DE19837124C1 - Tampons for female hygiene - Google Patents

Tampons for female hygiene

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DE19837124C1
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Abstract

A belt of fibrous fleece (6) of a given length and width (b) is bonded to a strip of thermoplastic material. The width (b) is approximately the same as the length of the finished tampon. A coating of fluid-permeable thermoplastic material (7) is applied as a strip along one section of the web, which is then rolled up into the tampon while a thread is pre-positioned in the tampon and overhangs the rear end. The tampon is then pressed into its final form. The first section of fleece web (6) is joined to the first section of thermoplastic material (7.1) by pressing in conjunction with ultrasonic welding by a sonotrode operating at 35 kHz. An Independent claim is also included for a suitable applicator for the thermoplastic strip with combined press and welding machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Tampons, insbesondere für die Frauenhygiene, bei dem ein bandförmiges Faservlies bestimmter Länge, dessen Breite in etwa der Länge des Tampons entspricht, in einem Teilbereich mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Streifen aus thermoplastischem Material versehen und unter Einlegen eines am in Einführrichtung hinteren Ende des Tampons herausragenden Fadens zu einem zylindrischen Rohling gewickelt wird, der dann auf die gewünschte Endform des Tampons gepreßt wird, wobei ein erster Abschnitt des Streifens auf einer dem Umfang des Rohlings entsprechenden Länge das Faservlies überlappend innig mit diesem verbunden wird und sich nach Bildung des Rohlings als äußere Hülle über dessen Mantelfläche erstreckt, während ein zweiter, die Mantelfläche des Rohlings nach dessen Bildung in Umfangsrichtung überlappender, freier Abschnitt des Streifens anschließend mit dem ersten Abschnitt des Streifens verschweißt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlieses mit einem Streifen aus thermoplastischem Material, die insbesondere bei der Durchführung des vorgenannten Verfahrens zur Anwendung gelangt.The invention relates to a method for producing a tampon, especially for feminine hygiene, in which a band-shaped non-woven fabric certain length, the width of which corresponds approximately to the length of the tampon, in a partial area with a liquid-permeable strip thermoplastic material and inserting an am in Direction of insertion of the end of the tampon protruding thread to a cylindrical blank is wound, which then to the desired final shape of the tampon is pressed, with a first section of the strip on a the length corresponding to the circumference of the blank overlapping the nonwoven is intimately connected with this and after the formation of the blank as outer shell extends over the lateral surface, while a second, the Shell surface of the blank after its formation in the circumferential direction overlapping, free section of the strip then with the first Section of the strip is welded. The invention further relates to a device for connecting a ribbon-shaped nonwoven fabric with a Strips of thermoplastic material, particularly in the Implementation of the aforementioned method is used.

Bekannte Tampons unterscheiden sich vor allem hinsichtlich ihrer Formstabilität und Saugleistung. Die Saugleistung wird durch die von dem Tampon bewirkte Sauggeschwindigkeit sowie Flüssigkeitsaufnahmekapazität bestimmt. Um eine gleichmäßige und hohe Flüssigkeitsaufnahme zu erreichen, bestehen die Tampons aus einem Faservlies, das sich durch eine hohe Absorptionsfähigkeit auszeichnet. Da Vliese lockere Materialien aus Spinnfasern oder Filamenten sind, deren Zusammenhalt im Allgemeinen durch die den Fasern eigene Haftung gegeben ist, weisen sie zwar die erforderliche Kapillarwirkung auf, haben aber zugleich den Nachteil, daß sich einzelne Fasern oder gar ganze Faserverbände beim Gebrauch des Tampons, beispielsweise durch scharfkantige Fingernägel, ablösen können. Um ein schädliches Verbleiben vom Tampon abgelöster Faserverbände nach der Benutzung in der Körperhöhle auszuschließen, ist aus der EP 0 149 155 B1 ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, bei dem der aus Faservlies bestehende Tampon mit einer Schutzhülle aus flüssigkeitsdurchlässigem, thermoplastischem Material versehen wird. Eine glatte Oberflächenstruktur des thermoplastischen Materials ermöglicht dabei zudem ein weiches und angenehmes Einführen des Tampons in die Körperhöhle.Known tampons differ mainly in their Dimensional stability and suction power. The suction power is determined by the Tampon caused suction speed and liquid absorption capacity certainly. To achieve an even and high fluid intake, The tampons consist of a non-woven fabric, which is characterized by a high Excellent absorbency. Because fleeces are made of loose materials  Staple fibers or filaments are generally held together by cohesion given the fibers' own liability, they have the required Capillary action, but at the same time have the disadvantage that individual Fibers or even whole fiber associations when using the tampon, for example by sharp-edged fingernails. To a Harmful remaining fiber associations detached from the tampon after the Excluding use in the body cavity is known from EP 0 149 155 B1 a generic method is known in which the fiber fleece existing tampon with a protective cover made of liquid-permeable, thermoplastic material is provided. A smooth surface structure The thermoplastic material also enables a soft and comfortable insertion of the tampon into the body cavity.

Um die Absorptionsfähigkeit des Tampons durch die Schutzhülle nicht zu beeinträchtigen, ist es erforderlich, daß zwischen der thermoplastischen Schutzhülle und dem Faservlies kein Zwischenraum vorhanden ist, der ein kapillare Weiterleitung von Flüssigkeit in das Innere des Tampons verhindern würde. Einer guten Kapillarwirkung steht außerdem eine Faltenbildung der Schutzhülle entgegen. Um derartige Beeinträchtigungen zu vermeiden, sieht das zuvor genannte Verfahren vor, die thermoplastische Schutzhülle und das Faservlies durch Heißsiegeln miteinander zu verbinden. Die auf diese Weise entstehende innige Verbindung von thermoplastischer Schutzhülle und Faservlies gewährleistet, daß auf die Schutzhülle auftreffende Flüssigkeit unverzüglich in das Innere des Tampons abgeleitet wird.In order not to increase the absorption capacity of the tampon through the protective cover affect, it is necessary that between the thermoplastic Protective cover and the nonwoven fabric there is no space that one Prevent capillary transfer of liquid into the interior of the tampon would. A good capillary action is also a wrinkle formation Protective cover. To avoid such impairments, see the aforementioned method, the thermoplastic protective cover and the To bond the fiber fleece to one another by heat sealing. That way resulting intimate connection of thermoplastic protective cover and Non-woven fabric ensures that liquid hits the protective cover is immediately drained into the interior of the tampon.

Nachteilig beim gattungsgemäßen Verfahren ist, daß ein auf dem Faservlies aufliegender, nach dem Wickeln zu einem Rohling die Schutzhülle bildender thermoplastischer Streifen unmittelbar der zum Heißsiegeln notwendigen Wärme ausgesetzt wird. Diese wird durch den Kontakt mit einer beheizten Siegelrolle bzw. einem beheizten, endlosen Siegelband auf den thermoplastischen Streifen aufgebracht, wobei dadurch zugleich die ebenfalls zum Heißsiegeln notwendige Preßkraft auf die miteinander zu verbindenden Flächen von Faservlies und thermoplastischem Streifen ausgeübt wird. Indem die Wärmeübertragung durch den Kontakt mit der konstant beheizten Siegelrolle bzw. dem konstant beheizten Siegelband erfolgt, ist es erforderlich, den thermoplastischen Streifen und das Faservlies kontinuierlich durch den Heißsiegelbereich zu führen, um eine gleichmäßige Verbindung dieser zu erreichen. Aufgrund der Dauerbeheizung von Siegelrolle bzw. Siegelband und der damit einhergehenden fehlenden kurzperiodischen Regelbarkeit, ist es nicht möglich, die Wärmezufuhr an in der Praxis all zu oft auftretende Störeinflüsse anzupassen mit der Folge, daß beispielsweise eine zu langsame bzw. zu schnelle Transportgeschwindigkeit zu einem schädlichen ansengen bzw. einer unzureichenden Verbindungsfestigkeit von thermoplastischem Streifen und Faservlies führt.A disadvantage of the generic method is that one on the nonwoven fabric lying on top, forming the protective cover after winding into a blank thermoplastic strips immediately those necessary for heat sealing Exposed to heat. This is heated by contact with a Sealing roll or a heated, endless sealing tape on the thermoplastic strips applied, whereby this also the same necessary for the heat sealing pressing force to be connected to each other Surfaces of nonwoven and thermoplastic strips are exercised. By doing heat transfer through contact with the constantly heated Sealing roll or the constantly heated sealing tape, it is necessary the thermoplastic strip and the nonwoven continuously through the  Heat seal area to ensure an even connection of these to reach. Due to the permanent heating of the sealing roll or sealing tape and the associated lack of short-term controllability, it is not possible, the supply of heat to all too often occurring in practice Adapt disturbances with the result that, for example, a slow one or too fast transport speed to a harmful scorch or insufficient connection strength of thermoplastic Stripes and nonwoven leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Tampons dahingehend weiterzubilden, daß sich ein gleichmäßiges und bezüglich äußeren Einflüssen regelbares Verbinden von Faservlies und thermoplastischem Streifen erzielen läßt. Mit der Erfindung soll außerdem eine diesbezügliche Vorrichtung angegeben werden.The invention has for its object a method for Production of a tampon to further develop that a uniform and controllable connection of external influences Nonwoven and thermoplastic strips can be achieved. The invention is intended also a related device can be specified.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Verbinden von Faservlies und erstem Abschnitt des Streifens deren sich überlappenden Flächen zusammengepreßt und mechanischen Schwingungen im Ultraschallbereich ausgesetzt werden.This task is in a method of the type mentioned solved according to the invention in that for connecting fiber fleece and the first section of the strip whose overlapping surfaces compressed and mechanical vibrations in the ultrasonic range get abandoned.

Ein solches Verfahren ermöglicht ein gleichmäßiges und exakt regelbares Verbinden von Faservlies und thermoplastischem Streifen. Ursächlich hierfür ist, daß durch die mechanischen Schwingungen die zusammengepreßten Flächen von Faservlies und thermoplastischem Streifen zu einer Relativbewegung im Ultraschallbereich angeregt werden, so daß durch eine aufgrund des damit verbundenen Reibungsvorgangs hervorgerufene zeitlich und örtlich begrenzte Temperaturerhöhung die Schmelztemperatur des thermoplastischen Streifens erreicht und folglich eine innige Verbindung des letzteren mit dem Faservlies erzeugt wird. Diese lokal begrenzte Reibungserwärmung kann durch Regelung der Ultraschallfrequenz jederzeit und sehr schnell an die Umgebungseinflüsse angefaßt werden mit der Folge, daß beispielsweise selbst ein kurzzeitiger Stillstand des An- und Abtransports von Faservlies und thermoplastischem Streifen während des Verbindungsvorgangs keine Auswirkung auf die Güte der Verbindung mehr hat. Such a method enables a uniform and precisely controllable Bonding nonwoven and thermoplastic strips. Cause of this is that by the mechanical vibrations the compressed Surfaces of nonwoven and thermoplastic strips into one Relative movement in the ultrasonic range are excited, so that by a due to the associated frictional process and localized temperature increase the melting temperature of the thermoplastic strip achieved and consequently an intimate connection of the the latter is produced with the nonwoven. This locally limited Frictional heating can occur at any time by regulating the ultrasound frequency and are very quickly touched by the environmental influences, with the result that, for example, even a brief stoppage of the arrival and departure of nonwoven and thermoplastic strips during the Connection process no longer affects the quality of the connection Has.  

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Faservlies und der Streifen aufeinanderliegend einem zwischen einem mit Ultraschallfrequenz schwingenden Werkzeug und einer Gegenwalze ausgebildeten Spalt zugeführt und in diesem zusammengepreßt sowie infolge der Schwingungen des Werkzeugs miteinander verbunden werden, da sich auf diese Weise eine einfache Verfahrensführung realisieren läßt. Von Vorteil ist ferner, wenn die Schwingungsfrequenz des Werkzeugs in Abhängigkeit der Zufuhrgeschwindigkeit von Faservlies und Streifen geregelt wird, so daß sich eine weitgehende Gleichmäßigkeit der Verbindung erzielen läßt. Dies trägt ferner zu einer Ausschußminimierung bei. Darüber hinaus bietet dies den Vorteil, daß der Verbindungsvorgang nicht notwendigerweise kontinuierlich zu erfolgen hat, wodurch sich die Ein- und Auslaufvorgänge verfahrensmäßig einfacher und damit kostengünstig ausbilden lassen.It is particularly advantageous if the nonwoven and the strip one on top of the other between one with ultrasound frequency vibrating tool and a counter roll formed gap and compressed in this as well as due to the vibrations of the Tool are connected to each other, because in this way a simple procedure can be implemented. It is also advantageous if the Vibration frequency of the tool depending on the Feed rate of nonwoven and strips is regulated so that can achieve a largely uniform connection. This carries also to minimize committee waste. In addition, this offers the Advantage that the connection process is not necessarily continuous has taken place, whereby the entry and exit procedures procedurally can be trained more easily and therefore cost-effectively.

Um eine Massenfertigung der Tampons mit verhältnismäßig großen Durchsatzmengen je Zeiteinheit zu erzielen, ist es allerdings zweckmäßig, das Faservlies und den Streifen kontinuierlich durch den Spalt zu bewegen. Zweckmäßig ist außerdem, die Schwingungen mit einer Frequenz von 20 bis 60 kHz, vorzugsweise 35 kHz, von dem Werkzeug auf den Streifen zu übertragen, da sich aufgrund des bei diesen Frequenzen hervorgerufenen Reibungsvorgangs zwischen Faservlies und thermoplastischem Streifen die Schmelztemperatur des letzteren erreichen läßt.To mass-produce the tampons with relatively large To achieve throughputs per unit of time, however, it is useful to Fleece and the strip to move continuously through the gap. It is also expedient to vibrate at a frequency of 20 to 60 kHz, preferably 35 kHz, from the tool towards the strip transmitted, because due to the caused at these frequencies Friction between the nonwoven and thermoplastic strips Melting temperature of the latter can be reached.

Zur Lösung der oben genannten Aufgabe wird ferner eine Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus thermoplastischem Material vorgeschlagen, die eine Transporteinrichtung für das Zu- und Abführen von Faservlies und Streifen aufweist und sich dadurch auszeichnet, daß ein mit Ultraschallfrequenz schwingendes Werkzeug und eine Gegenwalze einen Spalte vorbestimmter Höhe bildend zueinander angeordnet sind, wobei das Faservlies und der Streifen aufeinanderliegend in dem Spalt zusammenpreß- und infolge der Schwingungen des Werkzeugs miteinander verbindbar sind.A device is also used to achieve the above-mentioned object for connecting a ribbon-shaped non-woven fabric with a strip thermoplastic material proposed that a transport device for has the supply and discharge of nonwoven fabric and strips and thereby distinguishes that a tool vibrating with ultrasonic frequency and a Counter roll arranged to form a column of predetermined height to each other with the nonwoven fabric and the strip lying on top of each other in the gap compress and due to the vibrations of the tool with each other are connectable.

Eine solchermaßen ausgebildete Vorrichtung ermöglicht ein gleichmäßiges Verbinden von Faservlies und thermoplastischem Streifen, indem die hierzu erforderliche lokal begrenzte Reibungserwärmung in dem durch Werkzeug und Gegenwalze gebildeten Spalt durch die relative Bewegung von Faservlies und Streifen mit Ultraschallfrequenz und unter Preßkraft erzeugt wird. Die Schwingungsfrequenz des Werkzeugs ist mit einfachen, an sich bekannten Mitteln regelbar, so daß sich ändernden Umgebungseinflüssen unverzüglich Rechnung getragen werden kann.Such a device enables a uniform Joining nonwoven and thermoplastic strips by doing this required locally limited friction heating in the by tool and  Counter roll formed gap by the relative movement of nonwoven and Strips with ultrasonic frequency and under pressure is generated. The Vibration frequency of the tool is simple, known per se Means adjustable so that changing environmental influences immediately Can be taken into account.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Höhe des Spalts selbsttätig veränderbar, so daß sich ohne zusätzlichen Umrüstaufwand Faservliese und thermoplastische Streifen unterschiedlicher Materialstärken verwenden lassen. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Gegenwalze hierzu federnd gelagert. Dies bietet zugleich den Vorteil, daß aufgrund der Federkraft ein permanenter Anpreßdruck auf Faservlies und thermoplastischem Streifen gewährleistet ist. Um eine Berührung von schwingendem Werkzeug und Gegenwalze, beispielsweise im Leerlauf bei fehlendem Faservlies und thermoplastischem Streifen, auszuschließen, ist vorteilhafterweise der Federweg in Richtung des schwingenden Werkzeugs durch einen Anschlag begrenzt. Zu dem gleichen Zweck wird in vorteilhafter Weise ferner vorgeschlagen, daß die Höhe des Spalts mindestens 0,2 mm beträgt.In a preferred embodiment of the invention, the height of the gap can be changed automatically, so that it does not require any additional retrofitting Nonwovens and thermoplastic strips of different material thicknesses let use. According to a further feature of the invention Counter roll for this resiliently mounted. This also offers the advantage that due to the spring force, a permanent contact pressure on nonwoven and thermoplastic strip is guaranteed. To be touched by vibrating tool and counter roller, for example when idling missing fiber fleece and thermoplastic strips, is to be excluded advantageously the travel in the direction of the vibrating tool limited by a stop. For the same purpose, it is more advantageous Way further suggested that the height of the gap be at least 0.2 mm is.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Mantelfläche der Gegenwalze einen erhabenen Anpreßbereich auf, um die aufeinanderliegenden Faservlies und Streifen in dem Spalt zusammenzupressen. Von Vorteil hierbei ist es, wenn sich der Anpreßbereich in Umfangsrichtung der Gegenwalze über eine Länge erstreckt, die der Länge der miteinander zu verbindenden Flächen von Faservlies und Streifen entspricht. Dies gewährleistet beispielsweise beim obengenannten Verfahren zur Herstellung eines Tampons, daß lediglich der erste Abschnitt des Streifens mit dem Faservlies innig verbunden wird, während der zweite, freie Abschnitt des Streifens dem sich außerhalb des Anpreßbereichs befindlichen Teil der Mantelfläche der Gegenwalze zugeordnet ist.According to an advantageous development of the invention, the lateral surface has the counter-roller on a raised contact area to the superimposed nonwoven and strips in the gap squeeze together. It is advantageous here if the contact area extends in the circumferential direction of the counter roll over a length that the length the areas of nonwoven and strips to be connected corresponds. This is ensured, for example, in the method mentioned above to make a tampon that only the first section of the strip is intimately connected to the nonwoven fabric during the second, free section of the strip that part of the area outside the contact area Shell surface of the counter roller is assigned.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Anpreßbereich aus einer Anzahl voneinander beabstandeter Rippen gebildet ist. Auf diese Weise ergibt sich eine profilierte Oberfläche des Anpreßbereichs, durch die sich linienförmige Verbindungsstellen von Faservlies und thermoplastischem Streifen erreichen lassen. Die linienförmigen Verbindungsstellen haben gegenüber einer flächigen Verbindung von Faservlies und thermoplastischem Streifen den Vorteil, daß die Kapillarstruktur des Faservlies zwischen den einzelnen Verbindungsstellen keine Beeinträchtigung erfährt und dadurch eine besonders hohe Sauggeschwindigkeit sichergestellt ist. Um eine gleichmäßige Verteilung der Verbindungsstellen zu erzielen, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Rippen parallel, vorzugsweise äquidistant, zueinander angeordnet. Eine einfache und damit verhältnismäßig kostengünstige Fertigung der Gegenwalze ergibt sich, wenn gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung die Rippen in Umfangsrichtung der Gegenwalze verlaufend angeordnet sind. Je nach Anwendungsfall können die Rippen aber auch schräg oder quer zur Umfangsrichtung der Gegenwalze verlaufend angeordnet sein.In an advantageous development of the invention it is further proposed that the contact area consists of a number of spaced apart ribs is formed. In this way, a profiled surface of the Contact area through which there are linear connection points  Allow fleece and thermoplastic strips to be reached. The line-shaped Connection points have a flat connection of Nonwoven and thermoplastic strips have the advantage that the capillary structure the non-woven fabric between the individual connection points none Experiences impairment and thereby a particularly high Suction speed is ensured. To ensure an even distribution of the To achieve connection points are according to a further feature of Invention the ribs parallel, preferably equidistant, to each other arranged. A simple and therefore relatively inexpensive Manufacturing of the counter roll results if according to another advantageous feature of the invention, the ribs in the circumferential direction of the Counter roll are arranged trending. Depending on the application, the But ribs also obliquely or transversely to the circumferential direction of the counter roller be arranged progressively.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird außerdem vorgeschlagen, die Schwingungsfrequenz des Werkzeugs in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung zu regeln, so daß eine Anpassung an auftretende Geschwindigkeitsschwankungen der Transporteinrichtung gewährleistet ist. Zugleich ist es auf diese Weise möglich, den Verbindungsvorgang, beispielsweise während eines Materialwechsels, mühelos zu unterbrechen. Zweckmäßigerweise liegt der durch das Werkzeug übertragene Ultraschall in einem Frequenzbereich von 20 bis 60 kHz, vorzugsweise bei 35 kHz, um eine für die Verbindung von Faservlies und thermoplastischem Streifen ausreichende zeitlich und örtlich begrenzte Temperaturerhöhung zu erreichen. Zweckmäßig ist ferner, wenn das Werkzeug im nicht schwingenden Zustand gegenüber der Gegenwalze verfahrbar ist, so daß sich Wartungs- und Reinigungsarbeiten ohne größeren Aufwand durchführen lassen. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das schwingende Werkzeug eine Sonotrode, welche die durch beispielsweise einen magnetostriktiven oder piezoelektrischen Wandler erzeugten Schwingungen direkt auf den thermoplastischen Streifen überträgt. Alternativ kann das Werkzeug auch eine durch eine Sonotrode zum Schwingen erregte Walze sein. In an advantageous embodiment of the invention, it is also proposed that Vibration frequency of the tool depending on the To regulate the transport speed of the transport device so that a Adaptation to occurring speed fluctuations Transport device is guaranteed. At the same time, it is this way possible, the connection process, for example during a Material change, to interrupt easily. Advantageously, the Ultrasound transmitted by the tool in a frequency range of 20 to 60 kHz, preferably at 35 kHz, one for connecting Nonwoven and thermoplastic strips sufficient in time and place to achieve limited temperature increase. It is also useful if the tool in the non-vibrating state with respect to the counter roller is movable, so that maintenance and cleaning work without major Have the effort done. According to a further feature of the invention the vibrating tool is a sonotrode, which the through for example a magnetostrictive or piezoelectric transducer generated vibrations transmitted directly to the thermoplastic strip. Alternatively, the tool can also be used by a sonotrode Swinging excited roller.  

Schließlich wird vorgeschlagen, daß die Transporteinrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Rollen- oder Bänderpaaren besteht. Eine derartige Transporteinrichtung ermöglicht einen zuverlässigen An- und Abtransport von Faservlies und thermoplastischem Streifen, der sowohl kontinuierlich als auch getaktet oder in sonstiger Weise intermittierend erfolgen kann.Finally, it is proposed that the transport device consist of several there are pairs of rollers or belts arranged one behind the other. Such Transport device enables a reliable transport to and from Nonwoven and thermoplastic strips that are both continuous and clocked or in any other way can be intermittent.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Gegenstände der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles, das in den zugehörigen Zeichnungen dargestellt ist, und zwar zeigen im einzelnen:Further details, features and advantages of the objects of the invention emerge from the following description of a preferred Embodiment, which is shown in the accompanying drawings, specifically show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus thermoplastischem Material und Fig. 1 is a schematic side view of a device for connecting a ribbon-shaped nonwoven fabric with a strip of thermoplastic material and

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1. Fig. 2 shows a section according to section line II-II in FIG. 1.

Die in Fig. 1 zu erkennende Vorrichtung besteht aus einem zum Schwingen im Ultraschallbereich erregbaren Werkzeug 1 und einer Gegenwalze 2, die unter Bildung eines Spalts 3 zueinander angeordnet sind. Die Vorrichtung umfaßt weiterhin eine sich aus zwei Rollenpaaren 4, 4a zusammensetzende Transporteinrichtung. Die Rollenpaare 4, 4a bestehen jeweils aus oberen 4.1, 4a.1 und unteren 4.2, 4a.2 Transportrollen, die unter Bildung eines Spalts 5, 5a zueinander angeordnet sind. Das Rollenpaar 4 befindet sich dabei in Transportrichtung A vor dem Spalt 3, während das Rollenpaar 4a dem Spalt 3 nachgeschaltet ist. Durch gegenläufiges Drehen von oberen 4.1, 4a.1 und unteren 4.2, 4a.2 Transportrollen läßt sich auf diese Weise ein bandförmiges Faservlies 6 an- bzw. abtransportieren und insbesondere durch den Spalt 3 hindurch bewegen.In Fig. 1 to be recognized device consists of an excitable in the ultrasonic range to swing tool 1 and a counter roller 2, which are arranged to form a gap 3 to each other. The device further comprises a transport device composed of two pairs of rollers 4 , 4 a. The pairs of rollers 4 , 4 a each consist of upper 4.1 , 4 a.1 and lower 4.2 , 4 a.2 transport rollers, which are arranged to form a gap 5 , 5 a to each other. The pair of rollers 4 is located in the transport direction A in front of the gap 3 , while the pair of rollers 4 a is connected downstream of the gap 3 . By counter-rotating rotation of the upper 4.1 and lower 4.2 a.1 4, 4 a.2 transport rollers can in this way a band-shaped non-woven fabric 6 on or transported away, and in particular move through the gap 3 passes.

Das aus ungerichteten Natur- und/oder Kunststoffasern bestehende Faservlies 6 weist eine Breite b auf, die in etwa der Länge eines Tampons entspricht, wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist. Auf dem Faservlies 6 aufliegend ist ein flüssigkeitsdurchlässiger, ungewebter, aus Bikomponentenfasern bestehender Streifen 7 aus thermoplastischem Material angeordnet, der von geringerer Breite b' ist als das Faservlies 6. Die Länge des Streifens 7 ist so bemessen, daß wenn aus einem Abschnitt des Faservlies 6 ein Tamponrohling gewickelt wird, der Streifen 7 etwas länger als dessen Umfang ist.The nonwoven natural and / or synthetic fiber 6 has a width b which corresponds approximately to the length of a tampon, as can be seen in particular in FIG. 2. A non-woven, liquid-permeable strip 7 made of thermoplastic material and consisting of bicomponent fibers is arranged on the nonwoven fabric 6 and has a smaller width b 'than the nonwoven fabric 6 . The length of the strip 7 is dimensioned such that when a tampon blank is wound from a section of the nonwoven fabric 6 , the strip 7 is somewhat longer than its circumference.

Das als sogenannter Buzzer oder Sonotrode ausgebildete Werkzeug 1 weist im Bereich des Spalts 3 einen abgerundete Übertragungsfläche 1.1 auf, über welche die mittels beispielsweise eines magnetostriktiven Wandlers erzeugbare Ultraschallschwingung auf den Streifen 7 übertragbar ist. Das Werkzeug 1 ist gegenüber der Gegenwalze 2 in den mit dem Doppelpfeil B in Fig. 1 angedeuteten Richtungen verfahrbar.The tool 1 , which is designed as a so-called buzzer or sonotrode, has a rounded transmission surface 1.1 in the area of the gap 3 , via which the ultrasound vibration that can be generated by means of a magnetostrictive transducer, for example, can be transmitted to the strip 7 . The tool 1 can be moved relative to the counter roller 2 in the directions indicated by the double arrow B in FIG. 1.

Die sich in Richtung der unteren Transportrollen 4.2, 4a.2 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit drehende Gegenwalze 2 ist mittels Federelementen 8 federnd gelagert. Der durch einen Doppelpfeil C angedeutete Federweg ist durch einen Anschlag 9 in Richtung des Werkzeugs 1 begrenzt. Befindet sich die Achse 2.1 der Gegenwalze 2 an dem Anschlag 9, so beträgt die Höhe des Spalts 3 in etwa 0,2 mm. Die Mantelfläche 2.2 der Gegenwalze 2 weist einen erhabenen Anpreßbereich 10 auf, der sich in Umfangsrichtung der Gegenwalze 2 über eine vorbestimmte Länge erstreckt, wie insbesondere Fig. 1 zu entnehmen ist. Demgegenüber läßt Fig. 2 erkennen, daß der Anpreßbereich 10 aus drei voneinander beabstandeten, parallelen Rippen 10.1 gebildet ist, die in Umfangsrichtung der Gegenwalze 2 verlaufend angeordnet sind. Zwischen den Rippen 10.1 befinden sich nutenförmige Ausnehmungen 10.2, deren radialer Abstand von der Achse 2.1 geringfügig größer ist als derjenige des nicht erhabenen Teils der Mantelfläche 2.2 der Gegenwalze 2.The counter-roller 2 rotating in the direction of the lower transport rollers 4.2 , 4 a.2 with the same circumferential speed is spring-mounted by means of spring elements 8 . The spring travel indicated by a double arrow C is limited by a stop 9 in the direction of the tool 1 . If the axis 2.1 of the counter-roller 2 is at the stop 9 , the height of the gap 3 is approximately 0.2 mm. The outer surface 2.2 of the counter-roller 2 has a raised contact area 10 which extends in the circumferential direction of the counter-roller 2 over a predetermined length, as can be seen in particular in FIG. 1. In contrast, FIG. 2 shows that the pressing area 10 is formed from three spaced-apart, parallel ribs 10.1 , which are arranged running in the circumferential direction of the counter-roller 2 . Between the ribs 10.1 there are groove-shaped recesses 10.2 , the radial distance from the axis 2.1 of which is slightly larger than that of the non-raised part of the lateral surface 2.2 of the counter-roller 2 .

Durch gegenläufiges Drehen der oberen und unteren Transportrollen 4.1, 4.2 des Rollenpaars 4 wird das Faservlies 6 mit dem bereits darauf angeordneten thermoplastischen Streifen 7 dem Spalt 3 zwischen Werkzeug 1 und Gegenwalze 2 zugeführt. Aufgrund der federnden Lagerung der Gegenwalze 2 werden Faservlies 6 und Streifen 7 bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Gegenwalze 2 zwischen den Rippen 10.1 und der Übertragungsfläche 1.1 gepreßt. Der Anpreßdruck ist dabei durch die Steifigkeit der Federelemente 8 vorgegeben. Wird das Werkzeug 1 zu Schwingungen im Ultraschallbereich erregt, beispielsweise mittels eines magnetostriktiven oder piezoelektrischen Wandlers, dann bewegen sich die überlappt zusammengepreßten Flächen von Faservlies 6 und Streifen 7 mit Ultraschallfrequenz relativ zueinander. Bei kleinen Amplituden von 50 bis 100 µm beträgt die Schwingungsfrequenz dabei gewöhnlich 35 kHz. Der auf diese Weise hervorgerufene Reibungsvorgang führt zu einer zeitlich begrenzten Temperaturerhöhung an den durch die Rippen 10.1 einer Preßkraft ausgesetzten Fügeflächen 11 zwischen Faservlies 6 und Streifen 7, die eine innige Verbindung der letztgenannten erzeugt. Die einzelnen Fasern des thermoplastischen Streifens haben dabei einen Kern mit höherer Schmelztemperatur und eine Ummantelung mit niedrigerer Schmelztemperatur. Die Ultraschallfrequenz ist so eingestellt, daß nur das Material der Ummantelung die Verbindung thermisch eingeht. Im Bereich der Ausnehmungen 10.2 hingegen fehlt die zum Erzeugen des Reibvorgangs erforderliche Anpreßkraft, so daß in diesem Bereich kein Verbinden von Faservlies 6 und Streifen 7 erfolgt. Während der Drehung der Gegenwalze 2 entstehen auf diese Weise linienförmige Verbindungsflächen zwischen dem Faservlies 6 und dem Streifen 7, und zwar so lange, wie der Spalt 3 durch das Werkzeug 1 und den Anpreßbereich 10 gebildet wird. Sobald sich der nicht erhabene Teil der Mantelfläche 2.2 im Bereich des Spalts 3 befindet, entfällt die zum Erzeugen des Reibungsvorgangs erforderliche Anpreßkraft mit der Folge, daß während dieser Zeit kein Verbinden von Faservlies 6 und Streifen 7 stattfinden kann.By turning the upper and lower transport rollers 4.1 , 4.2 of the roller pair 4 in opposite directions, the nonwoven fabric 6 with the thermoplastic strip 7 already arranged thereon is fed to the gap 3 between the tool 1 and the counter-roller 2 . Due to the resilient mounting of the counter roller 2 , nonwoven fabric 6 and strips 7 are pressed between the ribs 10.1 and the transfer surface 1.1 in the position of the counter roller 2 shown in FIG. 1. The contact pressure is predetermined by the rigidity of the spring elements 8 . If the tool 1 is excited to vibrate in the ultrasound range, for example by means of a magnetostrictive or piezoelectric transducer, then the overlapped, compressed surfaces of the nonwoven fabric 6 and strip 7 move relative to one another at the ultrasound frequency. With small amplitudes of 50 to 100 µm, the oscillation frequency is usually 35 kHz. The frictional process caused in this way leads to a temporary temperature increase at the joining surfaces 11 between the nonwoven fabric 6 and strips 7 which are exposed to a pressing force by the ribs 10.1 , which creates an intimate connection of the latter. The individual fibers of the thermoplastic strip have a core with a higher melting temperature and a sheathing with a lower melting temperature. The ultrasound frequency is set in such a way that only the material of the casing thermally bonds. In the area of the recesses 10.2, on the other hand, the contact pressure required to generate the rubbing process is absent, so that in this area there is no connection of the nonwoven fabric 6 and strips 7 . During the rotation of the counter-roller 2 , linear connecting surfaces are formed in this way between the nonwoven fabric 6 and the strip 7 , for as long as the gap 3 is formed by the tool 1 and the pressing area 10 . As soon as the non-raised part of the lateral surface 2.2 is in the area of the gap 3 , the contact pressure required to generate the friction process is eliminated, with the result that no connection of the nonwoven fabric 6 and strips 7 can take place during this time.

Die zuvor geschilderte Vorrichtung zum Verbinden des bandförmigen Faservlies 6 mit dem thermoplastischen Streifen 7 kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn ein Tampon gefertigt werden soll, bei dem sich ein erster Abschnitt 7.1 des Streifens 7 nach der Bildung eines gewickelten Tamponrohlings als äußere Hülle über dessen Mantelfläche erstreckt, während ein zweiter, freier Abschnitt 7.2 des Streifens 7 die Mantelfläche des Tamponrohlings nach dessen Bildung in Umfangsrichtung überlappt und zum Fixieren des gewickelten Tamponrohlings mit dem ersten Abschnitt 7.1 anschließend verschweißt wird. Das Erzeugen des ersten Abschnitts 7.1, der innig mit dem Faservlies 6 verbunden ist, und des zweiten, freien Abschnitts 7.2 läßt sich auf einfache Art und Weise dadurch erreichen, daß die Transportgeschwindigkeit vom Faservlies 6 und Streifen 7 und die Drehgeschwindigkeit der Gegenwalze 2 so aufeinander abgestimmt werden, daß der zweite Abschnitt 7.2 während der Drehung der Gegenwalze 2 dem nicht erhabenen Teil der Mantelfläche 2.2 zugeordnet wird. Je nach Anwendungsfall kann dabei der freie Abschnitt 7.2 am in Transportrichtung A vorderen Ende des Streifens 7, wie in Fig. 1 gezeigt, oder an dessem hinteren Ende ausgebildet werden.The above-described device for connecting the band-shaped non-woven fabric 6 to the thermoplastic strip 7 is particularly useful when a tampon is to be produced, in which a first section 7.1 of the strip 7 after the formation of a wound tampon blank is used as an outer sheath over its outer surface extends while a second, free section 7.2 of the strip 7 overlaps the outer surface of the tampon blank after its formation in the circumferential direction and is then welded to the first section 7.1 to fix the wound tampon blank. The production of the first section 7.1 , which is intimately connected to the nonwoven fabric 6 , and of the second, free section 7.2 can be achieved in a simple manner in that the transport speed of the nonwoven fabric 6 and strips 7 and the rotational speed of the counter-roller 2 are one on the other be coordinated that the second section 7.2 is assigned to the non-raised part of the lateral surface 2.2 during the rotation of the counter roller 2 . Depending on the application, the free section 7.2 can be formed at the front end of the strip 7 in the transport direction A, as shown in FIG. 1, or at its rear end.

Fig. 2 läßt weiterhin erkennen, daß die Breite b' des Streifens 7 geringfügig kleiner ist als die Breite b des Faservlies 6. Dies ist darauf zurückzuführen, daß ein Tampon am in Einführrichtung vorderen Ende gewöhnlich abgerundet oder kegelig geformt ist. Die Ausbildung des vorderen Endes erfolgt nach dem Herstellen des gewickelten Tamponrohlings, indem dieser auf die gewünschte Endform gepreßt wird. Für das Pressen des kalotten- oder kegelförmigen vorderen Endes ist es jedoch vorteilhaft, wenn dieses nicht mit einer Schutzhülle aus dem Streifen 7 bedeckt ist. Fig. 2 can be further seen that the width b 'of the strip 7 is slightly smaller than the width b of the fiber fleece 6. This is due to the fact that a tampon is usually rounded or tapered at the front end in the direction of insertion. The formation of the front end takes place after the wound tampon blank has been produced by pressing it onto the desired final shape. For pressing the spherical or conical front end, however, it is advantageous if it is not covered with a protective cover made of the strip 7 .

Mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung zum Verbinden des Faservlies 6 mit dem thermoplastischen, ungewebten Streifen 7, die insbesondere bei der Herstellung eines Tampons zur Anwendung gelangt, ist es möglich, durch entsprechende Regelung der Schwingungsfrequenz des Werkzeugs 1 äußeren Umgebungseinflüssen, wie beispielsweise schwankenden Transportgeschwindigkeiten, Rechnung zu tragen. Ein aufgrund zu langsamer Transportgeschwindigkeit hervorgerufenes Ansengen des Streifens 7 oder eine aufgrund zu hoher Transportgeschwindigkeit unzureichende Festigkeit der Verbindung von Faservlies 6 und Streifen 7, wie es im Stand der Technik nicht ausgeschlossen werden kann, wird dadurch hinfällig. Neben einer hierdurch bedingten verbesserten Qualität wird durch die einfache Regelbarkeit des Verbindungsvorgangs nicht zuletzt auch eine einfache Arbeitsablaufsteuerung erreicht, indem eine kontinuierliche Transportgeschwindigkeit nicht mehr zwingend erforderlich ist.With the device described above for connecting the nonwoven fabric 6 to the thermoplastic, non-woven strip 7 , which is used in particular in the manufacture of a tampon, it is possible to take account of external environmental influences, such as, for example, fluctuating transport speeds, by appropriately regulating the oscillation frequency of the tool 1 to wear. This prevents a streaking of the strip 7 caused by the transport speed being too slow or an insufficient strength of the connection of the fiber fleece 6 and the strip 7 due to the transport speed being too high, as cannot be excluded in the prior art. In addition to the resulting improved quality, the simple controllability of the connection process also results in a simple workflow control, since a continuous transport speed is no longer absolutely necessary.

BezugszeichenlisteReference list

11

Werkzeug
Tool

1.11.1

Übertragungsfläche
Transfer area

22nd

Gegenwalze
Counter roll

2.12.1

Achse
axis

2.22.2

Mantelfläche
Lateral surface

33rd

Spalt
gap

44th

Rollenpaar
Pair of roles

4.14.1

obere Transportrolle
upper transport roller

4.24.2

untere Transportrolle
lower transport roller

44th

aRollenpaar
aRoll pair

44th

a.1obere Transportrolle
a.1 Upper transport roller

44th

a.2untere Transportrolle
a.2 Lower transport roller

55

Spalt
gap

55

aSpalt
aGap

66

Faservlies
Nonwoven

77

Streifen
Stripes

7.17.1

erster Abschnitt
first section

7.27.2

zweiter Abschnitt
second part

88th

Federelement
Spring element

99

Anschlag
attack

1010th

Anpreßbereich
Contact area

10.110.1

Rippe
rib

10.210.2

Ausnehmung
Recess

1111

Fügeflächen
bBreite
b'Breite
ATransportrichtung
BDoppelpfeil
CFederweg
Joining surfaces
bWidth
b'width
ATransport direction
B Double arrow
CFederweg

Claims (20)

1. Verfahren zur Herstellung eines Tampons, insbesondere für die Frauenhygiene, bei dem ein bandförmiges Faservlies (6) bestimmter Länge, dessen Breite (b) in etwa der Länge des Tampons entspricht, in einem Teilbereich mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Streifen (7) aus thermoplastischem Material versehen und unter Einlegen eines am in Einführrichtung hinteren Ende des Tampons herausragenden Fadens zu einem zylindrischen Rohling gewickelt wird, der dann auf die gewünschte Endform des Tampons gepreßt wird, wobei ein erster Abschnitt (7.1) des Streifens (7) auf einer dem Umfang des Rohlings entsprechenden Länge das Faservlies (6) überlappend innig mit diesem verbunden wird und sich nach Bildung des Rohlings als äußere Hülle über dessen Mantelfläche erstreckt, während ein zweiter, die Mantelfläche des Rohlings nach dessen Bildung in Umfangsrichtung überlappender, freier Abschnitt (7.2) des Streifens (7) anschließend mit dem ersten Abschnitt (7.1) des Streifens (7) verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden von Faservlies (6) und erstem Abschnitt (7.1) des Streifens (7) deren sich überlappende Flächen (11) zusammengepreßt und mechanischen Schwingungen im Ultraschallbereich ausgesetzt werden.1. A method for producing a tampon, in particular for feminine hygiene, in which a band-shaped non-woven fabric ( 6 ) of a certain length, the width (b) of which corresponds approximately to the length of the tampon, in a partial area with a liquid-permeable strip ( 7 ) made of thermoplastic material provided and wound with the insertion of a thread protruding at the rear end of the tampon into a cylindrical blank which is then pressed to the desired final shape of the tampon, a first section ( 7.1 ) of the strip ( 7 ) on one of the circumference of the blank corresponding length, the nonwoven fabric ( 6 ) is intimately connected to it in an overlapping manner and, after the blank has been formed, extends as an outer sheath over its circumferential surface, while a second, free section ( 7.2 ) of the strip ( 7.2 ) overlapping the circumferential direction after the blank has been formed 7 ) then with the first section ( 7.1 ) of S strip ( 7 ) is welded, characterized in that, in order to connect the nonwoven fabric ( 6 ) and the first section ( 7.1 ) of the strip ( 7 ), their overlapping surfaces ( 11 ) are pressed together and exposed to mechanical vibrations in the ultrasound range. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies (6) und der Streifen (7) aufeinanderliegend einem zwischen einem mit Ultraschallfrequenz schwingenden Werkzeug (1) und einer Gegenwalze (2) ausgebildeten Spalt (3) zugeführt und in diesem zusammengepreßt sowie infolge der Schwingungen des Werkzeugs (1) miteinander verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) and the strip ( 7 ) lying one on top of a between an ultrasonic frequency vibrating tool ( 1 ) and a counter-roller ( 2 ) formed gap ( 3 ) and compressed in this and due to the vibrations of the tool ( 1 ) are connected to each other. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsfrequenz des Werkzeugs (1) in Abhängigkeit der Zufuhrgeschwindigkeit von Faservlies (6) und Streifen (7) geregelt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the oscillation frequency of the tool ( 1 ) is regulated in dependence on the feed speed of nonwoven fabric ( 6 ) and strips ( 7 ). 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies (6) und der Streifen (7) kontinuierlich durch den Spalt (3) bewegt werden. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) and the strip ( 7 ) are continuously moved through the gap ( 3 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungen mit einer Frequenz von 20 bis 60 kHz, vorzugsweise 35 kHz, von dem Werkzeug (1) auf den Streifen (7) übertragen werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the vibrations with a frequency of 20 to 60 kHz, preferably 35 kHz, are transmitted from the tool ( 1 ) to the strip ( 7 ). 6. Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlieses (6) mit einem Streifen (7) aus thermoplastischem Material, insbesondere bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Transporteinrichtung (4, 4a) für das Zu- und Abführen von Faservlies (6) und Streifen (7), dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Ultraschallfrequenz schwingendes Werkzeug (1) und eine Gegenwalze (2) einen Spalt (3) vorbestimmter Höhe bildend zueinander angeordnet sind, wobei das Faservlies (6) und der Streifen (7) aufeinanderliegend in dem Spalt (3) zusammenpreß- und infolge der Schwingungen des Werkzeugs (1) miteinander verbindbar sind.6. Device for connecting a band-shaped non-woven fabric ( 6 ) with a strip ( 7 ) made of thermoplastic material, in particular when carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a transport device ( 4 , 4 a) for the supply and discharge of nonwoven fabric ( 6 ) and strips ( 7 ), characterized in that a tool ( 1 ) vibrating with ultrasonic frequency and a counter-roller ( 2 ) are arranged to form a gap ( 3 ) of predetermined height, the nonwoven fabric ( 6 ) and the strip ( 7 ) lying one on top of the other in the gap ( 3 ) and can be connected to one another as a result of the vibrations of the tool ( 1 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Spalts (3) selbsttätig veränderbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the height of the gap ( 3 ) is automatically variable. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (2) federnd gelagert ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the counter-roller ( 2 ) is resiliently mounted. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Federweg (C) in Richtung des schwingenden Werkzeugs (1) durch einen Anschlag (9) begrenzt ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the spring travel (C) in the direction of the vibrating tool ( 1 ) is limited by a stop ( 9 ). 10. Vor richtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Spalts (3) mindestens 0,2 mm beträgt.10. Before direction according to one of claims 6 to 9, characterized in that the height of the gap ( 3 ) is at least 0.2 mm. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (2.2) der Gegenwalze (2) einen erhabenen Anpreßbereich (10) aufweist.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the outer surface ( 2.2 ) of the counter-roller ( 2 ) has a raised contact area ( 10 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Anpreßbereich (10) in Umfangsrichtung der Gegenwalze (2) über eine Länge erstreckt, die der Länge der miteinander zu verbindenden Flächen (11) von Faservlies (6) und Streifen (7) entspricht. 12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the pressing region ( 10 ) extends in the circumferential direction of the counter-roller ( 2 ) over a length which is the length of the surfaces ( 11 ) to be connected (non-woven fabric) ( 6 ) and strips ( 7 ). corresponds. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßbereich (10) aus einer Anzahl voneinander beabstandeter Rippen (10.1) gebildet ist.13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the pressing area ( 10 ) is formed from a number of spaced apart ribs ( 10.1 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (10.1) parallel, vorzugsweise äquidistant, zueinander angeordnet sind.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the ribs ( 10.1 ) are arranged parallel, preferably equidistant, to each other. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (10.1) in Umfangsrichtung der Gegenwalze (2) verlaufend angeordnet sind.15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the ribs ( 10.1 ) are arranged extending in the circumferential direction of the counter-roller ( 2 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsfrequenz des Werkzeugs (1) in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung (4, 4a) regelbar ist.16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the oscillation frequency of the tool ( 1 ) is adjustable depending on the transport speed of the transport device ( 4 , 4 a). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Werkzeug (1) übertragene Ultraschall in einem Frequenzbereich von 20 bis 60 kHz, vorzugsweise bei 35 kHz, liegt.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the ultrasound transmitted by the tool ( 1 ) in a frequency range from 20 to 60 kHz, preferably at 35 kHz. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) im nicht schwingenden Zustand gegenüber der Gegenwalze (2) verfahrbar ist.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the tool ( 1 ) in the non-vibrating state with respect to the counter-roller ( 2 ) is movable. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingende Werkzeug (1) eine Sonotrode ist.19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the vibrating tool ( 1 ) is a sonotrode. 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Rollen- oder Bänderpaaren (4, 4a) besteht.20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device consists of a plurality of pairs of rollers or belts arranged in series ( 4 , 4 a).
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