DE1984191U - CONNECTION OF AN ELECTRIC HIGH CURRENT CONTACT MADE FROM SINTER METAL. - Google Patents

CONNECTION OF AN ELECTRIC HIGH CURRENT CONTACT MADE FROM SINTER METAL.

Info

Publication number
DE1984191U
DE1984191U DE1966B0067187 DEB0067187U DE1984191U DE 1984191 U DE1984191 U DE 1984191U DE 1966B0067187 DE1966B0067187 DE 1966B0067187 DE B0067187 U DEB0067187 U DE B0067187U DE 1984191 U DE1984191 U DE 1984191U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact
connection
sintered metal
carrier
contact pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1966B0067187
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAYERISCHE METALLWERKE AG
Original Assignee
BAYERISCHE METALLWERKE AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAYERISCHE METALLWERKE AG filed Critical BAYERISCHE METALLWERKE AG
Priority to DE1966B0067187 priority Critical patent/DE1984191U/en
Publication of DE1984191U publication Critical patent/DE1984191U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Contacts (AREA)

Description

Daohau, 1.8» Juli 1966 g/r Daohau, 1.8 »July 1966 g / r

G- e brau c Ii s in us t e r a η m e 1 d u η s '.G- e brau c Ii s in us tera η me 1 du η s '.

Bayerische Metallwerke A0G93 806 Dachauj Leitenweg 1Bayerische Metallwerke A 0 G 93 806 Dachauj Leitenweg 1

'Verbindung eines aus Sintermetall hergestellten,, elektrischen Starkstromkontaktes*'Connection of a made of sintered metal, electrical heavy current contact *

Be s ehr e ibung % Honor %

Ss ist bekannt j Starkstromkontakte - insbesondere Kontakte s die in Öllastschaltern arbeiten - aus Wolfram und/oder Molybdän unter Beimischung von niedriger schmelzenden Metallen herzustellen. Dem Kontaktgrundmetallj beispiels« weise Wolfram, werden niedriger schmelzende Metalle, wie Kupfers Silber usw., zugesetzt, gut vermischt und dann in Preßformen unter hohem Druck zum erforderlichen formstück gepreßt und gesintert.Ss is known j high- voltage contacts - especially contacts s that work in oil load switches - to be made from tungsten and / or molybdenum with the addition of lower melting metals. The Kontaktgrundmetallj example, "as tungsten, are low-melting metals, such as copper silver s, etc., are added, and the mixture is then pressed in molds under a high pressure required for molding and sintered.

Ein anderes "Verfahren ist, ein Wolframskelett als Grundmetall herzustellen, τ/obei dem Grundmetall einige Prozent eines oder mehrerer niedriger schmelzender Metalle in Pulverform einverleibt werden. Der Preßdruck richtet sich hier nach der gewünschten Porosität, die so gehalten ist, daß in das vorgesinterte Grundmetall-Formstück das oder die niedriger schmelzenden Metalle anschließend in einem besonderen Arbeitsgang unter Schutzgas eingeseigert werden» Es ist ferner bekannt, daß man solche Kontakte so vollseigert*, daß eine überschüssige Schicht von einem niedriger schmelzenden Metall auf der Oberfläche entsteht. Diese Oberfläche wird spanabhebend bearbeitet und dann mit dem Kontaktträger mittels eines geeigneten Hartlotes verbundene Die hierfür verwendeten Hartlote haben Arbeitstemperatoren von 60O0C bis 105O0G9 Another "method is to produce a tungsten skeleton as the base metal, τ / whether a few percent of one or more lower melting metals are incorporated in powder form into the base metal. The pressing pressure depends on the desired porosity, which is kept in the pre-sintered base metal -Form piece that or the lower melting metal or metals are then segregated in a special operation under protective gas »It is also known that such contacts are so fully segregated * that an excess layer of a lower melting metal is created on the surface. This surface is machined and then connected to the contact carrier by means of a suitable hard solder. The hard solders used for this purpose have working temperatures of 60O 0 C to 1050 0 G 9

«2-«2-

wobei zur -Lotung Besondere desoxydierende Spezialflußmittel genommen werden· Die Zerreißfestigkeit liegt "bei geeigneten . Lötloten "bei etwa 35 kg/mm . -with special deoxidizing special flux for soldering be taken · The tensile strength is "at appropriate . Solder "at about 35 kg / mm. -

Bei kleineren Kontakten kann diese bekannte Lötart als fehlerfrei bezeichnet werden., vorausgesetzt<, daß geeignete Prüfmethoden vorhanden sind, mit denen die Lotsehient kontrolliert werden kanneFor smaller contacts, this known type of soldering can be used as are designated without errors, provided that suitable Test methods are available that the pilot can use can be controlled

Größere Eontakte, die etwa 100 mm lang sein können und eine Stärke von "bis 10 mm aufweisen-, haben insofern eine unsichere Lötverbindung9 weil nach dem Irkalten der Lötung derart große Spannungsdifferenzen zwischen der Kontaktauflage und dem aus Stahl oder einer Bisenlegierung gefertigten Kontaktträger entstehen, daß die Lotung teilweise reissen kann und der Kontakt eine leicht bogenförmige Gestalt annimmt» Dabei ist es gleich, ob die Lötung in einem Schutzgasofen oder mit einem Gasbrenner oder nach einem anderen bekannten Verfahren ausgeführt wird· Jedenfalls treten Spannungsdifferenzen durch die verschiedenen Ausdehnungen der Kontaktauflage und des Kontaktträgers auf0 Jedem Fachmann ist bekannt, daß eine hundertprozentige Lötung trotz bester Lot- und Flußmittel nicht garantiert werden kann*Larger contacts, which can be about 100 mm long and have a thickness of "up to 10 mm, have an unsafe soldered connection 9 because after the soldering has cooled down, such large voltage differences arise between the contact pad and the contact carrier made of steel or a iron alloy, that the soldering can partially tear and the contact takes on a slightly curved shape »It does not matter whether the soldering is carried out in a protective gas furnace or with a gas burner or according to another known method Contact carrier to 0 Every skilled person knows that a hundred percent soldering cannot be guaranteed despite the best solder and flux *

DaH Abfallen eines einzigen Kontaktes bei einem- hochwertigen Schaltgerät kann einen unermeßlichen Schaden verursachen,. Die Erfindung bezweckt, den Kontakt gegen Abfallen zu sichern und eine fast spannungsfreie/bessere Lötverbindung zu schaffen»That a single contact has dropped off with a high-quality one Switching device can cause immeasurable damage. The invention aims to counteract the contact Secure waste and an almost tension-free / better one To create a soldered connection »

Pig, 1 zeigt einen Längsschnitt der Kontaktanordnung,. fig. 2 einen Querschnitt und
■Fig. 3 eine .Draufsicht.
Pig, Fig. 1 shows a longitudinal section of the contact arrangement. fig. 2 a cross section and
■ Fig. 3 a top view.

Pig«, 4 den Querschnitt einer beiderseitigen Kontakt sicherung, Pig» 5 den Querschnitt eines Kontaktes mit schwalbenschwanz« artiger Sicherung.Pig «, 4 the cross-section of a mutual contact fuse, Pig »5 the cross section of a contact with a dovetail« like fuse.

In !ig. 1 ist der Kontaktträger mit 1 bezeichnet. Die Köntaktauflage 2 ist mit dem Kontaktträger 1 in "bekannter Weise durch eine Hartlötung 3 verbunden. Zur Unterbrechung der auftretenden Spannungen erhält die Kontaktauflage eine oder mehrere Ausdehnungsfugen A5 äie den langen Kontakt in zwei oder mehrere Kontaktblöcke 1O9 11 und 12 teilen, wobei die lugen so tief sein keimen, daß nur eine verhältnismäßig dünne Kontaktwerkstoffschicht 8 vorhanden ist, die sich in diesem Zustand so dehnen kanns daß die sonst bei einem großen Kontakt auftretenden Ausdehnungen bzw. Schrumpfungen kompensiert werden.In! Ig. 1, the contact carrier is denoted by 1. The contact support 2 is connected to the contact carrier 1 in a known manner by brazing 3. To interrupt the stresses that occur, the contact support is provided with one or more expansion joints A 5 aie divides the long contact into two or more contact blocks 10 9 11 and 12, with the germinate peeping be so deep that only a relatively thin contact material layer 8 is present, which can be stretched in this state, so that the s expansions or shrinkages, otherwise occurring at a large contact can be compensated.

Die Ausdehnungsfugen 4 werden in der Kontaktauflage 2 vor dem Auflöten ausgearbeitet» Zur Führung der Kontaktauflage kann der Kontaktträger 1 mit seitlichen Führungsleisten 9 versehen sein. Die Praxis hat gezeigt, daß dadurch die aufgelöteten Kontakte eine gerade und plane Oberfläche haben.The expansion joints 4 are in the contact pad 2 in front elaborated after soldering »To guide the contact surface the contact carrier 1 can be provided with lateral guide strips 9. Practice has shown that this results in the soldered Contacts have a straight and flat surface.

Jeder Kontaktblock 1O9 11 und 12 wird nach dem Auflöten mit Schrauben 5 mit dem Kontaktträger 1 verschraubt, wobei die Mutter 7 durch eine federnde Unterlegscheibe oder Zahnscheibe 6 gesichert ist» Die Sehraube 5 kann auch in einem .-. Gewinde des Trägers 1 verschraubt und das G-ewindeende in bekannter Weise verstemmt oder vernietet sein, so daß bei einer vielleicht auftretenden Gefahr der Kontaktlockerung die feste Schraubverbindung die Lösung und das Abfallen e.ines Kontaktes vollkommen ausschließt·1 After soldering, each contact block 1O 9 11 and 12 is screwed to the contact carrier 1 with screws 5, the nut 7 being secured by a resilient washer or toothed washer 6. Be screwed thread of the support 1 and the G-ewindeende caulked or riveted in a known manner, so that with a possibly occurring risk of contact loosening the fixed screw completely, the solution and the falling e.ines contact excludes · 1

Anstelle von ¥erschraubungen können die Sicherungen aus. festen Nietverbindungen bestehen, die die Kontaktauflage 2 auf dem Kontaktträger 1 sichern, ebenso können die Yerschraubungen oder Vernietungen versetzt angeordnet seine . -3PaIIs" Bohrungen an der Kontaktoberfläche unerwünscht, sind, kann die Kontaktauflage 13 nach Figo 4 an den beiden Längsseiten der Grundfläche mit trapezförmigen Kanten 14Instead of ¥ screw connections, the fuses can take off. fixed rivet connections exist, which the contact pad 2 Secure on the contact carrier 1, as can the screw connections or rivets staggered. -3PaIIs "bores on the contact surface are undesirable, can the contact pad 13 according to Figo 4 on the two long sides the base with trapezoidal edges 14

«4««4«

4 ~-4 ~ -

ausgebildet sein,, auf die die seitlichen Mhrungsleisten 15 nach dem Auflöten der Kontaktauflage 13 auf dem Träger 16 angebördelt werden·be formed, on which the side mowing strips 15 after the contact pad 13 has been soldered onto the carrier 16 to be flanged

Sine weitere Sicherung wird in Fig., 5 gezeigt» Die Kontaktauflage 2 erhält an der Lötseite 17 eine schwalbenschwanz»=' förmige führungsleiste 18, die in einer Längsnut 20 des Kontaktträgers 19 geführt ist und anschließend wird die Lötverbindung hergestellt« Another fuse is shown in Fig. 5: The contact pad 2 receives on the soldering side 17 a dovetail »= 'shaped guide strip 18, which is in a longitudinal groove 20 of the Contact carrier 19 is guided and then the soldered connection is made «

Schut zansprüchesProtection claims

Claims (4)

S_.._q. h u t ζ a η s ρ r ü ρ h e ;;■S _.._ q. h u t ζ a η s ρ r ü ρ h e ;; ■ 1. Verbindung eines aus Sintermetall hergestellten, elektrischen Starkstromkontaktes} dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktauflage 2 in ihrer länge in zwei oder mehrere Kontaktblöcke 1O5 11, 12 unterteilt und eine zusammenhängende Grundplatte 8 vorhanden ist, die auf ihrer ganzen fläche durch Hartlötung 3 mit dem Kontaktträger 1 verbunden ist und die Kontaktauflage zusätzlich durch eine mechanische Verbindung gegen Lösung am Kontaktträger gesichert wird,,1. Connection of a sintered metal, electrical heavy current contact} characterized in that the contact pad 2 is divided in length into two or more contact blocks 1O 5 11, 12 and a coherent base plate 8 is present, which is on its entire surface by brazing 3 with the Contact carrier 1 is connected and the contact pad is additionally secured against loosening on the contact carrier by a mechanical connection. 2. Verbindung eines aus Sintermetall hergestellten, elektrischen Starkstromkontaktes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verbindung aus Schraub ens i clierungen 5> 6? 7 oder aus festen Hiet-» verbindungen besteht.2. Connection of an electrical high-voltage contact made of sintered metal according to claim 1, characterized in that the mechanical connection from screw ensembles 5> 6? 7 or from fixed het- » connections exist. 3ο Verbindung eines atis Sintermetall hergestellten, elektrischen Starkstromkontaktes nach Anspruch 1 s dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktauflage 13 an beiden Längsseiten der Grundfläche mit trapezförmigen Kanten 14 ausgebildet ist, auf die beiderseits am Kontaktträger 16 angebrachte Führungsleisten 15 angebördelt sind. 3ο connection of an atis sintered metal produced, electrical high- voltage contact according to claim 1 s, characterized in that the contact pad 13 is formed on both longitudinal sides of the base with trapezoidal edges 14, on which both sides of the contact carrier 16 attached guide strips 15 are flanged. 4. Verbindung eines aus Sintermetall hergestellten, elektrischen Starkstromkontaktes nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktauflage 2 an ihrer Ü-rundf lache 17 mit einer s chwalbens chwanzf örmigen Leiste 18 versehen ist,- die in einer am Kontaktträger eingearbeiteten lut 20 geführt wird.4. Connection of a made of sintered metal, electrical heavy current contact according to claim 1, characterized characterized in that the contact pad 2 on its U-round surface 17 with a swallow tail-shaped Bar 18 is provided - the one on the contact carrier incorporated lut 20 is performed.
DE1966B0067187 1966-07-20 1966-07-20 CONNECTION OF AN ELECTRIC HIGH CURRENT CONTACT MADE FROM SINTER METAL. Expired DE1984191U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966B0067187 DE1984191U (en) 1966-07-20 1966-07-20 CONNECTION OF AN ELECTRIC HIGH CURRENT CONTACT MADE FROM SINTER METAL.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966B0067187 DE1984191U (en) 1966-07-20 1966-07-20 CONNECTION OF AN ELECTRIC HIGH CURRENT CONTACT MADE FROM SINTER METAL.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1984191U true DE1984191U (en) 1968-04-25

Family

ID=33323714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1966B0067187 Expired DE1984191U (en) 1966-07-20 1966-07-20 CONNECTION OF AN ELECTRIC HIGH CURRENT CONTACT MADE FROM SINTER METAL.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1984191U (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH630547A5 (en) METHOD FOR ELECTROSHELL WELDING METALS.
DE1236660B (en) SEMI-CONDUCTOR ARRANGEMENT WITH A PLATE-SHAPED, BASICALLY SINGLE-CRYSTALLINE SEMICONDUCTOR BODY
DE1533198B2 (en) SHOCK AND ABRASION RESISTANT COMPOSITE MATERIAL WITH A CARBIDE LAYER
DE1984191U (en) CONNECTION OF AN ELECTRIC HIGH CURRENT CONTACT MADE FROM SINTER METAL.
DE3427034C2 (en) Use of an oxygen-free copper deoxidized by boron or lithium for hollow profiles
DE102012214244A1 (en) Method for compacting, busbar and device
DE1615255A1 (en) Liquid-cooled spot welding electrode
DE1590135A1 (en) Connection of an electrical high-voltage contact made from sintered metal
DE1565210A1 (en) Seam welding process
DE750457C (en) Intermediate hard-soldering layer for tension-free soldering of workpieces with very different coefficients of thermal expansion, especially of hard metal cutters with steel cutter carriers
DE731314C (en) Electric contact
DE2422322C3 (en) Electrode for a plasma torch
DE830231C (en) Electrode for resistance welding machine
DE376954C (en) Electrode, welding rod, etc. for soldering and placing metals. like
DE2818893A1 (en) WELDING BATH SUPPORT DEVICE FOR ENERGY BEAM WELDING
DE1508323C3 (en) Brazing powder mixture for soldering parts made of nickel alloys
DE1540804B2 (en)
DE1227424B (en) Method and device for zone melting a rod-shaped body consisting of a metal compound
DE2303339A1 (en) ELECTROLYSIS CELL
DE395832C (en) Package holder for endless electrodes that can be stacked together
DE624428C (en) Method for welding rail joints
DE69103375T2 (en) Element that carries hybrid circuitry through a remelting furnace.
DE2019318B2 (en) PROCESS FOR ELECTRIC SLAG WELDING AND WELDING OF METALS
DE1614656C3 (en) Method for soldering the grids DraYitetiocribable cross tension grids for electrical discharge vessels
DE102012214242A1 (en) Method for compacting, busbar and device