DE19834468C1

DE19834468C1 - Membrane for a membrane pump comprises a membrane body made of elastic material, which can be circumferentially tensioned, and a central rigid core

Info

Publication number: DE19834468C1
Application number: DE1998134468
Authority: DE
Inventors: Gerhard Rinninger
Original assignee: ASF Thomas Industries GmbH
Current assignee: Rietschle Thomas Puchheim GmbH
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2000-02-24
Anticipated expiration: 2018-07-31

Abstract

A membrane for a membrane pump, consists of a membrane body (6) made of elastic material which can be circumferentially tensioned, and a central rigid core (1) which is connected to a pump drive. A rigid support element (2) is elastically connected to the core, which moves axially.

Description

[State of the art]

Die Erfindung betrifft eine Membrane für eine Membranpumpe mit einem umfangseitig einspannbaren Membrankörper aus ela stischem Material und einem im zentralen Bereich des Membran körpers angeordneten starren Formkern.The invention relates to a membrane for a membrane pump with a membrane body made of ela that can be clamped on the circumference material and one in the central area of the membrane body-arranged rigid mold core.

Derartige Membranen werden in Membranpumpen verwendet, die als Vakuumpumpen oder auch als Druckpumpen zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt werden. Die Membrane wird umfangseitig zwischen Pumpenkopf und Kurbelgehäuse einge spannt und schließt so den sich oberhalb der Membrane befind lichen Schöpfraum (Pumpraum) nach unten ab. Die Membrane ist an ihrem unteren, dem Schöpfraum abgewandten Ende mit einem Pleuel verbunden, das eine Auf- und Abbewegung der Membrane erzeugt. Die umfangseitig fest eingespannte Membrane verformt sich aufgrund der Auf- und Abbewegung elastisch und vergrö ßert und verkleinert so abwechselnd den durch die Membrane begrenzten Schöpfraum.Such membranes are used in membrane pumps that as vacuum pumps or as pressure pumps for pumping Liquids and gases are used. The membrane will inserted circumferentially between the pump head and crankcase tightens and closes the one located above the membrane Liche scooping room (pump room) down. The membrane is at its lower end facing away from the scoop with a Connecting rod connected, the up and down movement of the membrane generated. The membrane firmly clamped on the circumference deformed become elastic and larger due to the up and down movement alternately increases and decreases the size of the membrane limited creative space.

Für Vakuumpumpen wie auch für Förderpumpen ist das Verdich tungsverhältnis, das heißt das Verhältnis von maximalem zu minimalem Schöpfraumvolumen, von wesentlicher Bedeutung. Das Verdichtungsverhältnis wird insbesondere von dem minimalen erreichbaren Pumpraumvolumen, das heißt dadurch bestimmt, wie gut die elastische Membrane den Pumpraum in ihrer obersten Position abschließen kann. Funktionsbedingt verursacht der Pleuelantrieb kurz unterhalb des oberen Totpunktes (OT) bei der Aufwärts- und der Abwärtsbewegung jeweils eine Kippbewe gung des Pleuels und damit der Membrane. Die Verkippung der Membrane verursacht eine elastische asymmetrische Verformung der Membranoberfläche, die ein bündiges Anliegen der Membrane an der oberen Pumpraumwand in ihrer obersten Position (OT) nicht zuläßt. In anderen Worten, der mit dem Antriebsgestänge verbundene feste Formkern in der elastischen Membrane ver kippt sich kurz unterhalb des Totpunktes, so daß die Mem branoberfläche in diesen Kipp-Positionen beidseits des oberen Totpunktes weiter in den Pumpraum ragt als am oberen Totpunkt selbst. Somit muß am oberen Totpunkt die Membranoberfläche einen gewissen Abstand von der oberen Pumpraumwand aufweisen, wodurch das Minimalvolumen des Pumpraumes oder der sogenannte Schadraum bestimmt wird. Das Volumen dieses Schadraumes bestimmt wesentlich das erreichbare Verdichtungsverhältnis der Pumpe. Eine Membrane mit einem vergleichsweise großen starren Formkern ist beispielsweise in der Patentschrift DE 40 07 932 C2 beschrieben. Der im Verhältnis des wirksamen Durchmessers dieser Membrane vergleichsweise große Durchmes ser des starren Formkerns bewirkt ein großes Schadraumvolu men, das das Verdichtungsverhältnis einer mit einer derarti gen Membrane bestückten Membranpumpe beschränkt.This is compaction for vacuum pumps as well as for feed pumps ratio, that is the ratio of maximum to minimal volume, essential. The Compression ratio is particularly from the minimum achievable pump chamber volume, that is determined by how well the elastic membrane the pump room in its top Position can complete. Functional causes the Conrod drive just below top dead center (TDC) the upward and downward movement each have a tipping movement the connecting rod and thus the diaphragm. The tilting of the Membrane causes elastic asymmetrical deformation the membrane surface, which is a flush fit of the membrane on the upper pump chamber wall in its uppermost position (OT) does not allow. In other words, the one with the drive linkage connected solid mandrel in the elastic membrane ver tilts just below the dead center, so that the mem in these tilt positions on both sides of the upper surface Dead center protrudes further into the pump chamber than at top dead center itself. Thus, the membrane surface must be at top dead center have a certain distance from the upper pump chamber wall, whereby the minimum volume of the pump room or the so-called Damaged space is determined. The volume of this malicious space essentially determines the achievable compression ratio the pump. A membrane with a comparatively large size rigid mandrel is for example in the patent DE 40 07 932 C2 described. The in proportion of the effective Diameter of this membrane is comparatively large The rigid mold core causes a large volume of harmful space men, the compression ratio of one with such limited diaphragm-equipped diaphragm pump.

Zur Lösung dieses Problems ist es außerdem bekannt, einen starren Formkern mit vergleichsweise kleinem Durchmesser zu verwenden. Derartige Membranen sind beispielsweise in den Gebrauchsmustern DE 94 06 216 U1 und DE 94 10 116 U1 und DE 296 12 117 U1 beschrieben. Bei letzterer ist außerdem zur Verringerung des Schadraumvolumens die Materialdicke des Membrankörpers im zentralen Bereich oberhalb des Formkerns groß gewählt, so daß sich die Kippbewegungen weniger auf die Membranoberfläche auswirken. Die in den drei Gebrauchsmustern beschriebenen Membranen haben jedoch den Nachteil, daß die vergleichsweise dicken massiven bzw. gerippten elastischen Membrankörper eine hohe Walkarbeit leisten müssen, was zu einer starken Erwärmung und frühzeitigen Beschädigung der Membrane führen kann.It is also known to solve this problem, one rigid mold core with a comparatively small diameter use. Such membranes are for example in the Utility models DE 94 06 216 U1 and DE 94 10 116 U1 and DE 296 12 117 U1 described. The latter is also for Reduction of the dead space volume the material thickness of the Membrane body in the central area above the mandrel chosen large, so that the tilting movements less on the Impact membrane surface. The one in the three utility models However, the membranes described have the disadvantage that the comparatively thick solid or ribbed elastic Membrane bodies have to do a lot of flexing work, too severe warming and premature damage to the Membrane can lead.

OBJECT OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Membrane vorzuschlagen, die die Nachteile im Stand der Technik vermeidet und ein möglichst großes Verdichtungsver hältnis bei langer Haltbarkeit der Membrane erlaubt. The present invention is therefore based on the object propose a membrane that has the disadvantages in the prior art Avoids technology and the largest possible compression ratio Ratio allowed with long durability of the membrane.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in Anspruch 1 definierte Membrane. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The problem is solved by the one defined in claim 1 Membrane. Advantageous developments of the invention are in described the subclaims.

Die erfindungsgemäße Membrane weist ein elastisch an den Formkern angebundenes, starres Stützelement auf, das in axialer Richtung der Bewegung des Formkerns (1) folgt. Da durch wird einerseits eine genügende Steifigkeit der Membrane sichergestellt, so daß nur ein vergleichsweise kleiner Ring bereich des elastischen Membrankörpers Walkarbeit leisten muß. Die erfindungsgemäße Membrane erhitzt sich dadurch während des Betriebes nicht so stark, wodurch sich die Be triebslebensdauer erhöht. Andererseits kann der starr mit der Pleuelstange verbundene Formkern so klein gehalten werden, daß die Verkippung der Pleuelstange kurz unterhalb des oberen Totpunktes nur zu einer geringen Verformung der dem Pumpraum (Schöpfraum) zugewandten Membranoberfläche führt. Die ver steifende Wirkung der Stützscheibe auf die Membrane ermög licht die Gewährleistung eines großen Hubvolumens und daher eines besseren Verhältnisses von Hub- zu Schadraum. Dadurch wird ein hohes Kompressionsverhältnis und damit eine hohe Leistungsfähigkeit einer mit der erfindungsgemäßen Membrane betriebenen Membranpumpe ermöglicht.The membrane according to the invention has a rigid support element which is elastically connected to the mold core and which follows the movement of the mold core ( 1 ) in the axial direction. Since on the one hand a sufficient rigidity of the membrane is ensured so that only a comparatively small ring area of the elastic membrane body has to do flexing work. As a result, the membrane according to the invention does not heat up so much during operation, which increases the operating life. On the other hand, the mandrel rigidly connected to the connecting rod can be kept so small that the tilting of the connecting rod just below the top dead center only leads to a slight deformation of the membrane surface facing the pump chamber (scoop chamber). The stiffening effect of the support disc on the diaphragm enables a large stroke volume to be guaranteed and therefore a better ratio of stroke space to clearance. This enables a high compression ratio and thus a high performance of a membrane pump operated with the membrane according to the invention.

Das Stützelement folgt der Bewegung des Formkerns in axialer Richtung, ist jedoch gegenüber der Horizontalebene des Form kerns vorzugsweise kippbar. Dadurch wird die Verkippung des Formkerns nur in geringem Maße auf das Stützelement übertra gen.The support element follows the movement of the mandrel in the axial direction Direction, however, is opposite to the horizontal plane of the form core preferably tiltable. This will tilt the Only transfer the mandrel to the support element to a small extent gene.

Das Stützelement kann als ringförmige Scheibe ausgebildet sein, deren Durchmesser vorzugsweise größer als der eines tellerförmigen Abschnitts des Formkerns ist, insbesonde re 120% bis 200% des Durchmessers des tellerförmigen Ab schnitts beträgt. The support element can be designed as an annular disc be, whose diameter is preferably larger than that of one plate-shaped section of the mandrel, in particular re 120% to 200% of the diameter of the plate-shaped Ab average is.

Das Stützelement kann mittels einer Elastomerschicht an den tellerförmigen Abschnitt des Formkerns angekoppelt sein. Die Dicke der Elastomerschicht beträgt vorzugsweise 1% bis 5% des wirksamen Durchmessers der Membrane.The support element can be attached to the by means of an elastomer layer plate-shaped section of the mandrel can be coupled. The The thickness of the elastomer layer is preferably 1% to 5% of the effective diameter of the membrane.

Das Stützelement kann auf der dem Pumpenraum abgewandten Seite des tellerförmigen Abschnitts des Formkerns ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das ringförmige Stützelement dann radial von einem zylindrischen Abschnitt des Formkerns beab standet angeordnet, wobei der Zwischenraum mit Elastomermate rial aufgefüllt sein kann.The support element can be on the side facing away from the pump chamber Side of the plate-shaped portion of the mandrel is formed his. The annular support element is then preferably radially from a cylindrical portion of the mandrel stands arranged, the space with elastomeric material rial can be filled.

Alternativ kann das Stützelement auf der dem Pumpraum zuge wandten Seite des tellerförmigen Abschnitts angeordnet sein. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft für Druckpumpen bzw. Kompressoren.Alternatively, the support element on the pump chamber facing side of the plate-shaped section. This arrangement is particularly advantageous for pressure pumps or compressors.

Vorzugsweise ist der Membrankörper aus Elastomermaterial, beispielsweise Ethylen-Propylen-Terpolymer(EPDM) ausgebildet, während das Stützelement biegesteif aus Metall oder Kunst stoff gefertigt sein kann.The membrane body is preferably made of elastomer material, for example, ethylene-propylene terpolymer (EPDM), while the support element is rigid in metal or art fabric can be made.

[Examples]

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erläu tert, in derThe invention is described below with reference to exemplary embodiments play with reference to the accompanying drawings tert, in the

Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Membrane ist und;And Figure 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the membrane according to the invention.

Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Membrane ist. Fig. 2 is a cross-sectional view of a second embodiment of the membrane according to the invention.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, weist die Membrane einen elastischen Membrankörper 6 aus Elastomermaterial, beispielsweise Ethylen-Propylen-Terpolymer auf. In den Mem brankörper 6 einvulkanisiert ist ein Formkern 1 zur Verbin dung mit dem Pleuelantrieb der Membrane. Der Formkern 1 weist einen tellerförmigen Abschnitt 1a und einen zylinderförmigen Abschnitt 1b auf. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungs beispiel ist der zylinderförmige Abschnitt selbst in zwei axiale Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers unterteilt. Der zylinderförmige Abschnitt 1b ist fest mit der Pleuelstan ge 7 verbunden. Radial außerhalb des zylinderförmigen Ab schnitts 1b des Formkerns 1 ist eine Stützelement 2 aus starrem Material, wie etwa Stahl oder verstärktem Kunststoff, vorgesehen. Vorzugsweise ist das Stützelement 2 als ringför mige Scheibe 2 ausgebildet, deren Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser des tellerförmigen Abschnitts 1a des Formkerns. Eine andere Form, wie etwa eine Sternform oder eine Polygonform, sind ebenfalls möglich. Bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Stützele ment 2 auf der dem (in der Zeichnung oberhalb der Membran befindlichen) Pumpraum gegenüberliegenden Seite des teller förmigen Abschnitts 1a des Formkerns 1 angeordnet. Das Stüt zelement 2 kann jedoch im Falle einer Druckpumpe auch auf der dem Pumpraum zugewandten Seite ausgebildet sein.As shown in FIGS. 1 and 2, the membrane has an elastic membrane body 6 made of elastomer material, for example ethylene-propylene terpolymer. Vulcanized in the Mem brank body 6 is a mandrel 1 for connec tion with the connecting rod drive of the membrane. The mandrel 1 has a plate-shaped section 1 a and a cylindrical section 1 b. In the embodiment shown in FIG. 2, the cylindrical portion is itself divided into two axial portions of different diameters. The cylindrical portion 1 b is firmly connected to the connecting rod 7 ge. Radially outside the cylindrical section 1 b of the mandrel 1 , a support element 2 made of rigid material, such as steel or reinforced plastic, is provided. Preferably, the support member 2 is formed as a ring-shaped disc 2 , the outer diameter of which is larger than the diameter of the plate-shaped section 1 a of the mandrel. Another shape, such as a star shape or a polygon shape, is also possible. In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the Stützele element 2 is arranged on the (in the drawing above the membrane) pump chamber opposite side of the plate-shaped portion 1 a of the mandrel 1 . The support element 2 can, however, also be formed on the side facing the pump chamber in the case of a pressure pump.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind der tellerförmi ge Abschnitt 1a des Formkerns und das Stützelement 2 in axialer Richtung voneinander beabstandet. Der Zwischenraum 4 ist bei diesem Ausführungsbeispiel mit Elastomermaterial aufgefüllt. Das Stützelement 2 ist so in axialer Richtung an den Formkern 1 angekoppelt und folgt dessen axialer Bewegung. Aufgrund des elastischen Materials ist das Stützelement 2 jedoch gegenüber der Horizontalebene des Formkerns 1 kippbar. Dadurch wird die eingangs beschriebene Kippbewegung der Pleuelstange und des mit dieser starr verbundenen Formkerns 1 wenigstens zum Teil aufgenommen, so daß sich die Kippbewegung nicht in vollem Umfang auf den elastischen Membrankörper 6 überträgt. Die so miteinander gekoppelten Elemente Formkern 1 und Stützelement 2 wirken wie ein Gelenk zusammen. Eine Lagerung der Pleuelstange 7 mittels eines Kugelgelenks in der Membrane wäre die kinematisch optimale Lösung, die eine vollständige Entkopplung des Membrankörpers von den Kippbewe gungen der Pleuelstange ermöglichen würde. Da ein solches Kugelgelenk aus herstellungstechnischen Gründen jedoch nicht realisierbar ist, versucht die erfindungsgemäße Ankopplung über das Stützelement 2 die Funktionsweise eines solchen Kugelgelenks möglichst weitgehend zu imitieren.As shown in FIGS. 1 and 2 can be seen, the tellerförmi ge Section 1 a of the mandrel and the support member 2 in the axial direction spaced apart. The intermediate space 4 is filled with elastomer material in this exemplary embodiment. The support element 2 is thus coupled to the mold core 1 in the axial direction and follows its axial movement. Due to the elastic material, however, the support element 2 can be tilted with respect to the horizontal plane of the mandrel 1 . As a result, the initially described tilting movement of the connecting rod and of the mandrel 1 rigidly connected to it is at least partially absorbed, so that the tilting movement is not fully transmitted to the elastic membrane body 6 . The elements molded core 1 and support element 2 thus coupled together act like a joint. A storage of the connecting rod 7 by means of a ball joint in the membrane would be the kinematically optimal solution that would allow a complete decoupling of the diaphragm body from the tilting movements of the connecting rod. However, since such a ball joint cannot be realized for manufacturing reasons, the coupling according to the invention via the support element 2 tries to imitate the functioning of such a ball joint as far as possible.

Das Stützelement 2 verleiht der Membrane außerdem ein großes Maß an eigener Starrheit, so daß die Walkarbeit aufgrund der Hubbewegung auf einen ringförmigen Walkbereich 5 beschränkt ist. Dadurch tritt nur eine geringe Erhitzung des Membrankör pers während des Betriebes auf, was zu einer langen Betriebs lebensdauer der Membrane bzw. Standzeit der zugehörigen Membranpumpe führt.The support element 2 also gives the membrane a high degree of its own rigidity, so that the flexing work is limited to an annular flex area 5 due to the lifting movement. As a result, only a slight heating of the Membrankör pers occurs during operation, which leads to a long operating life of the membrane or service life of the associated membrane pump.

Um die erwähnte Kippbewegung zwischen Formkern 1 und Stütz element 2 zu erleichtern, ist, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, das Stützelement 2 radial gegenüber dem zylinderför migen Abschnitt 1b des Formkerns 1 beabstandet. Dieser Zwi schenraum 3 kann frei bleiben oder auch mit Elastomermaterial gefüllt sein. Das Stützelement 2 kann in den elastischen Membrankörper 6 durch Vulkanisieren oder ein anderes geeigne tes Verfahren eingebracht sein.About said tilting motion between mandrel 1 and support member to facilitate 2, as shown in Figs. 1 and 2, the support member 2 opposite the radially zylinderför-shaped portion 1 b of the mold core 1 spaced. This inter mediate space 3 can remain free or can also be filled with elastomer material. The support element 2 can be introduced into the elastic membrane body 6 by vulcanization or another suitable method.

Die erfindungsgemäße Membrane ist mittels des Stützelemen tes 2 gelenkig an die Pleuelstange 7 angebunden, so daß eine Kippbewegung der Pleuelstange nur zu einer geringen Verfor mung der dem Pumpraum zugewandten Oberfläche des elastischen Membrankörpers 6 führt. Der Schadraum wird so verringert und eine Membranpumpe mit hohem Kompressionsverhältnis ermög licht. Das Stützelement 2 gibt dem Membrankörper 6 außerdem eine genügende Steifigkeit, so daß die Membrane nur in einem vergleichsweise kleinen ringförmigen Bereich 4 ausschwenkt und deshalb wenig Walkarbeit aufnehmen muß. Dies trägt zu einer langen Haltbarkeit der Membrane bei. Die Membrane kann für Membran-Vakuumpumpen als auch für Membran-Druckpumpen verwendet werden. Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausfüh rungsbeispiel, bei der das Stützelement 2 an der dem Pumpraum abgewandten Seite des tellerförmigen Abschnitts 1a des Form kerns 1 ausgebildet ist, wird vorzugsweise für eine Vakuum pumpe verwendet, bei der im Pumpraum ein Unterdruck auftritt. Bei Druckpumpen, die einen Überdruck im Pumpraum aufbauen, ist die Stützscheibe 2 vorzugsweise auf der dem Pumpraum zugewandten Seite des Formkerns 1 ausgebildet.The membrane according to the invention is articulated by means of the Stützelemen tes 2 to the connecting rod 7 , so that a tilting movement of the connecting rod leads only to a slight deformation of the surface of the elastic membrane body 6 facing the pump chamber. The dead space is reduced and a diaphragm pump with a high compression ratio enables light. The support element 2 also gives the membrane body 6 sufficient rigidity so that the membrane swings out only in a comparatively small annular region 4 and therefore does not have to take up much flexing work. This contributes to the long durability of the membrane. The diaphragm can be used for diaphragm vacuum pumps as well as for diaphragm pressure pumps. The exporting shown in Figs. 1 and 2 approximately, for example, when the support element is at the side remote from the pump chamber side of the plate-shaped portion 1 a of the mold core 1 formed 2, it is preferable for a vacuum used pump, encountered in the in the pump chamber, a negative pressure . In the case of pressure pumps which build up excess pressure in the pump chamber, the support disk 2 is preferably formed on the side of the mold core 1 facing the pump chamber.

Reference list

11

Formkern
Mold core

11

aTellerförmiger Abschnitt
aDish-shaped section

11

bZylindrischer Abschnitt
bCylindrical section

22nd

Stützelement
Support element

33rd

Radialer Zwischenraum
Radial space

44th

Axialer Zwischenraum
Axial space

55

Walkbereich
Walk area

66

Membrankörper
Membrane body

77

Pleuelstange
connecting rod

Claims

1. Membrane for a diaphragm pump, comprising a diaphragm body ( 6 ) made of elastic material that can be clamped on the circumference, and a rigid mandrel ( 1 ) arranged in the central area of the diaphragm body ( 6 ) for connection to a pump drive, characterized by an elastic to the Mold core ( 1 ) connected, rigid support element ( 2 ) which follows the movement of the mold core ( 1 ) in the axial direction.

2. Membrane according to claim 1, characterized in that the support element ( 2 ) relative to the horizontal plane of the mandrel ( 1 ) is tiltable.

3. Membrane according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting element ( 2 ) is formed out as an annular disc.

4. Membrane according to claim 3, characterized in that the mandrel ( 1 ) has a plate-shaped section ( 1 a) and the diameter of the support element ( 2 ) is larger than the diameter of the plate-shaped section ( 1 a).

5. Membrane according to claim 4, characterized in that the diameter of the support element ( 2 ) is 120% to 200% of the diameter of the plate-shaped section ( 1 a).

6. Membrane according to one of claims 4 or 5, characterized in that an elastomer layer ( 4 ) is formed in the axial direction between the plate-shaped section ( 1 a) of the mandrel ( 1 ) and the support element ( 2 ).

7. Membrane according to claim 6, characterized in that the thickness of the elastomer layer ( 4 ) between the mandrel ( 1 ) and support element ( 2 ) is 1% to 5% of the effective diameter of the membrane.

8. Membrane according to one of claims 4 to 7, characterized in that the support element ( 2 ) on the side facing away from the pumping space of the plate-shaped section ( 1 a) of the mandrel ( 1 ) is formed.

9. Membrane according to claim 8, characterized in that the mandrel ( 1 ) on its side facing away from the pump chamber has a cylindrical portion ( 1 b) for connection to the pump drive, the support element ( 2 ) radially from the cylindrical portion ( 1st b) is spaced.

10. Membrane according to claim 9, characterized in that the radial space ( 3 ) between the support element ( 2 ) and cylindri cal portion ( 1 b) of the mandrel ( 1 ) is filled with elastomeric material.

11. Membrane according to one of claims 4 to 7, characterized in that the support element ( 2 ) on the pump chamber facing side of the plate-shaped section ( 1 a) of the mandrel ( 1 ) is arranged.

12. Membrane according to one of claims 1 to 11, characterized in that the membrane body ( 6 ) made of elastomer material, preferably made of EPDM.

13. Membrane according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support element ( 2 ) is rigidly formed from metal or plastic.

14. Diaphragm pump having a membrane according to one of the Claims 1 to 13.