DE19830335A1

DE19830335A1 - Method for producing an optical fibre light guide, and resultant light guide

Info

Publication number: DE19830335A1
Application number: DE19830335A
Authority: DE
Inventors: Geza Hegyessy
Original assignee: SCHMIDT ES BENDER HUNGARIA KFT
Current assignee: SCHMIDT ES BENDER HUNGARIA KFT
Priority date: 1997-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 1999-01-14
Also published as: HU9701159D0; HU220828B1; HUP9701159A2; HUP9701159A3

Abstract

Production of a rigid light guide or fibre rod, according to which a rigid fibre rod is produced out of a fibre bundle by combined melting and drawing processes. The fibre bundle (6) is surrounded by a cover consisting of an outer glass tube (4), an inner glass tube (2) and an intermediate dye layer (3). The resulting assembly is brought to melting and is drawn to its final diameter. The claimed light guide consists of a core of optical fibres joined by melting, and an outer layer whose optical absorption is greater than that of the material of individual fibres. The outer layer of the light guide has a greater optical absorption than the dye layer located between the inner and outer glass layers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines starren Lichtleiters oder Faserstabes. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird aus einem oder mehreren geordneten oder ungeordneten Faserbündeln unter Vorschub der Fasern durch Schmelzen und Ziehen während des Schmelzen ein starrer Faserstab hergestellt. Die Erfindung betrifft weiter faseroptische Lichtleiter hergestellt nach dem Verfahren gemäß der Erfindung. Der Lichtleiter gemäß der Erfindung ist vorzugsweise für ärztliche, insbesondere zahnärztliche Zwecke anwendbar. Der Lichtleiter ist hergestellt als ein starrer Lichtleiterstab mit einem, aus durch Schmelzen und während des Schmelzens vorgenommener Ziehung bzw. Ziehens des vom zusammengeschmolzenen Faserbündel ausgebildeten Kerns. Der Kern ist mit einer äußeren Schicht umgeben, deren optische Absorption größer als die optischen Absorption des Materials der einzelnen Fasern ist.The invention relates to a method for producing a rigid light guide or Fiber rod. In the method according to the invention one or more of ordered or disordered fiber bundles with advancement of the fibers by melting and pulling a rigid fiber rod during melting. The invention relates further fiber optic light guides produced by the method according to the invention. Of the Light guide according to the invention is preferably for medical, especially dental Purposes applicable. The light guide is manufactured as a rigid light guide rod with a from drawing or drawing made by melting and during melting of the core formed by the melted fiber bundle. The core is with one outer layer, whose optical absorption is greater than the optical absorption of the material of the individual fibers.

Eines der bekannten Anwendungsgebiete des Lichtleiters gemäß der Erfindung ist die Dentaltechnik, wo der Lichtleiterstab für die konzentrierte Beleuchtung des Zahnfüllungs materials, das ein lichthärtendes Material ist, dient. In diesen Prozeß werden die günstigen Eigenschaften des faseroptischen Lichtleiters ausgenutzt, das beleuchtende Licht direkt auf dem Füllungsmaterial zu konzentrieren, damit das Licht mit hoher Intensität und normaler weise hohem UV-Anteil nicht in die Augen des Arztes oder des Patienten gelangt. Das wird in der Praxis so realisiert, daß der leicht gebogene, mit einer optischen Austrittfläche versehene Lichtleiterstab direkt in dem Mund des Patienten und zu der Oberfläche des Füllungsmaterials angeordnet wird. Daraus folgt, daß der Lichtleiterstab regelmäßig sterilisiert werden muß, und zwar nach den gewöhnlichen Vorschriften mit Heißdampf sterilisation auf mindestens 160 C. Deswegen sind die Lichtleiterstäbe austauschbar und von der beleuchtenden Lampeneinheit entfernbar ausgebildet.One of the known fields of application of the light guide according to the invention is Dental technology, where the fiber optic rod for the concentrated illumination of the dental filling materials, which is a light-curing material. In this process, the cheap Properties of the fiber optic light guide exploited, the illuminating light directly on to concentrate the filling material so that the light with high intensity and normal high UV content does not get into the eyes of the doctor or the patient. It will realized in practice so that the slightly curved, with an optical exit surface provided fiber optic rod directly in the patient's mouth and to the surface of the Filling material is arranged. It follows that the fiber optic rod is regular must be sterilized, according to the usual regulations with superheated steam Sterilization to at least 160 C. Therefore, the light guide rods are interchangeable and from the illuminating lamp unit is designed to be removable.

Trotz der guten lichtleitenden Eigenschaften der optischen Fasern tritt ein Teil des beleuch tenden Lichts aus dem Lichtleiter durch seine Seitenwände aus. Obwohl dieser Effekt praktisch keinen Einfluß auf den Wirkungsgrad des Polimerisationsprozesses aufweist, soll dieser geringe Lichtaustritt vermieden werden, erstens, weil er auf den Zahnarzt störend wirkt, dadurch, daß der Arzt von dem austretenden Licht ein wenig geblendet wird und damit die direkte Umgebung der Füllung schlechter sieht, zweitens, weil das Maß des Lichtaustritts durch Materialungleichmäßigkeiten, Inklusionen, Blasen, Verschmutzungen, die durch die Herstellung der Lichtfasern erstanden sind, auch ungleichmäßig ist, bzw. in einzelnen Verschmutzungspunkten kleine leuchtende Punkte auftreten, und damit der Gesamteindruck sehr beeinträchtigt wird, und insgesamt auf das Produkt negativ wirkt.Despite the good light-conducting properties of the optical fibers, some of the lighting occurs tendency light from the light guide through its side walls. Although this effect has practically no influence on the efficiency of the polymerization process This low light emission can be avoided, firstly because it is bothersome to the dentist works in that the doctor is a little blinded by the emerging light and so that the immediate environment of the filling looks worse, secondly because the measure of the Light emission due to material irregularities, inclusions, bubbles, dirt, which have arisen from the production of the light fibers, are also uneven, or in small glowing spots occur at individual pollution points, and thus the Overall impression is very impaired, and overall has a negative effect on the product.

Es wurden mehrere Lösungen für das oben geschilderte Problem vorgeschlagen. Am Anfang wurden die geraden Abschnitte des Faserstabes mit einer Metallhülse ummantelt, und die gebogenen Abschnitte mit einem Silikon-Gummischlauch mit passendem Durch messer überzogen, oder es wurde ein Schrumpfschlauch angewendet. Diese Lösung ist einerseits aufwendig, anderseits ist der Silikongummi oder der Schrumpfschlauch nicht zufriedenstellend sterilisierbar.Several solutions to the problem outlined above have been proposed. At the At the beginning, the straight sections of the fiber rod were covered with a metal sleeve, and the bent sections with a silicone rubber hose with a suitable diameter knife covered, or a shrink tube was used. This solution is on the one hand, complex, on the other hand, the silicone rubber or the shrink tube is not satisfactorily sterilizable.

Aus dem Gebrauchsmuster G 87 01 070.4 ist eine Lösung bekannt, wobei die Außenfläche des Lichtleiterstabs mit einer Schutzschicht aus einem optisch dichten Material, z. B. aus Diffusionsfarbe, bedeckt ist, um dem Austreten des Lichts vorzubeugen. Der Nachteil dieser Lösung ist, daß wegen Gesundheitsvorschriften die Diffusionsfarbe nur begrenzt anwendbar ist, und deswegen die so entstandene Schutzschicht entweder nicht ausreichend lichtsperrend wird, oder die mechanische Eigenschaften der äußeren Oberfläche der Schutzschicht nicht zufriedenstellend werden, oder gegen die mehrfache Sterilisation nicht ausreichend widerstandsfähig wird. Bei einer anderen bekannten Verwirklichung der Schutzschicht, wird diese aus gefärbtem, vorzugsweise dunklem Glas ausgebildet. Diese Lösung weist auch mehrere Nachteile auf. Einerseits wird der effektive Durchmesser kleiner, wenn die Stärke der Schutzschicht zu groß gewählt wird. Anderseits wird eine dünne Schutzschicht nicht ausreichend Lichtsperrung sichern, bzw. es kann ein ausreichend dunkles Glas wegen anderer Eigenschaften nicht angewendet werden, insbesondere weil es nicht sterilisierbar ist, chemisch instabil ist, z. B. Oxide können ausgeschieden werden, wasserempfindlich ist, und die mechanischen Eigenschaften unzufriedenstellend sind. Stark gefärbte Gläser enthalten meistens Schwermetalloxide, insbesondere Cadmium und Blei, und weswegen deren Anwendung in der Dentaltechnik ist auf jeden Fall zu vermeiden ist. Ein weiterer Nachteil ist, daß dunkle Glasröhren heute nur durch Handziehung hergestellt werden, wobei die Maße nicht ausreichend genau gehalten werden können, und deswegen diese Röhren in Serienproduktion nicht angewendet werden können.A solution is known from utility model G 87 01 070.4, the outer surface the light guide rod with a protective layer made of an optically dense material, for. B. from Diffusion paint is covered to prevent the light from escaping. The disadvantage this solution is that due to health regulations the diffusion color is limited is applicable, and therefore the resulting protective layer is either insufficient becomes light blocking, or the mechanical properties of the outer surface of the Protective layer will not be satisfactory, or against multiple sterilization will not becomes sufficiently resistant. In another known realization of the Protective layer, this is formed from colored, preferably dark glass. This Solution also has several disadvantages. On the one hand, the effective diameter smaller if the thickness of the protective layer is chosen too large. On the other hand, one thin protective layer does not secure sufficient light blocking, or one can be sufficient dark glass cannot be applied because of other properties, especially because of it is not sterilizable, is chemically unstable, e.g. B. oxides can be excreted, is sensitive to water and the mechanical properties are unsatisfactory. Strong colored glasses mostly contain heavy metal oxides, especially cadmium and lead, and why their use in dental technology should be avoided in any case. Another disadvantage is that dark glass tubes are now only made by hand the dimensions cannot be kept sufficiently precise, and therefore these tubes cannot be used in series production.

Aufgrund der obenerwähnten Probleme mit der Erfindung ist erwünscht, eine Lösung zu finden, mit der einerseits ein lichtsperrender Belag, bzw. eine Schutzschicht auf dem Mantel des Lichtleiters mit einem schnellen und einfachen Verfahren hergestellt werden kann, andererseits die so hergestellte Schutzschicht neben vollständiger Lichtsperrung geeignete mechanische und chemische Eigenschaften aufweist, und nebenbei praktisch beliebig häufig sterilisierbar ist, und zwar ohne Verringerung der günstigen Eigenschaften.Because of the above-mentioned problems with the invention, it is desirable to find a solution with which, on the one hand, a light-blocking covering or a protective layer on the Jacket of the light guide can be produced with a quick and easy procedure can, on the other hand, the protective layer thus produced in addition to complete light blocking has suitable mechanical and chemical properties, and also practical can be sterilized as often as required, without reducing the favorable properties.

Dies wird gemäß der Erfindung bei einem, eingangs beschriebenen Verfahren gelöst, wobei
This is solved according to the invention in a method described at the outset, wherein

a) a fiber bundle consisting of individual optical fibers with one between one outer glass tube and an inner glass tube arranged concentrically therein trained color layer is encased, and
b) the glass tubes with the color layer and the fiber bundle fused at the same time and drawn to the final diameter during melting become.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung wird eine Schutzschicht um den Faserstab ausge bildet, die eine vollständige Lichtsperrung sichert. Gleichzeitig wird die Farbenschicht durch die äußere Glasschicht völlig vor mechanischen und chemischen Einwirkungen geschützt. Die Glasschicht macht die zuverlässige Sterilisation des Gerätes möglich, weil die Farbenschicht geschützt ist. Diese Zusammensetzung könnte auch zwischen größeren Grenzen variieren, und nichts verhindert die Herstellung von ästhetischen, in verschiedenen Farben ausgebildeten Lichtleitermittein. Die Herstellung der Schutzschicht benötigt nicht wesentlich mehr Arbeitsprozesse, weil die Schutzschicht in einem Arbeitsprozeß mit der letzte Faserziehung ausgebildet wird.With the method according to the invention, a protective layer is applied around the fiber rod forms, which ensures complete light blocking. At the same time, the layer of paint through the outer layer of glass completely against mechanical and chemical influences protected. The glass layer makes the reliable sterilization of the device possible because the layer of paint is protected. This composition could also be between larger ones Limits vary, and nothing prevents the creation of aesthetic, in different Colors in the center of the light guide. The production of the protective layer is not required much more work processes because the protective layer in a work process with the last fiber drawing is trained.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Farbschicht zwischen dem doppelten Glasrohr so ausgebildet wird, daß
According to an advantageous embodiment, the color layer is formed between the double glass tube so that

a) painted the outer surface of the inner glass tube or provided with the color will, and
b) the painted inner glass tube is coated with an outer glass tube.

Durch diese Lösung kann die Farbenschicht zwischen dem doppelten Glasrohr einfach hergestellt werden. Gleichzeitig mit dem Brennen der Farbschicht können gegebenenfalls die einzelnen Fasern auch einer nachträglichen Wärmebehandlung unterworfen werden.With this solution, the layer of paint between the double glass tube can easily getting produced. Simultaneously with the burning of the color layer, if necessary the individual fibers are also subjected to a subsequent heat treatment.

Bei einer anderen möglichen Ausführungsform wird die Farbschicht zwischen dem doppelten Glasrohr so angebracht wird, daß
In another possible embodiment, the color layer is applied between the double glass tube so that

a) painted the inner surface of the outer glass tube or provided with the color will, and
b) the painted outer glass tube is placed around the inner glass tube.

Diese Lösung ist besonders dann vorteilhaft, wenn aus arbeitsorganisatorischen Gründen oder aus anderen technologische Gründen gleich nach dem Auffüllen des inneren Glasrohrs oder innerhalb sehr kurzer Zeit die Faserbündel-Einheit auf die Faserziehmaschine gelangen soll. In diesem Fall dauert das Überziehen des vorbereiteten, von innen bemalten äußeren Glasrohrs nur eine vernachlässigbar kurze Zeit, während man bei der Bemalung des inneren Glasrohrs gegebenenfalls längere Zeit auf das Trocknen oder die Bindung der Farbe warten muß.This solution is particularly advantageous if for work organization reasons or for other technological reasons immediately after filling the inner glass tube or get the fiber bundle unit onto the fiber drawing machine within a very short time should. In this case, it takes time to cover the prepared exterior painted from the inside Glass tube only a negligible short amount of time while painting the interior If necessary, wait a long time for the glass tube to dry or the ink to bind got to.

Es ist auch durchaus möglich, daß das Faserbündel mit dem doppelten Glasrohr und der Farbenschicht so ummantelt wird, daß
It is also quite possible that the fiber bundle is coated with the double glass tube and the color layer so that

a) the color layer is formed between the double glass tube, and
b) the double glass tube is filled with individual optical fibers.

Diese Lösung macht ein noch schnelleres Faserziehen, gleich nach der Auffüllung, mög lich. Beispielsweise kann das doppelte Glasrohr direkt auf der Maschine, auf der die einzelnen Fasern hergestellt wird, auf das Faserbündel aufgesetzt werden, und damit kann der ganze Lichtleiter-Vorbereitungsprozeß kontinuierlich gemacht werden.This solution enables an even faster fiber drawing, right after filling Lich. For example, the double glass tube can be placed directly on the machine on which the individual fibers is produced, can be placed on the fiber bundle, and thus the whole fiber optic preparation process can be done continuously.

Nichts verhindert aber, daß das Faserbündel vor der Bemalung in dem inneren Glasrohr angebracht wird.Nothing prevents the fiber bundle from being painted in the inner glass tube is attached.

Nach einer weiteren Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung wird der Vorschub des äußeren Glasrohrs und/oder des inneren Glasrohrs und/oder des Faserbündels während des Ziehen auf verschiedenen Werten gehalten. Auf diese Weise ist es möglich, die Stärke der einzelnen Schutzschichten unabhängig von einander zu variieren.According to a further variant of the method according to the invention, the feed of the outer glass tube and / or the inner glass tube and / or the fiber bundle during the Drag kept on different values. In this way it is possible to change the strength of the to vary individual protective layers independently of one another.

Es ist zweckmäßig, daß zur Herstellung der Farbschicht schmelzbare Glasfarbe verwendet wird. Eine schmelzbare Glasfarbe macht sicher, daß das Material der Farbe die Belastun gen der Wärmebehandlung aushalten kann, und weiters die Stärke der lichtsperrenden Schicht gleichmäßig wird, und keine Löcher entstehen.It is expedient that meltable glass paint is used to produce the paint layer becomes. A fusible glass paint ensures that the material of the paint takes the stress can withstand the heat treatment, and also the strength of the light blocking Layer becomes even, and no holes arise.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Durchmesser der einzelnen optischen Licht leiterfasern 0.3-1 mm. According to a further embodiment, the diameter of the individual optical light conductor fibers 0.3-1 mm.

Die obenerwähnte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß der Faserstab-Licht leiter mit einer solchen äußeren lichtsperrenden Schicht ausgebildet ist, die als eine zwischen einer inneren Glasschicht und einer äußeren Glasschicht angeordnete Farben schicht ausgebildet ist. Die innere Glasschicht sichert die feste Verbindung mit den ein zelnen Lichtleiterfasern, hält die einzelnen Fasern zusammen wie eine feste Ummantelung, und dient als Träger für die Farbenschicht. Die äußere Glasschicht sichert den äußeren mechanischen Schutz und die ästhetische Erscheinung, und nebenbei sichert sie auch, daß das Gerät ohne weiteres bei hohen Temperaturen sterilisierbar wird, auch in aggressiven chemischen Umgebungen.The above-mentioned object is achieved in that the fiber rod light is formed with such an outer light-blocking layer, which as a colors arranged between an inner glass layer and an outer glass layer layer is formed. The inner glass layer ensures a firm connection with the individual optical fibers, holds the individual fibers together like a solid sheathing, and serves as a support for the paint layer. The outer layer of glass secures the outer mechanical protection and aesthetic appearance, and besides, it also ensures that the device can easily be sterilized at high temperatures, even in aggressive ones chemical environments.

Gegebenenfalls kann die äußere Glasschicht auch als Träger für die Farbschicht dienen.If necessary, the outer glass layer can also serve as a carrier for the color layer.

Vorzugsweise ist die Stärke der inneren Glasschicht und/oder äußeren Glasschicht zwischen 0.05-0.5 mm. Dies sichert genügend mechanischen Schutz, und parasitische Lichtleitung, die durch die Farbschicht umgehendes und eintretendes Licht verursacht wird, tritt nicht mehr störend auf. Vorzugsweise ist die äußere Glasschicht und/oder die innere Glasschicht aus gefärbtem Glas ausgebildet. Dies hilft auch, die obige parasitische Lichtleitung zu unterdrücken.The thickness of the inner glass layer and / or outer glass layer is preferably between 0.05-0.5 mm. This ensures enough mechanical protection, and parasitic light conduction, the light that is caused by the layer of paint and enters does not occur more distracting. The outer glass layer and / or the inner glass layer is preferably made of colored glass. This also helps the parasitic light conduction above suppress.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated below with reference to the accompanying drawings Exemplary embodiments explained in more detail. Show it

Fig. 1 Einen ersten Schritt eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 1 a first step of a preferred embodiment of the method according to the invention,

Fig. 2 Einen zweiten Schritt eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 2 shows a second step of a preferred embodiment of the method according to the invention,

Fig. 3 einen dritten Schritt eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 3 shows a third step of a preferred embodiment of the method according to the invention,

Fig. 4 einen vierten Schritt eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 4 shows a fourth step of a preferred embodiment of the method according to the invention,

Fig. 5 ein dentaltechnisches Gerät hergestellt mit dem Lichtleiter gemäß der Erfin dung und in Seitenansicht (Fig. 5a) und im Schnitt (Fig. 5b). Fig. 5 shows a dental device made with the light guide according to the inven tion and in side view ( Fig. 5a) and in section ( Fig. 5b).

Fig. 1 zeigt einen ersten Schritt eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungs gemäßen Verfahrens, wobei dicht nebeneinander einzelne lichtleitende oder optische Fasern 1 in das Glasrohr 2 gesetzt werden. Diese sind sog. Rohfasern, weil ihre endgültigen Durchmesser und optischen Eigenschaften nur nach der letzten Faserziehung entstehen. Das Einsetzen der Rohfasern 1 erfolgt in Richtung des Pfeiles A. In dieser Phase ist der Durch messer der lichtleitenden Fasern 1 zwischen 0.5-0.8 mm, während der Durchmesser des Glasrohrs 2 ist 20-50 mm, die Wandstärke ist 0.5-2 mm. Als einzelne Fasern sind optische Fasern mit einer F2/N16B Kern/Mantel Kombination gut geeignet. Das Rohstoffglas für diese Fasern ist z. B. von der Firma Schott zu beschaffen. Die Ziehung der einzelnen Fasern wird mit einer an sich bekannten Technologie gemacht. Für das innere umhüllende Glasrohr ist das Glasrohr vom Typ "VITRULAN FGR Schwarz" gut geeignet. In Fig. 2 ist/sind die lichtleitende(n) Faser bzw. Fasern 1 ganz in das Glasrohr 2 eingeschoben, in der Regel - aber nicht notwendigerweise - in der Form eines geordneten Faserbündels. Hier wird das Glasrohr 2 von außen mit der Farbenschicht 3 bezogen. Die Farbenschicht 3 ist zweckmäßig aus Glasfarbe ausgebildet. In der Praxis haben sich die sog. Dekorations- oder für Werbungszwecke hergestellten Glasfarben, z. B. die universalen Glasfarben H 32886 oder H 32888 der Firma Heraeus, oder die universale Glasfarbe R 20101 der Firma Rhenania als geeignet erwiesen. Die Farbe wird mit einem von dem Hersteller angegebenen Verfahren in einer Suspension auf Öl- oder Wasserbasis auf das Glasrohr 2 mit bekannten Techniken übertragen, und nachfolgend wird sie in auch bekannter Weise ausgetrocknet und/oder ausgebrannt, bzw. gleichzeitig mit den Brennen auf die Oberfläche geschmolzen. Fig. 1 shows a first step of a preferred embodiment of the method according to the Invention, individual light-guiding or optical fibers 1 being placed close together in the glass tube 2 . These are so-called raw fibers because their final diameter and optical properties only arise after the last fiber drawing. The raw fibers 1 are inserted in the direction of arrow A. In this phase, the diameter of the light-conducting fibers 1 is between 0.5-0.8 mm, while the diameter of the glass tube 2 is 20-50 mm, the wall thickness is 0.5-2 mm. Optical fibers with an F2 / N16B core / shell combination are well suited as individual fibers. The raw material glass for these fibers is e.g. B. from the Schott company. The drawing of the individual fibers is done with a technology known per se. The "VITRULAN FGR Black" type glass tube is well suited for the inner enveloping glass tube. In Fig. 2, the light-guiding fiber (s) 1 are pushed completely into the glass tube 2 , as a rule - but not necessarily - in the form of an ordered fiber bundle. Here, the glass tube 2 is covered with the color layer 3 from the outside. The paint layer 3 is expediently made of glass paint. In practice, the so-called decoration or glass colors produced for advertising purposes, e.g. B. the universal glass colors H 32886 or H 32888 from Heraeus, or the universal glass color R 20101 from Rhenania have proven to be suitable. The paint is transferred to the glass tube 2 in a suspension based on oil or water using a technique specified by the manufacturer, using known techniques, and subsequently it is dried out and / or burned out in a known manner, or simultaneously with the firing onto the surface melted.

Gemäß Fig. 3 wird die in Fig. 2 gezeigte Bündeleinheit mit einem weiteren Glasrohr 4 umgeben. Die Wandstärke des Glasrohrs 4 ist ca. 0.5-2 mm, sein Durchmesser ist 25-55 mm.According to FIG. 3, the bundle unit shown in FIG. 2 is surrounded by another glass tube 4 . The wall thickness of the glass tube 4 is approximately 0.5-2 mm, its diameter is 25-55 mm.

Fig. 4 zeigt den letzten Schritt des Verfahrens. Das doppelte Glasrohr mit der Farben schicht und die lichtleitenden Fasern werden unter Zonenheizung auf einer nicht naher gezeigten, in bekannter Weise gebauten Ziehungsmaschine auf den endgültigen Durch messer gezogen. Während der Heizung und des Ziehens werden die Glasrohre auf eine an sich bekannte Weise von der Vorschubsseite unter Vakuum gesetzt. Das Ziehverfahren wird nach bekannten Prinzipien, unter üblichen Bedingungen und mit üblichen Verfahren durchgeführt. Das vorbereitete Faserbündel wird rundum durch den Rohrofen 5 geheizt, und die Ziehmaschine zieht aus dem geheizten Faserbündel 6 in Richtung des Pfeiles B bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 10-20 mm ein starres Lichtleiterbündel mit einem endgültigen Durchmesser von ca. 8 mm/Minute. Die Fasern dieses Bündels werden mitein ander zusammengeschmolzen, und das ganze Bündel wird gleichmäßig mit der aus einer dunklen, vorzugsweise schwarzen Farbe ausgebildeten lichtsperrenden Schicht 7 umhüllt. Die lichtsperrende Schicht 7 wird vor mechanischen Wirkungen von der aus dem Material des Glasrohrs 4 entstandenen äußeren Glasschicht 9 geschützt, die es gleichzeitig er möglicht, daß die lichtsperrende Schicht 7 vollständig den während der Sterilisation auftretenden Wärme- und chemischen Wirkungen widerstehen kann. Fig. 4 shows the last step of the process. The double glass tube with the color layer and the light-conducting fibers are drawn to the final diameter under zone heating on a drawing machine not shown in more detail, built in a known manner. During heating and drawing, the glass tubes are placed under vacuum from the feed side in a manner known per se. The drawing process is carried out according to known principles, under customary conditions and with customary processes. The prepared fiber bundle is heated all around by the tube furnace 5 , and the drawing machine pulls the rigid fiber bundle 6 from the heated fiber bundle 6 in the direction of arrow B at a feed rate of 10-20 mm with a final diameter of approximately 8 mm / minute. The fibers of this bundle are melted together, and the entire bundle is evenly coated with the light-blocking layer 7 formed from a dark, preferably black color. The light-blocking layer 7 is protected from mechanical effects by the outer glass layer 9 formed from the material of the glass tube 4 , which at the same time enables the light-blocking layer 7 to fully withstand the thermal and chemical effects which occur during sterilization.

Die zusammengeschmolzenen Lichtleiterfasern werden auf der Ziehseite mit solchen Geschwindigkeit gezogen, daß der endgültige Durchmesser von 8-10 mm entstehen soll. Gegebenenfalls könnte die Vorschubsgeschwindigkeit des äußeren Glasrohrs 4 und/oder des inneren Glasrohrs 2 und/oder des Faserbündels 6 auch unterschiedlich sein, wie symboli siert durch die Pfeile C, D, E angedeutet und dadurch können die endgültigen Durchmesser der Fasern und die Stärke der inneren und äußeren Glasschicht der Schutzschicht un abhängig von einander geregelt werden. Z. B. es ist zweckmäßig, die äußere Glasschicht relativ dünn, z. B. mit 0.05 mm Wandstärke auszubilden, weil mit dickeren Glasschichten die parasitische Lichtleitung schon störend wirken kann. Sie entsteht dadurch, daß ein Teil des Lichtes aus der den Lichtleiterstab beleuchtenden Lichtquelle in die äußere Glasschicht eingekoppelt wird, und sich dort weiter verbreitet. Das Problem kann auch dadurch ver mindert werden, daß die äußere Glasschicht aus gefärbtem Glas gefertigt wird. Diese Färbung ist ganz blaß gemacht, und dadurch werden die anderen, z. B. mechanischen und chemischen, Eigenschaften der schützenden Glasschicht nicht verringert, ist aber aus reichend, auf einer längeren, ein bis zwei Zentimeter langen Strecke alles parasitische Licht zu absorbieren. Da die den Lichtleiter mechanisch festhaltende Büchse in der Regel länger ist als diese Strecke, ist die Lichtleitung der äußeren Glasschicht vernachlässigter.The melted optical fibers are pulled on the drawing side at such a speed that the final diameter of 8-10 mm is to be created. If necessary, the feed rate of the outer glass tube 4 and / or the inner glass tube 2 and / or the fiber bundle 6 could also be different, as symbolized by the arrows C, D, E and thereby the final diameter of the fibers and the strength of the inner one and the outer glass layer of the protective layer can be regulated independently of one another. For example, it is advisable to make the outer glass layer relatively thin, e.g. B. with 0.05 mm wall thickness, because with thicker layers of glass the parasitic light conduction can already be disruptive. It arises from the fact that a part of the light from the light source illuminating the light guide rod is coupled into the outer glass layer and spreads further there. The problem can also be reduced by ver that the outer glass layer is made of colored glass. This coloring is made very pale, and this makes the others, e.g. B. mechanical and chemical, properties of the protective glass layer is not reduced, but is sufficient to absorb all parasitic light over a longer, one to two centimeters long distance. Since the sleeve mechanically holding the light guide is generally longer than this distance, the light guide of the outer glass layer is neglected.

Fig. 5a und 5b zeigen ein Anwendungsbeispiel eines mit dem erfindungsgemäßen Verfah ren hergestellten erfindungsgemäßen Lichtleiterstabs, wenn aus diesem nach dem Ab trennen, Polieren und Biegen ein Dentalstab 10 hergestellt wird. Zu diesem Zweck werden die Ein- und Austrittsflächen 11 und 12 in optischer Qualität flach oder linsenförmig poliert, und der Dentalstab 10 wird unter Erwärmung geringfügig gebogen. Der Dentalstab 10 wird gegebenenfalls auch mit einer Hülse 13 versehen, die für die standardmäßigen Befestigungsmechanismen bestimmter Typen von Lichtquellen nötig ist. Fig. 5b zeigt der Dentalstab 10 im Querschnitt. Die Stärke der zwischen der inneren Glasschicht 8 und äußeren Glasschicht 9 angeordneten lichtsperrenden Schicht 7 ist ca. 0.01 mm, während der Durchmesser der einzelnen Lichtleiterfasern ca. 0.05-0.1 mm ist. Fig. 5A and 5B show an application example of the invention ren with procedural light guide rod according to the invention produced when separated from this by the Ab, polishing and bending a dental rod 10 is produced. For this purpose, the inlet and outlet surfaces 11 and 12 are polished flat or lenticular in optical quality, and the dental rod 10 is slightly bent under heating. The dental rod 10 is optionally also provided with a sleeve 13 , which is necessary for the standard fastening mechanisms of certain types of light sources. Fig. 5b shows the dental rod 10 in cross section. The thickness of the light-blocking layer 7 arranged between the inner glass layer 8 and the outer glass layer 9 is approximately 0.01 mm, while the diameter of the individual optical fibers is approximately 0.05-0.1 mm.

Es ist offensichtlich, daß die Erfindung nicht auf die hier aufgeführten Ausführungsbei spiele begrenzt ist, sondern mehrere weitere Verwirklichungsformen vorgesehen sein können. Für den Fachmann ist es naheliegend, daß die Ausbildung der Farbenschicht zwischen den zwei Glasschichten auf mehrere Weise realisiert werden kann. Beispielsweise kann die Farbenschicht in dem ersten Schritt auch auf der Innenseite des äußeren Glasrohrs aufgetragen werden, bzw. die Rohfasern können auch nach der Ausbildung der Farben schicht in den Glasröhren eingesetzt werden. Dies hat gegebenenfalls Bedeutung wegen der Kontinuität der Herstellung.It is obvious that the invention is not based on the embodiments listed here games is limited, but several other forms of realization may be provided can. It is obvious to a person skilled in the art that the formation of the color layer can be realized in several ways between the two glass layers. For example In the first step, the color layer can also be on the inside of the outer glass tube can be applied, or the raw fibers can also after the formation of the colors layer in the glass tubes. This may have meaning because of the Continuity of manufacture.

Claims

1. A method for producing a rigid light guide or fiber rod, in particular dental rod, wherein a rigid fiber rod is produced from fiber bundles with advancement of the fibers by melting and pulling during melting, characterized in that

a) a fiber bundle consisting of individual optical fibers is sheathed with a color layer formed between an outer glass tube and an inner glass tube arranged concentrically therein, and
b) the glass tubes with the colored layer and the fiber bundle are melted at the same time and are drawn to the final diameter during melting.

2. The method according to claim 1, characterized in that the color layer is formed between the double glass tube 50 that

a) the outer surface of the inner glass tube is painted or provided with the color and
b) the painted inner glass tube is coated with an outer glass tube.

3. The method according to claim 1, characterized in that the color layer is applied between the double glass tube so that

a) the inner surface of the outer glass tube is painted or provided with the color and
b) the painted outer glass tube is placed around the inner glass tube.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the fiber bundle before painting or providing color in the inner glass tube is attached.

5. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the fiber bundle is coated with the double glass tube and the color layer so that

a) the color layer is formed between the double glass tube,
b) the double glass tube is filled with individual optical fibers.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the pre thrust of the outer glass tube and / or the inner glass tube and / or the fiber bundle dels is held at different values while dragging.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the one individual optical fibers with a cladding and a core provided fiber optic are.

8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that the Her position of the color layer of meltable glass paint is used.

9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that the through The diameter of the individual optical fiber is 0.3-1 mm.

10. fiber rod light guide, preferably for medical, especially dental Ver turns made as a rigid fiber optic rod with one made of melt zen and melted during the pulling melted Nem fiber bundle formed core and with an outer surrounding the core Layer whose optical absorption is greater than the optical absorption of the material of the individual fibers, characterized in that the outer layer with the greater optical absorption than one between one inner glass layer and an outer glass layer arranged color layer forms is.

11. Light guide according to claim 10, characterized in that the strength of the inner Glass layer and / or outer glass layer between 0.05-0.5 mm.

12. Light guide according to claim 10 or claim 11, characterized in that the Color layer is formed from meltable glass paint.

13. Light guide according to one of claims 10-12, characterized in that the The thickness of the paint layer is between 0.01-0.08 mm.

14. Light guide according to one of claims 10-13, characterized in that the outer glass layer and / or the inner glass layer formed from colored glass is.