DE19844554B4 - Method for increasing the wear resistance of metal products - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Erzeugnissen aus Metall, insbesondere aus Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Erzeugnis (1) folgenden Behandlungsschritten zeitlich nacheinander unterworfen wird:
a) Behandlung in einer vorzugsweise wäßrigen Natriumhydrogencarbonat-Lösung,
b) Erhitzen des Erzeugnisses in dem zu behandelnden Bereich auf eine Temperatur zwischen 90° und 140°C,
c) Einbringen des Erzeugnisses mit dieser Temperatur in eine sauerstofffreie Argon-Stickstoff-Atmosphäre,
d) Behandeln mit einer Ammoniumdichromat-Lösung
und
e) Entfernen der Behandlungsrückstände vom Erzeugnis.Method for increasing the wear resistance of products made of metal, in particular of steel, characterized in that the respective product (1) is subjected to the following treatment steps in succession:
a) treatment in a preferably aqueous sodium bicarbonate solution,
b) heating the product in the area to be treated to a temperature between 90 ° and 140 ° C,
c) introducing the product at this temperature into an oxygen-free argon-nitrogen atmosphere,
d) treatment with an ammonium dichromate solution
and
e) removing the treatment residues from the product.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Erzeugnissen aus Metall, insbesondere aus Kohlenstoff-Stahl und/oder Legierungsstahl.The This invention relates to a method of increasing wear resistance of articles of metal, in particular of carbon steel and / or Alloy steel.

Bekannt sind verschiedene Verfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Erzeugnissen aus Kohlenstoff-Stahl oder legiertem Stahl, so beispielsweise auch galvanische Verfahren zum Beschichten mit verschleißfesten Metallen, die Aufbringung von verschleißfesten Oberflächen unter Verwendung von Molybdänpaste usw., und zwar jeweils an Bereichen oder Oberflächen der Erzeugnisse, die (Bereiche oder Oberflächen) einer besonderen, einen Verschleiß oder eine Abnutzung verursachenden Belastung unterliegt, beispielsweise an sich berührenden, gegeneinander oder miteinander bewegenden Flächen von Erzeugnissen usw.Known are different methods of increasing the wear resistance of products of carbon steel or alloy steel, see above For example, galvanic process for coating with wear-resistant Metals, the application of wear-resistant surfaces below Use of molybdenum paste etc., in each case on areas or surfaces of products which (areas or surfaces) a special, a wear or a wear causing load subject, for example, touching each other, against each other or moving surfaces of products etc.

Ferner ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 821 614 ein Verfahren zur Vorbereitung eines Metalles für das Aufbringen eines synthetischen Harzes bekannt, bei dem ein dünner unsichtbarer Überzug aus Ferrichromat auf der Metalloberfläche hergestellt wird, um die Oberfläche des Metalles für die Aufbringung eines synthetischen Harzes vorzubereiten.Further For example, German Patent 821,614 teaches a method for preparing a metal for applying a synthetic one Resin known in which a thinner invisible coating made of ferrichromate on the metal surface is added to the surface of the metal for to prepare the application of a synthetic resin.

Der deutschen Offenlegungsschrift 2 423 877 ist ein Verfahren zum Färben der Oberfläche von rostfreien und korrosionsbeständigen Stählen zu entnehmen, bei dem der Stahl hierzu in eine wässrige Lösung eingetaucht wird, die Schwefelsäure und mindestens ein Alkali- oder Erdalkalimetallchromat oder ein Gemisch solcher Chromate oder Ammoniumchromat enthält.Of the German Offenlegungsschrift 2 423 877 is a process for dyeing the surface of stainless and corrosion resistant steels, in which the steel immersed in an aqueous solution becomes, the sulfuric acid and at least one alkali or alkaline earth metal chromate or a Mixture of such chromates or ammonium chromate contains.

Darüber hinaus offenbart die US 2,210,850 ein Verfahren zur Behandlung von metallischen Oberflächen, bei dem die metallische Oberfläche bei einer Temperatur zwischen 300 und 650° C zur Erzeugung einer dünnen Oxidschicht oxidiert wird und die erzeugte Oxidschicht mit einer schwachen Lösung bestehend aus einem Chromhydrit benetzt wird, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Oberfläche erhöht wird.In addition, the reveals US 2,210,850 a method of treating metallic surfaces, in which the metallic surface is oxidized at a temperature of between 300 and 650 ° C to form a thin oxide layer, and the generated oxide layer is wetted with a weak solution consisting of a chromium hydride, whereby the corrosion resistance of the metallic surface is increased.

Der Patent Abstract of Japan 08081783 A beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung einer Oxidschicht auf einer Aluminium- bzw. Aluminiumlegierungs-Oberfläche.Of the Patent Abstract of Japan 08081783 A describes a method for Production of an oxide layer on an aluminum or aluminum alloy surface.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein wesentlich verbessertes Verfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeiten von Erzeugnissen aus Metall, insbesondere aus Stahl, beispielsweise Kohlenstoffstahl und/oder legiertem Stahl aufzuzeigen.task The invention is a substantially improved process for increase the wear resistance of articles of metal, in particular of steel, for example Carbon steel and / or alloy steel show.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.to solution This object is a method according to the claim 1 formed.

Im Gegensatz zu bekannten Verfahren erfolgt bei der Erfindung die Erhöhung der Verschleißfestigkeit nicht oberflächig, sondern in der gesamten Tiefe des jeweiligen Erzeugnisses. Das erfindungsgemäße Verfahren ist erfolgreich u.a. für alle Produkte und Erzeugnisse aus Metall, insbesondere Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl anwendbar, die (Erzeugnisse) bei ihrer späteren Verwendung einer einen Verschleiß oder einer Abnutzung verursachenden Belastung ausgesetzt sind.in the Contrary to known methods in the invention, the increase in the wear resistance not superficial, but in the entire depth of the respective product. The inventive method is successful u.a. For all products and products of metal, in particular carbon steel or alloyed steel, the (products) in their subsequent use a wear or a are exposed to a load causing wear.

Erzeugnisse im Sinne der Erfindung sind also ganz allgemein aus Metall und dabei vorzugsweise aus Stahl gefertigte Produkte, die im Einsatz bzw. bei der Verwendung einer eine Abnutzung oder einen Verschleiß verursachenden Einwirkung unterworfen sind.produce in the context of the invention are therefore very generally made of metal and it preferably made of steel products that are in use or when using a wear or a wear causing Are subjected to action.

Erzeugnisse im Sinne der Erfindung sind daher u.a. aus Stahl gefertigte Werkzeuge unterschiedlichster Art, beispielsweise Meißel, Bohrer, Schneideisen, Messer usw., insbesondere auch Werkzeuge für Werkzeugmaschinen, z.B. Drehwerkzeuge oder Drehstähle, aber auch andere, einem Verschließ unterliegende Konstruktions- oder Maschinenelemente, wie z.B. Lager, Greiferzähne usw.produce For the purposes of the invention, therefore, u.a. made of steel tools various types, such as chisels, drills, dies, Knives, etc., especially tools for machine tools, e.g. Turning tools or turning steels, but also other structural parts subject to closure or machine elements, such as e.g. Bearings, gripper teeth etc.

Nach einer Erkenntnis der Erfindung beruht die Erhöhung der Verschließfestigkeit, die durch die erfindungsgemäße Behandlung erreicht wird, darauf, daß die zwischenatomaren Wechselwirkungen im Kristallgitter des Metalls des Erzeugnisses im Sinne einer Steigerung der Verschleißfestigkeit verändert werden.To A finding of the invention is based on the increase in the sealing strength, by the treatment according to the invention is achieved, that the Interatomic interactions in the crystal lattice of the metal of the product in terms of an increase in wear resistance to be changed.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur erläutert, die in vereinfachter Darstellung die verschiedenen Behandlungsschritte nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens für ein Erzeugnis, beispielsweise Werkstück oder Bauteil aus Metall, beispielsweise einem legierten Stahl oder Kohlenstoffstahl wiedergibt.further developments The invention are the subject of the dependent claims. The invention is in Explained below with reference to the figure, in a simplified representation of the different treatment steps according to one embodiment the method according to the invention for a Product, such as workpiece or metal component, for example an alloyed steel or Carbon steel reflects.

In der Figur ist mit 1 das zu behandelnde Erzeugnis bezeichnet, welches aus einem legierten Stahl bzw. aus einem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,5% oder größer gefertigt ist. Durch die nachstehend näher beschriebene Behandlung erfolgt eine wesentliche Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Erzeugnisses.In the figure is with 1 refers to the product to be treated, which is made of an alloyed steel or of a steel with a carbon content of 0.5% or greater. The treatment described in more detail below substantially increases the wear resistance of the product.

Die Behandlung des jeweiligen Erzeugnisses 1 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt vorzugsweise als abschließender Verfahrensschritt eines Herstellungsverfahrens, d.h. nach dem das jeweilige Erzeugnis 1 in seiner für die Funktion erforderlichen Form fertiggestellt worden ist.The treatment of the particular product 1 The process according to the invention preferably takes place as a concluding process step of a production process, ie after the respective product 1 has been completed in its required form for the function.

Im Einzelnen umfaßt dieses Verfahren dann entsprechend dem in der Figur wiedergegebenen Ausführungsbeispiel folgende Verfahrensschritte:in the Includes individuals this method then according to the reproduced in the figure embodiment the following process steps:

1. Behandlung mit einer fettlösenden Flüssigkeit:1st treatment with a degreasing Liquid:

Hierfür wird entsprechend der Figur das Erzeugnis 1 in eine Wanne 2 eingebracht, die eine fettlösende Flüssigkeit, beispielsweise Alkohol enthält, und zwar bei Umgebungstemperatur oder etwa Umgebungstemperatur (z. B. ungefähr 18 bis 20°C). Das Erzeugnis 1 wird in dieser fettlösenden Flüssigkeit etwa 10 Minuten belassen. Anschließend wird es in fließendem Wasser gespült.For this purpose, according to the figure, the product 1 in a tub 2 containing a fat-dissolving liquid, for example alcohol, at ambient or about ambient temperature (eg, about 18 to 20 ° C). The product 1 is left in this fat-dissolving fluid for about 10 minutes. Then it is rinsed in running water.

Anstelle von Alkohol eignen sich als fettlösende Flüssigkeit auch andere, dem Fachmann bekannte Flüssigkeiten.Instead of Of alcohol are suitable as fat-dissolving liquid and others, the expert known liquids.

2. Behandlung in einer Natriumhydrogencarbonat-Lösung2. Treatment in one Sodium bicarbonate solution

Das entfettete Erzeugnis 1 wird dann in die Wanne 3 eingebracht, die eine wässerige, etwa 10 %-ige bis 15 %-ige Natriumhydrogencarbonat-Lösung enthält, und zwar auf Umgebungstemperatur (z. B. ungefähr 18 bis 20°C). Das Erzeugnis verbleibt in dieser Lösung bis zur vollständigen Benetzung an sämtlichen Oberflächenbereichen. Dies ist beispielsweise nach etwa 3 bis 5 Minuten erreicht.The degreased product 1 then gets into the tub 3 containing an aqueous, about 10% to 15% sodium bicarbonate solution, at ambient temperature (eg, about 18 to 20 ° C). The product remains in this solution until fully wetted on all surface areas. This is achieved, for example, after about 3 to 5 minutes.

3. Erhitzen des Erzeugnisses auf eine vorgegeben Kerntemperatur3. heating the product to a given core temperature

Nach der Behandlung in der Wanne 3 wird das Erzeugnis 1 in einen Ofen 4 eingebracht. In diesem Ofen 4 wird das Erzeugnis 1 solange erhitzt, bis die gesamte Masse des Erzeugnisses 1 eine Temperatur zwischen 90°C bis 140°C, vorzugsweise eine Temperatur von 110°C aufweist. Die Behandlungsdauer im Ofen 4 ist abhängig von der Masse des Erzeugnisses 1 und liegt beispielsweise in der Größenordnung zwischen etwa 10 bis etwa 70 Minuten.After treatment in the tub 3 becomes the product 1 in an oven 4 brought in. In this oven 4 becomes the product 1 heated until the entire mass of the product 1 a temperature between 90 ° C to 140 ° C, preferably a temperature of 110 ° C. The duration of treatment in the oven 4 depends on the mass of the product 1 and is, for example, on the order of between about 10 to about 70 minutes.

4. Behandlung in einer Argon-Stickstoff-Atmosphäre4. Treatment in one Argon-nitrogen atmosphere

Das auf die vorgegebene Kerntemperatur erhitzte Erzeugnis wird dem Ofen 4 entnommen und im erhitzten Zustand, d.h. ohne Abkühlung oder ohne wesentliche Abkühlung in die Wanne 5 eingebracht. Diese enthält eine sauerstofffreie Atmosphäre, die sich im Verhältnis 1:1 aus Argon und Stickstoff zusammensetzt, wobei diese Gase jeweils mit einer Qualität verwendet werden, die der technischen Sauberkeit entspricht.The product heated to the specified core temperature becomes the oven 4 removed and in the heated state, ie without cooling or without substantial cooling in the tub 5 brought in. This contains an oxygen-free atmosphere, which is in the ratio 1: 1 composed of argon and nitrogen, these gases are each used with a quality that corresponds to the technical cleanliness.

Die Verweildauer des Erzeugnisses 1 in der Wanne 5 bzw. in der Argon-Stickstoff-Atmosphäre liegt beispielsweise im Bereich zwischen 15 bis 25 Minuten, wobei auch bei diesem Verfahrensschritt wieder wesentlich ist, daß das Erzeugnis 1 zumindest an den Bereichen, an denen es im späteren Einsatz oder bei der späteren Verwendung einer einen Verschleiß verursachenden Belastung unterworfen ist, möglichst vollständig und intensiv von dem Argon-Stickstoff-Gemisch umspült ist.The residence time of the product 1 in the tub 5 or in the argon-nitrogen atmosphere, for example, in the range between 15 to 25 minutes, which is essential again in this process step that the product 1 at least at those areas where it is subject to a stress causing wear during later use or later use, as completely and intensively washed by the argon-nitrogen mixture.

5. Behandlung mit Ammoniumdichromat-Lösung5. Treatment with ammonium dichromate solution

Das Erzeugnis 1 wird dann der Wanne 5 entnommen und in noch warmem Zustand in die Wanne 6 eingebracht, die eine etwa 8 %-ige bis 12 %-ige Ammoniumdichromat-Lösung enthält. Unabhängig von den Abmessungen und der Masse des Erzeugnisses 1 verbleibt dieses etwa 15 bis 25 Minuten in der genannten Lösung.The product 1 then becomes the tub 5 removed and in still warm condition in the tub 6 containing about 8% to 12% ammonium dichromate solution. Regardless of the dimensions and mass of the product 1 this remains for about 15 to 25 minutes in the solution mentioned.

Wesentlich ist wiederum, daß das Erzeugnis zumindest an den Bereichen, an denen es bei der späteren Verwendung einer eine Abnutzung oder einen Verschleiß verursachenden Belastung unterworfen ist vollständig und möglichst intensiv von der Ammoniumdichromat-Lösung umspült ist.Essential is again that that At least in those areas where it will be used later a stress causing wear or wear is completely subject and as possible is surrounded by the ammonium dichromate solution intensively.

6. Reinigen6. Clean

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt dann in der Wanne 7 ein Reinigen des Erzeugnisses 1 mit warmem Wasser, beispielsweise mit Wasser mit einer Temperatur von etwa 30°C bis 35°C. Anschließend wird das Erzeugnis bis zur vollständigen Beseitigung aller Behandlungsrückstände an seinen Oberflächen unter fließendem Wasser gespült.In a further process step then takes place in the tub 7 a cleaning of the product 1 with warm water, for example with water at a temperature of about 30 ° C to 35 ° C. Subsequently, the product is rinsed under running water until all treatment residues on its surfaces have been completely removed.

7. Trocknen des Erzeugnisses7. Drying of the product

In einem Trockenraum 8 wird das Erzeugnis schließlich getrocknet. Hierfür können aber auch andere, bekannte Methoden verwendet werden.In a drying room 8th the product is finally dried. For this purpose, however, other known methods can be used.

Weiterhin ist es möglich, das Erzeugnis 1 beispielsweise nach dem Trocknen oder beim Trocknen mit technischen Fetten zu behandeln, sofern dies notwendig ist.Furthermore, it is possible the product 1 For example, after drying or when drying with technical greases to treat, if necessary.

Bei den vorstehenden Behandlungsschritten wird das Argon-Stickstoff-Gemisch in der Wanne 5 nach jeder Behandlung erneuert, so daß für den jeweils folgenden Behandlungsschritt die geforderte sauerstofffreie Atmosphäre gewährleistet ist. Die übrigen Behandlungsmedien, insbesondere auch die Ammoniumdichromat-Lösung bei dem Behandlungsschritt Nummer 5 in der Wanne 6 können bis zum Verbrauch mehrfach verwendet werden.In the above treatment steps, the argon-nitrogen mixture in the tub 5 renewed after each treatment, so that the required oxygen-free atmosphere is guaranteed for each successive treatment step. The other treatment media, especially the Ammonium dichromate solution in the treatment step number 5 in the tub 6 can be used several times until consumption.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß die Behandlung in den Verfahrensschritten 1, 2, 4 – 6 jeweils in Wannen erfolgt. Selbstverständlich können hierfür auch andere geeignete Behältnisse, Kammern oder Behandlungsräume verwendet werden, insbesondere auch Behandlungsräume, die in einer Produktionslinie aneinander anschließen. Weiterhin ist es grundsätzlich auch denkbar, zumindest einzelne der aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte in einem gemeinsamen Behandlungsraum in zeitlicher Folge nacheinander und/oder in einem gemeinsamen Behandlungsraum in räumlich voneinander getrennten Bereichen usw. durchzuführen. Für die Erhitzung des jeweiligen Erzeugnisses 1 auf die erforderliche Kerntemperatur (Verfahrensschritt 3) kann anstelle des Ofens 4 auch eine andere geeignete Einrichtung zum Erhitzen des Erzeugnisses 1 verwendet sein.It was assumed above that the treatment in the process steps 1 . 2 . 4 - 6 each done in tubs. Of course, for this purpose, other suitable containers, chambers or treatment rooms can be used, in particular also treatment rooms that connect to each other in a production line. Furthermore, it is basically also conceivable to carry out at least one of the successive process steps in a common treatment space in succession in succession and / or in a common treatment space in spatially separated areas and the like. For the heating of the respective product 1 to the required core temperature (process step 3 ) can be used instead of the oven 4 also another suitable device for heating the product 1 be used.

Beigefügt sind die Ergebnisse von Vergleichstests zusammengefaßt, die mit verschiedenen Erzeugnissen durchgeführt wurden, und zwar jeweils an drei Mustern eines unbehandelten Erzeugnisses und an drei Mustern eines behandelten Erzeugnisses, wobei die behandelten und unbehandelten Muster jeder Testreihe jeweils aus dem gleichen Material gefertigt waren.Be attached the results of comparative tests summarized with different products carried out in each case on three samples of an untreated product and on three samples of a treated product, the treated ones and untreated samples from each test series, each from the same Material were made.

Die erste Testreihe betraf Bohrer mit einem Durchmesser von 10mm nach GOST2034-80 staatlicher Standard der Russichen Föderation, (entspricht ISO 235/1-1975, ISO 494-75). Die Bohrer wiesen die Markenbezeichnung R18 auf und bestanden aus einer Stahllegierung mit 0,8% C, 0,5%Mn,0,5%Si,4,4%Cr,18,0%Wundmit3,0%V.The The first test series involved drills with a diameter of 10mm GOST2034-80 State Standard of the Russian Federation, (corresponds to ISO 235 / 1-1975, ISO 494-75). The drills were branded R18 and consisted of a steel alloy with 0.8% C, 0.5% Mn, 0.5% Si, 4.4% Cr, 18.0% wound with 3.0% V.

Die Bohrer wurden auf Stahl der Marke CT45 nach GOST1050-74 mit einer Härte 187-207 Hb mittels Stumpfbohrungen bis auf eine Tiefe erprobt, die jeweils dem dreifachen Durchmesser des Bohrers entsprach. Als Kühlmittel wurde eine 5 %-ige Lösungsemulsion mit mindestens 5l/Min verwendet. Die Andruckkraft der Bohrer beim Bohren betrug jeweils 300 Newton.The Drills were made on steel of the brand CT45 according to GOST1050-74 with a Hardness 187-207 Hb tested by blunt drilling to a depth, respectively three times the diameter of the drill. As a coolant became a 5% solution emulsion used at least 5l / min. The pressure force of the drills during Drilling was 300 Newton each.

Bei der Testreihe Nr. 1 waren die unbehandelten Bohrer nach etwa 60 Bohrungen unbrauchbar, während mit den mit dem obigen Verfahren behandelten Bohrern ca. 600 Bohrungen möglich waren. Auch der Verschleiß an der hinteren Oberfläche der Bohrer war bei den unbehandelten Bohrern wesentlich größer als bei den behandelten Bohrern.at Test Series # 1 were the untreated drills after about 60 Drilling useless while about 600 drill holes with the drills treated with the above procedure possible were. Also the wear on the back surface the drill was much larger than the untreated drills at the treated drills.

Die zweite Testreihe betraf Bohrer der Bezeichnung R9 mit einem Durchmesser von 7 mm und mit einer Stahl-Legierung mit 0,9% C, 0,5% Mn, 0,5 % Si, 4,4 % Cr, 9,5 W und mit 2,7 % V.. Auch diese Bohrer entsprachen wiederum der GOST2034-80 und wurden in gleicher Weise, wie dies für die Bohrer der Testreihe 1 beschrieben wurde geprüft. Wiederum ergab sich, daß die unbehandelten Bohrer im Mittel etwa nach 60 Bohrungen unbrauchbar waren, während mit den behandelten Bohrern wenigstens 600 Bohrungen durchgeführt werden konnten. Auch der Verschleiß an der hinteren Oberfläche der behandelten Bohrer war wesentlich geringer.The second series of tests concerned 7mm diameter R9 drills and a 0.9% C, 0.5% Mn, 0.5% Si, 4.4% Cr, 9.5 W and with 2.7% V .. These drills again corresponded to the GOST2034-80 and were used in the same way as for the drills of the test series 1 has been described. Again, it was found that the untreated drills were unusable on average after about 60 holes, while at least 600 holes could be drilled with the treated drills. Also, the wear on the back surface of the treated drills was significantly lower.

Die dritte Testreihe betraf einreihige Radial-Kugellager mit der Erzeugnis-Bezeichnung Sch-Cr nach GOST8338-75 mit einem Durchmesser von 10mm. Die behandelten und nicht behandelten Kugellager wurden jeweils in gleicher Weise eingefettet, und zwar mit einem Kugellagerfett des Typs MC-14, GOST1013-49.The The third series of tests concerned single-row radial ball bearings with the product designation Sch-Cr according to GOST8338-75 with a diameter of 10mm. The treated ones and untreated ball bearings were each in the same way Greased, with a ball bearing grease type MC-14, GOST1013-49.

Sämtliche Muster bzw. Kugellager wurden der gleichen dynamischen Belastung von 8.060 Newton unterworfen. Die Versuche ergaben, daß die Standzeit der unbehandelten Kugellager im Durchschnitt 12.500 h und die Standzeit der behandelten Kugellager im Durchschnitt 110.000 h betrug.All Pattern or ball bearings were the same dynamic load subject to 8,060 Newton. The experiments showed that the service life the untreated ball bearing an average of 12,500 h and the service life the treated ball bearing averaged 110,000 hours.

Die Versuche haben also gezeigt, daß die Verschleißfestigkeit der getesteten Erzeugnisse durch die Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren jeweils etwa um den Faktor 100 gesteigert werden kann.The Experiments have thus shown that the wear resistance of the tested products by the treatment according to the method of the invention each can be increased by about a factor of 100.

Claims (12)

Verfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Erzeugnissen aus Metall, insbesondere aus Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Erzeugnis (1) folgenden Behandlungsschritten zeitlich nacheinander unterworfen wird: a) Behandlung in einer vorzugsweise wäßrigen Natriumhydrogencarbonat-Lösung, b) Erhitzen des Erzeugnisses in dem zu behandelnden Bereich auf eine Temperatur zwischen 90° und 140°C, c) Einbringen des Erzeugnisses mit dieser Temperatur in eine sauerstofffreie Argon-Stickstoff-Atmosphäre, d) Behandeln mit einer Ammoniumdichromat-Lösung und e) Entfernen der Behandlungsrückstände vom Erzeugnis.Method for increasing the wear resistance of products made of metal, in particular of steel, characterized in that the respective product ( 1 a) treatment in a preferably aqueous sodium bicarbonate solution, b) heating the product in the area to be treated to a temperature between 90 ° and 140 ° C, c) introducing the product into a temperature of this temperature oxygen-free argon-nitrogen atmosphere, d) treatment with an ammonium dichromate solution and e) removal of treatment residues from the product. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt a) eine wässerige 10 %-ige bis 15 %-ige Natriumhydrogencarbonat-Lösung verwendet wird.Method according to claim 1, characterized in that that in the step a) an aqueous 10% to 15% sodium bicarbonate solution is used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Natriumhydrogencarbonat-Lösung Umgebungstemperatur aufweist.Method according to claim 1 or 2, characterized that the Sodium bicarbonate solution Ambient temperature has. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Behandlung mit der Natriumhydrogencarbonat-Lösung 3 bis 5 Minuten beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Duration of treatment with the sodium bicarbonate solution 3 to 5 minutes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen des Erzeugnisses im Verfahrensschritt b) derart erfolgt, daß das Erzeugnis durchgehend eine Temperatur (Kerntemperatur) zwischen 90 und 140°C, beispielsweise eine Temperatur von 110°C aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Heat the product in step b) is carried out such that the product continuously a temperature (core temperature) between 90 and 140 ° C, for example has a temperature of 110 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Argon-Stickstoff-Atmosphäre des Verfahrensschrittes c) Argon und Stickstoff im Verhältnis 1:1 enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Argon-nitrogen atmosphere of process step c) argon and nitrogen in the ratio 1: 1 contains. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung des Erzeugnisses in der Argon-Stickstoff-Atmosphäre 1,5 bis 25 Minuten beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Treatment of the product in the argon-nitrogen atmosphere 1.5 to 25 minutes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer 8 %-igen bis 12 %-igen Ammoniumdichromat-Lösung im vierten Verfahrensschritt.Method according to one of the preceding claims, characterized by using an 8% to 12% ammonium dichromate solution in fourth process step. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsdauer in der Ammoniumdichromat-Lösung 15 bis 25 Minuten beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Treatment time in the ammonium dichromate solution is 15 to 25 minutes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Reinigen des behandelten Erzeugnisses im Verfahrensschritt e) warmes Wasser, beispielsweise Wasser mit einer Temperatur zwischen 30 und 35°C und vorzugsweise ein anschließendes Spülen des Erzeugnisses mit fließendem Wasser erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Cleaning the treated product in process step e) warm Water, for example water with a temperature between 30 and 35 ° C and preferably a subsequent one do the washing up of the product with running Water takes place. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugnis vor dem ersten Verfahrensschritt entfettet wird und hierfür vorzugsweise mit einer fettlösenden Flüssigkeit behandelt und anschließend in fließendem Wasser gespült wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Product is degreased before the first process step and this preferably with a fat-dissolving fluid treated and then in fluent Water rinsed becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung des Erzeugnisses nach der Fertigstellung seiner für die Funktion notwendigen Form erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Treatment of the product after completion of its for the function necessary form takes place.
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