DE19856992C2 - Ceramic composite body - Google Patents

Ceramic composite body

Info

Publication number
DE19856992C2
DE19856992C2 DE19856992A DE19856992A DE19856992C2 DE 19856992 C2 DE19856992 C2 DE 19856992C2 DE 19856992 A DE19856992 A DE 19856992A DE 19856992 A DE19856992 A DE 19856992A DE 19856992 C2 DE19856992 C2 DE 19856992C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
carbon
composite body
body according
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19856992A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19856992A1 (en
Inventor
Wolfram Hoeller
Rudolf Herrmann Gronebaum
Horst Geber
Steve Lee
Erich Galle
Haneti Volkan
Daniel Grimm
Thomas Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19727649A external-priority patent/DE19727649C2/en
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to DE19856992A priority Critical patent/DE19856992C2/en
Publication of DE19856992A1 publication Critical patent/DE19856992A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19856992C2 publication Critical patent/DE19856992C2/en
Priority claimed from US09/704,883 external-priority patent/US6479175B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/721—Carbon content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/345—Refractory metal oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen keramischen Verbundkörper, insbesondere zur Verwendung in der Sekundärmetallurgie, aus mindestens einer ersten kohlenstoffhaltigen Schicht mit einem Hauptbestandteil mindestens eines oxidischen feuerfesten Werkstoffs und einer zweiten, mit einem Bindemittel gebundenen kohlenstofffreien Schicht mit einem Hauptbestandteil mindestens eines oxidischen feuerfesten Werkstoffs, gemäß Patent 197 27 649.The invention relates to a ceramic composite body, especially for use in secondary metallurgy, from at least a first carbon-containing layer with a main component of at least one oxidic refractory and a second, with a Binder-bound carbon-free layer with a main component of at least one oxidic refractory material, according to patent 197 27 649.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Alter­ native zum Verbundkörper gemäß Hauptpatent zur Verfügung zu stellen, welche die vorteilhaften Eigenschaften eben­ falls aufweist und außerdem, insbesondere bei Anwendungen in der Sekundärmetallurgie, jegliche Rißbildung zwischen und in den Schichten ausschließt. The invention has for its object an age native to the composite body according to the main patent to provide the advantageous properties if has and also, especially in applications in secondary metallurgy, any cracking between and excludes in the layers.  

Es wurde erkannt, daß sich kohlenstoffhaltige und kohlen­ stofffreie feuerfeste keramische Werkstoffe in einem gemeinsamen Herstellungsverfahren zu einem auch unter Temperaturlast und -wechseln rißfreien keramischen Ver­ bundkörper verarbeiten lassen, wenn die C-haltige erste Schicht gepreßt und die C-freie zweite Schicht als mono­ lithische Schicht auf die gepreßte Schicht aufgetragen wird.It has been recognized that carbon and carbon fabric-free refractory ceramic materials in one common manufacturing process to one under Temperature load and changes crack-free ceramic Ver Have the body processed if the C-containing first Layer pressed and the C-free second layer as mono lithic layer applied to the pressed layer becomes.

Insoweit betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform einen keramischen Verbundkörper mit den Merkmalen des Hauptanspruchs.In this respect, the invention relates to its most general Embodiment a ceramic composite body with the Features of the main claim.

Der gepreßte Teil kann auch bereits vorgebrannt sein, bevor er mit der monolithischen Schicht kombiniert wird.The pressed part can also be pre-fired before combining it with the monolithic layer.

Die oxidischen feuerfesten Werkstoffe der Schichten bilden den Hauptbestandteil der Schichten. Ihr Anteil beträgt in der Regel jeweils mindestens < 50 Gew.-% der Gesamtmasse jeder Schicht. Die weiteren Bestandteile um­ fassen beispielsweise verschiedene feuerfeste Nitride, Bindemittel oder andere Zusatzstoffe sowie bei der ersten Schicht Kohlenstoff.The oxidic refractory materials of the layers form the main component of the layers. Their share is usually at least <50 wt .-% each Total mass of each layer. The other ingredients around can hold various refractory nitrides, Binders or other additives as well as the first Layer of carbon.

Zum Beispiel zur Herstellung eines Eintauchausgusses läßt sich der keramische Verbundkörper wie folgt herstellen:For example, to make an immersion nozzle the ceramic composite body is produced as follows:

In einer isostatischen Presse wird zwischen einem mittigen Stahldorn und einer äußeren Gummihülse ein kohlenstoffhaltiger, feuerfester Werkstoff mit oxidischem Matrixmaterial als Hauptkomponente verpreßt (erste Schicht). Der Preßteil wird herausgenommen und auf einen Dorn gesetzt, und zwar unter Ausbildung eines Ringspaltes zwischen Dorn und erstem Preßteil. Anschließend wird der Ringspalt mit der Masse für die zweite, C-freie Schicht vergossen und nach Erreichen einer Grünstandsfestigkeit der Dorn abgezogen.In an isostatic press, between one central steel mandrel and an outer rubber sleeve carbon-containing, refractory material with oxidic Matrix material pressed as main component (first Layer). The pressed part is removed and placed on one Mandrel set, with the formation of an annular gap between the mandrel and the first pressed part. Then the Annular gap with the mass for the second, C-free layer potted and after reaching a green stability the thorn pulled off.

Der Verbundkörper kann danach gehärtet (bei circa 150-250°C), getempert (bei 250-600°C) und/oder gebrannt (< 600°C) werden. Ein solcher feuerfester keramischer Verbundkörper wurde in einem Induktionsofen unter Verwendung eines Stahls der Sorte ST 37 getestet, wobei zweimal 1,5 Gew.-% Aluminium-Metall zugegeben wurden, um einen sogenannten "clogging Test" zu simulieren.The composite body can then be hardened (at approximately 150-250 ° C), annealed (at 250-600 ° C) and / or fired (<600 ° C). Such a refractory ceramic Composite body was placed in an induction furnace Tested using an ST 37 steel, where two 1.5 wt% aluminum metal were added to to simulate a so-called "clogging test".

Im Bereich der kohlenstofffreien zweiten Schicht konnte keine Ansatzbildung von Aluminiumoxid festgestellt werden. Eine Rißbildung zwischen und in den Schichten trat nicht auf.In the area of the carbon-free second layer no formation of deposits of aluminum oxide was found become. Cracking between and in the layers did not occur.

Alternativ kann der Innenraum des ersten, gepreßten Teils des Verbundkörpers auch vollständig mit der C-freien Masse ausgegossen oder ausgeschmiert und anschließend auf die gewünschte Wandstärke ausgebohrt oder sonstwie mechanisch abgetragen werden. Alternatively, the interior of the first, pressed part of the composite body also completely with the C-free Poured or greased mass and then on drilled the desired wall thickness or otherwise be removed mechanically.  

Als Werkstoff für die erste Schicht können prinzipiell alle Werkstoffe Anwendung finden, aus denen sich kohlen­ stoffhaltige Erzeugnisse herstellen lassen, beispiels­ weise Al2O3, ZrO2, SiO2, MgO einzeln oder in Kombination, wobei der Kohlenstoffanteil üblicherweise als Graphit zwischen 10 und 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der ersten Schicht, beträgt.In principle, all materials from which carbon-containing products can be produced can be used as the material for the first layer, for example Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 , MgO, individually or in combination, the carbon content usually being between 10 and 10% 40% by weight, based on the total mass of the first layer.

Als feuerfesten Werkstoff für die zweite Schicht kommen ebenso verschiedenste konventionelle feuerfeste Materialien in Frage, überwiegend auf Basis ZrO2, Mullit, Zirkonmullit, kalzinierte Tonerde, Korund, Nitride wie Siliciumnitrid, einzeln oder in Kombination.A wide variety of conventional refractory materials are also suitable as refractory material for the second layer, predominantly based on ZrO 2 , mullite, zircon mullite, calcined alumina, corundum, nitrides such as silicon nitride, individually or in combination.

Für die zweite, kohlenstofffreie Schicht ist es zur Erzielung einer ausreichenden Grünstandsfestigkeit not­ wendig, bis zum Einsetzen einer keramischen Bindung die feuerfesten Teilchen mit Hilfe eines Bindemittels zu stabilisieren. Als geeignete Bindemittel haben sich unter anderem phosphathaltige Materialien wie Phosphor­ säure oder Monoaluminiumphosphat, Tonschlicker, Glykol, Sulfitablauge, feuerfester Zement, Wasserglas, SiO2-Gel, SiO2-Sol oder Kunstharz, einzeln oder in Mischung herausgestellt.For the second, carbon-free layer, in order to achieve sufficient green stability, it is necessary to stabilize the refractory particles with the aid of a binder until a ceramic bond is inserted. Suitable binders have been found to include phosphate-containing materials such as phosphoric acid or monoaluminum phosphate, clay slip, glycol, sulfite waste liquor, refractory cement, water glass, SiO 2 gel, SiO 2 sol or synthetic resin, individually or in a mixture.

Soweit ein Kunstharz als Bindemittel Anwendung findet, enthält dieses zwar Kohlenstoff; das Kunstharz-Binde­ mittel wird jedoch zum einen in sehr geringen Mengen (0,5 bis maximal 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zweiten Schicht) eingesetzt und der Kohlenstoff vercrackt im übrigen bei der anschließenden Temperung, so daß keine negativen Einflüsse des ursprünglich Kohlenstoff enthal­ tenden Kunstharzes hinsichtlich der zu vermeidenden Ansatzbildung festgestellt werden konnten. Etwaige geringe C-Reste würden außerdem beim Vorheizen des Ver­ bundkörpers ausbrennen. Ein C-Gehalt, der über das Binde­ mittel in den Versatz für die zweite Schicht eingebracht wird, wäre jedoch in jedem Fall auf < 2 Gew.-% zu beschränken.If a synthetic resin is used as a binder, it contains carbon; the synthetic resin bandage However, medium is used in very small quantities (0.5 up to a maximum of 2% by weight, based on the total mass of the second layer) and the carbon is cracked otherwise in the subsequent tempering, so that none negative influences of the original carbon tendency resin with regard to the to be avoided  Formation could be determined. Any low C residues would also be preheating the Ver Burn out the body. A C content that is above the bandage medium in the offset for the second layer would, however, be in any case to <2% by weight restrict.

Erfindungsgemäß wird die zweite Schicht, die keinen Anteil an elementarem C-Zusatz (wie Graphit, Ruß, Koks) hat, und allenfalls einen über das Bindemittel einge­ brachten C-Gehalt von maximal 2 Gew.-% aufweist, als kohlenstofffrei bezeichnet.According to the invention, the second layer, which does not Proportion of elemental C addition (such as graphite, soot, coke) has, and possibly one on the binder brought C content of at most 2 wt .-%, than referred to as carbon-free.

Typische Anteile der genannten Bindemittel (in Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse der zweiten Schicht) sind:
Typical proportions of the binders mentioned (in% by weight, based in each case on the total mass of the second layer) are:

  • - für das phosphathaltige Material: 3-7- for the phosphate-containing material: 3-7
  • - für den Tonschlicker: 10-17- for the clay slip: 10-17
  • - für Glykol: 5-10- for glycol: 5-10
  • - für Sulfitablauge: 5-10- for sulfite waste liquor: 5-10
  • - für SiO2-Sol bzw. SiO2-Gel: 3-7- for SiO 2 sol or SiO 2 gel: 3-7
  • - für Wasserglas: 1-5- for water glass: 1-5
  • - für Kunstharz: 0,5-2- for synthetic resin: 0.5-2
  • - für feuerfesten Zement, z. B. Calciumaluminat-Zement: 1-10.- for refractory cement, e.g. B. Calcium aluminate cement: 1-10.

Ein typischer Versatz für die zweite Schicht enthält als feuerfesten Werkstoff 50-60 Gew.-% Al2O3, 20-30 Gew.-% SiO2, 15-25 Gew.-% ZrO2 sowie bis zu 9 Gew.-% CaO, P2O5, Na2O und K2O, einzeln oder in Kombination. A typical offset for the second layer contains 50-60% by weight Al 2 O 3 , 20-30% by weight SiO 2 , 15-25% by weight ZrO 2 and up to 9% by weight as the refractory material. CaO, P 2 O 5 , Na 2 O and K 2 O, individually or in combination.

Die Abplatzsicherheit des Verbundkörpers kann erhöht und die Gefahr einer Rißbildung vermieden werden, wenn die Werkstoffauswahl der Schichten so erfolgt, daß die C- haltige Schicht einen geringeren Wärmeausdehnungs­ koeffizienten aufweist als die C-freie Schicht. Eine C- freie Innenschicht drückt sich so gegen eine C-haltige, per se "elastischere" Außenschicht.The safety against spalling of the composite body can be increased and the risk of cracking can be avoided if the The material of the layers is selected so that the C- layer containing a lower thermal expansion coefficient than the C-free layer. AC free inner layer presses against a C-containing per se "more elastic" outer layer.

Die Ausdehnungskoeffizienten können dabei um bis zu 0,2 Prozentpunkte (absolut) variieren. Vor allem wird die Abplatzgefahr durch eine spezifische Abstimmung der jeweiligen Schichtdicken gesteuert. Dazu wird vorge­ schlagen, das Verhältnis der Wandstärken der ersten Schicht zur zweiten Schicht ≧ 1,5 : 1, nach einer Aus­ führungsform < 2 : 1 einzustellen.The expansion coefficient can be up to 0.2 Percentage points (absolute) vary. Most of all, the Risk of chipping through a specific coordination of the controlled layer thicknesses. For this is pre beat the ratio of the wall thicknesses of the first Layer to second layer ≧ 1.5: 1, after an off control mode <2: 1.

Wie ausgeführt lassen sich die genannten Verbundkörper insbesondere im Bereich der Sekundärmetallurgie und zum Vergießen aggressiver Stähle einsetzen. Sie können dem­ nach beispielsweise als Eintauchausguß konfektioniert sein, bei dem die erste C-haltige Schicht außen und die zweite C-freie Schicht innen verläuft.As stated, the composite bodies mentioned can be especially in the field of secondary metallurgy and Cast aggressive steel. You can do that made up, for example, as an immersion nozzle be, in which the first C-containing layer outside and the second C-free layer runs inside.

Eine andere Konfektionierung führt zu einem Monobloc­ stopfen oder einer Monoblocstopfenkappe, bei dem/der die erste Schicht innen und die zweite Schicht außen verläuft.Another packaging leads to a monobloc stopper or a monobloc stopper cap with which the first layer inside and the second layer outside runs.

Der Verbundkörper kann auch als Verteilerhülse oder Schattenrohr konfektioniert sein, bei dem wiederum die erste Schicht außen und die zweite Schicht innen verläuft. The composite body can also be used as a distributor sleeve or Shadow tube be assembled, which in turn the first layer outside and the second layer inside.  

Der Verbundkörper weist günstige Erosions- und Korrosions­ beständigkeit auf und erschließt damit auch Anwendungen im Horizontalstrangguß.The composite body exhibits favorable erosion and corrosion resistance and thus also opens up applications in Horizontal continuous casting.

Claims (17)

1. Keramischer feuerfester Verbundkörper aus mindestens
  • a) einer ersten kohlenstoffhaltigen Schicht mit einem Hauptbestandteil mindestens eines oxidischen feuerfesten Werkstoffs und
  • b) einer zweiten, mit einem Bindemittel gebundenen kohlenstofffreien Schicht mit einem Hauptbestand­ teil mindestens eines oxidischen feuerfesten Werkstoffs, gemäß Patent 197 27 649, wobei
die kohlenstoffhaltige erste Schicht gepreßt und die kohlenstofffreie zweite Schicht als monolithische Masse auf die vorgefertigte erste Schicht aufgetragen ist.1. Ceramic refractory composite body made of at least
  • a) a first carbon-containing layer with a main component of at least one oxidic refractory material and
  • b) a second, carbon-free layer bonded with a binder with a main component of at least one oxidic refractory material, according to patent 197 27 649, wherein
the carbon-containing first layer is pressed and the carbon-free second layer is applied as a monolithic mass to the prefabricated first layer. 2. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die erste, kohlenstoffhaltige Schicht isostatisch verpreßt ist. 2. Composite body according to claim 1, wherein the first, carbon-containing layer is pressed isostatically.   3. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die zweite, kohlenstofffreie Schicht auf die vorgefertigte erste Schicht aufgegossen ist.3. The composite body according to claim 1, wherein the second, carbon-free layer on the pre-made first Layer is poured. 4. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem das Verhältnis der Wandstärken der ersten Schicht zur zweiten Schicht ≧ 1,5 : 1 beträgt.4. The composite body according to claim 1, wherein the ratio the wall thicknesses of the first layer to the second Layer ≧ 1.5: 1. 5. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die zweite, kohlenstofffreie Schicht auf eine gewünschte Wand­ stärke nachbearbeitet ist.5. The composite body according to claim 1, wherein the second, carbon-free layer on a desired wall strength is reworked. 6. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die zweite, kohlenstofffreie Schicht aus einem Werkstoff besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer als der der ersten, kohlenstoffhaltigen Schicht ist.6. The composite body according to claim 1, wherein the second, carbon-free layer consists of a material, whose coefficient of thermal expansion is greater than that of first, carbon-containing layer. 7. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die erste Schicht ≧ 50 Gew.-% Al2O3, ZrO2, SiO2, MgO einzeln oder in Kombination sowie 10 bis 40 Gew.-% Kohlen­ stoff, insbesondere in Form von Graphit, neben nicht oxidischen feuerfesten Komponenten bis zu 25 Gew.-% enthält.7. Composite body according to claim 1, wherein the first layer ≧ 50 wt .-% Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 , MgO individually or in combination and 10 to 40 wt .-% carbon, in particular in the form of graphite contains, in addition to non-oxidic refractory components, up to 25% by weight. 8. Verbundkörper nach Anspruch 1, hergestellt unter Verwendung von einem phosphathaltigen Material, wie Phosphorsäure oder Monoalumiuniumphosphat, einem Tonschlicker, Glykol, Sulfitablauge, feuerfestem Zement, Wasserglas, SiO2-Gel, SiO2-Sol oder einem Kunstharz einzeln oder in Mischung, als Bindemittel der zweiten Schicht. 8. Composite body according to claim 1, produced using a phosphate-containing material, such as phosphoric acid or monoaluminum phosphate, a clay slip, glycol, sulfite waste liquor, refractory cement, water glass, SiO 2 gel, SiO 2 sol or a synthetic resin individually or in a mixture, as Second layer binder. 9. Verbundkörper nach Anspruch 8, mit folgenden Anteilen (in Gew.-%) des Bindemittels, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse für die zweite Schicht:
  • - Phosphathaltiges Material: 3-7
  • - Tonschlicker: 10-17
  • - Glykol: 5-10
  • - Sulfitablauge: 5-10
  • - SiO2-Sol und/oder SiO2-Gel: 3-7
  • - Wasserglas: 1-5
  • - Kunstharz: 0,5-2
  • - feuerfester Zement: 1-10.
9. Composite body according to claim 8, with the following proportions (in% by weight) of the binder, in each case based on the total mass for the second layer:
  • - Phosphate material: 3-7
  • - Tonschlicker: 10-17
  • - Glycol: 5-10
  • - Sulphite waste liquor: 5-10
  • SiO 2 sol and / or SiO 2 gel: 3-7
  • - Water glass: 1-5
  • - Resin: 0.5-2
  • - refractory cement: 1-10.
10. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem der feuerfeste Werkstoff der zweiten Schicht überwiegend aus ZrO2, Mullit, Zirkonmullit, kalzinierter Tonerde, Korund oder Nitriden, einzeln oder in Kombination besteht.10. The composite body according to claim 1, wherein the refractory material of the second layer consists predominantly of ZrO 2 , mullite, zircon mullite, calcined alumina, corundum or nitrides, individually or in combination. 11. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem der feuerfeste Werkstoff der zweiten Schicht 50-60 Gew.-% Al2O3, 20-30 Gew.-% SiO2, 15-25 Gew.-% ZrO2 sowie bis zu 9 Gew.-% CaO, P2O5, Na2O und K2O, einzeln oder in Kombination enthält.11. The composite body according to claim 1, wherein the refractory material of the second layer 50-60 wt .-% Al 2 O 3 , 20-30 wt .-% SiO 2 , 15-25 wt .-% ZrO 2 and up to 9 Wt .-% CaO, P 2 O 5 , Na 2 O and K 2 O, individually or in combination. 12. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem der feuerfeste Werkstoff für die zweite Schicht bis zu 5 Gew.-% Bornitrid und Siliciumnitrid, einzeln oder in Kombination enthält.12. The composite body according to claim 1, wherein the refractory Material for the second layer up to 5% by weight Boron nitride and silicon nitride, individually or in Combination contains. 13. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die erste, kohlenstoffhaltige Schicht aus einem Werkstoff besteht, der bei hohen Temperaturen, insbesondere bei Temperaturen < 1.000°C, plastische Verformung zeigt. 13. The composite body according to claim 1, wherein the first, carbon-containing layer made of one material exists at high temperatures, especially at Temperatures <1,000 ° C, plastic deformation shows.   14. Verbundkörper nach Anspruch 13, bei dem der Werkstoff für die erste, kohlenstoffhaltige Schicht bis zu 3 Gew.-% Flußmittel enthält.14. The composite body according to claim 13, wherein the material for the first, carbon-containing layer up to Contains 3 wt .-% flux. 15. Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die erste, kohlenstoffhaltige Schicht zu < 50 Gew.-% aus oxidischen feuerfesten Materialien und die zweite, kohlenstofffreie Schicht zu < 80 Gew.-% aus oxidischen, feuerfesten Materialien besteht.15. The composite body according to claim 1, wherein the first, carbon-containing layer to <50 wt .-% oxidic refractories and the second, carbon-free layer to <80 wt .-% oxidic, refractory materials. 16. Verbundkörper nach Anspruch 1, konfektioniert als Verteilerhülse, Schattenrohr oder Eintauchausguß, wobei die erste, kohlenstoffhaltige Schicht außen und die zweite, kohlenstofffreie Schicht innen verläuft.16. Composite body according to claim 1, assembled as Distributor sleeve, shadow pipe or immersion spout, the first, carbon-containing layer outside and the second, carbon-free layer runs inside. 17. Verbundkörper nach Anspruch 1, konfektioniert als Monoblocstopfen oder Monoblocstopfenkappe, bei dem/der die erste, kohlenstoffhaltige Schicht innen und die zweite, kohlenstofffreie Schicht außen verläuft.17. Composite body according to claim 1, assembled as Monobloc stopper or monobloc stopper cap, at which the first, carbon-containing layer inside and the second, carbon-free layer on the outside runs.
DE19856992A 1997-06-28 1998-12-10 Ceramic composite body Expired - Fee Related DE19856992C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19856992A DE19856992C2 (en) 1997-06-28 1998-12-10 Ceramic composite body

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19727649A DE19727649C2 (en) 1997-06-28 1997-06-28 Ceramic composite body and its uses
DE19819905 1998-05-05
DE19856992A DE19856992C2 (en) 1997-06-28 1998-12-10 Ceramic composite body
US09/704,883 US6479175B1 (en) 1998-05-05 2000-11-02 Ceramic composite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19856992A1 DE19856992A1 (en) 1999-11-11
DE19856992C2 true DE19856992C2 (en) 2000-11-02

Family

ID=27217503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19856992A Expired - Fee Related DE19856992C2 (en) 1997-06-28 1998-12-10 Ceramic composite body

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19856992C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009052279A1 (en) * 2009-11-09 2011-06-01 Lwb Refractories Gmbh Carbon-containing refractory material for use in the casting of steel in the sub-casting process and moldings produced therefrom

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015614B4 (en) * 2000-03-29 2009-02-19 Ceramtec Ag Porous sintered body with porous layer on the surface and process for its preparation and its uses

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3444407A1 (en) * 1984-12-05 1986-06-05 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden CERAMIC MOLDED PART WITH GRADIENT-SHAPED POROSITY AND THE USE THEREOF FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE MOLDED PARTS
DE4003608C1 (en) * 1990-02-07 1991-06-27 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3444407A1 (en) * 1984-12-05 1986-06-05 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden CERAMIC MOLDED PART WITH GRADIENT-SHAPED POROSITY AND THE USE THEREOF FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE MOLDED PARTS
DE4003608C1 (en) * 1990-02-07 1991-06-27 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009052279A1 (en) * 2009-11-09 2011-06-01 Lwb Refractories Gmbh Carbon-containing refractory material for use in the casting of steel in the sub-casting process and moldings produced therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
DE19856992A1 (en) 1999-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69403054T2 (en) Sintered ceramic body, which mainly contains alumina
DE2750290B2 (en) Refractory articles and metal-ceramic composites made of silicate-containing aluminum titanate
DE2627993C2 (en) Process for the production of silicon carbide
DE3444407A1 (en) CERAMIC MOLDED PART WITH GRADIENT-SHAPED POROSITY AND THE USE THEREOF FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE MOLDED PARTS
WO2005085155A1 (en) Ceramic batch and associated product for fireproof applications
EP0193751B1 (en) Use of cement-free vibratable masses based on alumina and/or zirconia for producing wear-resisting parts
DE102020208242B4 (en) Dry material mixture for a batch for the production of a coarse ceramic refractory, non-basic product, refractory concrete batch and such product and method for its production, lining and industrial furnace, channel transport system or mobile transport vessel, use of the dry material mixture and the refractory concrete batch
EP2057106B1 (en) Baked refractory product
DE102009006778B4 (en) Process for producing a flame or plasma sprayed thermal shock and corrosion resistant ceramic layer based on Al2O3-TiO2-ZrO2
DE19727649C2 (en) Ceramic composite body and its uses
DE19856992C2 (en) Ceramic composite body
DE4338484C1 (en) Use of a refractory, ceramic brick based on MgO for lining rotary cement kilns
DE2200002C3 (en) Unfired heterogeneous refractory mixture
DE3742862A1 (en) FIRE-RESISTANT MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP1082278B1 (en) Ceramic composite body
DE102004010739A1 (en) Ceramic batch for fireproofing applications comprising refractory base in a grain fraction of less than 8mm, SiO2 carrier and other constituents useful for fireproofing applications
DE19605149A1 (en) High strength fired porous ceramic structure production
DE19543430A1 (en) Double layer heat insulating lining brick
DE69708233T2 (en) Spout for casting
DE3506085A1 (en) STRUCTURE OF A LINING FOR THE INTERIOR SURFACE OF A CASTING TUB, IN PARTICULAR FOR STEEL CASTING
EP0101911A2 (en) Thermal shock-resistant ceramic linings
WO1994003410A1 (en) Refractory moulded articles made of silicon carbide with mullite bonding, a method of producing such articles, a moulding compound for use as an intermediate in the method, and the use of such articles as kiln furniture
DE2640927B2 (en) Refractory compound for monolithic furnace linings
DE2544288C3 (en) Process for the production of refractory silicon carbide moldings
EP3747849A1 (en) Erosion-resistant ceramic material, powder, slurry and component

Legal Events

Date Code Title Description
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 19727649

Format of ref document f/p: P

OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 19727649

Format of ref document f/p: P

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 19727649

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8363 Opposition against the patent
8362 Rights of main patent transferred to additional patent
8330 Complete disclaimer
8368 Opposition refused due to inadmissibility
8370 Indication of lapse of patent is to be deleted
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee