DE19855670A1

DE19855670A1 - Steam generator operating method

Info

Publication number: DE19855670A1
Application number: DE1998155670
Authority: DE
Inventors: Hans-Gerd Brummel; Siegfried Baehr; Sergej Reisig; Kurt Kirstein
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 1999-12-09
Also published as: EE200100300A; WO2000032987A1; EP1135650A1; ID28804A; BR9915876A

Abstract

The invention relates to a steam generator (1) having high steam efficiency, comprising a combustion chamber (8), a chimney (30) and an overheater (12), which has several heating surfaces (18). A flue gas flows through the combustion chamber (8), the overheater (12) and the chimney (30). The aim of the invention is to achievearticularly high efficiency and to avoid pollution and slagging during the operation of said steam generator (1). To this end, the flue gas temperature (T1) which has an effect on the heating surfaces (18), which are positioned first as seen in the flow direction of the flue gas, is adjusted in such a way that the softening temperature for ash particles contained in the flue gas is not reached and that fresh air (F) having a fresh air temperature (T2) reduced of at least T2 = 15K is supplied to the combustion chamber (8).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugers mit einer Brennkammer und einem Überhit zer, der eine Anzahl von Heizflächen aufweist, wobei die Brennkammer und der Überhitzer von einem Medium durchströmt werden. Sie bezieht sich weiter auf einen Dampferzeuger zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for operating of a steam generator with a combustion chamber and an overhit zer, which has a number of heating surfaces, the The combustion chamber and the superheater are flowed through by a medium become. It also refers to a steam generator Execution of the procedure.

In einer Dampfkraftanlage wird der Energiegehalt eines Brenn stoffs in eine technologisch nutzbare Energieform umgewan delt. Dabei wird durch Verbrennung des Brennstoffs ein heißes Gas als Arbeitsmittel erzeugt, dessen Wärmeinhalt genutzt wird, um in einem Verdampfer Wasser ganz oder teilweise zu verdampfen und/oder zu überhitzen. Der so entstandene Dampf wird einer Dampfturbine zugeleitet, wo er sich entspannt und dabei Energie auf ein Generatorsystem überträgt.In a steam power plant, the energy content of a distillery converted into a technologically usable form of energy delt. The combustion of the fuel turns it hot Generates gas as a working medium, the heat content of which is used is used to completely or partially to water in an evaporator evaporate and / or overheat. The resulting steam is fed to a steam turbine, where it relaxes and transfers energy to a generator system.

Als Brennstoff werden dabei insbesondere die fossilen Ener gieträger Ölschiefer oder Kohlenstaub oder auch Müll herange zogen. Diesen Brennstoffen ist gemeinsam, daß sie bei ihrer Verbrennung Aschepartikel freisetzen. Darüber hinaus gibt die bei der Verbrennung entstehende Flamme bedingt durch beson ders hohe Verbrennungstemperaturen einen beträchtlichen Wär mestrom an die Brennkammerwand durch Strahlung ab. Dabei ist die Flammenstrahlung maßgeblich bestimmt durch den Anteil der dreiatomigen Gase CO₂ und H₂O sowie durch den Anteil von Ruß-, Kohlenstaub- oder Aschepartikeln. Die Flammenstrahlung ermöglicht die Übertragung der durch die Verbrennung freige setzten Wärme an die Brennkammerwand. Weiter stromab wird die verbleibende Rauchgaswärme durch Konvektion auf im Kessel an geordnete Wärmetauscher, z. B. Überhitzer, Zwischenüberhitzer oder Economizer, übergeben. The fossil energy sources oil shale or coal dust or garbage are used as fuel. Common to these fuels is that they release ash particles when they are burned. In addition, the flame generated during combustion emits a considerable heat flow to the combustion chamber wall due to radiation due to particularly high combustion temperatures. The flame radiation is largely determined by the proportion of the triatomic gases CO ₂ and H ₂ O and by the proportion of soot, coal dust or ash particles. The flame radiation enables the heat released by the combustion to be transferred to the combustion chamber wall. Further downstream, the remaining flue gas heat is generated by convection in order to heat exchangers in the boiler, e.g. B. superheater, reheater or economizer.

Die Effektivität des Verbrennungsprozesses, d. h. die Größe des bei der Verbrennung abgegebenen Wärmestromes, ist maßgeb lich bestimmt durch die Verbrennungstemperatur. Hohe Verbren nungstemperaturen führen zu einer besonders hohen Wärmeüber tragung, wodurch der thermische Wirkungsgrad verbessert wird. Nachteilig dabei ist, daß durch diese hohen Verbrennungstem peraturen aus im Brennstoff enthaltenen Mineralien klebrige Aschepartikel entstehen. Eine derartige Erweichung der Asche partikel, insbesondere im Bereich der Brennkammerwand und im Eingangsbereich der Heizflächen des Überhitzers, resultiert jedoch in einen stetig wachsenden glas- oder sinterartigen Belag oder Überzug an der Brennkammerwand bzw. an den Heiz flächen, welche dadurch verstärkt wird, daß durch Behinderung der Wärmeübertragung in der Brennkammer die Rauchgastempera tur weiter ansteigt.The effectiveness of the combustion process, i. H. the size of the heat flow emitted during combustion is decisive Lich determined by the combustion temperature. High burns temperature lead to a particularly high heat transfer wear, which improves the thermal efficiency. The disadvantage here is that this high combustion temperature temperatures from minerals contained in the fuel sticky Ash particles are formed. Such a softening of the ashes particles, especially in the area of the combustion chamber wall and Entry area of the heating surfaces of the superheater results however in a steadily growing glass or sintered Covering or coating on the combustion chamber wall or on the heater surfaces, which is reinforced by the fact that by disability the heat transfer in the combustion chamber the flue gas temperature door continues to rise.

Daher sind üblicherweise zur Reduzierung der Verschmutzung und/oder Verschlackung der Brennkammerwand und der Heizflä chen Reinigungssysteme, z. B. sogenannte Rußbläser oder Was serlanzen, vorgesehen. Dabei wird in sogenannten Reinigungs intervallen, die auf Erfahrungen des Anlagenbetriebs zurück zuführen sind, der Dampferzeuger gereinigt. Die Wirkung die ser Reinigungssysteme ist aber hinsichtlich der Beseitigung von glas- oder sinterartigen Überzügen oder Belägen begrenzt. Diese Beläge bewirken aber generell eine Verminderung der thermischen Leistung des Dampferzeugers und führen zusätzlich aufgrund von zwangsläufig durch die Beläge auftretenden Tem peraturverschiebungen im Dampferzeuger zu einer Erhöhung der Rauchgastemperatur und somit zu Folgeschäden an den Heizflä chen. Dies wiederum kann zu unerwünscht kurzen Reinigungsin tervallen mit entsprechend hohen Wirkungsgradverlusten oder gar zum Austausch von stark verschmutzten oder korrodierten Heizflächen und somit zu einem Abschalten sowie längeren Stillstand des Dampferzeugers führen.Therefore, they are usually used to reduce pollution and / or slagging of the combustion chamber wall and the heating surface Chen cleaning systems, e.g. B. so-called sootblower or what lances, provided. In so-called cleaning intervals based on experience of plant operation are fed, the steam generator is cleaned. The effect of water cleaning systems is in terms of elimination limited by glass or sintered coatings or coverings. However, these coatings generally reduce the thermal power of the steam generator and lead additionally due to the inevitable temp temperature shifts in the steam generator to an increase in Flue gas temperature and consequential damage to the heating surface chen. This in turn can lead to undesirably short cleaning intervals with correspondingly high efficiency losses or even for the exchange of heavily soiled or corroded Heating surfaces and thus to switch off and longer Stop the steam generator.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugers anzugeben, bei dem die Verschmutzung und/oder Verschlackung der Brennkammerwand und der Heizflächen bei Erzielung eines besonders hohen Wirkungs grades sicher vermieden ist.The invention is therefore based on the object of a method to operate a steam generator where the Contamination and / or slagging of the combustion chamber wall and of the heating surfaces when achieving a particularly high effect degree is certainly avoided.

Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß ge löst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu wird bei Über schreiten eines oberen Grenzwertes der Rauchgastemperatur im Kamin und/oder Unterschreiten eines unteren Grenzwertes für die Dampfleistung die auf die in Strömungsrichtung des Rauch gasstroms gesehen ersten Heizflächen einwirkende Rauchgastem peratur derart eingestellt, daß die Erweichungstemperatur für im Rauchgasstrom enthaltene Aschepartikel unterschritten bleibt.With regard to the method, the object according to the invention is ge solves by the features of claim 1. For this purpose, at Über exceed an upper limit of the flue gas temperature in the Chimney and / or falling below a lower limit for the steam output on the flow direction of the smoke seen in the gas stream, the first heating surfaces acting smoke gases temperature set such that the softening temperature for Ash particles contained in the flue gas flow are below remains.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß beim Be trieb des Dampferzeugers eine sichere und zuverlässige Reini gung der Brennkammerwände und der Heizflächen bei einem be sonders hohen thermischen Wirkungsgrad gewährleistet sein sollte, indem zwei sich prinzipiell widersprechende Bedingun gen in geeigneter Weise erfüllt werden. Einerseits ist die Temperatur des Rauchgases und demzufolge auch die Verbren nungstemperatur möglichst niedrig zu wählen. Dadurch kann er reicht werden, daß die Brennkammerwand und die Heizflächen anstelle von erweichten Aschepartikeln mit schon erstarrten Aschepartikeln beaufschlagt werden. Dies führt zu einer be sonders einfachen Entfernung der an den Heizflächen und der Brennkammerwand auftretenden Verschmutzung, wodurch der Wär meübergang nachhaltig verbessert wird, was wiederum zu einer Erhöhung der Dampfleistung führt.The invention is based on the consideration that when loading powered the steam generator a safe and reliable Reini supply of the combustion chamber walls and the heating surfaces at one be particularly high thermal efficiency can be guaranteed should, by two fundamentally contradictory conditions conditions are met in a suitable manner. On the one hand it is The temperature of the flue gas and consequently the burns temperature as low as possible. That way he can be enough that the combustion chamber wall and the heating surfaces instead of softened ash particles with solidified ones Ash particles are applied. This leads to a be particularly easy removal of the on the heating surfaces and the Soiling of the combustion chamber wall, causing the heat transition is sustainably improved, which in turn becomes a Increases the steam output leads.

Andererseits wird allgemein in der Kesseltechnik die Tempera tur des Rauchgases und die Verbrennungstemperatur so hoch wie möglich gewählt, daß ein besonders hoher thermischer Wir kungsgrad des Dampferzeugers erzielt wird. Wesentliche Ein flußgröße für die Erzielung des hohen thermischen Wirkungs grads ist eine hohe Temperatur von dem Verbrennungsprozeß zu zuführender Frischluft zur Erzielung der geforderten hohen Verbrennungstemperatur. Damit besteht ein Zusammenhang zwi schen dem Wirkungsgrad, der von der Verbrennungstemperatur, die maßgeblich die Rauchgastemperatur bestimmt, beeinflußt wird, und dem Verschmutzungsgrad der Brennkammer und der Heizflächen. Die Erfindung schlägt somit entgegen dem allge meinen Trend zur Erhöhung der Verbrennungstemperatur vor, diese für bestehende, besonders verschmutzte Dampferzeuger zu reduzieren und insbesondere zu vergleichmäßigen, wobei primär Maßnahmen ergriffen werden, die vorteilhafte Ausgestaltungen der Unteransprüche bilden.On the other hand, the tempera is common in boiler technology flue gas and the combustion temperature as high as possible that a particularly high thermal We efficiency of the steam generator is achieved. Essential one flow size for achieving the high thermal effect Grads is a high temperature from the combustion process too fresh air supply to achieve the required high Combustion temperature. There is a connection between efficiency, which depends on the combustion temperature, which significantly determines the flue gas temperature and the degree of contamination of the combustion chamber and the Heating surfaces. The invention thus goes against the general my trend towards increasing the combustion temperature, this for existing, particularly dirty steam generators reduce and in particular to even out, being primary Measures are taken, the advantageous refinements of the subordinate claims.

Zweckmäßigerweise wird die Rauchgastemperatur am Brennkam meraustritt um mindestens 15K reduziert. Die Höhe der Redu zierung richtet sich insbesondere nach der Abweichung der Dampfleistung und/oder der Rauchgastemperatur im Kamin von der vorgegebenen Untergrenze bzw. Obergrenze. D. h. je höher die Abweichung desto höher die Reduzierung der Rauchgastempe ratur am Brennkammeraustritt. Die Abweichungen der Dampflei stung und/oder der Rauchgastemperatur im Kamin - maßgeblich bestimmt durch den Verschmutzungsgrad des Dampferzeugers - können zuverlässig erfaßt werden. Dies ermöglicht in beson ders einfacher Art und Weise durch entsprechende systemtech nische Maßnahmen eine Anpassung der Rauchgastemperatur am Brennkammeraustritt.The flue gas temperature at the combustion chamber is expediently exit is reduced by at least 15K. The amount of the Redu adornment depends in particular on the deviation of the Steam output and / or the flue gas temperature in the chimney the specified lower or upper limit. That is, The higher the deviation the higher the reduction of the smoke gas temperature temperature at the combustion chamber outlet. The Deviations of the Dampflei and / or the flue gas temperature in the chimney - decisive determined by the degree of pollution of the steam generator - can be reliably detected. This enables in particular another simple way through appropriate system technology African measures to adjust the flue gas temperature on Combustion chamber outlet.

Beispielsweise wird hier für Kohlenstaub oder Müll als Brenn stoff der Rauchgastemperatur am Austritt der Brennkammer ein Wert von etwa T1 = 1200°C zugrunde gelegt. Für Ölschiefer als Brennstoff wird hier hingegen der Rauchgastemperatur am Aus tritt der Brennkammer ein Wert von etwa T1 = 1000°C zugrunde gelegt. Unter Berücksichtigung dieser Randbedingungen ergibt die genannte Einstellung einen besonders günstigen Zustand der Aschepartikel, die eine besonders einfache Reinigung der Brennkammerwand und der Heizflächen ermöglichen und somit eine Verschmutzung und/oder Verschlackung der Heizflächen und Brennkammerwände vermeiden. Dies führt darüber hinaus zu ei ner Verlängerung der Reinigungsintervalle. Durch diese Maß nahmen wird die Lebensdauer der Heizflächen verlängert sowie die Hochtemperaturkorrosion der Heizflächen vermindert und der zur Reinigung des Dampferzeugers erforderliche Eigenbe darf reduziert. Die Ascheerweichungstemperatur, die die Höhe der maximal zulässigen Rauchgastemperatur am Ausgang der Brennkammer bestimmt, ist dabei primär abhängig von der Aschezusammensetzung.For example, coal dust or garbage is used here as a fuel material of the flue gas temperature at the outlet of the combustion chamber Value of approximately T1 = 1200 ° C used as a basis. For oil shale as In contrast, fuel becomes the smoke gas temperature at the end the combustion chamber has a value of approximately T1 = 1000 ° C placed. Taking these boundary conditions into account the setting mentioned a particularly favorable condition the ash particles, which make cleaning the Allow the combustion chamber wall and the heating surfaces and thus contamination and / or slagging of the heating surfaces and Avoid combustion chamber walls. This also leads to egg a longer cleaning interval. By that measure the service life of the heating surfaces is extended as well reduces the high temperature corrosion of the heating surfaces and Eigenbe required to clean the steam generator may be reduced. The ash softening temperature, the height the maximum permissible flue gas temperature at the outlet of the Combustion chamber determined, is primarily dependent on the Ash composition.

Zweckmäßigerweise wird der Brennkammer Frischluft mit einer um mindestens 15K reduzierten Frischlufttemperatur zugeführt. Beispielsweise wird der Frischlufttemperatur ein Wert von we niger als T2 = 280°C zugrunde gelegt. Die üblicherweise im Stand der Technik deutlich über 300°C liegende Frischlufttem peratur kann in Abhängigkeit von den Zündparametern des ver wendeten Brennstoffs auf einen unteren Wert von etwa T2 = 50°C abgesenkt werden. Als Kriterium für die Ermittlung einer besonders günstigen Frischlufttemperatur geht darüber hinaus ein, daß bei einem vorgegebenen Brennstoff eine möglichst gleichmäßige Verbrennung erzielt wird. Ferner beeinflußt die Absenkung der Frischlufttemperatur primär die thermischen Be dingungen in der Brennkammer und im Dampferzeuger. D. h. durch die Absenkung der Frischlufttemperatur kommt es zu einer Ab senkung der Verbrennungstemperatur, die wiederum zu einem Ab senken der Rauchgastemperatur führt. Dabei wird die Frisch lufttemperatur soweit abgesenkt, daß insbesondere die Rauch gastemperatur im Bereich oder in der Nähe der Brennkammerwand und/oder der ersten Heizflächen einen solchen Wert aufweist, der unterhalb des Erweichungspunktes der Aschepartikel liegt.The combustion chamber is expediently supplied with fresh air fresh air temperature reduced by at least 15K. For example, the fresh air temperature becomes a value of we less than T2 = 280 ° C. The usually in State of the art fresh air temperatures well above 300 ° C temperature can depend on the ignition parameters of the ver used fuel to a lower value of about T2 = Can be reduced by 50 ° C. As a criterion for determining a particularly favorable fresh air temperature goes beyond a that if possible with a given fuel uniform combustion is achieved. It also affects the Lowering the fresh air temperature primarily the thermal loading conditions in the combustion chamber and in the steam generator. That is, by the lowering of the fresh air temperature leads to a decrease lowering the combustion temperature, which in turn leads to an ab lower the flue gas temperature. The freshness air temperature so low that especially the smoke gas temperature in the area or near the combustion chamber wall and / or the first heating surfaces has such a value, which is below the softening point of the ash particles.

Dazu wird beispielsweise der Luftvorwärmer modifiziert oder die im Luftvorwärmer auf die Frischlufttemperatur aufgewärmte Frischluft mit kälterer Frischluft gemischt. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorwärmung der Frischluft durch weitere systemtechnische Maßnahmen reduziert werden.For example, the air preheater is modified or the one heated up to the fresh air temperature in the air preheater Fresh air mixed with colder fresh air. Alternatively or In addition, the preheating of the fresh air can be further system engineering measures are reduced.

In vorteilhafter Weiterbildung wird die Frischluft in minde stens zwei Teilströmen aufgeteilt, die der Brennkammer, bei spielsweise in unterschiedlicher Höhe, zugeführt werden. Hierdurch wird die Frischluft der Brennkammer in mehreren Stufen zugeführt, was einerseits zu einer Vergrößerung der Flamme führt, wodurch heiße Flammenkerne sicher vermieden sind. Andererseits führt die gestufte Zuführung der Frisch luft auch zu einer Vergleichmäßigung der Flammen, wodurch insbesondere die thermische Stickoxidbildung während des Ver brennungsprozesses deutlich gemindert wird.In an advantageous development, the fresh air is at least divided at least two partial flows, that of the combustion chamber, at for example at different heights. As a result, the fresh air of the combustion chamber is divided into several Stages fed, which on the one hand leads to an enlargement of the Flame leads, whereby hot flame cores are safely avoided are. On the other hand, the staged feeding of the Frisch leads also leads to an equalization of the flames, whereby in particular the thermal nitrogen oxide formation during the Ver combustion process is significantly reduced.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird in Strömungsrichtung des Rauchgases gesehen nach dem Überhitzer eine Teilmenge des Rauchgasstromes abgezweigt und der Brennkammer eingangsseitig zugeführt. Durch eine derartige Rezirkulation des Rauchgas stroms wird zusätzlich die Verbrennungstemperatur gesenkt.In an advantageous embodiment, the Flue gas seen after the superheater a subset of the Flue gas flow branched and the combustion chamber on the input side fed. Through such recirculation of the flue gas current, the combustion temperature is also reduced.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird einem dem Überhitzer nachgeschalteten Vorwärmer (im weiteren Economizer genannt) Speisewasser mit einer um mindestens 10K reduzierten Speisewasser-Eintrittstemperatur zugeführt. Die Einstellung der Speisewasser-Eintrittstemperatur wird maßgeblich beein flußt von dem zur Verfügung stehenden Wärmeinhalt im Rauch gas. Diese Maßnahme ist insbesondere erforderlich für Dampf erzeuger, die schon eine besonders lange Betriebszeit aufwei sen. Gegenüber der Originalauslegung des Dampferzeugers mit sauberen Heizflächen und sauberer Brennkammerwand kommt es bei älteren Dampferzeuger aufgrund von Verschmutzungen zu ei ner geringeren Wärmeübertragung an die Heizflächen und die Verdampferrohre umfassenden Brennkammerwand. Daher kommt es zu einem Ansteigen der Abgastemperatur im Kamin, wodurch die thermische Leistung des Dampferzeugers vermindert wird. Um dies zu vermeiden, wird die Speisewasser-Eintrittstemperatur des Economizers durch systemtechnische Maßnahmen auf den ge wünschten Wert gesenkt. Beispielsweise wird die Anzahl der dem Economizer vorgeschalteten Vorwärmer reduziert. Die Ab schaltung von Vorwärmern, die aus einer dem Dampferzeuger nachgeschalteten Dampfturbine gespeist werden, führt zu einer Erhöhung der Leistung der Dampfturbine gegenüber dem Istzu stand, wodurch der Gesamtwirkungsgrad einer Dampfturbinenan lage, die einen Dampferzeuger mit der oben beschriebenen Aus legung umfaßt, erhöht wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Heizflächengröße des Economizers zur weiteren Absenkung der Speisewasser-Eintrittstemperatur in Abhängigkeit von dem verbleibenden Wärmeinhalt des Rauchgases angepaßt werden.In a further advantageous embodiment, the Superheater downstream preheater (in the further economizer feed water with a reduction of at least 10K Feed water inlet temperature supplied. The setting the feed water inlet temperature is significantly influenced flows from the available heat content in the smoke gas. This measure is particularly necessary for steam producers who have had a particularly long operating time sen. Compared to the original design of the steam generator with clean heating surfaces and clean combustion chamber wall in older steam generators due to contamination ner less heat transfer to the heating surfaces and the Combustion chamber wall comprising evaporator tubes. That's where it comes from to an increase in the exhaust gas temperature in the chimney, causing the thermal output of the steam generator is reduced. Around Avoiding this becomes the feed water inlet temperature of the economizer through system engineering measures on the ge desired value lowered. For example, the number of preheater upstream of the economizer is reduced. The Ab circuit of preheaters from one of the steam generator downstream steam turbine are fed, leads to a Increase in the performance of the steam turbine compared to the Istzu , which is the overall efficiency of a steam turbine able a steam generator with the above described laying includes, is increased. Alternatively or in addition the heating surface size of the economizer for further reduction the feed water inlet temperature depending on the remaining heat content of the flue gas can be adjusted.

Die zweitgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Dampferzeuger mit einer Dampfleistung, umfassend eine Brennkammer und einen Überhitzer, der eine Anzahl von Heiz flächen aufweist, sowie einen Kamin, wobei die Brennkammer und der Überhitzer von einem Rauchgasstrom und der Kamin von einem Abgasstrom durchströmt sind, wobei bei Überschreiten eines oberen Grenzwertes der Rauchgastemperatur im Kamin und/oder Unterschreiten eines unteren Grenzwertes für die Dampfleistung die auf die Strömungsrichtung des Rauchgasstro mes gesehen ersten Heizflächen einwirkende Rauchgastemperatur derart eingestellt ist, daß die Erweichungstemperatur für im Rauchgasstrom enthaltene Aschepartikel unterschritten bleibt. Vorzugsweise ist die Rauchgastemperatur am Brennkammeraus tritt um mindestens 15K reduziert.The second object is achieved according to the invention by a steam generator with a steam output, comprising a Combustion chamber and a super heater, which a number of heating has surfaces, as well as a fireplace, the combustion chamber and the superheater from a flue gas stream and the chimney from are flowed through an exhaust gas stream, being exceeded an upper limit of the flue gas temperature in the chimney and / or falling below a lower limit for the Steam output based on the direction of flow of the flue gas The first flue gas temperature acting on the heating surfaces is set such that the softening temperature for im Ash particle contained in the flue gas stream remains below. The flue gas temperature is preferably off at the combustion chamber occurs reduced by at least 15K.

Vorteilhaft ist der Brennkammer ein Luftvorwärmer zur Vorwär mung der Frischluft vorgeschaltet. Dazu weist der Luftvorwär mer in Abhängigkeit von der einzustellenden Frischlufttempe ratur eine entsprechende Anzahl von Heizflächen auf. Für den Fall von zu sanierenden Dampferzeugern kann dies bei einer um mindestens 15K reduzierten Frischlufttemperatur zu einer Re duzierung der Anzahl der Heizflächen des bereits im Betrieb befindlichen Luftvorwärmers führen, der üblicherweise für eine wesentlich höhere Frischlufttemperatur, mehr als 300°C, ausgelegt ist.The combustion chamber is advantageously an air preheater for preheating upstream of the fresh air. The air preheater points to this depending on the fresh air temperature to be set a corresponding number of heating surfaces. For the In the case of steam generators to be refurbished, this can be the case with one at least 15K reduced fresh air temperature to a re reducing the number of heating surfaces already in operation located air preheater, usually for a significantly higher fresh air temperature, more than 300 ° C, is designed.

Zweckmäßigerweise ist dem Luftvorwärmer eine Umführungslei tung parallel geschaltet. Dadurch kommt es zu einer Vermi schung der im Luftvorwärmer aufgewärmten Frischluft und der dem Luftvorwärmer umgehenden kälteren Frischluft, so daß in Summe die Temperatur der gemischten Frischluft gesenkt ist.The air preheater is expediently a bypass device connected in parallel. This leads to a vermi the fresh air warmed up in the air preheater and the the air preheater bypassing colder fresh air, so that in Total the temperature of the mixed fresh air is reduced.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist eine Anzahl von strömungs technisch parallel geschalteten Zuführungsleitungen in die Brennkammer geführt. Hierdurch ist die Frischluft der Brenn kammer in einer der Anzahl von Zuführungsleitungen entspre chenden Anzahl von Teilströmen zuführbar. Dies ermöglicht in besonders einfacher Weise, die Oberfläche der Flamme in der Brennkammer zu vergrößern und damit die Verbrennungstempera tur zu vergleichmäßigen.In an advantageous embodiment, a number of flows technically parallel supply lines in the Combustion chamber led. This means that the fresh air is the fuel chamber in one of the number of supply lines correspond Adequate number of partial streams can be supplied. This enables in particularly simple way, the surface of the flame in the Increase combustion chamber and thus the combustion temperature to equalize.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist in Strö mungsrichtung des Rauchgases gesehen nach dem Überhitzer eine Rückführleitung vorgesehen, die der Brennkammer eingangssei tig zugeführt ist. Hierdurch wird der Brennkammer bereits ab gekühltes Rauchgas bevorzugt am unteren Ende der Brennkammer zugeführt, so daß die Verbrennungstemperatur in der Brennkam mer reduziert wird.In a further advantageous embodiment, in Strö direction of the flue gas seen after the superheater Return line provided, the entrance of the combustion chamber is fed. As a result, the combustion chamber is already off Cooled flue gas is preferred at the lower end of the combustion chamber fed so that the combustion temperature in the Brennkam is always reduced.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson dere darin, daß durch die Einstellung der Rauchgastemperatur des Dampferzeugers auf einen vorgegebenen Wert im Bereich der Brennkammerwand und im Eingangsbereich der Heizflächen unter Vermeidung von Verschmutzung, insbesondere Verschlackung, an Heizflächen und Brennkammerwand dennoch ein hoher Wirkungs grad des Dampferzeugers sichergestellt ist. Ein derartig aus gelegter Dampferzeuger ist besonders flexibel an variierende Erfordernisse beim Einsatz unterschiedlicher Brennstoffarten anpaßbar. Erst dadurch ist gewährleistet, daß bei der Ver brennung von Brennstoffen unter Bildung von Aschepartikeln den besonderen Erfordernissen zur Vermeidung von Verschmut zung und/oder Verschlackung durch Asche an der Brennkammer wand und den Heizflächen des Dampferzeugers, insbesondere des Überhitzers, Rechnung getragen wird, wobei dennoch eine für einen hohen Wirkungsgrad erforderliche gleichmäßige Tempera turverteilung auf höchstmöglichen Temperaturniveau im Dampf erzeuger erreichbar ist.The advantages achieved with the invention are in particular in that by adjusting the flue gas temperature of the steam generator to a predetermined value in the range of Combustion chamber wall and in the entrance area of the heating surfaces below Avoiding pollution, especially slagging Heating surfaces and combustion chamber wall are nevertheless highly effective degree of the steam generator is ensured. Such a look placed steam generator is particularly flexible to varying Requirements when using different types of fuel customizable. This is the only way to ensure that the Ver burning of fuels with the formation of ash particles the special requirements to avoid pollution ash and / or slagging from ash in the combustion chamber wall and the heating surfaces of the steam generator, in particular the Superheater, is taken into account, but still one for uniform tempera required for high efficiency door distribution at the highest possible temperature level in the steam producer is reachable.

Ausführungsbeispiele der Erfindungen werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt die Figur einen Dampf erzeuger mit einer Brennkammer und einem Überhitzer in sche matischer Darstellung.Embodiments of the inventions are based on a Drawing explained in more detail. The figure shows steam generator with a combustion chamber and a superheater in cal mathematical representation.

Der Dampferzeuger 1, gemäß der Figur ist über eine Speisewas ser-Zuführung 2 und über einen dampfseitigen Ausgang 4 in den Wasser-Dampf-Kreislauf einer nicht dargestellten Dampfturbine geschaltet. Dabei ist die Speisewasser-Zuführung 2 an einen Vorwärmer oder Economizer 6 zur Aufwärmung des diesem zuge führten Speisewassers S angeordnet. Der Dampferzeuger 1 um faßt eine Brennkammer 8 zur Erzeugung eines Rauchgases R durch Verbrennung eines Brennstoffs B. Der Brennstoff B ist dabei vorzugsweise Ölschiefer, Kohlenstaub oder Müll. Der Brennstoff B wird der Brennkammer 8 über eine Brennstofflei tung 10 zugeführt.The steam generator 1 , according to the figure, is connected via a feed water supply 2 and via a steam-side outlet 4 into the water-steam circuit of a steam turbine, not shown. The feed water supply 2 is arranged on a preheater or economizer 6 for heating the feed water S supplied to it. The steam generator 1 comprises a combustion chamber 8 for generating a flue gas R by burning a fuel B. The fuel B is preferably oil shale, coal dust or waste. The fuel B is fed to the combustion chamber 8 via a fuel line 10 .

Weiterhin umfaßt der Dampferzeuger 1 einen der Brennkammer 8 in Strömungsrichtung des Rauchgases R nachgeschalteten Über hitzer 12, der über seinen Eingang 14 und seinen dampfseiti gen Ausgang 16 ebenfalls in den Wasser-Dampf-Kreislauf der nicht dargestellten Dampfturbine geschaltet ist. Der Überhit zer 12 umfaßt eine Anzahl von Heizflächen 18, die ausgangs seitig der Brennkammer 8, d. h. im Rauchgasbereich des Dampf erzeugers 1, angeordnet sind. Zur Reinigung der Heizflächen 18 und der Wand der Brennkammer 8 sind eine Anzahl von Reini gungssystemen 19 vorgesehen, die in unterschiedlicher Höhe in der Brennkammerwand angeordnet sind.Furthermore, the steam generator 1 comprises one of the combustion chamber 8 downstream in the flow direction of the flue gas R over heater 12 , which is also connected via its input 14 and its dampfseiti gene output 16 in the water-steam circuit of the steam turbine, not shown. The overheat zer 12 comprises a number of heating surfaces 18 which are arranged on the output side of the combustion chamber 8 , ie in the flue gas area of the steam generator 1 . To clean the heating surfaces 18 and the wall of the combustion chamber 8 , a number of cleaning systems 19 are provided, which are arranged at different heights in the combustion chamber wall.

In die Brennkammer 8 münden zwei Zuführungsleitungen 20, die zu einer gemeinsamen Frischluftleitung 22 zusammengefaßt sind. Die Frischluftleitung 22 ist sekundärseitig in einen Wärmetauscher oder Luftvorwärmer 24 geschaltet, der primär seitig in den Rauchgasstrom geschaltet ist. Dabei ist in der oberen Zuführungsleitung 20 eine Klappe 21 geschaltet, die in Abhängigkeit von der Menge an zuzuführender Frischluft diese obere Zuführungsleitung 20 verschließt. Der Luftvorwärmer 24 dient somit zur Vorwärmung von zugeführter Frischluft F. In die Frischluftleitung 22 ist darüber hinaus ein Gebläse 26 geschaltet. Das Rauchgas R wird in Strömungsrichtung gesehen nach dem Luftvorwärmer 24 mit einer Rauchgastemperatur T0 ei nem Kamin 30 zugeführt. Dem Luftvorwärmer 24 ist darüber hin aus eine Umführungsleitung 32, in welcher eine Klappe 33 an geordnet ist, parallel geschaltet.Two feed lines 20 , which are combined to form a common fresh air line 22 , open into the combustion chamber 8 . The fresh air line 22 is connected on the secondary side to a heat exchanger or air preheater 24 , which is primarily connected to the flue gas stream on the side. In this case, a flap 21 is connected in the upper supply line 20 , which closes this upper supply line 20 depending on the amount of fresh air to be supplied. The air preheater 24 thus serves to preheat fresh air F. A blower 26 is also connected to the fresh air line 22 . The flue gas R is seen in the flow direction after the air preheater 24 with a flue gas temperature T0 egg nem chimney 30 supplied. The air preheater 24 is also connected in parallel from a bypass line 32 in which a flap 33 is arranged.

In Strömungsrichtung des Rauchgases R gesehen ist nach dem Economizer 6 eine Rückführleitung 34 vorgesehen, die der Brennkammer 8 eingangsseitig zugeführt ist. In die Rückführ leitung 34 sind eine Klappe 35 und ein Gebläse 36 geschaltet. Alternativ kann die Rückführleitung 34 nach dem Luftvorwärmer 24 oder auch vor dem Economizer 6 abgezweigt werden. Maßgeb lich für die Bestimmung der Abzweigposition der Rückführlei tung 34 ist die in diesem Bereich vorhandene Rauchgastempera tur T1 sowie die zu erzielende Verbrennungstemperatur in der Brennkammer 8.As seen in the flow direction of the flue gas R, a return line 34 is provided after the economizer 6 and is fed to the combustion chamber 8 on the inlet side. In the return line 34 , a flap 35 and a fan 36 are connected. Alternatively, the return line 34 can be branched off after the air preheater 24 or before the economizer 6 . Decisive for determining the branch position of the return line 34 is the flue gas temperature T1 present in this area and the combustion temperature to be achieved in the combustion chamber 8 .

Beim Betrieb des Dampferzeugers 1 wird der Brennkammer 8 als Brennstoff B beispielsweise Kohlenstaub zugeführt. Um eine Ascheerweichung und eine daraus resultierende Verschmutzung der Heizflächen 18 und der Brennkammerwand zu vermeiden, er folgt die Verbrennung des Brennstoffs B dabei derart, daß die Rauchgastemperatur T1 des bei der Verbrennung erzeugten Rauchgases R im Eingangsbereich des Überhitzers 12 die Erwei chungstemperatur von im Rauchgasstrom enthaltenen Ascheparti keln unterschreitet. Bei Überschreiten eines oberen Grenzwer tes der Abgastemperatur T0 im Kamin 30 und/oder bei Unter schreiten eines unteren Grenzwertes für die Dampfleistung wird daher die Rauchgastemperatur T1 um mindestens 15K redu ziert. When the steam generator 1 is operating, the combustion chamber 8 is supplied with coal B, for example, as fuel B. In order to avoid ash softening and the resulting contamination of the heating surfaces 18 and the combustion chamber wall, he follows the combustion of the fuel B in such a way that the flue gas temperature T1 of the flue gas R produced in the combustion in the input region of the superheater 12 contains the softening temperature of the flue gas stream Ash party falls below. If an upper limit value of the exhaust gas temperature T0 in the chimney 30 is exceeded and / or if the lower limit value for the steam output is undershot, the smoke gas temperature T1 is therefore reduced by at least 15K.

Beispielsweise beträgt die Rauchgastemperatur T1 für einen Kohlenstaub etwa T1 = 1200°C. D. h. die in Strömungsrichtung des Rauchgasstroms gesehen ersten Heizflächen 18 des Überhit zers 12 werden mit einer Rauchgastemperatur T1 von weniger als 1200°C beaufschlagt. Bei einer Abweichung der Abgastempe ratur T0 vom oberen Grenzwert kann die Rauchgastemperatur T1 in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad des Dampferzeugers beispielsweise einen wesentlich höheren Wert von etwa T1 = 1250°C aufweisen. Demzufolge ist die Rauchgastemperatur T1 um mindestens 50K zu reduzieren.For example, the flue gas temperature T1 for a coal dust is approximately T1 = 1200 ° CD h. the first heating surfaces 18 of the superheater 12 seen in the flow direction of the flue gas stream are subjected to a flue gas temperature T1 of less than 1200 ° C. If the exhaust gas temperature T0 deviates from the upper limit value, the flue gas temperature T1 can have, for example, a significantly higher value of approximately T1 = 1250 ° C. depending on the degree of pollution of the steam generator. As a result, the flue gas temperature T1 must be reduced by at least 50K.

Dazu wird der Brennstoff B in der Brennkammer 8 durch Zumi schung von Frischluft F mit einer um mindestens 15K reduzier ten Frischlufttemperatur T2, beispielsweise mit einem Wert von weniger als T2 = 280°C, betrieben. Dadurch wird eine Ab senkung der Verbrennungstemperatur T3 um mehr als 20K (im Re gelfall deutlich höher: zwischen 50K und 200K) erzielt. Dies wiederum bewirkt eine Absenkung der Rauchgastemperatur T1 auf den vorgegebenen Wert im Bereich der Brennkammerwand und/oder im Bereich der ersten Heizflächen 18. Das somit auf etwa 1200°C abgekühlte Rauchgas R bewirkt, daß die Erweichungstem peratur für die im Rauchgasstrom enthaltenen Aschepartikel unterschritten bleibt. Demzufolge ist eine übermäßige Ver schmutzung oder gar Verschlackung der Brennkammerwand und der ersten Heizflächen 18 durch klebrige oder geschmolzene Asche partikeln infolge der Ascheerweichung sicher vermieden.For this purpose, the fuel B in the combustion chamber 8 is operated by admixing fresh air F with a fresh air temperature T2 reduced by at least 15K, for example with a value of less than T2 = 280 ° C. As a result, the combustion temperature T3 is reduced by more than 20K (usually significantly higher: between 50K and 200K). This in turn causes the flue gas temperature T1 to be reduced to the predetermined value in the area of the combustion chamber wall and / or in the area of the first heating surfaces 18 . The thus cooled to about 1200 ° C flue gas R causes that the softening temperature for the ash particles contained in the flue gas stream remains below. As a result, excessive contamination or even slagging of the combustion chamber wall and the first heating surfaces 18 by sticky or melted ash particles due to ash softening is reliably avoided.

Analog zu Kohlenstaub als Brennstoff B wird bei Verwendung von Ölschiefer als Brennstoff B der Rauchgastemperatur T1 ein Wert von etwa 1000°C zugrunde gelegt. Je nach zugeführter Art des Brennstoffs B kann die Rauchgastemperatur T1 Zwischen werte annehmen oder auch unterhalb der genannten Werte lie gen.Analogous to coal dust as fuel B, when used of oil shale as fuel B of flue gas temperature T1 Value of about 1000 ° C is used. Depending on the type supplied of the fuel B can the flue gas temperature T1 intermediate accept values or lie below the stated values gene.

Ein Wärmeinhalt des Rauchgases R wird über den Überhitzer 12 und den Economizer 6 auf in diesen geführtes Speisewasser S oder in diesen geführten Dampf D übertragen. Dadurch kühlt sich das Rauchgas R in Strömungsrichtung gesehen ab. Darüber hinaus können in Abhängigkeit von der Art des Dampferzeugers 1 weitere Wärmetauscher, z. B. Hochdrucküberhitzer oder auch Zwischenüberhitzer, vorgesehen sein. Eine Teilmenge des be reits abgekühlten Rauchgasstroms kann neben der Absenkung der Frischlufttemperatur T2 zusätzlich zur Absenkung der Verbren nungstemperatur T3 genutzt werden. Dazu wird die Teilmenge des abgekühlten Rauchgasstroms der Brennkammer 8 eingangssei tig über die Rückführleitung 34 zugeführt. Die Menge des ab gekühlten Rauchgases R und die Menge der Frischluft F ist mittels der in der Rückführleitung 34 bzw. in der Frischluft leitung 22 geschalteten Gebläse 36 bzw. 26 einstellbar.A heat content of the flue gas R is transferred via the superheater 12 and the economizer 6 to feed water S fed therein or steam D conducted therein. As a result, the flue gas R cools down in the direction of flow. In addition, depending on the type of steam generator 1 additional heat exchanger, for. B. high pressure superheater or reheater may be provided. A portion of the already cooled flue gas stream can be used to lower the fresh air temperature T2 and also to lower the combustion temperature T3. For this purpose, the partial amount of the cooled flue gas stream is fed to the combustion chamber 8 on the inlet side via the return line 34 . The amount of the cooled flue gas R and the amount of fresh air F is adjustable by means of the blowers 36 and 26 switched in the return line 34 or in the fresh air line 22 .

Ein verbliebener Wärmeinhalt des Rauchgases R wird über den Luftvorwärmer 24 zur Luftvorwärmung auf die der Brennkammer 8 zugeführte Verbrennungs- oder Frischluft F übertragen. Zur Reduzierung der Frischlufttemperatur um mindestens 15K am Eingang der Brennkammer 8 wird die im Luftvorwärmer 24 aufge wärmte Frischluft F mit der über die Umführungsleitung 32 ge führten kalten Frischluft F in der Frischluftleitung 22 ge mischt. Alternativ kann anstelle der Umführungsleitung 32 die Anzahl der im Luftvorwärmer angeordneten Heizflächen redu ziert werden.A remaining heat content of the flue gas R is transferred to the combustion or fresh air F supplied to the combustion chamber 8 via the air preheater 24 for air preheating. To reduce the fresh air temperature by at least 15K at the entrance to the combustion chamber 8 , the fresh air F warmed up in the air preheater 24 is mixed with the cold fresh air F guided via the bypass line 32 in the fresh air line 22 . Alternatively, the number of heating surfaces arranged in the air preheater can be reduced in place of the bypass line 32 .

Die Frischluft F wird der Brennkammer 8 über zwei strömungs technisch parallel geschaltete Zuführungsleitungen 20 zuge führt. Hierdurch wird die Frischluft F in zwei Teilströme aufgeteilt, die an unterschiedlichen Orten in die Brennkammer 8 geführt sind. Dies bewirkt eine Vergrößerung und Vergleich mäßigung der Flamme, wodurch heiße Flammenkerne vermieden werden.The fresh air F is fed to the combustion chamber 8 via two supply lines 20 connected in parallel in terms of flow technology. As a result, the fresh air F is divided into two partial flows which are led into the combustion chamber 8 at different locations. This causes the flame to be enlarged and compared, thereby avoiding hot flame cores.

Insbesondere bei einem eine besonders lange Betriebsdauer aufweisenden Dampferzeuger 1 kommt es infolge von Verschmut zungen der Heizflächen 18 zu einer geringeren Wärmeübertra gung an den Heizflächen 18, was eine Erhöhung der Rauchgas temperatur T1 im Kamin 30 zur Folge hat. Um dies zu vermei den, wird dem Economizer 6 Speisewasser S mit einer gegenüber der Originalauslegung um mindestens T4 = 10K reduzierten Speisewasser-Eintrittstemperatur T4 zugeführt. Dies erfolgt beispielsweise durch systemtechnische Maßnahmen, indem die zur Vorwärmung des Speisewassers S erforderliche Anzahl von Vorwärmern reduziert wird. Hierdurch wird der Wärmeinhalt des Rauchgases R wesentlich besser genutzt. Zudem ist beispiels weise durch Abschaltung einiger Vorwärmer, die zur Speisung an der Dampfturbine angezapft sind, die Leistung der Dampf turbine erhöht, wodurch sich der Gesamtwirkungsgrad der den Dampferzeuger 1 umfassenden Dampfturbinenanlage verbessert.Particularly in a steam generator 1 having a particularly long operating time, there is a reduced heat transfer to the heating surfaces 18 as a result of contamination of the heating surfaces 18 , which results in an increase in the flue gas temperature T1 in the chimney 30 . To avoid this, the economizer is fed 6 feed water S with a feed water inlet temperature T4 reduced by at least T4 = 10K compared to the original design. This is done, for example, by means of system-technical measures by reducing the number of preheaters required for preheating the feed water S. As a result, the heat content of the flue gas R is used much better. In addition, the power of the steam turbine is increased, for example, by switching off some preheaters which are tapped for feeding to the steam turbine, as a result of which the overall efficiency of the steam turbine system comprising the steam generator 1 is improved.

Bei einem derartig ausgelegten Dampferzeuger 1 ist somit die Verschmutzung und/oder Verschlackung der Brennkammerwand und der Heizflächen 18 sehr gering, so daß die Wartungsintervalle verlängert und zudem Beschädigungen vermieden sind. Darüber hinaus weist dieser Dampferzeuger 1 eine besonders lange Le bensdauer auf.In a steam generator 1 designed in this way, the contamination and / or slagging of the combustion chamber wall and the heating surfaces 18 is thus very low, so that the maintenance intervals are lengthened and damage is also avoided. In addition, this steam generator 1 has a particularly long life.

Claims

1. A method for operating a steam generator ( 1 ) with a steam output, comprising a combustion chamber ( 8 ) and a super heater ( 12 ), which has a number of heating surfaces ( 18 ), and a chimney ( 30 ) in which the combustion chamber ( 8 ), the superheater ( 12 ) and the chimney ( 30 ) are flowed through by a flue gas stream, wherein if an upper limit value of the flue gas temperature (T0) in the chimney ( 30 ) and / or a lower limit value for the steam output falls below the in Flow direction of the flue gas stream seen first heating surfaces ( 18 ) acting flue gas temperature (T1) is set such that the softening temperature for ash particles contained in the flue gas stream remains below.

2. The method according to claim 1, wherein the flue gas temperature (T1) at the outlet of the combustion chamber ( 8 ) is reduced by at least T1 = 15K.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the combustion chamber ( 8 ) fresh air (F) with a reduced by at least T2 = 15K th fresh air temperature (T2) is supplied.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the fresh air (F) is divided into at least two partial flows which are fed to the combustion chamber ( 8 ).

5. The method according to claim 4, wherein viewed in the flow direction of the flue gas (R) after the superheater ( 12 ) branches off a portion of the flue gas flow and the combustion chamber ( 8 ) is fed on the input side.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, in which one of the superheater ( 12 ) downstream economizer ( 6 ) feed water (S) with a T4 = 10K reduced feed water inlet temperature (T4) is supplied.

7. Steam generator ( 1 ) with a steam output, comprising a combustion chamber ( 8 ) and a superheater ( 12 ), which has a number of heating surfaces ( 18 ), and a chimney ( 30 ), the combustion chamber ( 8 ), the superheater ( 12 ) and the chimney ( 30 ) are flowed through by a flue gas stream, wherein when an upper limit value of the flue gas temperature (T0) in the chimney ( 30 ) is exceeded and / or a lower limit value for the steam output is exceeded, the flow direction of the flue gas stream is seen first heating surfaces ( 18 ) acting flue gas temperature (T1) is set such that the softening temperature for ash particles contained in the flue gas stream remains below.

8. Steam generator ( 1 ) according to claim 7, wherein the flue gas temperature (T1) is reduced by at least T1 = 15K.

9. Steam generator ( 1 ) according to claim 7 or 8, in which the combustion chamber ( 8 ) is preceded by an air preheater ( 24 ) for preheating the fresh air (F).

10. Steam generator ( 1 ) according to one of claims 7 to 9, in which the air preheater ( 24 ) has a bypass line ( 32 ) connected in parallel.

11. Steam generator ( 1 ) according to claim 10, in which a number of fluidically parallel feed lines ( 20 ) are guided into the combustion chamber ( 8 ).

12. Steam generator ( 1 ) according to one of claims 7 to 11, in which, seen in the flow direction of the flue gas (R) after the superheater ( 12 ), a return line ( 34 ) is provided, which is fed to the combustion chamber ( 8 ) on the input side.