausgebil­ det ist, und daß das Führungselement (6) als quaderförmiges Gehäuse ausgebildet, aus einem elektrisch nicht leitenden nicht magnetisierbaren Werkstoff gefertigt und zudem thermisch isoliert ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the magnetizable component ( 3 ) made of iron and one or two parts ausgebil det, and that the guide element ( 6 ) formed as a cuboid housing from an electrically non-conductive non-magnetizable material and is also thermally insulated. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (2) als Permanentmagnet oder als Spule ausgebildet ist, die an eine Gleichspannungsquelle, eine gepulste Gleichspannungsquelle oder eine Wechselspan­ nungsquelle (8) angeschlossen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the component ( 2 ) is designed as a permanent magnet or as a coil which is connected to a DC voltage source, a pulsed DC voltage source or an AC voltage source ( 8 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetisierbare Bauteil (3) zwei L-förmige Teilelemente (3A, 3B) aufweist, zwischen deren ersten Enden (3C, 3D) das Führungselement (6) angeordnet ist und an deren zweite Enden (3E, 3F) der Permanentmagnet (3) unmittelbar angrenzt. 5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the magnetizable component ( 3 ) has two L-shaped partial elements ( 3 A, 3 B), between the first ends ( 3 C, 3 D) of the guide element ( 6 ) is arranged and at the second ends ( 3 E, 3 F) of the permanent magnet ( 3 ) immediately adjacent. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetisierbare Bauteil (3) ein U-förmiges Teilelement (3A) und ein L-förmiges Tei­ lelement (3B) aufweist, zwischen deren ersten Enden (3C, 3D) das Führungselement (6) und zwischen deren zweiten Enden (3E, 3F) der Permanentmagnet (2) angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the magnetizable component ( 3 ) has a U-shaped part element ( 3 A) and an L-shaped part element ( 3 B), between the first ends ( 3 C , 3 D) the guide element ( 6 ) and between the second ends ( 3 E, 3 F) of the permanent magnet ( 2 ) is arranged. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetisierbare Bauteil (3) einteilig in Form eines unterbrochenen Rechtecks aus­ gebildet und bereichsweise von der Spule (2) umgeben ist, und daß zwischen seinen freien Enden (3C, 3D) das Führungselement (6) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the magnetizable component ( 3 ) is formed in one piece in the form of an interrupted rectangle and is partially surrounded by the coil ( 2 ), and that between its free ends ( 3 C, 3 D) the guide element ( 6 ) is arranged. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­ stens auf dem ersten freien Ende (3C) des Bauteils (3) eine Platte (7) aus einem elek­ trisch nicht leitenden, nicht magnetisierbaren Werkstoff befestigt ist, auf welcher minde­ stens eine Sensor- und Auswerteeinheit (5) installiert ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that little least on the first free end ( 3 C) of the component ( 3 ) a plate ( 7 ) made of an electrically non-conductive, non-magnetizable material is attached which at least one sensor and evaluation unit ( 5 ) is installed.
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