DE19850740A1 - Transmission parts, especially gears, production from round metal blanks uses pressure rollers to press blanks to reduce thickness and increase external diameter - Google Patents

Transmission parts, especially gears, production from round metal blanks uses pressure rollers to press blanks to reduce thickness and increase external diameter

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DE19850740A1
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Abstract

The round metal blank rotates relative to one or more pressure rollers which apply a pressure from the center to the edge to reduce the thickness of the blank and increase its external diameter. The edge section having the original wall thickness is thickened and formed into a cylindrical edge section projecting from the ring-shaped profiled support surface of the blank.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteiles, insbesondere eines Zahnrades gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a method of manufacture a gear part, in particular a gear according to the preamble of the main claim.

Das Herstellen von Getriebeteilen, d. h. also z. B. Riemenschei­ ben, Poly-V-Scheiben oder auch Zahnräder, erfolgt seit länge­ rem in einem Drückverfahren, wobei hier das Bestreben dahin geht, eine möglichst dünnwandige Trägerfläche zu erstellen, gleichzeitig aber den Randbereich so zu verdicken, daß das Einarbeiten der Nuten bei Poly-V-Scheiben oder das Ausformen der Zähne bei Zahnrädern, die als Präzisionsgetriebeteile dienen sollen, möglich wird, d. h. also genügend Material in diesem Bereich vorhanden ist.The manufacture of gear parts, i. H. so z. B. Pulley ben, poly-V discs or gears have been around for a long time rem in a pressing process, with the endeavor here is going to create a support surface that is as thin as possible, but at the same time to thicken the edge area so that the Machining the grooves in poly-V washers or molding of teeth on gears that act as precision gear parts should serve, becomes possible, d. H. so enough material in this area exists.

Aus der EP 555 631 B1 ist es bekannt, zu diesem Zweck den Randbereich der Ronde zu bordieren und zu verdicken und gleichzeitig beim Verdicken die Nuten oder Zähne einzuarbei-
ten. Bei großen Getriebeteilen und sehr dünnen Nabenflächen tritt das Problem auf, daß die Ausgangsmetallronde nicht die erforderliche Stabilität aufweist, sondern bei Durchführen des Verdickungsvorganges tritt ein Flattern der Ronde auf.
From EP 555 631 B1 it is known for this purpose to border and thicken the edge region of the round blank and at the same time to incorporate the grooves or teeth when thickening.
In the case of large gear parts and very thin hub surfaces, the problem arises that the starting metal blank does not have the required stability, but a fluttering of the blank occurs when the thickening process is carried out.

Aus der Zeitschrift "Blech Rohre Profile" 1987, Seite 739 ist es bekannt, topfförmige Bauteile, d. h. also Hohlformteile dadurch herzustellen, daß die zwischen einem Vorsetzer und einem Drückdorn festgelegte Ronde durch eine oder mehrere Form­ drückrollen und Abstreckdrückrollen vom Zentrum zum Rand hin in ihrer Dicke verringert wird. It is from the magazine "Blech Rohr Profile" 1987, page 739 known, cup-shaped components, d. H. thus hollow molded parts produce that between a supervisor and a Mandrel defined disc by one or more shapes press rolls and ironing press rolls from the center to the edge is reduced in thickness.  

Aus der DE 195 24 089 ist es bekanntgeworden, die Ronde in einem topfförmigen Werkzeug zu lagern und auf diese Ronde werden dann eine oder mehrere Drückrollen zugestellt, die nunmehr vom Zentrum der Metallronde nach außen hin arbei­ ten, dabei die Metallronde in ihrer Dicke verringern und das so gewonnene Material in den Randbereich der Metallronde und des topfförmigen Werkzeuges transportieren, wobei in diesem Randbereich nunmehr an dem Randbereich des Werkzeuges durch Aufstieg des Materials der Randbereich der Ronde gebil­ det wird, der von der kreisringförmigen Trägerfläche im we­ sentlichen zylindrisch vorsteht. Der Aufnahmeraum im topfförmi­ gen Werkzeug weist dabei einen Innendurchmesser auf, der im wesentlichen dem Außendurchmesser der Ronde entspricht. Zur Herstellung eines Getriebeteiles ist dabei ein hoher Kraft­ aufwand erforderlich und für jede Getriebeteilgröße ein beson­ ders angepaßtes Werkzeug.From DE 195 24 089 it has become known that the round blank in to store a pot-shaped tool and on this blank one or more spinning rollers are then delivered, the now work from the center of the metal disc outwards reduce the thickness of the metal blank and so on material obtained in the edge area of the metal disc and transport the pot-shaped tool, in this Edge area now on the edge area of the tool by the rise of the material the edge area of the round blank is formed det, which of the annular support surface in the we protrudes considerably cylindrical. The recording room in the pot-shaped gene tool has an inner diameter that in essentially corresponds to the outer diameter of the round blank. A high force is required to manufacture a gear part effort required and a special for each gear part size adapted tool.

In der Fachwelt war man der Auffassung, daß ein Verdünnen einer Ronde durch Drückwerkzeuge vom Zentrum zum Rand hin nur dann möglich ist, wenn am Rand ein entsprechendes Wider­ lager angeordnet wird, da sonst bei einer Vergrößerung des Rondenaußendurchmessers ein Aufreißen des Randbereiches der Ronde erfolgen würde.In the professional world it was considered that thinning a round blank by pressing tools from the center to the edge is only possible if there is a corresponding contradiction on the edge Bearing is arranged, otherwise with an increase in the The outer diameter of the disc tears open the edge area the round blank would take place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Getriebeteil zu schaffen mit einer sehr dünnen Trägerfläche und ausreichen­ dem Material im Randbereich, um in diesen Randbereich Nuten oder Zähne einzuarbeiten, ohne daß befürchtet werden muß daß beim Verdicken des Randes der Ronde ein Flattern der eingespannten Ronde erfolgt.The invention has for its object to a gear part create with a very thin carrier surface and sufficient the material in the edge area to grooves in this edge area or work teeth without fear that when thickening the edge of the round plate fluttering clamped round blank takes place.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst und vorteilhafte Ausgestal­ tungen sind in den Unteransprüchen erläutert. This object of the invention is achieved by Teaching of the main claim solved and advantageous Ausgestal are explained in the subclaims.  

In überraschender Weise wurde gefunden, daß trotz der durch das neue Verfahren erzielten Außendurchmesservergrößerung der Ronde ein Aufreißen des Randbereiches nicht eintritt, son­ dern der Randbereich ist so widerstandsfähig, daß ein Aufrei­ ßen nicht erfolgt.Surprisingly, it was found that despite the new process achieved an increase in outside diameter the round blank does not tear open, son The edge area is so resistant that tearing not done.

Anschließend wird dann der Randbereich verdickt und z. B. im Drückverfahren abgestreckt, so daß nunmehr in diesen verdick­ ten Randbereich die gewünschten Nuten oder Zähne eingear­ beitet werden können.Then the edge area is thickened and z. B. in Pressing process ironed, so that now thicken in it the desired grooves or teeth can be processed.

Zum besseren Verständnis sollen nachfolgend folgende, in der vorliegenden Anmeldung verwendeten Fachausdrücke erläutert werden: Üblicherweise weist eine Metallronde ein sogenanntes Mittelloch auf, von dem aus sich die kreisringförmige Trägerflä­ che erstreckt. Das Mittelloch kann dabei auch mit einer Nabe ausgerüstet werden, wobei diese Nabe auch im Drückverfahren erstellbar ist. Die Trägerfläche führt zum äußeren Randbereich, der wiederum eine größere Wandstärke als die Trägerfläche aufweisen soll und in den die Zähne, Rippen od. dgl. eingearbei­ tet werden sollen.For a better understanding, the following, in the Technical terms used in this application explained become: Usually a metal blank has a so-called Center hole from which the circular support surface che extends. The center hole can also be used with a hub be equipped, this hub also in the pressing process can be created. The carrier surface leads to the outer edge area, which in turn has a greater wall thickness than the support surface should have and into which the teeth, ribs or the like should be tested.

Nur zur Demonstration und zum Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Maßangaben gemacht, auf die die Erfindung aber keineswegs beschränkt ist, aber die Erfindung verdeutlicht.For demonstration and understanding only Invention are made below on the dimensions the invention is in no way limited, but the invention clarifies.

So wies die Ronde einen Außendurchmesser im Ausgangszu­ stand von 300 mm auf. Die Rondenstärke bzw. -dicke betrug beispielsweise 3,5 mm.So the round blank assigned an outer diameter in the exit got up from 300 mm. The blank strength or thickness was for example 3.5 mm.

Nach dem Einsatz der Drückrollen, d. h. also nach dem Bear­ beiten, war der Rondenaußendurchmesser auf 320 mm ange­ wachsen, aber der durch das Drückverfahren bearbeitete Be­ reich der Ronde, d. h. der verdünnte Bereich und somit die Trä­ gerfläche, wies nur noch eine Wandstärke von 2 mm auf. After using the pressure rollers, d. H. so after the bear the outer diameter of the disk was set to 320 mm grow, but the Be processed by the pressing process empire of the round blank, d. H. the thinned area and thus the Trä surface, only had a wall thickness of 2 mm.  

Die Ronde weist dabei in ihrem Randbereich einen ringartigen Bereich auf, der die ursprüngliche Wandstärke von 3,5 mm auf­ weist und beispielsweise eine Breite zwischen 20-30 mm be­ saß.The round blank has a ring-like shape in its edge area Area on which the original wall thickness of 3.5 mm has and for example a width between 20-30 mm sat.

Nach dem Verdicken und Umlegen betrug die Wandstärke des verdickten umgelegten Bereiches 8 mm. Das Einarbeiten von Nuten und Zähnen in diesem Bereich ist also problemlos mög­ lich.After thickening and folding, the wall thickness of the thickened folded area 8 mm. Incorporation of Grooves and teeth in this area are therefore easily possible Lich.

Bei dieser Arbeitsweise ist es gleichzeitig möglich, durch ent­ sprechende Ausbildung des Werkzeuges, an welchem die Ron­ de anliegt, die Trägerfläche der Ronde zu profilieren und sogar in unterschiedlich dicken Wandstärken fertigzustellen.With this method of operation, it is also possible to use ent speaking training of the tool on which the Ron de is to profile the support surface of the round blank and even to be finished in different wall thicknesses.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteiles aus einer Metallronde mit einer kreisringförmigen Trägerfläche und einem im wesentlichen senkrecht zur Trägerfläche er­ streckenden zylindrischen Randbereich, der eine größere Wandstärke als die Trägerfläche aufweist und der an seiner Außenseite glatt oder mit in Umfangsrichtung ver­ laufenden Nuten ausgerüstet oder querverzahnt ausgebil­ det werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die zu ei­ ner oder mehreren Drück-rollen eine rotierende Relativbe­ wegung ausführende Metallronde durch Drücken mittels einer oder mehrerer Drückrollen vom Zentrum zum Rand hin in ihrer Dicke verringert und in ihrem Außendurchmes­ ser vergrößert und der die ursprüngliche Wandstärke auf­ weisende Randbereich zu einem von der Trägerfläche vorstehenden zylindrischen Randbereich verdickt und verformt wird.1. A method for producing a gear part from a metal blank with an annular support surface and a substantially perpendicular to the support surface he stretching cylindrical edge region, which has a greater wall thickness than the support surface and equipped on the outside smooth or with ver running grooves in the circumferential direction or cross-toothed educated det, characterized in that the egg e ner or more pressure rollers a rotating Relativbe movement performing metal round by pressing by means of one or more pressure rollers from the center to the edge in thickness and enlarged in their outer diameter water and the original Wall thickness on the facing edge area is thickened and deformed to form a cylindrical edge area protruding from the support surface. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche mit unterschiedlichen Wanddicken aus­ gebildet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier surface with different wall thicknesses is formed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche profiliert ausgebildet ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the support surface is profiled.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555631B1 (en) * 1992-02-13 1996-04-03 Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg Method of making gearing parts with outwardly facing teeth
DE19524089C1 (en) * 1995-07-01 1996-09-05 Wf Maschinenbau Blechformtech Method of mfg. gear part of thin metal disc
DE19723198A1 (en) * 1997-06-03 1998-12-10 Dynamit Nobel Ag Press-rolling device and method for producing a face-toothed workpiece

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