DE19852942A1

DE19852942A1 - Contact element for insertion into through-hole of circuit board has press-in zone with edge which deviates from straight line

Info

Publication number: DE19852942A1
Application number: DE1998152942
Authority: DE
Inventors: Werner Kallee
Original assignee: Wuerth Elektronik GmbH and Co KG
Current assignee: Wuerth Elektronik GmbH and Co KG
Priority date: 1998-11-17
Filing date: 1998-11-17
Publication date: 2000-05-18

Abstract

The contact element includes a connection section (4), and a press-in zone (6) which is integrally connected to the connection section and formed so that it can be pressed into a hole (10). The press-in zone has a polygonal cross-section, and an edge (7,8) which deviates from a straight line lying parallel to the longitudinal axis of the press-in zone.

Description

Es ist bekannt, zur Herstellung einer leitenden Verbindung Kontaktelemente in durchkontaktierte Bohrungen von Leiter platten einzupressen. Dabei hat das einzupressende Kontakt element eine Einpresszone, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Diagonale des Rechtecks ist etwas größer als der Durchmesser des runden Loches, in das die Einpresszone eingepresst werden soll. Beim Einpressen entsteht eine mechanische und elektrische Verbindung mit der metallischen Beschichtung der Bohrungswand.It is known to make a conductive connection Contact elements in plated-through holes in the conductor press plates. The contact to be pressed has element a press-fit zone that has a rectangular cross-section having. The diagonal of the rectangle is slightly larger than the diameter of the round hole in which the press-fit zone to be pressed. A press-in occurs mechanical and electrical connection with the metallic Coating the bore wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kontaktelement zu schaffen.The invention has for its object an improved Creating contact element.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Kontakt element mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildun gen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zuammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.To achieve this object, the invention proposes a contact element with the features of claim 1. Training gene of the invention are the subject of the dependent claims, their wording as well as the wording of the summary is made by reference to the content of the description.

Der Anschlussabschnitt kann beispielsweise ein freies Ende des Kontaktelements sein, so dass daran eine Leitung ange bracht werden kann. Der Anschlussabschnitt kann aber auch ein Teil eines zu befestigenden Gegenstandes sein, beispielsweise direkt mit einem zu befestigenden Bauteil verbunden sein.The connection section can, for example, have a free end of the contact element, so that a line is attached to it can be brought. The connection section can also be a Be part of an object to be fastened, for example be connected directly to a component to be fastened.

Dadurch, dass die Einpresszone eine Seitenkante aufweist, die etwas von der geraden Linie abweicht, lassen sich verbesserte Wirkungen sowohl beim Einpressen als auch beim Festhalten erreichen. Es ist ebenfalls denkbar, dass sich das Einpressen leichter gestalten lässt.Because the press-in zone has a side edge that something deviates from the straight line can be improved Effects both when pressed in and when held to reach. It is also conceivable that the pressing can be made easier.

Bei der Abweichung kann es sich um einen geradlinigen Verlauf handeln.The deviation can be a straight line act.

Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Abweichung über die Länge der Einpresszone gesehen mindestens einmal zunimmt und mindestens einmal abnimmt, vorzugsweise zweimal zunimmt und einmal abnimmt oder umgekehrt. Auch die Möglichkeit, dass die Abweichung zweimal zunimmt und zweimal abnimmt, kann vorgesehen sein. Es können dadurch Zonen gebildet werden, in denen ein besonders tiefes Eindringen in die Wandung der Bohrung erreicht wird.In particular, can be provided in a further development of the invention be that the deviation over the length of the press fit zone seen increases at least once and at least once decreases, preferably increases twice and decreases once or vice versa. Also the possibility of the deviation twice increases and decreases twice, can be provided. It can zones are formed in which a particularly deep Penetration into the wall of the hole is achieved.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Seitenkante eine geschwungene Form aufweist. Diese kann bogenförmig oder S-förmig ausgebildet sein.According to the invention it can be provided that the at least one side edge has a curved shape. This can be arched or S-shaped.

In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Seitenkante zwischen zwei parallel zur Längsachse der Einpresszone verlaufenden geraden Linien verläuft und jede der beiden Linien mindestens einmal berührt.In a further development of the invention can be provided be that the at least one side edge between two straight lines running parallel to the longitudinal axis of the press-fit zone Lines run and each of the two lines at least once touched.

Der Querschnitt der Einpresszone kann die Form eines Recht eckes aufweisen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn sich das Kontaktelement durch Stanzen aus einem Stück Blech herstellen lässt. The cross section of the press-fit zone can take the form of a right have corner. This is particularly advantageous if the contact element by punching from a piece of sheet metal can be made.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt, d. h. die Fläche des Querschnitts, über die Länge der Ein presszone konstant ist.According to the invention, it can be provided that the cross section, d. H. the area of the cross section, along the length of the one press zone is constant.

Es kann aber ebenfalls vorgesehen sein, dass sich die Fläche des Querschnitts der Einpresszone über ihre Länge ändert.But it can also be provided that the surface of the cross section of the press-fit zone changes over its length.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen der Einpresszone in Ebenen liegen, vorzugsweise in parallel zueinander verlaufenden Ebenen.According to the invention it can be provided that two each other opposite side surfaces of the press-fit zone in levels lie, preferably in parallel to each other Levels.

Zum Erleichtern des Einpressens kann vorgesehen sein, dass zwischen der Einpresszone und dem Anschlussabschnitt eine Verbreiterung des Kontaktelements vorgesehen ist, die zum einen das Angreifen eines Werkzeugs zum Einpressen erleich tert und andererseits eine Eindringtiefe definiert.To facilitate the pressing in, it can be provided that between the press-in zone and the connecting section Widening of the contact element is provided for make it easier to grip a tool for pressing in tert and on the other hand defines a depth of penetration.

Erfindungsgemäß kann das Kontaktelement oder auch eine Vielzahl von Kontaktelementen aus einem Blech ausgestanzt werden.According to the invention, the contact element or one A large number of contact elements are punched out of sheet metal become.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred Embodiment of the invention and with reference to the drawing. Here show:

Fig. 1 die Seitenansicht zweier Kontaktelemente nach der Erfindung nach der Herstellung durch Stanzen; Figure 1 shows the side view of two contact elements according to the invention after manufacture by stamping.

Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungs form eines Kontaktelementes nach der Erfin dung; Fig. 2 is a side view of a second embodiment of a contact element according to the inven tion;

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Leiterplatte mit einer durchkontaktierten Bohrung; Fig. 3 in an enlarged scale a section through a circuit board having a through-bore;

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Anordnung der Fig. 3. Fig. 4 shows a cross section through the arrangement of FIG. 3.

Fig. 1 zeigt einen Stanzstreifen 1 in Form eines langge streckten Bandes, an dessen einer Seite über eine Sollbruch stelle 2 mehrere Kontaktelemente 3 nach der Erfindung ausge bildet sind. An der Sollbruchstelle 2 können die Kontaktele mente 3 von dem Stanzstreifen 1 gelöst werden. Die Kontakt elemente 3 sind aus einem flachen Stück Blech ausgestanzt, so dass sie in der dargestellten Ausführungsform überall die gleiche Dicke aufweisen, also in einer Richtung senkrecht zur Papierebene gemessen. Jedes Kontaktelement enthält einen Anschlussabschnitt 4, im dargestellten Beispiel als im Querschnitt rechteckiger Stift ausgebildet. An den Anschluss abschnitt 4 schließt sich ein Anschlagelement 5 an, in dem die Breite des Kontaktelements größer ist als im Anschlussab schnitt 4. Auf der dem Anschlussabschnitt 4 gegenüberliegen den Seite des Anschlagelements 5 ist die Einpresszone 6 ausgebildet. Im dargestellten Beispiel ist die Einpresszone ein Bereich, in dem die rechte und linke Seitenkante 7, 8 von einer parallel zur Längsachsen des Kontaktelements verlaufen den Gerade abweicht, und zwar in Form von Schlangenlinien. Von dem Anschlagelement 5 ausgehend bewegt sich die Seiten kante 7 zunächst nach links, ändert dann ihre Krümmungsrich tung und bewegt sich wieder nach rechts, und anschließend wieder nach links. Dabei verlaufen die beiden Seitenkanten 7, 8 immer parallel zueinander, so dass die Querschnittsfläche der Einpresszone überall gleich ist. Die Spitze 9 des Kon taktelements ist dann wieder geradlinig mit zwei Seitenkan ten, die parallel zur Längsachse des Kontaktelements 3 verlaufen, beispielsweise in Verlängerung der Seitenkanten des Anschlussabschnitts 4. Fig. 1 shows a punched strip 1 in the form of a langge stretched tape, on one side of a predetermined breaking point 2 several contact elements 3 are formed according to the invention. Kontaktele the can elements 3 are released from the punching strip 1 at the predetermined breaking point. 2 The contact elements 3 are punched out of a flat piece of sheet metal, so that they have the same thickness everywhere in the embodiment shown, that is to say measured in a direction perpendicular to the plane of the paper. Each contact element contains a connection section 4 , which in the example shown is designed as a pin with a rectangular cross section. At the connection section 4 , a stop element 5 follows, in which the width of the contact element is greater than in the section 4 . The press-in zone 6 is formed on the side of the stop element 5 opposite the connection section 4 . In the example shown, the press-in zone is an area in which the right and left side edges 7 , 8 deviate from a straight line running parallel to the longitudinal axes of the contact element, in the form of serpentine lines. Starting from the stop element 5 , the side edge 7 first moves to the left, then changes its direction of curvature and moves again to the right, and then again to the left. The two side edges 7 , 8 always run parallel to one another, so that the cross-sectional area of the press-fit zone is the same everywhere. The tip 9 of the contact element is then again straight with two Seitenenkan th, which run parallel to the longitudinal axis of the contact element 3 , for example in extension of the side edges of the connecting portion 4th

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die Sollbruchstelle 2 zwischen dem Anschlussabschnitt 4 des Kontaktelements und dem Stanzstreifen 1 angeordnet. Die Form des Anschlagabschnitts 5 ist ebenfalls etwas anders.In the embodiment shown in FIG. 2, the predetermined breaking point 2 is arranged between the connection section 4 of the contact element and the punched strip 1 . The shape of the stop section 5 is also somewhat different.

Die Kontaktelemente nach der Erfindung werden mit einem Werkzeug, das beispielsweise an dem Anschlussabschnitt 4 angreift, in eine durchkontaktierte Bohrung 10 eingepresst, bis der Anschlagabschnitt 5 an der Oberseite 11 der Leiter platte 12 zur Anlage gelangt. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. Die Seitenkanten 7, 8 greifen an einigen Stel len, je nach Art der Ausbildung der Einpresszone tief in die Wand der Bohrung 10 ein. Beim Einpressen wirkt die jeweilige Seitenkante 7, 8 als eine Art Messer, das sich schräg zur Oberfläche der Wand der Bohrung 10 vorwärts bewegt.The contact elements according to the invention are pressed into a plated-through hole 10 with a tool, which acts, for example, on the connection section 4 , until the stop section 5 on the upper side 11 of the printed circuit board 12 comes to rest. This state is shown in Fig. 3. The side edges 7 , 8 engage in some Stel len, depending on the type of formation of the press-fit zone deep into the wall of the bore 10 . When pressed in, the respective side edge 7 , 8 acts as a type of knife which moves forward at an angle to the surface of the wall of the bore 10 .

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Einpresszone, die in den kreisrunden Lochen 10 eingepresst ist. Die Diagonale zwischen den Seitenkanten 7, 8 an ihren Stellen der maximalen Abweichung ist etwas größer als der Durchmesser des Loches 10, so dass hier ein Einschneiden erfolgt. Fig. 4 shows a cross section through the press-in zone that is press-fitted into the circular hole punching 10th The diagonal between the side edges 7 , 8 at their points of maximum deviation is somewhat larger than the diameter of the hole 10 , so that a cut is made here.

Claims

1. Contact element for pressing into a hole ( 10 ), in particular with a plated-through hole, with

1. 1.1 a connection section ( 4 ) and
2. 1.2 a press-in zone ( 6 ), the
3. 1.2.1 integrally connected to the connection section ( 4 ) and
4. 1.2.2 is designed to be pressed into the bore ( 10 ),
5. 1.2.3 has a polygonal cross section and
6. 1.2.4 when viewed in side view at least one edge ( 7 , 8 ) of a straight line running parallel to the longitudinal axis of the press-in zone ( 6 ) deviates.

2. Contact element according to claim 1, wherein the deviation over the length of the press-in zone ( 6 ) increases at least once and decreases at least once, preferably twice.

3. Contact element according to claim 1 or 2, wherein the at least one side edge ( 7 , 8 ) has a curved shape.

4. Contact element according to one of the preceding claims, in which the at least one side edge ( 7 , 8 ) runs between two straight lines parallel to the longitudinal axis of the press-in zone ( 6 ) and touches each of the two lines at least once.

5. Contact element according to one of the preceding claims, wherein the cross section of the press-in zone ( 6 ) is constant over its length.

6. Contact element according to one of claims 1 to 4, in which the cross section of the press-in zone ( 6 ) changes over its length.

7. Contact element according to one of the preceding claims, in which two mutually opposite side surfaces of the press-in zone ( 6 ) each lie in one plane, preferably both in parallel planes.

8. Contact element according to one of the preceding claims, in which between the press-in zone ( 6 ) and the connection section ( 4 ) a widening ( 5 ) is provided.

9. Contact element according to one of the preceding claims, punched out of sheet metal.