DE19836476A1 - Hydrophilic, flexible polyurethane foam used as household sponge or hygiene article is foamed in presence of sodium 2-((2-aminoethyl)amino)ethanesulfonate and/or ethoxylated methyldiglycol - Google Patents

Hydrophilic, flexible polyurethane foam used as household sponge or hygiene article is foamed in presence of sodium 2-((2-aminoethyl)amino)ethanesulfonate and/or ethoxylated methyldiglycol

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DE19836476A1
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Klaus Wagner
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Abstract

In hydrophilic, flexible polyurethane foam, which can be prepared by reacting polyisocyanate(s) (I) with compound(s) (II) containing >= 2 isocyanate-reactive hydrogen atoms, reaction is carried out in the presence of sodium 2-((2-aminoethyl)amino)ethanesulfonate (III) and/or ethoxylated methyldiglycol (IV). An Independent claim is also included for the production of the foam by reacting (I) and (II) in the presence of (III) and/or (IV).

Description

Die Erfindung betrifft hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to hydrophilic flexible polyurethane foams and a process for their manufacture.

Polyurethan-Weichschaumstoffe, ihre Herstellung sowie ihre Anwen­ dung sind seit langem bekannt und vielfach in der Literatur be­ schrieben. Für bestimmte Anwendungen der Polyurethan-Weichschaum­ stoffe, wie beispielsweise Reinigungsschwämme oder Material für Windeln, ist eine erhöhte Hydrophilie der Schaumstoffe erwünscht.Flexible polyurethane foams, their production and their uses tion have long been known and are widely used in the literature wrote. For certain applications the flexible polyurethane foam substances such as cleaning sponges or material for Diapers, an increased hydrophilicity of the foams is desirable.

Aus dem Stand der Technik ist eine Reihe von Möglichkeiten der Erhöhung der Hydrophilie von Polyurethan-Schaumstoffen bekannt. So kann durch Erhöhung des Anteils an Ethylenoxid in den als Ausgangsstoffe verwendeten Polyetheralkoholen die Hydrophilie der Schaumstoffe erhöht werden. Der Ethylenoxidgehalt der Polyether­ ole kann jedoch nicht zu sehr erhöht werden, da es ansonsten zu Verarbeitungsproblemen bei der Polyurethan-Herstellung kommt.A number of possibilities are known from the prior art Known to increase the hydrophilicity of polyurethane foams. So by increasing the proportion of ethylene oxide in the as Starting materials used polyether alcohols the hydrophilicity of Foams are increased. The ethylene oxide content of the polyethers However, ole cannot be increased too much, otherwise it will too Processing problems in polyurethane production comes.

In EP-A-582 127 werden hydrophile Polyurethan-Hartschäume be­ schrieben. Zur Erhöhung der Hydrophilie der Schäume wird ein mittels Polyamin gestarteter Polyetheralkohol mit einem Ethylen­ oxidgehalt von 30 bis 50 Gew.-% eingesetzt.EP-A-582 127 describes rigid hydrophilic polyurethane foams wrote. To increase the hydrophilicity of the foams, a polyether alcohol started with polyamine with an ethylene oxide content of 30 to 50 wt .-% used.

Auf Grund der hohen Funktionalität der Aminopolyole sind diese jedoch für die Herstellung von Polyurethan-Weichschäumen ungeeig­ net. In DE-A-36 27 236 werden ebenfalls hydrophile Hartschäume beschrieben, die unter andere als Blumensteckschäume verwendet werden. Als Polyolkomponente werden Mischungen aus einem Polyoxy­ ethylenglykol und einem tetrafunktionellen, mit einem aliphati­ schen Amin gestarteten Polyoxypropylenpolyol eingesetzt. Auch diese Polyolkomponente ist für die Herstellung von Polyurethan- Weichschaumstoffen nicht geeignet.Due to the high functionality of the aminopolyols, these are however unsuitable for the production of flexible polyurethane foams net. DE-A-36 27 236 also discloses hydrophilic rigid foams described, among others, used as floral foam become. Mixtures of a polyoxy are used as the polyol component ethylene glycol and a tetrafunctional, with an aliphati the amine-started polyoxypropylene polyol. Also this polyol component is for the production of polyurethane Soft foams not suitable.

Aufgabe der Erfindung war es, hydrophile Polyurethan-Weichschaum­ stoffe bereitzustellen, die einfach in der Herstellung sind.The object of the invention was to provide hydrophilic flexible polyurethane foam to provide substances that are easy to manufacture.

Die Aufgabe konnte gelöst werden, indem Natrium-2-((2-amino­ ethyl)amino)ethansulfonat (AB-Salz) und/oder ethoxyliertes Methyldiglykol der Polyurethan-Weichschaum-Rezeptur zugesetzt werden. The problem could be solved by sodium-2 - ((2-amino ethyl) amino) ethanesulfonate (AB salt) and / or ethoxylated Methyl diglycol added to the flexible polyurethane foam formulation become.  

Gegenstand der Erfindung sind demzufolge Polyurethan-Weichschaum­ stoffe, herstellbar durch Umsetzung von mindestens einem Polyiso­ cyanat (a) mit mindestens einer Verbindung mit mindestens zwei mit Isocyanat reaktiven Wasserstoffatomen (b), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart von Natrium-2((2-amino­ ethyl)amino)ethansulfonat und/oder ethoxyliertem Methyldiglykol durchgeführt wird.The invention accordingly relates to flexible polyurethane foam substances that can be produced by reacting at least one polyiso cyanate (a) with at least one compound with at least two with isocyanate-reactive hydrogen atoms (b), characterized records that the reaction in the presence of sodium 2 ((2-amino ethyl) amino) ethanesulfonate and / or ethoxylated methyl diglycol is carried out.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstel­ lung von hydrophilen Polyurethan-Weichschäumen, durch Umsetzung von mindestens einem Polyisocyanat mit mindestens einer Ver­ bindung mit mindestens zwei mit Isocyanat reaktiven Wasserstoff­ atomen, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart von Natrium-2-((2-aminoethyl)amino)ethansulfonat und/oder ethoxy­ liertes Methyldiglykol durchgeführt wird.The invention further relates to a method of manufacture development of hydrophilic flexible polyurethane foams, through implementation of at least one polyisocyanate with at least one ver bond with at least two isocyanate-reactive hydrogen atoms, characterized in that the reaction in the presence of sodium 2 - ((2-aminoethyl) amino) ethanesulfonate and / or ethoxy gelled methyl diglycol is carried out.

Vorzugsweise werden Natrium-2-((2-aminoethyl)amino)-ethansulfonat (im folgenden als "AB-Salz" bezeichnet) und das ethoxylierte Methyldiglykol nicht gemeinsam eingesetzt, obwohl dies prinzi­ piell möglich ist. Der gemeinsame Einsatz der beiden Verbindungen kann jedoch zu Problemen bei der Rezeptierung der Polyurethan- Systeme führen.Sodium 2 - ((2-aminoethyl) amino) ethanesulfonate is preferred (hereinafter referred to as "AB salt") and the ethoxylated Methyl diglycol is not used together, although prince is possible. The joint use of the two connections can cause problems when formulating the polyurethane Systems.

Um eine Wasseraufnahme der Schaumstoffe möglich zu machen, müssen diese offenzellig sein, d. h. einen Gehalt an offenen Zellen von mindestens 50% aufweisen.To make water absorption possible for the foams, these be open-celled, d. H. containing open cells of have at least 50%.

Eine weitere Verbesserung der Hydrophilie der Polyurethan-Weich­ schäume kann erreicht werden, wenn die Umsetzung bei einem mög­ lichst niedrigen Isocyanat-Index durchgeführt wird. In der Praxis ist ein Isocyanat-Index von 85 bis 105, insbesondere im Bereich von 90 bis 100 bevorzugt. Auch durch die Auswahl geeigneter Silikonstabilisatoren kann die Hydrophilie der Schaumstoffe wei­ ter erhöht werden. Auch die Verwendung von Ethylenoxid-Bausteine enthaltenden Polyetherolen erhöht die Hydrophilie weiter. Vorzugsweise werden Polyetherole mit mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 70 Gew.-% Ethylenoxid-Bausteinen einge­ setzt.Another improvement in the hydrophilicity of the polyurethane soft Foams can be achieved if the implementation is possible at one Lich lowest isocyanate index is carried out. In practice is an isocyanate index of 85 to 105, especially in the range from 90 to 100 preferred. Also by choosing suitable ones Silicone stabilizers can white the hydrophilicity of the foams ter be increased. Also the use of ethylene oxide building blocks containing polyetherols further increases the hydrophilicity. Polyetherols with at least 50% by weight, preferably at least 70 wt .-% ethylene oxide building blocks puts.

Das AB-Salz wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Ge­ wicht des Polyurethanschaumes, eingesetzt. Das ethoxylierte Methyldiglykol wird vorzugsweise in einer Menge von 1,0 bis 20 Gew.-%, insbesondere 5,0 bis 10,0 Gew.-%, bezogen auf das Ge­ wicht des Polyurethanschaumes, eingesetzt. Besonders geeignet ist ethoxyliertes Methyldiglykol mit einem Molekulargewicht von 150 bis 500, vorzugsweise 150 bis 250. Bei einer Erhöhung des Moleku­ largewichts über den bevorzugten Bereich hinaus kommt es zu einer Verringerung der Hydrophilie der Polyurethan-Schaumstoffe.The AB salt is preferably used in an amount of 0.1 to 5.0 wt .-%, in particular 0.1 to 1.0 wt .-%, based on the Ge importance of the polyurethane foam. The ethoxylated Methyl diglycol is preferably used in an amount of 1.0 to 20 wt .-%, in particular 5.0 to 10.0 wt .-%, based on the Ge importance of the polyurethane foam. Is particularly suitable ethoxylated methyl diglycol with a molecular weight of 150 to 500, preferably 150 to 250. With an increase in the molecule  weight beyond the preferred range there is a Reduction of the hydrophilicity of the polyurethane foams.

Als Aufbaukomponenten der erfindungsgemäßen hydrophilen Polyure­ than-Weichschaumstoffe kommen die üblichen und bekannten Aufbau­ komponenten für offenzellige Polyurethan-Weichschaumstoffe zur Anwendung.As structural components of the hydrophilic polyure according to the invention than soft foams come the usual and known structure components for open-cell flexible polyurethane foams for Application.

Als Polyurethane (a) werden (cyclo)aliphatische und/oder ins­ besondere aromatische Polyisocyanate eingesetzt. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethan-Weichschaumstoffe eignen sich besonders aromatische Diisocyanate, vorzugsweise Diphenylmethan­ diisocyanat (MDI) und Toluylendiisocyanat (TDI). Die Isocyanate können in Form der reinen Verbindung oder in modifizierter Form, beispielsweise in Form von Uretdionen, Isocyanuraten, Allophana­ ten oder Biureten, vorzugsweise in Form von Urethan- und Iso­ cyanatgruppen enthaltenden Umsetzungsprodukten, sogenannten Iso­ cyanat-Prepolymeren, eingesetzt werden.Polyurethanes (a) are (cyclo) aliphatic and / or ins special aromatic polyisocyanates used. For the production the flexible polyurethane foams according to the invention are suitable especially aromatic diisocyanates, preferably diphenylmethane diisocyanate (MDI) and tolylene diisocyanate (TDI). The isocyanates can be in the form of the pure compound or in a modified form, for example in the form of uretdiones, isocyanurates, allophana ten or biurets, preferably in the form of urethane and iso reaction products containing cyanate groups, so-called iso cyanate prepolymers can be used.

Als Verbindungen mit mindestens zwei mit Isocyanat reaktiven Wasserstoffatomen (b) werden insbesondere Polyole mit einer Funktionalität von 2 bis 4, insbesondere 2 bis 3, und einem Mole­ kulargewicht von 1000 bis 10 000, insbesondere 2000 bis 6000, ein­ gesetzt. Mögliche Polyole sind Polycarbonatdiole, Polyesterole und Polyetherole, wobei die Polyetherole auf Grund ihrer höheren Hydrolysestabilität besonders bevorzugt sind. Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethan-Weichschaumstoffe verwendeten Polyetherole werden zumeist durch basisch katalysierte Anlagerung von niederen Alkylenoxiden, insbesondere Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, an 2 bis 4-funktionelle, insbesondere 2- und 3-funktionelle Startsubstanzen, hergestellt. Als Startsubstanzen dienen insbesondere 2-bis 4-funktionelle Alkohole mit Molekular­ gewichten bis 400, zum Beispiel Ethylenglycol, Propylenglykol, Glyzerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit. Wie oben ausgeführt, werden zur weiteren Erhöhung der Hydrophilie der Schaumstoffe vorzugsweise Polyetherole mit einem Gehalt an Ethylenoxid, ins­ besondere in einem Bereich von 10-80 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polyetherols, eingesetzt.As compounds with at least two isocyanate-reactive Hydrogen atoms (b) are especially polyols with a Functionality from 2 to 4, in particular 2 to 3, and one mole Specular weight from 1000 to 10,000, in particular 2000 to 6000 set. Possible polyols are polycarbonate diols, polyesterols and polyetherols, the polyetherols due to their higher Hydrolysis stability are particularly preferred. The one for manufacturing of the flexible polyurethane foams according to the invention used Polyetherols are mostly produced by a base-catalyzed addition of lower alkylene oxides, especially ethylene oxide and / or Propylene oxide, 2 to 4-functional, in particular 2- and 3-functional starter substances, manufactured. As starter substances serve in particular 2- to 4-functional alcohols with molecular weights up to 400, for example ethylene glycol, propylene glycol, Glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol. As stated above are used to further increase the hydrophilicity of the foams preferably polyetherols containing ethylene oxide, ins especially in a range of 10-80% by weight based on the Weight of the polyetherol used.

Zu den Verbindungen mit mindestens zwei mit Isocyanat reaktiven Hydroxylgruppen gehören auch die Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel. Bei den Kettenverlängerungsmitteln handelt es sich überwiegend um 2- oder dreifunktionelle Alkohole mit Moleku­ largewichten unter 400, beispielsweise Ethylenglykol, Propylen­ glykol, Butandiol-1,4, Pentandiol-1,5. Bei den Vernetzungsmitteln handelt es sich um Verbindungen mit Molekulargewichten kleiner 400 und 3 oder mehr aktiven H-Atomen, vorzugsweise Aminen und be­ sonders bevorzugt Alkoholen, beispielsweise Glyzerin, Tri­ methylolpropan und/oder Pentaerythrit.The compounds with at least two isocyanate-reactive Hydroxyl groups also include the chain extension and / or Crosslinking agent. The chain extenders are are mainly 2- or trifunctional alcohols with molecules Weights below 400, for example ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol. With the crosslinking agents are compounds with molecular weights smaller 400 and 3 or more active H atoms, preferably amines and be  particularly preferred alcohols, for example glycerin, tri methylolpropane and / or pentaerythritol.

Die erfindungsgemäßen Schaumstoffe können sowohl in Anwesenheit als auch in Abwesenheit von Kettenverlängerungs- und/oder Vernet­ zungsmitteln hergestellt werden.The foams according to the invention can be used both in the presence as well as in the absence of chain extension and / or networking can be produced.

Die erfindungsgemäßen Schaumstoffe werden unter Verwendung von Treibmitteln hergestellt. Als Treibmittel bei der Herstellung der erfindungsgemäßen wird heute zumeist Wasser eingesetzt, welches durch Reaktion mit den Isocyatgruppen Kohlendioxid bildet, gege­ benenfalls ein Gemisch mit sogenannten physikalischen Treibmit­ teln, inerten Verbindungen, die unter den Bedingungen der Poly­ urethanbildung verdampfen. Beispiele für physikalische Treibmit­ tel sind (cyclo)aliphatische Kohlenwasserstoffe, vorzugsweise solche mit 4 bis 8, besonders bevorzugt 4 bis 6 und insbesondere 5 Kohlenstoffatomen, teilhalogenierte Kohlenwasserstoffe oder Ether, Ketone oder Acetate. Die Menge der eingesetzten Treibmit­ tel richtet sich nach der angestrebten Dichte der Schaumstoffe.The foams of the invention are made using Propellants produced. As a blowing agent in the manufacture of According to the invention, water is mostly used today, which forms carbon dioxide by reaction with the isocyanate groups possibly a mixture with so-called physical propellants agents, inert compounds which under the conditions of Poly Evaporate urethane formation. Examples of physical propellants tel are (cyclo) aliphatic hydrocarbons, preferably those with 4 to 8, particularly preferably 4 to 6 and in particular 5 carbon atoms, partially halogenated hydrocarbons or Ethers, ketones or acetates. The amount of propellant used tel depends on the desired density of the foams.

Die Herstellung der Polyurethan-Schaumstoffe erfolgt zumeist in Anwesenheit von Katalysatoren, beispielsweise tertiären Aminen oder organischen Metallverbindungen, insbesondere Zinn­ verbindungen.The polyurethane foams are usually manufactured in Presence of catalysts, for example tertiary amines or organic metal compounds, especially tin links.

Die Umsetzung erfolgt gegebenenfalls in Anwesenheit von Hilfs- und/oder Zusatzstoffen, wie Füllstoffen, Zellreglern, ober­ flächenaktiven Verbindungen.The implementation may take place in the presence of auxiliary and / or additives, such as fillers, cell regulators, upper surface active connections.

Bevorzugt für die Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethan- Weichschaumstoffen ist der Einsatz von Silikon-Stabilisatoren, da diese die Hydrophilie der Schaumstoffe positiv beeinflussen.Preferred for the production of the polyurethane according to the invention Flexible foams are the use of silicone stabilizers because these have a positive effect on the hydrophilicity of the foams.

Weitere Angaben zu den verwendeten Ausgangsstoffen, Katalysatoren sowie Hilfs- und Zusatzstoffen finden sich beispielsweise im Kunststoff-Handbuch, Band 7, Polyurethane, Carl-Hanser-Verlag München, 1. Auflage 1966, 2. Auflage, 1983 und 3. Auflage, 1993.Further information on the raw materials and catalysts used as well as auxiliaries and additives can be found, for example, in Plastic manual, Volume 7, Polyurethane, Carl Hanser Verlag Munich, 1st edition 1966, 2nd edition, 1983 and 3rd edition, 1993.

Die erfindungsgemäßen Polyurethan-Weichschaumstoffe sind offen­ zellig, um eine Aufnahme des Wassers zu ermöglichen. Die Zell­ öffnung erfolgt zumeist durch die Rezeptierung des Schaumes, es ist jedoch auch möglich, die Zellen nachträglich mechanisch zu öffnen, beispielsweise durch Walken.The flexible polyurethane foams according to the invention are open cellular to allow water to be absorbed. The cell Opening usually takes place through the formulation of the foam However, it is also possible to subsequently mechanically close the cells open, for example by walking.

Die Prüfung der Hydrophilie erfolgt nach verschiedenen Methoden. Diese Prüfmethoden berücksichtigen die unterschiedlichen Anforde­ rungen an hydrophile Schaumstoffe für Haushaltsanwendungen, beispielsweise Reinigungsschwämme, und Hygieneanwendungen, beispielsweise Windeln.The hydrophilicity is tested using various methods. These test methods take the different requirements into account requirements for hydrophilic foams for household applications,  for example cleaning sponges and hygiene applications, for example diapers.

Gemessen wird zum einen die Wasseraufnahme der Schäume. Dazu wird eine Schaumstoffprobe eine bestimmte Zeit unter der Wasserober­ fläche gelagert. Danach wird die Probe entnommen, eine definierte kurze Zeit abtropfen gelassen und danach gewogen. Die Gewichts­ differenz vor und nach der Lagerung unter Wasser ist die Wasser­ aufnahme.On the one hand, the water absorption of the foams is measured. This will a foam sample for a certain time under the water surface area stored. Then the sample is taken, a defined one Let drain for a short time and then weighed. The weight The difference before and after storage under water is the water admission.

Eine andere Methode ist die Bestimmung des Sinkverhaltens und der Sinkgeschwindigkeit der Schäume. Dazu wird der Schaum auf die Wasseroberfläche gelegt und sein Sinkverhalten beobachtet sowie die Sinkgeschwindigkeit bestimmt.Another method is to determine the sinking behavior and the Sinking speed of the foams. For this, the foam on the Laid water surface and observed its sinking behavior as well determines the rate of descent.

Schaumstoffe für Hygieneanwendungen sollten bereits, wenn sie im trockenen Zustand auf die Wasseroberfläche gelegt werden, sinken. Bei Schaumstoffen, die für Haushaltsanwendungen bestimmt sind, sollte ein angefeuchtet auf die Wasseroberfläche gelegter Schwamm sinken. Bei Schaumstoffen, die für die Anwendung im Hygiene­ bereich bestimmt sind, sollte die Sinkgeschwindigkeit generell höher sein als bei solchen, die für den Haushaltsbereich bestimmt sind.Foams for hygiene applications should already be in the dry state on the water surface, sink. For foams intended for household applications should be a damp sponge placed on the water surface sink. For foams for use in hygiene range, the rate of descent should be general higher than those intended for the household sector are.

Die Erfindung soll an nachstehenden Beispielen näher erläutert werden.The invention is illustrated by the examples below become.

Beispiele 1 bis 4Examples 1 to 4

Es wurde eine Polyolkomponente aus folgenden Einsatzstoffen her­ gestellt:
68,0 Gew.-Teile eines Polyetherols mit einem Molekulargewicht 10-4000 und einer Hydroxylzahl von 42 mg KOH/g (Lupranol® 2047 der BASF AG)
25,0 Gew.-Teile eines Polyetherols mit einem Molekulargewicht von 3300 und einer Hydroxylzahl 48 mg KOH/g (Lupranol® 2080 der BASF AG)
10,0 Gew.-Teile eines Polyetherols mit einem Molekulargewicht von 5500 und einer Hydroxylzahl von 29 mg KOH/g (Lupranol® 4200 der BASF AG)
4,2 Gew.-Teile Wasser
1,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator (DC 198 von Dow Corning)
0,2 Gew.-Teile Aminkatalysator (Lupragen® N 201/N 206 der BASF AG im Gewichtsverhältnis 3 : 1)
0,2 Gew.-Teile Zinnoctoat (Kosmos® 29 der Firma Goldschmidt AG) A polyol component was made from the following ingredients:
68.0 parts by weight of a polyetherol with a molecular weight of 10-4000 and a hydroxyl number of 42 mg KOH / g (Lupranol® 2047 from BASF AG)
25.0 parts by weight of a polyetherol with a molecular weight of 3300 and a hydroxyl number of 48 mg KOH / g (Lupranol® 2080 from BASF AG)
10.0 parts by weight of a polyetherol with a molecular weight of 5500 and a hydroxyl number of 29 mg KOH / g (Lupranol® 4200 from BASF AG)
4.2 parts by weight of water
1.0 part by weight of silicone stabilizer (DC 198 from Dow Corning)
0.2 parts by weight of amine catalyst (Lupragen® N 201 / N 206 from BASF AG in a weight ratio of 3: 1)
0.2 part by weight of tin octoate (Kosmos® 29 from Goldschmidt AG)

Zu dieser Polyolkomponente werden die in Tabelle 1 angegebenen Gewichtsanteile an ethoxyliertem Methyldiglykol mit den angegebe­ nen Molekulargewichten zugemischt (Pluriol® der BASF AG) und das Polyolgemisch mit Toluylendiisocyanat mit einem Isomerenver­ hältnis von 80 : 20 (Lupranat® T 80 der BASF AG) mit einem Isocya­ nat-Index von 95 bis 96 verschäumt.For this polyol component are given in Table 1 Parts by weight of ethoxylated methyl diglycol with the specified mixed molecular weights (Pluriol® from BASF AG) and that Polyol mixture with tolylene diisocyanate with an isomer ver Ratio of 80:20 (Lupranat® T 80 from BASF AG) with an Isocya nat index from 95 to 96 foamed.

Aus dem entstandenen offenzelligen Weichschaum wurden Probekörper der Größe 30 × 30 × 30 mm geschnitten, mit Wasser angefeuchtet, auf eine Wasseroberfläche gelegt und die Sinkgeschwindigkeit be­ stimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 festgehalten.Test specimens were created from the open-celled soft foam cut 30 × 30 × 30 mm, moistened with water, placed on a water surface and the rate of descent Right. The results are shown in Table 1.

Tabelle 1 Table 1

Die Schaumstoffe gemäß den Beispielen 2, 3 und 4 sind für Anwen­ dungen im Haushalt geeignet.The foams according to Examples 2, 3 and 4 are for users suitable in the household.

Beispiele 5 und 6Examples 5 and 6

Es wurde eine Polyolkomponente aus folgenden Einsatzstoffen her­ gestellt:
85,0 Gew.-Teile eines Polyetherols mit einem Molekulargewicht von 3300 und einer Hydroxylzahl von 48 mg KOH/g (Lupranol® 2080 der BASF AG)
15,0 Gew.-Teile eines Polyetherols mit einem Molekulargewicht von 5500 und einer Hydroxylzahl von 29 mg KOH/G (Lupranol® 4200 der BASF AG)
3,8 Gew.-Teile Wasser
1,5 Gew.-Teile Silikonstabilisator DC 198 (Firma DOW Corning)
0,32 Gew.-Teile Aminkatalysator Lupragen® N 201 N 206 im Gewichtsverhältnis 3 : 1
0,16 Gew.-Teile Kosmos® 29 A polyol component was made from the following ingredients:
85.0 parts by weight of a polyetherol with a molecular weight of 3300 and a hydroxyl number of 48 mg KOH / g (Lupranol® 2080 from BASF AG)
15.0 parts by weight of a polyetherol with a molecular weight of 5500 and a hydroxyl number of 29 mg KOH / G (Lupranol® 4200 from BASF AG)
3.8 parts by weight of water
1.5 parts by weight of silicone stabilizer DC 198 (DOW Corning)
0.32 parts by weight of Lupragen® N 201 N 206 amine catalyst in a 3: 1 weight ratio
0.16 part by weight of Kosmos® 29

Zu 100 Gew.-Teilen dieser Polyolkomponente wurden die in der Ta­ belle 2 angegebenen Mengen an Pluriol® zugemischt und das Polyol­ gemisch mit Lupranat® T 80 mit einem Isocyanat-Index von 95 vor­ geschäumt.100 parts by weight of this polyol component, the in Ta belle 2 specified amounts of Pluriol® admixed and the polyol mix with Lupranat® T 80 with an isocyanate index of 95 foamed.

Aus dem entstandenen Schaumstoff wurden Probekörper mit der Ab­ messung 30 × 30 × 30 mm geschnitten und jeweils von feuchten und trockenen Proben die Sinkgeschwindigkeit und die Wasseraufnahme bestimmt.Test specimens with the Ab measurement 30 × 30 × 30 mm cut and each of moist and dry samples the sink rate and water absorption certainly.

Zur Bestimmung der Wasseraufnahme werden die Probekörper bei einer Wassertemperatur von 25°C 3 Minuten unter der Wasseroberflä­ che gelagert, 5 Sekunden abtropfen gelassen und danach gewogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 festgehalten.The test specimens are used to determine the water absorption a water temperature of 25 ° C 3 minutes below the water surface stored, drained for 5 seconds and then weighed. The results are shown in Table 2.

Tabelle 2 Table 2

Die Schwämme waren für Anwendungen im Haushalt geeignet.The sponges were suitable for household applications.

Beispiele 7 bis 12Examples 7 to 12

Es wurde eine Polyolkomponente aus folgenden Ausgangsstoffen her­ gestellt:
65,0 Gew.-Teile Lupranol® 2047
15,0 Gew.-Teile Lupranol® 2080
10,0 Gew.-Teile Lupranol® 4200
4,2 Gew.-Teile Wasser
1,5 Gew.-Teile DC 198
0,32 Gew.-Teile Aminokatalysator N201/N206 im Gewichtsverhält­ nis 3 : 1
0,2 Gew.-Teile Kosmos® 29 A polyol component was produced from the following starting materials:
65.0 parts by weight of Lupranol® 2047
15.0 parts by weight of Lupranol® 2080
10.0 parts by weight of Lupranol® 4200
4.2 parts by weight of water
1.5 parts by weight of DC 198
0.32 parts by weight of amino catalyst N201 / N206 in a weight ratio of 3: 1
0.2 part by weight of Kosmos® 29

Den 100 Gew.-Teilen Polyolkomponente wurden die in Tabelle 3 auf­ geführten Gewichtsteile Pluriol® A 350 E zugesetzt und die Mischung mit Lupranat® T 80 bei einem Isocyanatindex von 95 vor­ geschäumt. Aus den Schäumen wurden Probekörper mit den Abmessun­ gen 30 × 30 × 30 mm geschnitten und von diesen wie oben beschrie­ ben Wasseraufnahme und Sinkgeschwindigkeit des feuchten Schaums bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 festgehalten.The 100 parts by weight of the polyol component were shown in Table 3 parts by weight of Pluriol® A 350 E added and the Mix with Lupranat® T 80 at an isocyanate index of 95 foamed. Test specimens with the dimensions were made from the foams cut 30 × 30 × 30 mm and described by them as above ben water absorption and sink rate of the wet foam certainly. The results are shown in Table 3.

Tabelle 3 Table 3

Beispiele 13 bis 15Examples 13 to 15

Zu 100 Gewichtsteilen der Polyolkomponente gemäß Beispielen 7 bis 12 wurde 1 Gewichtsteil AB-Salz gegeben und die so entstande­ nen Mischungen mit Lupranat® T 80 bei den in Tabelle 4 niederge­ legten Isocyanat-Indices verschäumt. Aus dem Schaum wurden Probe­ körper der Abmessung 30 × 30 × 30 mm geschnitten, von diesen wurden Wasseraufnahme und Sinkgeschwindigkeit wie oben beschrieben be­ stimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 festgehalten.To 100 parts by weight of the polyol component according to Examples 7 to 12, 1 part by weight of AB salt was added and the resultant blends with Lupranat® T 80 in the put foamed isocyanate indices. The foam became a sample body of dimensions 30 × 30 × 30 mm cut, of which were Water absorption and sink rate as described above Right. The results are shown in Table 4.

Tabelle 4 Table 4

Die Schaumstoffe gemäß den Beispielen 13 bis 15 sind für Anwen­ dungen im Hygienebereich geeignet.The foams according to Examples 13 to 15 are for users suitable in the hygiene area.

Claims (11)

1. Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe, herstellbar durch Umsetzung von mindestens einem Polyisocyanat (a) mit minde­ stens einer Verbindung mit mindestens 2 mit Isocyanat reak­ tiven Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart von Natrium-2((2-aminoethyl)amino)ethansulfonat und/oder von ethoxyliertem Methyldiglykol durchgeführt wird.1. Hydrophilic flexible polyurethane foams, producible by reacting at least one polyisocyanate (a) with at least one compound having at least 2 compounds reactive with isocyanate, characterized in that the reaction in the presence of sodium 2 ((2-aminoethyl) amino ) ethanesulfonate and / or ethoxylated methyl diglycol is carried out. 2. Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Natrium-2((2-amino­ ethyl)amino)ethansulfonat in einer Menge von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polyurethan-Weichschaums, eingesetzt wird.2. Hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim 1, because characterized in that the sodium 2 ((2-amino ethyl) amino) ethanesulfonate in an amount of 0.1 to 5.0 % By weight, based on the weight of the flexible polyurethane foam, is used. 3. Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Natrium-2((2-amino­ ethyl)amino)ethansulfonat in einer Menge von 0,1 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polyurethan-Weichschaums, eingesetzt wird.3. Hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim 1, because characterized in that the sodium 2 ((2-amino ethyl) amino) ethanesulfonate in an amount of 0.1 to 1.5 % By weight, based on the weight of the flexible polyurethane foam, is used. 4. Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das ethoxylierte Methyldiglykol in einer Menge von 1,0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polyurethan-Weichschaums, eingesetzt wird.4. Hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim 1, because characterized in that the ethoxylated methyl diglycol in an amount of 1.0 to 20% by weight based on the weight of the flexible polyurethane foam is used. 5. Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das ethoxylierte Methyldiglykol in einer Menge von 5,0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polyurethan-Weichschaums, eingesetzt wird.5. Hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim 1, because characterized in that the ethoxylated methyl diglycol in an amount of 5.0 to 20 wt .-%, based on the weight of the flexible polyurethane foam is used. 6. Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das ethoxylierte Methyldiglykol ein Molekulargewicht von 150 bis 500 hat.6. Hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim 1, because characterized in that the ethoxylated methyl diglycol Has molecular weight from 150 to 500. 7. Hydrophile Polyurethan-Weichschaumstoffe nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das ethoxylierte Methyldiglykol ein Molekulargewicht von 150 bis 300 hat. 7. Hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim 1, because characterized in that the ethoxylated methyl diglycol Has molecular weight from 150 to 300.   8. Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Polyurethan-Weich­ schaumstoffen durch Umsetzung mindestens eines Polyiso­ cyanates (a) mit mindestens einer Verbindung mit mindestens 2 mit Isocyanat reaktiven Wasserstoffatomen (b), dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart von Natrium-2((2-aminoethyl)amino)ethansulfonat und/oder ethoxy­ liertem Methyldiglykol durchgeführt wird.8. Process for the production of hydrophilic polyurethane soft foams by reacting at least one polyiso cyanates (a) with at least one compound with at least 2 with isocyanate-reactive hydrogen atoms (b), thereby ge indicates that the implementation in the presence of Sodium 2 ((2-aminoethyl) amino) ethanesulfonate and / or ethoxy gelled methyl diglycol is carried out. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei einem Isocyanat-Index im Bereich von 85 bis 105 durchgeführt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the Implementation at an isocyanate index in the range of 85 to 105 is carried out. 10. Verwendung von hydrophilen Polyurethan-Weichschaumstoffen nach Anspruch 1 als Haushaltsschwamm.10. Use of hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim 1 as a household sponge. 11. Verwendung von hydrophilen Polyurethan-Weichschaumstoffen nach Anspruch. 1 für Hygieneartikel.11. Use of hydrophilic flexible polyurethane foams according to claim. 1 for hygiene items.
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