DE19845536A1 - Removal of finer contaminants from papermaking suspension by froth flotation process - Google Patents

Removal of finer contaminants from papermaking suspension by froth flotation process

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Abstract

Flotation bubbles (2) are produced by dissolving gas (G1) (air) in fluid (F) (aqueous), followed by expansion (5) forming microbubbles. Separation (6) of adherent bubbles (3) from the fibers follows Preferred features: The fluid (F) is formed by the suspension (S) to be treated. A weak mixture of fibers and water is used, and is only introduced into the suspension following expansion. The water is process water from the thickener. Following expansion, before flotation, separation is carried out, producing turbulence using a stirrer. Turbulence alternatively arises in channel flow with flow (boundary layer) separation. Separation is chemically-assisted. Expansion and separation are effected simultaneously or successively in a turbulent hydraulic field. Turbulence is introduced by a step diffuser. Further process details are included. The majority of microbubbles have a diameter less than 0.3 mm. Fiber content in the suspension to be processed amounts to at least 0.3%, or at least 1.5%. Flotation takes place under gravity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for flotation of contaminants from an aqueous Fibrous suspension according to the preamble of claim 1.

Verfahren der genannten Art werden verwendet, um aus einer papierfaserhaltigen Suspension zumindest einen Teil der darin suspendierten Störstoffteilchen auszuscheiden. Bekanntlich wird bei einer Flotation ein die auszuscheidenden Stoffe enthaltender Schaum oder Schwimmschlamm gebildet. Ein typischer Anwendungsfall eines derartigen Verfahrens ist die Aufbereitung von einer aus bedrucktem Altpapier gewonnenen wässrigen Papier-Faserstoffsuspension in der die Druckfarbenpartikel bereits von Fasern abgelöst sind, so daß sie sich ausflotieren lassen. Der hier beschriebene Flotationsvorgang nutzt die Unterschiede zwischen Faserstoff und unerwünschten Feststoffteilchen in der Art, daß der Faserstoff aufgrund seiner Hydrophilie in der Faserstoffsuspension verbleibt, während die angesprochenen Feststoffteilchen hydrophob sind und deshalb zusammen mit den Luftblasen in den Schaum gelangen.Methods of the type mentioned are used to get out of a paper fiber Suspension at least a part of the contaminant particles suspended therein to be eliminated. As is known, during flotation, the substances to be separated out containing foam or floating mud. A typical application One such method is the processing of one from printed waste paper obtained aqueous paper pulp suspension in which the ink particles are already detached from fibers so that they can float out. This here The flotation process described uses the differences between fiber and undesirable solid particles in such a way that the fibrous material due to its Hydrophilicity remains in the pulp suspension, while those addressed Solid particles are hydrophobic and therefore together with the air bubbles in the Foam.

Neben den Druckfarbenpartikeln gibt es auch eine Vielzahl weiterer Stoffe, die hydrophob sind, und sich daher durch Flotation von dem Faserstoff trennen lassen. Solche Stoffe sind insbesondere Kleber, feine Kunststoffpartikel und eventuell auch Harze. Wenn durch das Flotationsverfahren Fasern von Verunreinigungen getrennt, also nicht alle Feststoffpartikel aussortiert werden sollen, spricht man von selektiver Flotation. Der ebenfalls benutzte Begriff "Flotationsdeinking" wird in der Regel nicht nur für die Entfernung von Druckfarbenpartikeln (ink = Druckfarbe), sondern auch allgemeiner für die selektive Flotation von Verunreinigungen aus Faserstoffsuspensionen verwendet.In addition to the ink particles, there are also a variety of other substances that are hydrophobic and can therefore be separated from the fibrous material by flotation. Such substances are in particular glue, fine plastic particles and possibly also Resins. If fibers are separated from impurities by the flotation process, that is Not all solid particles should be sorted out, one speaks of selective Flotation. The term "flotation thinking", which is also used, is usually not used only for the removal of ink particles (ink = ink), but also more generally for the selective flotation of contaminants  Fibrous suspensions used.

In fast allen Fällen liegen die Störstoffpartikel nicht in einheitlicher Größe vor. Man muß vielmehr davon ausgehen, daß es ein relativ breites Größenspektrum geben kann, was bedeutet, daß sowohl relativ große Druckfarbenpartikel existieren, die mit dem bloßen Auge als Flecken (Schmutzpunkte) erkennbar sind, und auch sehr feine Druckfarbenpartikel, deren produktschädliche Wirkung im wesentlichen in einer Vergrauung des hergestellten Blattes liegt. Es gibt daher Bemühungen, bei dem Flotationsverfahren zur Entfernung der Störstoffe ein möglichst weites Größenspektrum erfassen zu können. Das ist bisher jedoch nicht zuverlässig gelungen; insbesondere sind sehr feine Druckfarbenpartikel (z. B. Flexofarben) bei vielen bekannten Verfahren nicht zuverlässig zu entfernen.In almost all cases, the contaminant particles are not of a uniform size. Man it must rather assume that there can be a relatively wide range of sizes, which means that there are both relatively large ink particles that match the visible to the naked eye as spots (dirt spots), and also very fine Ink particles, the product-damaging effect essentially in one Graying of the sheet produced. Efforts are therefore underway at Flotation process to remove the contaminants as far as possible To be able to capture the size spectrum. So far, however, this has not been reliably achieved; in particular, very fine ink particles (e.g. flexo inks) are common to many not reliably remove known methods.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein neues Flotationsverfahren zu schaffen, mit dem es gelingt, die Störstoffpartikel auch dann zuverlässig und effektiv zu entfernen, wenn zumindest ein Teil von ihnen eine Größe von weniger als 20 Mikrometer aufweist.It is an object of the invention to create a new flotation process with which it succeeds in reliably and effectively removing the contaminant particles even if at least some of them are less than 20 microns in size.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1 solved.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, die Größe der zur Anlagerung von Störstoffen bestimmten Gasblasen noch besser auf die Erfordernisse abzustimmen. Dabei nutzt man eine an sich bekannte Möglichkeit zur Erzeugung kleiner Gasblasen: Zuerst wird eine Flüssigkeit unter Druck gesetzt und dabei eine bestimmte Menge Luft in ihr gelöst; anschließend wird eine Entspannung durchgeführt, bei der die gelöste Luft in Form kleiner Blasen wieder frei wird. Das läßt sich ohne weiteres in einer strömenden Flüssigkeit realisieren, wobei die Entspannung z. B. über eine Blende oder Düse erfolgen kann. Die auf diese Weise erzeugten Mikroblasen sind sehr klein (z. B. im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm) und können insbesondere feine Störstoffpartikel ausflotieren. Besonders vorteilhaft ist es, daß feine hydrophobe Partikel beim Entstehen der Gasblasen als Keime wirken. Zusätzliche Maßnahmen, um Gasblasen und Partikel anzunähern und zu verbinden, können in der Regel entfallen. Das spart apparativen Aufwand und Energie.With the help of the method according to the invention, it is possible to determine the size of the Accumulation of impurities determines gas bubbles even better to meet the requirements vote. In doing so, one uses a known possibility for producing smaller ones Gas bubbles: First a liquid is pressurized and a certain one Lots of air dissolved in it; then relaxation is carried out in which the dissolved air is released in the form of small bubbles. That can be easily in realize a flowing liquid, the relaxation z. B. via an aperture or nozzle can be done. The microbubbles created in this way are very small (e.g. in the range of 0.1 to 0.3 mm) and can in particular contain fine contaminant particles float out. It is particularly advantageous that fine hydrophobic particles are formed the gas bubbles act as germs. Additional measures to remove gas bubbles and particles  it is usually not necessary to approach and connect. This saves equipment Effort and energy.

In der Regel legen sich solche Mikroblasen jedoch auch an die Papierfasern an, obwohl diese hydrophil sind. Das ist bei Verfahren der hier genannten Art unerwünscht, weil es beim nachfolgenden Flotieren zu Faserstoffverlusten führen kann. Aus diesem Grund wird nach der Entspannung ein Trennschrift zur Trennung von Luftblasen und Fasern durchgeführt. Dabei ist es von Nutzen, daß die Trennung von Luftblasen und Fasern bereits mit relativ geringen Kräften möglich ist. Die hydrophoben feinen Teilchen, also die Störstoffe, hängen dagegen an den Mikroblasen so fest, daß bei zweckmäßig gewählten Verfahrensbedingungen keine Gefahr des Abreißens besteht.Usually, however, such microbubbles also attach to the paper fibers, though these are hydrophilic. This is undesirable in processes of the type mentioned here because it is can lead to loss of fiber during subsequent floatation. For this reason becomes a separator after the relaxation to separate air bubbles and fibers carried out. It is useful that the separation of air bubbles and fibers is already possible with relatively low forces. The hydrophobic fine particles, so the contaminants, however, depend on the microbubbles so firmly that when appropriately chosen Process conditions there is no risk of tearing off.

Ein solcher Trennschritt kann mit Hilfe hydraulischer Turbulenz erfolgen. Die dabei auftretenden Kräfte können so eingestellt werden, daß sie innerhalb des geforderten Bereiches bleiben, also Luftblasen von Fasern, aber nicht von feinen Störstoffpartikeln trennen. Turbulenzen führen auch zu einer Vereinigung von Mikroblasen. Größere Blasen sind für die anschließende Flotation von Vorteil. Es sind auch chemische Einflüsse auf die Faser-Blasen-Bindung vorstellbar und nutzbar, z. B. solche, die die Hydrophilie der Papierfasern erhöhen.Such a separation step can take place with the help of hydraulic turbulence. The one there occurring forces can be set so that they are within the required Remain in the area, i.e. air bubbles from fibers, but not from fine contaminant particles separate. Turbulence also causes microbubbles to unite. Larger Bubbles are advantageous for the subsequent flotation. They're chemical too Influences on the fiber-bubble bond imaginable and usable, e.g. B. those who Increase the hydrophilicity of the paper fibers.

In vorteilhaften Ausgestaltungen des Verfahrens wird die Flotation durch Zugabe weiterer Gasblasen unterstützt, welche beträchtlich größer sind als die Mikroblasen, z. B. beim Zumischen in einem Bereich zwischen 0,5 bis 5 mm Durchmesser. Solche größeren Flotationsblasen sind dann auch in der Lage, die größeren Störstoffe auszuflotieren. Dabei können sie Mikroblasen mit daran hängenden kleinen Störstoffen mitnehmen oder sich mit ihnen zu größeren Blasen verbinden. Vorteilhaft ist dabei, daß die größeren Flotationsblasen bei zweckmäßiger Verfahrensführung nicht dazu neigen, die Papierfasern zu flotieren. Der oben erwähnte Trennschritt kann also vor deren Zugabe erfolgen. Es ist mit einer weiteren Variante sogar möglich, die Zugabe von größeren Flotationsblasen in mindestens zwei Stufen vorzunehmen, wobei die zweite Stufe größere Luftblasen enthält als die erste. Gerade bei höheren Stoffdichten der Suspension kann das das Ergebnis weiter verbessern.In advantageous embodiments of the method, the flotation is carried out by adding supports other gas bubbles, which are considerably larger than the microbubbles, e.g. B. when mixing in a range between 0.5 to 5 mm in diameter. Such larger flotation bubbles are then also able to handle the larger contaminants to float out. They can contain microbubbles with small contaminants attached to them take along or combine with them to form larger bubbles. It is advantageous that the larger flotation bubbles do not tend, if the process is carried out appropriately, to float the paper fibers. The separation step mentioned above can therefore before Addition. With a further variant it is even possible to add larger flotation bubbles in at least two stages, the second Stage contains larger air bubbles than the first. Especially with higher consistencies  Suspension can further improve the result.

Es ist möglich, ein Flotationsverfahren zu verwenden, welches lediglich mit Hilfe der Erdschwere arbeitet oder bei dem das Kraftfeld durch Zentrifugalkräfte verstärkt wird. Im letztgenannten Falle sind Begriffe wie oberhalb und unterhalb bezüglich des Kraftfeldes zu interpretieren.It is possible to use a flotation process, which is only possible with the help of the Earth's gravity works or where the force field is strengthened by centrifugal forces. In the latter case, terms such as above and below refer to the To interpret the force field.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The invention and its advantages are explained with reference to drawings. Show:

Fig. 1 die Durchführung des Verfahrens anhand eines Schemas; Figure 1 shows the implementation of the method using a scheme.

Fig. 2 und 3 Varianten des Verfahrens, schematisch; Figs. 2 and 3 variants of the process, schematically;

Fig. 4 Durchführung des Verfahrens bei mehrstufiger Flotation; Fig. 4 implementation of the method in multi-stage flotation;

Fig. 5 bis 8 diverse verwendbare Mischelemente; 5 to 8 are various suitable mixing elements.

Fig. 9 Durchführung des Verfahrens in einem ovalen Flotationsbehälter mit Trennschritt im Flotationsschaum. Fig. 9 implementation of the method in an oval flotation container with a separation step in the flotation foam.

Ein Schema mit den wesentlichen Schritten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt die Fig. 1. Zur Erzeugung von Mikroblasen wird eine Flüssigkeit F mit Hilfe einer Pumpe 8 unter Oberdruck gesetzt und in diesem Zustand mit einem Gas G1 derart vermischt, daß sich dieses in der Flüssigkeit löst. Das Gas G1 ist zumeist Luft. Die so präparierte Flüssigkeit F' erfährt anschließend eine Entspannung 5, bei der infolge der Druckabsenkung Mikroblasen entstehen. Die zu flotierende, mit Störstoffen verunreinigte papierfaserhaltige Suspension S wird mit der so präparierten mikroblasenhaltigen Flüssigkeit vermischt. Dabei kann die Entspannung 5 unmittelbar vor oder gleichzeitig mit dem Einmischen in die Suspension S erfolgen. Dann findet die Entstehung der Mikroblasen in der Suspension statt, also bei Anwesenheit der Störstoffe, was deren Verbindung mit den Mikroblasen erleichtert.A diagram with the essential steps for carrying out the method according to the invention is shown in FIG. 1. To generate microbubbles, a liquid F is put under high pressure with the aid of a pump 8 and mixed in this state with a gas G1 in such a way that it is in the liquid solves. The gas G1 is mostly air. The liquid F 'thus prepared then undergoes a relaxation 5 , in which microbubbles occur as a result of the pressure drop. The paper fiber-containing suspension S to be floated and contaminated with impurities is mixed with the microbubble-containing liquid thus prepared. The relaxation 5 can take place immediately before or simultaneously with the mixing into the suspension S. Then the microbubbles are formed in the suspension, i.e. in the presence of the contaminants, which facilitates their connection with the microbubbles.

Wie bereits erwähnt, ist nicht auszuschließen, daß die gebildeten Mikroblasen sich auch an die Papierfasern anlagern. Daher erfolgt ein Trennschritt 6, in dem diese Verbindung wieder aufgelöst wird. Auch der Trennschritt 6 kann beim Vermischen der beiden Ströme, also Suspension S und Flüssigkeit F, erfolgen. Die beim Mischen auftretenden Turbulenzen reichen bei zweckmäßiger Wahl der Betriebsparameter aus, um die Fasern von den Blasen abzureißen. Als nächster Schritt folgt die Flotation 1 nach Einleitung in den Flotationsbehälter 3, wobei weitere Flotationsblasen mit Hilfe des Gases G2 im Mischelement 10 erzeugt und zugegeben werden. In an sich bekannter Weise erfolgt dann im Flotationsbehälter 3 die Flotation 1, bei der Störstoffe mit Hilfe der Flotationsblasen 2 (nur wenige exemplarisch gezeichnet) aufsteigen und sich im Flotationsschaum 4 sammeln. Dann werden die gereinigte Suspension S' und der Flotationsrejekt 4' aus dem Flotationsbehälter 3 abgeführt.As already mentioned, it cannot be ruled out that the microbubbles formed also attach to the paper fibers. A separation step 6 therefore takes place, in which this connection is dissolved again. Separation step 6 can also take place when the two streams, ie suspension S and liquid F, are mixed. If the operating parameters are selected appropriately, the turbulence that occurs during mixing is sufficient to tear off the fibers from the bubbles. The next step is flotation 1 after introduction into the flotation container 3 , further flotation bubbles being generated and added with the aid of the gas G2 in the mixing element 10 . In a manner known per se, flotation 1 then takes place in flotation container 3 , during which contaminants rise with the aid of flotation bubbles 2 (only a few are shown as examples) and collect in flotation foam 4 . Then the cleaned suspension S 'and the flotation reject 4 ' are removed from the flotation container 3 .

Das in der Fig. 2 gezeigte Verfahren unterscheidet sich von dem bereits beschriebenen dadurch, daß das Gas G1 direkt in die zu flotierende Suspension S zugegeben wird. D.h. der gesamte Strom der Suspension S wird unter höheren Druck gesetzt, mit dem Gas G1 vermischt und anschließend wieder entspannt. Es ist auch denkbar, daß ein Teil der Suspension S (gestrichelte Linie) nicht an diesem Beladungsverfahren beteiligt ist. Bei dem in dieser Figur gezeigten Verfahren erfolgt der Trennschritt 6 bei der Zumischung des weiteren Gases G2. Das dazu verwendete Mischelement arbeitet hier als Turbulenzerzeuger; es kann so gestaltet sein, wie in Fig. 5 oder 6 dargestellt.The method shown in FIG. 2 differs from that already described in that the gas G1 is added directly to the suspension S to be floated. This means that the entire stream of suspension S is put under higher pressure, mixed with gas G1 and then expanded again. It is also conceivable that part of the suspension S (dashed line) is not involved in this loading process. In the method shown in this figure, the separation step 6 takes place when the further gas G2 is admixed. The mixing element used here works as a turbulence generator; it can be designed as shown in Fig. 5 or 6.

In Fig. 3 erfolgt der Trennschritt 6 erst innerhalb des Flotationsbehälters 3, aber bereits zu Anfang mit Hilfe eines rotierenden Rührers. Das weitere Gas G2 wird zur Bildung der größeren Flotationsblasen stromabwärts des Rührers in den Flotationsbehälter zugegeben. Diese Zugabe kann auch in mehreren Stufen mit stromabwärts jeweils größeren Gasblasen erfolgen.In FIG. 3, the separation step 6 only takes place inside the flotation container 3 , but already at the beginning with the help of a rotating stirrer. The further gas G2 is added to form the larger flotation bubbles downstream of the stirrer in the flotation tank. This addition can also be carried out in several stages with larger gas bubbles downstream.

Die gezeigten Verfahrensschemata sind als Beispiele zu verstehen. Insbesondere sind auch andere Kombinationen von Teilschritten denkbar als die dargestellten.The process diagrams shown are to be understood as examples. In particular are combinations of sub-steps other than those shown are also conceivable.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist im Prinzip unabhängig davon anwendbar, auf welche Weise die selektive Flotation der Störstoffe durchgeführt wird. Bekanntlich gibt es hierzu verschiedene Ausführungsformen des Flotationsbehälters. Neben den in den Fig. 1 bis 3 angedeuteten einfachen Flotationsbehältern besteht auch die Möglichkeit, mehrere Flotationsschritte nacheinander, also in Reihe geschaltet, in ein und demselben Flotationsbehälter durchzuführen. Oft wird dann nach jedem Flotationsschritt die gereinigte Suspension (Gutstoff) abgezogen, belüftet und im stromabwärtigen Flotationsschritt weiterbehandelt. Dabei kann entweder ein liegender Flotationsbehälter, in dem die zu flotierende Suspension im wesentlichen waagerecht geführt wird oder - wie in Fig. 4 gezeigt - ein stehender Flotationsbehälter 3' verwendet werden, in dem durch entsprechende Einbauten ein senkrechter Suspensionsfluß erzeugt wird. Im Inneren des Flotationsbehälters 3' in Fig. 4 sind drei Flotationswannen mit entsprechenden Ausläufen für die jeweilige Gutstoff-Fraktion angedeutet. Die zu flotierende Suspension S wird in die obere Stufe zugeführt und die gereinigte Suspension S' als Gutstoff der letzten Stufe abgeführt. Im Betrieb ist der Flotationsbehälter 3' im wesentlichen gefüllt, und es wird dafür gesorgt, daß die Luftblasen über die gesamte Höhe aufsteigen können. Auch bei diesem an sich bekannten Flotationsverfahren ist durch die erfindungsgemäße Bildung von Mikroblasen in der Suspension S eine wesentliche Verbesserung des Effektes möglich. Dabei ist in der Fig. 4 lediglich die obere Begasungsstation eingezeichnet. Selbstverständlich ist es möglich, auf dieselbe Weise eine Begasung der aus den einzelnen Stufen stammenden Gutstoffströme vorzunehmen, bevor diese zum nächsten Flotationsschritt wieder eingeleitet werden. Besondere Vorteile ergeben sich daraus, daß je nach Anforderungen und je nach vorliegenden Bedingungen die Mikroblasen gezielt in den Suspensionseinlauf bestimmter Flotationsschritte zugegeben werden können. Das gilt sowohl bei liegenden als auch bei stehenden Flotationsbehältern.In principle, the method according to the invention can be used regardless of the manner in which the selective flotation of the contaminants is carried out. As is known, there are various embodiments of the flotation container for this. In addition to the simple flotation containers indicated in FIGS. 1 to 3, there is also the possibility of carrying out several flotation steps in succession, that is to say connected in series, in one and the same flotation container. After each flotation step, the cleaned suspension (accept) is then drawn off, aerated and further processed in the downstream flotation step. Either a horizontal flotation tank, in which the suspension to be flotated is guided essentially horizontally, or - as shown in FIG. 4 - a standing flotation tank 3 'can be used, in which a vertical suspension flow is generated by appropriate internals. In the interior of the flotation container 3 'in FIG. 4, three flotation trays with corresponding outlets for the respective accept fraction are indicated. The suspension S to be floated is fed into the upper stage and the cleaned suspension S 'is discharged as accept substance of the last stage. In operation, the flotation container 3 'is substantially filled and it is ensured that the air bubbles can rise over the entire height. In this flotation process, which is known per se, the formation of microbubbles in suspension S according to the invention makes it possible to significantly improve the effect. Only the upper gassing station is shown in FIG. 4. Of course, it is possible in the same way to fumigate the material flows originating from the individual stages before they are reintroduced to the next flotation step. Particular advantages result from the fact that, depending on the requirements and the existing conditions, the microbubbles can be added specifically to the suspension inlet of certain flotation steps. This applies to both lying and standing flotation tanks.

Fig. 5 zeigt schematisch ein Mischelement, welches geeignet ist, bei der Durchführung des Verfahrens mehrere der notwendigen Schritte mehr oder weniger gleichzeitig durchzuführen. Die Suspension S kann - mit gelöster Luft unter starkem Oberdruck stehend - von oben zugegeben und durch eine düsenartige Drossel 9 hindurchgeleitet werden, wobei der Druck abgebaut wird. Am Düsenaustritt befindet sich ein Stufensprung 12. So entstehen starke Wirbel (Mikrowirbel), in denen Fasern von den sich gerade infolge des Druckabfalls bildenden Mikroblasen abgetrennt werden. Hier findet also der Trennschritt statt. Gleichzeitig werden mit Hilfe des weiteren Gases G2 Flotationsblasen erzeugt und eingemischt; und zwar auch im Bereich des Stufensprunges 12. Wie an sich bekannt, ist ein solcher Stufensprung auch in der Lage, einen zugeführten Gasstrom in der Flüssigkeit zu Luftblasen zu zerteilen und gleichzeitig die notwendige Energie aufzubringen, um Luftblasen und die daran anzulagernden Störstoffe in Kontakt zu bringen. Das Mischelement, so wie hier dargestellt, kann als der obere Teil eines Mischrohres für eine Flotationszelle angesehen werden. Es dient dann sowohl der Belüftung als auch der Zufuhr der zu flotierenden Flotation F. Das in Fig. 5 senkrecht gezeichnete Mischelement kann selbstverständlich auch in waagerechter Lage verwendet werden. Fig. 5 schematically shows a mixing element which is suitable, more of the necessary steps more or less carried out simultaneously when carrying out the method. The suspension S can be added from above - with dissolved air under a strong upper pressure - and passed through a nozzle-like throttle 9 , the pressure being released. There is a step 12 at the nozzle outlet. This creates strong vortices (micro vortices) in which fibers are separated from the microbubbles that are formed due to the drop in pressure. So here the separation step takes place. At the same time, flotation bubbles are generated and mixed in using the additional gas G2; also in the area of the step jump 12 . As is known per se, such a step change is also capable of dividing a supplied gas stream in the liquid into air bubbles and at the same time applying the necessary energy to bring air bubbles and the contaminants to be attached to them into contact. The mixing element, as shown here, can be regarded as the upper part of a mixing tube for a flotation cell. It then serves both for ventilation and for supplying the flotation F to be floated. The mixing element drawn vertically in FIG. 5 can of course also be used in a horizontal position.

Das in Fig. 6 gezeigte Mischelement ist so ausgestaltet, daß die Funktion der Zuführung von Flotationsblasen mit Hilfe des weiteren Gases G2, die also größer sind als die Mikroblasen, an einem weiteren Stufensprung 12' durchgeführt wird. Der in Strömungsrichtung davorliegende Stufensprung 12 dient also bevorzugt dem Trennschritt. In diesem Bereich kann aber auch bereits die Zusammenführung von mehreren Mikroblasen zu größeren Blasen erfolgen.The mixing element shown in FIG. 6 is designed such that the function of supplying flotation bubbles with the aid of the further gas G2, which are therefore larger than the microbubbles, is carried out on a further step 12 '. The step 12 lying in front of it in the flow direction thus preferably serves the separation step. In this area, however, several microbubbles can already be combined to form larger bubbles.

Während die in Fig. 5 und 6 gezeigten Mischelemente für Fälle gedacht sind, bei denen die Suspension S, zumindest teilweise, unter Oberdruck mit gelöstem Gas versetzt und entspannt wird, stellen die Fig. 7 und 8 jeweils ein Mischelement dar zur Zumischung einer Flüssigkeit F', welche nicht die eigentliche Fasersuspension ist, sondern eigens zur Zumischung von Mikroblasen verwendet wird. Eine solche Flüssigkeit kann frei von oder sehr arm an Fasern sein, z. B. um Verstopfungen an der Drossel 9 zu vermeiden. Bei der Mischvorrichtung gemäß Fig. 7 mündet die Drossel 9 zur Entspannung der Flüssigkeit F' seitlich in den Strom der zu flotierenden Suspension S ein. Die Suspension gelangt dann an einen Stufensprung 12'' zur Zumischung des weiteren Gases G2 unter Bildung von Flotationsblasen. Es kann auch ein zweiter Stufensprung 12' vorhanden sein, an dem dann erst das weitere Gas G2 zuströmt (Fig. 8).While the mixing elements shown in FIGS. 5 and 6 are intended for cases in which the suspension S is, at least partially, mixed with dissolved gas and depressurized under elevated pressure, FIGS . 7 and 8 each represent a mixing element for admixing a liquid F. ', which is not the actual fiber suspension, but is used specifically to admix microbubbles. Such a liquid can be free of or very low in fibers, e.g. B. to avoid blockages on the throttle 9 . In the mixing device according to FIG. 7, the throttle 9 opens laterally into the stream of the suspension S to be floated in order to relax the liquid F ′. The suspension then reaches a step 12 ″ for admixing the further gas G2 with the formation of flotation bubbles. There may also be a second step 12 'at which the further gas G2 then flows in ( FIG. 8).

Eine weitere apparative Lösung zur Durchführung des Trennschrittes zeigt die Fig. 9. Es ist nämlich vorstellbar, die Trennung von Fasern und Flotationsblasen auch erst im bei der Flotation gebildeten Flotationsschaum 4 durchzuführen. Bei dieser Verfahrensvariante wird in den Flotationsschaum 4 eine Spülflüssigkeit 7, z. B. Rückwasser, so zugegeben und verteilt, daß sie die sich zwischen den Schaumblasen befindenden Papierfasern in die darunterliegende Suspension zurückspült. Infolge der Zugabe der Spülflüssigkeit 7 werden nämlich die Flüssigkeitslamellen, die sich zwischen den Blasen im Flotationsschaum befinden, verbreitert, so daß eine Spülung der Fasern möglich ist. Die Zugabe der Spülflüssigkeit 7 kann unmittelbar über der Trennfläche zwischen Flotationsschaum und Suspension S vorgenommen werden oder auch in dem Bereich darüber. Bei der Auswahl der verschiedenen Verfahrensmöglichkeiten ist abzuwägen zwischen dem Aufwand, der nötig ist, um "rechtzeitig" Mikroblasen und Papierfasern zu trennen, und den Möglichkeiten zur Rückspülung der Fasern aus dem Flotationsschaum, wie in Fig. 9 angedeutet. FIG. 9 shows another apparatus solution for carrying out the separation step. It is conceivable that the fibers and flotation bubbles are only separated in the flotation foam 4 formed during the flotation. In this process variant in the flotation foam 4, a rinsing liquid is 7, z. B. backwater, added and distributed so that it flushes the paper fibers located between the foam bubbles back into the underlying suspension. As a result of the addition of the rinsing liquid 7 , the liquid lamellae which are located between the bubbles in the flotation foam are widened, so that the fibers can be rinsed. The rinsing liquid 7 can be added directly above the separating surface between the flotation foam and suspension S or in the area above it. When selecting the various process options, a trade-off must be made between the effort required to separate microbubbles and paper fibers "in good time" and the options for backwashing the fibers from the flotation foam, as indicated in FIG. 9.

Claims (23)

1. Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen, papierfaserhaltigen Suspension (S), bei dem
gasgefüllte Flotationsblasen (2) erzeugt werden, die Störstoffe in der Suspension (S) an die Flotationsblasen (2) angelagert werden,
die Störstoffe mit Hilfe der Flotationsblasen (2) in einem Flotationsbehälter (3, 3', 3') gegen das Schwerefeld aufsteigen,
die Störstoffe in einem Flotationsschaum (4) gesammelt werden und
die gereinigte faserhaltige Suspension (S) aus dem Flotationsbehälter (3, 3', 3') abgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil der Flotationsblasen (2) dadurch erzeugt wird,
daß in einer Flüssigkeit (F) ein Gas (G1), vorzugsweise Luft, unter Oberdruck gelöst und anschließend durch Entspannung (5) der Flüssigkeit (F) wieder freigesetzt wird, so daß sich Mikroblasen bilden und
daß nach der Entspannung (5) ein Trennschritt (6) durchgeführt wird, bei dem Fasern von daran haftenden Mikroblasen oder Flotationsblasen (2) abgetrennt werden.1. A method for removing contaminants from an aqueous, paper fiber-containing suspension (S), in which
gas-filled flotation bubbles ( 2 ) are generated, the impurities in the suspension (S) are attached to the flotation bubbles ( 2 ),
the contaminants rise against the gravitational field with the aid of the flotation bubbles ( 2 ) in a flotation container ( 3 , 3 ', 3 '),
the contaminants are collected in a flotation foam ( 4 ) and
the cleaned fiber-containing suspension (S) is removed from the flotation container ( 3 , 3 ', 3 '),
characterized by
that at least some of the flotation bubbles ( 2 ) are generated by
that in a liquid (F) a gas (G1), preferably air, is released under high pressure and then released again by expansion ( 5 ) of the liquid (F), so that microbubbles form and
that after the relaxation ( 5 ) a separation step ( 6 ) is carried out, in which fibers are separated from microbubbles or flotation bubbles ( 2 ) adhering to them. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkeit (F) zumindest ein Teil der zu flotierenden faserhaltigen Suspension (S) verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized, that as liquid (F) at least part of the fiber-containing to be floated Suspension (S) is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (F) höchstens gering mit Papierfasern vermischtes Wasser ist, welches erst nach der Entspannung in die zu flotierende papierfaserhaltige Suspension (S) eingeleitet wird. 3. The method according to claim 1, characterized, that the liquid (F) is at most water mixed with paper fibers which is only after relaxation in the paper fiber containing to be floated Suspension (S) is initiated.   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (F) dem Rückwasser des Aufbereitungsprozesses entnommen wird, welches als Eindickerfiltrat anfällt.4. The method according to claim 3, characterized, that the liquid (F) is taken from the backwater of the treatment process which is obtained as a thickener filtrate. 5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschritt (6) nach Entspannung (5) der Flüssigkeit (F) und vor der Flotation (1) durch Erzeugung von hydraulischer Turbulenz durchgeführt wird.5. The method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the separation step ( 6 ) after relaxation ( 5 ) of the liquid (F) and before the flotation ( 1 ) is carried out by generating hydraulic turbulence. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulische Turbulenz durch einen in die Suspension (S) eintauchenden angetriebenen Rührer erzeugt wird.6. The method according to claim 5, characterized, that the hydraulic turbulence is caused by an immersion in the suspension (S) driven stirrer is generated. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Turbulenz in einer Kanalströmung erfolgt, bei der mindestens ein Strömungsabriß erzeugt wird.7. The method according to claim 5, characterized, that the turbulence takes place in a channel flow in which at least one Stall is generated. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschritt (6) zumindest teilweise mit chemischen Mitteln erfolgt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the separation step ( 6 ) is carried out at least partially with chemical agents. 9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entspannung (5) und der Trennschritt (6) gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander in einem hydraulischen Wirbelfeld erfolgen.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the relaxation ( 5 ) and the separation step ( 6 ) take place simultaneously or immediately in succession in a hydraulic swirl field. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische Wirbelfeld durch mindestens einen Stufensprung (12) in einem Stufendiffusor gebildet wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the hydraulic swirl field is formed by at least one step jump ( 12 ) in a step diffuser. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern beim Trennschritt (6) während oder nach der Flotation (1) durch eine Spülflüssigkeit (7), deren Fasergehalt wesentlich geringer ist, als der der faserhaltigen Suspension (S), von dem Flotationsschaum abgespült wird.11. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the fibers in the separation step ( 6 ) during or after the flotation ( 1 ) by a rinsing liquid ( 7 ), the fiber content of which is substantially lower than that of the fiber-containing suspension (p ), from which flotation foam is rinsed off. 12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei oder nach dem Trennschritt (6) die Mikroblasen so verwirbelt werden, daß sie sich zu signifikant größeren Flotationsblasen (2) zusammenschließen.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during or after the separation step ( 6 ) the microbubbles are swirled so that they combine to form significantly larger flotation bubbles ( 2 ). 13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotation (1) so durchgeführt wird, daß die mikroblasenhaltige Flüssigkeit nach der Entspannung (5) und die Suspension (S) an verschiedenen Stellen in den Flotationsbehälter (3, 3', 3'') eingeleitet werden.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flotation ( 1 ) is carried out so that the microbubble-containing liquid after relaxation ( 5 ) and the suspension (S) at different points in the flotation container ( 3 , 3 ', 3 ''). 14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Suspension (S) nach der Entspannung und vor der Flotation (1) Flotationsblasen (2) zugeführt werden, welche signifikant größer sind als die Mikroblasen, wozu ein weiteres Gas (G2) verwendet wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the suspension (S) after relaxation and before flotation ( 1 ) are supplied with flotation bubbles ( 2 ) which are significantly larger than the microbubbles, for which purpose a further gas (G2) is used. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe der Flotationsblasen (2) in wenigstens zwei Schritten durchgeführt wird, wobei die Blasengröße des zweiten Schrittes mindestens zweimal so groß ist wie die des ersten Schrittes.15. The method according to claim 14, characterized in that the addition of the flotation bubbles ( 2 ) is carried out in at least two steps, the bubble size of the second step being at least twice as large as that of the first step. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotationsblasen (2) so verwirbelt werden, daß sie sich mit Mikroblasen vereinigen.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the flotation bubbles ( 2 ) are swirled so that they combine with microbubbles. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension (S) zur Bildung von Flotationsblasen mit dem weiteren Gas (G2) in einem Stufendiffusor vermischt wird und daß die unter Druck stehende Flüssigkeit (F) über eine Drossel (9) in denselben Stufendiffusor eingespeist wird.17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the suspension (S) for forming flotation bubbles with the other gas (G2) is mixed in a step diffuser and that the pressurized liquid (F) via a throttle ( 9 ) is fed into the same step diffuser. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeisung der Flüssigkeit (F) vor einem Stufensprung (12) erfolgt, welcher stromaufwärts vor einem weiteren Stufensprung (12) liegt, in dem die Einspeisung des weiteren Gases (G2) durchgeführt wird.18. The method according to claim 17, characterized in that the liquid (F) is fed in before a step change ( 12 ) which is upstream before a further step change ( 12 ) in which the further gas (G2) is fed in. 19. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flotation (1) in einem Flotationsbehälter (3', 3') durchgeführt wird, in dem die Flotation (1) mehrstufig mit mehrmaligem Gutstoffabzug durchgeführt wird und die im Flotationsbehälter (3) strömenden Flotationsblasen an mehreren Stufen beteiligt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zufuhr der mit Mikroblasen versehenen Flüssigkeit in der Nähe des Einlaufes der zu flotierenden Suspension vorgenommen wird.19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in
that the flotation ( 1 ) is carried out in a flotation container ( 3 ', 3 '), in which the flotation ( 1 ) is carried out in several stages with repeated removal of accept material and the flotation bubbles flowing in the flotation container ( 3 ) are involved in several stages,
characterized,
that the microbubbled liquid is supplied near the inlet of the suspension to be floated. 20. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Teil der gebildeten Mikroblasen einen Durchmesser unter 0,3 mm hat.20. The method according to any one of the preceding claims,  characterized, that the majority of the microbubbles formed have a diameter of less than 0.3 mm Has. 21. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Fasern in der zu flotierenden Suspension bei der Flotation (1) mindestens 0,3% beträgt.21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the content of fibers in the suspension to be floated during the flotation ( 1 ) is at least 0.3%. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Fasern in der zu flotierenden Suspension bei der Flotation (1) mindestens 1,5% beträgt.22. The method according to claim 21, characterized in that the content of fibers in the suspension to be floated during the flotation ( 1 ) is at least 1.5%. 23. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotation (1) im Erdschwerefeld durchgeführt wird.23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flotation ( 1 ) is carried out in the earth's gravity field.
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