DE19827090B4

DE19827090B4 - Hydraulic valve

Info

Publication number: DE19827090B4
Application number: DE1998127090
Authority: DE
Inventors: Roman Alles
Original assignee: Bucyrus DBT Europe GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2008-10-02
Anticipated expiration: 2018-06-19
Also published as: DE19827090A1

Abstract

Hydraulisches Ventil mit einem Kernteil (2), das in einem Ventilgehäuse (1) angeordnet ist und einen Einlassdurchgang (15, 16) und einen Auslassdurchgang (17, 18) für Druckfluid aufweist, sowie mit einer zwischen Kernteil (2) und Gehäuse (1) geführten Ventilschieberhülse (3), die eine in der Verschlussstellung des Ventils den Auslassdurchgang (17, 18) mit einer Rücklaufleitung (23) verbindende Öffnung (21) aufweist und durch die in der Offenstellung des Ventils zwischen der Ventilschieberhülse (3) und dem Kernteil (2) ein den Einlassdurchgang (15, 16) mit dem Auslassdurchgang (17, 18) verbindender Ringraum (37) gebildet ist, wobei die Ventilschieberhülse (3) unter Abdichtung des mit der Öffnung (21) verbundenen Ringraums (37) gegen die Rücklaufleitung (23) mit einer Ringschulter (19) gegen einen Ventilsitz (20) am Gehäuse (1) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernteil (2) einteilig mit einem Ringvorsprung (8) ausgebildet ist, welcher in eine am Gehäuse (1) gebildete Ringnut (9) eingreift, hiermit einen Halterungsabschnitt bildet und ohne weitere Halterung in...hydraulic Valve with a core part (2) that is housed in a valve housing (1) is arranged and an inlet passage (15, 16) and an outlet passage (17, 18) for Comprises pressurized fluid, and with a between core part (2) and housing (1) out Valve spool sleeve (3), one in the closed position of the valve, the outlet passage (17, 18) with a return line (23) connecting opening (21) and by the in the open position of the valve between the valve spool sleeve (3) and the core part (2), the inlet passage (15, 16) with the Outlet passage (17, 18) connecting annular space (37) is formed, the valve slide sleeve (3) under sealing with the opening (21) connected annular space (37) against the return line (23) with an annular shoulder (19) abuts against a valve seat (20) on the housing (1), characterized in that the core part (2) is formed integrally with an annular projection (8) which is in one on the housing (1) formed annular groove (9) engages, hereby a support portion forms and without further support in ...

Description

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Ventil mit einem Kernteil, das in einem Ventilgehäuse angeordnet ist und einen Einlaßdurchgang und einen Auslaßdurchgang für Druckfluid aufweist, sowie mit einer zwischen Kernteil und Gehäuse geführten Ventilschieberhülse, die eine in der Verschlußstellung des Ventils den Auslaßdurchgang mit einer Rücklaufleitung verbindende Öffnung aufweist und durch die in der Offenstellung des Ventils zwischen der Ventilschieberhülse und dem Kernteil ein den Einlaßdurchgang mit dem Auslaßdurchgang verbindender Ringraum gebildet ist, wobei die Ventilschieberhülse unter Abdichtung des mit der Öffnung verbundenen Ringraums gegen die Rücklaufleitung mit einer Ringschulter gegen einen am Gehäuse ausgebildeten Ventilsitz anliegt.The The invention relates to a hydraulic valve with a core part, that in a valve housing is arranged and an inlet passage and an outlet passage for pressurized fluid has, as well as with a guided between core part and housing valve spool sleeve, the one in the closed position of the valve the outlet passage with a return line connecting opening and by the in the open position of the valve between the valve spool sleeve and the core part an inlet passage with the outlet passage connecting annular space is formed, wherein the valve sleeve under Sealing the with the opening connected annular space against the return line with an annular shoulder against one on the case trained valve seat is applied.

Derartige Ventile sind aus der DE 93 02 339 U1 , der DE 42 11 771 C2 und auch durch Benutzung gemäß der 3 bekannt.Such valves are from the DE 93 02 339 U1 , of the DE 42 11 771 C2 and also by use according to the 3 known.

Das Ventil der DE 42 11 771 02 ist aus den drei Hauptteilen Gehäuse, Steckteil und Schließkörper zusammengesetzt. Das Steckteil mit seinem verjüngten zylindrischen Abschnitt ist in das Gehäuse eingeschoben und durch einen Nutdraht darin gehalten und bildet so einen Ringzylinder. In diesem Ringzylinder sitzt unter Abdichtung mittels Dichtringen der zylindrische Hohlkolben als rückwärtiger Teil des Schließkörpers. Eine Druckfeder drückt den mit einem Ventilteller ausgebildeten Schließkörper gegen den im Gehäuse ausgestalteten Ventilsitz. In Gegenrichtung wird der als Kolben ausgebildete Schließkörper mit dem Hydraulikmedium beaufschlagt und arbeitet gegen die Feder.The valve of DE 42 11 771 02 is composed of the three main parts housing, plug-in part and closing body. The male part with its tapered cylindrical portion is inserted into the housing and held therein by a grooved wire, thus forming a ring cylinder. In this ring cylinder sits under sealing by means of sealing rings of the cylindrical hollow piston as the rear part of the closing body. A compression spring presses the closure member formed with a valve disk against the valve seat configured in the housing. In the opposite direction of the closing body designed as a piston is acted upon by the hydraulic medium and works against the spring.

Bei dem Ventil der DE 9302339 U1 ist in einem Gehäuse ein Ventilkolben längsverschiebbar zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung angeordnet. Der Ventilkolben ist an seinem der Axialbohrung gegenüberliegenden Ende als Steuerkolben ausgebildet. Der Ventilkolben weist in seinem Längenbereich an seinem Außenumfang einen Schließkonus auf, der in der Schließstellung des Ventilkolbens gegen einen am inneren Umfang des Gehäuses befindlichen, ebenfalls konischen Ventilsitz anpressbar ist. Der Ventilkolben ist in der Schließrichtung durch eine Feder belastet.At the valve of DE 9302339 U1 In a housing, a valve piston is arranged longitudinally displaceable between an open position and a closed position. The valve piston is formed at its end opposite the axial bore end as a control piston. The valve piston has in its longitudinal region on its outer circumference on a closing cone which is in the closed position of the valve piston against a located on the inner circumference of the housing, also conical valve seat can be pressed. The valve piston is loaded in the closing direction by a spring.

Das Ventil der 3 weist ein in einem Gehäuse 1' angeordnetes Kernteil 2' auf, das zweiteilig mit Teilstücken 2'' und 2''' ausgebildet ist. Eine Verschieberhülse 3' ist ebenfalls zweiteilig mit Teilstücken 3'' und 3''' vorgesehen. Das Kernteil 2' erstreckt sich innerhalb des Gehäuses 1' bis zu einer Führung 100 für eine die Ventilschieberhülse 3' beaufschlagende Schraubenfeder 25'. Eine die Ventilschieberhülse 3' gegen das Gehäuse 1 abdichtende Ringdichtung 28' ist in einer in dem Gehäuse 1' ausgebildeten Ringnut 101 angeordnet.The valve of 3 has one in a housing 1' arranged core part 2 ' on, the two-part with sections 2 '' and 2 ''' is trained. A sliding sleeve 3 ' is also in two parts with sections 3 '' and 3 ''' intended. The core part 2 ' extends inside the housing 1' up to a tour 100 for a the valve sleeve 3 ' acting coil spring 25 ' , One the valve spool sleeve 3 ' against the case 1 sealing ring seal 28 ' is in one in the housing 1' trained annular groove 101 arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber diesem bekannten Stand der Technik neues hydraulisches Ventil zu schaffen, daß sich in zumindest gleicher Qualität mit geringerem Aufwand herstellen läßt.Of the Invention is based on the object, with respect to this known state the technique of creating new hydraulic valve that in at least same quality can be produced with less effort.

Das diese Aufgabe lösende hydraulische Ventil nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kernteil einteilig mit einem Ringvorsprung ausgebildet ist, welcher in eine am Gehäuse gebildete Ringnut eingreift, hiermit einen Halterungsabschnitt bildet und ohne weitere Halterung in Verschiebungsrichtung der Ventilschieberhülse frei vorsteht.The solving this task hydraulic valve according to the invention is characterized that the core part is formed integrally with an annular projection which is in a formed on the housing Ring groove engages, hereby forms a support portion and free without further support in the direction of displacement of the valve spool sleeve protrudes.

Durch diese Erfindungslösung wird bei zumindest gleichbleibenden Funktionseigenschaften eine Vereinfachung der Herstellung insbesondere dadurch erreicht, daß sich die Zahl der Bezugsebenen für die Maße der Ventilbestandteile verringert, wobei insbesondere der Herstellungsaufwand für das Kernteil abnimmt.By this invention solution becomes at least a constant functional properties a Simplification of production achieved in particular by the fact that the Number of reference planes for the dimensions reduces the valve components, in particular the production cost for the core part decreases.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Ventilschieberhülse auf einem Abschnitt des Kernteils verschiebbar, welcher von einem Halterungsabschnitt des Kernteils, über den das Kernteil am Gehäuse festgelegt ist, in Verschiebungsrichtung im Gehäuse frei vorsteht. Inbesondere umfaßt der Halterungsabschnitt einen Ringvorsprung, welcher in einer am Gehäuse gebildete Ringnut eingreift. Vorteilhaft kommt es durch die nur einseitige Halterung des Kernteils im Gehäuse auf die genaue Einhaltung einer bestimmten Gesamtlänge des Kernteils an.In a preferred embodiment the invention, the valve sleeve on a portion of the Relocatable core part, which of a support portion of the Core part, about the core part on the housing is fixed, freely projecting in the direction of displacement in the housing. In particular, the mounting portion comprises an annular projection which engages in an annular groove formed on the housing. It is advantageous by the only one-sided support of the core part in the case to the exact observance of a certain total length of the Core part.

In der bevorzugten Ausführungsform umfaßt der Abschnitt, auf dem die Ventilschieberhülse verschiebbar ist, zwei Zylinderabschnitte von unterschiedlichem Durchmesser und einen insbesondere konischen Übergangsabschnitt.In the preferred embodiment includes the Section on which the valve spool sleeve is slidable, two Cylinder sections of different diameters and a particular conical transition section.

Die vorzugsweise ebenfalls einteilig ausgebildete Ventilschieberschülse ist unter Bildung der Ringschulter im wesentlichen entsprechend den Zylinderabschnitten gestuft. Damit ergibt sich durch Verschiebung der Ventilschieberhülse auf dem gestuften Kernteilabschnitt der genannte, den Einlaßdurchgang mit dem Auslaßdurchgang verbindende Ringraum.The Preferably also integrally formed valve spool sleeve is forming the annular shoulder substantially according to Stepped cylinder sections. This results from displacement the valve spool sleeve on the stepped core portion of the said, the inlet passage with the outlet passage connecting annular space.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Ventilschieberhülse in der Offenstellung des Ventils etwa bündig mit dem freien Ende des vorstehenden Abschnitts abschließt. In dieser Auführungsform weist die Ventilschieberhülse die geringstmögliche Länge auf, was eine kompakte Bauweise des Ventils ermöglicht.In a further embodiment of the invention can be provided that the valve spool in the open position of the valve is approximately flush with the free end of the projecting portion. In this Auführungsform the valve spool sleeve on the shortest possible length, which is a com pakte construction of the valve allows.

Vorzugsweise umfaßt der Einlaßdurchgang eine Vielzahl sich in Verschiebungsrichtung der Ventilschieberhülse erstreckender, in eine Ringnut im Kernteil mündender Bohrungen. Durch diese Bohrung kann Druckfluid in die Ringnut eintreten, über welche es dann in den genannten Ringraum und damit in den Auslaßdurchgang gelangt.Preferably comprises the inlet passage a Variety extending in the direction of displacement of the valve spool sleeve, opening into an annular groove in the core part Holes. Through this bore, pressurized fluid can enter the annular groove, over which It then in the said annulus and thus in the outlet passage arrives.

Der Auslaßdurchgang umfaßt vorzugsweise einen zu einer Stirnseite des Kernteils öffnenden Hauptkanal und eine Vielzahl am Ende des Hauptkanals ausmündender Durchgangsbohrungen, welche in der Offenstellung des Ventils in den genannten Ringraum hinein öffnen.Of the outlet passage comprises preferably a main channel opening to an end face of the core part and a plurality of through-holes opening out at the end of the main channel, which in the open position of the valve in said annulus open into it.

Vorteilhaft verlaufen diese Durchgangsbohrungen schräg zur Zylinderachse der Zylinderabschnitte und sind inbesondere an dem Übergangsabschnitt zwischen den Zylinderabschnitten angeordnet. Solche schrägen Durchgangsbohrungen lassen sich bei einem einstückig ausgebildeten Kernteil leicht herstellen.Advantageous These through holes extend obliquely to the cylinder axis of the cylinder sections and, in particular, at the transitional section arranged between the cylinder sections. Such oblique through holes can be in one piece easily make trained core part.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Ventilschieberhülse eine innenseitige Ringausnehmung zur Bildung eines in der Verschlußstellung des Ventils die Durchgangsbohrungen mit der Öffnung der Ventilschieberhülse verbindenden weiteren Ringraums auf. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß eine Leitungsverbindung zwischen der Rücklaufleitung und dem Auslaßdurchgang unabhängig von der Stellung der Durchgangsbohrungen in bezug auf die in der Ventilschieberhülse vorgesehene Öffnung gegeben ist.In Another embodiment of the invention, the valve spool sleeve a inside ring recess to form a in the closed position the valve, the through holes with the opening of the valve spool connecting another Annulus on. By this measure is guaranteed that one Line connection between the return line and the outlet passage independently from the position of the through holes with respect to in the Valve spool sleeve provided opening given is.

Vorzugsweise umfaßt die den Auslaßdurchgang mit der Rücklaufleitung verbindende Öffnung der Ventilschieberhülse eine Vielzahl von um den Umfang der Ventilschieberhülse verteilte Durchgangsbohrungen, welche in einen mit der Rücklaufleitung verbundenen, durch eine Ringnut im Gehäuse gebildeten Ringraum zwischen der Ventilschieberhülse und dem Gehäuse hinein öffnen.Preferably comprises the outlet passage with the return line connecting opening of Valve spool sleeve a plurality of distributed around the circumference of the valve spool sleeve Through holes, which are connected in a connected to the return line, through an annular groove in the housing open formed annular space between the valve spool sleeve and the housing inside.

Die Ventilschieberhülse kann gegen die Kraft einer Feder und/oder den am Einlaßdurchgang herrschenden Arbeitsdruck in die Ventiloffenstellung verschiebbar sein. Die Verschiebung erfolgt vorzugsweise hydraulisch, in dem eine Schaltdruckleitung, durch die Gehäusewand so verlegt ist, daß die dem Ventileinlaßdurchgang abgewandte Stirnseite der Ventilschieberhülse zur Öffnung des Ventils mit dem Arbeitsdruck beaufschlagt werden kann.The Valve spool sleeve can be against the force of a spring and / or at the inlet passage prevailing working pressure in the valve open position displaced be. The displacement is preferably hydraulic, in the a switching pressure line through the housing wall is laid so that the Valve inlet passage opposite end face of the valve spool sleeve for opening the valve with the Working pressure can be applied.

In der bevorzugten Ausführungsform ist die Ventilschieberhülse an beiden Enden sowohl gegen das Gehäuse als auch das Kernteil durch O-Ring-Dichtungen abgedichtet, wobei vorzugweise Aufnahmenuten für O-Ringe ausschließlich in der Ventilschieberhülse gebildet sind. Letztere Maßnahme erleichtert die Ventilmontage. Die O-Ring-Dichtungen können an den jeweiligen Hülsenenden in Verschiebungsrichtung der Hülse nahe beieinander liegend angeordnet werden, wodurch sich die erforderliche Länge der Ventilschieberhülse vorteilhaft verkürzt.In the preferred embodiment is the valve spool sleeve at both ends against both the housing and the core part by O-ring seals sealed, preferably grooves for O-rings exclusively in the valve spool sleeve are formed. The latter measure facilitates valve assembly. The O-ring seals can be attached the respective sleeve ends in the direction of displacement of the sleeve be placed close to each other, resulting in the required Length of Valve spool sleeve shortened advantageous.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:The Invention will now be described with reference to an embodiment with reference to be explained and described in detail on the accompanying drawings. Show it:

1 eine erfindungsgemäßes hydraulisches Ventil, das als Doppelventil ausgebildet ist, 1 an inventive hydraulic valve, which is designed as a double valve,

2 das Ventil von 1 in einer Teildarstellung, wobei der Öffnungs- und der Verschlußzustand des Ventils dargestellt sind, und 2 the valve of 1 in a partial view, wherein the opening and the closure state of the valve are shown, and

3 ein hydraulisches Ventil nach dem Stand der Technik. 3 a hydraulic valve according to the prior art.

Die in 1 gezeigten beiden Ventilteile des Doppelventils stimmen in ihrem Aufbau überein. Sie sind teilweise nur in unterschiedlicher Ansicht dargestellt. Der Einfachheit halber ist für jedes der zu beschreibenden Teile nur einmal ein Bezugszeichen eingetragen.In the 1 shown two valve parts of the double valve are consistent in their construction. They are sometimes only shown in different views. For the sake of simplicity, a reference numeral is entered only once for each of the parts to be described.

Mit dem Bezugszeichen 1 ist in den Figuren ein Ventilgehäuse bezeichnet, das durch einen Gehäuseblock 6 und einen Gehäuseblock 7 gebildet ist. In dem Ventilgehäuse ist ein einstückig ausgebildetes Kernteil 2 angeordnet, das mit einem Ringvorsprung 8 in eine Ringnut 9 eingreift, welche in dem Gehäuse 1 durch Verbindung des Gehäuseblocks 6 mit dem Gehäuseblock 7 gebildet ist. Ein von dem als Halterungsabschnitt dienenden Ringvorsprung 8 vorstehender Abschnitt des Kernteils 2, welcher Zylinderabschnitte 10 und 11 sowie einen konischen Übergangsabschnitt 12 umfaßt, ist im Gehäuse freistehend und durch das Gehäuse an keiner weiteren Stelle unmittelbar gehaltert. Das Kernteil 2 befindet sich in einem in dem Gehäuse 1 gebildeten Durchgang mit einer Ventileinlaßöffnung 13 und einer Ventilauslaßöffnung 14.With the reference number 1 In the figures, a valve housing is designated by a housing block 6 and a housing block 7 is formed. In the valve housing is an integrally formed core part 2 arranged, with a ring projection 8th in an annular groove 9 engages which in the housing 1 by connecting the housing block 6 with the housing block 7 is formed. One of the serving as a support portion annular projection 8th protruding section of the core part 2 , which cylinder sections 10 and 11 and a conical transition section 12 comprises, is free-standing in the housing and supported by the housing at no other location directly. The core part 2 is located in one in the housing 1 formed passage with a valve inlet opening 13 and a valve outlet 14 ,

Mit dem Bezugszeichen 15 sind in dem Zylinderabschnitt 11 des Kernteils 2 gebildete Bohrungen bezeichnet, die in eine Ringut 16 in dem Zylinderabschnitt 11 einmünden. Die Bohrungen 15 und die Ringnut 16 bilden einen Einlaßdurchgang für über den Ventileinlaß 13 eintretendes Druckfluid.With the reference number 15 are in the cylinder section 11 of the core part 2 formed holes in a ring groove 16 in the cylinder section 11 open out. The holes 15 and the ring groove 16 form an inlet passage for over the valve inlet 13 incoming pressure fluid.

Das Bezugszeichen 17 bezeichnet einen zur Stirnseite des Kernteils 2 hin öffnenden Hauptkanal, von dem in dem Übergangsabschnitt 12 vorgesehene Durchgangsbohrungen 18 abzweigen. Der Hauptkanal 17 und die Durchlaßbohrungen 18, bilden in dem Kernteil 2 einen Auslaßdurchgang für Druckfluid.The reference number 17 denotes one to the end face of the core part 2 opening main channel of which in the transition section 12 provided through holes 18 branch. The main channel 17 and the passage holes 18 , form in the core part 2 an outlet passage for pressurized fluid.

Die Bohrungen 15 und die Durchgangsbohrungen 18 sind jeweils über einen Kreisumfang verteilt, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils ingesamt sechs Bohrungen vorgesehen sind.The holes 15 and the through holes 18 are each distributed over a circumference, in each case six holes are provided in the embodiment shown in each case.

Der Hauptkanal 17 ist zur Bildung eines Steck-O-Anschlusses ausgelegt.The main channel 17 is designed to form a plug-O port.

Die Bohrungen 15 erstrecken sich in Richtung der Achse des Zylinderabschnitts 10 bzw. 11. Die Durchgangsbohrungen 18 erstrecken sich schräg zu dieser Achse.The holes 15 extend in the direction of the axis of the cylinder portion 10 respectively. 11 , The through holes 18 extend obliquely to this axis.

Mit dem Bezugszeichen 3 ist eine zwischen dem Kernteil 2 und dem Gehäuse 1 geführte Ventilschieberhülse bezeichnet, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einteilig ausgebildet ist und eine etwa an die unterschiedlichen Durchmesser der Zylinderabschnitte 10 und 11 angepaßte Stufung mit einem Stufenabsatz 36 aufweist. Im Zusammenhang mit der Stufung ist eine Ringschulter 19 gebildet, die zur Anlage gegen einen Ventilsitz 20 vorgesehen ist. Die Innenfläche der Ventilschieberhülse 3 weicht durch eine darin gebildete Ringausnehmung etwas von der Außenfläche des Kernteils ab, so daß in der in 1 gezeigten Stellung der Hülse 3 ein Ringraum 35 zwischen Hülse 3 und Kernteil 2 gebildet ist.With the reference number 3 is one between the core part 2 and the housing 1 guided valve spool sleeve referred to, which is integrally formed in the embodiment shown and approximately to the different diameter of the cylinder sections 10 and 11 adapted grading with a stepped heel 36 having. In connection with the grading is an annular shoulder 19 formed, which to rest against a valve seat 20 is provided. The inner surface of the valve spool sleeve 3 deviates slightly from the outer surface of the core part by an annular recess formed therein, so that in the in 1 shown position of the sleeve 3 an annulus 35 between sleeve 3 and core part 2 is formed.

Die Ventilschieberhülse 3 weist ferner eine durch eine Vielzahl von Bohrungen 21 gebildete Ringöffnung auf, wobei die Bohrungen 21 über den Ringumfang verteilt sind. Die Durchgangsbohrungen 21 öffnen zu einer im Gehäuse 1 ausgebildeten Ringnut 22, welche mit einer den beiden Teile des Doppelventils gemeinsamen Rücklaufleitung 23 in Verbindung steht.The valve spool sleeve 3 also has a through a plurality of holes 21 formed annular opening, wherein the holes 21 are distributed over the ring circumference. The through holes 21 open to one in the housing 1 trained annular groove 22 , which with a two parts of the double valve common return line 23 communicates.

Mit dem Bezugszeichen 24 ist eine Schaltdruckleitung bezeichnet, über welche die Ventilschieberhülse 3 auf einer im Ventileinlaß 13 abgewandten Stirnseite mit dem am Ventileinlaß 13 anliegenden Arbeitsdruck beaufschlagt werden kann. An der dieser Stirnseite gegenüberliegenden Stirnseite, die infolge der Abstufung der Ventilschieberhülse eine geringere Angriffsfläche aufweist, liegt ebenfalls der Arbeitsdruck an.With the reference number 24 is a switching pressure line referred to, over which the valve spool sleeve 3 on one in the valve inlet 13 opposite end face with the valve inlet 13 applied working pressure can be applied. At the front side opposite this end face, which has a lower attack surface due to the gradation of the valve spool, is also the working pressure.

Mit dem Bezugszeichen 25 ist eine Schraubenfeder bezeichnet, die mit einem Ende gegen letztere Stirnfläche und mit ihrem anderen Ende gegen ein am Gehäuse gebildetes Widerlager 26 anliegt.With the reference number 25 is a coil spring referred to, which has one end against the latter end face and with its other end against an abutment formed on the housing 26 is applied.

Die Bezugszeichen 27 bis 33 weisen auf O-Ring-Dichtungen hin. Was die Dichtungen 27 bis 30 zwischen der Ventilschieberhülse 3 und den an diese angrenzenden Teilen betrifft, so ist den Figuren zu entnehmen, daß Aufnahmenuten für diese Ringdichtungen ausschließlich in der Ventilschieberhülse 3 gebildet sind.The reference numerals 27 to 33 indicate O-ring seals. What the seals 27 to 30 between the valve spool sleeve 3 As regards the parts adjacent thereto, it can be seen from the figures that receiving grooves for these ring seals are exclusively in the valve sleeve 3 are formed.

Im folgenden wird die Funktionsweise des vorangehend beschriebenen hydraulischen Ventils erläutert.in the Following is the operation of the above described hydraulic valve explained.

In der in 1 gezeigten Stellung der Ventilschieberhülse 3 ist das Ventil für den Durchgang von Druckfluid von einer mit dem Ventileinlaß 13 verbundenen Druckquelle zu einem mit dem Ventilauslaß 14 verbundenen Druckfluidverbraucher, wie z. B. einem Hydraulikzylinder, gesperrt. Von einem angeschlossenen Verbraucher kann jedoch gemäß der in 2 eingezeichneten Strömungslinie 34 Fluid zurückfließen, das durch den Hauptkanal 17, die Durchgangsbohrungen 18, einen in dieser Verschlußstellung gebildeten Ringraum 35 und die Durchgangsbohrungen 21 über die Ringnut 22 in die Rücklaufleitung 23 gelangt.In the in 1 shown position of the valve spool sleeve 3 is the valve for the passage of pressurized fluid from one to the valve inlet 13 connected pressure source to one with the valve outlet 14 connected pressure fluid consumers, such. B. a hydraulic cylinder locked. From a connected consumer, however, according to the in 2 drawn streamline 34 Fluid flowing back through the main channel 17 , the through holes 18 , An annular space formed in this position 35 and the through holes 21 over the ring groove 22 in the return line 23 arrives.

Dabei sorgen die O-Ring-Dichtungen 28 und 29 sowie 27 und 31 dafür, daß der gebildete Ringraum 33 und die Ringnut 22 abgedichtet sind, wobei die Dichtungen 27 und 28 diese Räume vor allem gegen von außen mit Arbeitsdruck anstehendes Druckfluid abdichten. Sowohl durch die Feder 25 als auch den anstehenden Arbeitsdruck wird die Ventilschieberhülse 3 in der in 1 gezeigten Stellung gehalten.This is ensured by the O-ring seals 28 and 29 such as 27 and 31 that the formed annulus 33 and the ring groove 22 are sealed, with the seals 27 and 28 to seal these spaces against pressurized fluid from outside with working pressure. Both by the spring 25 as well as the upcoming working pressure is the valve sleeve 3 in the in 1 shown position held.

Zum Öffnen des Ventils wird über die Schaltdruckleitung 24 die Ventilschieberhülse 3 auf der dem Ventileingang 13 abgewandten Stirnseite mit dem Arbeitsdruck belastet, wobei durch die im Vergleich zur entgegengesetzten Stirnseite größere Fläche dieser Stirnseite die Ventilschieberhülse 3 gegen die Kraft der Feder 25 und den an der entgegengesetzten Stirnseite anliegenden Arbeitsdruck in Richtung der Zylinderachse des Zylinderabschnitts 10 bzw. 11 verschoben wird, bis die Ringschulter 19 unter Bildung einer Abdichtung gegen den Ventilsitz 20 zur Anlage kommt. In dieser Stellung ist der Stufenabsatz 36 der Ventilschieberhülse 13 unter Bildung eines Ringraums 37 so weit in Richtung zur Ventileinlaßöffnung 13 verschoben, daß entsprechend der in 2 eingezeichneten Strömungslinie 38 Druckfluid über den Ventileinlaß 13, die Bohrungen 15, die Ringnut 16, den Ringraum 37, die Durchgangsbohrungen 18 und den Hauptkanal 17 zum Ventilausgang 14 gelangen kann. Durch die gegen den Ventilsitz 20 anliegende Ringschulter 19 ist der Ringraum 37 gegen die Rücklaufleitung 23 abgedichtet, so daß kein Druckfluid aus dem Ringraum 37 durch die Bohrungen 21 in die Rücklaufleitung gelangen kann. Für weitere Abdichtungen des Ringraums 37 sorgen die Ringdichtungen 27 bis 31.To open the valve is via the switching pressure line 24 the valve spool sleeve 3 on the valve inlet 13 facing away from the end face loaded with the working pressure, wherein by the larger compared to the opposite end face surface of this end face the valve spool sleeve 3 against the force of the spring 25 and the voltage applied to the opposite end face working pressure in the direction of the cylinder axis of the cylinder portion 10 respectively. 11 is moved until the ring shoulder 19 forming a seal against the valve seat 20 comes to the plant. In this position is the stepped shoulder 36 the valve spool sleeve 13 forming an annulus 37 so far towards the valve inlet opening 13 moved that according to the in 2 drawn streamline 38 Pressurized fluid through the valve inlet 13 , the holes 15 , the ring groove 16 , the annulus 37 , the through holes 18 and the main channel 17 to the valve outlet 14 can get. By the against the valve seat 20 fitting ring shoulder 19 is the annulus 37 against the return line 23 sealed so that no pressurized fluid from the annulus 37 through the holes 21 can get into the return line. For further sealing of the annulus 37 take care of the ring seals 27 to 31 ,

Das gezeigte Ventil ist eingangsseitig mit dem Block 7 an einen nicht gezeigten Anschlußblock ansetzbar, wobei die Dichtungen 32 und 33 für genügende Dichtheit der Anschlüsse sorgen.The valve shown is on the input side with the block 7 attachable to a terminal block, not shown, wherein the seals 32 and 33 ensure sufficient tightness of the connections.

Das beschriebene Ventil ist in einfacher Weise derart aufgebaut, daß lediglich zwei Teile innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet sind, nämlich das einteilig ausgebildete Kernteil 2 und die einteilig ausgebildete Schieberventilhülse 3. In dem bekannten Ventil gemäß 3 sind dagegen fünf Teile angeordnet, wobei das Kernteil 2' gegen die Federführung 100 anliegt.The valve described is constructed in a simple manner such that only two parts are arranged within the valve housing, namely the one-piece core part 2 and the one-piece slide valve sleeve 3 , In the known valve according to 3 In contrast, five parts are arranged, wherein the core part 2 ' against the spring leadership 100 is applied.

Bei dem Ventil gemäß 1 und 2 ist das Ende des Kernteils 2 freistehend, so daß es nicht auf die genaue Gesamtlänge dieses Kernteils ankommt; die Länge für die Funktion des Ventils unwesentlich ist. Das einstückige Kernteil 2 läßt sich leicht auf der Basis einer einzigen Maßbezugsebene herstellen.In the valve according to 1 and 2 is the end of the core part 2 freestanding, so that it does not depend on the exact total length of this core part; the length is insignificant for the function of the valve. The one-piece core part 2 can be easily manufactured on the basis of a single Maßbezugsebene.

Das gleiche gilt für die einteilige Ventilschieberhülse 3. Im Unterschied zu dem Ventil gemäß 3 ist die Dichtung 28 nicht wie die Dichtung 28' in einer Nut im Gehäuse sondern in einer Nut in der Ventilschieberhülse 28 untergebracht. Die Ventilschieberhülse kann damit kürzer ausgebildet werden, derart, daß sie etwa bündig in der Offenstellung des Ventils mit dem freien Ende des Kernteils abschließt.The same applies to the one-piece valve spool sleeve 3 , Unlike the valve according to 3 is the seal 28 not like the seal 28 ' in a groove in the housing but in a groove in the valve spool sleeve 28 accommodated. The valve sleeve can thus be made shorter, such that it terminates approximately flush in the open position of the valve with the free end of the core part.

Claims

Hydraulic valve with a core part ( 2 ), which in a valve housing ( 1 ) is arranged and an inlet passage ( 15 . 16 ) and an outlet passage ( 17 . 18 ) for pressurized fluid, and with an intermediate core part ( 2 ) and housing ( 1 ) guided valve sleeve ( 3 ), one in the closed position of the valve, the outlet passage ( 17 . 18 ) with a return line ( 23 ) connecting opening ( 21 ) and by the in the open position of the valve between the valve sleeve ( 3 ) and the core part ( 2 ) the inlet passage ( 15 . 16 ) with the outlet passage ( 17 . 18 ) connecting annulus ( 37 ), wherein the valve sleeve ( 3 ) while sealing the opening ( 21 ) connected annulus ( 37 ) against the return line ( 23 ) with an annular shoulder ( 19 ) against a valve seat ( 20 ) on the housing ( 1 ), characterized in that the core part ( 2 ) in one piece with a ring projection ( 8th ), which in one of the housing ( 1 ) formed annular groove ( 9 ) engages, hereby forms a support portion and without further support in the direction of displacement of the valve spool sleeve ( 3 ) protrudes freely.

Valve according to claim 1, characterized in that the projecting portion ( 10 to 12 ), on which the valve sleeve ( 3 ) is displaceable, two cylinder sections ( 10 . 11 ) of different diameter and a particular conical transition section ( 12 ).

Valve according to one of claims 1 to 2, characterized in that the valve spool sleeve ( 3 ) is formed in one piece.

Valve according to claim 2 or 3, characterized in that the valve sleeve ( 3 ) corresponding to the cylinder sections ( 10 . 11 ) is graduated.

Valve according to claim 2 to 4, characterized in that the valve spool sleeve ( 3 ) in the open position of the valve is approximately flush with the free end of the projecting portion ( 10 to 12 ) completes.

Valve according to claim 1 to 5, characterized in that the inlet passage ( 15 . 16 ) a plurality of in the direction of displacement of the valve sleeve ( 3 ) extending annular groove ( 16 ) drilling ( 15 ).

Valve according to claim 1 to 6, characterized in that the outlet passage ( 17 . 18 ) a main channel opening to an end face of the core ( 17 ) and a plurality of outgoing from the main channel at the end of the main channel through-holes ( 18 ).

Valve according to claim 7, characterized in that the through holes ( 18 ) obliquely to the cylinder axis of the cylinder sections ( 10 . 11 ) and, in particular, at the transitional period ( 12 ) between the cylinder sections ( 10 . 11 ) are arranged.

Valve according to claim 1 to 8, characterized in that the valve spool sleeve ( 3 ) an inner annular recess for forming a through-holes ( 18 ) with the opening ( 21 ) of the valve sleeve ( 3 ) connecting further annular space ( 35 ) having.

Valve according to claim 9, characterized in that the outlet passage ( 17 . 18 ) with the return line ( 23 ) connecting opening of the valve sleeve ( 3 ) a plurality of around the circumference of the valve sleeve ( 3 ) distributed through holes ( 21 ), which in an annular space connected to the return line ( 22 ) between the valve sleeve ( 3 ) and the housing ( 1 ) into it.

Valve according to claim 1 to 10, characterized in that the valve spool sleeve ( 3 ) against the force of a spring ( 25 ) and / or at the inlet passage ( 15 . 16 ) prevailing working pressure in the valve open position is displaceable.

Valve according to claim 1 to 11, characterized in that the valve spool sleeve ( 3 ) at both ends against both the housing ( 1 ) as well as the core part ( 2 ) by O-ring seals ( 27 to 30 ) is sealed.

Valve according to claim 12, characterized in that receiving grooves for the valve sleeve ( 3 ) sealing O-rings only in the valve sleeve ( 3 ) are formed.