DE19852990A1

DE19852990A1 - Add-on part has clamp fixture on base part, elastic spring leg parts or elastic cage part, fixture screw with head

Info

Publication number: DE19852990A1
Application number: DE1998152990
Authority: DE
Inventors: Hans-Gerhard Mueller
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1998-11-17
Filing date: 1998-11-17
Publication date: 2000-05-18

Abstract

The add-on piece (1) has a clamp fixture on a base part. The clamp (4) has elastic spring leg parts (7,8) and or an elastic cage part and clamp thread as screw-in thread. In its original state the add-on part's clamp with its screw-in thread is fixed coaxially to a hole on the add-on part. The clamp fixed to the add-on part is inserted through an opening in the base part. A fixture screw (13) is inserted through the hole in the add-on part and has a screw-head (15) supporting it . The spring leg parts and or cage are splayed apart when the fixture screw is screwed in. Screwing is irreversible or is reversible by pulling out the screw.

Description

Die Erfindung betrifft ein Anbauteil mit einer Klammerbefestigung an einem Basisteil, insbe sondere einen Dachhaltegriff mit einer Klammerbefestigung an einem Karosserieblechteil eines Fahrzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an attachment with a bracket attachment to a base part, in particular special a roof handle with a bracket attachment to a body panel of a vehicle according to the preamble of claim 1.

Es ist allgemein bekannt, Anbauteile an Karosserieblechteile eines Fahrzeugs anzuschrau ben. Dazu werden regelmäßig Blechschrauben verwendet, die direkt in Bohrungen der Ka rosseriebleche eingedreht werden. Solche Verbindungen sind relativ stabil. Wo eine weitere Stabilitätserhöhung erforderlich ist, können Unterlegbleche und/oder Käfigmuttern in an sich bekannter Weise verwendet werden. Das erforderliche Drehmoment für die Befestigungs schraube ist hier abhängig von den jeweiligen Blechstärken und den getroffenen Anord nungen. Der Einschraubvorgang muß hier sofort und unmittelbar zu einem Endmontagezu stand erfolgen, wobei das Anbauteil, die Befestigungsschraube und das Schraubwerkzeug aufwendig und jeweils einzeln für die Anbringung des Anbauteils zusammengeführt werden müssen.It is generally known to attach parts to body panel parts of a vehicle ben. For this purpose, tapping screws are used regularly, which are directly in the bores of the Ka Rosseriebleche be screwed. Such connections are relatively stable. Where another Increased stability is required, shims and / or cage nuts in themselves be used in a known manner. The required torque for the attachment screw depends on the respective sheet thickness and the arrangement made mentions. The screwing-in process must immediately and immediately lead to a final assembly was done, with the attachment, the mounting screw and the screwing tool complex and individually merged for the attachment of the attachment have to.

Weiter sind im Fahrzeugbau Klipverbindungen zur Befestigung von Anbauteilen, wie Ver kleidungsteilen, Zierleisten, etc. in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Insbesondere sind dazu auch Federklammern bekannt, die mit elastischen Federschenkelteilen und/oder einem elastischen Käfigteil mit abgekröpften Einführschrägen durch demgegenüber mit Untermaß hergestellten Basisteilöffnungen durchsteckbar sind. Die mit einem Anbauteil verbundenen Klammern halten über die Federschenkelteile das Anbauteil in einer Anlage verbindung am Basisteil. Eine solche Klipverbindung ist reversibel und kann mit relativ ge ringer Kraft wieder ausgerissen werden. Für eine Befestigung von Anbauteilen, die starken Auszugkräften ausgesetzt sind, wie beispielsweise Dachhaltegriffen eines Fahrzeugs, sind solche Klipverbindungen nur bedingt geeignet.Furthermore, in vehicle construction clip connections for fastening add-on parts, such as Ver clothing parts, moldings, etc. known in different designs. In particular spring clips are also known for this purpose, which have elastic spring leg parts and / or an elastic cage part with offset lead-in chamfers by contrast Undersized base part openings are insertable. The one with an attachment Connected clamps hold the attachment in a system via the spring leg parts connection at the base part. Such a clip connection is reversible and can be relatively ge wrestling force can be pulled out again. For attaching attachments that are strong Are exposed to pull-out forces, such as roof handles of a vehicle such clip connections are only suitable to a limited extent.

Zudem sind weiter Spreizdübel bekannt, die in eine Rohröffnung oder in eine Sacklochboh rung einsteckbar sind. Zur Befestigung eines Anbauteils ist in einen solchen Spreizdübel eine Befestigungsschraube eindrehbar, wodurch eine Aufspreizung von Dübelteilen erfolgt und über einen Reibschluß ein Halt erzielbar ist. Zudem sind klammerartige Spreizdübel ausführungen bekannt, die durch eine Blechöffnung durchsteckbar und beim Eindrehen einer Befestigungsschraube hinter der Blechöffnung aufspreizen und damit ein Abstützteil bilden. Auch mit solchen Spreizdübelanordnungen sind stabile Befestigungen für Anbauteile erreichbar. Für eine Spreizdübelbefestigung müssen auch hier von einem Werker mehrere Einzelteile in ungünstiger Weise unmittelbar zusammengeführt und miteinander verbunden werden, so daß die Montage aufwendig ist.In addition, expansion anchors are known, which in a pipe opening or in a blind hole tion can be inserted. To attach an attachment is in such an expansion plug a fastening screw can be screwed in, causing the dowel parts to expand and a hold can be achieved via a frictional connection. There are also clamp-like expansion anchors versions known that can be pushed through a sheet metal opening and when screwing in Spread the fastening screw behind the sheet metal opening and thus form a support part. Even with such expansion plug arrangements are stable attachments for attachments reachable. For an expansion dowel attachment, several workers must also do this Individual parts are directly merged and connected together in an unfavorable manner be so that the assembly is expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Anbauteil mit einer Klammerbefestigung an einem Basisteil vorzuschlagen, wobei die Montage einfach, bequem und schnell ggf. mit einem Tole ranzausgleich durchführbar ist.The object of the invention is an attachment with a bracket attachment to a base part to propose, the assembly simple, convenient and quick if necessary with a tole ranzausgleich is feasible.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 weist die Klammer elastische Federschenkelteile und/oder ein elasti sches Käfigteü sowie ein Klammergewinde als Einschraubgewinde auf. Im Anlieferzustand des Anbauteils ist die Klammer mit ihrem Einschraubgewinde koaxial zu einer Anbauteil bohrung am Anbauteil befestigt. Die am Anbauteil befestigte Klammer ist für eine Klipver bindung durch eine Basisteilöffnung durchsteckbar, die mit Untermaß gegenüber der Ein steckbreite der elastischen Federschenkelteile und/oder des elastischen Käfigteils am Ba sisteil hergestellt ist.According to claim 1, the clip has elastic spring leg parts and / or an elastic cage door and a clamp thread as screw-in thread. As delivered of the attachment, the clamp with its screw-in thread is coaxial with an attachment hole attached to the attachment. The clip attached to the attachment is for a clip binding can be pushed through a base opening, which is undersized compared to the one slot width of the elastic spring leg parts and / or the elastic cage part on the Ba sisteil is made.

Eine solche Klipverbindung zwischen Basisteil und Anbauteil stellt einen Vormontagezustand dar. Die Klipverbindung ist einfach und schnell durch Eindrücken der Klammer und Andrücken des Anbauteils an das Basisteil herstellbar, wobei das Anbauteil dann vorläufig befestigt ist und ein Werker für weitere Maßnahmen wieder beide Hände freihat. Wenn die Basisteilöffnung als Langlochöffnung ausgeführt ist, kann das Anbauteil im Vormontagezu stand über die Länge des Langlochs im eingeklipsten Zustand noch verschoben werden, so daß damit schnell und einfach eine geeignete Einbauposition insbesondere zum Ausgleich von Toleranzen auffindbar ist.Such a clip connection between the base part and the add-on part represents a pre-assembly state The clip connection is simple and quick by pressing in the clip and The attachment can be pressed against the base part, the attachment then being provisional is fixed and a worker has both hands free for further measures. If the Base part opening is designed as an elongated hole opening, the add-on part can be preassembled stood over the length of the elongated hole in the clipped state can still be moved, so that quickly and easily a suitable installation position, especially for compensation of tolerances can be found.

Weiter ist eine Befestigungsschraube vorgesehen, die durch die Anbauteilbohrung durch steckbar ist, die mit einem Schraubenkopf gegenüberliegend der Klammer am Anbauteil abstützbar ist und die in das Klammergewinde eindrehbar ist. Zusätzlich zu den elastischen Klipeigenschaften sind die Federschenkelteile und/oder das Käfigteil durch Eindrehen der Befestigungsschraube bezüglich der Basisteilöffnung in der Art einer Spreizdübelanordnung aufspreizbar, wobei entsprechend die Aufspreizung irreversibel oder nur durch Her ausdrehen der Befestigungsschraube reversibel ist. Bei eingedrehter Befestigungsschraube wird somit der Endmontagezustand hergestellt, bei dem das Anbauteil über die am rücksei tigen Rand der Basisteilöffnung durch die Aufspreizung abgestützte Klammer verschraubt ist und damit die Klammerbefestigung gesichert ist.A fastening screw is also provided, which passes through the attachment hole is pluggable with a screw head opposite the bracket on the attachment is supported and can be screwed into the clamp thread. In addition to the elastic Clip properties are the spring leg parts and / or the cage part by screwing in Fixing screw with respect to the base part opening in the manner of an expansion plug arrangement spreadable, the spreading correspondingly irreversible or only by Her unscrewing the fastening screw is reversible. When the fastening screw is screwed in the final assembly state is thus established, in which the add-on part is mounted on the rear end of the base part opening is screwed by the brace supported by the expansion and thus the clamp attachment is secured.

Durch die Verbindung der Klammer mit dem Anbauteil im Anlieferungszustand und die Klipeigenschaften der Klammer ist somit in einem Vormontageschritt eine schnelle und einfache Klipbefestigung erzielbar, die jedoch nur relativ geringen Ausreißkräften standhält. In einem zweiten Schritt wird die Klammerbefestigung durch Eindrehen einer Befestigungs schraube in die bereits lagerichtig vormontierte Klammer gesichert, wodurch in einer Art von Spreizdübel oder Käfigmutteranordnung die Klammerbefestigung hochfest gegen ein Aus reißen gesichert ist. Da die Befestigungsschraube jeweils in ein gleiches Klammerteil ein gedreht wird, ist das Drehmoment für die Befestigungsschraube unabhängig von der Wandstärke des Basisteils. Damit können Schraubgeräte mit ständig gleicher Drehmo menteinstellung verwendet werden. Für eine einfache Herstellung der Klipverbindung sind Einführschrägen an den Federschenkelteilen oder am Käfigteil vorgesehen, so daß ent sprechend ausgeführte Klammem mit dem Anbauteil ohne Werkzeuge einfach eingesteckt und angedrückt werden können.By connecting the bracket to the attachment in the delivery state and the The clip properties of the clip are therefore quick and easy in a pre-assembly step simple clip fastening achievable, but which only withstands relatively low pull-out forces. In a second step, the clamp is fastened by screwing in a fastener secured in the already pre-assembled bracket, which results in a kind of Expansion dowel or cage nut arrangement the clamp fastening high strength against an off tearing is secured. Since the fastening screw is always in the same bracket part is turned, the torque for the fastening screw is independent of the Wall thickness of the base part. This allows screwdrivers with the same torque ment setting can be used. For easy manufacture of the clip connection are Insertion bevels provided on the spring leg parts or on the cage part, so that ent speaking clamps with the attachment simply inserted without tools and can be pressed.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist im Anlieferzustand des Anbauteils auch die Befesti gungsschraube bereits vormontiert und dazu teilweise in das Klammergewinde eingedreht. Damit hat ein Werker nach dem Herstellen der Klipverbindung im Vormontagezustand beide Hände für das Eindrehen der Befestigungsschraube frei. Alternativ kann dazu auch ein Handhabungsautomat verwendet werden. In a preferred development, the attachment is also in the delivery state of the attachment already pre-assembled and partially screwed into the clamp thread. This means that a worker has both in the pre-assembled state after the clip connection has been made Hands free for screwing in the fastening screw. Alternatively, a Handling machine can be used.

Grundsätzlich kann für eine vorstehend beschriebene Klammer jedes bekannte Federmate rial verwendet werden. Besonders einfach und preisgünstig kann eine solche Klammer aus Stahlblech gestanzt und zu einer Stahlklammer gebogen werden.In principle, any known spring mat can be used for a clip described above rial can be used. Such a clip can be particularly simple and inexpensive Sheet steel is punched and bent into a steel clamp.

Die Klammer wird im Anlieferzustand am Anbauteil zweckmäßig durch an sich bekannte Techniken, wie durch Einschieben oder Einlegen in Profilbereiche und/oder durch Einsprit zen und/oder durch Kleben und/oder über eine bereits vormontierte Befestigungsschraube befestigt. Diese Befestigung kann einfach dimensioniert werden, da die kraftaufnehmende, stabile Befestigung weitgehend unabhängig davon durch die Befestigungsschraube erfolgt.The clamp is expediently delivered to the attachment by means known per se Techniques such as by pushing or inserting into profile areas and / or by injection zen and / or by gluing and / or using a pre-assembled fastening screw attached. This attachment can be easily dimensioned because the force-absorbing, stable attachment largely independent of the fastening screw.

In einer konkreten Ausführungsform einer Klammer weist diese eine Klammeranlagewand zur Anlage am Anbauteil auf, durch die das Klammergewinde geführt ist und an die sich etwa in Durchsteckrichtung ausgerichtet wenigstens zwei aufspreizbare Federschenkel an schließen. Die Befestigungsschraube soll hierbei schwergängig durch die Anbauteilbohrung durchsteckbar bzw. dort schwergängig eindrehbar sein. Im Anlieferzustand ist die Befesti gungsschraube mit wenigen Umdrehungen in das Klammergewinde der am Anbauteil an liegenden Klammer eingedreht, ohne daß bereits die Federschenkel größer als die Basis teilöffnung aufgespreizt sind. Durch das Einschrauben in die schwergängige Anbauteilboh rung bleibt die Klammer im Anlieferzustand am Anbauteil in Anlage ohne daß die Befesti gungsschraube in der Anbauteilbohrung frei verschiebbar ist und die Klammer willkürliche Bewegungen gegenüber dem Anbauteil durchführen kann. Nach der Klipverbindung wird zur Herstellung des Endmontagezustands dann die Befestigungsschraube voll in die Klammer eingedreht, wobei die Federschenkel für eine Sicherung der Klipbefestigung weiter aufgespreizt werden.In a specific embodiment of a clip, it has a clip contact wall to the system on the attachment through which the clamp thread is guided and to which approximately aligned in the push-through direction at least two spreadable spring legs conclude. The fastening screw should be stiff through the attachment hole can be pushed through or stiffly screwed in there. The fastener is in the delivered condition screw with a few turns into the clamp thread on the attachment lying clamp screwed in without the spring legs already larger than the base partial opening are spread. By screwing into the stiff add-on part drilling tion remains in the delivery state on the attachment in the system without the attachment supply screw in the attachment hole is freely movable and the bracket arbitrary Can perform movements relative to the attachment. After the clip connection becomes Production of the final assembly state then the fastening screw fully into the bracket screwed in, the spring legs continue to secure the clip attachment be spread out.

Eine solche Klammer ist vorteilhaft einfach als Stahlklammer herstellbar in der Art eines etwa U-förmig gebogenen Federblechstreifens.Such a clamp is advantageously easy to manufacture as a steel clamp, for example U-shaped spring plate strip.

In einer alternativen, konkreten Klammerausführung mit einem plattdrückbaren Käfigteil ist eine Klammeranlagewand zur Anlage am Anbauteil vorgesehen, durch die hier kein Gewinde sondern lediglich eine Durchstecköffnung für die Befestigungsschraube geführt ist. Der Klammeranlagewand gegenüberliegend ist eine Gewindeträgerwand für das Klammerge winde vorgesehen, wobei die Klammeranlagewand und die Gewindeträgerwand durch we nigstens zwei Käfrgseitenwände verbunden sind. Im Anlieferzustand und im Vormontage zustand ist die Befestigungsschraube in das Klammergewinde der Gewindeträgerwand ein geschraubt. Beim weiteren Eindrehen der Befestigungsschraube werden diese beiden Wände gegeneinander verspannt, wobei die Käfigseitenwände ausknicken und an der Rückseite des Anbauteils Abstützstege am Randbereich der Basisteilöffnung bilden. Damit wird im plattgedrückten Zustand des Käfigs eine stabile Schraubenmutter geschaffen, die auch an einer für einen Werker unzugänglichen Stelle, beispielsweise im Inneren eines Dachholms liegen kann.In an alternative, concrete clamp design with a squeezable cage part a clamp system wall is provided for contact with the attachment, through which there is no thread but only a push-through opening for the fastening screw is guided. The The clamp system wall opposite is a threaded support wall for the clamp rim winch provided, the bracket wall and the threaded support wall by we at least two Käfgs sidewalls are connected. In delivery condition and in pre-assembly The fastening screw is in the clamp thread of the thread carrier wall screwed. When the fastening screw is screwed in further, these two Walls braced against each other, the cage side walls buckling and on the Form support bars at the edge of the base part opening on the rear of the attachment. In order to a stable nut is created when the cage is pressed flat also in a place that is inaccessible to a worker, for example inside a Dachholms can lie.

Auch eine solche Klammer mit einem plattdrückbaren Käfigteil kann einfach als Stahlklam mer aus einem gestanzten und gebogenen Federblechstreifen hergestellt werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Klipverbindung dadurch verbessert werden, daß an den Käfigseitenwänden Rastnasen abstehen, die sich im Vormontagezustand am rückseitigen Basisteilöffnungsrand abstützen.Such a clamp with a squeezable cage part can also be used as a steel clamp can always be made from a punched and bent spring steel strip. In a advantageous development, the clip connection can be improved in that the Cage side walls protrude locking lugs, which are in the pre-assembled state on the back Support the base opening edge.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to a drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 bis 4 einen Dachhaltegriff mit einer Stahlklammerbefestigung in unterschiedlichen Montagezuständen mit einer ersten Ausführungsform einer Stahlklammer, Figs. 1 to 4 is a roof grab handle with a steel clamp fastening in different states of assembly with a first embodiment of a steel bracket,

Fig. 5 unterschiedliche Ansichten der ersten Ausführungsform der Stahlklammer, Fig. 5, different views of the first embodiment, the steel clip,

Fig. 6 bis 9 den Dachhaltegriff mit einer Stahlklammerbefestigung in unterschiedlichen Montagezuständen mit einer zweiten Ausführungsform einer Stahlklammer, und Fig. 6 to 9 the roof grab handle with a steel clamp fastening in different states of assembly with a second embodiment of a steel bracket, and

Fig. 10 unterschiedliche Ansichten der Stahlklammer der zweiten Ausführungsform. Fig. 10 different views of the steel bracket of the second embodiment.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein Dachhaltegriff 1, bestehend aus einem Sockelteil 2 und einem drehbar daran befestigten Griffteil 3 dargestellt. Der Dachhaltegriff 1 bzw. dessen Sockelteil 2 wird mit Hilfe einer Stahlklammer 4 an einem Basisteil 5, hier einem Teilausschnitt aus einem Dachlängsträger, befestigt.In Figs. 1 to 4, a roof grab handle 1, consisting of a base part 2 and a rotatably attached thereto handle part 3 is shown. The roof handle 1 or its base part 2 is fastened with the aid of a steel clip 4 to a base part 5 , here a partial section from a longitudinal roof beam.

Einzelheiten der Stahlklammer 4 sind aus den unterschiedlichen Ansichten a), b), c) der Fig. 5 ersichtlich: Die Stahlklammer 4 ist aus einem etwa U-förmig gebogenen Federblech streifen hergestellt. Die U-Basis bildet dabei eine Klammeranlagewand 6 zur Anlage an der . Rückseite des Sockelteils 2 (sh. Fig. 1 bis 4). Die U-Schenkel sind aufspreizbare Feder schenkel 7, 8, die an ihren Enden mit Bögen zur Klammermitte und zur Klammeranlagewand 6 hin umgebogen sind, so daß u. a. Einführschrägen 9, 10 entstehen.Details of the steel bracket 4 can be seen from the different views a), b), c) of FIG. 5: The steel bracket 4 is made of an approximately U-shaped spring sheet strip. The U-base forms a clip system wall 6 for contact with the. Back of the base part 2 (see. Fig. 1 to 4). The U-legs are spreadable spring legs 7 , 8 , which are bent at their ends with arches to the middle of the bracket and to the bracket system wall 6 , so that, inter alia, insertion bevels 9 , 10 arise.

Im Anlieferzustand entsprechend Fig. 1 liegt die Stahlklammer 4 mit ihrer Klammeranlage wand 6 an der Rückseite des Sockelteils 2 an, so daß ein Klammergewinde 11 in der Klammeranlagewand 6 mit einer Anbauteilbohrung 12 fluchtet. Durch diese Anbauteilboh rung 12 ist eine Befestigungsschraube 13 schwergängig durchgesteckt oder schwerergängig eingedreht, soweit, daß die Befestigungsschraube 13 mit wenigen Umdrehungen noch das Klammergewinde 11 umfaßt und somit die Stahlklammer 4 in ihrer Anlageposition am Sockelteil 2 hält.As it is delivered in accordance with Fig. 1, the steel bracket is 4 with its clamp system 6 at the rear wall of the base part 2, so that a clamping thread 11 is aligned in the clip abutment wall 6 with an attachment hole 12. Through this Anbauteilboh tion 12 , a fastening screw 13 is inserted stiffly or difficult to screw in so far that the fastening screw 13 still includes the clamp thread 11 with a few turns and thus holds the steel clamp 4 in its contact position on the base part 2 .

In diesem Anlieferzustand gemäß Fig. 1 wird der Dachhaltegriff 1 bzw. das Sockelteil 2 mit der daran gehaltenen Stahlklammer 4 in eine Basisteilöffnung 14 am Basisteil 5 eingesteckt. Die Basisteilöffnung 14 hat gegenüber dem Einsteckmaß der elastischen Federschenkel 7, 8 ein Untermaß, so daß zwar die Federschenkel 7, 8 wegen ihrer Einführschrägen 9, 10 ohne Werkzeug einschiebbar sind, jedoch im eingesteckten Zustand zu einer Klipverbindung gemäß Fig. 2 auffedern. Damit ist ein Vormontagezustand geschaffen, in dem der Dachhaltegriff 1 über die Klipverbindung bereits mit dem Basisteil 5 lagerichtig verbunden ist. Bei einer Ausbildung der Basisteilöffnung 14 als Langlochöffnung (senkrecht zur Zeichenebene) kann der Dachhaltegriff 1 in der entsprechenden Längsrichtung beispielsweise zum Ausgleich von Toleranzen noch verschoben werden.In this delivery condition of FIG. 1 of the roof grab handle 1 or the base part 2 with the steel clamp 4 held thereon in a base portion of opening 14 is plugged into the base part 5. The base part opening 14 has an undersize compared to the insertion dimension of the elastic spring legs 7 , 8 , so that the spring legs 7 , 8 can be inserted without tools because of their insertion bevels 9 , 10 , but spring open in the inserted state to form a clip connection according to FIG. 2. For a pre-mounted state is created in which the roof grab handle 1 is connected in the correct position on the Klipverbindung already with the base part. 5 If the base part opening 14 is designed as an elongated hole opening (perpendicular to the plane of the drawing), the roof handle 1 can still be displaced in the corresponding longitudinal direction, for example to compensate for tolerances.

Zur Sicherung der Befestigung und zur Herstellung eines Endmontagezustands wird die Befestigungsschraube 13 bis zur Anlage ihres Schraubenkopfs in den Zwischenraum zwischen die Federschenkel 7, 8 eingedreht, wodurch diese aufgespreizt werden. Damit ist die Stahlklammer 4 durch die aufgespreizten Federschenkel 7, 8 gegenüber einem Ausreißen aus der Basisteilöffnung 14 gesichert.To secure the fastening and to produce a final assembly state, the fastening screw 13 is screwed into the space between the spring legs 7 , 8 until their screw head rests, as a result of which these are spread apart. The steel clamp 4 is thus secured against tearing out of the base part opening 14 by the spread-out spring legs 7 , 8 .

Nach einem Zurückdrehen der Befestigungsschraube 13 in den Ausgangszustand ist wiederum nur eine lösbare Klipverbindung hergestellt, so daß der Dachhaltegriff 1 einfach, beispielsweise zu Reparaturzwecken auch wieder demontierbar ist (sh. Fig. 4). After turning the fastening screw 13 back into the initial state, only a detachable clip connection is again made, so that the roof handle 1 can be easily removed, for example for repair purposes (see FIG. 4).

In den Fig. 6 bis 9 ist der gleiche Dachhaltegriff 1 mit seinem Sockelteil 2 und Griffteil 3 dargestellt, der mittels einer Stahlklammer 16 einer zweiten Ausführungsform am Basisteil 5 befestigbar ist.In Figs. 6 to 9 of the same roof grab handle 1 with its base part 2 and the handle part 3 is shown, which is attached by means of a steel bracket 16 to a second embodiment the base part 5.

Die Stahlklammer 16 ist mit ihren Einzelheiten in den Ansichten a), b), c) der Fig. 10 gezeigt: Dabei ist eine Klammeranlagewand 17 zur Anlage am Dachhaltegriff 1 bzw. dem Sockelteil 2 vorgesehen, durch die eine Durchstecköffnung 18 oder ggf. später aufweitbare Einschrauböffnung geführt ist. Gegenüberliegend weist die Stahlklammer 16 eine Gewindeträgerwand 19 mit einem Klammergewinde 20 auf. Zur Bildung eines Käfigteils 21 sind die Klammeranlagewand 17 und die Gewindeträgerwand 19 durch zwei Käfigseitenwände 22, 23 verbunden. An den Käfigseitenwänden 22, 23 sind zudem Rastnasen 24, 25 ausgeklinkt.The steel clip 16 is shown with its details in the views a), b), c) of FIG. 10: Here, a clip system wall 17 is provided for contact with the roof handle 1 or the base part 2 , through which a push-through opening 18 or possibly later expandable screw opening is guided. Opposite the steel bracket 16 has a threaded support wall 19 with a bracket thread 20 . To form a cage part 21 , the clamp contact wall 17 and the threaded support wall 19 are connected by two cage side walls 22 , 23 . On the cage side walls 22 , 23 latching lugs 24 , 25 are also notched.

Fig. 6 zeigt den Anlieferzustand des Dachhaltegriffs 1, wobei die Stahlklammer 16 mit der Klammeranlagewand 17 am Sockelteil 2 anliegt und durch die mit wenigen Umdrehungen in das Kammergewinde 20 eingeschraubte Befestigungsschraube 13 gehalten ist. Die Befestigungsschraube 13 liegt dabei bereits mit ihrem Schraubenkopf 5 am Sockelteil 2 an. Fig. 6 shows the delivery state of the roof handle 1 , the steel bracket 16 with the bracket abutment wall 17 abuts the base part 2 and is held by the fastening screw 13 screwed into the chamber thread 20 with a few turns. The fastening screw 13 is already in contact with its screw head 5 on the base part 2 .

In diesem Zustand wird die Stahlklammer 16 mit dem Sockelteil 2 in die Basisteilöffnung 14 eingesteckt, so lange bis sich die Rastnasen 24, 25 von der Rückseite her an den Rand der Basisteilöffnung 14 anlegen. Damit ist auch hier ein Vormontagezustand in der Art einer Klipverbindung hergestellt (Fig. 7).In this state, the steel clamp 16 with the base part 2 is inserted into the base part opening 14 until the locking lugs 24 , 25 rest against the edge of the base part opening 14 from the rear. This also results in a pre-assembly state in the manner of a clip connection ( FIG. 7).

Zur Herstellung des Endmontagezustands wird nun die Befestigungsschraube weiter in das Klammergewinde 20 eingedreht, wodurch die Gewindeträgerwand 19 an die Klammeranlagewand 17 herangezogen wird. Dabei knicken die Käfigseitenwände 22, 23 aus, so daß das Käfigteil 21 plattgedrückt wird und durch Abstützstege 26 an der Rückseite des Basisteils am Randbereich der Basisteilöffnung 14 gebildet werden. Damit wurde die Stahlklammer 16 mit ihrem Käfigteil 21 im wesentlichen zu einer Schraubenmutter verformt, wodurch eine stabile Schraubverbindung im Endmontagezustand gemäß Fig. 8 erhalten wurde.To produce the final assembly state, the fastening screw is now screwed further into the clamp thread 20 , as a result of which the threaded support wall 19 is drawn onto the clamp contact wall 17 . The cage side walls 22 , 23 buckle so that the cage part 21 is pressed flat and are formed by support webs 26 on the rear side of the base part at the edge region of the base part opening 14 . Thus, the steel bracket 16 with its cage part 21 was essentially deformed into a screw nut, whereby a stable screw connection was obtained in the final assembly state according to FIG. 8.

Bei entsprechender Formgebung bleibt die so verformte Stahlklammer 16 auch nach dem Herausdrehen der Befestigungsschraube 13 in der Basisteilöffnung 14 eingeklemmt, so daß der Dachhaltegriff 1 auch wieder einfach demontierbar ist (sh. Fig. 9). With an appropriate shape, the steel clamp 16 thus deformed remains clamped in the base part opening 14 even after the fastening screw 13 has been unscrewed, so that the roof handle 1 can also be easily removed again (see FIG. 9).

REFERENCE SIGN LIST

11

Dachhaltegriff
Roof handle

22nd

Sockelteil
Base part

33rd

Griffteil
Handle part

44th

Stahlklammer
Steel bracket

55

Basisteil
Base part

66

Klammeranlagewand
Clip system wall

77

Federschenkel
Feather legs

88th

Federschenkel
Feather legs

99

Einführschräge
Chamfer

1010th

Einführschräge
Chamfer

1111

Klammergewinde
Bracket thread

1212th

Anbauteilbohrung
Attachment hole

1313

Befestigungsschraube
Fastening screw

1414

Basisteilöffnung
Base part opening

1515

Schraubenkopf
Screw head

1616

Stahlklammer
Steel bracket

1717th

Klammeranlagewand
Clip system wall

1818th

Durchstecköffnung
Push-through opening

1919th

Gewindeträgerwand
Thread carrier wall

2020th

Klammergewinde
Bracket thread

2121

Käfigteil
Cage part

2222

Käfigseitenwand
Cage sidewall

2323

Käfigseitenwand
Cage sidewall

2424th

Rastnase
Latch

2525th

Rastnase
Latch

2626

Abstützsteg
Support bar

2727

Abstützsteg
Support bar

Claims

1. Add-on part with a clamp fastening on a base part, in particular roof handle with a clamp fastening on a body panel part of a vehicle, characterized in that
that the clamp ( 4 ; 16 ) has elastic spring leg parts ( 7 , 8 ) and / or an elastic cage part ( 21 ) and a clamp thread ( 11 ; 20 ) as screw-in thread,
that in the delivery state of the attachment ( 1 ), the clamp ( 4 ; 16 ) with its screw thread ( 11 ; 20 ) is fastened coaxially to an attachment hole ( 12 ) on the attachment ( 1 ),
that the clamp ( 4 ; 16 ) attached to the attachment ( 1 ) can be pushed through a base part opening ( 14 ) which is undersized compared to the insertion width of the elastic spring leg parts ( 7 , 8 ) and / or the elastic cage part ( 21 ), thereby in one Pre-assembly state ( FIG. 2; FIG. 7) a clip connection between base part ( 5 ) and add-on part ( 1 ) can be achieved via the clamp ( 4 ; 16 ),
that a fastening screw ( 13 ) is provided which can be pushed through the attachment bore ( 12 ), which can be supported with a screw head ( 15 ) opposite the bracket ( 4 ; 16 ) on the attachment ( 1 ) and which fits into the bracket thread ( 11 ; 20 ) can be screwed in, and
that the spring leg parts ( 7 , 8 ) and / or the cage part ( 21 ) can be expanded by screwing in the fastening screw ( 13 ) with respect to the base part opening ( 14 ), the spreading being irreversible or only reversible by unscrewing the fastening screw ( 13 ), so that in a final assembly state ( Fig. 3; Fig. 8) with the fastening screw ( 13 ) screwed in, the attachment ( 1 ) for securing the clamp fastening is screwed onto the clamp ( 4 ; 16 ) supported by the expansion on the rear edge of the base part opening ( 14 ).

2. Attachment according to claim 1, characterized in that insertion bevels ( 9 , 10 ) are provided for producing the clip connection in the pre-assembled state on the spring leg parts ( 7 , 8 ) and / or the cage part ( 21 ).

3. Attachment according to claim 1 or claim 2, characterized in that in the delivery state of the attachment ( 1 ) also the mounting screw ( 13 ) is pre-assembled and partially screwed into the clamp thread ( 11 ; 20 ).

4. Attachment according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bracket ( 4 ; 16 ) is attached to the attachment ( 1 ) in the delivery state by inserting or inserting it into profile areas and / or by injecting and / or by means of a preassembled fastening screw.

5. Attachment according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bracket ( 4 ; 16 ) is a steel sheet punched and bent steel bracket.

6. Attachment according to one of claims 1 to 5, characterized in
that the clamp ( 4 ) has a clamp contact wall ( 6 ) for contact with the attachment ( 1 ), through which the clamp thread ( 11 ) is guided and to which at least two expandable spring legs ( 7 , 8 ) are aligned, approximately in the direction of insertion,
that the fastening screw ( 13 ) is difficult to push through the attachment bore ( 12 ) or can be screwed in there with difficulty, and
that in the delivered condition the fastening screw ( 13 ) is screwed into the clamp thread ( 11 ) of the clamp ( 4 ) resting on the attachment ( 1 ) with a few turns without thereby spreading the spring legs ( 7 , 8 ) larger than the base part opening ( 14 ).

7. Attachment according to claim 6, characterized in that the clip is designed as a steel clip ( 4 ) with an approximately U-shaped spring sheet strip, the U-base the clip system wall ( 6 ) and the U-legs the expandable spring legs ( 7 , 8 ) form and the spring legs ( 7 , 8 ) are preferably bent at their ends with arches towards the middle of the clamp and towards the clamp contact wall ( 6 ).

8. Attachment according to one of claims 1 to 5, characterized in
that the clamp ( 16 ) has a squeezable cage part ( 21 ), a clamp contact wall ( 17 ) being provided for contact with the add-on part ( 1 ), through which a push-through opening ( 18 ) for the fastening screw ( 13 ) is guided,
that the clamp ( 16 ) has a threaded support wall ( 19 ) for the clamp thread ( 20 ), spaced apart from the clamp contact wall ( 17 ),
that to form the cage part ( 21 ), the clamp contact wall ( 17 ) and the thread support wall ( 19 ) are connected by at least two cage side walls ( 22 , 23 ), and
that in the delivered state and in the pre-assembled state, the fastening screw ( 13 ) is screwed into the clamp thread ( 20 ) of the thread carrier wall ( 19 ),
that when the cage part ( 21 ) is pushed through the base part opening ( 14 ) and the fastening screw ( 13 ) is screwed in, the cage side walls ( 22 , 23 ) buckle and on the rear side of the base part ( 5 ) support webs ( 26 , 27 ) at the edge region of the base part opening ( 14 ) form.

9. Attachment according to claim 8, characterized in that the bracket ( 16 ) is designed as a steel bracket and the cage part ( 21 ) is bent from a spring steel strip.

10. Attachment according to claim 8 or claim 9, characterized in that from the cage side walls ( 22 , 23 ) locking lugs ( 24 , 25 ) protrude, which are arranged so that they are in the pre-assembled state at the clip fastening on the rear edge of the base part opening ( 14 ) issue.

11. Attachment according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base part opening ( 14 ) is designed as an elongated hole opening, so that a suitable installation position, in particular for tolerance compensation, can be found over the length of the elongated hole in the preassembled state due to the possibility of moving the attached part ( 1 ) is.