DE19845638C1

DE19845638C1 - Use of a carbon-free cobalt alloy, containing chromium, molybdenum, silicon, nitrogen and group Vb elements, for dental braces, pattern cast parts, superstructures and laser welded cast dental skeletons

Info

Publication number: DE19845638C1
Application number: DE19845638A
Authority: DE
Inventors: Klaus Paesler
Original assignee: Dentaurum JP Winkelstroeter KG
Current assignee: Dentaurum GmbH and Co KG
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2000-04-20
Anticipated expiration: 2018-10-06

Abstract

Carbon-free cobalt alloy containing chromium, molybdenum, silicon, nitrogen and group Vb elements, is used for dental prostheses. A carbon-free Co alloy contains (by wt.) 25-35% Cr, 4-11% Mo, 0.5-2.1% Si, 0.2-0.5% N, 0.5-3.0% one or more group Vb elements, balance Co and impurities. Preferred Features: The alloy contains 0.5-1.7% Si, 0.2-0.45% N, 4-9% Mo and 0.5-1.7% group Vb element(s), especially Ta. The casting temperature is 1520-1560 deg C.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer kohlenstofffreien Kobalt-Basislegierung für die Herstellung von Teilen für die Dentalprothetik. Diese Legierungen sind insbesondere für die Herstellung von Modellgußprothesen und Suprakonstruktionen für die Versorgung zahnloser Patienten konzipiert.The invention relates to the use of a carbon-free Cobalt base alloy for the manufacture of parts for the Dental prosthetics. These alloys are especially for the Manufacture of model cast prostheses and superstructures for designed to care for edentulous patients.

Dazu müssen diese Legierungen vielfältige Forderungen erfüllen:
To do this, these alloys must meet a variety of requirements:

1. The processing must be done with the usual in dental technology Technologies can be implemented easily.
2. The melting and pouring behavior should be such that the time point of the cast is clearly recognizable to misfits to avoid by so-called cold or hot castings.
3. Furthermore, of the alloy, with regard to good workability, relatively low Hardness, but on the other hand good mechanical properties shafts such. B. tensile strength, yield strength, elastic titätsmodul and stretching, so that from the Le Gier delicate, not fragile parts such. B. Braces and superstructures of large instep Have it manufactured in the usual dimensions.
4. The prosthetic parts made from the alloy must against all those found in food and in the oral area Elements and connections must be corrosion-resistant.
5. The dental castings made from the alloys, for example, superstructures, must go through usual Joining techniques can be easily connected.

Es sind bislang zwar eine ganze Reihe von Kobalt-Basislegierun gen, insbesondere als Werkstoffe für die Prothetik, bekannt (EP 0 475 286 B1), jedoch sind beispielsweise deren Korrosions festigkeiten nicht voll befriedigend. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß herkömmliche Kobalt-Basislegierungen, bei einer Vielzahl von derzeit angewandten Fügetechniken, schlechte Ver arbeitungseigenschaften aufweisen.So far there are quite a number of cobalt base alloys gene, especially known as prosthetic materials (EP 0 475 286 B1), but their corrosion, for example strengths are not fully satisfactory. Beyond that demonstrated that conventional cobalt-based alloys, at one Variety of joining techniques currently used, poor ver have working properties.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Kobalt-Basislegie rung zur Verwendung für die Dentalprothetik vorzustellen, die die Probleme der bekannten Kobaltlegierungen, insbesondere beim Fügen von Prothetikteilen und Suprakonstruktionen, bei deren Verwendung als Werkstoffe für obige Einsatzgebiete vermeidet.The object of the invention is therefore a cobalt base alloy to present for use in dental prosthetics, the the problems of the known cobalt alloys, especially when Joining prosthetic parts and superstructures in their Avoid use as materials for the above areas of application.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung einer kohlenstofffreien Kobalt-Basislegierung gelöst, welche einen Chromgehalt von 25 bis 35 m% (Massen%), einen Molybdängehalt von 4 bis 11 m%, einen Siliziumgehalt von 0,5 bis 2,1 m%, einen Stickstoffgehalt von 0,2 bis 0,5 m%, einen Gehalt eines Elemen tes der fünften Nebengruppe von 0,5 bis 3,0 m%, sowie Rest Ko balt und herstellungsbedingte Verunreinigungen enthält.This object is achieved by the use of a carbon-free cobalt-based alloy solved, which one Chromium content of 25 to 35 m% (mass%), a molybdenum content of 4 to 11 m%, a silicon content of 0.5 to 2.1 m%, one Nitrogen content from 0.2 to 0.5 m%, a content of an element tes of the fifth subgroup from 0.5 to 3.0 m%, and the rest of Ko balt and contains manufacturing-related impurities.

Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die Korrosi onsfestigkeit der erfindungsgemäßen kohlenstofffreien Kobalt- Basislegierung werden durch die oben genannten Bereichsgrenzen der Legierungsbestandteile erreicht. The excellent mechanical properties and the corrosion resistance of the carbon-free cobalt Base alloy are defined by the range limits mentioned above of the alloy components reached.

Durch den Zusatz von Chrom und Molybdän bildet sich auf der Oberfläche der auf der erfindungsgemäßen Legierung hergestell ten Gußobjekte eine Passivierungsschicht, die korrosive Angrif fe in der Mundhöhle verhindert. Darüber hinaus unterbindet Mo lybdän das Auftreten von Lochfraßkorrosion. Eine korrosionsfe ste Legierung verlangt mindestens 25 m% Chrom und mindestens 4 m% Molybdän. Über 35 m% Chrom versprödet das Material. Mehr als 11 m% Molybdän führt zu einer extremen Verschlechterung von mechanischen Eigenschaften, insbesondere, was die Duktilität und Härte der Legierung anbelangt.The addition of chromium and molybdenum forms on the Surface of the manufactured on the alloy according to the invention cast objects a passivation layer, the corrosive attack prevented in the oral cavity. In addition, Mo the occurrence of pitting corrosion. A corrosion-free Most alloy requires at least 25% chromium and at least 4 m% molybdenum. The material embrittles more than 35 m% chromium. More than 11 m% molybdenum leads to an extreme deterioration of mechanical properties, especially what the ductility and hardness of the alloy.

Silizium muß zu mindestens 0,5 m% in der Legierung enthalten sein, da ansonsten die Viskosität der Schmelze unter einem zu niedrigen Siliziumgehalt leidet und ein Abgießen der Legierung stark erschwert ist. Über 2,1 m% Siliziumgehalt folgt eine Ver sprödung der Legierung, was zu einer Grobkornbildung führt. Dies bedeutet eine Absenkung der mechanischen Eigenschaften und eine Bruchgefahr der so abgegossenen Dentalskelette.Silicon must contain at least 0.5 m% in the alloy be otherwise the viscosity of the melt under one too suffers from low silicon content and a pouring of the alloy is very difficult. Ver follows over 2.1 m% silicon content brittleness of the alloy, which leads to coarse grain formation. This means a reduction in the mechanical properties and a risk of breakage of the cast dental skeletons.

Zur Stablisierung der γ-Phase der erfindungsgemäßen Legierung und zur Anhebung der mechanischen Eigenschaften wie Streckgren ze, Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Bruchdehnung ist der Zusatz von mindestens 0,2 m% Stickstoff erforderlich (siehe Päßler, K.: "Darstellung, Prüfung und Eigenschaften von edelme tallfreien Dentallegierungen und Titan", Quintessenz Verlags GmbH, Berlin, Seiten 29, 37 bis 38, 1998). Stickstoff wirkt als Nickelersatz im Hinblick auf Korrosionsfestigkeit und Biokompa tibilität. Der interstitiell gelöste Stickstoff geht auch bei mehrmaligem Aufschmelzen der erfindungsgemäßen Legierung unter zahntechnischen Bedingungen nicht verloren, was besondere Vor teile im Hinblick auf die Wiederverwertbarkeit von derartigen aus der erfindungsgemäßen Legierung hergestellten Dentalgußske letten bedeutet. Trotzdem sollte beim Einsatz von Gußtrichtern und Anstiftungen mindestens 50 m% Neumaterial der erfindungsge mäßen Legierung eingesetzt werden. To stabilize the γ phase of the alloy according to the invention and to increase mechanical properties such as stretching limits ze, tensile strength, modulus of elasticity and elongation at break is the Addition of at least 0.2 m% nitrogen required (see Päßler, K .: "Presentation, testing and properties of edelme metal alloys and titanium ", Quintessenz Verlag GmbH, Berlin, pages 29, 37 to 38, 1998). Nitrogen acts as Nickel substitute for corrosion resistance and biocompa tibility. The interstitially dissolved nitrogen is also present repeated melting of the alloy according to the invention Dental conditions are not lost, which is special parts with regard to the recyclability of such Dental casting mold produced from the alloy according to the invention Latvian means. Nevertheless, when using cast funnels and incitement at least 50 m% of new material of the Invention alloy can be used.

Es hat sich vorteilhafterweise gezeigt, daß das Vorhandensein mindestens eines Elementes der fünften Nebengruppe, V, Nb, Ta, in der angegebenen Konzentration bei der Erstarrung der erfin dungsgemäßen Legierung zu einer erwünschten Feinkornbildung des Legierungsgefüges führt. Dafür sind mindestens 0,5 m% von zu mindest einem Element der fünften Nebengruppe notwendig. Ein Anteil von mehr als 3 m% führt zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierung.It has advantageously been shown that the presence at least one element of the fifth subgroup, V, Nb, Ta, in the specified concentration when the inventions solidify Alloy according to the invention to a desired fine grain formation of the Alloy structure leads. There is at least 0.5 m% of too at least one element of the fifth subgroup is necessary. On Share of more than 3 m% leads to a deterioration of the mechanical properties of the alloy according to the invention.

In der Zahntechnik kommt erfahrungsgemäß häufiger ein Überhit zen von Dentallegierungen beim Vergießen vor. Dieser Sachver halt liegt darin begründet, daß die Zahntechniker befürchten, die ihnen in der Regel nur einmal zur Verfügung stehenden Guß modelle könnten nicht auslaufen. Eine Überhitzung der Schmelze der Legierung bedeutet die teilweise Zerstörung der für die feinkristalline Erstarrung erforderlichen, natürlichen Kri stallkeime. Eine überhitzte Legierung erstarrt grobkristallin. Dies bedeutet eine Absenkung der mechanischen Eigenschaften und eine Bruchgefahr der so abgegossenen Dentalskelette. Diese ne gativen Auswirkungen einer Überhitzung werden durch den Zusatz mindestens eines Elementes der fünften Nebengruppe vollständig verhindert, bzw. bei einer extremen Überhitzung der erfindungs gemäßen Legierung weitgehend abgeschwächt.Experience has shown that over-hits are more common in dental technology of dental alloys during casting. This subject just because the dental technicians fear the casting that is usually only available to them once models could not expire. Overheating of the melt of the alloy means the partial destruction of the alloy fine crystalline solidification required, natural crystals stall germs. An overheated alloy solidifies roughly crystalline. This means a reduction in the mechanical properties and a risk of breakage of the cast dental skeletons. This ne The negative effects of overheating are caused by the addition at least one element of the fifth subgroup completely prevented, or in the event of extreme overheating of the invention modern alloy largely weakened.

Die erfindungsgemäß verwendete Legierung ist kohlenstofffrei. Unter Kohlenstofffreiheit wird verstanden, daß der Anteil an Kohlenstoff im Bereich von 0,02 m% und darunter liegt. Bislang bekannte Kobalt-Chrom-Molybdän-Modellgußlegierungen enthalten Kohlenstoff, und zwar bis zu 0,64 m%. Es hat sich gezeigt, daß viele dieser bekannten Legierungen bei Fügetechniken wie z. B. Laserschweißen Probleme verursachen. Beispielsweise spritzt eine solche Legierung beim Laserschweißen oftmals, und es ent stehen häufig unsaubere, teilweise porige und unebene Laser nähte. Auch treten hin und wieder im Bereich der Lasernaht Kar bidausscheidungen auf, die die mechanischen Eigenschaften der Verbindung im Bereich der Lasernaht gegenüber dem Ausgangswerk stoff beachtlich verschlechtern und in den Lasernähten oftmals zu Brüchen führen. Mit der erfindungsgemäßen Legierung werden dagegen stets hervorragende Laserschweißeigenschaften erzielt.The alloy used in the invention is carbon-free. Carbon-free is understood to mean that the proportion of Carbon is in the range of 0.02 m% and below. So far known cobalt-chromium-molybdenum model casting alloys Carbon, up to 0.64 m%. It has been shown that many of these known alloys in joining techniques such. B. Laser welding can cause problems. For example, splashes such an alloy often in laser welding, and it ent are often dirty, partially porous and uneven lasers stitched. Occasionally step in the area of the laser seam Kar excretions on the mechanical properties of the Connection in the area of the laser seam opposite the original plant material deteriorate considerably and often in the laser seams lead to breaks. With the alloy according to the invention on the other hand always achieved excellent laser welding properties.

Insbesondere ist es vorteilhaft, daß die erfindungsgemäß ver wendete Legierung eisenfrei ist. Dadurch wird eine hervorragen de Korrosionsstabilität erreicht, da keine Eisenoxide interme diär auftreten und damit die Legierungen, insbesondere durch die Beanspruchungen im Oralbereich, korrodieren.In particular, it is advantageous that the ver alloy used is iron-free. This will make one stand out en Corrosion stability achieved because no iron oxides interme occur dia and thus the alloys, especially through the stresses in the oral area corrode.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die erfindungsgemäß verwende te Legierung nickelfrei ist. Nickel kann, wenn es im Oralbe reich in Lösung geht, Nickelinduzierte Allergien auslösen, was der Biokompatibilität derartiger Legierungen abträglich ist.It is also advantageous that the use according to the invention te alloy is nickel free. Nickel can if it is in the oral rich in solution, nickel-induced allergies trigger what the biocompatibility of such alloys is detrimental.

Unter Nickelfreiheit und Eisenfreiheit wird verstanden, daß die jeweiligen Anteile dieser Elemente im Bereich von < 0,1 m%, be vorzugt bei 0,02 m% oder darunter liegen.Under freedom from nickel and freedom from iron it is understood that the respective proportions of these elements in the range of <0.1 m%, be preferably 0.02 m% or less.

Besonders bevorzugt ist ein Siliziumgehalt von 0,5 bis 1,7 m%, da in dieser Konzentration ein optimales Verhältnis zwischen Schmelzviskosität und minimaler Versprödung der Legierung er zielt werden kann. Innerhalb dieses Bereiches tritt keine Grob kornbildung der erstarrten Legierung auf, und sie läßt sich noch entsprechend einfach abgießen.A silicon content of 0.5 to 1.7 m% is particularly preferred, because in this concentration there is an optimal ratio between Melt viscosity and minimal embrittlement of the alloy can be aimed. No coarse occurs within this range grain formation of the solidified alloy, and it can just pour off accordingly.

Die Zugabe von 0,5 bis 1,7 m% Silizium erweist sich als beson ders vorteilhaft, da in diesen Bereichsgrenzen das Aufreißen der Schmelzbadoberfläche bei der optimalen Abgußtemperatur noch einfacher erkannt werden kann und eine Überhitzung der Schmelze verhindert wird.The addition of 0.5 to 1.7 m% silicon proves to be special Another advantage is that the tearing open within these limits the melt surface at the optimal casting temperature can be recognized more easily and overheating of the melt is prevented.

Weiterhin ist es bevorzugt, daß der Stickstoffgehalt kleiner als 0,45 m% beträgt. Dadurch wird die γ-Phase der erfindungsge mäßen Legierung besonders effizient stabilisiert und es findet eine Optimierung der mechanischen Eigenschaften hinsichtlich Streckgrenze, Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Bruchdehnung statt.Furthermore, it is preferred that the nitrogen content be smaller than 0.45 m%. As a result, the γ phase of the fiction stabilized alloy particularly efficiently and finds it an optimization of the mechanical properties with regard Yield strength, tensile strength, modulus of elasticity and elongation at break instead of.

Weiterhin bevorzugt ist der Einsatz von 4 bis 9 m% Molybdän, da damit die Härte der Legierung besonders vorteilhaft für die an gestrebte Verwendung eingestellt werden kann.It is further preferred to use 4 to 9 m% molybdenum, since thus the hardness of the alloy is particularly advantageous for the intended use can be discontinued.

Die Zugabe von 0,5 bis 1,7 m% mindestens eines Elementes der fünften Nebengruppe erweist sich als besonders vorteilhaft, da in diesen Bereichsgrenzen deren Funktion als Feinkornbildner für die erfindungsgemäße Legierung optimal zur Wirkung kommt. Ferner werden die mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestig keit, Streckgrenze, Dehnung und Härte durch diese Legierungsbe standteile positiv beeinflußt.The addition of 0.5 to 1.7 m% of at least one element of the fifth subgroup proves to be particularly advantageous because within these limits their function as fine grain formers is optimal for the alloy according to the invention. Furthermore, the mechanical properties, such as tensile strength strength, yield strength, elongation and hardness due to this alloy components positively influenced.

Aufgrund seiner Atomgröße weist insbesondere Ta beim Einbau in das Legierungsgefüge vorteilhafte Eigenschaften auf. Zur Varia tion des Legierungsgefüges hinsichtlich seines feinkristallinen Erstarrungsverhaltens werden neben Ta daher bevorzugt V und/oder Nb sowohl allein oder in Kombination eingesetzt.Due to its atomic size, Ta in particular shows when installed in the alloy structure has advantageous properties. To the Varia tion of the alloy structure with regard to its fine crystalline In addition to Ta, solidification behavior is preferred and / or Nb used both alone or in combination.

Derartige erfindungsgemäß zu verwendende Legierungen sind ins besondere prädestiniert für die Herstellung von Klammerprothe sen, Modellgußteilen und Suprakonstruktionen.Such alloys to be used according to the invention are ins especially predestined for the production of staple prosthesis sen, model castings and superstructures.

Im Hinblick auf die Korrosionsfestigkeit der Legierung wird be vorzugt darauf geachtet, daß diese durch die Wahl der Gehalte der verschiedenen Komponenten eine Durchbruchsspannung mit ei nem Potentialwert von ca. 900 mV oder höher aufweist. Durch bruchspannung als Maß für die Korrosionsfestigkeit ist bei spielsweise in der Veröffentlichung E. Lenz "Erfahrungen in der DDR mit NEM-Legierungen", NEM-Symposium in Stuttgart, vom 28. Januar 1989 beschrieben. Auf die Beschreibung der entspre chenden Methode zur Bestimmung der Durchbruchsspannungen wird hiermit ausdrücklich verwiesen.With regard to the corrosion resistance of the alloy, be preferred to ensure that this by the choice of the contents the breakdown voltage of the various components with egg has a potential value of approx. 900 mV or higher. By breaking stress as a measure of the corrosion resistance is at for example in the publication E. Lenz "Experience in GDR with NEM alloys ", NEM symposium in Stuttgart, from January 28, 1989. To the description of the correspond appropriate method for determining the breakdown voltages hereby expressly referred.

Die Korrosionstests wurden gemäß der DIN-Norm 13912, Teil 2, durchgeführt, wobei der Potentialvorschub 20 mV/min. betrug. Es konnten bei der erfindungsgemäßen Legierung Durchbruchspoten tialwerte im Mittel von ca. 920 mV gemessen werden. Damit wei sen die erfindungsgemäßen Legierungen ein ausgezeichnetes Kor rosionsverhalten und damit verbundene Biokompatibilität auf. Als Vergleich wird eine hoch goldhaltige Legierung (Au87Ag5Pt3Cu3Zn2 in der Veröffentlichung von Päßler, K. und Mann, E. "Der dentale Titanguß - Grundlagen, Technologie und werkstoffkundliche Bewertung", Quintessenz Zahntechik 17, Seite 717 bis 726 (1991)) angeführt.The corrosion tests were carried out in accordance with DIN standard 13912, part 2, carried out, the potential feed 20 mV / min. scam. It were able to achieve breakthrough spots in the alloy according to the invention tial values can be measured on average of approx. 920 mV. So that the alloys of the invention have an excellent grade corrosion behavior and associated biocompatibility. As a comparison, a high gold alloy (Au87Ag5Pt3Cu3Zn2 in the publication by Päßler, K. and Mann, E. "The dental titanium casting - basics, technology and material science evaluation ", Quintessenz Zahntechik 17, page 717 to 726 (1991)).

Bei gleicher Methode wurde bei dieser stark edelmetallhaltigen Legierung ein Durchbruchspotential von 785 mV gemessen. Diese Legierung gilt als ein besonders korrosionsfester und biokompa tibler Vertreter derartiger hochgoldhaltiger Legierungen.With the same method, this was heavily containing precious metals Alloy a breakdown potential of 785 mV was measured. This Alloy is considered a particularly corrosion-resistant and biocompa tibely representative of such high gold alloys.

Im vorliegenden Fall kann durch die erfindungsgemäße Legierung auf teure Edelmetalle verzichtet und dennoch ein besseres Kor rosionsverhalten erzielt werden.In the present case, the alloy according to the invention dispense with expensive precious metals and still a better grain corrosion behavior can be achieved.

Die Legierung kann auch sehr einfach verarbeitet werden, da hierbei keine besondere Schutzgasatmosphäre oder ein Abgießen im Vakuum erforderlich sind. Vielmehr kann das Abgießen der Le gierung unter völlig normalen Bedingungen stattfinden. Der ge eignete Zeitpunkt zum Abguß der Legierung wird dem Fachmann durch das Aufreißen der Schmelzbadoberfläche angezeigt. Dies erspart ihm ein relativ aufwendiges Messen sehr hoher Tempera turen, um den geeigneten Zeitpunkt des Abgießens festzustellen. Der Abguß findet in einem Temperaturintervall von ca. 1520 bis 1560°C statt. Wird dieser Zeitpunkt beachtet, wird mit der Ausfließprobe nach MEYER (siehe: Päßler, K.: "Die Weiterent wicklung des Rematitan-Systems", Quintessenz Zahntechnik 21, Seite 650 (1995)) ein Ausfließindex von 100% erreicht. Dieser Ausfließindex zeigt an, daß mit der erfindungsgemäßen Legierung auch grazilere Teile, wie z. B. Klammern, problemlos herge stellt werden können.The alloy can also be processed very easily because no special protective gas atmosphere or pouring in a vacuum are required. Rather, the pouring of the Le gation take place under completely normal conditions. The ge Suitable time for casting the alloy is the expert indicated by tearing the surface of the weld pool. This saves him a relatively complex measurement of very high tempera to determine the appropriate time for pouring. The cast takes place in a temperature interval of approx. 1520 to 1560 ° C instead. If this time is observed, the Flow test according to MEYER (see: Päßler, K .: "Die Weiterent development of the Rematitan system ", Quintessenz Zahntechnik 21, Page 650 (1995)) achieved an outflow index of 100%. This Outflow index indicates that with the alloy according to the invention also more delicate parts, such as B. brackets, easily can be put.

Anhand einer beispielhaften eisen-, nickel- und kohlenstoff freien Kobalt-Basislegierung mit der nachfolgend genannten Zu sammensetzung wurden die wichtigsten mechanischen Eigenschaften der Legierung bestimmt. Die folgenden tabellarischen Angaben betreffen m%:
The most important mechanical properties of the alloy were determined using an exemplary iron-, nickel- and carbon-free cobalt-based alloy with the following composition. The following tabular information relates to%:

Tabelle 1 Table 1

Hierbei ergeben sich folgende mechanische Eigenschaften der er findungsgemäßen Legierung:
The mechanical properties of the alloy according to the invention are as follows:

Tabelle 2 Table 2

Neben dem sehr guten Laserschweißverhalten aufgrund der Kohlen stofffreiheit zeichnet sich die erfindungsgemäße Legierung auch durch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, wie sie in Ta belle 2 exemplarisch vorliegen, aus. In addition to the very good laser welding behavior due to the carbon The alloy according to the invention is also free of substances due to excellent mechanical properties, as described in Ta belle 2 are exemplary.

Ähnliche Werte werden bisher nur durch hoch kohlenstoffhaltige Kobalt-Basislegierungen erreicht. Die mechanische Härte der er findungsgemäßen Kobalt-Basislegierungen ist mit einem HV10-Wert von 330 sehr niedrig. Dies ermöglicht ein sehr gutes Verarbei tungsverhalten.Up until now, similar values have only been obtained through high carbon content Cobalt base alloys reached. The mechanical hardness of the cobalt-based alloys according to the invention has an HV10 value from 330 very low. This enables very good processing behavior.

Claims

1. Use of a carbon-free cobalt base alloy with an element composition consisting of

1. 25 to 35 m% Cr
2. 4 to 11 m% Mo
3. 0.5 to 2.1 m% Si
4. 0.2 to 0.5 m% N
5. 0.5 to 3.0 m%, formed by at least one element of the fifth subgroup,
6. Residual Co and manufacturing-related impurities

for dental prosthetics.

2. Use of an alloy according to claim 1 with the Maßga be that the silicon content is 0.5 to 1.7 m%.

3. Use of an alloy according to one of claims 1 or 2 with the proviso that the nitrogen content 0.2 to Is 0.45 m%.

4. Use of an alloy according to one of claims 1 to 3 with the proviso that the content of at least one element tes of the fifth subgroup is 0.5 to 1.7 m%.

5. Use of an alloy according to one of the preceding Claims with the proviso that the molybdenum content 4 to Is 9 m%.

6. Use of an alloy according to one of the preceding Claims with the proviso that the element of the fifth Ne ben group Ta is.

7. Use according to one of claims 1 to 6, wherein the Le alloy for the production of prostheses, model casting divide and superstructures is used.

8. Use according to one of claims 1 to 7, wherein the Le Gier for the production of laser cast dental skeletons is used.

9. Use of an alloy according to one of the preceding Claims, wherein the alloy is at a temperature of Is poured 1520 to 1560 ° C.