DE19851687A1 - Process for the hydrophilic finishing of fibers based on polyolefins or polyester using alkyl ethoxylates - Google Patents
Process for the hydrophilic finishing of fibers based on polyolefins or polyester using alkyl ethoxylatesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern, die aus schließlich oder ganz Polyolefine oder Polyester enthalten. Dabei kommen spezielle Al kylethoxylate zum Einsatz.The invention relates to a method for the hydrophilic finishing of fibers which finally or entirely contain polyolefins or polyester. Special Al kylethoxylate used.
In zahlreichen Fällen muß die Oberfläche von Kunststoff-Erzeugnissen mit speziellen Effekten versehen werden, die sich während der Formgebung entweder aus technischen Gründen gar nicht bzw. nur unvollkommen oder aber aus wirtschaftlichen Gründen nur unvorteilhaft erzeugen lassen. Ein solcher Effekte ist beispielsweise die Verbesserung der Benetzbarkeit mit polaren Flüssigkeiten wie Wasser - technische Anwendungen liegen hier beispielsweise auf dem Gebiet der Herstellung von Hygieneartikeln. In numerous cases, the surface of plastic products must be treated with special Effects are provided that arise during the shaping either from technical Reasons not at all or only incompletely or only for economic reasons disadvantageously generated. One such effect is the improvement of Wettability with polar liquids such as water - technical applications here for example in the field of the production of hygiene articles.
Bei der Herstellung von Hygieneartikeln, wie Windeln oder Damenbinden, werden ab sorbierende Materialien verwendet, um wäßrige Flüssigkeiten aufzunehmen. Um den di rekten Kontakt mit dem absorbierenden Material beim Tragen zu verhindern und den Tragekomfort zu erhöhen wird dieses Material mit einem dünnen, wasserdurchlässigen Vliesstoff umhüllt. Derartige Vliesstoffe werden üblicherweise aus synthetischen Fasern, wie Polyolefin- oder Polyesterfasern hergestellt, da diese Fasern preiswert zu produzieren sind, gute mechanische Eigenschaften aufweisen und thermisch belastbar sind. Allerdings eignen sich unbehandelte Polyolefin- oder Polyesterfasern für diesen Einsatzzweck nicht, da sie aufgrund ihrer hydrophoben Oberfläche keine ausreichende Durchlässigkeit für wäßrige Flüssigkeiten aufweisen.In the manufacture of hygiene articles, such as diapers or sanitary napkins, sorbent materials used to absorb aqueous liquids. To the di prevent direct contact with the absorbent material when worn and the This material is increased with a thin, water-permeable material Nonwoven wrapped. Such nonwovens are usually made of synthetic fibers, such as polyolefin or polyester fibers because these fibers are inexpensive to produce are, have good mechanical properties and are thermally resilient. Indeed untreated polyolefin or polyester fibers are not suitable for this purpose, because they are not sufficiently permeable to because of their hydrophobic surface have aqueous liquids.
Zu diesem Zweck muß die Faseroberfläche durch eine entsprechende Präparation hydro phil ausgerüstet werden. Gewünscht ist weiterhin, daß die hydrophile Ausrüstung der Fa ser möglichst lange erhalten bleibt, ohne daß die Wasserdurchlässigkeit des Vliesstoffs verringert wird. Werden derartige Vliesstoffe beispielsweise in Windeln verarbeitet, kön nen diese mehrfach beansprucht werden, ohne wasserundurchlässig zu werden. Auf diese Weise wird die Tragezeit der Windeln erhöht und der durch verbrauchte Windeln verur sachte Abfall verringert.For this purpose, the fiber surface must be hydro by an appropriate preparation phil are equipped. It is also desirable that the hydrophilic finish from water remains as long as possible without the water permeability of the nonwoven fabric is reduced. If such nonwovens are processed in diapers, for example, can be used several times without becoming impermeable to water. To this In this way the wearing time of the diapers is increased and that caused by worn diapers gentle waste reduced.
US-A-5,045,387 beschreibt beispielsweise ein Mittel zur hydrophilen Ausrüstung von Polyolefinfasern welches eine Mischung aus einem alkoxyliertem Ricinolsäurederivat, einem hydrierten Ricinolsäurederivat, einer C18-Fettsäure und einem polyalkoxylierten Polymethylsiloxan enthält. Dieses Mittel muß von außen auf die Oberfläche der Fasern oder Folien aufgebracht werden.US-A-5,045,387 describes, for example, an agent for the hydrophilic finishing of polyolefin fibers which contains a mixture of an alkoxylated ricinoleic acid derivative, a hydrogenated ricinoleic acid derivative, a C 18 fatty acid and a polyalkoxylated polymethylsiloxane. This agent must be applied from the outside to the surface of the fibers or films.
US-A-5,654,086 beschreibt die hydrophile Ausrüstung von ansonsten hydrophoben Fa sern auf Basis thermoplastischer Kunststoffe, wobei man die hydrophobe Faser mit einer Mischung aus fünf oberflächenaktiven Substanzen (Tensiden) behandelt. Dabei handelt es sich um (A) Polyoxyalkylen-Addukte von C28-50-Alkoholen oder -Alkylaminen oder Fettsäureamiden auf Basis von C30-50-Fettsäuren, (B) Polyoxyalkylen-Addukte von Fettsäureamiden auf Basis von C20-28-Fettsäuren, (C) Fettsäureamide auf Basis von C16-28-Fettsäuren und Alkanolaminen, (D) Polyoxyalkylen-Addukte C10-22- Alkylphosphat-Salzen und (E) C12-16-Alkylsulfonatsalzen.US Pat. No. 5,654,086 describes the hydrophilic finishing of otherwise hydrophobic fibers based on thermoplastic plastics, the hydrophobic fiber being treated with a mixture of five surface-active substances (surfactants). These are (A) polyoxyalkylene adducts of C 28-50 alcohols or alkyl amines or fatty acid amides based on C 30-50 fatty acids, (B) polyoxyalkylene adducts of fatty acid amides based on C 20-28 fatty acids , (C) fatty acid amides based on C 16-28 fatty acids and alkanolamines, (D) polyoxyalkylene adducts C 10-22 - alkyl phosphate salts and (E) C 12-16 alkyl sulfonate salts.
EP-A-400,622 beschreibt ein Verfahren, um nichtgewebten Materialien, die hydrophobe Fasern enthalten, hydrophile Eigenschaften zu verleihen. Dabei wird eine Zusammenset zung, die spezielle polyoxyalkylierte sekundäre oder tertiäre Amine enthält, vor dem Ver spinnen in eine geschmolzene Zusammensetzung eingebracht, die Polyolefin enthält.EP-A-400,622 describes a process for making non-woven materials that are hydrophobic Contain fibers to impart hydrophilic properties. A set is created tongue, which contains special polyoxyalkylated secondary or tertiary amines, before Ver spinning into a molten composition containing polyolefin.
EP-B-372 890 beschreibt Fasern auf Polyolefin- oder Polyester-Basis mit einem mit der Oberfläche verhafteten Schmiermittel. Dieses Schmiermittel umfaßt eine Mischung aus (1) Fettsäurediethanolamid, (2) einem Polyether-modifizierten Silikon, (3) einem Sorbi tan-Fettsäureester und (4) einem Metallsalz eines Alkylsulfonats; dabei liegen die Kom ponenten (1) bis (4) in speziellen Mengenverhältnissen vor. Gemäß Seite 3, Zeilen 20-26 wird die Mischung der Komponenten (1) bis (4) auf die Oberfläche aufgebracht. Diese Technik des Aufbringens der die vier Komponenten enthaltenden Mischung auf die Ober fläche bereits fertiger Fasern wird auch auf Seite 4, Zeilen 6-9 nochmals näher erläutert. Dort sind als Aufbring-Techniken genannt: a) der Einsatz von Rollen, b) ein Aufsprühen und c) das Eintauchen. Es handelt sich demnach um ein Verfahren, bei dem eine Mi schung der Komponenten (1) bis (4) in einem zusätzlichen Verarbeitungsschritt auf die Oberfläche von Polyolefin-Formteilen aufgebracht wird. Der in Anspruch 1 der EP-B-372 890 verwendete Ausdruck "mit der Faseroberfläche verhaftet" ist demnach vom Fach mann klar in der Weise zu verstehen, daß es sich dabei lediglich um eine lockere und temporäre Haftung - etwa durch relativ schwache Adhäsionskräfte - handelt, keinesfalls aber um eine dauerhafte Verankerung.EP-B-372 890 describes fibers based on polyolefin or polyester with a Surface arrested lubricant. This lubricant comprises a mixture of (1) fatty acid diethanolamide, (2) a polyether-modified silicone, (3) a Sorbi tan fatty acid esters and (4) a metal salt of an alkyl sulfonate; the com components (1) to (4) in special proportions. According to page 3, lines 20-26 the mixture of components (1) to (4) is applied to the surface. This Technique of applying the mixture containing the four components to the top The surface of finished fibers is also explained in more detail on page 4, lines 6-9. There are mentioned as application techniques: a) the use of rollers, b) spraying and c) immersion. It is therefore a procedure in which a Mi components (1) to (4) in an additional processing step Surface of molded polyolefin parts is applied. The one in claim 1 of EP-B-372 The term 890 used "adhered to the fiber surface" is therefore from the specialist to understand clearly in such a way that it is only a relaxed and temporary liability - for example due to relatively weak adhesive forces - is not an option but for permanent anchoring.
EP-B-616 622 betrifft extrudierbare, kompostierbare Polymerzusammensetzungen, um fassend ein extrudierbares, thermoplastisches Polymer, Copolymer oder Mischungen da von, die ein abbauförderndes System aus einem autooxidativen Bestandteil und einem Übergangsmetall enthält. Das autooxidative System umfaßt dabei eine Fettsäure, eine substituierte Fettsäure oder Derivate oder Mischungen davon, wobei die Fettsäure 10 bis 22 C-Atome aufweist und mindestens 0,1 Gew.-% ungesättigter Verbindungen und min destens 0,1 Gew.-% freie Säure enthält. Das Übergangsmetall ist in der Zusammenset zung in einer Menge von 5-500 ppm in Form eines Salzes enthalten und ausgewählt aus der Gruppe Kobalt, Mangan, Kupfer, Cer, Vanadium und Eisen. Die Zusammensetzung soll in Form einer Folie einer Dicke von etwa 100 Mikron bei 60°C und einer relativen Feuchtigkeit von mindestens 80% innerhalb von 14 Tagen oxidativ zur Versprödung ab baubar sein.EP-B-616 622 relates to extrudable, compostable polymer compositions, um including an extrudable, thermoplastic polymer, copolymer or mixtures of which is a mining-promoting system consisting of an auto-oxidative component and a Contains transition metal. The autooxidative system comprises a fatty acid, a substituted fatty acid or derivatives or mixtures thereof, the fatty acid 10 to Has 22 carbon atoms and at least 0.1 wt .-% of unsaturated compounds and min contains at least 0.1% by weight of free acid. The transition metal is in the composition tion in an amount of 5-500 ppm in the form of a salt and selected from the group of cobalt, manganese, copper, cerium, vanadium and iron. The composition is said to be in the form of a film approximately 100 microns thick at 60 ° C and a relative Moisture of at least 80% oxidatively to embrittlement within 14 days be buildable.
WO 98/42898 beschreibt die Verwendung von Amphiphilen zur dauerhaften Hydrophili sierung der Oberflächen von Polyolefin-basierten Formkörpern, Fasern und Folien. Dabei unterwirft man eine Mischung enthaltend (a) überwiegend ein oder mehrere Polyolefine, (b) 0,01 bis 10 Gew.-% - bezogen auf die Polyolefine - ein oder mehrerer migrationsfähi ger Amphiphile und (c) 0,01 bis 1000 ppm ein oder mehrerer Übergangsmetall- Verbindungen - Metallgehalt der Übergangsmetall-Verbindungen bezogen auf die Po lyolefine - bei Temperaturen im Bereich von 180 bis 320°C auf übliche Weise einer formgebenden Verarbeitung wie Extrusions-, Kalandrier-, Spritzgußverfahren und der gleichen. Gemäß der technischen Lehre der WO 98/42898 ist bei der Herstellung der hy drophilisierten Polyolefin-Formkörper zwingend, daß alle drei Merkmale (a), (b) und (c) beachtet werden, d. h. daß bei der Herstellung zwingend eine Übergangsmetall- Verbindung, die als Katalysator anzusehen ist, eingesetzt wird. WO 98/42898 describes the use of amphiphiles for permanent hydrophilicity sation of the surfaces of polyolefin-based moldings, fibers and foils. Here subjecting a mixture comprising (a) predominantly one or more polyolefins, (b) 0.01 to 10 wt .-% - based on the polyolefins - one or more migratable amphiphiles and (c) 0.01 to 1000 ppm of one or more transition metal Compounds - Metal content of the transition metal compounds based on the Po lyolefins - at temperatures in the range of 180 to 320 ° C in the usual way one shaping processing such as extrusion, calendering, injection molding and same. According to the technical teaching of WO 98/42898, the hy drophilized polyolefin moldings that all three features (a), (b) and (c) be observed, d. H. that a transition metal Compound to be regarded as a catalyst is used.
Es ist auch bekannt, die Eigenschaften der Kunststoff-Oberfläche zur Erzielung spezieller Effekte durch beispielsweise oxidative Nachbehandlungsverfahren wie Corona- oder Plasmabehandlung zu verbessern. Hierbei wird der Kunststoff in Gegenwart von Gasen und Entladungen an der Oberfläche oxidiert oder chemisch modifiziert, wodurch sich gewisse Oberflächen-Eigenschaften des Kunststoffs modifizieren lassen. Diese Methoden erfordern jedoch neben einem hohen Energieeinsatz stets einen zusätzlichen Arbeitsgang und führen zu Ozonemissionen bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Daneben sind chemische Vorbehandlungsverfahren wie z. B. das Behandeln mit Fluor- oder Chlorgas, mit Chromschwefelsäure oder Fluorsulfonsäure, usw. seit längerem bekannt.It is also known to achieve special properties of the plastic surface Effects by, for example, oxidative aftertreatment processes such as corona or To improve plasma treatment. Here the plastic is in the presence of gases and surface discharges are oxidized or chemically modified, causing have certain surface properties of the plastic modified. These methods However, in addition to high energy consumption, they always require an additional operation and lead to ozone emissions in the manufacture of plastic parts. Are next to it chemical pretreatment processes such as B. treatment with fluorine or chlorine gas, with chromosulfuric acid or fluorosulfonic acid, etc. has been known for a long time.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Arbeitsmittel bereitzustellen, mit denen Fa sern auf Basis von Polyolefinen oder Polyester sowie davon abgeleitete Werkstoffe wie Vliese nachhaltig hydrophil ausgerüstet und der mehrfachen Benetzung durch wäßrige Medien - beispielsweise Urin - zugänglich gemacht werden können.The object of the present invention was to provide tools with which Fa s based on polyolefins or polyester and derived materials such as Nonwovens endowed with a hydrophilic finish and multiple wetting by aqueous Media - for example urine - can be made accessible.
Der Begriff der Hydrophilisierung - in jüngerer Zeit spricht man auch oft von Hydrophi lierung - ist dem Fachmann wohlvertraut. Hierzu wird in dem bekannten Standardwerk "Lexikon für Textilveredelung" (Herausgeber: Hans-Karl Rouette; Band 1; Dülmen 1995, Seiten 859-862) ausgeführt, daß durch Hydrophilisierung hydrophobe Fasern für Wasser benetzbar gemacht werden, was etwa für eine bessere Auswaschbarkeit von Synthesefaserartikeln wie auch für einen besseren Tragekomfort solcher Artikel sinnvoll ist. Beispiele für meßtechnische Indikatoren einer erfolgreichen Hydrophilisierung sind etwa das Netzen (die Oberflächenausbreitung einer Flüssigkeit) oder die Steighöhe (ein Maß für die Geschwindigkeit, mit der Wasser in textilen Flächengebilden entgegen der Schwerkraft transportiert wird). The concept of hydrophilization - more recently, people often speak of hydrophi lation - is well known to the expert. This is done in the well-known standard work "Lexicon for textile finishing" (Editor: Hans-Karl Rouette; Volume 1; Dülmen 1995, pages 859-862) stated that hydrophobic fibers for Water can be made wettable, which is about better washability Synthetic fiber articles as well as for a better wearing comfort of such articles is. Examples of metrological indicators of successful hydrophilization are such as wetting (the surface spread of a liquid) or the height of rise (a Measure of the speed with which water in textile fabrics opposes the Gravity is transported).
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Hydrophilisierung - synonym hierfür wird im folgenden auch der Begriff der "hydrophilen Ausrüstung" verwendet - verstan den, daß Polyolefin- bzw. Polyester-Oberflächen, die mit Wasser einen Benetzungswin kel von mehr als 90° bilden - also "hydrophobe" Grenzflächen - durch eine spezielle Maßnahme so modifiziert werden, daß ihr Grenzwinkel nach dieser Maßnahme zu kleine ren Werten hin verschoben ist. Es handelt sich hier um eher dynamische Wechselwirkun gen entsprechend modifizierter Polymeroberflächen mit Molekülen oder Substraten, die nicht immobilisiert, sondern in flexibler Weise mit der Polymeroberfläche in Kontakt ste hen. In dieser Hinsicht grenzen sich die Wirkungen, die unter den Begriff der Hydrophili sierung fallen, ausdrücklich von Phänomenen ab, bei denen Moleküle oder Substraten in dauerhafter Fixierung mit der Polymeroberfläche in Kontakt stehen, wie es etwa bei Be schichtungen und Verklebungen oder beim Färben und Bedrucken der Fall ist.In the context of the present invention, hydrophilization becomes synonymous with this the term "hydrophilic finish" is used in the following - understand the that polyolefin or polyester surfaces that a wetting with water form an angle of more than 90 ° - ie "hydrophobic" interfaces - through a special Measure are modified so that their critical angle is too small after this measure values are shifted towards this. This is a rather dynamic interaction gen appropriately modified polymer surfaces with molecules or substrates that not immobilized, but in flexible contact with the polymer surface hen. In this regard, the effects that come under the concept of hydrophilic limit sation fall explicitly from phenomena in which molecules or substrates in permanent fixation are in contact with the polymer surface, as is the case with Be layers and bonds or when dyeing and printing.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern, die
ausschließlich oder ganz Polyolefine oder Polyester enthalten, wobei man eine Mischung
enthaltend (a) überwiegend Polyolefine oder Polyester und (b) 0,01 bis 10 Gew.-% - be
zogen auf die Summe von Polyolefin und Polyester - einer Zusammensetzung, die minde
stens eine Verbindung aus der Klasse der Alkylethoxylate enthält, bei Temperaturen im
Bereich von 180 bis 320°C auf übliche Weise einer formgebenden Verarbeitung zu Fa
sern unterwirft, wobei
The invention relates to a process for the hydrophilic finishing of fibers which contain all or all of polyolefins or polyesters, a mixture comprising (a) predominantly polyolefins or polyesters and (b) 0.01 to 10% by weight based on the sum of polyolefin and polyester - a composition which contains at least one compound from the class of alkyl ethoxylates, is subjected to shaping processing into fibers at temperatures in the range from 180 to 320 ° C. in the customary manner, where
- a) man der Mischung, die man der formgebenden Verarbeitung unterwirft, vor oder während dieser formgebenden Verarbeitung keine Übergangsmetallverbindungen zudosiert,a) before or before the mixture which is subjected to the shaping processing no transition metal compounds during this shaping processing added,
- b) die Alkylethoxylate (b) die allgemeine Struktur R-O-(CH2-CH2-O)xH aufweisen, worin der Rest R einen Alkylrest mit 8 bis 14 C-Atomen und x eine Zahl im Bereich von 4 bis 10 bedeuten und daß b) the alkyl ethoxylates (b) have the general structure RO- (CH 2 -CH 2 -O) x H, in which the radical R is an alkyl radical with 8 to 14 carbon atoms and x is a number in the range from 4 to 10 and that
- c) die Alkylethoxylate (b) im individuellen Benetzungstest mindestens vier Cyclen bis zum Versagen benötigen.c) the alkyl ethoxylates (b) in the individual wetting test at least four cycles to need to fail.
Der "individuelle Benetzungstest" ist wie folgt durchzuführen:
The "individual wetting test" is carried out as follows:
- 1. Man vermengt 600 g eines hochmolekularen Polypropylen-Granulates (Handelspro dukt "Eltex PHY 671" der Firma Solvay) mit 9,0 g (= 1,5 Gew.-%) der - hinsichtlich einer hydrophilen Ausrüstung - zu prüfenden Substanz. Diese Mischung wird durch einen Trichter in einen Extruder eingebracht (Doppelschneckenextruder DSK 42/7 der Firma Brabender OHG/Duisburg). Ein Extruder ist - wie dem Fachmann hinlänglich bekannt - eine Kunststoff-Verarbeitungsmaschine, welche zum kontinuierlichen Mi schen und Plastifizieren sowohl von pulver- als auch granulatförmigen Thermoplasten geeignet ist. Unter dem Einfülltrichter befindet sich neben einer Wasserkühlung, die ein verfrühtes Schmelzen des Granulates bzw. Pulvers verhindern soll, auch eine ge genläufige Doppelschnecke, die der Länge nach in drei Heizzonen aufgeteilt ist. Die Temperatur der Heizzonen und die Drehzahl der Doppelschnecke lassen sich über ei nen Datenverarbeitungs-Plast-Corder PL 2000 regeln, der über eine PC-Schnittstelle mit dem Extruder verbunden ist. Dabei werden die Heizzonen I, II und III auf eine Temperatur von jeweils 200°C eingestellt, wobei die drei Heizzonen luftgekühlt wer den, um die Temperatur konstant zu halten. Die Mischung von Polyopropylen- Granulat und Prüfsubstanz wird automatisch durch die gegeneinander laufende Dop pelschnecke in den Extruder eingezogen und entlang der Schnecke befördert. Die Drehzahl wird auf 25 Umdrehungen pro Minute eingestellt, um eine gute Durch mischung und Homogenisierung zu gewährleisten. Diese homogene und praktisch bläschenfreie Mischung gelangt schließlich in eine Düse, die eine vierte Heizzone darstellt. Die Temperatur dieser Düse wird auf 200°C eingestellt - bei dieser Tempe ratur verläßt also die Mischung den Extruder. Die Düse wird so gewählt, daß der mittlere Durchmesser des Stranges nach dem Austritt aus dieser Düse im Bereich von etwa 2-3 mm liegt. Dieser Strang wird granuliert, d. h. in kleine Stücke geschnitten, wobei man Längen von etwa 2-4 mm einstellt. Das erhaltene Granulat läßt man auf 20°C abkühlen. Dieses Granulat wird in einer Schmelzspinnanlage bei einer Verarbei tungstemperatur von 280°C (d. h. man stellt sowohl die Schmelzsterntemperatur als auch die Temperatur der Spinndüse auf 280°C ein) gravimetrisch (d. h. durch Schwerkrafteinwirkung) in Fasern überführt. Die erhaltenen Fasern weisen einen Fa sertiter im Bereich von etwa 10-30 dtex auf (1 dtex entspricht 1 g Faser pro 10000 m Faserlänge). Anschließend werden 500 m dieser Faser auf eine Rolle mit einem Durchmesser von 6,4 cm aufgewickelt. Diese auf die Rolle aufgewickelte Faser wird von der Rolle abgezogen und das abgezogene kreisförmige Gebilde durch mittiges Verknoten stabilisiert, wobei ein Gebilde erhalten wird, das die Form einer "8" hat; dieses Gebilde wird nachfolgend als "Strängchen" bezeichnet.1. 600 g of high-molecular polypropylene granules are mixed (commercial pro product "Eltex PHY 671" from Solvay) with 9.0 g (= 1.5% by weight) of - with regard to a hydrophilic finish - substance to be tested. This mix is made by introduced a hopper into an extruder (twin screw extruder DSK 42/7 der Brabender OHG / Duisburg). An extruder is - as the skilled person suffices known - a plastic processing machine, which for continuous Mi rinsing and plasticizing both powder and granular thermoplastics suitable is. There is a water cooling system under the filling funnel to prevent premature melting of the granules or powder, also a ge smooth twin screw, which is divided lengthwise into three heating zones. The The temperature of the heating zones and the speed of the twin screw can be controlled via egg regulate data processing Plast-Corder PL 2000 via a PC interface is connected to the extruder. The heating zones I, II and III are set to one Temperature set at 200 ° C, the three heating zones being air-cooled to keep the temperature constant. The mixture of polyopropylene Granules and test substance are automatically created by the counter-running dop Fur screw drawn into the extruder and transported along the screw. The Speed is set to 25 revolutions per minute to ensure a good through to ensure mixing and homogenization. This homogeneous and practical Bubble-free mixture finally gets into a nozzle, which is a fourth heating zone represents. The temperature of this nozzle is set to 200 ° C - at this temperature The mixture then leaves the extruder. The nozzle is chosen so that the average diameter of the strand after emerging from this nozzle in the range of is about 2-3 mm. This strand is granulated, i.e. H. cut into small pieces, setting lengths of about 2-4 mm. The granules obtained are left at 20 ° C cooling down. This granulate is processed in a melt spinning plant temperature of 280 ° C (i.e. both the melting star temperature and also the temperature of the spinneret to 280 ° C on) gravimetrically (i.e. by Gravity) converted into fibers. The fibers obtained have a sertiter in the range of about 10-30 dtex to (1 dtex corresponds to 1 g fiber per 10000 m Fiber length). Then 500 m of this fiber on a roll with a Diameter of 6.4 cm coiled. This fiber is wound on the roll withdrawn from the roll and the withdrawn circular structure by center Knotting stabilized, resulting in a structure that has the shape of an "8"; this structure is referred to below as "strands".
- 2. Man füllt einen 1-1-Meßzylinder (Glaszylinder mit einem Innendurchmesser von 6,0 cm) mit destilliertem Wasser von 20°C und zwar bis zur 1000-ml-Markierung. Nun hält man das zu prüfende Strängchen in der Weise, das seine Längsrichtung mit der Vertikale des Meßzylinders übereinstimmt, d. h. daß das Strängchen als vertikale "8" erscheint. An den untersten Teil dieser "8" hängt man nun ein Gewicht, das aus Cu- Draht besteht, wobei die Masse des Cu-Drahtes 0,2064 g Cu pro Gramm Strängchen beträgt. Dieser Cu-Draht wird in Form von Windungen an dem Strängchen befestigt, wobei der Durchmesser der Cu-Draht-Windungen etwa 1 bis 2 cm beträgt; anschlie ßend werden diese Cu-Draht-Windungen durch leichtes Drücken zwischen Daumen und Zeigefinger zusammengepreßt. Nun hält man das Strängchen mit dem Cu- Gewicht über die Wasseroberfläche des Meßzylinders und zwar so, daß der untere Teil des Cu-Gewichtes in das Wasser eintaucht und der unterste Teil des Strängchens sich etwa 2 mm über der Wasseroberfläche befindet. Dann läßt man das Strängchen los und mißt mit einer Stoppuhr die Zeit in Sekunden, die das Strängchen benötigt, um von der 1000-ml-Markierung bis zur 200-ml-Markierung zu gelangen. Beginn und Ende der Meßzeit sind dadurch defmiert, daß das unterste Ende des Strängchens je weils die 1000-ml- bzw. die 200-ml-Marke passiert. In der vorliegenden Versuchsan ordnung bedeutet das, daß das Strängchen auf seinem Weg zwischen den genannten Markierungen eine Tauchstrecke von 28,3 cm zurückgelegt hat. Dieser erste Meßwert wird als C1-Wert ("Wert des ersten Benetzungscyclus") bezeichnet.2. A 1-1 measuring cylinder (glass cylinder with an inner diameter of 6.0 cm) with distilled water at 20 ° C up to the 1000 ml mark. Now you hold the strand to be tested in such a way that its longitudinal direction with the Vertical of the measuring cylinder coincides, d. H. that the string as vertical "8" appears. On the bottom part of this "8" you now hang a weight made of copper Wire exists, the mass of the Cu wire 0.2064 g Cu per gram of strands is. This copper wire is attached to the strand in the form of turns, wherein the diameter of the copper wire turns is about 1 to 2 cm; then These copper wire turns become owing by lightly pressing between the thumbs and forefinger pressed together. Now hold the string with the copper Weight over the water surface of the measuring cylinder so that the lower one Immerse part of the Cu weight in the water and the lowest part of the strand is about 2 mm above the water surface. Then you let go of the strand and uses a stopwatch to measure the time in seconds that the string takes from the 1000 ml mark to the 200 ml mark. Beginning and The end of the measuring time are defined by the fact that the lowest end of each strand because the 1000 ml or 200 ml mark passes. In the present experiment order means that the strand on its way between the above Marks a diving distance of 28.3 cm. This first measurement is called the C1 value ("value of the first wetting cycle").
- 3. Das Strängchen wird unmittelbar nach Bestimmung des C1-Wertes aus dem Meßzy linder genommen, mit Zellstoff abgetupft und 1 Stunde in einem Umlufttrocken schrank (Typ UT 5042 EK der Firma Heraeus) bei 40°C getrocknet. Anschließend wird Schritt 2 wiederholt. Der jetzt erhaltene Wert in Sekunden der 28,3-cm-Sinkzeit wird als C2-Wert ("Wert des zweiten Benetzungscyclus") bezeichnet. Trocknung und Bestimmung der 28,3-cm-Sinkzeit werden nun erneut wiederholt, wobei man den C3- Wert ("Wert des dritten Benetzungscyclus") erhält. Trocknung und Bestimmung der 28,3-cm-Sinkzeit werden nun erneut wiederholt, wobei man den C4-Wert ("Wert des vierten Benetzungscyclus") erhält. Trocknung und Bestimmung der 28,3-cm-Sinkzeit werden nun erneut wiederholt, wobei man den C5-Wert ("Wert des fünften Benet zungscyclus") erhält. Gewünschtenfalls kann die beschriebene Prozedur auch noch mehrfach wiederholt werden, es können also bei Bedarf auch noch C5-, C6-, C7- usw. Werte bestimmt werden.3. The strand is taken immediately after determining the C1 value from the measuring cylinder, blotted with cellulose and dried for 1 hour in a forced-air cabinet (type UT 5042 EK from Heraeus) at 40 ° C. Then step 2 is repeated. The value now obtained in seconds of the 28.3 cm sink time is referred to as the C 2 value ("value of the second wetting cycle"). Drying and determination of the 28.3 cm sink time are now repeated again, the C3 value ("value of the third wetting cycle") being obtained. Drying and determination of the 28.3 cm sink time are now repeated again, giving the C4 value ("value of the fourth wetting cycle"). Drying and determination of the 28.3 cm sink time are now repeated again, giving the C5 value ("value of the fifth wetting cycle"). If desired, the described procedure can also be repeated several times, so that if necessary, C5, C6, C7, etc. values can also be determined.
- 4. Sofern 28,3-cm-Sinkzeiten (C1- bis C5-Werte) oberhalb von 180 Sekunden liegen, wird der jeweilige Cyclus beendet.4.If 28.3 cm sink times (C1 to C5 values) are above 180 seconds, the respective cycle is ended.
- 5. Sofern an dem Strängchen, vorwiegend in dessen oberen Teil, beim Eintauchen in das Wasser des Meßzylinders Luftblasen hängenbleiben, werden diese sofort mittels eines Drahtes oder durch kurzes Berühren mit einem Finger entfernt.5. If on the strand, predominantly in its upper part, when immersed in the Air bubbles get stuck in the measuring cylinder Wire or removed by briefly touching with a finger.
Der individuelle Benetzungstest gilt als bestanden, wenn die Werte für C1, C2 und C3 jeweils maximal 50 Sekunden oder weniger betragen. Dies ist gleichbedeutend damit, daß beim Einsatz einer erfindungsgemäß geeigneten Prüfsubstanz, d. h. eines Alkylethoxylates (b), zur hydrophilen Ausrüstung des Polypropylens frühestens beim Durchlaufen des vierten Cyclus (C4-Wert) ein Wert oberhalb von 50 Sekunden erreicht wird. Ein Alkyl ethoxylat (b) ist dann geeignet im Sinne der vorliegenden Erfindung, wenn ein Versagen, also ein 28,3-cm-Sinkzeiten-Wert oberhalb von 50 Sekunden, frühestens beim C4-Wert eintritt.The individual wetting test is passed if the values for C1, C2 and C3 be a maximum of 50 seconds or less. This is equivalent to the fact that when using a test substance suitable according to the invention, d. H. an alkyl ethoxylate (b), for the hydrophilic finishing of the polypropylene at the earliest when passing through the fourth cycle (C4 value) a value above 50 seconds is reached. An alkyl Ethoxylate (b) is suitable for the purposes of the present invention if a failure, So a 28.3 cm sink rate value above 50 seconds, at the earliest at the C4 value entry.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Alkylethoxylate (b) sind strukturell - wie bereits gesagt - durch die allgemeine Struktur R-O-(CH2-CH2-O)xH charakterisiert, worin der Rest R einen Alkylrest mit 8 bis 14 C-Atomen und x eine Zahl im Bereich von 4 bis 10 bedeuten. Der Rest R kann dabei gesättigt oder ungesättigt, geradkettig oder verzweigt sein. Diese Verbindungen können sowohl einzeln als auch in Kombination miteinander eingesetzt werden.The alkyl ethoxylates (b) to be used according to the invention are structurally - as already mentioned - characterized by the general structure RO- (CH 2 -CH 2 -O) x H, in which the radical R is an alkyl radical with 8 to 14 C atoms and x is a number in the range from 4 to 10 mean. The radical R can be saturated or unsaturated, straight-chain or branched. These compounds can be used both individually and in combination with one another.
In einer bevorzugten Ausführungsform setzt man solche Alkylethoxylate der allgemeinen Struktur R-O-(CH2-CH2-O)xH ein, worin der Rest R einen Alkylrest mit 12 bis 14 C- Atomen bedeutet. In einer weiteren Ausführungsform ist x eine Zahl im Bereich von 4 bis 7. Besonders bevorzugte Verbindungen dieser Klasse sind Anlagerungsverbindungen von 4 bis 7 Mol Ethylenoxid an 1 Mol von Laurylalkohol, Myristylalkohol oder Gemische dieser Alkohole. Die genannten Verbindungen werden insbesondere in technischer Qua lität eingesetzt.In a preferred embodiment, such alkyl ethoxylates of the general structure RO- (CH 2 -CH 2 -O) x H are used, in which the radical R is an alkyl radical having 12 to 14 carbon atoms. In a further embodiment, x is a number in the range from 4 to 7. Particularly preferred compounds of this class are addition compounds of 4 to 7 moles of ethylene oxide to 1 mole of lauryl alcohol, myristyl alcohol or mixtures of these alcohols. The compounds mentioned are used in particular in technical quality.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung setzt man solche Ver bindungen (b) ein, die im individuellen Benetzungstest mindestens sechs Cyclen bis zum Versagen benötigen. Bei diesen Verbindungen sind also sämtliche Werte C1, C2, C3, C4 und C5 im oben beschriebenen individuellen Benetzungstest unterhalb von 50 Sekunden.In a particularly preferred embodiment of the invention, such Ver bindings (b), which in the individual wetting test at least six cycles up to Need failure. With these connections, all values are C1, C2, C3, C4 and C5 in the individual wetting test described above under 50 seconds.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Verbindungen (b) sind zur Migration befähigt. Darunter ist zu verstehen, daß diese Verbindungen in der Lage sind, im Zuge der Her stellung der Fasern durch beispielsweise Extrusionsverfahren an die Oberfläche des re sultierenden Polyolefin- bzw. Polyester-Formkörpers zu gelangen. Sie reichern sich da durch an der Oberfläche bzw. den Oberflächen-nahen Bereichen der Kunststoff-Matrix an, was durch sukzessives Abtragen von Oberflächenschichten in der Größenordnung von jeweils wenigen Nanometern und anschließende Abscan-Techniken von der Anmelderin verifiziert wurde.The compounds (b) to be used according to the invention are capable of migration. This means that these compounds are able to position of the fibers by, for example, extrusion processes on the surface of the right resulting polyolefin or polyester molded body. You enrich yourself there through on the surface or near the surface of the plastic matrix at what by successively removing surface layers on the order of in each case a few nanometers and subsequent scanning techniques by the applicant was verified.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren zugänglichen Polyolefin- bzw. Polyesterfa sern sowie daraus herstellbare textile Flächengebilde - etwa Vliese - zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Benetzbarkeit durch wäßrige Medien aus.The polyolefin or polyester fa accessible by the process according to the invention and textile fabrics that can be made from them - such as nonwovens - are characterized by excellent wettability by aqueous media.
Durch das technische Handeln im Sinne der erfindungsgemäßen Lehre wird einerseits sichergestellt, daß die angestrebte verbesserte und dauerhafte Oberflächen-Hydrophilie erreicht wird, andererseits, daß dies ohne Beeinträchtigung anderer Werkstoffparameter gelingt.The technical action in the sense of the teaching according to the invention is on the one hand ensured that the desired improved and lasting surface hydrophilicity is achieved, on the other hand, that this without affecting other material parameters succeed.
Die Einarbeitung der Alkylethoxylate (b) in die Kunststoff-Matrix geschieht im Rahmen üblicher formgebender Verarbeitungsprozesse wie Extrusionsverfahren und dergleichen. Dabei kann es gewünscht sein, eine vorkonfektionierte Mischung der Komponenten a) und b) einzusetzen. Mitverwendete weitere übliche Hilfsstoffe, die sich bei der Verarbei tung von Kunststoffen allgemein bewährt haben und die dem Fachmann bekannt sind, beispielsweise Slipmittel, Antistatika, Gleitmittel, Trennmittel, UV-Stabilisatoren, Anti oxidantien, Füllstoffe, Brandschutzmittel, Entformungsmittel, Nukleirungsmittel und An tiblockmittel können entsprechend in getrennter Form vorkonfektioniert und bei der ab schließenden Aufmischung der Fertigprodukte zugegeben werden. Es kann aber - bei spielsweise bei Anwendung der Extrudiertechnik - auch gewünscht sein, die Komponen ten b) und/ oder andere Additive ganz oder teilweise direkt in die Polymerschmelze am Extruder einzudosieren, so daß die Mischung der Komponenten a) und b) - und gegebe nenfalls weiterer Hilfsstoffe - nicht schon von vornherein als Vorkonfektional vorhanden ist, sondern erst im Extruder selbst vorliegt. Eine derartige Technik bietet sich beispiels Weise dann an, wenn die der Polymerschmelze zuzudosierenden Verbindungen b) in flüs siger Form vorliegen und ein Einspritzen dieser Komponente einfacher ist, als eine Vor konfektionierung.The alkyl ethoxylates (b) are incorporated into the plastic matrix as part of the process usual shaping processing processes such as extrusion processes and the like. It may be desirable to use a pre-assembled mixture of components a) and b) use. Other common auxiliary substances used, which are used in the processing processing of plastics have generally proven and which are known to the expert, for example slip agents, antistatic agents, lubricants, release agents, UV stabilizers, anti oxidants, fillers, fire retardants, mold release agents, nucleating agents and an tiblock agents can be pre-assembled accordingly in separate form and from final mixing of the finished products are added. But it can - at for example when using extrusion technology - the components should also be desired ten b) and / or other additives in whole or in part directly into the polymer melt on Meter the extruder so that the mixture of components a) and b) - and give if necessary, other auxiliaries - not already available from the start as pre-assembled but is only present in the extruder itself. Such a technique is available, for example Instruct if the compounds b) to be metered into the polymer melt flow into present form and an injection of this component is easier than a pre packaging.
Es kann auch gewünscht sein - obgleich zur Erzielung des erfindungsgemäßen Effektes nicht erforderlich - im Anschluß an den erfindungsgemäßen Einsatz der Komponenten a) und b) auf übliche Weise eine Corona- oder Plasmabehandlung vorzunehmen.It may also be desirable, although to achieve the effect of the invention not necessary - following the use of components a) according to the invention and b) to carry out a corona or plasma treatment in the customary manner.
Als Komponente a) sind im Rahmen der Erfindung Polyolefine bevorzugt. Hier eigenen
sich an sich alle heute bekannten Polymer- und Copolymertypen auf Ethylen- bezie
hungsweise Propylen-Basis. Auch Abmischungen reiner Polyolefine mit Copolymeren
sind grundsätzlich geeignet. Für die erfindungsgemäße Lehre besonders geeignete Poly
mertypen sind in der nachfolgenden Zusammenstellung aufgezählt:
Poly(ethylene) wie HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene),
VLDPE (very low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene),
MDPE (medium density polyethylene), UHMPE (ultra high molecular polyethylene),
VPE (vernetztes Polyethylen), HPPE (high pressure polyethylene); isotaktisches Polypro
pylen; syndiotaktisches Polypropylen; Metallocen-katalysiert hergestelltes Polypropylen,
schlagzäh-modifiziertes Polypropylen, Random-Copolymere auf Basis Ethylen und Pro
pylen, Blockcopolymere auf Basis Ethylen und Propylen; EPM (Poly[ethylen-co
propylen]); EPDM (Poly[ethylen-copropylen-co-konjugiertes Dien]).Polyolefins are preferred as component a) in the context of the invention. All known polymer and copolymer types based on ethylene or propylene are suitable here. Mixtures of pure polyolefins with copolymers are also generally suitable. Polymer types particularly suitable for the teaching according to the invention are listed in the following compilation:
Poly (ethylene) such as HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), VLDPE (very low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), UHMPE (ultra high molecular polyethylene), VPE (cross-linked polyethylene), HPPE (high pressure polyethylene); isotactic polypropylene; syndiotactic polypropylene; Metallocene catalyzed polypropylene, impact modified polypropylene, random copolymers based on ethylene and propylene, block copolymers based on ethylene and propylene; EPM (poly [ethylene-co propylene]); EPDM (Poly [ethylene-copropylene-co-conjugated diene]).
Weitere geeignete Polymertypen sind: Poly(styrol); Poly(methylstyrol); Po ly(oxymethylen); Metallocen-katalysierte alpha-Olefin- oder Cycloolefin-Copolymere wie Norbornen-Ethylen-Copolymere; Copolymere, die zu mindestens 80% Ethylen und/oder Styrol enthalten und zu weniger als 20% Monomere wie Vinylacetat, Acrylsäu reester, Methacrylsäureester, Acrylsäure, Acrylnitril, Vinylchlorid. Beispiele solcher Polymeren sind: Poly(ethylen-co-ethylacrylat), Poly(ethylen-co-vinylacetat), Po ly(ethylen-co-vinylchlorid), Poly(styrol-co-acrylnitril). Geeignet sind weiterhin Pfropfco polymere sowie Polymerblends, das heißt, Mischungen von Polymeren, in denen unter anderem die vorgenannten Polymere enthalten sind, beispielsweise Polymerblends auf Basis von Polyethylen und Polypropylen.Other suitable types of polymers are: poly (styrene); Poly (methylstyrene); Butt ly (oxymethylene); Metallocene catalyzed alpha olefin or cycloolefin copolymers such as norbornene-ethylene copolymers; Copolymers containing at least 80% ethylene and / or styrene and less than 20% monomers such as vinyl acetate, acrylic acid reester, methacrylic acid ester, acrylic acid, acrylonitrile, vinyl chloride. Examples of such Polymers are: poly (ethylene-co-ethyl acrylate), poly (ethylene-co-vinyl acetate), Po ly (ethylene-co-vinyl chloride), poly (styrene-co-acrylonitrile). Pfropfco are also suitable polymers and polymer blends, that is, mixtures of polymers in which under other the aforementioned polymers are included, for example polymer blends Basis of polyethylene and polypropylene.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind Homo- und Copolymere auf Basis von Ethylen und Propylen besonders bevorzugt. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung setzt man dementsprechen als Polyolefin ausschließlich Polyethylen ein; in einer anderen Ausführungsform ausschließlich Polypropylen, in einer weiteren Ausfüh rungsfrom Copolymere auf Basis von Ethylen und Propylen.In the context of the present invention, homopolymers and copolymers are based on Ethylene and propylene are particularly preferred. In one embodiment of the present Accordingly, invention is used as a polyolefin exclusively polyethylene; in another embodiment exclusively polypropylene, in another version Rungsfrom copolymers based on ethylene and propylene.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist Komponente a) Polypropylen.In a very particularly preferred embodiment of the invention, component a) Polypropylene.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der gemäß dem oben be schriebenen Verfahren hergestellten hydrophilisierten und durch wäßrige Medien benetz baren Fasern auf Polyolefin bzw. Polyester-Basis zur Herstellung textiler Flächengebilde. Vorzugsweise sind dabei die textilen Flächengebilde Vliesstoffe. In einer besonders be vorzugten Ausführungsform sind diese textilen Flächengebilde zum Einsatz in Windeln bestimmt.Another object of the invention is the use of be according to the above described method prepared hydrophilized and wetted by aqueous media feasible fibers based on polyolefin or polyester for the production of textile fabrics. The textile fabrics are preferably nonwovens. In a particularly be preferred embodiment are these textile fabrics for use in diapers certainly.
Für den letztgenannten Fall, den Einsatz von textilen Flächengebilden in Windeln, stellt der individuelle Benetzungstest eine geeignete Simulation dar. Windeln werden nämlich üblicherweise über einen Zeitraum von 3 bis 5 Stunden getragen, wobei ihre Innenseite durchschnittlich bis zu 3-mal mit Urin benetzt wird. Es muß dann gewährleistet sein, daß ein hydrophil ausgerüstetes Vlies auf Basis eines ansonsten hydrophoben Kunststoffs je weils ausreichend benetzbar ist, so daß der Urin durch das Vlies penetrieren und vom Ab sorbermaterial der Windel gebunden werden kann. For the latter case, the use of textile fabrics in diapers the individual wetting test represents a suitable simulation Usually worn over a period of 3 to 5 hours, with its inside is wetted with urine up to 3 times on average. It must then be ensured that a hydrophilically finished fleece based on an otherwise hydrophobic plastic because it is sufficiently wettable so that the urine penetrate through the fleece and from the Ab sorber material of the diaper can be bound.
Vliesstoffe können nach allen im Stand der Technik bekannten Verfahren der Vliesher stellung, wie sie beispielsweise in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A 17, VCH Weinheim 1994, Seiten 572-581, beschrieben werden, hergestellt wer den. Bevorzugt sind dabei Vliese, die entweder nach dem sogenannte "dry laid"- oder dem Spinnvlies- oder spunbond-Verfahren hergestellt wurden. Das "dry laid"-Verfahren geht von Stapelfasern aus, die üblicherweise durch Kardieren in Einzelfasern getrennt und anschließend unter Einsatz eines aerodynamischen oder hydrodynamischen Verfah rens zum unverfestigten Vliesstoff zusammengelegt werden. Dieser wird dann beispiels weise durch eine thermische Behandlung zum fertigen Vlies verbunden (das sogenannte "thermobonding"). Dabei werden die synthetischen Fasern entweder soweit erwärmt, daß deren Oberfläche schmilzt und die Einzelfasern an den Kontaktstellen miteinander ver bunden werden, oder die Fasern werden mit einem Additiv überzogen, welches bei der Wärmebehandlung schmilzt und so die einzelnen Fasern miteinander verbindet. Durch Abkühlung wird die Verbindung fixiert. Neben diesem Verfahren sind natürlich auch alle anderen Verfahren geeignet, die im Stand der Technik zum Verbinden von Vliesstoffen eingesetzt werden. Die Spinnvliesbildung geht dagegen von einzelnen Filamenten aus, die nach dem Schmelzspinnverfahren aus extrudierten Polymeren gebildet werden, wel che unter hohem Druck durch Spinndüsen gedrückt werden. Die aus den Spinndüsen austretenden Filamente werden gebündelt, gestreckt und zu einem Vlies abgelegt, wel ches üblicherweise durch "thermobonding" verfestigt wird.Nonwovens can be made by all nonwoven methods known in the art position, as for example in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A 17, VCH Weinheim 1994, pages 572-581 the. Nonwovens are preferred, either according to the so-called "dry laid" or the spunbond or spunbond process were produced. The "dry laid" process starts from staple fibers, which are usually separated into individual fibers by carding and then using an aerodynamic or hydrodynamic method rens can be folded into the unconsolidated nonwoven. This will then become an example connected by thermal treatment to the finished fleece (the so-called "thermobonding"). The synthetic fibers are either heated to the extent that whose surface melts and the individual fibers ver together at the contact points be bound, or the fibers are coated with an additive, which in the Heat treatment melts and connects the individual fibers. By After cooling, the connection is fixed. In addition to this procedure, of course, everyone is other methods suitable in the prior art for connecting nonwovens be used. Spunbond formation, on the other hand, starts from individual filaments, which are formed by the melt spinning process from extruded polymers, wel be pressed under high pressure through spinnerets. Those from the spinnerets emerging filaments are bundled, stretched and deposited into a fleece, which ches is usually solidified by "thermobonding".
Mit unterschiedlichen Prüfsubstanzen (B1 = erfindungsgemäßes Beispiel; V1 bis V3 = Vergleichsversuche) ausgerüstete Polypropylen-Prüfkörper wurden dem oben beschrie benen individuellen Benetzungstest unterworfen. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt; angegeben sind dabei die 28,3-cm-Sinkzeiten (in Sekunden) nach ein, zwei, drei, vier und fünf Benetzungscyclen (Spalten C1 bis C5).With different test substances (B1 = example according to the invention; V1 to V3 = Comparative tests) equipped polypropylene test specimens were described above subject to individual wetting test. The test results are in the table 1 compiled; the 28.3 cm sink times (in seconds) are given one, two, three, four and five wetting cycles (columns C1 to C5).
Es ist deutlich, daß die Werte C1, C2 und C3 des Beispiels B1 deutlich unterhalb des kri tischen Wertes von 50 Sekunden liegen und den entsprechenden Werten der Vergleichsbei spiele V1 bis V3 deutlich überlegen sind.It is clear that the values C1, C2 and C3 of example B1 are clearly below the kri table value of 50 seconds and the corresponding values of the comparison games V1 to V3 are clearly superior.
Claims (8)
- a) man der Mischung, die man der formgebenden Verarbeitung unterwirft, vor oder während dieser formgebenden Verarbeitung keine Übergangsmetallver bindungen zudosiert,
- b) die Alkylethoxylate (b) die allgemeine Struktur R-O-(CH2-CH2-O)xH auf weisen, worin der Rest R einen Alkylrest mit 8 bis 14 C-Atomen und x eine Zahl im Bereich von 4 bis 10 bedeuten und daß
- c) die Alkylethoxylate (b) im individuellen Benetzungstest mindestens vier Cy clen bis zum Versagen benötigen.
- a) no transition metal compounds are metered into the mixture which is subjected to the shaping processing before or during this shaping processing,
- b) the alkyl ethoxylates (b) have the general structure RO- (CH 2 -CH 2 -O) x H, in which the radical R is an alkyl radical having 8 to 14 carbon atoms and x is a number in the range from 4 to 10 and that
- c) the alkyl ethoxylates (b) need at least four cycles in the individual wetting test to fail.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: COGNIS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 40589 DUESSELDOR |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |